JP2003347141A - 圧粉ステータへの樹脂成型方法及び樹脂成型装置 - Google Patents
圧粉ステータへの樹脂成型方法及び樹脂成型装置Info
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- JP2003347141A JP2003347141A JP2002152085A JP2002152085A JP2003347141A JP 2003347141 A JP2003347141 A JP 2003347141A JP 2002152085 A JP2002152085 A JP 2002152085A JP 2002152085 A JP2002152085 A JP 2002152085A JP 2003347141 A JP2003347141 A JP 2003347141A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂８の充填不足を発生することなく、成型
圧力によって圧粉ステータ１が破壊されることを防止で
きる樹脂成型方法及び樹脂成型装置の提供。 【解決手段】 ステータ本体２を下型４の挿入空間４ａ
に挿入した後、下型４の上に上型５をセットする。この
時、上型５のセット荷重により、ステータ本体２が挿入
空間４ａの内部へ押し込まれるため、バネ７の押圧力が
押さえ型６を介してステータ本体２に働き、ステータ本
体２の一端面と上型５の下端面５ｂとの間に押さえ力が
発生する。この状態では、ステータ本体２の一端面と上
型５の下端面５ｂとの間に摩擦力が働くため、樹脂成型
時に所定の成型圧力を付与してもステータ本体２が変形
して破壊されることはなく、且つ空洞部の深部まで樹脂
８が流れ込んでコイル３の周囲に充填されるので、確実
にコイル３を樹脂成型することができる。
圧力によって圧粉ステータ１が破壊されることを防止で
きる樹脂成型方法及び樹脂成型装置の提供。 【解決手段】 ステータ本体２を下型４の挿入空間４ａ
に挿入した後、下型４の上に上型５をセットする。この
時、上型５のセット荷重により、ステータ本体２が挿入
空間４ａの内部へ押し込まれるため、バネ７の押圧力が
押さえ型６を介してステータ本体２に働き、ステータ本
体２の一端面と上型５の下端面５ｂとの間に押さえ力が
発生する。この状態では、ステータ本体２の一端面と上
型５の下端面５ｂとの間に摩擦力が働くため、樹脂成型
時に所定の成型圧力を付与してもステータ本体２が変形
して破壊されることはなく、且つ空洞部の深部まで樹脂
８が流れ込んでコイル３の周囲に充填されるので、確実
にコイル３を樹脂成型することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステータ本体の空
洞部に挿入されたコイルの周囲を樹脂成型する樹脂成型
装置及び樹脂成型方法に関する。
洞部に挿入されたコイルの周囲を樹脂成型する樹脂成型
装置及び樹脂成型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば電磁石に使用される圧
粉ステータが知られている。この圧粉ステータは、鉄損
を小さくするために、リン酸塩等の絶縁皮膜で表面を覆
った鉄粉を圧縮成型したものである。一方、振動や衝撃
力などによるコイルの断線及びショートを防止するため
に、ステータにコイルを固定する方法がある。その固定
方法としては、接着剤やポッティング、樹脂（エポキシ
樹脂）による成型等が実施されている。特に、大量生産
に向いているのは樹脂成型である。
粉ステータが知られている。この圧粉ステータは、鉄損
を小さくするために、リン酸塩等の絶縁皮膜で表面を覆
った鉄粉を圧縮成型したものである。一方、振動や衝撃
力などによるコイルの断線及びショートを防止するため
に、ステータにコイルを固定する方法がある。その固定
方法としては、接着剤やポッティング、樹脂（エポキシ
樹脂）による成型等が実施されている。特に、大量生産
に向いているのは樹脂成型である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、樹脂成型に
よる固定方法を上記の圧粉ステータに適用すると、樹脂
