JP2003342093A - 堆肥化助剤及びそれを用いた堆肥原料のゲル化又は固化方法 - Google Patents
堆肥化助剤及びそれを用いた堆肥原料のゲル化又は固化方法Info
- Publication number
- JP2003342093A JP2003342093A JP2002149548A JP2002149548A JP2003342093A JP 2003342093 A JP2003342093 A JP 2003342093A JP 2002149548 A JP2002149548 A JP 2002149548A JP 2002149548 A JP2002149548 A JP 2002149548A JP 2003342093 A JP2003342093 A JP 2003342093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composting
- raw material
- compost raw
- aid
- polysaccharide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生分解性及び高吸水性を有し、堆肥原料に施
用することにより、該堆肥原料をゲル化又は固化し、か
つ堆肥化を促進する堆肥化助剤を提供する。 【解決手段】 酸化処理された多糖類の架橋物からなる
堆肥化助剤を用いる。
用することにより、該堆肥原料をゲル化又は固化し、か
つ堆肥化を促進する堆肥化助剤を提供する。 【解決手段】 酸化処理された多糖類の架橋物からなる
堆肥化助剤を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、堆肥化助剤及びそ
れを用いた堆肥原料のゲル化又は固化方法に関する。さ
らに詳しくは、酸化処理された多糖類の架橋体からなる
堆肥化助剤、及びこの堆肥化助剤を、動物糞尿、生ゴミ
などの堆肥原料に施用して、該堆肥原料を効果的にゲル
化又は固化する方法に関するものである。
れを用いた堆肥原料のゲル化又は固化方法に関する。さ
らに詳しくは、酸化処理された多糖類の架橋体からなる
堆肥化助剤、及びこの堆肥化助剤を、動物糞尿、生ゴミ
などの堆肥原料に施用して、該堆肥原料を効果的にゲル
化又は固化する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家畜糞尿などの堆肥化（コンポスト化）
には微生物による発酵を促進するために水分調整材が不
可欠である。すなわち堆肥化は、人，牛，馬、豚、鶏な
どの動物の糞尿の中の有機物を微生物によって分解変化
させて有機質肥料である堆肥を製造することであり、こ
の際、働く微生物は主として好気性微生物であり、水分
は微生物には必須であるが、あまり高水分では通気性が
悪くなるので普通は６０〜７０重量％程度に調整されて
いる。現状としては、この水分調整のための材料として
オガクズ，稲ワラ等が使用されているが、その水分調整
材の吸水倍率は自重の１〜５倍程度であって、極めて低
く、吸水率の低さから生じる水分調整材（オガクズ，稲
ワラ等）の大量使用による影響で堆肥量が増し、域内処
理が困難となり、結果として、設備の大型化，処理コス
トの増大等が問題となっている。
には微生物による発酵を促進するために水分調整材が不
可欠である。すなわち堆肥化は、人，牛，馬、豚、鶏な
どの動物の糞尿の中の有機物を微生物によって分解変化
させて有機質肥料である堆肥を製造することであり、こ
の際、働く微生物は主として好気性微生物であり、水分
は微生物には必須であるが、あまり高水分では通気性が
悪くなるので普通は６０〜７０重量％程度に調整されて
いる。現状としては、この水分調整のための材料として
オガクズ，稲ワラ等が使用されているが、その水分調整
材の吸水倍率は自重の１〜５倍程度であって、極めて低
く、吸水率の低さから生じる水分調整材（オガクズ，稲
ワラ等）の大量使用による影響で堆肥量が増し、域内処
理が困難となり、結果として、設備の大型化，処理コス
トの増大等が問題となっている。
【０００３】また、オガクズ，稲ワラ等の使用量が多い
（例えば、生じる堆肥量の半分以上が該水分調整材であ
る）ため、堆肥化に時間がかかる、完熟堆肥ができにく
