JP2003348742A - 長尺部材の取付具 - Google Patents
長尺部材の取付具Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
- F16L3/10—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing
- F16L3/1008—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing with two members engaging the pipe, cable or tubing, both being made of thin band material completely surrounding the pipe
- F16L3/1025—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing with two members engaging the pipe, cable or tubing, both being made of thin band material completely surrounding the pipe the members being joined by quick acting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/0207—Wire harnesses
- B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取付具を簡単に取り付ける。
【解決手段】 第１挟持片３２をヒンジ３の第２表面３
ｂに接触させると共に、第２挟持片３３をヒンジ３の第
３表面３ｃの第１表面３ａとのエッジに接触させた状態
から、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃ側に押
圧して可撓させ、第１、第２挟持片３２、３３の間にヒ
ンジ３を位置させることによって、取付具１を取り付け
る。その第１挟持片３２の内表面に、ヒンジ３の第２表
面３ｂに接触させる突部４１を設ける。また、第２挟持
片３３を、屈曲した接触部４４と傾斜部４３とから構成
する。また、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃ
側に押圧するとき、指等が接触する箇所（押圧力を作用
させる箇所）に分割体１８、１９から突出する係合凹部
２３及び係合凸部２４が位置するように第１分割体１８
に取付部１７を設ける。
ｂに接触させると共に、第２挟持片３３をヒンジ３の第
３表面３ｃの第１表面３ａとのエッジに接触させた状態
から、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃ側に押
圧して可撓させ、第１、第２挟持片３２、３３の間にヒ
ンジ３を位置させることによって、取付具１を取り付け
る。その第１挟持片３２の内表面に、ヒンジ３の第２表
面３ｂに接触させる突部４１を設ける。また、第２挟持
片３３を、屈曲した接触部４４と傾斜部４３とから構成
する。また、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃ
側に押圧するとき、指等が接触する箇所（押圧力を作用
させる箇所）に分割体１８、１９から突出する係合凹部
２３及び係合凸部２４が位置するように第１分割体１８
に取付部１７を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グロメット、ワイ
ヤハーネス等の長尺部材をヒンジ、パネル等の固定部に
取り付ける長尺部材の取付具に関するものである。
ヤハーネス等の長尺部材をヒンジ、パネル等の固定部に
取り付ける長尺部材の取付具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車にはケーブル、ワイヤハ
ーネス等の電線類や、その電線類を挿通させて保護する
グロメット等の長尺部材が多数配索されている。長尺部
材のなかには、他の部材との接触等の干渉を避けるため
に所定の箇所に、比較的軟質な樹脂のクリップ例えばバ
ンドクリップを取り付け、このクリップを車体等に装着
して、長尺部材の配索状態（経路）を確定させている。
ーネス等の電線類や、その電線類を挿通させて保護する
グロメット等の長尺部材が多数配索されている。長尺部
材のなかには、他の部材との接触等の干渉を避けるため
に所定の箇所に、比較的軟質な樹脂のクリップ例えばバ
ンドクリップを取り付け、このクリップを車体等に装着
して、長尺部材の配索状態（経路）を確定させている。
【０００３】具体的には例えば、長尺部材がほぼ円形の
ワイヤハーネスである場合、そのワイヤハーネスの所定
の箇所にバンドクリップのバンド部を巻き付けて締め付
けバンドクリップを取り付け、このバンドクリップを車
体パネルに係合（装着）させることにより、ワイヤハー
ネスが係止されてそのワイヤハーネスの経路が定まる。
このように、ワイヤハーネスの経路が定まると、例え
ば、他の部材との接触を避けることができると共に、後
から他の部材を装着する場合には、他の長尺部材や機器
等の他の部材の装着を行えやすく、かつ、他の長尺部材
等と絡むこともない。
ワイヤハーネスである場合、そのワイヤハーネスの所定
の箇所にバンドクリップのバンド部を巻き付けて締め付
けバンドクリップを取り付け、このバンドクリップを車
体パネルに係合（装着）させることにより、ワイヤハー
ネスが係止されてそのワイヤハーネスの経路が定まる。
このように、ワイヤハーネスの経路が定まると、例え
ば、他の部材との接触を避けることができると共に、後
から他の部材を装着する場合には、他の長尺部材や機器
等の他の部材の装着を行えやすく、かつ、他の長尺部材
等と絡むこともない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の長尺
部材を取り付ける取付具としては、クリップ例えばバン
ドクリップが用いられているが、このバンドクリップは
比較的軟質な樹脂で形成されていることが多く、バンド
クリップより強固に取り付けることができる取付具が望
まれ、本出願人は図８及び図９に示す取付具６０を提案
した。この取付具６０は、図８及び図９に示すように、
一方の端部同士が一体的に連結ヒンジ６１で結合され、
他方の端部同士が着脱自在に係合される２つの分割体６
２、６３からなり、長尺部材の外周を囲繞するように装
着される装着部６４と、パネルやヒンジ例えば断面矩形
平板状のヒンジ６５の対向する側面（表面）を挟持する
一対の挟持部６６、６７からなる取付部６８とから比較
的に高質な合成樹脂で成形されているものである。この
取付具６０は、ヒンジ６５に強固に取り付けることがで
きるので、例えば、車体パネルと移動パネルとの間に配
索されるワイヤハーネス等を保護するグロメットを取り
付けるものとして適している。
部材を取り付ける取付具としては、クリップ例えばバン
ドクリップが用いられているが、このバンドクリップは
比較的軟質な樹脂で形成されていることが多く、バンド
クリップより強固に取り付けることができる取付具が望
まれ、本出願人は図８及び図９に示す取付具６０を提案
した。この取付具６０は、図８及び図９に示すように、
一方の端部同士が一体的に連結ヒンジ６１で結合され、
他方の端部同士が着脱自在に係合される２つの分割体６
２、６３からなり、長尺部材の外周を囲繞するように装
着される装着部６４と、パネルやヒンジ例えば断面矩形
平板状のヒンジ６５の対向する側面（表面）を挟持する
一対の挟持部６６、６７からなる取付部６８とから比較
的に高質な合成樹脂で成形されているものである。この
取付具６０は、ヒンジ６５に強固に取り付けることがで
きるので、例えば、車体パネルと移動パネルとの間に配
索されるワイヤハーネス等を保護するグロメットを取り
付けるものとして適している。
【０００５】すなわち、ワイヤハーネス等の電線類のな
かには、車体パネルとドアパネルやトランクパネル等の
移動自在な移動パネルとの間を配索するものがあり、こ
の電線類例えばワイヤハーネスを長尺部材であるゴム等
の弾性材料のグロメットで保護している。このグロメッ
トは、移動パネルが閉じられたとき、グロメット収容部
に曲った状態に収容し得るように蛇腹状に形成されると
共に、グロメットの所定箇所に、移動パネルを閉じたと
き、車体パネルと移動パネルとの間に挟まれることな
く、グロメット収容部に収容されるように、取付具６０
を装着し、この取付具６０を断面矩形平板状のヒンジ６
５に取り付けることが提案されている。
かには、車体パネルとドアパネルやトランクパネル等の
移動自在な移動パネルとの間を配索するものがあり、こ
の電線類例えばワイヤハーネスを長尺部材であるゴム等
の弾性材料のグロメットで保護している。このグロメッ
トは、移動パネルが閉じられたとき、グロメット収容部
に曲った状態に収容し得るように蛇腹状に形成されると
共に、グロメットの所定箇所に、移動パネルを閉じたと
き、車体パネルと移動パネルとの間に挟まれることな
く、グロメット収容部に収容されるように、取付具６０
を装着し、この取付具６０を断面矩形平板状のヒンジ６
５に取り付けることが提案されている。
【０００６】先に提案されている取付具６０は、ヒンジ
６５に強固に取り付けることができるが、ヒンジ６５に
取り付け難くなることもあり、取付作業性が悪い。取付
具６０の取付部６８は、具体的には例えば、ヒンジ６５
の幅とほぼ同じ長さに形成されると共に、ヒンジ６５の
一表面に面接触する平板状の当接部６９と、その当接部
６９の両端部に当接部６９に対してほぼ直交する方向に
沿って設けられる一対の挟持片６６、６７とからなる。
一対の挟持片６６、６７は、ヒンジ６５の厚さとほぼ同
じ寸法の位置からほぼ直角に当接部６９側に折り返され
て、当接部６９の先端部とを含むと断面ほぼコ字状に形
成されている。
６５に強固に取り付けることができるが、ヒンジ６５に
取り付け難くなることもあり、取付作業性が悪い。取付
具６０の取付部６８は、具体的には例えば、ヒンジ６５
の幅とほぼ同じ長さに形成されると共に、ヒンジ６５の
一表面に面接触する平板状の当接部６９と、その当接部
６９の両端部に当接部６９に対してほぼ直交する方向に
沿って設けられる一対の挟持片６６、６７とからなる。
一対の挟持片６６、６７は、ヒンジ６５の厚さとほぼ同
