JP2003343728A - ディスク装置用ガスケット、これを有する蓋体、筐体、及びディスク装置 - Google Patents
ディスク装置用ガスケット、これを有する蓋体、筐体、及びディスク装置Info
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- JP2003343728A JP2003343728A JP2002155976A JP2002155976A JP2003343728A JP 2003343728 A JP2003343728 A JP 2003343728A JP 2002155976 A JP2002155976 A JP 2002155976A JP 2002155976 A JP2002155976 A JP 2002155976A JP 2003343728 A JP2003343728 A JP 2003343728A
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- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/944—Elastomer or plastic
- Y10S277/945—Containing fluorine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で軽量かつ複雑な形状に成形可能であっ
て、シロキサン系のガスによる吸着、かつ炭化水素系オ
イルの残渣が発生しないガスケットを得る。 【解決手段】 炭化水素系有機弾性体材料、及び１００
℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋ
Ｐａであるフッ素系樹脂を含有する成形体を含むガスケ
ット。
て、シロキサン系のガスによる吸着、かつ炭化水素系オ
イルの残渣が発生しないガスケットを得る。 【解決手段】 炭化水素系有機弾性体材料、及び１００
℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋ
Ｐａであるフッ素系樹脂を含有する成形体を含むガスケ
ット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録方式、光
記録方式、光磁気記録方式等に使用されるディスク装
置、及びこれに用いられる蓋体、筐体及びこの蓋体と筐
体間を封止するためのガスケットに関する。
記録方式、光磁気記録方式等に使用されるディスク装
置、及びこれに用いられる蓋体、筐体及びこの蓋体と筐
体間を封止するためのガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ディスク装置の筐体と、筐体上
を覆うための蓋体との間には、これら筐体と蓋体間の空
気の出入りを遮断して封止するためのガスケットが挟ま
れている。
を覆うための蓋体との間には、これら筐体と蓋体間の空
気の出入りを遮断して封止するためのガスケットが挟ま
れている。
【０００３】このガスケットとしては、弾性を有する材
料を用いて形成され、筐体の蓋体側の枠表面形状に応じ
た枠形状の成形体が使用されている。
料を用いて形成され、筐体の蓋体側の枠表面形状に応じ
た枠形状の成形体が使用されている。
【０００４】このガスケット材料として、例えばフッ素
系樹脂、及びＥＰＤＭ等の炭化水素系弾性体材料を用い
ることができる。
系樹脂、及びＥＰＤＭ等の炭化水素系弾性体材料を用い
ることができる。
【０００５】フッ素系樹脂は、材料自体の特性から、環
境中からの不純物ガスの表面吸着汚染が少なく、水蒸気
遮蔽能力、耐薬品、及び耐候性が良好であり、また、成
型温度が高いため、不純物ガス成分の少ない成形部品を
作成することが可能であるなどの利点を有する。
境中からの不純物ガスの表面吸着汚染が少なく、水蒸気
遮蔽能力、耐薬品、及び耐候性が良好であり、また、成
型温度が高いため、不純物ガス成分の少ない成形部品を
作成することが可能であるなどの利点を有する。
【０００６】しかしながら、高温での成形を余儀なくさ
れ、また金型の寿命が低く、コストが高いこと、材料流
動性が低く、成形性が悪いため、複雑または微細な形状
の成形が困難であること、比重が大きい等の不利点があ
った。
れ、また金型の寿命が低く、コストが高いこと、材料流
動性が低く、成形性が悪いため、複雑または微細な形状
の成形が困難であること、比重が大きい等の不利点があ
った。
【０００７】一方、ＥＰＤＭは、水分の遮蔽能力は、フ
ッ素系樹脂にやや劣るが、低コストで、成形性が良く、
低い成形温度で、複雑または微細な形状の成形が可能で
あること比重の面でフッ素系樹脂より優位であるため、
よく使用されている。
ッ素系樹脂にやや劣るが、低コストで、成形性が良く、
低い成形温度で、複雑または微細な形状の成形が可能で
あること比重の面でフッ素系樹脂より優位であるため、
よく使用されている。
【０００８】しかしながら、ＥＰＤＭは、シロキサン系
のガスによる吸着汚染を受けやすい性質を持つという不
利点を有する。このため、生産及び保管環境中に存在す
るシロキサン系ガスは、ＥＰＤＭ原材料、及び成形後の
ＥＰＤＭ製品等に容易に吸着する。このようなＥＰＤＭ
製品をディスク装置の部品として使用すると、装置内部
にアウトガス成分としてシロキサン系ガスが放出され
る。放出されたシロキサン系ガスは、例えば装置内の不
所望な場所例えばヘッドのリードライト素子及びディス
ク媒体表面間、およびその周辺等に堆積し、ヘッドと摺
動し、ヘッドの浮上姿勢を変動させる等の障害を引き起
こし、ディスク装置の信頼性を低下させていた。
のガスによる吸着汚染を受けやすい性質を持つという不
利点を有する。このため、生産及び保管環境中に存在す
るシロキサン系ガスは、ＥＰＤＭ原材料、及び成形後の
ＥＰＤＭ製品等に容易に吸着する。このようなＥＰＤＭ
製品をディスク装置の部品として使用すると、装置内部
にアウトガス成分としてシロキサン系ガスが放出され
る。放出されたシロキサン系ガスは、例えば装置内の不
所望な場所例えばヘッドのリードライト素子及びディス