い等の問題点があった。一般に高含水の堆肥原料（例え
ば牛の糞尿，生ゴミなど、またはこれらとオガクズ，稲
ワラ等との混合物）は非常に取扱いにくく、ベルトコン
ベアによる移動，ダンプカーなどによる運搬の際には、
高含水の堆肥原料がスラリー状で横に拡がり、流失，飛
散による周囲の汚染を生ずる、あるいは運搬効率の低下
といった問題点を有していた。堆肥化処理に、通常のポ
リアクリル酸の架橋物を使用することについては、例え
ば特開昭５６−１１４８８９号公報、特開昭５７−８１
８９３号公報、特開昭５８−２０８１８９号公報、特開
昭６２−２０８８９号公報、特開平６−２０５６２４号
公報および特開平８−２０８３６２号公報などに開示さ
れており、公知である。しかしながら、通常のポリアク
リル酸架橋物は、堆肥化助剤として、前記問題点を必ず
しも充分に解消し得るとはいえない。
（例えば、生じる堆肥量の半分以上が該水分調整材であ
る）ため、堆肥化に時間がかかる、完熟堆肥ができにく
い等の問題点があった。一般に高含水の堆肥原料（例え
ば牛の糞尿，生ゴミなど、またはこれらとオガクズ，稲
ワラ等との混合物）は非常に取扱いにくく、ベルトコン
ベアによる移動，ダンプカーなどによる運搬の際には、
高含水の堆肥原料がスラリー状で横に拡がり、流失，飛
散による周囲の汚染を生ずる、あるいは運搬効率の低下
といった問題点を有していた。堆肥化処理に、通常のポ
リアクリル酸の架橋物を使用することについては、例え
ば特開昭５６−１１４８８９号公報、特開昭５７−８１
８９３号公報、特開昭５８−２０８１８９号公報、特開
昭６２−２０８８９号公報、特開平６−２０５６２４号
公報および特開平８−２０８３６２号公報などに開示さ
れており、公知である。しかしながら、通常のポリアク
リル酸架橋物は、堆肥化助剤として、前記問題点を必ず
しも充分に解消し得るとはいえない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術が有する問題点を解消し、堆肥化に長時間を要
しない、短時間に生分解する、処理施設の小型化を可能
とする、運搬効率を向上させる、などの優れた効果を発
揮する堆肥化助剤、及びこの堆肥化助剤を堆肥原料に少
量施用することにより、該堆肥原料をゲル化又は固化す
る方法を提供することを目的とするものである。
従来技術が有する問題点を解消し、堆肥化に長時間を要
しない、短時間に生分解する、処理施設の小型化を可能
とする、運搬効率を向上させる、などの優れた効果を発
揮する堆肥化助剤、及びこの堆肥化助剤を堆肥原料に少
量施用することにより、該堆肥原料をゲル化又は固化す
る方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の優
れた効果を発揮する堆肥化助剤を開発すべく鋭意研究を
重ねた結果、酸化処理された多糖類の架橋物が、堆肥化
助剤として、その目的に適合し得ることを見出した。す
なわち、本発明は以下の堆肥化助剤および堆肥原料をゲ
ル化又は固化する方法を提供するものである。 １．酸化処理された多糖類の架橋物からなる堆肥化助
剤。 ２．多糖類の分子量が１０，０００〜５０，０００，０
００である上記１の堆肥化助剤。 ３．多糖類が、澱粉、セルロース、キチンおよびキトサ
ンから選ばれた少なくとも一種である上記１または２の
堆肥化助剤。 ４．多糖類の架橋物が一般式（I)および／または一般式
（II) で表される架橋構造を有するものである請求項１
〜３のいずれかに記載の堆肥化助剤。
れた効果を発揮する堆肥化助剤を開発すべく鋭意研究を
重ねた結果、酸化処理された多糖類の架橋物が、堆肥化
助剤として、その目的に適合し得ることを見出した。す
なわち、本発明は以下の堆肥化助剤および堆肥原料をゲ
ル化又は固化する方法を提供するものである。 １．酸化処理された多糖類の架橋物からなる堆肥化助
剤。 ２．多糖類の分子量が１０，０００〜５０，０００，０
００である上記１の堆肥化助剤。 ３．多糖類が、澱粉、セルロース、キチンおよびキトサ
ンから選ばれた少なくとも一種である上記１または２の
堆肥化助剤。 ４．多糖類の架橋物が一般式（I)および／または一般式
（II) で表される架橋構造を有するものである請求項１
〜３のいずれかに記載の堆肥化助剤。
【０００６】
【化２】
