JP2003345089A - 導電性ゴムローラ - Google Patents
導電性ゴムローラInfo
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- JP2003345089A JP2003345089A JP2002152587A JP2002152587A JP2003345089A JP 2003345089 A JP2003345089 A JP 2003345089A JP 2002152587 A JP2002152587 A JP 2002152587A JP 2002152587 A JP2002152587 A JP 2002152587A JP 2003345089 A JP2003345089 A JP 2003345089A
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- roller
- conductive
- conductive rubber
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像形成装置用感光体を汚染しない導電性ゴ
ムローラを提供する。 【解決手段】画像形成装置に使用される導電性ゴムロー
ラのゴム組成物の主成分は極性ゴムであり、前記ゴム組
成物を洗浄して得られるイソプロピルアルコール（ＩＰ
Ａ）抽出成分は前記ゴム組成物の全質量に対して１．５
％以下であることを特徴とする導電性ゴムローラを作製
する。その極性ゴムは、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）及び／またはエピクロルヒドリン系ゴムか
ら構成される。この極性ゴム以外の添加剤としては、加
硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、導電性付与剤、発泡
剤、軟化剤、可塑剤、充填剤などが挙げられるが、加硫
剤を除く添加剤は必要に応じて添加すればよい。
ムローラを提供する。 【解決手段】画像形成装置に使用される導電性ゴムロー
ラのゴム組成物の主成分は極性ゴムであり、前記ゴム組
成物を洗浄して得られるイソプロピルアルコール（ＩＰ
Ａ）抽出成分は前記ゴム組成物の全質量に対して１．５
％以下であることを特徴とする導電性ゴムローラを作製
する。その極性ゴムは、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）及び／またはエピクロルヒドリン系ゴムか
ら構成される。この極性ゴム以外の添加剤としては、加
硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、導電性付与剤、発泡
剤、軟化剤、可塑剤、充填剤などが挙げられるが、加硫
剤を除く添加剤は必要に応じて添加すればよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電性ゴムローラに
関し、詳しくは、電子写真方式を利用した複写機やプリ
ンター等の画像形成装置に関して、特に感光体周辺で好
適に使用される帯電ローラ、転写ローラ、現像ローラ等
の導電性ゴムローラに関するものである。
関し、詳しくは、電子写真方式を利用した複写機やプリ
ンター等の画像形成装置に関して、特に感光体周辺で好
適に使用される帯電ローラ、転写ローラ、現像ローラ等
の導電性ゴムローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機やプリンター等のＯＡ機器
の画像形成装置においては、コロナ放電により高電圧を
印加する非接触型の帯電法が用いられていた。しかしな
がら、この帯電法ではコロナ放電に伴い有害なオゾンが
発生する問題がある。そこで近年では、電圧印加した導
電性ローラを感光体表面に押し当て、絶縁体表面を帯電
する接触帯電方式を用いた画像形成が主流となってい
る。
の画像形成装置においては、コロナ放電により高電圧を
印加する非接触型の帯電法が用いられていた。しかしな
がら、この帯電法ではコロナ放電に伴い有害なオゾンが
発生する問題がある。そこで近年では、電圧印加した導
電性ローラを感光体表面に押し当て、絶縁体表面を帯電
する接触帯電方式を用いた画像形成が主流となってい
る。
【０００３】接触帯電方式においては、画像形成の中心
であるＯＰＣなどの感光体を用いた感光体ドラム廻りに
帯電、現像、転写などの各工程別に導電性ゴムローラが
用いられている。このような導電性ゴムローラは、従
来、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチ
レンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム中にカーボンブ
ラック等の導電性フィラーを充填することにより導電性
を付与した電子伝導系ゴム組成物が用いられている。し
かしながら、導電性フィラー充填系は導電性フィラーの
充填量や分散状態、ゴム組成物の成形条件などにより電
気抵抗にばらつきを生じ、また電気抵抗が印加電圧に依
存する（電圧依存性）ため均一な画像が得にくいという
問題点があった。このような問題を解決する方法とし
て、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）やエピ
クロルヒドリン系ゴム等の極性ゴムを用いることが知ら
れている。極性ゴムはポリマー内に極性基が存在するた
