JP2003343641A - 制振装置 - Google Patents
制振装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 制振対象物の振動が、その固有振動数に関係
なく抑制されることを可能とした制振装置を提供する。 【解決手段】 制振装置１Ａは、制振対象物１３と一体
的に振動する減衰部１１と、この減衰部１１の振動時に
これと衝突し得る位置よりもこの減衰部１１の非振動時
の位置に近付いた初期位置にて、この減衰部から遠の
き、或いはこれに近付くように変位可能にばね１４によ
り保持され、かつ常時上記初期位置に復帰可能に付勢さ
れた質量体１２とを備えている。
なく抑制されることを可能とした制振装置を提供する。 【解決手段】 制振装置１Ａは、制振対象物１３と一体
的に振動する減衰部１１と、この減衰部１１の振動時に
これと衝突し得る位置よりもこの減衰部１１の非振動時
の位置に近付いた初期位置にて、この減衰部から遠の
き、或いはこれに近付くように変位可能にばね１４によ
り保持され、かつ常時上記初期位置に復帰可能に付勢さ
れた質量体１２とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、振動を抑制するた
めの制振装置に関するものである。
めの制振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１１に示すスクリュ圧縮機Ｓ１
が公知である。このスクリュ圧縮機Ｓ１は、圧縮機本体
Ｃの圧縮機ケーシング５１とモータＭのモータケーシン
グ５２とが一体的に結合されたいわゆる半密閉構造を備
えたもので、圧縮機ケーシング５１内には互いに噛合う
雌雄一対のスクリュロータが回転可能に収納されてお
り、その内の一方のロータ軸がモータケーシング５２内
の出力軸に結合されている。このスクリュ圧縮機Ｓ１
は、防振ゴム５３を介して台板５４上に設置され、スク
リュ圧縮機Ｓ１の振動が台板５４に直接伝わって騒音が
発生するのを抑制する工夫がなされている。
が公知である。このスクリュ圧縮機Ｓ１は、圧縮機本体
Ｃの圧縮機ケーシング５１とモータＭのモータケーシン
グ５２とが一体的に結合されたいわゆる半密閉構造を備
えたもので、圧縮機ケーシング５１内には互いに噛合う
雌雄一対のスクリュロータが回転可能に収納されてお
り、その内の一方のロータ軸がモータケーシング５２内
の出力軸に結合されている。このスクリュ圧縮機Ｓ１
は、防振ゴム５３を介して台板５４上に設置され、スク
リュ圧縮機Ｓ１の振動が台板５４に直接伝わって騒音が
発生するのを抑制する工夫がなされている。
【０００３】さらに、図１２に示すスクリュ圧縮機Ｓ２
が公知である。このスクリュ圧縮機Ｓ２は、図１１に示
すスクリュ圧縮機Ｓ１とは、動吸振器５５が設けられて
いる点を除き、他は同一であり、互いに共通する部分に
ついては、同一番号を付して説明を省略する。この動吸
振器５５は、モータケーシング５２上に立設したばね５
６とこのばね５６により保持された質量体５７とから形
成されている。そして、この動吸振器５５によりスクリ
ュ圧縮機Ｓ２の共振周波数を分散させ、共振の回避が図
られている。
が公知である。このスクリュ圧縮機Ｓ２は、図１１に示
すスクリュ圧縮機Ｓ１とは、動吸振器５５が設けられて
いる点を除き、他は同一であり、互いに共通する部分に
ついては、同一番号を付して説明を省略する。この動吸
振器５５は、モータケーシング５２上に立設したばね５
６とこのばね５６により保持された質量体５７とから形
成されている。そして、この動吸振器５５によりスクリ
ュ圧縮機Ｓ２の共振周波数を分散させ、共振の回避が図
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のスクリ
ュ圧縮機Ｓ１（図１１）の場合、共振が発生するモータ
回転数は防振ゴム５３の硬さによって変わる。即ち、図
１３（横軸：モータ回転数、縦軸：圧縮機振幅）におい
て実線で示すように、防振ゴム５３の場合に硬さが小さ
い場合には、モータ回転数がＮ１のときに共振が発生す
るのに対して、上記硬さが大きい場合には、図１３にお
いて破線で示すように、共振が発生するモータ回転数は
Ｎ１よりも大きいＮ２となる。従って、スクリュ圧縮機
Ｓ１がモータ回転数をＮ１として使用されている限りに
おいては、防振ゴム５３を硬くすることにより共振は避
けられるが、モータＭがインバータモータの場合、その
回転数が変化してＮ２になることがあり、この場合に
は、共振が発生してしまうという問題がある。
ュ圧縮機Ｓ１（図１１）の場合、共振が発生するモータ
回転数は防振ゴム５３の硬さによって変わる。即ち、図
１３（横軸：モータ回転数、縦軸：圧縮機振幅）におい
て実線で示すように、防振ゴム５３の場合に硬さが小さ
い場合には、モータ回転数がＮ１のときに共振が発生す
るのに対して、上記硬さが大きい場合には、図１３にお
