JP2003335707A

JP2003335707A - 有機ハロゲン化合物の分解処理方法および処理装置

Info

Publication number: JP2003335707A
Application number: JP2002140664A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Suzumura; 鈴村　　洋; Kenji Inoue; 井上　　健治; Munehiko Endo; 宗彦遠藤; Kazuhide Kanehara; 和秀金原; Kozo Sakai; 晃三酒井; Kazuhide Kamimura; 一秀上村
Original assignee: Railway Technical Research Institute; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Railway Technical Research Institute; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2003-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】触媒反応を効率よく進めるために触媒を予め
最適な温度に加温し、触媒反応が終了した有機ハロゲン
化合物は冷却過程でダイオキシンなどが発生しないよう
にしする有機ハロゲン化合物の分解処理装置を提供す
る。【解決手段】有機ハロゲン化合物を加熱する加熱手段
１６を有する底部と、加熱されて蒸発した有機ハロゲン
化合物に空気を供給する供給手段１７と、有機ハロゲン
化合物と空気との反応を促す触媒層１４と、触媒層にお
いて生成した反応ガスを冷却するために、反応ガスに溶
剤を接触させるためのガス洗浄手段１９とを含む有機ハ
ロゲン化合物の分解処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機ハロゲン化合
物の分解処理装置および処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化学的に合成された物質は様々であり、
その物質中には難分解性の物質が含まれ、その処理法が
確立されていないものが多い。難分解性の物質の中に
は、自然環境を破壊する恐れがあるものや、人体への影
響が、心配されているものも多く存在し、それらの安全
な処理法の確立が早急の課題となっている。

【０００３】難分解性化合物として代表的なものに、有
機ハロゲン化合物があり、特に、含塩素系有機化合物が
ある。従来、種々の含塩素系有機化合物が農薬などに使
用されている。例えば、難分解性化合物として、殺虫剤
であるＤＤＴや、その類似化合物であるディルドリン、
ヘキサクロロシクロヘキサンなどが知られている。

【０００４】また、含塩素系有機化合物の溶剤として広
く使用されているのが、テトラクロロエチレンやトリク
ロロエチレンであり、ドライクリーニング工場で洗剤と
して、あるいはマイクロチップ製造などでグリースの除
去のために用いられている。また、クロロホルム、四塩
化炭素、塩化メチレンなども工業的に用いられている。
さらに、絶縁油、熱媒体、感圧紙などに使用されていた
ポリ塩化ビフェニル（ポリ塩素化ビフェニルともいう。
以下、「ＰＣＢ」と示す）や、トリクロロベンゼン（以
下、「ＴＣＢ」と示す）などがある。

【０００５】これらの含塩素系有機化合物は、一般に、
環境中の細菌類により容易に分解されないで、長く残留
するものが多い。そして、これらは難分解性で処理が困
難であるだけでなく、燃焼すると一部分に有害な物質を
発生するという問題がある。例えば、含塩素系有機化合
物を低温で燃やすと、極めて毒性の強いダイオキシンが
大量に生成することが知られている。したがって、含塩
素系有機化合物の処理に当たっては、厳しい環境汚染の
規制のもとで、ダイオキシンなどの有害物質が系外に排
出されないように、有害廃棄物専門の高温燃焼炉での燃
焼処理が行われる。

【０００６】このような背景から、近年、例えばＰＣＢ
（ポリ塩素化ビニル）等の含塩素系有機化合物を触媒で
分解する「含塩素系有機化合物を含有する排ガスの処理
方法」（特開平７−８８３２９号公報）が提案されてい
る。この方法では、図３の有機ハロゲン化合物分解処理
装置１００に示すように、含塩素系化合物を、焼却炉１
０１において、空気１０９とともに燃焼することによ
り、排ガスを生成する。生成した排ガスを、廃熱ボイラ
１０２によって５００℃から３５０℃まで冷却し、触媒
機能付蓄熱式熱交換器１０３内で３５０℃から２００℃
まで冷却しながら、含塩素系有機化合物を分解する。つ
いで、集塵器１０４において、排ガス中から粒子を除去
し、粒子除去後の排ガスを煙突１０５から大気中に放出
している。