じ寸法の位置からほぼ直角に当接部６９側に折り返され
て、当接部６９の先端部とを含むと断面ほぼコ字状に形
成されている。
【０００７】この取付部６８をヒンジ６５に取り付ける
には、一方の挟持片６６内にヒンジ６５の一方の側面の
一部を接触させてから、他方の挟持片６７側をヒンジ６
５の他方の側面側に押圧することにより、他方の挟持片
６７が可撓してヒンジ６５の他方の側面が他方の挟持片
６７内に入ると共にヒンジ６５の一方の側面が一方の挟
持片６６の表面をスライドするように一方の挟持片６６
が移動して、一方の挟持片６６の内表面とヒンジ６５の
一方の端面が面接触して、取付具６０をヒンジ６５に取
り付けることができる。
には、一方の挟持片６６内にヒンジ６５の一方の側面の
一部を接触させてから、他方の挟持片６７側をヒンジ６
５の他方の側面側に押圧することにより、他方の挟持片
６７が可撓してヒンジ６５の他方の側面が他方の挟持片
６７内に入ると共にヒンジ６５の一方の側面が一方の挟
持片６６の表面をスライドするように一方の挟持片６６
が移動して、一方の挟持片６６の内表面とヒンジ６５の
一方の端面が面接触して、取付具６０をヒンジ６５に取
り付けることができる。
【０００８】しかし、一方の挟持片６６内にヒンジ６５
の一方の側面の一部を接触させた状態からヒンジ６５の
他方の側面を他方の挟持片６７内に押圧する（押し込
む）とき、一方の挟持片６６が固定されていると仮定し
て説明すると、一方の挟持片６６の内表面に接触してい
るヒンジ６５の一方の側面のエッジがその内表面に沿っ
てスライドするが、ヒンジ６５が金属で、かつ、エッジ
がシャープに形成されている場合、一方の挟持片６６の
内表面をスライドするはずのエッジが挟持片６６の内表
面に食い込み、ヒンジ６５を挟持片６６、６７間内に押
し込み難くなることがあり、取付具６０の取付を簡単に
は行えない場合もある。
の一方の側面の一部を接触させた状態からヒンジ６５の
他方の側面を他方の挟持片６７内に押圧する（押し込
む）とき、一方の挟持片６６が固定されていると仮定し
て説明すると、一方の挟持片６６の内表面に接触してい
るヒンジ６５の一方の側面のエッジがその内表面に沿っ
てスライドするが、ヒンジ６５が金属で、かつ、エッジ
がシャープに形成されている場合、一方の挟持片６６の
内表面をスライドするはずのエッジが挟持片６６の内表
面に食い込み、ヒンジ６５を挟持片６６、６７間内に押
し込み難くなることがあり、取付具６０の取付を簡単に
は行えない場合もある。
【０００９】そこで、本発明は、このような実状に鑑み
なされたものであり、その目的は、簡単に取り付けるこ
とができる長尺部材の取付具を提供することにある。
なされたものであり、その目的は、簡単に取り付けるこ
とができる長尺部材の取付具を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の長尺部材の取付具は、長尺部材を断面矩形
状の固定部に取り付ける取付具であって、前記固定部の
一表面に接触する当接部と、その一表面の両側の第２、
第３表面にそれぞれ接触すると共に、前記一表面に対向
する第４表面に接触する抜出防止部をそれぞれ有する一
対の挟持片とからなり、前記第２、第３表面の一方の表
面に、前記一方の挟持片の内表面を接触させると共に、
他方の挟持片を前記固定部に接触させて押圧し、前記固
定部に取り付ける取付部を備え、前記他方の挟持片を可
撓可能に形成すると共に、前記一方の挟持片の内表面
に、前記一方の表面に接触する突部を設けたものである
（請求項１、７）。
に、本発明の長尺部材の取付具は、長尺部材を断面矩形
状の固定部に取り付ける取付具であって、前記固定部の
一表面に接触する当接部と、その一表面の両側の第２、
第３表面にそれぞれ接触すると共に、前記一表面に対向
する第４表面に接触する抜出防止部をそれぞれ有する一
対の挟持片とからなり、前記第２、第３表面の一方の表
面に、前記一方の挟持片の内表面を接触させると共に、
他方の挟持片を前記固定部に接触させて押圧し、前記固
定部に取り付ける取付部を備え、前記他方の挟持片を可
撓可能に形成すると共に、前記一方の挟持片の内表面
に、前記一方の表面に接触する突部を設けたものである
（請求項１、７）。
【００１１】このように構成することで、固定部の第
２、第３表面の一方の表面に、一方の挟持片の内表面を
接触させると共に、他方の挟持片を固定部（第２、第３
表面の他方の表面のエッジ）に接触させて、他方の挟持
片を第２、第３表面の他方の表面に押圧するとき、一方
の挟持片の内表面に突部が設けられているため、固定部
のエッジが挟持片の内表面に食い込むことがない又は食
い込み難いので、固定部の他方の表面に他方の挟持片を
容易に押し込むことができ、取付具の取付を簡単に行え
ることになる。
２、第３表面の一方の表面に、一方の挟持片の内表面を
接触させると共に、他方の挟持片を固定部（第２、第３
表面の他方の表面のエッジ）に接触させて、他方の挟持
片を第２、第３表面の他方の表面に押圧するとき、一方
の挟持片の内表面に突部が設けられているため、固定部
のエッジが挟持片の内表面に食い込むことがない又は食
い込み難いので、固定部の他方の表面に他方の挟持片を
容易に押し込むことができ、取付具の取付を簡単に行え
ることになる。
【００１２】前記突部の突出長さが、前記取付部を前記
固定部に取り付けるとき、前記突部のみが前記一方の表
面のエッジ間の表面に接触する寸法に形成されているこ
とが好ましい（請求項２、８）。
固定部に取り付けるとき、前記突部のみが前記一方の表
面のエッジ間の表面に接触する寸法に形成されているこ
とが好ましい（請求項２、８）。
【００１３】これにより、固定部のエッジが挟持片の内
表面に食い込むことがないので、固定部の他方の表面に
他方の挟持片を容易に確実に押し込むことができ、取付
具の取付を簡単に行えることになる。
表面に食い込むことがないので、固定部の他方の表面に
他方の挟持片を容易に確実に押し込むことができ、取付
具の取付を簡単に行えることになる。
【００１４】また、本発明の長尺部材の取付具は、長尺
部材を断面矩形状の固定部に取り付ける取付具であっ
て、前記固定部の一表面に接触する当接部と、その一表
面の両側の第２、第３表面にそれぞれ接触すると共に、
前記一表面に対向する第４表面に接触する抜出防止部を
それぞれ有する一対の挟持片とからなり、前記第２、第
３表面の一方の表面に、一方の挟持片の内表面を接触さ
せると共に、他方の挟持片を前記第２、第３表面の他方
の表面のエッジに接触させて押圧し、前記固定部に取り
付ける取付部を備え、前記他方の挟持片が、可撓可能に
形成されていると共に、前記他方の表面に接触する接触
部と、その接触部に設けられ、接触部に対して前記一方
の挟持片とは反対側に傾斜する傾斜部とからなるもので
ある（請求項３、４、９）。
部材を断面矩形状の固定部に取り付ける取付具であっ
て、前記固定部の一表面に接触する当接部と、その一表
面の両側の第２、第３表面にそれぞれ接触すると共に、
前記一表面に対向する第４表面に接触する抜出防止部を
それぞれ有する一対の挟持片とからなり、前記第２、第
３表面の一方の表面に、一方の挟持片の内表面を接触さ
せると共に、他方の挟持片を前記第２、第３表面の他方
の表面のエッジに接触させて押圧し、前記固定部に取り
付ける取付部を備え、前記他方の挟持片が、可撓可能に
形成されていると共に、前記他方の表面に接触する接触
部と、その接触部に設けられ、接触部に対して前記一方
の挟持片とは反対側に傾斜する傾斜部とからなるもので
ある（請求項３、４、９）。
【００１５】このように構成することで、固定部の第
２、第３表面の一方の表面に、一方の挟持片の内表面を
接触させると共に、他方の挟持片を固定部（第２、第３
表面の他方の表面）に接触させて、他方の挟持片を第
２、第３表面の他方の表面に押圧するとき、他方の挟持
片が、接触部と、接触部に対して一方の挟持片とは反対
側に傾斜する傾斜部とからなるため、他方の挟持片が可
撓し易いので、固定部の他方の表面に他方の挟持片を容
易に押し込むことができ、取付具の取付を簡単に行える
ことになる。
２、第３表面の一方の表面に、一方の挟持片の内表面を
接触させると共に、他方の挟持片を固定部（第２、第３
表面の他方の表面）に接触させて、他方の挟持片を第
２、第３表面の他方の表面に押圧するとき、他方の挟持
片が、接触部と、接触部に対して一方の挟持片とは反対
側に傾斜する傾斜部とからなるため、他方の挟持片が可
撓し易いので、固定部の他方の表面に他方の挟持片を容
易に押し込むことができ、取付具の取付を簡単に行える
ことになる。
【００１６】また、本発明の長尺部材の取付具は、長尺
部材を断面矩形状の固定部に取り付ける取付具であっ
て、前記長尺部材に装着される装着部と、その装着部に
設けられ、前記固定部の一表面に接触する当接部、その
一表面の両側の第２、第３表面にそれぞれ接触すると共
に、前記一表面に対向する第４表面に接触する抜出防止
部をそれぞれ有する一対の挟持片からなり、前記第２、
第３表面の一方の表面に、一方の挟持片の内表面を接触
させると共に、他方の挟持片を固定部に接触させて押圧
し、前記固定部に取り付ける取付部とを備え、前記装着
部が、円筒体を２つに分割し、一方又は他方の端部同士
を外表面より突出した箇所であって、前記他方の挟持片
を前記他方の表面に押圧するときに指等が接触する箇所
で着脱自在に係合する分割体からなるものである（請求
項５）。
部材を断面矩形状の固定部に取り付ける取付具であっ
て、前記長尺部材に装着される装着部と、その装着部に
設けられ、前記固定部の一表面に接触する当接部、その
一表面の両側の第２、第３表面にそれぞれ接触すると共
に、前記一表面に対向する第４表面に接触する抜出防止
部をそれぞれ有する一対の挟持片からなり、前記第２、
第３表面の一方の表面に、一方の挟持片の内表面を接触
させると共に、他方の挟持片を固定部に接触させて押圧
し、前記固定部に取り付ける取付部とを備え、前記装着
部が、円筒体を２つに分割し、一方又は他方の端部同士
を外表面より突出した箇所であって、前記他方の挟持片
を前記他方の表面に押圧するときに指等が接触する箇所
で着脱自在に係合する分割体からなるものである（請求
項５）。
【００１７】このように構成することで、固定部の第
２、第３表面の一方の表面に、一方の挟持片の内表面を
接触させると共に、他方の挟持片を固定部（第２、第３
表面の他方の表面のエッジ）に接触させて、固定部に取
り付けるべく他方の挟持片を第２、第３表面の他方の表