いて破線で示すように、共振が発生するモータ回転数は
Ｎ１よりも大きいＮ２となる。従って、スクリュ圧縮機
Ｓ１がモータ回転数をＮ１として使用されている限りに
おいては、防振ゴム５３を硬くすることにより共振は避
けられるが、モータＭがインバータモータの場合、その
回転数が変化してＮ２になることがあり、この場合に
は、共振が発生してしまうという問題がある。
【０００５】一方、スクリュ圧縮機Ｓ２（図１２）の場
合、動吸振器５５により固有周波数は二つに分散させら
れる。即ち、図１４（横軸：モータ回転数、縦軸：圧縮
機振幅）において実線で示すように、動吸振器５５が取
り付けられていない場合、回転数がＮ１のときに共振が
発生するのに対して、図１４にて破線で示すように、動
吸振器５５が取り付けられた場合には、モータ回転数が
Ｎ１よりも小さいＮ３とＮ１よりも大きいＮ４のときに
共振が発生する。従って、上記同様、このスクリュ圧縮
機Ｓ２についても、モータＭがインバータモータの場
合、その回転数が変化してＮ３或いはＮ４になることが
あり、この場合には、共振が発生してしまうという問題
が生じる。
合、動吸振器５５により固有周波数は二つに分散させら
れる。即ち、図１４（横軸：モータ回転数、縦軸：圧縮
機振幅）において実線で示すように、動吸振器５５が取
り付けられていない場合、回転数がＮ１のときに共振が
発生するのに対して、図１４にて破線で示すように、動
吸振器５５が取り付けられた場合には、モータ回転数が
Ｎ１よりも小さいＮ３とＮ１よりも大きいＮ４のときに
共振が発生する。従って、上記同様、このスクリュ圧縮
機Ｓ２についても、モータＭがインバータモータの場
合、その回転数が変化してＮ３或いはＮ４になることが
あり、この場合には、共振が発生してしまうという問題
が生じる。
【０００６】このように、従来は制振対象物の固有振動
数を変えることにより共振を避けるようにしているが、
インバータモータを使用した場合のように、モータ回転
数が変化する場合においては、例えば最小時に対して最
大時ではその１０倍にもなり、その変化する範囲が広
く、この範囲から変えられた固有振動数を外すことは非
常に困難である。このため、この変えられた固有振動数
にモータ回転数が一致することもあり、このときには共
振が生じ、制振対象物の故障の原因となる。本発明は、
斯る従来の問題点をなくすことを課題としてなされたも
ので、制振対象物の振動が、その固有振動数に関係なく
抑制されることを可能とした制振装置を提供しようとす
るものである。
数を変えることにより共振を避けるようにしているが、
インバータモータを使用した場合のように、モータ回転
数が変化する場合においては、例えば最小時に対して最
大時ではその１０倍にもなり、その変化する範囲が広
く、この範囲から変えられた固有振動数を外すことは非
常に困難である。このため、この変えられた固有振動数
にモータ回転数が一致することもあり、このときには共
振が生じ、制振対象物の故障の原因となる。本発明は、
斯る従来の問題点をなくすことを課題としてなされたも
ので、制振対象物の振動が、その固有振動数に関係なく
抑制されることを可能とした制振装置を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、制振対象物と一体的に振動する減衰部
と、この減衰部の振動時にこれと衝突し得る位置よりも
この減衰部の非振動時の位置に近付いた初期位置にて、
この減衰部から遠のき、或いはこれに近付くように変位
可能に保持され、かつ常時上記初期位置に復帰可能に付
勢された質量体とを備えた構成とした。
に、第１発明は、制振対象物と一体的に振動する減衰部
と、この減衰部の振動時にこれと衝突し得る位置よりも
この減衰部の非振動時の位置に近付いた初期位置にて、
この減衰部から遠のき、或いはこれに近付くように変位
可能に保持され、かつ常時上記初期位置に復帰可能に付
勢された質量体とを備えた構成とした。
【０００８】第２発明は、第１発明の構成に加えて、上
記制振対象物が、インバータモータにより駆動されるス
クリュ圧縮機のモータケーシングである構成とした。
記制振対象物が、インバータモータにより駆動されるス
クリュ圧縮機のモータケーシングである構成とした。
【０００９】第３発明は、第１または第２発明の構成に
加えて、上記減衰部が、上記制振対象物にこの振動方向
に対して直交する方向に突設された棒状体とこの棒状体
から張出したつば部とから形成され、上記質量体が上記
制振対象物と上記つば部との間に配置され、かつばねに
より常時上記つば部に押し付けられた構成とした。
加えて、上記減衰部が、上記制振対象物にこの振動方向
に対して直交する方向に突設された棒状体とこの棒状体
から張出したつば部とから形成され、上記質量体が上記
制振対象物と上記つば部との間に配置され、かつばねに
より常時上記つば部に押し付けられた構成とした。
【００１０】第４発明は、第１から第３発明のいずれか