めイオン導電性を示し、ゴム材自身が導電性をもつため
抵抗のばらつきが小さく、また、電気抵抗の電圧依存性
が小さいため導電性ゴムローラに適していることが知ら
れている。
であるＯＰＣなどの感光体を用いた感光体ドラム廻りに
帯電、現像、転写などの各工程別に導電性ゴムローラが
用いられている。このような導電性ゴムローラは、従
来、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチ
レンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム中にカーボンブ
ラック等の導電性フィラーを充填することにより導電性
を付与した電子伝導系ゴム組成物が用いられている。し
かしながら、導電性フィラー充填系は導電性フィラーの
充填量や分散状態、ゴム組成物の成形条件などにより電
気抵抗にばらつきを生じ、また電気抵抗が印加電圧に依
存する（電圧依存性）ため均一な画像が得にくいという
問題点があった。このような問題を解決する方法とし
て、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）やエピ
クロルヒドリン系ゴム等の極性ゴムを用いることが知ら
れている。極性ゴムはポリマー内に極性基が存在するた
めイオン導電性を示し、ゴム材自身が導電性をもつため
抵抗のばらつきが小さく、また、電気抵抗の電圧依存性
が小さいため導電性ゴムローラに適していることが知ら
れている。
【０００４】一般に、このような導電性ゴムローラは所
望の硬度にすること、練り加工性、押出し加工性等の成
型加工性を確保することのために軟化剤や可塑剤等の各
種添加剤を用いている。しかしながら、上述の導電性ゴ
ムローラを感光体ドラムと接触使用した場合、導電性ゴ
ムローラ内から低分子量の各種添加剤が滲み出し（ブリ
ード、ブルーム）、感光体表面に付着し画像劣化や感光
体汚染等を起こすという問題が生じる。特に、ゴム成分
自身が極性を持つアクリロニトリルブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）やエピクロルヒドリン系ゴムからなる導電性ゴム
ローラの場合は前記問題が生じ易い。
望の硬度にすること、練り加工性、押出し加工性等の成
型加工性を確保することのために軟化剤や可塑剤等の各
種添加剤を用いている。しかしながら、上述の導電性ゴ
ムローラを感光体ドラムと接触使用した場合、導電性ゴ
ムローラ内から低分子量の各種添加剤が滲み出し（ブリ
ード、ブルーム）、感光体表面に付着し画像劣化や感光
体汚染等を起こすという問題が生じる。特に、ゴム成分
自身が極性を持つアクリロニトリルブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）やエピクロルヒドリン系ゴムからなる導電性ゴム
ローラの場合は前記問題が生じ易い。
【０００５】そこで、このような上記の問題点を解決す
るため、ゴム１００質量部に対して、軟化剤・可塑剤等
のオイル分のアセトン抽出成分が３質量部以下添加され
たジエン系ゴムおよびエチレンプロピレンジエンゴム
（ＥＰＤＭ）からなる導電性ゴム材料（特開平６−４９
１０３号公報）等の技術が、また、ローラ用ポリウレタ
ンフォームに関してはアセトン抽出成分が樹脂重量比で
３％以下となるように溶剤洗浄する方法（特開平５−３
５１０９号公報）が既に報告されている。また、半導電
性弾性体層の表面付近に存在する低分子量物質を予めブ
リードさせて除去した後バリヤー機能を有する移行防止
層を設ける手法（特開２００１−０３４０３７）等の技
術が既に提案されている。
るため、ゴム１００質量部に対して、軟化剤・可塑剤等
のオイル分のアセトン抽出成分が３質量部以下添加され
たジエン系ゴムおよびエチレンプロピレンジエンゴム
（ＥＰＤＭ）からなる導電性ゴム材料（特開平６−４９
１０３号公報）等の技術が、また、ローラ用ポリウレタ
ンフォームに関してはアセトン抽出成分が樹脂重量比で
３％以下となるように溶剤洗浄する方法（特開平５−３
５１０９号公報）が既に報告されている。また、半導電
性弾性体層の表面付近に存在する低分子量物質を予めブ
リードさせて除去した後バリヤー機能を有する移行防止
層を設ける手法（特開２００１−０３４０３７）等の技
術が既に提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、軟化剤・可塑剤等のオイル分のアセトン抽出成分を
３質量部以下添加する手法をアクリロニトリルブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）やエピクロルヒドリン系ゴムに用いた
場合、ゴム成分との相溶性によっては軟化剤・可塑剤等
のオイル分のアセトン抽出成分がブリード・ブルームす
る問題がある。また、アクリロニトリル（ＮＢＲ）やエ
ピクロルヒドリン系ゴムをアセトン抽出した場合、感光
体を汚染しない未架橋ゴム等も抽出成分に含まれるた
め、アセトン抽出成分率により感光体汚染の有無を規定
することが難しい問題がある。また、移行防止層を設け
る場合も、加熱処理、紫外線照射、溶剤への浸漬などの
前処理により低分子量物質を除去しているが、定量的な
指標がなく、感光体汚染の原因なる低分子量物質が除去
されたことの判別が困難である問題を有している。
て、軟化剤・可塑剤等のオイル分のアセトン抽出成分を
３質量部以下添加する手法をアクリロニトリルブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）やエピクロルヒドリン系ゴムに用いた