【０００７】［式中、Ｒ1 は、水素原子、メチル基又は
エチル基を示す。］ ５．上記１〜４のいずれかの堆肥化助剤を堆肥原料に施
用することにより、該堆肥原料に含まれる水分を吸収し
て流動性を失わせることを特徴とする堆肥原料のゲル化
又は固化方法。 ６．堆肥原料が、動物の糞尿、生ゴミ又はこれらの混合
物である上記５の堆肥原料のゲル化又は固化方法。 ７．堆肥化助剤を、堆肥原料に対して０．０１〜３０質
量％の割合で施用する上記５又は６の堆肥原料のゲル化
又は固化方法。
エチル基を示す。］ ５．上記１〜４のいずれかの堆肥化助剤を堆肥原料に施
用することにより、該堆肥原料に含まれる水分を吸収し
て流動性を失わせることを特徴とする堆肥原料のゲル化
又は固化方法。 ６．堆肥原料が、動物の糞尿、生ゴミ又はこれらの混合
物である上記５の堆肥原料のゲル化又は固化方法。 ７．堆肥化助剤を、堆肥原料に対して０．０１〜３０質
量％の割合で施用する上記５又は６の堆肥原料のゲル化
又は固化方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の堆肥化助剤は、酸化処理
された多糖類の架橋物からなるものである。多糖類は一
般的には以下のような構造を持つ。
された多糖類の架橋物からなるものである。多糖類は一
般的には以下のような構造を持つ。
【０００９】
【化３】
【００１０】［式中、Ｒ2 は、ＣＨ2 ＯＨ、ＮＨ2 又は
ＮＨＣＯＣＨ3 基を示す。］ 本発明において用いられる多糖類としては、澱粉、セル
ロース、キチン、キトサン、アミロペクチン、アミロー
ス、デキストリン、ヘミセルロースなどが挙げられ、特
に、澱粉、セルロース、キチン、キトサンが好適に用い
られる。これらの多糖類は、単独でも、二種以上を混合
して用いることもできる。該多糖類の分子量は１０，０
００〜５０，０００，０００、好ましくは１００，００
０〜１０，０００，０００である。多糖類の分子量が１
０，０００より小さい場合には架橋物ができ難く、５
０，０００，０００を超えると粘度が高く、取扱いが困
難になる。
ＮＨＣＯＣＨ3 基を示す。］ 本発明において用いられる多糖類としては、澱粉、セル
ロース、キチン、キトサン、アミロペクチン、アミロー
ス、デキストリン、ヘミセルロースなどが挙げられ、特
に、澱粉、セルロース、キチン、キトサンが好適に用い
られる。これらの多糖類は、単独でも、二種以上を混合
して用いることもできる。該多糖類の分子量は１０，０
００〜５０，０００，０００、好ましくは１００，００
０〜１０，０００，０００である。多糖類の分子量が１
０，０００より小さい場合には架橋物ができ難く、５
０，０００，０００を超えると粘度が高く、取扱いが困
難になる。
【００１１】酸化反応に用いられる酸化剤としては、次
亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸、亜塩素酸、亜塩素酸
ナトリウム、過ヨウ素酸、塩素、過酸化水素、酸素、空
気、臭素、硝酸、過酸化窒素、過ホウ素酸、過硫酸塩、
二酸化カリウム、過マンガン酸カリウム、酸化銀、酸化
亜鉛、さらし粉、クロム酸、塩化鉄、フッ素、二酸化マ
ンガンなどが挙げられる。酸化処理方法は特に限定され
ないが、例えば上記の多糖類を水に溶解し、攪拌しつ
つ、必要に応じて加熱し、酸化剤を添加する方法等が挙
げられる。
亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸、亜塩素酸、亜塩素酸
ナトリウム、過ヨウ素酸、塩素、過酸化水素、酸素、空
気、臭素、硝酸、過酸化窒素、過ホウ素酸、過硫酸塩、
二酸化カリウム、過マンガン酸カリウム、酸化銀、酸化
亜鉛、さらし粉、クロム酸、塩化鉄、フッ素、二酸化マ
ンガンなどが挙げられる。酸化処理方法は特に限定され
ないが、例えば上記の多糖類を水に溶解し、攪拌しつ
つ、必要に応じて加熱し、酸化剤を添加する方法等が挙
げられる。
【００１２】本発明の堆肥化助剤となる多糖類の架橋物
は、次の一般式（I)および／または一般式（II) で表さ
れる架橋構造を有するものが好適に用いられる。
は、次の一般式（I)および／または一般式（II) で表さ
れる架橋構造を有するものが好適に用いられる。
【００１３】
【化４】
【００１４】［式中、Ｒ1 は、水素原子、メチル基又は