の構成に加えて、上記質量体が、互いに相対的に摺動可
能な複数の板状部材を積層して形成された構成とした。
の構成に加えて、上記質量体が、互いに相対的に摺動可
能な複数の板状部材を積層して形成された構成とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１および２は、本発明の第１実
施形態に係る制振装置１Ａを示したものである。この制
振装置１Ａは減衰部１１と質量体１２とを備えている。
減衰部１１は制振対象物１３、例えばスクリュ圧縮機の
ケーシングに突設され、この制振対象物１３と一体的に
振動する。質量体１２は、減衰部１１の振動時に、これ
と衝突し得る位置よりもこの減衰部１１の非振動時の位
置に近付いた初期位置にて、この減衰部１１から遠の
き、或いはこれに近付くように変位可能にばね１４によ
り保持され、かつこのばね１４により常時上記初期位置
に復帰可能に付勢されている。なお、ばね１４は静止部
１５に取り付けられている。
したがって説明する。図１および２は、本発明の第１実
施形態に係る制振装置１Ａを示したものである。この制
振装置１Ａは減衰部１１と質量体１２とを備えている。
減衰部１１は制振対象物１３、例えばスクリュ圧縮機の
ケーシングに突設され、この制振対象物１３と一体的に
振動する。質量体１２は、減衰部１１の振動時に、これ
と衝突し得る位置よりもこの減衰部１１の非振動時の位
置に近付いた初期位置にて、この減衰部１１から遠の
き、或いはこれに近付くように変位可能にばね１４によ
り保持され、かつこのばね１４により常時上記初期位置
に復帰可能に付勢されている。なお、ばね１４は静止部
１５に取り付けられている。
【００１２】そして、制振対象物１３と一体的な減衰部
１１の振動が激しくなってくると、減衰部１１と質量体
１２とが衝突するようになる。この結果、制振対象物１
３の振動エネルギは、上記衝突により失われる衝突エネ
ルギと質量体１２の振動エネルギとに転化され、制振対
象物１３の振動がその固有振動数に関係なく抑制され
る。
１１の振動が激しくなってくると、減衰部１１と質量体
１２とが衝突するようになる。この結果、制振対象物１
３の振動エネルギは、上記衝突により失われる衝突エネ
ルギと質量体１２の振動エネルギとに転化され、制振対
象物１３の振動がその固有振動数に関係なく抑制され
る。
【００１３】図３は、本発明の第２実施形態に係る制振
装置１Ｂを示し、図１および２に示す制振装置１Ａと互
いに共通する部分については、同一番号を付してある。
この制振装置１Ｂでは、減衰部１１の両側に質量体１２
が配設されている。このように、本発明は、質量体１２
の数を限定するものでなく、一つの減衰部１１に対して
３以上の質量体１２が配設された制振装置も含むもので
ある。特に、減衰部１１が一次元的（直線的）な振動の
みを行なうものでなく、二次元的（例えば円形）や三次
元的（例えばねじれを含んだ螺旋形）な振動を行なうも
のであれば、その二次元的、三次元的な振動の含む方向
成分のうちの抑制すべき方向成分の位置に各々、複数の
質量体１２を配設することが望ましい。
装置１Ｂを示し、図１および２に示す制振装置１Ａと互
いに共通する部分については、同一番号を付してある。
この制振装置１Ｂでは、減衰部１１の両側に質量体１２
が配設されている。このように、本発明は、質量体１２
の数を限定するものでなく、一つの減衰部１１に対して
３以上の質量体１２が配設された制振装置も含むもので
ある。特に、減衰部１１が一次元的（直線的）な振動の
みを行なうものでなく、二次元的（例えば円形）や三次
元的（例えばねじれを含んだ螺旋形）な振動を行なうも
のであれば、その二次元的、三次元的な振動の含む方向
成分のうちの抑制すべき方向成分の位置に各々、複数の
質量体１２を配設することが望ましい。
【００１４】図４は、本発明の第３実施形態に係る制振
装置１Ｃを示し、図１および２に示す制振装置１Ａと互
いに共通する部分については、同一番号を付して説明を
省略する。この制振装置１Ｃでは、減衰部１１は制振対
象物１３から横方向に突設されている。また、質量体１
２は環状に形成され、重力の作用下で、その内周面が非
振動時における減衰部１１に当接する初期位置にて、こ
の減衰部１１から遠のき、或いはこれに近付くように変
位可能に減衰部１１により保持され、かつ減衰部１１の
振動時には、常時重力の作用或いは減衰部１１からの上
向きの力により上記初期位置に復帰可能に付勢されるよ
うに設けられている。
装置１Ｃを示し、図１および２に示す制振装置１Ａと互
いに共通する部分については、同一番号を付して説明を
省略する。この制振装置１Ｃでは、減衰部１１は制振対
象物１３から横方向に突設されている。また、質量体１
２は環状に形成され、重力の作用下で、その内周面が非
振動時における減衰部１１に当接する初期位置にて、こ
の減衰部１１から遠のき、或いはこれに近付くように変