場合、ゴム成分との相溶性によっては軟化剤・可塑剤等
のオイル分のアセトン抽出成分がブリード・ブルームす
る問題がある。また、アクリロニトリル（ＮＢＲ）やエ
ピクロルヒドリン系ゴムをアセトン抽出した場合、感光
体を汚染しない未架橋ゴム等も抽出成分に含まれるた
め、アセトン抽出成分率により感光体汚染の有無を規定
することが難しい問題がある。また、移行防止層を設け
る場合も、加熱処理、紫外線照射、溶剤への浸漬などの
前処理により低分子量物質を除去しているが、定量的な
指標がなく、感光体汚染の原因なる低分子量物質が除去
されたことの判別が困難である問題を有している。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みなされたも
のであり、その目的は画像形成装置の感光体を汚染する
ことのない導電性ゴムローラを提供することである。
のであり、その目的は画像形成装置の感光体を汚染する
ことのない導電性ゴムローラを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の画像形成装置に使用される導電性ゴムロー
ラにおいて、前記導電性ゴムローラのゴム組成物の主成
分は極性ゴムであり、前記ゴム組成物を洗浄して得られ
るイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）抽出成分が前記ゴ
ム組成物の全質量に対して１．５％以下となるようにさ
れている。
め、本発明の画像形成装置に使用される導電性ゴムロー
ラにおいて、前記導電性ゴムローラのゴム組成物の主成
分は極性ゴムであり、前記ゴム組成物を洗浄して得られ
るイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）抽出成分が前記ゴ
ム組成物の全質量に対して１．５％以下となるようにさ
れている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳述する。本発
明の導電性ゴムローラに用いるゴム組成物は、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）及び／またはエピク
ロルヒドリン系ゴムのゴム成分を主成分とする。このゴ
ム成分において、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）のアクリロニトリル含有量や、エピクロルヒドリ
ン系ゴムのエチレンオキサイドとエピクロルヒドリンの
共重合比率は、各ローラで所望する電気抵抗等の諸特性
を有していれば、特に限定されるものではない。
明の導電性ゴムローラに用いるゴム組成物は、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）及び／またはエピク
ロルヒドリン系ゴムのゴム成分を主成分とする。このゴ
ム成分において、アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）のアクリロニトリル含有量や、エピクロルヒドリ
ン系ゴムのエチレンオキサイドとエピクロルヒドリンの
共重合比率は、各ローラで所望する電気抵抗等の諸特性
を有していれば、特に限定されるものではない。
【００１０】本発明で用いられる導電性ゴムローラを製
造する際に用いられる添加剤としては、加硫剤、加硫促
進剤、加硫促進助剤、導電性付与剤、発泡剤、軟化剤、
可塑剤、充填剤などが挙げられるが、加硫剤を除く添加
剤は必要に応じて添加すればよい。
造する際に用いられる添加剤としては、加硫剤、加硫促
進剤、加硫促進助剤、導電性付与剤、発泡剤、軟化剤、
可塑剤、充填剤などが挙げられるが、加硫剤を除く添加
剤は必要に応じて添加すればよい。
【００１１】加硫剤としては、例えば、硫黄、有機含硫
黄化合物、有機過酸化物、金属酸化物、有機多価アミン
が挙げられる。加硫促進剤は加硫剤と併用して加硫時間
の短縮、加硫温度の低下、加硫剤の減量を目的に用いら
れる。加硫剤の添加量は、通常、ゴム成分１００質量部
に対して、０．３〜５質量部である。
黄化合物、有機過酸化物、金属酸化物、有機多価アミン
が挙げられる。加硫促進剤は加硫剤と併用して加硫時間
の短縮、加硫温度の低下、加硫剤の減量を目的に用いら
れる。加硫剤の添加量は、通常、ゴム成分１００質量部
に対して、０．３〜５質量部である。
【００１２】加硫促進剤としては、例えば、アルデヒド
・アンモニア類、アルデヒド・アミン類、グアニジン
類、チオウレア類、チアゾール類、スルフェンアミド
類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、キサントゲ
ン酸塩類など従来用いられている種々のものが使用可能
である。加硫促進剤の添加量は、通常、ゴム成分１００
質量部に対して、０．２〜１０質量部である。
・アンモニア類、アルデヒド・アミン類、グアニジン
類、チオウレア類、チアゾール類、スルフェンアミド
類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類、キサントゲ
ン酸塩類など従来用いられている種々のものが使用可能
である。加硫促進剤の添加量は、通常、ゴム成分１００
質量部に対して、０．２〜１０質量部である。
【００１３】加硫促進助剤は加硫促進剤を活性化し、反
応を更に促進させるために添加される。例えば、酸化亜