エチル基を示す。］ 架橋剤としては、１分子中にカルボキシル基と反応し得
る２つ以上の官能基を持つ化合物が用いられ、例えば、
１，４−ジアミノブタン等の多価アミン類、エチレング
リコールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリ
シジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジル
エーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリ
ン、プロピレングリコール、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、ポリオキシプロピレン、ポリビニル
アルコール、ペンタエリスリトール、ソルビット、ソル
ビタン、グルコース、マンニット、マンニタンなどが好
適に用いられる。
エチル基を示す。］ 架橋剤としては、１分子中にカルボキシル基と反応し得
る２つ以上の官能基を持つ化合物が用いられ、例えば、
１，４−ジアミノブタン等の多価アミン類、エチレング
リコールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリ
シジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジル
エーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリ
ン、プロピレングリコール、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、ポリオキシプロピレン、ポリビニル
アルコール、ペンタエリスリトール、ソルビット、ソル
ビタン、グルコース、マンニット、マンニタンなどが好
適に用いられる。
【００１５】酸化多糖類架橋物を製造する場合の反応温
度は、一般に０〜２００℃の範囲で適宜選択することが
できる。また反応時間は、酸化多糖類の種類や反応温
度、架橋剤の種類等により左右されるが、通常、１〜１
２時間、好ましくは１〜８時間である。
度は、一般に０〜２００℃の範囲で適宜選択することが
できる。また反応時間は、酸化多糖類の種類や反応温
度、架橋剤の種類等により左右されるが、通常、１〜１
２時間、好ましくは１〜８時間である。
【００１６】また、放射線照射による架橋化反応を行う
場合には、上記の酸化反応で得られた酸化多糖類の水溶
液を、例えばガラス製のバイアル瓶などの放射線透過性
を有する容器に入れて放射線照射すればよい。ここで用
いる放射線としては特に制約はなく、α線、β線、γ
線、電子線、中性子線、Ｘ線などが挙げられるが、これ
らの中でも好ましいのはγ線である。このγ線の照射を
する場合、例えばコバルト６０を線源とする照射装置で
発生させたものが好適に用いられる。そして、このγ線
の照射をする場合の線量率は、１．０〜１．４ｋＧｙ／
時間の範囲内とするのが好ましく、照射線量が３０ｋＧ
ｙ以上となるような条件とすることにより、適度の架橋
化度を有する酸化多糖類架橋物を得ることができる。
場合には、上記の酸化反応で得られた酸化多糖類の水溶
液を、例えばガラス製のバイアル瓶などの放射線透過性
を有する容器に入れて放射線照射すればよい。ここで用
いる放射線としては特に制約はなく、α線、β線、γ
線、電子線、中性子線、Ｘ線などが挙げられるが、これ
らの中でも好ましいのはγ線である。このγ線の照射を
する場合、例えばコバルト６０を線源とする照射装置で
発生させたものが好適に用いられる。そして、このγ線
の照射をする場合の線量率は、１．０〜１．４ｋＧｙ／
時間の範囲内とするのが好ましく、照射線量が３０ｋＧ
ｙ以上となるような条件とすることにより、適度の架橋
化度を有する酸化多糖類架橋物を得ることができる。
【００１７】本発明に係る酸化多糖類架橋物の乾燥処理
は、２００℃以下の温度で実施するのが好ましく、凍結
乾燥法を採用することもできる。また、造粒する場合、
造粒方法としては特に制限はなく、使用目的に応じて、
例えば破砕造粒法、押出し造粒法、あるいは含水ゲル状
態で破砕する方法など、従来公知の方法の中から適宜選
択することができる。
は、２００℃以下の温度で実施するのが好ましく、凍結