位可能に減衰部１１により保持され、かつ減衰部１１の
振動時には、常時重力の作用或いは減衰部１１からの上
向きの力により上記初期位置に復帰可能に付勢されるよ
うに設けられている。
【００１５】そして、上述した各実施形態と同様、制振
対象物１３と一体的な減衰部１１の振動が激しくなり、
減衰部１１の上下方向の振動加速度が１Ｇ（Ｇ：重力加
速度）よりも大きくなってくると、質量体１２が減衰部
１１から分離し、飛び跳ね、減衰部１１と衝突を繰返す
ようになる。この結果、制振対象物１３の振動エネルギ
は、上記衝突により失われる衝突エネルギと質量体１２
の振動エネルギとに転化され、制振対象物１３の振動が
抑制される。なお、質量体１２の形状は、環状に限定さ
れるものでなく、減衰部１１上に質量体１２が重力の作
用で安定して支持され得る形状（例えば、逆Ｕ字形状）
であればよい。
対象物１３と一体的な減衰部１１の振動が激しくなり、
減衰部１１の上下方向の振動加速度が１Ｇ（Ｇ：重力加
速度）よりも大きくなってくると、質量体１２が減衰部
１１から分離し、飛び跳ね、減衰部１１と衝突を繰返す
ようになる。この結果、制振対象物１３の振動エネルギ
は、上記衝突により失われる衝突エネルギと質量体１２
の振動エネルギとに転化され、制振対象物１３の振動が
抑制される。なお、質量体１２の形状は、環状に限定さ
れるものでなく、減衰部１１上に質量体１２が重力の作
用で安定して支持され得る形状（例えば、逆Ｕ字形状）
であればよい。
【００１６】図５は、本発明の第４実施形態に係る制振
装置１Ｄを示し、図４に示す制振装置１Ｃと互いに共通
する部分については、同一番号を付して説明を省略す
る。この制振装置１Ｄでは、制振対象物１３から横方向
に突設された減衰部１１の端部にはつば部２１が設けら
れ、質量体１２はこれと制振対象物１３との間に介設さ
れたばね２２により常時つば部２１に向けて付勢され、
押付けられている。そして、斯かる構成により質量体１
２が傾くことなく安定的に保持されるとともに、減衰部
１１に対して質量体１２がふらつくことなく、一定の状
態で衝突するようになり、安定した制振作用が得られる
ようになる。
装置１Ｄを示し、図４に示す制振装置１Ｃと互いに共通
する部分については、同一番号を付して説明を省略す
る。この制振装置１Ｄでは、制振対象物１３から横方向
に突設された減衰部１１の端部にはつば部２１が設けら
れ、質量体１２はこれと制振対象物１３との間に介設さ
れたばね２２により常時つば部２１に向けて付勢され、
押付けられている。そして、斯かる構成により質量体１
２が傾くことなく安定的に保持されるとともに、減衰部
１１に対して質量体１２がふらつくことなく、一定の状
態で衝突するようになり、安定した制振作用が得られる
ようになる。
【００１７】図６は、本発明の第５実施形態に係る制振
装置１Ｅを示し、図５に示す制振装置１Ｄと互いに共通
する部分については、同一番号を付して説明を省略す
る。この制振装置１Ｅでは、質量体１２が、互いに相対
的に摺動可能な複数の板状部材３１を積層して形成され
ている。なお、複数の板状部材３１は質量体１２の振動
方向（図面上、上下方向）とほぼ同方向に摺動するよう
に、質量体１２の振動方向と垂直の方向（図面上、左右
方向。減衰部１１の軸の方向）に積層されている。そし
て、斯かる構成により、板状部材３１間の摺動摩擦によ
るエネルギ損失が加わり、さらに制振作用が向上する。
装置１Ｅを示し、図５に示す制振装置１Ｄと互いに共通
する部分については、同一番号を付して説明を省略す
る。この制振装置１Ｅでは、質量体１２が、互いに相対
的に摺動可能な複数の板状部材３１を積層して形成され
ている。なお、複数の板状部材３１は質量体１２の振動
方向（図面上、上下方向）とほぼ同方向に摺動するよう
に、質量体１２の振動方向と垂直の方向（図面上、左右
方向。減衰部１１の軸の方向）に積層されている。そし
て、斯かる構成により、板状部材３１間の摺動摩擦によ
るエネルギ損失が加わり、さらに制振作用が向上する。
【００１８】図７は、上述した制振装置１Ｃを適用した
スクリュ圧縮機Ｓ０を示し、図４および図１１に示す部
分と互いに共通する部分については、同一番号を付して
説明を省略する。このスクリュ圧縮機Ｓ０では、モータ
ケーシング５２が上述した制振対象物１３に該当する。
このスクリュ圧縮機Ｓ０について、モータケーシング５
２および質量体１２の振動に関して行ったシミュレーシ
ョン結果を次に示す。図８（横軸：時間、縦軸：変位）
は、制振装置１Ｃを設けない場合におけるモータケーシ
ング５２の振動状態を示し、時間Δｔの部分を拡大した
枠I内に示すように、モータケーシング５２は振幅が略
一定で、極めて短い周期で振動している。
スクリュ圧縮機Ｓ０を示し、図４および図１１に示す部
分と互いに共通する部分については、同一番号を付して
説明を省略する。このスクリュ圧縮機Ｓ０では、モータ
ケーシング５２が上述した制振対象物１３に該当する。