面に押圧するとき、分割体を掴む位置に係合位置が位置
されているため、分割体の係合が滑り止めとなるので、
固定部の他方の表面に他方の挟持片を容易に押し込むこ
とができ、取付具の取付を簡単に行えることになる。
２、第３表面の一方の表面に、一方の挟持片の内表面を
接触させると共に、他方の挟持片を固定部（第２、第３
表面の他方の表面のエッジ）に接触させて、固定部に取
り付けるべく他方の挟持片を第２、第３表面の他方の表
面に押圧するとき、分割体を掴む位置に係合位置が位置
されているため、分割体の係合が滑り止めとなるので、
固定部の他方の表面に他方の挟持片を容易に押し込むこ
とができ、取付具の取付を簡単に行えることになる。
【００１８】前記分割体の係合が、その軸方向ほぼ全域
に亘って形成されていることが好ましい（請求項６）。
これにより、確実に分割体の係合を行えると共に、より
滑り止めとなるので、固定部の他方の表面に他方の挟持
片を容易に確実に押し込むことができ、取付具の取付を
簡単に行えることになる。
に亘って形成されていることが好ましい（請求項６）。
これにより、確実に分割体の係合を行えると共に、より
滑り止めとなるので、固定部の他方の表面に他方の挟持
片を容易に確実に押し込むことができ、取付具の取付を
簡単に行えることになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。図１乃至図４、図７は本発明
の長尺部材の取付具の一例が示されている図である。図
５及び図６は本発明の長尺部材の取付具の変形例が示さ
れている図である。図１乃至図７において、１は取付具
を示し、この取付具１は、長尺部材例えばグロメット２
を固定部であるヒンジ３に取り付けるものである。固定
部は、ヒンジ３に限らず、車体パネルや他のパネルでも
よいが、断面矩形平板状の箇所であり、本発明の実施の
形態では、車体パネル（図示せず）とドアパネルやトラ
ンクパネル等の移動自在（開閉自在）な移動パネル（図
示せず）との間に配設されるヒンジについて説明する。
図面に基づいて詳述する。図１乃至図４、図７は本発明
の長尺部材の取付具の一例が示されている図である。図
５及び図６は本発明の長尺部材の取付具の変形例が示さ
れている図である。図１乃至図７において、１は取付具
を示し、この取付具１は、長尺部材例えばグロメット２
を固定部であるヒンジ３に取り付けるものである。固定
部は、ヒンジ３に限らず、車体パネルや他のパネルでも
よいが、断面矩形平板状の箇所であり、本発明の実施の
形態では、車体パネル（図示せず）とドアパネルやトラ
ンクパネル等の移動自在（開閉自在）な移動パネル（図
示せず）との間に配設されるヒンジについて説明する。
【００２０】長尺部材は、ワイヤハーネス等の電線類や
その電線類を挿通させて保護するグロメット等であり、
本発明の実施の形態では、車体パネル（図示せず）と移
動パネル（図示せず）との間に配索されるグロメット２
について説明する。このグロメット２は、図７に示すよ
うに、車体パネルの第１貫通孔及び移動パネルの第２貫
通孔に装着される２つの第１、第２装着部４、５と、そ
れら第１、第２装着部４、５を連結すると共にワイヤハ
ーネスが挿通する蛇腹状の筒体状のグロメット本体６と
から、一体的にＥＰＤＭ、ＣＲ、ＮＢＲなどのゴム等の
弾性部材により可撓可能に成形されている。
その電線類を挿通させて保護するグロメット等であり、
本発明の実施の形態では、車体パネル（図示せず）と移
動パネル（図示せず）との間に配索されるグロメット２
について説明する。このグロメット２は、図７に示すよ
うに、車体パネルの第１貫通孔及び移動パネルの第２貫
通孔に装着される２つの第１、第２装着部４、５と、そ
れら第１、第２装着部４、５を連結すると共にワイヤハ
ーネスが挿通する蛇腹状の筒体状のグロメット本体６と
から、一体的にＥＰＤＭ、ＣＲ、ＮＢＲなどのゴム等の
弾性部材により可撓可能に成形されている。
【００２１】第１、第２装着部４、５は、装着されるパ
ネルの貫通孔の形状に対応して形成されるものであり、
例えば、第１装着部４が第１貫通孔に装着されると共
に、第２装着部５が第２貫通孔に装着される。
ネルの貫通孔の形状に対応して形成されるものであり、
例えば、第１装着部４が第１貫通孔に装着されると共
に、第２装着部５が第２貫通孔に装着される。
【００２２】第１装着部４は、円形でもなく楕円形でも
ないその中間のような湾曲形状に形成され、その外形が
第１貫通孔の内形より大きく、内形が第１貫通孔の内形
より小さくワイヤハーネスが挿通し得る筒体状に形成さ
れている。第１装着部４の外周面のほぼ中央部には、そ
の周方向に沿って第１係合溝７が設けられている。第１
係合溝７の底壁は第１貫通孔の内形とほぼ同じ大きさか
又は若干大きい大きさに形成することが好ましい。第１
係合溝７の幅は、第１貫通孔が形成されている車体パネ
ルの厚さとほぼ同じか若干短く形成することが好まし
い。
ないその中間のような湾曲形状に形成され、その外形が
第１貫通孔の内形より大きく、内形が第１貫通孔の内形
より小さくワイヤハーネスが挿通し得る筒体状に形成さ
れている。第１装着部４の外周面のほぼ中央部には、そ
の周方向に沿って第１係合溝７が設けられている。第１
係合溝７の底壁は第１貫通孔の内形とほぼ同じ大きさか
又は若干大きい大きさに形成することが好ましい。第１
係合溝７の幅は、第１貫通孔が形成されている車体パネ
ルの厚さとほぼ同じか若干短く形成することが好まし
い。
【００２３】第１装着部４の外周面は、第１係合溝７に
よってその軸方向に沿って第１挿入部８と第１当接部９
とに分割される。第１当接部９は、外形が第１貫通孔に
挿入することができない大きさに形成されている。第１
当接部９の第１係合溝７を形成する側面の端部に、第１
係合溝７と貫通孔とを係合させたとき、第１装着部４と
車体パネルとの間がシールされるように、その端部（周
方向）に沿って係合溝方向に突出するシール部（図示せ
ず）が設けられている。
よってその軸方向に沿って第１挿入部８と第１当接部９
とに分割される。第１当接部９は、外形が第１貫通孔に
挿入することができない大きさに形成されている。第１
当接部９の第１係合溝７を形成する側面の端部に、第１
係合溝７と貫通孔とを係合させたとき、第１装着部４と
車体パネルとの間がシールされるように、その端部（周
方向）に沿って係合溝方向に突出するシール部（図示せ
ず）が設けられている。
【００２４】第１挿入部８は、第１貫通孔の内形より大
きく、第１貫通孔に押し込むことによって押圧変形（弾
性変形）して挿入可能な大きさに形成され、例えば、ほ
ぼ中央部の外形が一番大きく、この中央部から両端部側
にかけて漸次傾斜する形状に形成されている。また、第
１挿入部８の第１係合溝７側をワイヤハーネスの挿通方
向に対して直交する方向にほぼ平行に延在する平面状に
形成してもよい。第１挿入部８の第１係合溝７とは反対
側の端部は、第１貫通孔に挿入し易いように第１貫通孔
の径より小径に形成することが好ましい。
きく、第１貫通孔に押し込むことによって押圧変形（弾
性変形）して挿入可能な大きさに形成され、例えば、ほ
ぼ中央部の外形が一番大きく、この中央部から両端部側
にかけて漸次傾斜する形状に形成されている。また、第
１挿入部８の第１係合溝７側をワイヤハーネスの挿通方
向に対して直交する方向にほぼ平行に延在する平面状に
形成してもよい。第１挿入部８の第１係合溝７とは反対
側の端部は、第１貫通孔に挿入し易いように第１貫通孔
の径より小径に形成することが好ましい。
【００２５】また、第１装着部４の第１挿入部８には、
その内周面がワイヤハーネスの挿通方向に沿って延出
し、ワイヤハーネスと共に巻付部材例えばテープ（図示
せず）を巻回してワイヤハーネスを固定するワイヤハー
ネス固定部１０が設けられている。
その内周面がワイヤハーネスの挿通方向に沿って延出
し、ワイヤハーネスと共に巻付部材例えばテープ（図示
せず）を巻回してワイヤハーネスを固定するワイヤハー
ネス固定部１０が設けられている。
【００２６】第２装着部５は、細長の楕円形に近い湾曲
形状に形成され、その外形が第２貫通孔の内形より大き
く、内形が第２貫通孔の内形より小さくワイヤハーネス
が挿通し得る筒体状に形成されている。第２装着部５の
外周面のほぼ中央部には、その周方向に沿って第２係合
溝１１が設けられている。第２係合溝１１の底壁１２は
第２貫通孔の内形とほぼ同じ大きさか又は若干大きい大
きさに形成することが好ましい。第２係合溝１１の幅
は、第２貫通孔が形成されている移動パネルの厚さとほ
ぼ同じか若干短く形成することが好ましい。
形状に形成され、その外形が第２貫通孔の内形より大き
く、内形が第２貫通孔の内形より小さくワイヤハーネス
が挿通し得る筒体状に形成されている。第２装着部５の
外周面のほぼ中央部には、その周方向に沿って第２係合
溝１１が設けられている。第２係合溝１１の底壁１２は
第２貫通孔の内形とほぼ同じ大きさか又は若干大きい大
きさに形成することが好ましい。第２係合溝１１の幅
は、第２貫通孔が形成されている移動パネルの厚さとほ
ぼ同じか若干短く形成することが好ましい。
【００２７】第２装着部３の外周面は、第２係合溝１１
によってその軸方向に沿って第２挿入部１２と第２当接
部１３とに分割される。第２当接部１３は、外形が第２
貫通孔に挿入することができない大きさに形成されてい
る。第２当接部１３の第２係合溝１１を形成する側面の
端部に、第２係合溝１１と第２貫通孔とを係合させたと
き、第２装着部５と移動パネルとの間がシールされるよ
うに、その端部（周方向）に沿って係合溝方向に突出す
るシール部１４が設けられている。
によってその軸方向に沿って第２挿入部１２と第２当接
部１３とに分割される。第２当接部１３は、外形が第２
貫通孔に挿入することができない大きさに形成されてい
る。第２当接部１３の第２係合溝１１を形成する側面の
端部に、第２係合溝１１と第２貫通孔とを係合させたと
き、第２装着部５と移動パネルとの間がシールされるよ
うに、その端部（周方向）に沿って係合溝方向に突出す
るシール部１４が設けられている。
【００２８】第２挿入部１２は、第２貫通孔の内形より
大きく、第２貫通孔に押し込むことによって押圧変形
（弾性変形）して挿入可能な大きさに形成され、例え
ば、ほぼ中央部の外形が一番大きく、この中央部から両
端部側にかけて漸次傾斜する形状に形成されている。ま
た、第２挿入部１２の第２係合溝１１側をワイヤハーネ
スの挿通方向に対して直交する方向にほぼ平行に延在す
る平面状に形成してもよい。第２挿入部１２の第２係合