の成型圧力により圧粉ステータが破壊される可能性があ
る。これに対し、成型圧力を低下させると、樹脂の充填
不足が生じ、ステータ内部への樹脂のまわり込みが悪化
してコイルを確実に固定できなくなる。このため、従来
の樹脂成型方法では、成型条件を決めることが極めて困
難であった。本発明は、上記事情に基づいて成されたも
ので、その目的は、樹脂の充填不足を発生することな
く、成型圧力によって圧粉ステータが破壊されることを
防止できる圧粉ステータへの樹脂成型方法、及びこの樹
脂成型方法を実施する樹脂成型装置を提供することにあ
る。
よる固定方法を上記の圧粉ステータに適用すると、樹脂
の成型圧力により圧粉ステータが破壊される可能性があ
る。これに対し、成型圧力を低下させると、樹脂の充填
不足が生じ、ステータ内部への樹脂のまわり込みが悪化
してコイルを確実に固定できなくなる。このため、従来
の樹脂成型方法では、成型条件を決めることが極めて困
難であった。本発明は、上記事情に基づいて成されたも
ので、その目的は、樹脂の充填不足を発生することな
く、成型圧力によって圧粉ステータが破壊されることを
防止できる圧粉ステータへの樹脂成型方法、及びこの樹
脂成型方法を実施する樹脂成型装置を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】（請求項１の発明）金属
粉を圧縮して固めた円筒型を有し、その円筒型の一端面
側に環状の空洞部が凹設されたステータ本体と、空洞部
に挿入されるコイルとを有する圧粉ステータに対し、空
洞部に樹脂を注入してコイルの周囲を樹脂成型する樹脂
成型方法であって、ステータ本体を両端面から挟み込ん
だ状態で樹脂成型を実施することを特徴とする。この方
法によれば、樹脂成型時にステータ本体の一端面が押さ
え付けられることにより、樹脂の成型圧力でステータ本
体が径方向に変形する（外側に広がる）ことを防止でき
る。
粉を圧縮して固めた円筒型を有し、その円筒型の一端面
側に環状の空洞部が凹設されたステータ本体と、空洞部
に挿入されるコイルとを有する圧粉ステータに対し、空
洞部に樹脂を注入してコイルの周囲を樹脂成型する樹脂
成型方法であって、ステータ本体を両端面から挟み込ん
だ状態で樹脂成型を実施することを特徴とする。この方
法によれば、樹脂成型時にステータ本体の一端面が押さ
え付けられることにより、樹脂の成型圧力でステータ本
体が径方向に変形する（外側に広がる）ことを防止でき
る。
【０００５】（請求項２の発明）請求項１に記載した樹
脂成型方法を実施する樹脂成型装置であって、樹脂注入
通路が設けられ、この樹脂注入通路の出口が自身の下端
面に開口する上型を有し、空洞部が開口するステータ本
体の一端面に上型の下端面を当接させ、両端面間に押さ
え力を発生させた状態で、樹脂注入通路から空洞部へ樹
脂を注入する。この構成によれば、樹脂成型時にステー
タ本体の一端面と上型の下端面との間に摩擦力が働くた
め、樹脂の成型圧力でステータ本体が径方向に変形する
（外側に広がる）ことを防止できる。
脂成型方法を実施する樹脂成型装置であって、樹脂注入
通路が設けられ、この樹脂注入通路の出口が自身の下端
面に開口する上型を有し、空洞部が開口するステータ本
体の一端面に上型の下端面を当接させ、両端面間に押さ
え力を発生させた状態で、樹脂注入通路から空洞部へ樹
脂を注入する。この構成によれば、樹脂成型時にステー
タ本体の一端面と上型の下端面との間に摩擦力が働くた
め、樹脂の成型圧力でステータ本体が径方向に変形する
（外側に広がる）ことを防止できる。
【０００６】（請求項３の発明）請求項２に記載した樹
脂成型装置において、ステータ本体の他端面に対向して
可動し、上型との間にステータ本体を挟み込む押さえ型
と、この押さえ型を押圧して、上型の下端面とステータ
本体の一端面との間に押さえ力を発生させる押圧手段と
を有していることを特徴とする。この構成では、押さえ
型が可動するので、ステータ本体の寸法バラツキを吸収
でき、上型の下端面とステータ本体の一端面との間に過
大な押さえ力が発生することを防止できる。
脂成型装置において、ステータ本体の他端面に対向して
可動し、上型との間にステータ本体を挟み込む押さえ型