このスクリュ圧縮機Ｓ０について、モータケーシング５
２および質量体１２の振動に関して行ったシミュレーシ
ョン結果を次に示す。図８（横軸：時間、縦軸：変位）
は、制振装置１Ｃを設けない場合におけるモータケーシ
ング５２の振動状態を示し、時間Δｔの部分を拡大した
枠I内に示すように、モータケーシング５２は振幅が略
一定で、極めて短い周期で振動している。
【００１９】一方、図９（横軸：時間、縦軸：変位）
は、制振装置１Ｃを設けた場合におけるモータケーシン
グ５２および質量体１２の振動状態を示し、時間Δｔの
部分を拡大した枠II内に示すように、モータケーシング
５２は極めて短い周期で振動し、これに比べて質量体１
２はゆっくりとした周期で振動している。即ち、図９に
おいて黒塗り部がモータケーシング５２の振動状態、こ
の上方に延びている曲線群が質量体１２の振動状態を表
している。なお、この曲線群の上方部分はかなりの高さ
に至っているため、一部省略して示されている。そし
て、この図９では、モータケーシング５２、さらに正確
に言えば減衰部１１に質量体１２が、減衰部１１の振動
周期に比べて非常にゆっくりとした周期で衝突して、減
衰部１１の振幅に比べて非常に大きな高さまで飛び跳ね
ている状態が示されている。さらに、図８と図９とを比
較すると、制振装置１Ｃを設けることにより、モータケ
ーシング５２の振幅が顕著に縮小され、モータケーシン
グ５２の振動エネルギが質量体１２との衝突により失わ
れるエネルギ、および質量体１２の運動エネルギに転化
され、この転化される比率が大きいことが分かる。
は、制振装置１Ｃを設けた場合におけるモータケーシン
グ５２および質量体１２の振動状態を示し、時間Δｔの
部分を拡大した枠II内に示すように、モータケーシング
５２は極めて短い周期で振動し、これに比べて質量体１
２はゆっくりとした周期で振動している。即ち、図９に
おいて黒塗り部がモータケーシング５２の振動状態、こ
の上方に延びている曲線群が質量体１２の振動状態を表
している。なお、この曲線群の上方部分はかなりの高さ
に至っているため、一部省略して示されている。そし
て、この図９では、モータケーシング５２、さらに正確
に言えば減衰部１１に質量体１２が、減衰部１１の振動
周期に比べて非常にゆっくりとした周期で衝突して、減
衰部１１の振幅に比べて非常に大きな高さまで飛び跳ね
ている状態が示されている。さらに、図８と図９とを比
較すると、制振装置１Ｃを設けることにより、モータケ
ーシング５２の振幅が顕著に縮小され、モータケーシン
グ５２の振動エネルギが質量体１２との衝突により失わ
れるエネルギ、および質量体１２の運動エネルギに転化
され、この転化される比率が大きいことが分かる。
【００２０】図１０は、上記シミュレーションの結果か
ら得られたモータ回転数とモータケーシング５２の振幅
との関係を、制振装置１Ｃを設けない場合については実
線IIIにより、質量体１２を設けた場合については一群
の点IVにより示したものである。なお、図１０におい
て、横軸に平行な直線Vは減衰部１１の振動加速度が１
Ｇのときのモータケーシング５２の振幅を示している。
この図１０では、減衰部１１と質量体１２との衝突が生
じ始める振動加速度が１Ｇときの振動状態からあまり振
動が増大することなく、この振動状態を超えて振動させ
ようとするエネルギは殆ど減衰部１１と質量体１２との
衝突に伴うエネルギに転化されることが表れている。
ら得られたモータ回転数とモータケーシング５２の振幅
との関係を、制振装置１Ｃを設けない場合については実
線IIIにより、質量体１２を設けた場合については一群
の点IVにより示したものである。なお、図１０におい
て、横軸に平行な直線Vは減衰部１１の振動加速度が１
Ｇのときのモータケーシング５２の振幅を示している。
この図１０では、減衰部１１と質量体１２との衝突が生
じ始める振動加速度が１Ｇときの振動状態からあまり振
動が増大することなく、この振動状態を超えて振動させ
ようとするエネルギは殆ど減衰部１１と質量体１２との
衝突に伴うエネルギに転化されることが表れている。
【００２１】ところで、制振装置１Ｃ，１Ｄ或いは１Ｅ
は、長期間の使用で減衰部１１と質量体１２との衝突で
この両者間においてフレッティング現象を起こす可能性
があるので、できるだけ斯かる現象を回避するように減
衰部１１と質量体１２との間にグリース等の粘性物質を
充填するのが好ましい。なお、制振装置１Ｃに代えて制
振装置１Ａ，１Ｂ，１Ｄ或いは１Ｅをスクリュ圧縮機Ｓ
０に適用しても良いことは言うまでもない。また、上述
した制振装置１Ａ〜１Ｅは、スクリュ圧縮機に限らず、
他の制振対象に適用してもよい。さらに、制振対象の振
動方向は、上下方向に限らず、横方向或いは上下方向と
横方向を合成した方向でもよい。
は、長期間の使用で減衰部１１と質量体１２との衝突で
この両者間においてフレッティング現象を起こす可能性
があるので、できるだけ斯かる現象を回避するように減