溝１１とは反対側の端部は、第２貫通孔に挿入し易いよ
うに第２貫通孔の径より小径に形成することが好まし
い。
大きく、第２貫通孔に押し込むことによって押圧変形
（弾性変形）して挿入可能な大きさに形成され、例え
ば、ほぼ中央部の外形が一番大きく、この中央部から両
端部側にかけて漸次傾斜する形状に形成されている。ま
た、第２挿入部１２の第２係合溝１１側をワイヤハーネ
スの挿通方向に対して直交する方向にほぼ平行に延在す
る平面状に形成してもよい。第２挿入部１２の第２係合
溝１１とは反対側の端部は、第２貫通孔に挿入し易いよ
うに第２貫通孔の径より小径に形成することが好まし
い。
【００２９】グロメット本体６は、ワイヤハーネスが挿
通する筒体状に形成されていると共に、屈曲や湾曲でき
るように蛇腹状に形成されている。グロメット本体６の
両端部に、第１、第２装着部４、５が一体的に設けられ
ている。具体的には、グロメット本体６の両端部に、第
１、第２装着部４、５の当接部９、１３が、装着部４、
５の延在方向とほぼ直交する方向に沿って（ワイヤハー
ネスが装着部４、５内とグロメット本体６内とでほぼ直
交するように挿通されるように）設けられている。ま
た、第１、第２装着部４、５の挿入部８、１２の開口部
がほぼ同一方向に向くようにグロメット本体６の両端部
に、第１、第２装着部４、５が設けられている。
通する筒体状に形成されていると共に、屈曲や湾曲でき
るように蛇腹状に形成されている。グロメット本体６の
両端部に、第１、第２装着部４、５が一体的に設けられ
ている。具体的には、グロメット本体６の両端部に、第
１、第２装着部４、５の当接部９、１３が、装着部４、
５の延在方向とほぼ直交する方向に沿って（ワイヤハー
ネスが装着部４、５内とグロメット本体６内とでほぼ直
交するように挿通されるように）設けられている。ま
た、第１、第２装着部４、５の挿入部８、１２の開口部
がほぼ同一方向に向くようにグロメット本体６の両端部
に、第１、第２装着部４、５が設けられている。
【００３０】グロメット本体６の蛇腹形状は、屈曲や湾
曲することができるならばどのように形成してもよい。
グロメット本体６の長さは、第１、第２装着部４、５を
それぞれ車体パネルの第１貫通孔と移動パネルの第２貫
通孔とに装着した状態で移動パネルを移動させたとき、
第１、第２貫通孔との距離が最も長くなる寸法以上に形
成することが好ましく、例えば、その最大寸法より若干
長い寸法に形成することが特に好ましい。このように、
グロメット本体６の長さを最大寸法以上に形成すること
により、移動パネルの移動によって、グロメット本体６
にはその軸方向に沿って引張力がほとんど作用しないの
で、グロメット２の耐久性が向上する。
曲することができるならばどのように形成してもよい。
グロメット本体６の長さは、第１、第２装着部４、５を
それぞれ車体パネルの第１貫通孔と移動パネルの第２貫
通孔とに装着した状態で移動パネルを移動させたとき、
第１、第２貫通孔との距離が最も長くなる寸法以上に形
成することが好ましく、例えば、その最大寸法より若干
長い寸法に形成することが特に好ましい。このように、
グロメット本体６の長さを最大寸法以上に形成すること
により、移動パネルの移動によって、グロメット本体６
にはその軸方向に沿って引張力がほとんど作用しないの
で、グロメット２の耐久性が向上する。
【００３１】グロメット本体６のほぼ中央部には、取付
具装着部１５が設けられている。取付具装着部１５は、
円筒体状に形成され、この取付具装着部１５の周面に、
周面を囲繞するように取付具１が装着される。
具装着部１５が設けられている。取付具装着部１５は、
円筒体状に形成され、この取付具装着部１５の周面に、
周面を囲繞するように取付具１が装着される。
【００３２】取付具１は、図１乃至図７に示すように、
グロメット本体６の取付具装着部１５に装着する装着部
１６と、その装着部１６に設けられ、ヒンジ３に取り付
ける取付部１７とから、一体的に比較的に高質な合成樹
脂で成形されている。装着部１６は、円筒体を２つに分
割した第１、第２分割体１８、１９からなる。装着部１
６の長さ（軸方向の長さ）は、グロメット本体６に強固
に取り付けられる範囲から任意に決定され、グロメット
本体６の取付具装着部１５に装着され得る寸法に形成さ
れる。装着部１６の内径は、取付具装着部１５の外径と
ほぼ同じ径に形成することが好ましい。
グロメット本体６の取付具装着部１５に装着する装着部
１６と、その装着部１６に設けられ、ヒンジ３に取り付
ける取付部１７とから、一体的に比較的に高質な合成樹
脂で成形されている。装着部１６は、円筒体を２つに分
割した第１、第２分割体１８、１９からなる。装着部１
６の長さ（軸方向の長さ）は、グロメット本体６に強固
に取り付けられる範囲から任意に決定され、グロメット
本体６の取付具装着部１５に装着され得る寸法に形成さ
れる。装着部１６の内径は、取付具装着部１５の外径と
ほぼ同じ径に形成することが好ましい。
【００３３】第１、第２分割体１８、１９は、取付具装
着部１５に取り付けることができるならばどのように分
割したものであってもよいが、好ましくは、図示するよ
うにほぼ半円状に２つに分割されたものである。第１、
第２分割体１８、１９の端部同士を連結する手段は、両
方とも着脱自在に連結する手段であってもよいが、好ま
しくは、一方が可撓自在に一体的に連結ヒンジで連結す
ると共に、他方が着脱自在に係合構造で連結することが
よい。
着部１５に取り付けることができるならばどのように分
割したものであってもよいが、好ましくは、図示するよ
うにほぼ半円状に２つに分割されたものである。第１、
第２分割体１８、１９の端部同士を連結する手段は、両
方とも着脱自在に連結する手段であってもよいが、好ま
しくは、一方が可撓自在に一体的に連結ヒンジで連結す
ると共に、他方が着脱自在に係合構造で連結することが
よい。
【００３４】具体的には例えば、第１、第２分割体１
８、１９の一方の端部（第１端部）１８ａ、１９ａに
は、径方向外方に突出する突出部２０、２１がそれぞれ
設けられ、これら突出部２０、２１の突出した部分が連
結ヒンジ２２で可撓可能に一体的に連結されている。連
結ヒンジ２２は、第１、第２分割体１８、１９の軸方向
ほぼ全域にかけて形成することが好ましい。なお、連結
ヒンジ２２は、例えば、図６に示すように、突出部２
０、２１を設けることなく、第１、第２分割体１８、１
９の第１端部１８ａ、１９ａを連結するようにしてもよ
い。
８、１９の一方の端部（第１端部）１８ａ、１９ａに
は、径方向外方に突出する突出部２０、２１がそれぞれ
設けられ、これら突出部２０、２１の突出した部分が連
結ヒンジ２２で可撓可能に一体的に連結されている。連
結ヒンジ２２は、第１、第２分割体１８、１９の軸方向
ほぼ全域にかけて形成することが好ましい。なお、連結
ヒンジ２２は、例えば、図６に示すように、突出部２
０、２１を設けることなく、第１、第２分割体１８、１
９の第１端部１８ａ、１９ａを連結するようにしてもよ
い。
【００３５】また、第１、第２分割体１８、１９の他方
の端部（第２端部）１８ｂ、１９ｂには、図１乃至図６
に示すように、係合凹部２３と係合凸部２４とが設けら
れている。例えば第２分割体１９の第２端部１９ｂに
は、径方向外方に突出する係合凸部２４が設けられてい
る。係合凸部２４は、第２分割体１９の軸方向ほぼ全域
にかけて設けることが好ましい。係合凸部２４は、第２
分割体１９の端部の一方又は両方の側端部が、図１に示
すように、凸部状に形成され、それ以外が、図４に示す
ように、その凸部状の底部が第１分割体の第２端部１８
ｂ（延出部）が位置されるように切り欠いた形状に形成
されている。つまり、係合凸部２４の側端部以外は、第
２分割体１９の第２端部１９ｂがその径方向外方に沿っ
て折り返されてからその径方向とほぼ直交する方向であ
って第１分割体１８側に折り返され、この折り返された
係合片２５の外表面に係合突部２６が突出されている。
この係合片２５と係合突部２６とで断面ほぼ凸状に形成
されている。係合突部２６の第１分割体１８側が傾斜さ
れて傾斜面２６ａとして形成されている。
の端部（第２端部）１８ｂ、１９ｂには、図１乃至図６
に示すように、係合凹部２３と係合凸部２４とが設けら
れている。例えば第２分割体１９の第２端部１９ｂに
は、径方向外方に突出する係合凸部２４が設けられてい
る。係合凸部２４は、第２分割体１９の軸方向ほぼ全域
にかけて設けることが好ましい。係合凸部２４は、第２
分割体１９の端部の一方又は両方の側端部が、図１に示
すように、凸部状に形成され、それ以外が、図４に示す
ように、その凸部状の底部が第１分割体の第２端部１８
ｂ（延出部）が位置されるように切り欠いた形状に形成
されている。つまり、係合凸部２４の側端部以外は、第
２分割体１９の第２端部１９ｂがその径方向外方に沿っ
て折り返されてからその径方向とほぼ直交する方向であ
って第１分割体１８側に折り返され、この折り返された
係合片２５の外表面に係合突部２６が突出されている。
この係合片２５と係合突部２６とで断面ほぼ凸状に形成
されている。係合突部２６の第１分割体１８側が傾斜さ
れて傾斜面２６ａとして形成されている。
【００３６】係合凹部２３は、第１分割体１８の第２端
部１８ｂに、その軸方向ほぼ全域にかけて設けることが
好ましい。係合凹部２３は、第１分割体１８の端部の一
方又は両方の側端部（係合凸部２４に対応する端部）
が、図１に示すように、その径方向外方に沿って折り返
されてからその径方向とほぼ直交する方向であって第２
分割体１９側に折り返され、この折り返された係合片２
７の内表面に係合突部２６が係合する凹部２８が設けら
れている。この係合片２７と凹部２８とで断面ほぼ凹状
に形成されている。また、この係合凹部２３の側端部以
外は、図４に示すように、さらに第１分割体１８の円弧
形状に沿って延出する延出部が設けられ、この延出部と
他の部分とでほぼコ字状に形成され、このコ字状内に係
合凸部２４の係合片２５が挿入嵌合されて係合凸部２４
と係合凹部２３とが係合されるようになっている。第１
分割体１８の外表面には、図１、図２及び図４に示すよ
うに一体的に取付部１７が立設されている。
部１８ｂに、その軸方向ほぼ全域にかけて設けることが
好ましい。係合凹部２３は、第１分割体１８の端部の一
方又は両方の側端部（係合凸部２４に対応する端部）
が、図１に示すように、その径方向外方に沿って折り返
されてからその径方向とほぼ直交する方向であって第２
分割体１９側に折り返され、この折り返された係合片２