と、この押さえ型を押圧して、上型の下端面とステータ
本体の一端面との間に押さえ力を発生させる押圧手段と
を有していることを特徴とする。この構成では、押さえ
型が可動するので、ステータ本体の寸法バラツキを吸収
でき、上型の下端面とステータ本体の一端面との間に過
大な押さえ力が発生することを防止できる。
【０００７】（請求項４の発明）請求項２に記載した樹
脂成型装置において、上型との間にステータ本体を挟み
込む下型を有し、この下型に対し上型を所定量だけ押し
込んで、ステータ本体を押さえ付けた状態で樹脂成型を
実施することを特徴とする。この構成によれば、上型を
押し込んでステータ本体を押さえ付けることにより、樹
脂成型時にステータ本体の一端面と上型の下端面との間
に摩擦力が働くため、樹脂の成型圧力でステータ本体が
径方向に変形する（外側に広がる）ことを防止できる。
脂成型装置において、上型との間にステータ本体を挟み
込む下型を有し、この下型に対し上型を所定量だけ押し
込んで、ステータ本体を押さえ付けた状態で樹脂成型を
実施することを特徴とする。この構成によれば、上型を
押し込んでステータ本体を押さえ付けることにより、樹
脂成型時にステータ本体の一端面と上型の下端面との間
に摩擦力が働くため、樹脂の成型圧力でステータ本体が
径方向に変形する（外側に広がる）ことを防止できる。
【０００８】（請求項５の発明）請求項４に記載した樹
脂成型装置において、下型は、上型の押し込み量を規制
する規制面を有し、この規制面に上型が当たることで所
定量の押し込み量が得られることを特徴とする。この場
合、上型の押し込み量が過度に増大することがなく、上
型の押し込みによる圧縮力でステータ本体が破壊される
ことを防止できる。
脂成型装置において、下型は、上型の押し込み量を規制
する規制面を有し、この規制面に上型が当たることで所
定量の押し込み量が得られることを特徴とする。この場
合、上型の押し込み量が過度に増大することがなく、上
型の押し込みによる圧縮力でステータ本体が破壊される
ことを防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。 （第１実施例）図１は樹脂成型装置の断面図、図２はス
テータ本体の断面図である。本実施例の圧粉ステータ１
は、例えば電磁石に使用されるもので、ステータ本体２
に設けられる空洞部２ａにコイル３を挿入し、そのコイ
ル３を樹脂成型したものである。ステータ本体２は、図
２に示す様に、鉄粉をリン酸塩等の絶縁材料と混合して
円筒型に圧縮成型したもので、その円筒型の一端面２ｂ
側に環状の空洞部２ａが凹設され、その空洞部２ａより
内周側に内側磁極部２ｃが形成され、空洞部２ａより外
周側に外側磁極部２ｄが形成される。
基づいて説明する。 （第１実施例）図１は樹脂成型装置の断面図、図２はス
テータ本体の断面図である。本実施例の圧粉ステータ１
は、例えば電磁石に使用されるもので、ステータ本体２
に設けられる空洞部２ａにコイル３を挿入し、そのコイ
ル３を樹脂成型したものである。ステータ本体２は、図
２に示す様に、鉄粉をリン酸塩等の絶縁材料と混合して
円筒型に圧縮成型したもので、その円筒型の一端面２ｂ
側に環状の空洞部２ａが凹設され、その空洞部２ａより
内周側に内側磁極部２ｃが形成され、空洞部２ａより外
周側に外側磁極部２ｄが形成される。
【００１０】以下に、ステータ本体２の空洞部２ａに挿
入したコイル３を樹脂成型するための樹脂成型装置と樹
脂成型方法について説明する。樹脂成型装置は、図１に
示す様に、下型４と上型５、及び下型４に格納された押
さえ型６とバネ７（本発明の押圧手段）等より構成され
る。下型４は、円筒形に凹設された挿入空間４ａを有
し、この挿入空間４ａの内部に押さえ型６とバネ７を格
納している。
入したコイル３を樹脂成型するための樹脂成型装置と樹
脂成型方法について説明する。樹脂成型装置は、図１に
示す様に、下型４と上型５、及び下型４に格納された押
さえ型６とバネ７（本発明の押圧手段）等より構成され
る。下型４は、円筒形に凹設された挿入空間４ａを有
し、この挿入空間４ａの内部に押さえ型６とバネ７を格
納している。
【００１１】上型５には、樹脂注入通路５ａが設けら