鉛を代表とする金属酸化物、ステアリン酸を代表とする
脂肪酸などが挙げられる。加硫促進助剤の添加量は、通
常、ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜１０質量
部である。
応を更に促進させるために添加される。例えば、酸化亜
鉛を代表とする金属酸化物、ステアリン酸を代表とする
脂肪酸などが挙げられる。加硫促進助剤の添加量は、通
常、ゴム成分１００質量部に対して、０．５〜１０質量
部である。
【００１４】充填剤としては、例えば、カーボンブラッ
ク、ケイ酸、ケイ酸塩、炭酸塩類などが挙げられるが、
カーボンブラックは導電性付与剤としても作用する。充
填剤の添加量は、通常、ゴム成分１００質量部に対し
て、５〜１００質量部である。
ク、ケイ酸、ケイ酸塩、炭酸塩類などが挙げられるが、
カーボンブラックは導電性付与剤としても作用する。充
填剤の添加量は、通常、ゴム成分１００質量部に対し
て、５〜１００質量部である。
【００１５】軟化剤としては、例えば、菜種油、ひまし
油等の植物油系軟化剤やプロセス油などの鉱物油系軟化
剤が挙げられる。軟化剤の添加量は、通常、ゴム成分１
００質量部に対して、０〜１００質量部である。可塑剤
としては、フタル酸エステル類が代表例として挙げられ
る。可塑剤の添加量は、通常、ゴム成分１００質量部に
対して、０〜３０質量部である。但し、本発明におい
て、軟化剤、可塑剤を多量に添加するとＩＰＡ抽出量が
多くなるため好ましくない。
油等の植物油系軟化剤やプロセス油などの鉱物油系軟化
剤が挙げられる。軟化剤の添加量は、通常、ゴム成分１
００質量部に対して、０〜１００質量部である。可塑剤
としては、フタル酸エステル類が代表例として挙げられ
る。可塑剤の添加量は、通常、ゴム成分１００質量部に
対して、０〜３０質量部である。但し、本発明におい
て、軟化剤、可塑剤を多量に添加するとＩＰＡ抽出量が
多くなるため好ましくない。
【００１６】発泡剤はスポンジゴムを得る場合に用いら
れる。発泡剤としては、例えば、ニトロソ化合物、アゾ
化合物、スルホニルヒドラジド化合物が挙げられる。発
泡剤の添加量は、通常、ゴム成分１００質量部に対し
て、２〜２０質量部である。
れる。発泡剤としては、例えば、ニトロソ化合物、アゾ
化合物、スルホニルヒドラジド化合物が挙げられる。発
泡剤の添加量は、通常、ゴム成分１００質量部に対し
て、２〜２０質量部である。
【００１７】導電性付与剤は、ゴムを所望の電気抵抗に
調整する場合等に用いられ、第４級アンモニウム塩等の
各種イオン導電剤やカーボンブラックが挙げられる。ま
た、カーボンブラックには、ファーネスブラック、サー
マルブラック、アセチレンブラック等があり、これらの
添加量は所望する導電性にあわせて調整すればよい。
調整する場合等に用いられ、第４級アンモニウム塩等の
各種イオン導電剤やカーボンブラックが挙げられる。ま
た、カーボンブラックには、ファーネスブラック、サー
マルブラック、アセチレンブラック等があり、これらの
添加量は所望する導電性にあわせて調整すればよい。
【００１８】本発明の導電性ゴムローラは、上述のゴム
に必要に応じて各種添加剤を配合して混練し、チューブ
状に押出し成形した後、加硫を行い、これに金属製のシ
ャフトを挿入し、所望の形状に研磨することで得られ
る。加硫方法は蒸気加硫が好ましいが、その他の加硫方
法でもよい。加硫条件は通常１４０〜１８０℃、１０〜
１２０分間で行われる。金属製のシャフトとしては、従
来用いられているアルミニウム、ステンレス等のシャフ
トが挙げられる。
に必要に応じて各種添加剤を配合して混練し、チューブ
状に押出し成形した後、加硫を行い、これに金属製のシ
ャフトを挿入し、所望の形状に研磨することで得られ
る。加硫方法は蒸気加硫が好ましいが、その他の加硫方
法でもよい。加硫条件は通常１４０〜１８０℃、１０〜
１２０分間で行われる。金属製のシャフトとしては、従
来用いられているアルミニウム、ステンレス等のシャフ
トが挙げられる。
【００１９】感光体汚染の原因となる低分子量の各種添
加剤は加硫ゴムを洗浄することで除去する。洗浄は上述
のようにしてできたチューブ状加硫ゴムまたはシャフト
と一体となったゴムローラいずれで行ってもよい。洗浄
方法は特に限定するものではないが、低分子量の各種添
加剤を効率よく抽出できる点から溶剤を用いて行うこと
が好ましい。洗浄に用いる溶剤としては、例えば、アル
コール類、芳香族系溶剤、脂肪族系溶剤、エーテル系溶
剤等が挙げられ、それらを単独あるいは混合して用いて
もよい。
加剤は加硫ゴムを洗浄することで除去する。洗浄は上述
のようにしてできたチューブ状加硫ゴムまたはシャフト
と一体となったゴムローラいずれで行ってもよい。洗浄
方法は特に限定するものではないが、低分子量の各種添
加剤を効率よく抽出できる点から溶剤を用いて行うこと
が好ましい。洗浄に用いる溶剤としては、例えば、アル
コール類、芳香族系溶剤、脂肪族系溶剤、エーテル系溶
剤等が挙げられ、それらを単独あるいは混合して用いて
もよい。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２１】配合例１〜４
各実施例及び比較例に用いたゴム組成物の配合割合は表
１の通りである。なお、配合量の単位は質量部である。
１の通りである。なお、配合量の単位は質量部である。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１における資材の詳細は以下の通りであ