７の内表面に係合突部２６が係合する凹部２８が設けら
れている。この係合片２７と凹部２８とで断面ほぼ凹状
に形成されている。また、この係合凹部２３の側端部以
外は、図４に示すように、さらに第１分割体１８の円弧
形状に沿って延出する延出部が設けられ、この延出部と
他の部分とでほぼコ字状に形成され、このコ字状内に係
合凸部２４の係合片２５が挿入嵌合されて係合凸部２４
と係合凹部２３とが係合されるようになっている。第１
分割体１８の外表面には、図１、図２及び図４に示すよ
うに一体的に取付部１７が立設されている。
【００３７】取付部１７は、基部３０と、当接部３１
と、一対の挟持片（第１、第２挟持片）３２、３３とか
らなり、第１分割体１８の外表面にその軸方向全体又は
一部に沿って設けられている。基部３０は、一方（第１
脚部３４）が第１分割体１８の中央部より係合凹部２３
側に立設されていると共に、他方（第２脚部３５）が突
出部２０の近くに立設されている一対の脚部３４、３５
と、それら脚部３４、３５の上部と中間部とをそれぞれ
連結するほぼ平行な第１、第２連結部３６、３７とから
なる。第１、第２連結部３６、３７は、第１脚部３４の
外側が立設されている第１分割体１８の接線方向にほぼ
直交する方向に平行に配設されている。
と、一対の挟持片（第１、第２挟持片）３２、３３とか
らなり、第１分割体１８の外表面にその軸方向全体又は
一部に沿って設けられている。基部３０は、一方（第１
脚部３４）が第１分割体１８の中央部より係合凹部２３
側に立設されていると共に、他方（第２脚部３５）が突
出部２０の近くに立設されている一対の脚部３４、３５
と、それら脚部３４、３５の上部と中間部とをそれぞれ
連結するほぼ平行な第１、第２連結部３６、３７とから
なる。第１、第２連結部３６、３７は、第１脚部３４の
外側が立設されている第１分割体１８の接線方向にほぼ
直交する方向に平行に配設されている。
【００３８】第１連結部３６の係合凹部２３側の端部
（第１端部）３６ａに当接部３１が設けられている。当
接部３１は、平面部３１ａを有し、この平面部３１ａが
ヒンジ３の一表面（第１表面）３ａの一部に面接触する
ものである。当接部３１は、第１連結部３６とほぼ平行
であって、第２連結部３７と反対側に離間した位置に配
置されると共に、当接部３１の端部（第１端部）３１ｂ
が、第１連結部３６の第１端部３６ａから他方の端部と
は反対側に傾斜した傾斜部３８を介して接続されてい
る。つまり、第１連結部３６と傾斜部３８とは鈍角に形
成されている。
（第１端部）３６ａに当接部３１が設けられている。当
接部３１は、平面部３１ａを有し、この平面部３１ａが
ヒンジ３の一表面（第１表面）３ａの一部に面接触する
ものである。当接部３１は、第１連結部３６とほぼ平行
であって、第２連結部３７と反対側に離間した位置に配
置されると共に、当接部３１の端部（第１端部）３１ｂ
が、第１連結部３６の第１端部３６ａから他方の端部と
は反対側に傾斜した傾斜部３８を介して接続されてい
る。つまり、第１連結部３６と傾斜部３８とは鈍角に形
成されている。
【００３９】当接部３１の第１端部３１ｂとは反対側の
端部（第２端部）３１ｃには、第１挟持片３２が一体的
に設けられている。第１挟持片３２は、当接部３１の平
面部３１ａの表面に対してほぼ直角に折り返されたよう
に延在し、その先端部がさらに当接部３１側にほぼ直角
に折り返されて第１抜出防止部３９として形成されてい
る。つまり、当接部３１の第２端部３１ｃ側と第１挟持
片３２と第１抜出防止部３９とで断面ほぼコ字状に形成
されている。なお、このほぼコ字状の部分（このコ字状
の部分に限らず取付具１であるが）は、成形するとき、
金型が図に示すようにほぼコ字状に形成されているた
め、成形後、第１抜出防止部３９が当接部３１側に倒れ
込むことがあるので、その場合、その倒れ込みを見込ん
だ形状（第１抜出防止部３９が当接部３１とは反対側に
適宜傾斜させた形状（第１抜出防止部３９が当接部３１
側に倒れ込むことでほぼコ字状になる形状））に金型を
形成して、取付具１を成形するようにしてもよい。
端部（第２端部）３１ｃには、第１挟持片３２が一体的
に設けられている。第１挟持片３２は、当接部３１の平
面部３１ａの表面に対してほぼ直角に折り返されたよう
に延在し、その先端部がさらに当接部３１側にほぼ直角
に折り返されて第１抜出防止部３９として形成されてい
る。つまり、当接部３１の第２端部３１ｃ側と第１挟持
片３２と第１抜出防止部３９とで断面ほぼコ字状に形成
されている。なお、このほぼコ字状の部分（このコ字状
の部分に限らず取付具１であるが）は、成形するとき、
金型が図に示すようにほぼコ字状に形成されているた
め、成形後、第１抜出防止部３９が当接部３１側に倒れ
込むことがあるので、その場合、その倒れ込みを見込ん
だ形状（第１抜出防止部３９が当接部３１とは反対側に
適宜傾斜させた形状（第１抜出防止部３９が当接部３１
側に倒れ込むことでほぼコ字状になる形状））に金型を
形成して、取付具１を成形するようにしてもよい。
【００４０】第１挟持片３２の内表面の長さ（当接部３
１の平面部３１ａと第１抜出防止部３９の内表面との間
隔）は、取り付ける固定部の厚さに応じて任意に決めら
れ、具体的には例えばヒンジ３の厚さとほぼ同じ寸法か
若干大きな寸法に形成することが好ましい。当接部３１
の平面部３１ａの中央部と第２端部３１ｃとのほぼ中央
部から第２端部３１ｃまでは、他の内表面より窪んだ窪
み部４０として形成されている。
１の平面部３１ａと第１抜出防止部３９の内表面との間
隔）は、取り付ける固定部の厚さに応じて任意に決めら
れ、具体的には例えばヒンジ３の厚さとほぼ同じ寸法か
若干大きな寸法に形成することが好ましい。当接部３１
の平面部３１ａの中央部と第２端部３１ｃとのほぼ中央
部から第２端部３１ｃまでは、他の内表面より窪んだ窪
み部４０として形成されている。
【００４１】第１挟持片３２の内表面には、図１に示す
ように、ヒンジ３の厚さ方向に沿って延在する側面（第
２、第３表面）３ｂ、３ｃのどちらか一方例えば第２表
面３ｂに、第１挟持片３２の内表面を接触させると共
に、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃのエッジ
に接触させたとき、ヒンジ３の第２表面３ｂの表面（エ
ッジとエッジとの間の面）に接触する突部４１が設けら
れている。突部４１は、図示例では１つであるが、内表
面の長さ方向に２つ以上例えば図６に示すように２つ設
けてもよい。
ように、ヒンジ３の厚さ方向に沿って延在する側面（第
２、第３表面）３ｂ、３ｃのどちらか一方例えば第２表
面３ｂに、第１挟持片３２の内表面を接触させると共
に、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃのエッジ
に接触させたとき、ヒンジ３の第２表面３ｂの表面（エ
ッジとエッジとの間の面）に接触する突部４１が設けら
れている。突部４１は、図示例では１つであるが、内表
面の長さ方向に２つ以上例えば図６に示すように２つ設
けてもよい。
【００４２】突部４１の長さａ（図３参照）は、取付部
１７をヒンジ３に取り付けるとき、ヒンジ３の第２表面
３ｂに、第１挟持片３２の内表面を接触させると共に、
第２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃのエッジに接
触させてから第２挟持片３３側をヒンジ３の第３表面３
ｃ方向に押圧させて、取付部１７をヒンジ３に取り付け
るとき、第２表面３ｂの第１抜出防止部３９側に位置さ
れるエッジが第１挟持片３２の内表面に接触しない寸法
に形成することが好ましい。
１７をヒンジ３に取り付けるとき、ヒンジ３の第２表面
３ｂに、第１挟持片３２の内表面を接触させると共に、
第２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃのエッジに接
触させてから第２挟持片３３側をヒンジ３の第３表面３
ｃ方向に押圧させて、取付部１７をヒンジ３に取り付け
るとき、第２表面３ｂの第１抜出防止部３９側に位置さ
れるエッジが第１挟持片３２の内表面に接触しない寸法
に形成することが好ましい。
【００４３】第１抜出防止部３９の長さは、第１、第２
挟持片３２、３３間に位置されたヒンジ３の抜出を防止
する範囲から任意に決められるが、あまり長いと第１、
第２挟持片３２、３３間にヒンジ３を位置させ難いの
で、例えば第１挟持片３２の内表面の長さとほぼ同じ寸
法に形成することが好ましい。第１抜出防止部３９の内
表面の先端部には、図１乃至図６に示すように、突起部
４２が設けられている。第１抜出防止部３９の先端面
は、内表面から外表面にかけて傾斜した傾斜面３９ａと
して形成されている。つまり、第１抜出防止部３９の先
端部は、外表面の方が内表面より当接部３１の第１端部
３１ｂ側に長く形成されている。
挟持片３２、３３間に位置されたヒンジ３の抜出を防止
する範囲から任意に決められるが、あまり長いと第１、
第２挟持片３２、３３間にヒンジ３を位置させ難いの
で、例えば第１挟持片３２の内表面の長さとほぼ同じ寸
法に形成することが好ましい。第１抜出防止部３９の内
表面の先端部には、図１乃至図６に示すように、突起部
４２が設けられている。第１抜出防止部３９の先端面
は、内表面から外表面にかけて傾斜した傾斜面３９ａと
して形成されている。つまり、第１抜出防止部３９の先
端部は、外表面の方が内表面より当接部３１の第１端部
３１ｂ側に長く形成されている。
【００４４】第１連結部３６の第１端部３６ａの近傍に
は、第２挟持片３３が可撓可能に立設されている。第２
挟持片３３は、第１連結部３６に一体的に接続されると
共に、当接部３１の傾斜部３８とほぼ平行に延在する傾
斜部４３と、その傾斜部４３の当接部３１の平面部３１
ａの延長線上より若干第１連結部３６側から屈曲して平
面部３１ａとほぼ直交する方向に沿って延在する接触部
４４とからなる。つまり、第２挟持片３３は、当接部３
１とは反対側の面（外表面）が鈍角に屈曲されている。
は、第２挟持片３３が可撓可能に立設されている。第２
挟持片３３は、第１連結部３６に一体的に接続されると
共に、当接部３１の傾斜部３８とほぼ平行に延在する傾
斜部４３と、その傾斜部４３の当接部３１の平面部３１
ａの延長線上より若干第１連結部３６側から屈曲して平
面部３１ａとほぼ直交する方向に沿って延在する接触部
４４とからなる。つまり、第２挟持片３３は、当接部３
１とは反対側の面（外表面）が鈍角に屈曲されている。
【００４５】第２挟持片３３の接触部４４の先端部の当