れ、この樹脂注入通路５ａの出口が自身の下端面５ｂに
開口している。押さえ型６は、挿入空間４ａに挿入され
るステータ本体２の他端面２ｅを受けて、上型５との間
にステータ本体２を挟み込んでいる。この押さえ型６
は、挿入空間４ａを上下方向に可動する。バネ７は、押
さえ型６を上方へ押圧して、上型５の下端面５ｂとステ
ータ本体２の一端面２ｂとの間に押さえ力を発生させ
る。なお、本発明の押圧手段は、バネ７以外にも、弾力
を発生する弾性材料（例えばゴム材）を使用することも
できる。
れ、この樹脂注入通路５ａの出口が自身の下端面５ｂに
開口している。押さえ型６は、挿入空間４ａに挿入され
るステータ本体２の他端面２ｅを受けて、上型５との間
にステータ本体２を挟み込んでいる。この押さえ型６
は、挿入空間４ａを上下方向に可動する。バネ７は、押
さえ型６を上方へ押圧して、上型５の下端面５ｂとステ
ータ本体２の一端面２ｂとの間に押さえ力を発生させ
る。なお、本発明の押圧手段は、バネ７以外にも、弾力
を発生する弾性材料（例えばゴム材）を使用することも
できる。
【００１２】次に、樹脂成型方法について説明する。先
ず、ステータ本体２（空洞部２ａにコイル３が挿入され
ている）を下型４の挿入空間４ａに挿入する。この時、
ステータ本体２は、自身の一端面２ｂ（空洞部２ａを有
する端面）側を挿入空間４ａの上方へ向けて挿入し、そ
の一端面２ｂが下型４の上端面４ｂより若干上方へ突き
出た状態で押さえ型６に支持される。
ず、ステータ本体２（空洞部２ａにコイル３が挿入され
ている）を下型４の挿入空間４ａに挿入する。この時、
ステータ本体２は、自身の一端面２ｂ（空洞部２ａを有
する端面）側を挿入空間４ａの上方へ向けて挿入し、そ
の一端面２ｂが下型４の上端面４ｂより若干上方へ突き
出た状態で押さえ型６に支持される。
【００１３】続いて、下型４の上に上型５をセットし
て、下型４の上端面４ｂと上型５の下端面５ｂとを密着
させる。この時、上型５のセット荷重により、ステータ
本体２が挿入空間４ａの内部へ押し込まれ、ステータ本
体２の一端面２ｂと下型４の上端面４ｂとが同一高さと
なる。これにより、バネ７の押圧力が押さえ型６を介し
てステータ本体２に働くため、ステータ本体２の一端面
２ｂと上型５の下端面５ｂとの間に押さえ力が発生す
る。続いて、上型５の樹脂注入通路５ａよりステータ本
体２の空洞部２ａに樹脂８を注入して、コイル３の周囲
に充填する。この時、空洞部２ａの深部まで樹脂８が流
れ込む様に、所定の成型圧力が付与される。
て、下型４の上端面４ｂと上型５の下端面５ｂとを密着
させる。この時、上型５のセット荷重により、ステータ
本体２が挿入空間４ａの内部へ押し込まれ、ステータ本
体２の一端面２ｂと下型４の上端面４ｂとが同一高さと
なる。これにより、バネ７の押圧力が押さえ型６を介し
てステータ本体２に働くため、ステータ本体２の一端面
２ｂと上型５の下端面５ｂとの間に押さえ力が発生す
る。続いて、上型５の樹脂注入通路５ａよりステータ本
体２の空洞部２ａに樹脂８を注入して、コイル３の周囲
に充填する。この時、空洞部２ａの深部まで樹脂８が流
れ込む様に、所定の成型圧力が付与される。
【００１４】（第１実施例の効果）本実施例の樹脂成型
方法では、バネ７の押圧力によってステータ本体２の一
端面２ｂと上型５の下端面５ｂとの間に押さえ力が発生
し、その押さえ力によって両端面２ｂ、５ｂ間に摩擦力
が働くため、樹脂８の成型圧力でステータ本体２が径方
向に変形する（特にステータ本体２の外側磁極部２ｄが
径方向外側に広がる）ことを防止できる。その結果、樹
脂成型時に所定の成型圧力を付与してもステータ本体２
が変形して破壊されることはなく、且つ空洞部２ａの深
部まで樹脂８が流れ込んでコイル３の周囲に充填される
ので、確実にコイル３を樹脂成型することができる。
方法では、バネ７の押圧力によってステータ本体２の一
端面２ｂと上型５の下端面５ｂとの間に押さえ力が発生
し、その押さえ力によって両端面２ｂ、５ｂ間に摩擦力
が働くため、樹脂８の成型圧力でステータ本体２が径方
向に変形する（特にステータ本体２の外側磁極部２ｄが
径方向外側に広がる）ことを防止できる。その結果、樹