乾燥法を採用することもできる。また、造粒する場合、
造粒方法としては特に制限はなく、使用目的に応じて、
例えば破砕造粒法、押出し造粒法、あるいは含水ゲル状
態で破砕する方法など、従来公知の方法の中から適宜選
択することができる。
【００１８】このようにして酸化多糖類架橋物からなる
本発明の堆肥化助剤を効率良く得ることができる。得ら
れた堆肥化助剤はそのままでも吸水性能を有するが、含
水時のｐＨが６〜９になるようにアルカリ（ＮａＯＨ、
ＫＯＨ、アンモニア等）を加えるとその吸水性能が向上
する。本発明の堆肥化助剤は、吸水倍率が５０〜５００
０、好ましくは１００〜３０００の範囲にあるものが有
利である。ここで、吸水倍率とは、堆肥化助剤を充分な
量の水又は水溶液中で膨潤させた際の堆肥化助剤（酸化
多糖類架橋物）に最大限保持されている水分質量（ｇ）
の堆肥化助剤の乾燥質量（ｇ）に対する比率を意味す
る。
本発明の堆肥化助剤を効率良く得ることができる。得ら
れた堆肥化助剤はそのままでも吸水性能を有するが、含
水時のｐＨが６〜９になるようにアルカリ（ＮａＯＨ、
ＫＯＨ、アンモニア等）を加えるとその吸水性能が向上
する。本発明の堆肥化助剤は、吸水倍率が５０〜５００
０、好ましくは１００〜３０００の範囲にあるものが有
利である。ここで、吸水倍率とは、堆肥化助剤を充分な
量の水又は水溶液中で膨潤させた際の堆肥化助剤（酸化
多糖類架橋物）に最大限保持されている水分質量（ｇ）
の堆肥化助剤の乾燥質量（ｇ）に対する比率を意味す
る。
【００１９】本発明の堆肥化助剤を用いる際には、ポリ
アミノ酸系の架橋体、または他の多糖類の架橋体、他の
化学合成系の生分解性を有する架橋体など、二種以上の
架橋体を併用しても良い。また、これらの架橋体を本発
明の堆肥化助剤中に配合（混合）しても良い。本発明の
堆肥化助剤は、オガグズ、稲わら、もみがら、樹皮など
と併用することもできる。
アミノ酸系の架橋体、または他の多糖類の架橋体、他の
化学合成系の生分解性を有する架橋体など、二種以上の
架橋体を併用しても良い。また、これらの架橋体を本発
明の堆肥化助剤中に配合（混合）しても良い。本発明の
堆肥化助剤は、オガグズ、稲わら、もみがら、樹皮など
と併用することもできる。
【００２０】次に、本発明の堆肥原料のゲル化又は固化
方法においては、堆肥原料に対し、前述の本発明の堆肥
化助剤を施用することにより、該堆肥原料に含まれる水
分を吸収して流動性を失わせ、堆肥原料のゲル化又は固
化を行う。堆肥原料としては、動物の糞尿、生ゴミ又は
これらの混合物を用いることができる。動物の糞尿の例
としては、人、牛、馬、豚、鶏などの糞尿が挙げられ、
生ゴミの例としては、廃野菜、野菜クズ、残飯、比較的
高水分の食品残渣、飲料残液などが挙げられる。また、
堆肥原料をゲル化又は固化させるために施用する堆肥化
助剤の量は、堆肥原料に対して、通常０．０１〜３０重
量％、好ましくは０．１〜１０重量％の範囲で選定され
る。
方法においては、堆肥原料に対し、前述の本発明の堆肥
化助剤を施用することにより、該堆肥原料に含まれる水
分を吸収して流動性を失わせ、堆肥原料のゲル化又は固
化を行う。堆肥原料としては、動物の糞尿、生ゴミ又は
これらの混合物を用いることができる。動物の糞尿の例
としては、人、牛、馬、豚、鶏などの糞尿が挙げられ、
生ゴミの例としては、廃野菜、野菜クズ、残飯、比較的
高水分の食品残渣、飲料残液などが挙げられる。また、
堆肥原料をゲル化又は固化させるために施用する堆肥化
助剤の量は、堆肥原料に対して、通常０．０１〜３０重
量％、好ましくは０．１〜１０重量％の範囲で選定され
る。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。なお、堆肥化助剤の吸水倍率は
０．９重量％塩化ナトリウム水溶液を用い、以下に示す
方法に従って求めた。堆肥化助剤１．００ｇを０．９重
量％塩化ナトリウム水溶液３００ｍｌに浸し３時間室温
で放置した。孔径７５μの篩を用いて膨潤した堆肥化助
剤を分離し、該堆肥化助剤の重さを測定した。吸水倍率
は以下の式から算出した。 吸水倍率＝膨潤後の堆肥化助剤の重さ（ｇ）／膨潤前の
堆肥化助剤の重さ（ｇ）
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。なお、堆肥化助剤の吸水倍率は
