JP5416709B2 - 乾燥セルロースゲル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
真空混練装置10の混練釜20に予め水を導入し、次いで、粉末セルロースを原料投入口32より導入する。粉末セルロースを混練釜20に導入する際には、蓋30に設けられている水噴霧部33より霧状の水を噴霧して、粉末セルロースの舞い上がりを抑え、粉末セルロースを湿潤化させて、混練釜20内の水との濡れ性を向上させる。
成形後のセルロース混練物は、ベルトコンベア110に載せられ、電子線照射装置100内に搬送されて、電子線照射部120にて電子線源130からの電子線の照射を受ける。
電子線照射により得られる架橋セルロースゲルをベルトコンベア110に載せたまま押出装置150のホッパー152まで搬送してホッパー152に投入する。ホッパー152に投入された架橋セルロースゲルは、ホッパー152下部のスライサー154により裁断されて、押出装置150本体内に供給される。押出装置150本体の押出部156に供給された架橋セルロースゲルは、押出用スクリュー156bによって円筒状本体156aを排出口158に向かって押し出され、排出口158の板状部材158aの円形の孔から押し出されて球状となって排出される。このとき、架橋セルロースゲルは、回転しているスクリュー156bにより砕かれ、混練されながら円筒状本体156aの前方へと押しやられる。スクリュー156bの前半分の送りピッチP1は後半分の送りピッチP2の約半分になっているから、架橋セルロースゲルの混練物に対する押圧力は徐々に高まり、所定の押出力をもってダイス型156cの各成形孔156eから架橋セルロースゲルが押し出される。この押出の際に架橋セルロースゲルの水分含有率や粘弾強度などの関係で、架橋セルロースゲルは細長く連続するのではなく、短く切れて粒子状ゲルとなって押し出される。
セルロース粉末として、カルボキシアルキルセルロースナトリウムを用い、含有量を15wt%〜30wt%に変化させ、電子線照射量を7kGy〜16kGyに変化させて、図2に示す製造装置を用いて、乾燥架橋セルロースゲルを製造した。すなわち、混練釜に水10.5L〜12.75Lを注入し、カルボキシアルキルセルロースナトリウム粉末2.25〜4.5kgを霧状の水を噴霧しながら添加した後、混練釜の蓋を閉めて真空吸引して40分間、真空混練した。次いで、真空混練したセルロース混練物を電子線照射装置に移して、所定の電子線を照射して架橋させ、架橋セルロースゲルを得た。次いで、架橋セルロースゲルを押出装置に移して球状に成形した後、乾燥装置に搬送して乾燥させて、乾燥セルロースゲルとした。
各試料について、24時間吸水させたゲルを吸水前の初期重量で除して吸水倍率を求めた。製造条件及び測定結果を表1に示す。また、図7(a)〜(c)に、表1の粉末セルロース含有量と電子線照射量との関係を粉末セルロースの種類別に棒グラフとした。
<乾燥ゲルの用途>
表1中「◎」の評価を得た乾燥ゲルは、特に高い吸液性能が必要とされる用途、たとえば、紙おむつや生理用品、水害対策に用いられる土嚢の代替品、砂漠緑化用保水材などに好適に用いることができる。
<膨潤度>
また、本発明の乾燥セルロースゲル1gを井戸水1600gに18時間浸漬させて、膨潤前後の質量を測定して膨潤度(=浸漬後質量/浸漬前質量)を算出した。代表例の測定結果を表2に示す。
混練を大気中で行った以外は実施例1と同様にして乾燥セルロースゲルを得て、吸水倍率及び膨潤度を測定した。結果を表3及び表4に示す。吸水倍率の評価は「△」であるが、保水性は乏しく、夏の夜など30℃を超える高温及び高湿下では一晩で分解することもあった。
Claims (7)
- 水を入れた混練容器に、霧状の水を噴霧しながら、カルボキシメチルセルロースナトリウム粉末を添加した後、水とカルボキシメチルセルロースナトリウム粉末とを真空下で混練して、カルボキシメチルセルロースナトリウムを15〜25wt%含有する混練物を得る工程と、当該混練物に電子線を照射して架橋セルロースゲルを得る工程と、当該架橋セルロースゲルを乾燥させて、乾燥セルロースゲルを得る工程と、を含む、乾燥セルロースゲルの製造方法。
- 前記電子線の照射量は9〜16kGyである、請求項1に記載の製造方法。
- 前記乾燥は、60〜90℃の温度で行われる、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記セルロース混練物を真空下で成形する工程をさらに含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法により得られる乾燥セルロースゲルであって、24時間吸水させたゲルを吸水前の初期重量で除して求められる吸水倍率が150以上であり、18時間吸水させたゲルの質量を吸水前の初期重量で除して求められる膨潤度が290以上である、乾燥セルロースゲル。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の乾燥セルロースゲルの製造方法を実施するための装置であって、
混練釜と、撹拌羽根、原料投入口、当該原料投入口よりも上方の内周部に沿って設けられた流水管及び当該流水管に等間隔で設けられた水噴霧部を具備する蓋と、真空吸引ユニットと、を具備する真空混練装置;
当該真空混練装置にて調製した混練物を搬送するベルトコンベアと、電子線照射部と、電子線源と、を具備する電子線照射装置;及び
当該電子線照射装置にて調製した架橋セルロースゲルを搬送する通気性のベルトコンベアと、当該ベルトコンベア上方から熱風を送風する循環ファンと、排気ダクトとを具備する乾燥装置
を具備する乾燥セルロースゲルの製造装置。 - 前記電子線照射装置から搬出された架橋セルロースゲルを混練して球状に成形する押出装置をさらに具備する、請求項6に記載の装置。
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