【０００７】この有機ハロゲン化合物分解処理装置１０
０の特徴としては、次に述べる通りである。（１）触媒
層が、触媒機能付蓄熱式熱交換器１０３の蓄熱体として
設置されている点、（２）触媒層で用いられている触媒
が、窒素酸化物除去触媒である点、（３）触媒機能付蓄
熱式熱交換器１０３は、冷却側媒体として空気を用い、
加熱された空気を燃焼用空気として用いている点、
（４）触媒層である蓄熱体は、貫通孔の相当直径が２ｍ
ｍ以上で、かつ開口率が５０％以上のハニカム構造体で
ある点、（５）触媒機能付蓄熱式熱交換器１０３は、蓄
熱体を通る排ガスと冷却媒体の空気が向流で流れる点、
（６）触媒機能付蓄熱式熱交換器１０３では、排ガス温
度を３００℃〜４５０℃から、１５０℃〜２５０℃まで
減温している点である。ここで、有機ハロゲン化合物分
解処理装置１００において、例えば、ＰＣＢを完全に燃
焼することにより（酸化することにより）、分解すると
きの反応式を示すと、

【化１】である。生成物として、二酸化炭素と、水と、装置の腐
食をする可能性がある塩酸とを生成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
有機ハロゲン化合物分解処理装置における触媒反応の場
合には、所定温度にならないと反応を促進する効果を示
さないという問題がある。例えば、前述の特開平７−８
８３２９号公報の例では２００℃〜３５０℃の間である
が、焼却炉の温度が瞬間的に上昇するわけではない。こ
のため、焼却炉の温度が上昇するまでの時間は、含塩素
系有機化合物などの有機ハロゲン化合物を、完全に燃焼
処理することができないという問題がある。また、触媒
機能付蓄熱式交換器１０３では、３５０℃のガスを、空
気との熱交換により、２００℃まで冷却することになっ
ている。しかし、この冷却法は比較的緩慢なものであ
る。したがって、この緩慢な冷却過程において、ダイオ
キシンが発生することが考えられ、急速に冷却すること
が必要であると考えられる。

【０００９】さらに、触媒機能付蓄熱交換器１０３で
は、加熱された蓄熱材を空気と接触させて、熱交換する
構造である。熱交換する構造としてユングストローム式
空気予熱器を用いた場合、円柱状の触媒層を回転させる
必要があり、触媒層（蓄熱材）が大量の場合、回転させ
るのに必要な電力コストが多大であるという問題があ
る。

【００１０】また、省エネルギーのために、触媒機能付
蓄熱式熱交換器１０３を用いており、３５０℃から２０
０℃の限られた温度範囲で触媒を使っているため、触媒
の最適な温度が使えない。したがって、必要以上の触媒
量を充填しなければならないので、触媒の添加によるコ
ストがかかるという問題がある。さらには、生成物とし
て、塩酸のようなハロゲン化水素が発生するので、装置
の材料の腐食対策を要し、維持コストがかかったり、特
開平７−８８３２９号公報の装置では、ハロゲン化物を
処理する機能がないので、塩酸等が大気に放出するとい
う問題が考えられる。

【００１１】以上のような問題点を解決するために、触
媒反応を効率よく進めるために触媒を予め触媒活性のた
めの最適な温度に加温し、触媒反応が終了した有機ハロ
ゲン化合物は冷却過程でダイオキシンなどが発生しない
ようにし、かつ、系外に有機ハロゲン化合物を排出しな
い有機ハロゲン化合物の分解処理装置を提供することを
本発明の目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る有機ハロゲン化合物の分解処理方法
は、有機ハロゲン化合物を加熱する加熱ステップと、加
熱されて蒸発した該有機ハロゲン化合物に空気を供給す
る空気供給ステップと、該有機ハロゲン化合物と空気と
の反応を触媒によって促進する触媒ステップと、該触媒
によって反応が促進されて生成した反応ガスを冷却する
ために、該反応ガスに溶剤を接触させるガス洗浄ステッ
プとを含む。