ク媒体表面間、およびその周辺等に堆積し、ヘッドと摺
動し、ヘッドの浮上姿勢を変動させる等の障害を引き起
こし、ディスク装置の信頼性を低下させていた。
【０００９】さらに、ＥＰＤＭ等の炭化水素系弾性体材
料を用いたガスケットには、硬さ調整のために炭化水素
系のオイルが添加され、このオイルは、ガスケット洗
浄、ディスク装置の清掃時に使用する洗浄剤や有機溶剤
により抽出され、ガスケット周辺に残渣として残留しや
すいという不利点があった。この残渣は、磁気ディスク
装置の組み立て環境や、治具、周辺装置を転写汚染し、
各種部品の機能障害を発生する可能性がある。
料を用いたガスケットには、硬さ調整のために炭化水素
系のオイルが添加され、このオイルは、ガスケット洗
浄、ディスク装置の清掃時に使用する洗浄剤や有機溶剤
により抽出され、ガスケット周辺に残渣として残留しや
すいという不利点があった。この残渣は、磁気ディスク
装置の組み立て環境や、治具、周辺装置を転写汚染し、
各種部品の機能障害を発生する可能性がある。
【００１０】このようなことから、例えば特開２０００
−３４４９８７号には、フッ素ゴムと非フッ素ゴム例え
ばシリコンゴムとアクリルゴムの混合物をガスケットに
使用することが提案されている。しかしながら、この混
合物は、多量のシロキサン系有機ガス成分を不純物とし
て含有し、またアクリルゴムは環境からのシロキサンに
よる吸着汚染を受けやすいことから、アウトガスの発生
及びオイルの抽出を十分に防ぐことができなかった。
−３４４９８７号には、フッ素ゴムと非フッ素ゴム例え
ばシリコンゴムとアクリルゴムの混合物をガスケットに
使用することが提案されている。しかしながら、この混
合物は、多量のシロキサン系有機ガス成分を不純物とし
て含有し、またアクリルゴムは環境からのシロキサンに
よる吸着汚染を受けやすいことから、アウトガスの発生
及びオイルの抽出を十分に防ぐことができなかった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の不利点を解決するためになされたものであり、その
第１の目的は、安価で軽量かつ複雑な形状に成形可能で
あって、シロキサン系のガスによる吸着、かつ炭化水素
系オイルの残渣が発生しないガスケットを得ることにあ
る。
術の不利点を解決するためになされたものであり、その
第１の目的は、安価で軽量かつ複雑な形状に成形可能で
あって、シロキサン系のガスによる吸着、かつ炭化水素
系オイルの残渣が発生しないガスケットを得ることにあ
る。
【００１２】また、本発明の第２の目的は、安価で軽量
かつ複雑な形状に成形可能であって、シロキサン系のガ
スによる吸着、かつ炭化水素系オイルの残渣が発生しな
いガスケットを使用することにより、信頼性の高いディ
スク装置を得ることにある。
かつ複雑な形状に成形可能であって、シロキサン系のガ
スによる吸着、かつ炭化水素系オイルの残渣が発生しな
いガスケットを使用することにより、信頼性の高いディ
スク装置を得ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１に、炭化
水素系有機弾性体材料、及び１００℃における蒸気圧が
１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋＰａであるフッ素系
樹脂を含有する成形体を含むことを特徴とするディスク
装置用ガスケットを提供する。
水素系有機弾性体材料、及び１００℃における蒸気圧が
１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋＰａであるフッ素系
樹脂を含有する成形体を含むことを特徴とするディスク
装置用ガスケットを提供する。
【００１４】本発明は、第２に、炭化水素系有機弾性体
材料、及び１００℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐ
ａないし１．３ｋＰａであるフッ素系樹脂を含有する組
成物を用いた成形体を含むディスク装置用ガスケットが
設けられたことを特徴とするディスク装置用蓋体を提供
する。
材料、及び１００℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐ
ａないし１．３ｋＰａであるフッ素系樹脂を含有する組
成物を用いた成形体を含むディスク装置用ガスケットが
設けられたことを特徴とするディスク装置用蓋体を提供
する。
【００１５】本発明は、第３に、炭化水素系有機弾性体
材料、及び１００℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐ
ａないし１．３ｋＰａであるフッ素系樹脂を含有する成
形体を含むディスク装置用ガスケットが設けられたこと
を特徴とするディスク装置用筐体を提供する。
材料、及び１００℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐ
ａないし１．３ｋＰａであるフッ素系樹脂を含有する成
形体を含むディスク装置用ガスケットが設けられたこと
を特徴とするディスク装置用筐体を提供する。
【００１６】本発明は、第４に、筐体と、炭化水素系有
機弾性体材料、及び１００℃における蒸気圧が１．３×
１０-8Ｐａないし１．３ｋＰａであるフッ素系樹脂を含
有する成形体を含むディスク装置用ガスケットと、蓋体
とを具備することを特徴とするディスク装置を提供す
る。
機弾性体材料、及び１００℃における蒸気圧が１．３×
１０-8Ｐａないし１．３ｋＰａであるフッ素系樹脂を含
有する成形体を含むディスク装置用ガスケットと、蓋体
とを具備することを特徴とするディスク装置を提供す
る。
【００１７】本発明は、第５に、筐体と、該筐体内に収
容された、ディスク媒体、該ディスク媒体を支持及び回
転駆動する駆動機構、該ディスク媒体に対して情報の再
生を行うため素子を有するヘッド、及び該ヘッドを前記
ディスク媒体に対して移動自在に支持したキャリッジア
ッセンブリと、該筐体を覆う蓋体と、該筐体と蓋体間に
設けられ、炭化水素系有機弾性体材料、及び１００℃に