る。 アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ） ＮＢＲ（平均結合アクリロニトリル量１８質量％）；商
品名 Nipol ＤＮ４０１ＬＬ 日本ゼオン（株）社製
る。 アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ） ＮＢＲ（平均結合アクリロニトリル量１８質量％）；商
品名 Nipol ＤＮ４０１ＬＬ 日本ゼオン（株）社製
【００２４】エピクロルヒドリン系ゴム（ＣＯ）
エピクロルヒドリン９３ｍｏｌ％／アリルグリシジルエ
ーテル７ｍｏｌ％；商品名 Gechron １１００ 日本ゼ
オン（株）社製
ーテル７ｍｏｌ％；商品名 Gechron １１００ 日本ゼ
オン（株）社製
【００２５】ポリエステル系可塑剤
アジピン酸系ポリエステル；商品名 Ｗ−２６００ 大
日本インキ化学工業（株）社製
日本インキ化学工業（株）社製
【００２６】カーボンブラック
ＦＴ級カーボンブラック；商品名 アサヒサーマル 旭
カーボン（株）社製
カーボン（株）社製
【００２７】加硫剤
イオウ；商品名 サルファックスＰＭＣ 鶴見化学工業
（株）社製
（株）社製
【００２８】加硫促進剤
ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）；商品名
ノクセラーＤＭ 大内新興化学工業（株）社製、テトラ
メチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）；商品名
ノクセラーＴＳ 大内新興化学工業（株）社製
ノクセラーＤＭ 大内新興化学工業（株）社製、テトラ
メチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）；商品名
ノクセラーＴＳ 大内新興化学工業（株）社製
【００２９】加硫促進助剤
酸化亜鉛；商品名 亜鉛華２種 ハクスイテック（株）
社製、ステアリン酸；商品名 ステアリン酸Ｓ 花王
（株）社製
社製、ステアリン酸；商品名 ステアリン酸Ｓ 花王
（株）社製
【００３０】実施例１
表１に示した配合例１に従い各資材を混練りした後、チ
ューブ状に押出し１６０℃×３０分間蒸気加硫を行い、
チューブ状の加硫ゴムを得た。つぎに、得られたチュー
ブ状加硫ゴムに表面に接着剤を塗布した金属製シャフト
を挿入し、１５０℃×２０分間加熱することで加硫ゴム
と金属性シャフトを接着一体化した。このローラ状成形
体を外径がφ１４ｍｍになるように研磨し、導電性ゴム
ローラを得た。
ューブ状に押出し１６０℃×３０分間蒸気加硫を行い、
チューブ状の加硫ゴムを得た。つぎに、得られたチュー
ブ状加硫ゴムに表面に接着剤を塗布した金属製シャフト
を挿入し、１５０℃×２０分間加熱することで加硫ゴム
と金属性シャフトを接着一体化した。このローラ状成形
体を外径がφ１４ｍｍになるように研磨し、導電性ゴム
ローラを得た。
【００３１】この様にして得られた導電性ゴムローラを
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）に浸漬し、５分間攪
拌することで洗浄した。つぎに、導電性ゴムローラの加
硫ゴム部を切断し５．０ｇ計量した後、イソプロピルア
ルコール（ＩＰＡ）またはアセトンを用いて５時間加熱
還流することで可溶分を抽出した。その後、抽出物を乾
燥させ計量し、抽出成分とゴム組成物の質量比を次式に
より算出した。
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）に浸漬し、５分間攪
拌することで洗浄した。つぎに、導電性ゴムローラの加
硫ゴム部を切断し５．０ｇ計量した後、イソプロピルア
ルコール（ＩＰＡ）またはアセトンを用いて５時間加熱
還流することで可溶分を抽出した。その後、抽出物を乾
燥させ計量し、抽出成分とゴム組成物の質量比を次式に
より算出した。
【００３２】抽出率＝［Ｙ／Ｘ］×１００（％）
式において、Ｘは加硫ゴムの質量（ｇ）、Ｙはイソプロ
ピルアルコール（ＩＰＡ）またはアセトンによる抽出残
渣の乾燥質量（ｇ）である。
ピルアルコール（ＩＰＡ）またはアセトンによる抽出残
渣の乾燥質量（ｇ）である。
【００３３】実施例２
実施例２は表１に示した配合例２に従いポリエステル系
添加剤を３質量部、イオウを０．５質量部に変更し、イ
ソプロピルアルコール（ＩＰＡ）による洗浄時間を３０
分間とした以外は実施例１と同様に行った。
添加剤を３質量部、イオウを０．５質量部に変更し、イ
ソプロピルアルコール（ＩＰＡ）による洗浄時間を３０
分間とした以外は実施例１と同様に行った。
【００３４】実施例３
実施例３は表１に示した配合例３に従いゴム成分として
エピクロルヒドリンゴム（日本ゼオン（株）社製、Gech
ron１１００）を１００質量部用いた以外は実施例１と
同様に行った。
エピクロルヒドリンゴム（日本ゼオン（株）社製、Gech
ron１１００）を１００質量部用いた以外は実施例１と
同様に行った。
【００３５】実施例４
実施例４は表１に示した配合例４に従いゴム成分として
アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）５０質量
部、エピクロルヒドリンゴム５０質量部用いた以外は実
施例１と同様に行った。
アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）５０質量
部、エピクロルヒドリンゴム５０質量部用いた以外は実
施例１と同様に行った。