接部３１側には、当接部３１側に突出して第２抜出防止
部４５として形成されている。第２抜出防止部４５の突
出長さは、その第２抜出防止部４５の位置での第２挟持
片３３の可撓し得る最大範囲以下の寸法である。第２抜
出防止部４５の当接部３１側が、当接部３１の平面部３
１ａとほぼ平行に形成されていると共に、当接部３１と
は反対側が、当接部３１側の先端部から接触部４４の先
端部にかけて漸次傾斜した傾斜面４５ａとして形成され
ている。つまり、第２抜出防止部４５は、ほぼ直角三角
形として形成されている。
接部３１側には、当接部３１側に突出して第２抜出防止
部４５として形成されている。第２抜出防止部４５の突
出長さは、その第２抜出防止部４５の位置での第２挟持
片３３の可撓し得る最大範囲以下の寸法である。第２抜
出防止部４５の当接部３１側が、当接部３１の平面部３
１ａとほぼ平行に形成されていると共に、当接部３１と
は反対側が、当接部３１側の先端部から接触部４４の先
端部にかけて漸次傾斜した傾斜面４５ａとして形成され
ている。つまり、第２抜出防止部４５は、ほぼ直角三角
形として形成されている。
【００４６】第２挟持片３３の平面部３１ａの延長線上
の位置から第２抜出防止部４５までの表面の長さは、固
定部の厚さに応じて任意に決められ、具体的には例えば
ヒンジ３の厚さとほぼ同じ寸法に形成することが好まし
い。第２挟持片３３の接触部４４の内表面と第１挟持片
３２の突部４１の先端部との間隔は、ヒンジ３の幅（第
２、第３表面３ｂ、３ｃ間の間隔）とほぼ同じか若干短
い寸法に形成することが好ましい。
の位置から第２抜出防止部４５までの表面の長さは、固
定部の厚さに応じて任意に決められ、具体的には例えば
ヒンジ３の厚さとほぼ同じ寸法に形成することが好まし
い。第２挟持片３３の接触部４４の内表面と第１挟持片
３２の突部４１の先端部との間隔は、ヒンジ３の幅（第
２、第３表面３ｂ、３ｃ間の間隔）とほぼ同じか若干短
い寸法に形成することが好ましい。
【００４７】このように、第１分割体１８に一体的に取
付部１７を設けた場合、図１に示すように、ヒンジ３の
第２表面３ｂに、第１挟持片３２の内表面の突部４１を
接触させると共に、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表
面３ｃのエッジに接触させてから取付部１７をヒンジ３
に取り付けるために第２挟持片３３側をヒンジ３の第３
表面３ｃ方向に押圧させるとき、指等が接触する箇所
（押圧力を作用させる箇所）に分割体１８、１９から突
出する係合凹部２３及び係合凸部２４が位置するように
第１分割体１８に取付部１７を取り付けることが好まし
い。なお、図５及び図６に示すように、第２分割体に一
体的に取付部を設けるようにしてもよく、その場合に
も、押圧力を作用させる位置に係合凹部及び係合凸部が
位置されるように、第２分割体に取付部を設けるように
することが好ましい。
付部１７を設けた場合、図１に示すように、ヒンジ３の
第２表面３ｂに、第１挟持片３２の内表面の突部４１を
接触させると共に、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表
面３ｃのエッジに接触させてから取付部１７をヒンジ３
に取り付けるために第２挟持片３３側をヒンジ３の第３
表面３ｃ方向に押圧させるとき、指等が接触する箇所
（押圧力を作用させる箇所）に分割体１８、１９から突
出する係合凹部２３及び係合凸部２４が位置するように
第１分割体１８に取付部１７を取り付けることが好まし
い。なお、図５及び図６に示すように、第２分割体に一
体的に取付部を設けるようにしてもよく、その場合に
も、押圧力を作用させる位置に係合凹部及び係合凸部が
位置されるように、第２分割体に取付部を設けるように
することが好ましい。
【００４８】また、当接部３１及び第２挟持片３３を基
部３０を介して分割体（図１の例では第１分割体１８）
に設けたが、図６に示すように、基部３０を介すること
なく、当接部３１及び第２挟持片３３を直接分割体例え
ば第２分割体１９に設けるようにしてもよい。
部３０を介して分割体（図１の例では第１分割体１８）
に設けたが、図６に示すように、基部３０を介すること
なく、当接部３１及び第２挟持片３３を直接分割体例え
ば第２分割体１９に設けるようにしてもよい。
【００４９】さて、この取付具１を用いてグロメット２
をヒンジ３に取り付けるには、まず、係合を解除して開
いた状態の第１、第２分割体１８、１９をグロメット本
体６の取付具装着部１５に、その周面を覆うように被
せ、係合凹部２３と係合凸部２４とを係合させて、図７
に示すように、取付具１をグロメット２に装着する。こ
のとき、取付具１が取付具装着部１５において周方向に
回動しないように、取付具１及び取付具装着部１５に周
り止めを設けるようにしてもよい。具体的には例えば、
取付具装着部１５に係合突起を設けると共に、取付具１
の第１分割体又は第２分割体のどちらか一方に係合突起
が係合する係合部を設けるようにしてもよい。
をヒンジ３に取り付けるには、まず、係合を解除して開
いた状態の第１、第２分割体１８、１９をグロメット本
体６の取付具装着部１５に、その周面を覆うように被
せ、係合凹部２３と係合凸部２４とを係合させて、図７
に示すように、取付具１をグロメット２に装着する。こ
のとき、取付具１が取付具装着部１５において周方向に
回動しないように、取付具１及び取付具装着部１５に周
り止めを設けるようにしてもよい。具体的には例えば、
取付具装着部１５に係合突起を設けると共に、取付具１
の第１分割体又は第２分割体のどちらか一方に係合突起
が係合する係合部を設けるようにしてもよい。
【００５０】グロメット２に装着した取付具１を、図１
に示すように、第１挟持片３２をヒンジ３の第２表面３
ｂに接触させる。つまり、第１挟持片３２をヒンジ３に
引掛けるように第１挟持片３２の内表面をヒンジ３の第
２表面３ｂに接触させる。このとき、第１挟持片３２の
内表面の突部４１がヒンジ３の第２表面３ｂに接触する
と共に、その第２表面３ｂの第１表面３ａとのエッジが
当接部３１の窪み部４０に接触又は近接する。
に示すように、第１挟持片３２をヒンジ３の第２表面３
ｂに接触させる。つまり、第１挟持片３２をヒンジ３に
引掛けるように第１挟持片３２の内表面をヒンジ３の第
２表面３ｂに接触させる。このとき、第１挟持片３２の
内表面の突部４１がヒンジ３の第２表面３ｂに接触する
と共に、その第２表面３ｂの第１表面３ａとのエッジが
当接部３１の窪み部４０に接触又は近接する。
【００５１】第２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃ
に接触させる。具体的には、第２挟持片３３の第２抜出
防止部４５の傾斜面４５ａをヒンジ３の第３表面３ｃの
第１表面３ａとのエッジに接触させる。この状態から第
２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃ側に押圧する。
すると、第２挟持片３３（第２抜出防止部４５の傾斜面
４５ａ）がヒンジ３に押し付けられて、当接部３１とは
離間する方向に可撓し、第２挟持片３３の先端部が第２
抜出防止部４５の突出長さより可撓すると、第２挟持片
３３の第２抜出防止部４５がヒンジ３の第３表面３ｃを
スライドするように移動した後、第２挟持片３３の接触
部４４がヒンジ３の第３表面３ｃに面接触すると共に、
第２抜出防止部４５の当接部３１側の面がヒンジ３の第
４表面３ｄに面接触する。この接触と同時又はほぼ同時
に、ヒンジ３の第１表面３ａと当接部３１の平面部３１
ａとが面接触する。また、第１抜出防止部３９の突起部
４２がヒンジ３の第４表面３ｄに接触する。
に接触させる。具体的には、第２挟持片３３の第２抜出
防止部４５の傾斜面４５ａをヒンジ３の第３表面３ｃの
第１表面３ａとのエッジに接触させる。この状態から第
２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃ側に押圧する。
すると、第２挟持片３３（第２抜出防止部４５の傾斜面
４５ａ）がヒンジ３に押し付けられて、当接部３１とは
離間する方向に可撓し、第２挟持片３３の先端部が第２
抜出防止部４５の突出長さより可撓すると、第２挟持片
３３の第２抜出防止部４５がヒンジ３の第３表面３ｃを
スライドするように移動した後、第２挟持片３３の接触
部４４がヒンジ３の第３表面３ｃに面接触すると共に、
第２抜出防止部４５の当接部３１側の面がヒンジ３の第
４表面３ｄに面接触する。この接触と同時又はほぼ同時
に、ヒンジ３の第１表面３ａと当接部３１の平面部３１
ａとが面接触する。また、第１抜出防止部３９の突起部
４２がヒンジ３の第４表面３ｄに接触する。
【００５２】これにより、取付具１がヒンジ３に取り付
けられて、グロメット２をヒンジ３に取り付けることが
できる。このとき、取付具１は、当接部３１の平面部３
１ａと第１抜出防止部３９の突起部４２及び第２抜出防
止部４５とによってヒンジ３の厚さ方向に対しての移動
が防止されると共に、第１挟持片３２の突部４１と第２
挟持片３３の接触部４４とによってヒンジ３の厚さ方向
に対しての移動が防止されるので、ガタつくことなく取
付具１を介してグロメット２をヒンジ３に取り付けるこ
とができる。
けられて、グロメット２をヒンジ３に取り付けることが
できる。このとき、取付具１は、当接部３１の平面部３
１ａと第１抜出防止部３９の突起部４２及び第２抜出防
止部４５とによってヒンジ３の厚さ方向に対しての移動
が防止されると共に、第１挟持片３２の突部４１と第２
挟持片３３の接触部４４とによってヒンジ３の厚さ方向
に対しての移動が防止されるので、ガタつくことなく取
付具１を介してグロメット２をヒンジ３に取り付けるこ
とができる。
【００５３】また、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表
面３ｃ側に押圧するとき、第１挟持片３２の突部４１が
ヒンジ３の第２表面３ｂに接触しているため、ヒンジ３
の第２表面３ｂの第４表面３ｄとのエッジが第１挟持片
３２の内表面に食い込むことがない又は食い込み難い。
すなわち、車体パネルと移動パネルとの間に配設される
ヒンジ３が金属例えば鉄で、かつ、エッジがシャープに
形成されていることが多く、この場合、第２挟持片３３
をヒンジ３の第３表面３ｃ側に押圧するとき、第１挟持
片３２がヒンジ３の第２表面３ｂの第４表面３ｄとのエ
ッジ方向に移動するため、突部４１がなく第１挟持片３