脂成型時に所定の成型圧力を付与してもステータ本体２
が変形して破壊されることはなく、且つ空洞部２ａの深
部まで樹脂８が流れ込んでコイル３の周囲に充填される
ので、確実にコイル３を樹脂成型することができる。
【００１５】（第２実施例）図３は樹脂成型装置の断面
図である。本実施例の樹脂成型装置は、下型４と上型５
だけで構成される（第１実施例で説明した押さえ型６と
バネ７を使用しない）場合の一例である。下型４は、図
３に示す様に、挿入空間４ａの深さＤがステータ本体２
の高さＨより若干小さく設計されている。従って、ステ
ータ本体２は、挿入空間４ａに挿入されると、自身の他
端面２ｅが挿入空間４ａの底面に支持され、且つ自身の
一端面２ｂ側が挿入空間４ａの開口面（下型４の上端面
４ｂ）より若干突き出ている。
図である。本実施例の樹脂成型装置は、下型４と上型５
だけで構成される（第１実施例で説明した押さえ型６と
バネ７を使用しない）場合の一例である。下型４は、図
３に示す様に、挿入空間４ａの深さＤがステータ本体２
の高さＨより若干小さく設計されている。従って、ステ
ータ本体２は、挿入空間４ａに挿入されると、自身の他
端面２ｅが挿入空間４ａの底面に支持され、且つ自身の
一端面２ｂ側が挿入空間４ａの開口面（下型４の上端面
４ｂ）より若干突き出ている。
【００１６】上型５は、第１実施例と同じく樹脂注入通
路５ａを有し、この樹脂注入通路５ａの出口が自身の下
端面５ｂに開口している。下型４の挿入空間４ａにステ
ータ本体２を挿入した後、上型５をセットする時に、上
型５の下端面５ｂが下型４の上端面４ｂに密着するまで
ステータ本体２を押し込む。つまり、上型５の押し込み
量は、下型４の上端面４ｂ（本発明の規制面）によって
規制される。その後、第１実施例と同様に、樹脂注入通
路５ａを通じて空洞部２ａに樹脂８を注入し、コイル３
の周囲に充填する。
路５ａを有し、この樹脂注入通路５ａの出口が自身の下
端面５ｂに開口している。下型４の挿入空間４ａにステ
ータ本体２を挿入した後、上型５をセットする時に、上
型５の下端面５ｂが下型４の上端面４ｂに密着するまで
ステータ本体２を押し込む。つまり、上型５の押し込み
量は、下型４の上端面４ｂ（本発明の規制面）によって
規制される。その後、第１実施例と同様に、樹脂注入通
路５ａを通じて空洞部２ａに樹脂８を注入し、コイル３
の周囲に充填する。
【００１７】本実施例の方法においても、上型５を押し
込んで下型４との間にステータ本体２を挟み込み、ステ
ータ本体２の一端面２ｂと上型５の下端面５ｂとの間に
所定の押さえ力を発生させることにより、樹脂の成型圧
力でステータ本体２が径方向に変形する（特に外側磁極
部２ｄが径方向外側に広がる）ことを防止できる。な
お、ステータ本体２の高さＨは、上型５を押し付けた時
に、その圧縮力で破壊しないように、寸法公差が設定さ
れることは言うまでもない。
込んで下型４との間にステータ本体２を挟み込み、ステ
ータ本体２の一端面２ｂと上型５の下端面５ｂとの間に
所定の押さえ力を発生させることにより、樹脂の成型圧
力でステータ本体２が径方向に変形する（特に外側磁極
部２ｄが径方向外側に広がる）ことを防止できる。な
お、ステータ本体２の高さＨは、上型５を押し付けた時
に、その圧縮力で破壊しないように、寸法公差が設定さ
れることは言うまでもない。
【図１】樹脂成型装置の断面図(a) とＡ−Ａ断面図(b)
である（第１実施例）。
である（第１実施例）。
【図２】ステータ本体の断面図である。
【図３】樹脂成型装置の断面図である（第２実施例）。
１ 圧粉ステータ
２ ステータ本体
２ａ 空洞部
２ｂ ステータ本体の一端面
３ コイル
４ 下型
４ｂ 下型の上端面（規制面）
５ 上型
５ａ 樹脂注入通路
６ 押さえ型
７ バネ（押圧手段）
８ 樹脂
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｆ 27/255 Ｂ２９Ｌ 31:34
// Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｈ０１Ｆ 27/24 Ｄ
Ｆターム(参考） 4F202 AD03 AD12 AH33 AM32 CA01
CB12 CK25 CK42 CK73