おける蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋＰａ
であるフッ素系樹脂を含有する成形体を含むガスケット
とを具備することを特徴とするディスク装置を提供す
る。
容された、ディスク媒体、該ディスク媒体を支持及び回
転駆動する駆動機構、該ディスク媒体に対して情報の再
生を行うため素子を有するヘッド、及び該ヘッドを前記
ディスク媒体に対して移動自在に支持したキャリッジア
ッセンブリと、該筐体を覆う蓋体と、該筐体と蓋体間に
設けられ、炭化水素系有機弾性体材料、及び１００℃に
おける蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋＰａ
であるフッ素系樹脂を含有する成形体を含むガスケット
とを具備することを特徴とするディスク装置を提供す
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明のディスク装置用ガスケッ
トは、炭化水素系有機弾性体材料、及び１００℃におけ
る蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋＰａであ
るフッ素系樹脂を含有する組成物を用いて得られた成形
体を含む。
トは、炭化水素系有機弾性体材料、及び１００℃におけ
る蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋＰａであ
るフッ素系樹脂を含有する組成物を用いて得られた成形
体を含む。
【００１９】本発明のディスク装置用ガスケットでは、
この成形体を単独で、あるいは例えば金属等の剛性フレ
ームの少なくとも一表面上に形成して使用することがで
きる。
この成形体を単独で、あるいは例えば金属等の剛性フレ
ームの少なくとも一表面上に形成して使用することがで
きる。
【００２０】本発明によれば、上述の組成物を用いて成
形を行うと、得られた成形体では、表面エネルギーの低
いフッ素系樹脂成分が、炭化水素系有機弾性体材料表面
に偏析する。この様子を表す模式図を図１に示す。
形を行うと、得られた成形体では、表面エネルギーの低
いフッ素系樹脂成分が、炭化水素系有機弾性体材料表面
に偏析する。この様子を表す模式図を図１に示す。
【００２１】図示するように、フッ素系樹脂成分２１
が、炭化水素系有機弾性体材料２３表面に染み出して、
その表面を覆うため、シロキサン系ガス成分２２による
ガスケットの吸着汚染、およびゴム洗浄、清掃時に使用
する洗浄剤や溶媒に対するガスケットの耐候性が向上さ
れる。
が、炭化水素系有機弾性体材料２３表面に染み出して、
その表面を覆うため、シロキサン系ガス成分２２による
ガスケットの吸着汚染、およびゴム洗浄、清掃時に使用
する洗浄剤や溶媒に対するガスケットの耐候性が向上さ
れる。
【００２２】特に、シロキサン系ガス成分に関しては、
成形後、組み立て前に、保管環境からの微量な吸着汚染
を防止できるため、ディスク装置内に封入されるシロキ
サン成分を、微量かつ安定に制御することが可能とな
る。
成形後、組み立て前に、保管環境からの微量な吸着汚染
を防止できるため、ディスク装置内に封入されるシロキ
サン成分を、微量かつ安定に制御することが可能とな
る。
【００２３】このように、本発明によれば、シロキサン
系ガスによる吸着、かつ炭化水素系オイルの残渣を発生
することなく、安価で軽量かつ複雑な形状に成形可能な
ディスク装置用ガスケットが得られる。
系ガスによる吸着、かつ炭化水素系オイルの残渣を発生
することなく、安価で軽量かつ複雑な形状に成形可能な
ディスク装置用ガスケットが得られる。
【００２４】また、本発明のディスク装置用蓋体は、蓋
体本体と、蓋体本体裏面に設けられた上記ディスク装置
用ガスケットとを有する。
体本体と、蓋体本体裏面に設けられた上記ディスク装置
用ガスケットとを有する。
【００２５】さらに、本発明のディスク装置用筐体は、
筐体本体と、筐体の外枠表面すなわち蓋体と接する表面
上に設けられた上記ディスク装置用ガスケットとを有す
る。
筐体本体と、筐体の外枠表面すなわち蓋体と接する表面
上に設けられた上記ディスク装置用ガスケットとを有す
る。
【００２６】また、本発明のディスク装置は、ディスク
装置用筐体と、ディスク装置用蓋体と、これらの間に挟
まれて配置されたディスク装置用ガスケットとを有す
る。
装置用筐体と、ディスク装置用蓋体と、これらの間に挟
まれて配置されたディスク装置用ガスケットとを有す
る。
【００２７】さらにまた、本発明の好ましいディスク装
置は、筐体と、筐体内に収容された、ディスク媒体、デ
ィスク媒体を支持及び回転駆動する駆動機構、ディスク
媒体に対して情報の再生を行うため素子を有するヘッ
ド、及びヘッドをディスク媒体に対して移動自在に支持
したキャリッジアッセンブリと、筐体を覆う蓋体と、該
筐体と蓋体間に設けられた上記ガスケットとを有する。
置は、筐体と、筐体内に収容された、ディスク媒体、デ
ィスク媒体を支持及び回転駆動する駆動機構、ディスク
媒体に対して情報の再生を行うため素子を有するヘッ
ド、及びヘッドをディスク媒体に対して移動自在に支持
したキャリッジアッセンブリと、筐体を覆う蓋体と、該
筐体と蓋体間に設けられた上記ガスケットとを有する。
【００２８】本発明に用いられる炭化水素系有機弾性体
材料としては、エチレンプロピレンジエン三元共重合体
（ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレンジエン三元共重合体
（ＥＰＤＭ）とブチルゴムの混合物、及びエチレンプロ
ピレン共重合体（ＥＰＭ）等があげられる。
材料としては、エチレンプロピレンジエン三元共重合体
（ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレンジエン三元共重合体
（ＥＰＤＭ）とブチルゴムの混合物、及びエチレンプロ
ピレン共重合体（ＥＰＭ）等があげられる。
【００２９】本発明に使用されるフッ素系樹脂は、１０
０℃におけるその蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし
１．３ｋＰａの範囲である。１００℃における蒸気圧が
１．３×１０-8Ｐａ未満であると、フッ素樹脂による弾
性体材料表面の保護膜形成が不十分となり、十分な吸着
防止効果や耐洗浄効果、あるいは耐薬品効果が得られな
くなる。また、１００℃における蒸気圧が１．３ｋＰａ
を超える場合、蒸散が激しく、製造、加工が困難であ
り、かつフッ素樹脂を弾性体中に保持し難くなるため、
上述の効果を長期間維持できない。
０℃におけるその蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし
１．３ｋＰａの範囲である。１００℃における蒸気圧が
１．３×１０-8Ｐａ未満であると、フッ素樹脂による弾
性体材料表面の保護膜形成が不十分となり、十分な吸着
防止効果や耐洗浄効果、あるいは耐薬品効果が得られな
くなる。また、１００℃における蒸気圧が１．３ｋＰａ
を超える場合、蒸散が激しく、製造、加工が困難であ
り、かつフッ素樹脂を弾性体中に保持し難くなるため、
上述の効果を長期間維持できない。
【００３０】また、炭化水素系有機弾性体材料の１００
重量部に対するフッ素系樹脂の添加量は、好ましくは
０．００５ないし１重量部である。フッ素系樹脂の添加
量が０．００５重量部未満であると、十分な吸着防止効
果や耐洗浄効果、あるいは耐薬品効果が持続的に確保で
きない傾向がある。また、フッ素系樹脂の添加量が１重
量部を超えると、フッ素系樹脂の偏析等の影響で成形性
が低下する傾向がある。さらに好ましくは、フッ素系樹
脂の添加量は０．００５ないし０．５重量部である。
重量部に対するフッ素系樹脂の添加量は、好ましくは
０．００５ないし１重量部である。フッ素系樹脂の添加
量が０．００５重量部未満であると、十分な吸着防止効
果や耐洗浄効果、あるいは耐薬品効果が持続的に確保で
きない傾向がある。また、フッ素系樹脂の添加量が１重
量部を超えると、フッ素系樹脂の偏析等の影響で成形性
が低下する傾向がある。さらに好ましくは、フッ素系樹
脂の添加量は０．００５ないし０．５重量部である。
【００３１】本発明に使用されるフッ素系樹脂は、無官
能基のものより、水酸基、アミノ基、カルボキシルキシ
ル基、及びメルカプト基等の官能基を有するものが、分
散性が良好となることから好ましい。フッ素系樹脂材料
が炭化水素系有機弾性体材料内に細かい単位で均質に分
散すると、炭化水素系有機弾性体材料本来の弾性、機械
的強度及び耐熱性を損なうことなく、シロキサン系ガス
成分の吸着をおさえ、かつ、耐候性に優れた成形体を得
ることができる。
能基のものより、水酸基、アミノ基、カルボキシルキシ
ル基、及びメルカプト基等の官能基を有するものが、分
散性が良好となることから好ましい。フッ素系樹脂材料
が炭化水素系有機弾性体材料内に細かい単位で均質に分
散すると、炭化水素系有機弾性体材料本来の弾性、機械
的強度及び耐熱性を損なうことなく、シロキサン系ガス
成分の吸着をおさえ、かつ、耐候性に優れた成形体を得
ることができる。
【００３２】本発明に使用されるフッ素系樹脂として
は、例えば水酸基含有ポリフルオロアルキル（ＨＯ−Ｆ
Ｃ）、水酸基含有ポリフルオロエーテル（ＨＯ−ＦＣ
Ｏ）、無官能基ポリフルオロエーテル（ＦＣＯ）、無官
能基ポリフルオロアルキル（ＦＣ）、カルボキシル基含
有ポリフルオロエーテル（ＨＯＯＣ−ＦＣＯ）、メルカ
プト基含有ポリフルオロアルキル（ＨＳ−ＦＣ）、エポ
キシ基含有ポリフルオロアルキル（ＥＰＯＸ−ＦＣ），
ＣｎＦ2n+1−（ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨＣＨ2Ｏ）等があげら
れる。
は、例えば水酸基含有ポリフルオロアルキル（ＨＯ−Ｆ
Ｃ）、水酸基含有ポリフルオロエーテル（ＨＯ−ＦＣ
Ｏ）、無官能基ポリフルオロエーテル（ＦＣＯ）、無官
能基ポリフルオロアルキル（ＦＣ）、カルボキシル基含
有ポリフルオロエーテル（ＨＯＯＣ−ＦＣＯ）、メルカ
プト基含有ポリフルオロアルキル（ＨＳ−ＦＣ）、エポ
キシ基含有ポリフルオロアルキル（ＥＰＯＸ−ＦＣ），
ＣｎＦ2n+1−（ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨＣＨ2Ｏ）等があげら
れる。
【００３３】本発明のディスク装置用ガスケットに用い
られる成形体は、さらに、炭化水素系のオイルを含み得
る。このようなオイルとして、例えばパラフィン系オイ
ル、ナフテン系オイル、及び芳香族系オイル等があげら
れる。
られる成形体は、さらに、炭化水素系のオイルを含み得
る。このようなオイルとして、例えばパラフィン系オイ
ル、ナフテン系オイル、及び芳香族系オイル等があげら
れる。
【００３４】また、この成形体は、例えば酸化防止剤
（ＢＨＴ等）、補強剤、充填剤（ＣａＣＯ3、酸化マグ
ネシウム等）、架橋促進剤（ステアリン酸等）、脱泡剤
（酸化カルシウム等）、加流助剤（トリアシルシアヌレ
ート）等の添加剤を含み得る。
（ＢＨＴ等）、補強剤、充填剤（ＣａＣＯ3、酸化マグ
ネシウム等）、架橋促進剤（ステアリン酸等）、脱泡剤
（酸化カルシウム等）、加流助剤（トリアシルシアヌレ
ート）等の添加剤を含み得る。
【００３５】以下、図面を参照し、本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００３６】図２は、本発明に係るディスク装置用ガス
ケットの一例を表す正面図、図３は図２の縦断面図であ
る。
ケットの一例を表す正面図、図３は図２の縦断面図であ
る。
【００３７】図示するように、このガスケット１は、適
用される筐体の外枠表面の形状及び蓋体の形状に応じ
て、炭化水素系有機弾性体材料、及び１００℃における
蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋＰａである
フッ素系樹脂を含有する組成物を用いて成形された枠形
状を有する成形体からなる。
用される筐体の外枠表面の形状及び蓋体の形状に応じ
て、炭化水素系有機弾性体材料、及び１００℃における
蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋＰａである
フッ素系樹脂を含有する組成物を用いて成形された枠形
状を有する成形体からなる。
【００３８】図４に、本発明に係るディスク装置用ガス
ケットの他の一例を表す縦断面図を示す。
ケットの他の一例を表す縦断面図を示す。
【００３９】このガスケット４は、正面から見た枠形状
は図２と同様であるが、図示するように、例えばステン
レス鋼等の金属からなる同様の枠形状を有する剛性フレ
ーム２と、その両面に、各々炭化水素系有機弾性体材
料、及び１００℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａ
ないし１．３ｋＰａである組成物を用いて成形された成
形体３とを有する。
は図２と同様であるが、図示するように、例えばステン
レス鋼等の金属からなる同様の枠形状を有する剛性フレ
ーム２と、その両面に、各々炭化水素系有機弾性体材
料、及び１００℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａ
ないし１．３ｋＰａである組成物を用いて成形された成
形体３とを有する。
【００４０】図５に、本発明に係る蓋体の一例の裏面を
表す図を示す。
表す図を示す。
【００４１】図示するように、この蓋体１２８は、蓋体
本体と、蓋体本体の裏面に設けられ、この蓋体の形状
と、この蓋体が適用され得る筐体の外枠の表面形状に応
じて成形された枠形状のガスケット１とを有する。
本体と、蓋体本体の裏面に設けられ、この蓋体の形状
と、この蓋体が適用され得る筐体の外枠の表面形状に応
じて成形された枠形状のガスケット１とを有する。
【００４２】図６は、本発明に係る筐体を表す図を示
す。図示するように、この筐体１２９は、筐体本体と、
その外枠上表面に、その表面形状に応じて成形された枠
形状のガスケット１とを有する。
す。図示するように、この筐体１２９は、筐体本体と、
その外枠上表面に、その表面形状に応じて成形された枠
形状のガスケット１とを有する。
【００４３】図７は、本発明に係るディスク装置の一例
を一部分解した斜視図を示す。
を一部分解した斜視図を示す。
【００４４】本発明のディスク装置は、ディスク装置用
筐体１２９と、これを覆うための蓋体１２８と、その間
に挟まれた、蓋体１２８が適用され得る筐体１２９の外
枠の表面形状に応じて成形された枠形状のガスケット１
とを有する。筐体１２９内には、以下の各部材が収容さ
れている。
筐体１２９と、これを覆うための蓋体１２８と、その間
に挟まれた、蓋体１２８が適用され得る筐体１２９の外
枠の表面形状に応じて成形された枠形状のガスケット１
とを有する。筐体１２９内には、以下の各部材が収容さ
れている。
【００４５】図７に示す構成を有し、情報を記録するた
めの剛構成のディスク１２１はスピンドル１２２に装着
されており、図示しないスピンドルモータによって一定
回転数で回転駆動される。ディスク１２１にアクセスし
て情報の再生を行うヘッドを搭載したスライダー１２３
は、薄板状の板ばねからなるサスペンション１２４の先
端に取付けられている。サスペンション１２４は図示し
ない駆動コイルを保持するボビン部等を有するアーム１
２５の一端側に接続されている。
めの剛構成のディスク１２１はスピンドル１２２に装着
されており、図示しないスピンドルモータによって一定
回転数で回転駆動される。ディスク１２１にアクセスし
て情報の再生を行うヘッドを搭載したスライダー１２３
は、薄板状の板ばねからなるサスペンション１２４の先
端に取付けられている。サスペンション１２４は図示し
ない駆動コイルを保持するボビン部等を有するアーム１
２５の一端側に接続されている。
【００４６】アーム１２５の他端側には、リニアモータ
の一種であるボイスコイルモータ１２６が設けられてい
る。ボイスコイルモータ１２６は、アーム１２５のボビ
ン部に巻き上げられた図示しない駆動コイルと、それを
挟み込むようにして配置された永久磁石および対向ヨー
クにより構成される磁気回路とから構成されている。
の一種であるボイスコイルモータ１２６が設けられてい
る。ボイスコイルモータ１２６は、アーム１２５のボビ
ン部に巻き上げられた図示しない駆動コイルと、それを
挟み込むようにして配置された永久磁石および対向ヨー
クにより構成される磁気回路とから構成されている。
【００４７】アーム１２５は、固定軸１２７の上下２カ
所に設けられた図示しないボールベアリングによって保
持され、ボイスコイルモータ１２６によって回転対向揺
動駆動される。すなわち、ディスク１２１上におけるス
ライダー１２３の位置は、ボイスコイルモータ１２６に
よって制御される。
所に設けられた図示しないボールベアリングによって保
持され、ボイスコイルモータ１２６によって回転対向揺
動駆動される。すなわち、ディスク１２１上におけるス
ライダー１２３の位置は、ボイスコイルモータ１２６に
よって制御される。
【００４８】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。
する。
【００４９】実施例１ないし６エチレンプロピレンゴム
（ＥＰＲ）１００重量部、炭酸カルシウム５０重量部、
プロセスオイル１０重量部、有機過酸化物架橋材（ジク
ミルペルオキシド）３重量部、添加物（酸化カルシウ
ム）３重量部をニーダーストックブレンダーオープンロ
ールを用いて混合し、未架橋混合物を得た。得られた混
合物を、ペレット成型機に投入し、ペレット成型機によ
り直径５ｍｍ長さ約５ｍｍのペレットを作成して、原料
ペレットとした。
（ＥＰＲ）１００重量部、炭酸カルシウム５０重量部、
プロセスオイル１０重量部、有機過酸化物架橋材（ジク
ミルペルオキシド）３重量部、添加物（酸化カルシウ
ム）３重量部をニーダーストックブレンダーオープンロ
ールを用いて混合し、未架橋混合物を得た。得られた混
合物を、ペレット成型機に投入し、ペレット成型機によ
り直径５ｍｍ長さ約５ｍｍのペレットを作成して、原料
ペレットとした。
【００５０】得られた原料ペレット総重量に対し、水酸
基含有ポリフルオロアルキルＣ8Ｆ1 7Ｃ2Ｈ4ＯＨ（１０
０℃における蒸気圧が２５Ｐａ）を、０．００５部、