２の内表面に直接ヒンジ３の第２表面３ｂの第４表面３
ｄとのエッジが接触していると、そのエッジに第１挟持
片３２が食い込むことがあるが、突部４１がヒンジ３の
第２表面に接触することで、ヒンジ３の第２表面３ｂの
第４表面３ｄとのエッジが第１挟持片３２に食い込み難
くなる又は食い込むことがない。
面３ｃ側に押圧するとき、第１挟持片３２の突部４１が
ヒンジ３の第２表面３ｂに接触しているため、ヒンジ３
の第２表面３ｂの第４表面３ｄとのエッジが第１挟持片
３２の内表面に食い込むことがない又は食い込み難い。
すなわち、車体パネルと移動パネルとの間に配設される
ヒンジ３が金属例えば鉄で、かつ、エッジがシャープに
形成されていることが多く、この場合、第２挟持片３３
をヒンジ３の第３表面３ｃ側に押圧するとき、第１挟持
片３２がヒンジ３の第２表面３ｂの第４表面３ｄとのエ
ッジ方向に移動するため、突部４１がなく第１挟持片３
２の内表面に直接ヒンジ３の第２表面３ｂの第４表面３
ｄとのエッジが接触していると、そのエッジに第１挟持
片３２が食い込むことがあるが、突部４１がヒンジ３の
第２表面に接触することで、ヒンジ３の第２表面３ｂの
第４表面３ｄとのエッジが第１挟持片３２に食い込み難
くなる又は食い込むことがない。
【００５４】特に、突部４１の長さａが、第２表面３ｂ
の第１抜出防止部３９側に位置されるエッジが第１挟持
片３２の内表面に接触しない寸法に形成されていること
で、ヒンジ３の第２表面３ｂの第４表面３ｄとのエッジ
が第１挟持片３２に接触することがない。
の第１抜出防止部３９側に位置されるエッジが第１挟持
片３２の内表面に接触しない寸法に形成されていること
で、ヒンジ３の第２表面３ｂの第４表面３ｄとのエッジ
が第１挟持片３２に接触することがない。
【００５５】よって、第２挟持片３３をヒンジ３の第３
表面３ｃ側に容易に押圧する（押し込む）ことができ、
取付具１の取付を簡単に行えることになる。また、当接
部３１の平面部３１ａに窪み部４０を設けることで、第
１挟持片３２をヒンジ３の第２表面３ｂに接触させると
き、ヒンジ３の第２表面３ｂの第１表面３ａとのエッジ
が平面部３１ａに接触し難くなるので、容易に第１挟持
片３２をヒンジ３の第２表面３ｂに接触させることがで
きる。
表面３ｃ側に容易に押圧する（押し込む）ことができ、
取付具１の取付を簡単に行えることになる。また、当接
部３１の平面部３１ａに窪み部４０を設けることで、第
１挟持片３２をヒンジ３の第２表面３ｂに接触させると
き、ヒンジ３の第２表面３ｂの第１表面３ａとのエッジ
が平面部３１ａに接触し難くなるので、容易に第１挟持
片３２をヒンジ３の第２表面３ｂに接触させることがで
きる。
【００５６】また、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表
面３ｃ側に押圧するとき、第２挟持片３３が、傾斜部４
３と接触部４４とからなり、第１連結部３６に一体的に
接続されるため、第２挟持片３３が可撓し易く、取付具
１の取付を簡単に行える。すなわち、当接部３１の平面
部３１ａに第２挟持片３３を直接接続する場合、傾斜部
４３がなく接触部４４のみから第２挟持片がなると、傾
斜部４３と接触部４４とからなる第２挟持片３３に比し
て可撓し難い。
面３ｃ側に押圧するとき、第２挟持片３３が、傾斜部４
３と接触部４４とからなり、第１連結部３６に一体的に
接続されるため、第２挟持片３３が可撓し易く、取付具
１の取付を簡単に行える。すなわち、当接部３１の平面
部３１ａに第２挟持片３３を直接接続する場合、傾斜部
４３がなく接触部４４のみから第２挟持片がなると、傾
斜部４３と接触部４４とからなる第２挟持片３３に比し
て可撓し難い。
【００５７】また、傾斜部４３と接触部４４とが可撓す
る方向に傾斜している（当接部３１とは反対側の面（外
表面）が鈍角に屈曲されている）ため、傾斜部４３と接
触部４４とが直線状になっている場合に比して可撓しや
すい。また、傾斜部４３と接触部４４とが直線状になっ
ている場合には、可撓したときの応力ほぼ全部が第１連
結部３６の接続箇所にかかるが、傾斜部４３と接触部４
４とが当接部３１とは反対側の面（外表面）において鈍
角に屈曲されていることで、可撓したときの応力の一部
がその屈曲されている箇所に吸収されるため、第２挟持
片３３が可撓したときに第１連結部３６の接続箇所にか
かる応力が小さくなるので、破損、亀裂等の不具合が起
き難く、耐久性が向上する。
る方向に傾斜している（当接部３１とは反対側の面（外
表面）が鈍角に屈曲されている）ため、傾斜部４３と接
触部４４とが直線状になっている場合に比して可撓しや
すい。また、傾斜部４３と接触部４４とが直線状になっ
ている場合には、可撓したときの応力ほぼ全部が第１連
結部３６の接続箇所にかかるが、傾斜部４３と接触部４
４とが当接部３１とは反対側の面（外表面）において鈍
角に屈曲されていることで、可撓したときの応力の一部
がその屈曲されている箇所に吸収されるため、第２挟持
片３３が可撓したときに第１連結部３６の接続箇所にか
かる応力が小さくなるので、破損、亀裂等の不具合が起
き難く、耐久性が向上する。
【００５８】また、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表
面３ｃ側に押圧するとき、指等が接触する箇所（押圧力
を作用させる箇所）に分割体１８、１９から突出する係
合凹部２３及び係合凸部２４が位置するように第１分割
体１８に取付部１７が設けられているので、取付具１の
取付を簡単に行える。
面３ｃ側に押圧するとき、指等が接触する箇所（押圧力
を作用させる箇所）に分割体１８、１９から突出する係
合凹部２３及び係合凸部２４が位置するように第１分割
体１８に取付部１７が設けられているので、取付具１の
取付を簡単に行える。
【００５９】すなわち、図１に示すように、第１挟持片
３２の突部４１をヒンジ３の第２表面３ｂに接触させる
と共に、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃの第
１表面３ａとのエッジに接触させた状態から、第２挟持
片３３をヒンジ３の第３表面３ｃ側に押圧するのに、そ
の押圧方向は、第３表面３ｃに沿った方向ではなく、第
１挟持片３２と第１抜出防止部３９とをヒンジ３に接触
させた箇所を軸に第２挟持片３３を回動させる方向であ
る。このため、図４及び図５に示すように、例えば、第
１分割体１８又は第２分割体１９を指で押圧する箇所に
係合凹部２３と係合凸部２４とが設けられているため、
係合凹部２３及び係合凸部２４が指掛け部となるので、
容易に第２挟持片３３を押圧することができる。また、
第１分割体１８又は第２分割体１９を掴んで第２挟持片
３３を押圧する場合にも、その掴む箇所に係合凹部２３
と係合凸部２４とが設けられているため、係合凹部２３
及び係合凸部２４が滑り止めとなるので、容易に第２挟
持片３３を押圧することができる。よって、取付具１の
取付を簡単に行えることになる。
３２の突部４１をヒンジ３の第２表面３ｂに接触させる
と共に、第２挟持片３３をヒンジ３の第３表面３ｃの第
１表面３ａとのエッジに接触させた状態から、第２挟持
片３３をヒンジ３の第３表面３ｃ側に押圧するのに、そ
の押圧方向は、第３表面３ｃに沿った方向ではなく、第
１挟持片３２と第１抜出防止部３９とをヒンジ３に接触
させた箇所を軸に第２挟持片３３を回動させる方向であ
る。このため、図４及び図５に示すように、例えば、第
１分割体１８又は第２分割体１９を指で押圧する箇所に
係合凹部２３と係合凸部２４とが設けられているため、
係合凹部２３及び係合凸部２４が指掛け部となるので、
容易に第２挟持片３３を押圧することができる。また、
第１分割体１８又は第２分割体１９を掴んで第２挟持片
３３を押圧する場合にも、その掴む箇所に係合凹部２３
と係合凸部２４とが設けられているため、係合凹部２３
及び係合凸部２４が滑り止めとなるので、容易に第２挟
持片３３を押圧することができる。よって、取付具１の
取付を簡単に行えることになる。
【００６０】また、第１、第２分割体１８、１９の係合
が、その軸方向ほぼ全域に亘って形成されていることに
より、確実に分割体の係合を行えると共に、ヒンジ３の
第３表面３ｃに第２挟持片３３を容易に確実に押し込む
（押圧する）ことができる。また、第１、第２分割体１
８、１９の係合が側端部と中央部とでは図１と図４に示
すように形状が異なるため、第１、第２分割体１８、１
９の係合が軸方向にずれることがない。このため、第
１、第２分割体１８、１９の係合を確実に行える。
が、その軸方向ほぼ全域に亘って形成されていることに
より、確実に分割体の係合を行えると共に、ヒンジ３の
第３表面３ｃに第２挟持片３３を容易に確実に押し込む
（押圧する）ことができる。また、第１、第２分割体１
８、１９の係合が側端部と中央部とでは図１と図４に示
すように形状が異なるため、第１、第２分割体１８、１
９の係合が軸方向にずれることがない。このため、第
１、第２分割体１８、１９の係合を確実に行える。
【００６１】また、当接部３１に窪み部４０が設けられ
ていると共に、第１挟持片３２の内表面は突部４１がヒ
ンジ３の第２表面３ｂに接触するように形成されている
ため、当接部３１の第２端部３１ｃ側と第１挟持片３２
と第１抜出防止部３９とでほぼコ字状に形成されている
部分での倒れ込み（第１抜出防止部３９が当接部３１側
に倒れ込む）を防止することができる。すなわち、当接
部３１の第２端部３１ｃ側と第１挟持片３２と第１抜出
防止部３９との部分が窪み部４０及び突部４１が設けら
れていることなく、例えば、図８及び図９に示すように
コ字状に形成されていると、第１抜出防止部３９が当接
部３１側に倒れ込むことがあるが、窪み部４０及び突部
４１を設けることで、窪み部４０がある当接部３１と突
部４１以外の第１挟持片３２との厚さが薄くなっている
ので、成形後冷え易く、特に角部が薄くなっているの
で、角部が先に冷えることで、倒れ込みが起き難くな
り、正規寸法を確保した取付具１を成形することができ
る。
ていると共に、第１挟持片３２の内表面は突部４１がヒ
ンジ３の第２表面３ｂに接触するように形成されている
ため、当接部３１の第２端部３１ｃ側と第１挟持片３２
と第１抜出防止部３９とでほぼコ字状に形成されている
部分での倒れ込み（第１抜出防止部３９が当接部３１側
に倒れ込む）を防止することができる。すなわち、当接
部３１の第２端部３１ｃ側と第１挟持片３２と第１抜出
防止部３９との部分が窪み部４０及び突部４１が設けら