【００３６】比較例１
比較例１はイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）による洗
浄時間を５分間とした以外は実施例２と同様に行った。
浄時間を５分間とした以外は実施例２と同様に行った。
【００３７】比較例２
比較例２はイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）による洗
浄を行わなかった以外は実施例１と同様に行った。
浄を行わなかった以外は実施例１と同様に行った。
【００３８】比較例３
比較例３はイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）による洗
浄を行わなかった以外は実施例２と同様に行った。
浄を行わなかった以外は実施例２と同様に行った。
【００３９】なお、感光体に対する汚染性の確認は、得
られた導電性ゴムローラを感光ドラムに温度４０℃、湿
度９５％で７日間圧接し放置した後導電性ゴムローラを
取りはずし、この感光ドラムを市販の電子写真式プリン
ター（キヤノン（株）社製、ＬＡＳＥＲ ＳＨＯＴ Ｌ
ＢＰ−７４０）に装着し画像を複写することで評価し
た。評価方法は、感光体汚染がなく、画像にむらや白ぬ
けがない場合を○、感光体が汚染され、画像にむらや白
ぬけがある場合を×とした。
られた導電性ゴムローラを感光ドラムに温度４０℃、湿
度９５％で７日間圧接し放置した後導電性ゴムローラを
取りはずし、この感光ドラムを市販の電子写真式プリン
ター（キヤノン（株）社製、ＬＡＳＥＲ ＳＨＯＴ Ｌ
ＢＰ−７４０）に装着し画像を複写することで評価し
た。評価方法は、感光体汚染がなく、画像にむらや白ぬ
けがない場合を○、感光体が汚染され、画像にむらや白
ぬけがある場合を×とした。
【００４０】表２は上記結果を示すものである。
【００４１】
【表２】
【００４２】表２から明らかなように、実施例１〜４は
感光体汚染がなく、洗浄により感光体に対して汚染性の
ある各種添加剤が効果的に洗浄されていることがわか
る。
感光体汚染がなく、洗浄により感光体に対して汚染性の
ある各種添加剤が効果的に洗浄されていることがわか
る。
【００４３】比較例１〜３の場合、感光体汚染があり、
これは洗浄が不十分もしくは未洗浄であるため感光体に
対して汚染性のある各種添加剤が残存していることによ
る。
これは洗浄が不十分もしくは未洗浄であるため感光体に
対して汚染性のある各種添加剤が残存していることによ
る。
【００４４】また配合例１と配合例２から、エステル系
可塑剤の多い配合例２の場合、洗浄時間を長くする必要
があることがわかる。
可塑剤の多い配合例２の場合、洗浄時間を長くする必要
があることがわかる。
【００４５】また実施例１、比較例１から、ゴム組成物
としてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）また
はエピクロルヒドリン系ゴムを主成分とする導電性ゴム
ローラの場合にはアセトン抽出率により感光体汚染の有
無を規定することが不適であることがわかる。すなわ
ち、エステル系可塑剤１質量部、イオウ０．５質量部の
実施例１はアセトン抽出率６．６％で感光体汚染がない
のに対し、エステル系可塑剤３質量部、イオウ１質量部
の比較例１はアセトン抽出率４．３％においても感光体
汚染があることがわかり、配合割合を変更した場合、ア
セトン抽出率と感光体汚染の間に相関関係が成り立たな
いことがわかる。これはアセトン抽出を行うと感光体の
汚染源ではない未架橋ゴム等も抽出成分に含まれること
による。
としてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）また
はエピクロルヒドリン系ゴムを主成分とする導電性ゴム
ローラの場合にはアセトン抽出率により感光体汚染の有
無を規定することが不適であることがわかる。すなわ
ち、エステル系可塑剤１質量部、イオウ０．５質量部の
実施例１はアセトン抽出率６．６％で感光体汚染がない
のに対し、エステル系可塑剤３質量部、イオウ１質量部
の比較例１はアセトン抽出率４．３％においても感光体
汚染があることがわかり、配合割合を変更した場合、ア
セトン抽出率と感光体汚染の間に相関関係が成り立たな
いことがわかる。これはアセトン抽出を行うと感光体の
汚染源ではない未架橋ゴム等も抽出成分に含まれること
による。
【００４６】一方、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）
抽出率と感光体汚染の関係を見ると、配合割合によらず
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）抽出成分がゴムの質
量に対して１．５％以下となるように洗浄された場合、
感光体汚染がないことがわかり、イソプロピルアルコー
ル（ＩＰＡ）抽出の場合、感光体に対して汚染性のある
各種添加剤が効果的に抽出される。
抽出率と感光体汚染の関係を見ると、配合割合によらず
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）抽出成分がゴムの質
量に対して１．５％以下となるように洗浄された場合、
感光体汚染がないことがわかり、イソプロピルアルコー
ル（ＩＰＡ）抽出の場合、感光体に対して汚染性のある
各種添加剤が効果的に抽出される。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、ゴム組成物としてアク
リロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）及び／またはエ
ピクロルヒドリン系ゴムを主成分とする導電性ゴムロー
ラをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）抽出率が該ゴム
組成物の全質量に対して１．５％以下となるよう洗浄す
ることで、該導電性ゴムローラから、感光体を汚染する
低分子量の各種添加剤は除去されており、該感光体を汚
染することがなくなる。また、該導電性ゴムローラの電
気抵抗等の諸特性は損なわれていない。従って、本発明
の導電性ゴムローラは感光体ドラム廻りに用いられるロ
ーラに好適なものである。
リロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）及び／またはエ
ピクロルヒドリン系ゴムを主成分とする導電性ゴムロー
ラをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）抽出率が該ゴム
組成物の全質量に対して１．５％以下となるよう洗浄す
ることで、該導電性ゴムローラから、感光体を汚染する
低分子量の各種添加剤は除去されており、該感光体を汚
染することがなくなる。また、該導電性ゴムローラの電
気抵抗等の諸特性は損なわれていない。従って、本発明
の導電性ゴムローラは感光体ドラム廻りに用いられるロ
ーラに好適なものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３ Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３
(72)発明者 太野 大介
茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ
ン化成株式会社内
Ｆターム(参考） 2H077 AD06 FA00 FA13 FA22 FA25
2H171 FA11 FA14 FA15 FA30 GA15
GA24 GA25 QB03 QB07 QB35
QB47 QC03 QC14 UA02 UA03
UA07 UA08 UA10 UA12 UA22
XA02
2H200 FA01 FA02 FA13 HA03 HA28
HB12 HB22 HB45 HB46 HB47
JA02 JA25 JA26 JA27 LC09
MA01 MA03 MA08 MA13 MA14
MA17 MA20 MB01 MB04 MC01
3J103 AA02 AA12 AA32 BA41 EA02
EA11 FA07 GA02 GA57 GA58
HA03 HA12 HA20 HA53
Claims (2)
- 【請求項１】画像形成装置に使用される導電性ゴムロー
ラにおいて、前記導電性ゴムローラのゴム組成物の主成
分は極性ゴムであり、前記ゴム組成物を洗浄して得られ
るイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）抽出成分が前記ゴ
ム組成物の全質量に対して１．５％以下であることを特
徴とする導電性ゴムローラ。 - 【請求項２】前記極性ゴムが、アクリロニトリルブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）及び／またはエピクロルヒドリン系
ゴムであることを特徴とする請求項１記載の導電性ゴム
ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152587A JP2003345089A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 導電性ゴムローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152587A JP2003345089A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 導電性ゴムローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003345089A true JP2003345089A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29769885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002152587A Pending JP2003345089A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 導電性ゴムローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003345089A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005181978A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-07-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 半導電性部材及び画像形成装置 |
| JP2007333857A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Canon Inc | 現像ローラ、現像装置および画像形成装置 |