０．０１部、０．０５部、０．１部、０．５部、１部を
それぞれ添加して混練した。得られた混練物をそれぞれ
再度ペレット成型機に投入し、直径３ｍｍ、長さおよそ
２ｍｍのペレットを作成した。なお、比較として原料ペ
レットを使用した。
基含有ポリフルオロアルキルＣ8Ｆ1 7Ｃ2Ｈ4ＯＨ（１０
０℃における蒸気圧が２５Ｐａ）を、０．００５部、
０．０１部、０．０５部、０．１部、０．５部、１部を
それぞれ添加して混練した。得られた混練物をそれぞれ
再度ペレット成型機に投入し、直径３ｍｍ、長さおよそ
２ｍｍのペレットを作成した。なお、比較として原料ペ
レットを使用した。
【００５１】なお、混練方法としては、例えばオープン
ロール、バンバリーミキサー、及びニーダー等を用いる
ことができる。上述の例のように、フッ素系樹脂は、プ
ロセスオイルより後の工程で投入することが望ましい。
ロール、バンバリーミキサー、及びニーダー等を用いる
ことができる。上述の例のように、フッ素系樹脂は、プ
ロセスオイルより後の工程で投入することが望ましい。
【００５２】これらペレットを、２．５インチ型ディス
クドライブ用トップカバー一体型のカバーシールの成形
機に投入して、成形を行い、各々、カバーシール付きト
ップカバーを得た。得られたカバーシール付きトップカ
バーに、各々、１２０℃で４時間のガス抜きのためのべ
ーキングを施した。
クドライブ用トップカバー一体型のカバーシールの成形
機に投入して、成形を行い、各々、カバーシール付きト
ップカバーを得た。得られたカバーシール付きトップカ
バーに、各々、１２０℃で４時間のガス抜きのためのべ
ーキングを施した。
【００５３】これらのカバーシールをそれぞれ一部分解
し、カバーシール表面を、アルミニウムＫα線を用いた
Ｘ線光電子分光分析装置で、ＣｌｓピークのＣＦ結合／
ＣＣ結合のピーク比を測定し、カバーシール表面に、フ
ッ素系の有機物が偏析しているかどうかを確認した。得
られた結果を下記表１に示す。
し、カバーシール表面を、アルミニウムＫα線を用いた
Ｘ線光電子分光分析装置で、ＣｌｓピークのＣＦ結合／
ＣＣ結合のピーク比を測定し、カバーシール表面に、フ
ッ素系の有機物が偏析しているかどうかを確認した。得
られた結果を下記表１に示す。
【００５４】さらに、カバーシールを、冷凍粉砕装置を
用いて、−３０μｍ程度の粒子に粉砕した後、フッ素系
有機溶剤であるＣ4Ｆ9ＯＣＨ3（住友スリーエム：ノベ
ックHFE-7100）を用いて抽出し、抽出液を蒸発させて得
られた残渣物を、液体クロマトグラフィーを用いて分析
した。その結果を下記表１に示す。
用いて、−３０μｍ程度の粒子に粉砕した後、フッ素系
有機溶剤であるＣ4Ｆ9ＯＣＨ3（住友スリーエム：ノベ
ックHFE-7100）を用いて抽出し、抽出液を蒸発させて得
られた残渣物を、液体クロマトグラフィーを用いて分析
した。その結果を下記表１に示す。
【００５５】また、１２０℃×４時間のダイナミックヘ
ッドスペースサンプリング法を用いてシロキサン系ガス
のアウトガスの加熱脱着を行ない、ＧＣ／ＭＳ分析装置
を用いて測定した。その結果を、下記表１に示す。
ッドスペースサンプリング法を用いてシロキサン系ガス
のアウトガスの加熱脱着を行ない、ＧＣ／ＭＳ分析装置
を用いて測定した。その結果を、下記表１に示す。
【００５６】シロキサン系ガス暴露試験
また、得られた各カバーシールを、およそ０．５ｎｇ／
Ｌの環状シロキサ４量体（Cyclotetrasiloxane，octame
thyl-）を含む高濃度のシロキサン環境に、常温で１０
日間暴露した。この後、カバーシールを取りだし、１２
０℃×４時間のダイナミックヘッドスペース分析法（ID
EMA STANDARDS No.11-99）を用いて加熱脱着を行ない、
シールゴムに含まれる環状シロキサン４量体（シクロテ
トラシロキサン、オクタメチル基）をＧＣ／ＭＳ分析装
置を用いて測定した。その結果を下記表１に示す。
Ｌの環状シロキサ４量体（Cyclotetrasiloxane，octame
thyl-）を含む高濃度のシロキサン環境に、常温で１０
日間暴露した。この後、カバーシールを取りだし、１２
０℃×４時間のダイナミックヘッドスペース分析法（ID
EMA STANDARDS No.11-99）を用いて加熱脱着を行ない、
シールゴムに含まれる環状シロキサン４量体（シクロテ
トラシロキサン、オクタメチル基）をＧＣ／ＭＳ分析装
置を用いて測定した。その結果を下記表１に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】表１から明らかなように、添加したフッ素
系樹脂のほとんどが、カバーシール表面に偏析してい
た。
系樹脂のほとんどが、カバーシール表面に偏析してい
た。
【００５９】また、成形初期のカバーシール中のシロキ
サン系ガス含有量は、０．５ｎｇ以下と微量であった。
サン系ガス含有量は、０．５ｎｇ以下と微量であった。
【００６０】さらに、暴露試験後、比較例では、シロキ
サン系ガスが７．５ｎｇ検出され、成形初期に比べて増
加したのに対し、実施例１ないし６のカバーシールでは
若干の増加はみられるものの、検出量は１ｎｇ以下と微
量であった。
サン系ガスが７．５ｎｇ検出され、成形初期に比べて増
加したのに対し、実施例１ないし６のカバーシールでは
若干の増加はみられるものの、検出量は１ｎｇ以下と微
量であった。
【００６１】実施例７
ＥＰＲ１００部、炭酸カルシウム３０部、プロセスオイ
ル５部、有機過酸化物架橋剤（ジクミルペルオキシド）
５重量部、添加物（ステアリン酸）２重量部、及び酸化
防止剤（ブチレーテドハイドルキシトルエン（ＢＨ
Ｔ））３重量部を、ニーダー及びオープンロールを用い
て混合した未架橋混合物を、ペレット成形機に投入し、
直径３ｍｍ長さ約５ｍｍのペレットを作成して、原料ペ
レットとした。
ル５部、有機過酸化物架橋剤（ジクミルペルオキシド）
５重量部、添加物（ステアリン酸）２重量部、及び酸化
防止剤（ブチレーテドハイドルキシトルエン（ＢＨ
Ｔ））３重量部を、ニーダー及びオープンロールを用い
て混合した未架橋混合物を、ペレット成形機に投入し、
直径３ｍｍ長さ約５ｍｍのペレットを作成して、原料ペ