【００１３】本発明に係る有機ハロゲン化合物の分解処
理方法は、前記ガス洗浄ステップ後の前記溶剤にアルカ
リを添加するアルカリ添加ステップをさらに含むことが
好適である。本発明に係る有機ハロゲン化合物の分解処
理方法は、前記溶剤を、水性相と、疎水性相とに分ける
分離ステップと、該疎水性相を蒸発させ、固形分を得る
固形分生成ステップと、該固形分に付着する有機ハロゲ
ン化合物を生物処理する生物処理ステップとをさらに含
むことが好適である。

【００１４】本発明に係る有機ハロゲン化合物の分解処
理装置は、前記触媒の温度を均一に保つように、前記触
媒を加温するヒータの温度と、前記触媒に供給する前記
空気の量とを調節する調節ステップをさらに含むことが
できる。前記触媒の温度は、１５０℃〜３５０℃好まし
くは１５０℃〜２５０℃の範囲で均一に保つことが好適
である。

【００１５】前記有機ハロゲン化合物が、ポリ塩化ビフ
ェニルと、p,p'−ダイオキシンと、ジクロロジフェニル
トリクロロエタンと、ディルドリンと、ヘキサクロロシ
クロヘキサンと、テトラクロロエチレンやトリクロロエ
チレンと、クロロホルムと、四塩化炭素と、塩化メチレ
ンと、トリクロロベンゼンとから成る一群から選択され
る一以上の化学物質であることができる。

【００１６】本発明は別の側面として、有機ハロゲン化
合物の分解処理装置を提供し、有機ハロゲン化合物を加
熱する加熱手段を有する底部と、加熱されて蒸発した有
機ハロゲン化合物に空気を供給する空気供給手段と、該
有機ハロゲン化合物と空気との反応を促す触媒層とを有
する反応塔と、該触媒層において生成した反応ガスを冷
却するために、該反応ガスに溶剤を接触させるためのガ
ス洗浄手段とを含む。

【００１７】本発明の有機ハロゲン化合物の分解処理装
置は、前記ガス洗浄手段の下部に設けられて、該溶剤を
捕集し、該溶剤にアルカリを添加するための溶剤槽をさ
らに含むことができる。なお、ガス洗浄手段は、ガス中
に浮遊する固体または液体の微粒子を水滴（または他の
液体）または水膜（薄膜）によって捕捉する気体洗浄装
置であり、スクラバーとも呼ばれ、スプレー塔、サイク
ロンスクラバー、ベンチュリスクラバー、タイゼンウォ
ッシャーがある。ガス洗浄手段の一例としてベンリュス
クラバーの一般的な構造は、ベンチュリ管のスロート部
への水を噴射させるだけで、流量測定用のベンチュリ計
に比し、スロート部の長さを長くして、高速気流と水滴
との接触時間を長くする。ベンチュリ管は、管径を２５
度前後の角度で縮小した後、６〜８度の角度で元の径ま
で拡大させた管をいう。縮小部と、拡大部の間の最小管
径の部分をスロートという。

【００１８】本発明に係る有機ハロゲン化合物の分解処
理装置は、前記溶剤槽に接続し、前記溶剤を、水性相
と、疎水性相とに分離する二相分離槽と、該疎水性相を
蒸発させ、固形分を得るための蒸発手段と、該固形分に
付着する有機ハロゲン化合物を生物処理する生物処理手
段とをさらに含むことができる。本発明に係る有機ハロ
ゲン化合物の分解処理装置は、前記触媒層を加温するヒ
ータと、該ヒータの温度を調節する温度調節手段と、前
記触媒層に供給する前記空気の量を調節する空気量調節
手段とをさらに含むことができる。

【００１９】前記触媒層の温度は、１５０℃〜３５０℃
の範囲、好ましくは１５０℃〜２５０℃の範囲内の温度
に均一に保つことが好ましい。前記有機ハロゲン化合物
が、ポリ塩化ビフェニルと、p,p'−ダイオキシンと、ジ
クロロジフェニルトリクロロエタンと、ディルドリン
と、ヘキサクロロシクロヘキサンと、テトラクロロエチ
レンやトリクロロエチレンと、クロロホルムと、四塩化
炭素と、塩化メチレンと、トリクロロベンゼンとから成
る一群から選択されることが好適である。