衰部１１と質量体１２との間にグリース等の粘性物質を
充填するのが好ましい。なお、制振装置１Ｃに代えて制
振装置１Ａ，１Ｂ，１Ｄ或いは１Ｅをスクリュ圧縮機Ｓ
０に適用しても良いことは言うまでもない。また、上述
した制振装置１Ａ〜１Ｅは、スクリュ圧縮機に限らず、
他の制振対象に適用してもよい。さらに、制振対象の振
動方向は、上下方向に限らず、横方向或いは上下方向と
横方向を合成した方向でもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、制振対象物と一体的に振動する減衰部と、
この減衰部の振動時にこれと衝突し得る位置よりもこの
減衰部の非振動時の位置に近付いた初期位置にて、この
減衰部から遠のき、或いはこれに近付くように変位可能
に保持され、かつ常時上記初期位置に復帰可能に付勢さ
れた質量体とを備えた構成としてある。このため、制振
対象物の振動エネルギが、減衰部と質量体との衝突エネ
ルギーと質量体の運動エネルギに転化され、制振対象物
の振動をその固有振動数に関係なく抑制することが可能
になるという効果を奏する。
明によれば、制振対象物と一体的に振動する減衰部と、
この減衰部の振動時にこれと衝突し得る位置よりもこの
減衰部の非振動時の位置に近付いた初期位置にて、この
減衰部から遠のき、或いはこれに近付くように変位可能
に保持され、かつ常時上記初期位置に復帰可能に付勢さ
れた質量体とを備えた構成としてある。このため、制振
対象物の振動エネルギが、減衰部と質量体との衝突エネ
ルギーと質量体の運動エネルギに転化され、制振対象物
の振動をその固有振動数に関係なく抑制することが可能
になるという効果を奏する。
【００２３】第２発明によれば、第１発明の構成に加え
て、上記制振対象物が、インバータモータにより駆動さ
れるスクリュ圧縮機のモータケーシングである構成とし
てある。このため、第１発明による効果に加えて、スク
リュ圧縮機の振動が主にその駆動用モータに起因してい
ることから、モータ回転数に関係なく、スクリュ圧縮機
の振動を抑制し、この振動に基づく騒音の発生を最小限
に止めることが可能になるという効果を奏する。
て、上記制振対象物が、インバータモータにより駆動さ
れるスクリュ圧縮機のモータケーシングである構成とし
てある。このため、第１発明による効果に加えて、スク
リュ圧縮機の振動が主にその駆動用モータに起因してい
ることから、モータ回転数に関係なく、スクリュ圧縮機
の振動を抑制し、この振動に基づく騒音の発生を最小限
に止めることが可能になるという効果を奏する。
【００２４】第３発明によれば、第１または第２発明の
構成に加えて、上記減衰部が、上記制振対象物にこの振
動方向に対して直交する方向に突設された棒状体とこの
棒状体から張出したつば部とから形成され、上記質量体
が上記制振対象物と上記つば部との間に配置され、かつ
ばねにより常時上記つば部に押し付けられた構成として
ある。このため、第１または第２発明による効果をより
安定して得ることが可能になるという効果を奏する。
構成に加えて、上記減衰部が、上記制振対象物にこの振
動方向に対して直交する方向に突設された棒状体とこの
棒状体から張出したつば部とから形成され、上記質量体
が上記制振対象物と上記つば部との間に配置され、かつ
ばねにより常時上記つば部に押し付けられた構成として
ある。このため、第１または第２発明による効果をより
安定して得ることが可能になるという効果を奏する。
【００２５】第４発明によれば、第１から第３発明のい
ずれかの構成に加えて、上記質量体が、互いに相対的に
摺動可能な複数の板状部材を積層して形成された構成と
してある。このため、制振対象物の振動エネルギを板状
部材間の摺動摩擦により失われるエネルギにも転化さ
れ、第１から第３発明による効果をさらに顕著なものに
することが可能になるという効果を奏する。
ずれかの構成に加えて、上記質量体が、互いに相対的に
摺動可能な複数の板状部材を積層して形成された構成と
してある。このため、制振対象物の振動エネルギを板状
部材間の摺動摩擦により失われるエネルギにも転化さ
れ、第１から第３発明による効果をさらに顕著なものに
することが可能になるという効果を奏する。
【図１】 本発明の第１実施形態に係る制振装置の正面
図である。
図である。
【図２】 図１に示す制振装置の側面図である。
【図３】 本発明の第２実施形態に係る制振装置の側面
図である。
図である。
【図４】 本発明の第３実施形態に係る制振装置の一部
断面正面図である。
断面正面図である。
【図５】 本発明の第４実施形態に係る制振装置の一部
断面正面図である。
断面正面図である。
【図６】 本発明の第５実施形態に係る制振装置の一部
断面正面図である。
断面正面図である。
【図７】 本発明の第３実施形態に係る制振装置を適用
したスクリュ圧縮機の一部断面正面図である。
したスクリュ圧縮機の一部断面正面図である。