4F204 AD03 AD12 AG08 AH33 AM32
EA03 EA06 EB01 EB12 EF01
EK24
5E048 CA04
Claims (5)
- 【請求項１】金属粉を圧縮して固めた円筒型を有し、そ
の円筒型の一端面側に環状の空洞部が凹設されたステー
タ本体と、前記空洞部に挿入されるコイルとを有する圧
粉ステータに対し、前記空洞部に樹脂を注入して前記コ
イルの周囲を樹脂成型する樹脂成型方法であって、 前記ステータ本体を両端面から挟み込んだ状態で樹脂成
型を実施することを特徴とする圧粉ステータへの樹脂成
型方法。 - 【請求項２】請求項１に記載した樹脂成型方法を実施す
る樹脂成型装置であって、 樹脂注入通路が設けられ、この樹脂注入通路の出口が自
身の下端面に開口する上型を有し、 前記空洞部が開口する前記ステータ本体の一端面に前記
上型の下端面を当接させ、両端面間に押さえ力を発生さ
せた状態で、前記樹脂注入通路から前記空洞部へ樹脂を
注入する樹脂成型装置。 - 【請求項３】請求項２に記載した樹脂成型装置におい
て、 前記ステータ本体の他端面に対向して可動し、前記上型
との間に前記ステータ本体を挟み込む押さえ型と、 この押さえ型を押圧して、前記上型の下端面と前記ステ
ータ本体の一端面との間に押さえ力を発生させる押圧手
段とを有していることを特徴とする樹脂成型装置。 - 【請求項４】請求項２に記載した樹脂成型装置におい
て、 前記上型との間に前記ステータ本体を挟み込む下型を有
し、 この下型に対し前記上型を所定量だけ押し込んで、前記
ステータ本体を押さえ付けた状態で樹脂成型を実施する
ことを特徴とする樹脂成型装置。 - 【請求項５】請求項４に記載した樹脂成型装置におい
て、 前記下型は、前記上型の押し込み量を規制する規制面を
有し、この規制面に前記上型が当たることで前記所定量
の押し込み量が得られることを特徴とする樹脂成型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152085A JP4092952B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 圧粉ステータへの樹脂成型方法及び樹脂成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152085A JP4092952B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 圧粉ステータへの樹脂成型方法及び樹脂成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003347141A true JP2003347141A (ja) | 2003-12-05 |
| JP4092952B2 JP4092952B2 (ja) | 2008-05-28 |
Family
ID=29769497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002152085A Expired - Fee Related JP4092952B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 圧粉ステータへの樹脂成型方法及び樹脂成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4092952B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530882A (ja) * | 2004-03-22 | 2007-11-01 | ソシエテ・ドゥ・メカニーク・マグネティーク | 位置を自動検出する能動型磁気ベアリング |
| CN102903514A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-01-30 | 中电电气(江苏)股份有限公司 | 一种干式变压器多层箔式线圈端部密封工艺 |
-
2002
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