【００２０】

【実施の形態】次に、本発明に係る有機ハロゲン化合物
の分解処理装置の実施の形態を図面を参照しながら、例
示的に説明する。但し本実施の形態に記載される製品の
寸法、形状、材質、その相対配置等は特に特定的な記載
がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨
ではなく、単なる説明例にすぎない。

【００２１】[実施の形態１]まず、本発明に係る有機ハ
ロゲン化合物の分解処理装置の一実施の形態を図１を用
いて説明する。図１は、有機ハロゲン化合物の分解処理
装置の一実施の形態を示す概念図である。

【００２２】本実施の形態の有機ハロゲン化合物の分解
処理装置１では、ＰＣＢの分解を例にして説明する。こ
こで、ＰＣＢは有機ハロゲン化合物の含塩素系有機化合
物の一例にすぎず、本発明はＰＣＢに限定されるもので
はない。

【００２３】有機ハロゲン化合物の分解処理装置１の主
な構成は、蒸発缶１１と、混合部１３ならびに触媒層１
４から成る反応部と、反応部のまわりのヒータ１５と、
ベンチュリスクラバー１９と、溶剤槽２２と、溶剤貯槽
２６と、アルカリ貯槽２７と、熱交換器２９と、二相分
離槽３１と、水酸化ナトリウム水溶液相３３とを含む。

【００２４】次に、有機ハロゲン化合物の分解処理装置
１の作用を説明する。この作用の説明をもって、本発明
に係る有機ハロゲン化合物の分解処理方法の一実施の形
態を説明するものとする。

【００２５】有機ハロゲン化合物の分解処理装置１の初
段を構成する反応塔２１では、まず、有機ハロゲン化合
物の供給口であり、蒸発缶１１に有機ハロゲン化合物を
注げるように蒸発缶１１の上部に設けてあるバルブ１２
を開け、蒸発缶１１の底部に対して、ＰＣＢを図１の
「Ａ」の部分から注入する。

【００２６】次に、混合部１３と触媒層１４から成る反
応部のまわりに設けているヒータ１５の温度を予め触媒
の活性が最も高くなる温度Ｔ₁に上げておく。制御する
温度調節手段によって、ヒータ１５は、常に、触媒層１
４の温度を、触媒の活性が最も高い温度に一定（例え
ば、Ｔ₁）に保つようにする。例えば、ＰＣＢなどの有
機ハロゲン化合物の例でいえば、チタン−ヴァナジン−
タングステン系（Ｔｉ−Ｖ−Ｗ系）という触媒が適当で
あり、この触媒の活性が最も高い温度Ｔ₁は、２００℃
から２４０℃である。

【００２７】その後、蒸発缶１１の底部のまわりのヒー
タ１６の温度を上げる。ヒータ１６は、バルブ１２より
注がれた分解する物質のＰＣＢを蒸発させるためにあ
る。ヒータ１６の温度を所定温度Ｔ₂にする。所定温度
Ｔ₂とは、ＰＣＢが蒸発するための温度であり、常圧下
では２００℃程度（１５０℃から２５０℃まで、より好
ましくは、１８０℃から２２０℃）が好ましく、１００
Ｔｏｒｒ（１３．３ｋＰａ）から２００Ｔｏｒｒ（２
６．７ｋＰａ）のような常圧より低い減圧下では、１５
０℃から１６０℃までが好ましい。ヒータ１６の温度を
所定温度Ｔ₂にしたのと同時に、触媒層１４の出口の温
度計１８を所定の温度Ｔ₃（例えば、２５０℃）以下に
なるように、反応部１３、１４のまわりのヒータ１５の
負荷を下げ、かつ空気量調節手段であるバルブ１７の開
度を変えて、Ｂ部より空気を流入させる。Ｔ₃以下にし
たり、空気Ｂを流入させる理由は、反応温度が高くなり
すぎて触媒層１４が劣化するのを防ぐためであり、発生
したガスを希釈して、触媒層１４の出口の温度を一定値
以下にするためのものである。