レットとした。
【００６２】得られた原料ペレット総重量に対し、水酸
基含有ポリフルオロエーテル（アウジモント社製Fonbli
n Z DOL-2000（１００℃における蒸気圧が０．２６Ｐ
ａ））を、0.005部添加し、実施例７の成型原材料とし
た。
基含有ポリフルオロエーテル（アウジモント社製Fonbli
n Z DOL-2000（１００℃における蒸気圧が０．２６Ｐ
ａ））を、0.005部添加し、実施例７の成型原材料とし
た。
【００６３】また、得られた原料ペレット総重量に対
し、カルボキシル基含有ポリフルオロエーテル（アウジ
モント社製Fonblin Z DIACID-2000（１００℃における
蒸気圧が０．２６Ｐａ））を、０．００５部添加し、実
施例８の成型原材料とした。
し、カルボキシル基含有ポリフルオロエーテル（アウジ
モント社製Fonblin Z DIACID-2000（１００℃における
蒸気圧が０．２６Ｐａ））を、０．００５部添加し、実
施例８の成型原材料とした。
【００６４】これら原料を混練後、再度ペレット成型機
により直径２ｍｍ、長さ約２ｍｍのペレットを作成し
た。
により直径２ｍｍ、長さ約２ｍｍのペレットを作成し
た。
【００６５】これらペレットを、２．５インチ型ディス
クドライブ用トップカバー一体型のカバーシールの成型
機に投入し、成形を行い、各々、カバーシール付きトッ
プカバーを得た。得られたカバーシール付きトップカバ
ーに、各々、１２０℃で４時間のガス抜きのためのべー
キングを施した。
クドライブ用トップカバー一体型のカバーシールの成型
機に投入し、成形を行い、各々、カバーシール付きトッ
プカバーを得た。得られたカバーシール付きトップカバ
ーに、各々、１２０℃で４時間のガス抜きのためのべー
キングを施した。
【００６６】なお、原料ペレットを比較として使用し
た。
た。
【００６７】有機溶剤に対する耐候性試験
カバーシールに約１ｍｌのヘキサンを約１ｃｍの長さの
シールゴムに均等に滴下し、そのまま１時間放置し、自
然乾燥させた後、さらに、１００℃のホットプレート上
で３０分の乾燥を行ない、残渣を確認した。
シールゴムに均等に滴下し、そのまま１時間放置し、自
然乾燥させた後、さらに、１００℃のホットプレート上
で３０分の乾燥を行ない、残渣を確認した。
【００６８】その結果、比較例では、カバーシール近傍
のトップカバー面に、幅５ｍｍ程度の液状の残渣が観察
された。得られた残渣を顕微赤外分光分析装置（ＦＴ−
ＩＲ）を用いて分析を行なった結果、同付着物は、プロ
セスオイルと同等のスペクトルが得られ、プロセスオイ
ルの染み出しであることが確認された。一方、実施例７
および８のカバーシールについて、残渣は観察されなか
った。
のトップカバー面に、幅５ｍｍ程度の液状の残渣が観察
された。得られた残渣を顕微赤外分光分析装置（ＦＴ−
ＩＲ）を用いて分析を行なった結果、同付着物は、プロ
セスオイルと同等のスペクトルが得られ、プロセスオイ
ルの染み出しであることが確認された。一方、実施例７
および８のカバーシールについて、残渣は観察されなか
った。
【００６９】
【発明の効果】本発明によれば、安価で軽量かつ複雑な
形状に成形可能であって、シロキサン系のガスによる吸
着、かつ炭化水素系オイルの残渣が発生しないガスケッ
トが得られる。また、本発明のガスケットを使用するこ
とにより、信頼性の高いディスク装置を実現することが
できる。
形状に成形可能であって、シロキサン系のガスによる吸
着、かつ炭化水素系オイルの残渣が発生しないガスケッ
トが得られる。また、本発明のガスケットを使用するこ
とにより、信頼性の高いディスク装置を実現することが
できる。
【図１】 フッ素系樹脂成分が、炭化水素系有機弾性体
材料表面に偏析する様子を表す模式図
材料表面に偏析する様子を表す模式図
【図２】 本発明に係るディスク装置用ガスケットの一
例を表す正面図
例を表す正面図
【図３】 図２の縦断面図
【図４】 本発明に係るディスク装置用ガスケットの他
の一例を表す縦断面図
の一例を表す縦断面図
【図５】 本発明に係る蓋体の一例の裏面を表す図
【図６】 本発明に係る筐体を表す図
【図７】 本発明に係るディスク装置の一例を一部分解
した斜視図
した斜視図
１，４…ガスケット、２…剛性フレーム、３…成形体、
５１，５２…コイル、１２３…スライダー、１２４…サ
スペンション、１２５…アーム、１２６…ボイスコイル
モータ、１２７…固定軸、１２８…蓋体、１２９…筐体
５１，５２…コイル、１２３…スライダー、１２４…サ
スペンション、１２５…アーム、１２６…ボイスコイル
モータ、１２７…固定軸、１２８…蓋体、１２９…筐体
Claims (7)
- 【請求項１】 炭化水素系有機弾性体材料、及び１００
℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋ
Ｐａであるフッ素系樹脂を含有する成形体を含むことを
特徴とするディスク装置用ガスケット。 - 【請求項２】 剛性フレームをさらに含み、前記成形体
は、該剛性フレーム上に形成されたことを特徴とする請
求項１に記載のディスク装置用ガスケット。 - 【請求項３】 炭化水素系有機弾性体材料、及び１００
℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋ
Ｐａであるフッ素系樹脂を含有する組成物を用いた成形
体を含むディスク装置用ガスケットが設けられたことを
特徴とするディスク装置用蓋体。 - 【請求項４】 炭化水素系有機弾性体材料、及び１００
℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし１．３ｋ
Ｐａであるフッ素系樹脂を含有する成形体を含むディス
ク装置用ガスケットが設けられたことを特徴とするディ
スク装置用筐体。 - 【請求項５】 ディスク媒体と、該ディスク媒体に対し
て情報の再生を行うための素子を有するヘッドがさらに
収容された請求項４に記載のディスク装置用筐体。 - 【請求項６】 筐体と、炭化水素系有機弾性体材料、及