【図８】 図７に示すスクリュ圧縮機の振動に関するシ
ミュレーション結果で、制振装置が設けられていない場
合における振動状態を示す図である。
ミュレーション結果で、制振装置が設けられていない場
合における振動状態を示す図である。
【図９】 図７に示すスクリュ圧縮機の振動に関するシ
ミュレーション結果で、制振装置が設けられた場合にお
ける振動状態を示す図である。
ミュレーション結果で、制振装置が設けられた場合にお
ける振動状態を示す図である。
【図１０】 図７に示すスクリュ圧縮機の振動に関する
シミュレーション結果で、モータ回転数と圧縮機振幅と
の関係を示す図である。
シミュレーション結果で、モータ回転数と圧縮機振幅と
の関係を示す図である。
【図１１】 従来のスクリュ圧縮機の正面図である。
【図１２】 従来の別のスクリュ圧縮機の正面図であ
る。
る。
【図１３】 図１１に示すスクリュ圧縮機の振動特性を
示す図である。
示す図である。
【図１４】 図１２に示すスクリュ圧縮機の振動特性を
示す図である。
示す図である。
１Ａ〜１Ｅ 制振装置 １１ 減衰部
１２ 質量体 １３ 制振対象物
１４ ばね １５ 静止部
２１ つば部 ２２ ばね
３１ 板状部材 ５１ 圧縮機ケー
シング ５２ モータケーシング ５３ 防振ゴム ５４ 台板 Ｃ 圧縮機本体 Ｍ モータ Ｓ０ スクリュ圧
縮機
シング ５２ モータケーシング ５３ 防振ゴム ５４ 台板 Ｃ 圧縮機本体 Ｍ モータ Ｓ０ スクリュ圧
縮機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小村 一雄
兵庫県加古郡播磨町新島41番地 株式会社
神戸製鋼所播磨汎用圧縮機工場内
(72)発明者 宇津野 秀夫
兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号
株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
(72)発明者 久米 照正
兵庫県加古郡播磨町新島41番地 株式会社
神戸製鋼所播磨汎用圧縮機工場内
(72)発明者 松隈 正樹
兵庫県加古郡播磨町新島41番地 株式会社
神戸製鋼所播磨汎用圧縮機工場内
Ｆターム(参考） 3H029 AA03 AA18 AB01 BB21 CC07
CC10 CC30 CC38
3J048 AA03 AD06 AD08 BC01 BF01
DA07 EA07
Claims (4)
- 【請求項１】 制振対象物と一体的に振動する減衰部
と、この減衰部の振動時にこれと衝突し得る位置よりも
この減衰部の非振動時の位置に近付いた初期位置にて、
この減衰部から遠のき、或いはこれに近付くように変位
可能に保持され、かつ常時上記初期位置に復帰可能に付
勢された質量体とを備えたことを特徴とする制振装置。 - 【請求項２】 上記制振対象物が、インバータモータに
より駆動されるスクリュ圧縮機のモータケーシングであ
ることを特徴とする請求項１に記載の制振装置。 - 【請求項３】 上記減衰部が、上記制振対象物にこの振
動方向に対して直交する方向に突設された棒状体とこの
棒状体から張出したつば部とから形成され、上記質量体
が上記制振対象物と上記つば部との間に配置され、かつ
ばねにより常時上記つば部に押し付けられたことを特徴
とする請求項１または２に記載の制振装置。 - 【請求項４】 上記質量体が、互いに相対的に摺動可能
な複数の板状部材を積層して形成されたことを特徴とす
る請求項１から３のいずれか１項に記載の制振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149445A JP4190803B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 制振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149445A JP4190803B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 制振装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003343641A true JP2003343641A (ja) | 2003-12-03 |
| JP4190803B2 JP4190803B2 (ja) | 2008-12-03 |
Family
ID=29767616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002149445A Expired - Lifetime JP4190803B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 制振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4190803B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032635A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Shimizu Corp | 衝撃ダンパー |