０．９重量％塩化ナトリウム水溶液を用い、以下に示す
方法に従って求めた。堆肥化助剤１．００ｇを０．９重
量％塩化ナトリウム水溶液３００ｍｌに浸し３時間室温
で放置した。孔径７５μの篩を用いて膨潤した堆肥化助
剤を分離し、該堆肥化助剤の重さを測定した。吸水倍率
は以下の式から算出した。 吸水倍率＝膨潤後の堆肥化助剤の重さ（ｇ）／膨潤前の
堆肥化助剤の重さ（ｇ）
【００２２】製造例１
攪拌装置、熱電対および還流冷却管を備えた２Ｌのセパ
ラブルフラスコに、馬鈴薯デンプン２０．０ｇ、水２０
０ｍｌを加え、均一となるように攪拌した後、ｐＨが９
になるように、１ＮのＮａＯＨ水溶液を加えた。そこ
に、攪拌ししつつ１２％次亜塩素酸ナトリウム水溶液４
００ｍｌを室温にて４時間かけて添加し、そのまま室温
にて攪拌しながら２４時間反応を続けた。反応終了後、
メタノール１３００ｍｌを加え反応物を沈殿させた。そ
の後、得られた反応物を濾別、乾燥し、酸化デンプン１
８．５ｇを得た。得られた酸化デンプン１０．０ｇおよ
びエチレングリコールジグリシジルエーテル５０ｍｇを
水４０ｍｌに溶解し、７０℃のオイルバスに２時間浸し
架橋反応を行なった。反応終了後、得られた架橋物につ
いて凍結乾燥を行い堆肥化助剤を得た。得られた堆肥化
助剤の０．９重量％塩化ナトリウム水溶液での吸水倍率
を測定した結果、３７倍であった。
ラブルフラスコに、馬鈴薯デンプン２０．０ｇ、水２０
０ｍｌを加え、均一となるように攪拌した後、ｐＨが９
になるように、１ＮのＮａＯＨ水溶液を加えた。そこ
に、攪拌ししつつ１２％次亜塩素酸ナトリウム水溶液４
００ｍｌを室温にて４時間かけて添加し、そのまま室温
にて攪拌しながら２４時間反応を続けた。反応終了後、
メタノール１３００ｍｌを加え反応物を沈殿させた。そ
の後、得られた反応物を濾別、乾燥し、酸化デンプン１
８．５ｇを得た。得られた酸化デンプン１０．０ｇおよ
びエチレングリコールジグリシジルエーテル５０ｍｇを
水４０ｍｌに溶解し、７０℃のオイルバスに２時間浸し
架橋反応を行なった。反応終了後、得られた架橋物につ
いて凍結乾燥を行い堆肥化助剤を得た。得られた堆肥化
助剤の０．９重量％塩化ナトリウム水溶液での吸水倍率
を測定した結果、３７倍であった。
【００２３】製造例２
製造例１において使用したエチレングリコールジグリシ
ジルエーテルを５００ｍｇとした以外は同様にして架橋
物を合成した。得られた堆肥化助剤の０．９重量％塩化
ナトリウム水溶液での吸水倍率を測定した結果、１５倍
であった。
ジルエーテルを５００ｍｇとした以外は同様にして架橋
物を合成した。得られた堆肥化助剤の０．９重量％塩化
ナトリウム水溶液での吸水倍率を測定した結果、１５倍
であった。
【００２４】実施例１
製造例１で得られた堆肥化助剤を用い、家畜排泄物の醗
酵実験を行なった。すなわち製造例１で得られた堆肥化
助剤２００ｇと牛糞スラリー５．０ｋｇを混合し、断熱
処理を施した直径２５ｃｍ、高さ５０ｃｍの円筒状の筒
に詰め、下部から通気した。混合スラリーの醗酵前の状
態はパサパサしており通気性は良好であった。円筒状の
筒の内部温度および排出されるＣＯ2 濃度の経時変化を
第１表に示す。第１表から、本発明の堆肥化助剤を混合
した牛糞スラリーは醗酵を生じ、堆肥化されることが確
認される。
酵実験を行なった。すなわち製造例１で得られた堆肥化
助剤２００ｇと牛糞スラリー５．０ｋｇを混合し、断熱
処理を施した直径２５ｃｍ、高さ５０ｃｍの円筒状の筒
に詰め、下部から通気した。混合スラリーの醗酵前の状
態はパサパサしており通気性は良好であった。円筒状の
筒の内部温度および排出されるＣＯ2 濃度の経時変化を
第１表に示す。第１表から、本発明の堆肥化助剤を混合
した牛糞スラリーは醗酵を生じ、堆肥化されることが確
認される。
【００２５】比較例１
実施例１において堆肥化助剤を混合せずに牛糞スラリー
のみを円筒状の筒に詰め、下部から通気した。牛糞スラ
リーの醗酵前の状態はベトついており、通気性は不良で
あった。円筒状の筒の内部温度および排出されるＣＯ2
濃度の経時変化を第１表に示す。
のみを円筒状の筒に詰め、下部から通気した。牛糞スラ
リーの醗酵前の状態はベトついており、通気性は不良で
あった。円筒状の筒の内部温度および排出されるＣＯ2
