JP2009179706A - 乾燥ゲル粒子ならびにその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルキルセルロース誘導体と水を混合して混練物を得て、その混練物に放射線を照射し架橋してペースト状のゲルを得て、そのゲルを成形孔から押し出して粒子化し、粒子状のゲルを乾燥することを特徴とする。この乾燥ゲル粒子において、前記アルキルセルロース誘導体が、カルボキシル基の一部がアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩になっているカルボキシアルキルセルロースであることを特徴とする乾燥ゲル粒子。
【選択図】図1
Description
前記混練物に放射線を照射してアルキルセルロース誘導体またはアルキル澱粉誘導体を架橋してペースト状のゲルを得る放射線照射工程と、
水分を包含した前記ゲルを成形孔から押し出して、所定の大きさに粒子化する粒子化工程と、
前記粒子状のゲルを乾燥して乾燥ゲル粒子を得る乾燥工程とを含むことを特徴とするものである。
同図に示すようにステップ(以下、Sと略記する)1において原料(アルキルセルロース誘導体、アルキル澱粉誘導体)と水を混合して、ペースト状(糊状)の混練物を得る。本実施例では原料としてCMC−Na粉末を使用し、原料100重量部に対して純水を400重量部(CMC−Na粉末20重量%、純水80重量%)、あるいは原料100重量部に対して純水を231重量部(CMC−Na粉末30重量%、純水70重量%)添加して、後述する混練装置によって均一かつ十分に混練する。架橋反応において原料を混ぜ合わせる水が微妙に影響することから、原料と水が満遍なく混じり合うことが肝心である。
60分経過後・・・・・・約90〜95%を吸水。
2時間20分経過後・・・トレイを傾けても直ぐに動かないまで固化している。
10時間経過後・・・・・トレイを傾けても動かないまで固化している。
30時間経過後・・・・・野菜屑の部分は殆ど乾燥した。
20分経過後・・・・・・・3〜4倍程度に膨潤。
45分経過後・・・・・・・8〜10倍程度に膨潤。
2時間経過後・・・・・・・40〜50%を吸水。
15時間経過後・・・・・・ほぼ吸水しきった。
15分経過後・・・・・・・僅かに膨潤。
50分経過後・・・・・・・3倍程度に膨潤。
1時間30分経過後・・・・4〜5倍程度に膨潤。
12時間経過後・・・・・・70〜80%程度吸水している。
Claims (6)
- 架橋したアルキルセルロース誘導体またはアルキル澱粉誘導体からなり、表面に微細な凹凸を有し、内部に細孔をもって多孔質になっていることを特徴とする乾燥ゲル粒子。
- 請求項1に記載の乾燥ゲル粒子において、前記アルキルセルロース誘導体が、カルボキシル基の一部がアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩になっているカルボキシアルキルセルロースであることを特徴とする乾燥ゲル粒子。
- アルキルセルロース誘導体またはアルキル澱粉誘導体と水を所定の割合で混合して、アルキルセルロース誘導体またはアルキル澱粉誘導体と水が満遍なく混じり合った混練物を得る混練工程と、
前記混練物に放射線を照射してアルキルセルロース誘導体またはアルキル澱粉誘導体を架橋してペースト状のゲルを得る放射線照射工程と、
水分を包含した前記ゲルを成形孔から押し出して、所定の大きさに粒子化する粒子化工程と、
前記粒子状のゲルを乾燥して乾燥ゲル粒子を得る乾燥工程とを含むことを特徴とする乾燥ゲル粒子の製造方法。 - 請求項3に記載の乾燥ゲル粒子の製造方法において、前記混練物をプラスチック製の袋の中に入れて放射線を照射することを特徴とする乾燥ゲル粒子の製造方法。
- 請求項3に記載の乾燥ゲル粒子の製造方法において、前記乾燥ゲル粒子を水分透過率の低い袋体に封入することを特徴とする乾燥ゲル粒子の製造方法。
- 請求項3ないし5のいずれか1項に記載の乾燥ゲル粒子の製造方法において、前記アルキルセルロース誘導体が、カルボキシル基の一部がアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン塩になっているカルボキシアルキルセルロースであることを特徴とする乾燥ゲル粒子の製造方法。
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