| JP2010077897A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Hitachi Appliances Inc | スクリュー圧縮機 |
| JP2010208316A (ja) * | 2009-02-14 | 2010-09-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| CN102168675A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 株式会社神户制钢所 | 螺旋压缩机 |
| JP2011196369A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-10-06 | Kobe Steel Ltd | スクリュ圧縮機 |
| CN102278308A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 株式会社神户制钢所 | 螺旋压缩机 |
| CN103032325A (zh) * | 2011-10-05 | 2013-04-10 | 株式会社神户制钢所 | 螺杆压缩机 |
| CN103032324A (zh) * | 2011-10-05 | 2013-04-10 | 株式会社神户制钢所 | 螺杆压缩机 |
| JP2014156020A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-28 | Kobe Steel Ltd | ２軸押出機の制振機構及び制振方法 |
-
2002
- 2002-05-23 JP JP2002149445A patent/JP4190803B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032635A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Shimizu Corp | 衝撃ダンパー |
| JP2010077897A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Hitachi Appliances Inc | スクリュー圧縮機 |
| JP2010208316A (ja) * | 2009-02-14 | 2010-09-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| CN102168675A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 株式会社神户制钢所 | 螺旋压缩机 |
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| CN102278308A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 株式会社神户制钢所 | 螺旋压缩机 |
| JP2011256973A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Kobe Steel Ltd | スクリュ圧縮機 |
| CN103032325A (zh) * | 2011-10-05 | 2013-04-10 | 株式会社神户制钢所 | 螺杆压缩机 |
| CN103032324A (zh) * | 2011-10-05 | 2013-04-10 | 株式会社神户制钢所 | 螺杆压缩机 |
| JP2013079620A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Kobe Steel Ltd | スクリュ圧縮機 |
| CN103032324B (zh) * | 2011-10-05 | 2015-05-13 | 株式会社神户制钢所 | 螺杆压缩机 |
| JP2014156020A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-28 | Kobe Steel Ltd | ２軸押出機の制振機構及び制振方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4190803B2 (ja) | 2008-12-03 |
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