| JP2011039108A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 帯電部材、帯電部材の製造方法、帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
| CN103777500A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 富士施乐株式会社 | 半导电辊、该半导电辊的制造方法和图像形成设备 |
| CN109212927A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 富士施乐株式会社 | 导电构件、充电装置、转移装置、处理盒及图像形成设备 |
| CN109212928A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 富士施乐株式会社 | 导电构件、充电装置、转移装置、处理盒及图像形成设备 |
| JP2019012103A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
-
2002
- 2002-05-27 JP JP2002152587A patent/JP2003345089A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005181978A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-07-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 半導電性部材及び画像形成装置 |
| JP4534693B2 (ja) * | 2003-11-28 | 2010-09-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 半導電性部材及び画像形成装置 |
| JP2007333857A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Canon Inc | 現像ローラ、現像装置および画像形成装置 |
| JP2011039108A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-02-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 帯電部材、帯電部材の製造方法、帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
| CN103777500B (zh) * | 2012-10-24 | 2017-05-31 | 富士施乐株式会社 | 半导电辊、该半导电辊的制造方法和图像形成设备 |
| JP2014085536A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Fuji Xerox Co Ltd | 半導電性ロール及びその製造方法並びに画像形成装置 |
| CN103777500A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 富士施乐株式会社 | 半导电辊、该半导电辊的制造方法和图像形成设备 |
| US9715192B2 (en) | 2012-10-24 | 2017-07-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Semiconductive roller, method for manufacturing the same and image forming apparatus |
| CN109212927A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 富士施乐株式会社 | 导电构件、充电装置、转移装置、处理盒及图像形成设备 |
| CN109212928A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-15 | 富士施乐株式会社 | 导电构件、充电装置、转移装置、处理盒及图像形成设备 |
| JP2019012101A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 富士ゼロックス株式会社 | 導電性部材、帯電装置、転写装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
| JP2019012100A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 富士ゼロックス株式会社 | 導電性部材、帯電装置、転写装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
| JP2019012103A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| CN109212927B (zh) * | 2017-06-29 | 2023-02-24 | 富士胶片商业创新有限公司 | 导电构件、充电装置、转移装置、处理盒及图像形成设备 |
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