び１００℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａないし
１．３ｋＰａであるフッ素系樹脂を含有する成形体を含
むディスク装置用ガスケットと、蓋体とを具備すること
を特徴とするディスク装置。 - 【請求項７】 筐体と、 該筐体内に収容された、ディスク媒体、該ディスク媒体
を支持及び回転駆動する駆動機構、該ディスク媒体に対
して情報の再生を行うため素子を有するヘッド、及び該
ヘッドを前記ディスク媒体に対して移動自在に支持した
キャリッジアッセンブリと、 該筐体を覆う蓋体と、 該筐体と蓋体間に設けられ、炭化水素系有機弾性体材
料、及び１００℃における蒸気圧が１．３×１０-8Ｐａ
ないし１．３ｋＰａであるフッ素系樹脂を含有する成形
体を含むガスケットとを具備することを特徴とするディ
スク装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002155976A JP3617979B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | ディスク装置用ガスケット、これを有する蓋体、筐体、及びディスク装置 |
| SG200300792A SG103914A1 (en) | 2002-05-29 | 2003-02-25 | Gasket for a disk apparatus, and cover, case and disk apparatus having the same |
| US10/377,697 US6889984B2 (en) | 2002-05-29 | 2003-03-04 | Gasket for a disk apparatus, and cover, case and disk apparatus having the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002155976A JP3617979B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | ディスク装置用ガスケット、これを有する蓋体、筐体、及びディスク装置 |
Publications (2)
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2002155976A Expired - Fee Related JP3617979B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | ディスク装置用ガスケット、これを有する蓋体、筐体、及びディスク装置 |
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| ITMI20071903A1 (it) * | 2007-10-04 | 2009-04-05 | Getters Spa | Metodo per la produzione di pannelli solari mediante l'impiego di un tristrato polimerico comprendente un sistema getter composito |
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| US11017820B1 (en) * | 2020-02-21 | 2021-05-25 | Seagate Technology Llc | Electromagnetic shielding for electronic devices |
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| US4912171A (en) * | 1988-04-01 | 1990-03-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluoroelastomer curing process with phosphonium compound |
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| JP2538822B2 (ja) * | 1992-04-10 | 1996-10-02 | 信越化学工業株式会社 | ハ―ドディスク装置用カバ―パッキン組立体及びその製造方法 |
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| JP2849043B2 (ja) * | 1994-06-17 | 1999-01-20 | 信越化学工業株式会社 | 有機ケイ素化合物 |
| JP3687255B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2005-08-24 | Ｎｏｋ株式会社 | ガスケット材料 |
| JP2000344987A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-12-12 | Daikin Ind Ltd | ハードディスクドライブガスケット用ゴム組成物 |
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2002
- 2002-05-29 JP JP2002155976A patent/JP3617979B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 2003-02-25 SG SG200300792A patent/SG103914A1/en unknown
- 2003-03-04 US US10/377,697 patent/US6889984B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US6889984B2 (en) | 2005-05-10 |
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