濃度の経時変化を第１表に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明の酸化処理された多糖類の架橋物
からなる堆肥化助剤は、生分解性及び高吸水性を有し、
本発明の堆肥化助剤を堆肥原料に施用することにより、
該堆肥原料をゲル化又は固化し、堆肥化に長時間を要し
ない、短時間に生分解する、処理施設の小型化を可能と
する、運搬効率を向上させるなどの優れた効果を発揮す
る。
からなる堆肥化助剤は、生分解性及び高吸水性を有し、
本発明の堆肥化助剤を堆肥原料に施用することにより、
該堆肥原料をゲル化又は固化し、堆肥化に長時間を要し
ない、短時間に生分解する、処理施設の小型化を可能と
する、運搬効率を向上させるなどの優れた効果を発揮す
る。
Claims (7)
- 【請求項１】 酸化処理された多糖類の架橋物からなる
堆肥化助剤。 - 【請求項２】 多糖類の分子量が１０，０００〜５０，
０００，０００である請求項１に記載の堆肥化助剤。 - 【請求項３】 多糖類が、澱粉、セルロース、キチンお
よびキトサンから選ばれた少なくとも一種である請求項
１または請求項２に記載の堆肥化助剤。 - 【請求項４】 多糖類の架橋物が一般式（I)及び／又は
一般式（II) で表される架橋構造を有するものである請
求項１〜３のいずれかに記載の堆肥化助剤。 【化１】 ［式中、Ｒ1 は、水素原子、メチル基又はエチル基を示
す。］ - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の堆肥化
助剤を堆肥原料に施用することにより、該堆肥原料に含
まれる水分を吸収して流動性を失わせることを特徴とす
る堆肥原料のゲル化又は固化方法。 - 【請求項６】 堆肥原料が、動物の糞尿、生ゴミ又はこ
れらの混合物である請求項５記載の堆肥原料のゲル化又
は固化方法。 - 【請求項７】 堆肥化助剤を、堆肥原料に対して０．０
１〜３０重量％の割合で施用する請求項５又は６に記載
の堆肥原料のゲル化又は固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149548A JP2003342093A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 堆肥化助剤及びそれを用いた堆肥原料のゲル化又は固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149548A JP2003342093A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 堆肥化助剤及びそれを用いた堆肥原料のゲル化又は固化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342093A true JP2003342093A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29767680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002149548A Pending JP2003342093A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 堆肥化助剤及びそれを用いた堆肥原料のゲル化又は固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003342093A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059749A1 (fr) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Menicon Co., Ltd. | Procédé de traitement de compostage et compost obtenu par ce procédé |
| KR100893493B1 (ko) | 2008-12-01 | 2009-04-14 | 조웅 | 분뇨를 이용한 유기질 비료의 제조방법 |