れていることなく、例えば、図８及び図９に示すように
コ字状に形成されていると、第１抜出防止部３９が当接
部３１側に倒れ込むことがあるが、窪み部４０及び突部
４１を設けることで、窪み部４０がある当接部３１と突
部４１以外の第１挟持片３２との厚さが薄くなっている
ので、成形後冷え易く、特に角部が薄くなっているの
で、角部が先に冷えることで、倒れ込みが起き難くな
り、正規寸法を確保した取付具１を成形することができ
る。
【００６２】
【発明の効果】請求項１、７に記載の発明によれば、固
定部のエッジが挟持片の内表面に食い込むことがない又
は食い込み難いので、固定部の他方の表面に他方の挟持
片を容易に押し込むことができ、取付具を簡単に取り付
けることができる。
定部のエッジが挟持片の内表面に食い込むことがない又
は食い込み難いので、固定部の他方の表面に他方の挟持
片を容易に押し込むことができ、取付具を簡単に取り付
けることができる。
【００６３】請求項２、８に記載の発明によれば、固定
部のエッジが挟持片の内表面に食い込むことがないの
で、取付具を簡単に確実に取り付けることができる。
部のエッジが挟持片の内表面に食い込むことがないの
で、取付具を簡単に確実に取り付けることができる。
【００６４】請求項３、４、９に記載の発明によれば、
他方の挟持片が可撓し易いので、固定部の他方の表面に
他方の挟持片を容易に押し込むことができ、取付具を簡
単に取り付けることができる。
他方の挟持片が可撓し易いので、固定部の他方の表面に
他方の挟持片を容易に押し込むことができ、取付具を簡
単に取り付けることができる。
【００６５】請求項５に記載の発明によれば、分割体の
係合が滑り止めとなるので、固定部の他方の表面に他方
の挟持片を容易に押し込むことができ、取付具を簡単に
取り付けることができる。
係合が滑り止めとなるので、固定部の他方の表面に他方
の挟持片を容易に押し込むことができ、取付具を簡単に
取り付けることができる。
【００６６】請求項６に記載の発明によれば、確実に分
割体の係合を行えると共に、より滑り止めとなるので、
取付具を簡単に確実に取り付けることができる。
割体の係合を行えると共に、より滑り止めとなるので、
取付具を簡単に確実に取り付けることができる。
【図１】本発明の長尺部材の取付具の一例を示す正面図
である。
である。
【図２】本発明の長尺部材の取付具の一例を示す斜視図
である。
である。
【図３】図１中の本発明の第１挟持片と第１抜出防止部
との部分の拡大図である。
との部分の拡大図である。
【図４】本発明の長尺部材の取付具を取り付ける状態を
示す一部断面正面図である。
示す一部断面正面図である。
【図５】本発明の長尺部材の取付具の変形例を示す正面
図である。
図である。
【図６】本発明の長尺部材の取付具の変形例を示す正面
図である。
図である。
【図７】本発明の長尺部材の取付具をグロメットに装着
した例を示す斜視図である。
した例を示す斜視図である。
【図８】先に提案されている長尺部材の取付具を示す斜
視図である。
視図である。
【図９】先に提案されている長尺部材の取付具を示す正
面図である。
面図である。
１ 取付具
２ グロメット（長尺部材）
３ ヒンジ（固定部）
３ａ 第１表面
３ｂ 第２表面
３ｃ 第３表面
３ｄ 第４表面
１６ 装着部
１７ 取付部
１８ 第１分割体
１９ 第２分割体
２３ 係合凹部
２４ 係合凸部
３１ 当接部
３２ 第１挟持片
３３ 第２挟持片
３９ 第１抜出防止部
４１ 突部
４３ 傾斜部
４４ 接触部
４５ 第２抜出防止部
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｋ 7/00 Ｈ０２Ｇ 3/28 Ｆ
Ｆターム(参考） 3H023 AA04 AB01 AC13 AD31 AD54
AE13
4E352 AA09 BB02 BB10 BB15 CC01
DD02 DD05 DD07 DR02 DR13
DR14 DR18 DR24 DR33 GG02
GG12
5G357 DA06 DB03 DC12 DD01 DD05
DD10
5G363 AA16 BA02 BA07 CB08 DA13
DA15 DC02
Claims (9)
- 【請求項１】 長尺部材を断面矩形状の固定部に取り付
ける取付具であって、前記固定部の一表面に接触する当
接部と、その一表面の両側の第２、第３表面にそれぞれ
接触すると共に、前記一表面に対向する第４表面に接触
する抜出防止部をそれぞれ有する一対の挟持片とからな
り、前記第２、第３表面の一方の表面に、一方の挟持片
の内表面を接触させると共に、他方の挟持片を前記固定
部に接触させて押圧し、前記固定部に取り付ける取付部
を備え、前記他方の挟持片を可撓可能に形成すると共
に、前記一方の挟持片の内表面に、前記一方の表面に接
触する突部を設けたことを特徴とする長尺部材の取付
具。 - 【請求項２】 前記突部の突出長さが、前記取付部を前
記固定部に取り付けるとき、前記突部のみが前記一方の
表面のエッジ間の表面に接触する寸法に形成されている
請求項１に記載の長尺部材の取付具。 - 【請求項３】 長尺部材を断面矩形状の固定部に取り付
ける取付具であって、前記固定部の一表面に接触する当
接部と、その一表面の両側の第２、第３表面にそれぞれ
接触すると共に、前記一表面に対向する第４表面に接触
する抜出防止部をそれぞれ有する一対の挟持片とからな
り、前記第２、第３表面の一方の表面に、一方の挟持片
の内表面を接触させると共に、他方の挟持片を前記固定
部に接触させて押圧し、前記固定部に取り付ける取付部
を備え、前記他方の挟持片が、可撓可能に形成されてい
ると共に、前記第２、第３表面の他方の表面に接触する
接触部と、その接触部に設けられ、接触部に対して前記
一方の挟持片とは反対側に傾斜する傾斜部とからなるこ
とを特徴とする長尺部材の取付具。 - 【請求項４】 前記他方の挟持片が、前記他方の表面に
接触する接触部と、その接触部に設けられ、接触部に対
して前記一方の挟持片とは反対側に傾斜する傾斜部とか
らなる請求項１又は２に記載の長尺部材の取付具。 - 【請求項５】 長尺部材を断面矩形状の固定部に取り付
ける取付具であって、前記長尺部材に装着される装着部
と、その装着部に設けられ、前記固定部の一表面に接触
する当接部、その一表面の両側の第２、第３表面にそれ
ぞれ接触すると共に、前記一表面に対向する第４表面に
接触する抜出防止部をそれぞれ有する一対の挟持片から
なり、前記第２、第３表面の一方の表面に、一方の挟持
片の内表面を接触させると共に、他方の挟持片を前記固
定部に接触させて押圧し、前記固定部に取り付ける取付
部とを備え、前記装着部が、円筒体を２つに分割し、一
方又は他方の端部同士を外表面より突出した箇所であっ
て、前記他方の挟持片を前記第２、第３表面の他方の表
面に押圧するときに指等が接触する箇所で着脱自在に係
合する分割体からなることを特徴とする長尺部材の取付
具。 - 【請求項６】 前記分割体の係合が、その軸方向ほぼ全
域に亘って形成されている請求項５に記載の長尺部材の
取付具。 - 【請求項７】 前記他方の挟持片が、可撓可能に形成さ
れていると共に、前記一方の挟持片の内表面に、前記一
方の表面に接触する突部を設けた請求項５又は６に記載
の長尺部材の取付具。 - 【請求項８】 前記突部の突出長さが、前記取付部を前
記固定部に取り付けるとき、前記突部のみが前記一方の
表面のエッジ間の表面に接触する寸法に形成されている
請求項７に記載の長尺部材の取付具。 - 【請求項９】 前記他方の挟持片が、前記他方の表面に
接触する接触部と、その接触部に設けられ、接触部に対
して前記一方の挟持片とは反対側に傾斜する傾斜部とか
らなる請求項５乃至８のいずれか１項に記載の長尺部材
の取付具。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2002155255A JP3976619B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 長尺部材の取付具 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002155255A JP3976619B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 長尺部材の取付具 |
Publications (2)
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Family
ID=29771821
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002155255A Expired - Fee Related JP3976619B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 長尺部材の取付具 |
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| KR100755789B1 (ko) * | 2006-07-31 | 2007-09-05 | 삼성전자주식회사 | 휴대용 단말기에서 화상통화 방법 및 장치 |
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| WO2013043599A2 (en) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Mazzone Jason | Pv conduit solar wire management system |
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| CN102856845B (zh) * | 2012-05-31 | 2015-10-14 | 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 | 铰链线束卡扣结构 |
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- 2002-05-29 JP JP2002155255A patent/JP3976619B2/ja not_active Expired - Fee Related
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