| JP2017031017A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 放鳴 共 | 堆肥製造方法 |
-
2002
- 2002-05-23 JP JP2002149548A patent/JP2003342093A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059749A1 (fr) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Menicon Co., Ltd. | Procédé de traitement de compostage et compost obtenu par ce procédé |
| KR100893493B1 (ko) | 2008-12-01 | 2009-04-14 | 조웅 | 분뇨를 이용한 유기질 비료의 제조방법 |
| WO2010064796A2 (ko) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Cho Ung | 분뇨를 이용한 유기질 비료의 제조방법 |
| WO2010064796A3 (ko) * | 2008-12-01 | 2010-10-07 | Cho Ung | 분뇨를 이용한 유기질 비료의 제조방법 |
| JP2017031017A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 放鳴 共 | 堆肥製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1633400A (zh) | 具有海绵结构的含有固体的吸水性阴离子聚合物及其制备方法和应用 | |
| JP2005500407A5 (ja) | ||
| JP2018145328A (ja) | 吸水性樹脂およびその製造方法 | |
| EP0121055A2 (en) | Pet litter | |
| EA028181B1 (ru) | Способ изготовления органического удобрения | |
| JP2006328346A (ja) | 生分解性吸水性材料とその製造方法および該生分解性吸水性材料からなる堆肥化助剤 | |
| JP2003342093A (ja) | 堆肥化助剤及びそれを用いた堆肥原料のゲル化又は固化方法 | |
| JPH06154596A (ja) | 耐塩安定性吸収剤及びその製法 | |
| JP2005095737A (ja) | 含水物の固化処理方法 | |
| JP4132993B2 (ja) | 吸水性樹脂およびその製造方法 | |
| JP2003183090A (ja) | 堆肥化助剤及びそれを用いた堆肥原料のゲル化又は固化方法 | |
| JP2007277491A (ja) | 温度制御による生分解性ゲルのゲル化制御方法とその成形体 | |
| JP2005225692A (ja) | 堆肥化促進剤 | |
| JP2003183091A (ja) | 堆肥化助剤及びそれを用いた堆肥原料のゲル化又は固化方法 | |
| JP5030193B2 (ja) | 高吸水性デンプンゲル | |
| JP6176603B2 (ja) | 排泄物処理剤および該処理剤を用いた排泄物の処理方法 | |
| JP4674357B2 (ja) | デンプン誘導体の橋かけ及びそれらの製造方法 | |
| JP3920139B2 (ja) | 吸水性ポリマーの分解剤とこれを用いる吸水性ポリマーの分解方法 | |
| JP3578138B2 (ja) | 親水性ポリマーの分解方法 | |
| JP2001261475A (ja) | 堆肥化助剤及びそれを用いた堆肥原料のゲル化または固化方法 | |
| JP3308964B2 (ja) | 分解剤および分解方法 | |
| JP2003192481A (ja) | 堆肥化助剤及びそれを用いた堆肥原料のゲル化又は固化方法 | |
| JP2003160694A (ja) | 生分解性組成物 | |
| JP2009179706A (ja) | 乾燥ゲル粒子ならびにその製造方法 | |
| JP2002051659A (ja) | 動物排泄物処理材 |