【００２８】さらに、温度調節手段によって調節される
ヒータ１６の温度が定常温度Ｔ₄（例えば、２００℃）
になると同時に、温度調節手段によって調節される反応
器まわりのヒータ１５を切り、「Ｂ」部からの空気量を
調節して、触媒層１４の出口の温度（センサ）１８を所
定の温度Ｔ₃以下になるように制御する。

【００２９】蒸発缶１１から蒸発したＰＣＢを含むガス
は、蒸発缶１１の上部に設けた混合器１３へ送られる。
混合器１３では、ＰＣＢを含むガスと空気Ｂを混合させ
る。混合器１３は、１０ｍｍピッチハニカムを３０ｃｍ
程度充填したものである。

【００３０】次に、混合器１３において混合したガス
を、触媒層１４へ送り、温めることによって、ＰＣＢを
化学式２のように酸化し、分解する。触媒層１４の温度
は、２００℃程度（１５０℃から３５０℃、好ましくは
１５０℃〜２５０℃）であり、ダイオキシンを生成する
４００℃以上の温度ではない。使用する触媒は、ダイオ
キシン分解用触媒であり、Ｔｉ−Ｖ−Ｗ系の４ｍｍピッ
チ程度のハニカムであることが好ましい。使用する触媒
の他の例としては、白金系触媒やパラジウム系触媒があ
る。

【化２】

【００３１】反応塔２１の反応部（混合部１３、触媒層
１４）において、化学式２のように反応したガスを、ベ
ンチュリスクラバー１９へ送る。ベンチュリスクラバー
１９は、溶剤によってガスを冷却し、未反応物や反応副
生成物を溶剤に吸収するためのガス洗浄手段である。ベ
ンチュリスクラバー１９の一般的な構造は、ベンチュリ
管のスロート部へ溶剤を噴射させるだけで、流量測定用
のベンチュリ計に比し、スロート部の長さを長くして、
高速気流と溶剤の液滴との接触時間を長くする。ベンチ
ュリ管は、管径を２５度前後の角度で縮小した後、６〜
８度の角度でもとの径まで拡大させた管をいう。縮小部
と拡大部の間の最小管径の部分をスロートという。

【００３２】ベンチュリスクラバー１９では、このスロ
ートにおける円周方向の２個所２０Ａと２０Ｂから、溶
剤を注入し、溶剤を触媒層１４から流れてくるガスに接
触させる。この結果、溶剤によってガスを急激に冷却
し、触媒層１４において反応が起きなかった未反応物や
反応副生成物を溶剤中に吸収する。このガスを急激に冷
却するとは、好ましくは１回の液との接触当たり８００
〜９００℃で急激に冷却することを示す。

【００３３】一方、ベンチュリスクラバー１９の下部に
は、溶剤槽２２がある。溶剤槽２２は、溶剤貯槽２６と
アルカリ貯槽２７とに接続している。溶剤槽２２には、
未反応のＰＣＢを溶解させる働きがあるＩＰＡ（イソプ
ロピルアルコール）や、エタノールのようなアルコール
などの溶剤を溶剤貯槽２６より注入する。さらに、アル
カリ貯槽２７から、アルカリ性の液を、溶剤槽２２に供
給する。液がアルカリ性である理由は、生成する塩酸を
中和することによって、装置を劣化させないようにする
ためである。アルカリ性の液の例としては、水酸化ナト
リウム水溶液などの一般的なアルカリ溶液でよい。

【００３４】活性炭でのＰＣＢ吸着量を多くするため
に、冷却したガスを、さらに、冷却塔２３で、４０℃以
下、好ましくは２０℃くらいまで冷却する。冷却された
ガスは、未反応のＰＣＢを放出しないように活性炭塔２
４を通って、大気に処理ガス２５として放出される。こ
こで、活性炭塔２４に吸着したＰＣＢが飽和して、ＰＣ
Ｂを吸着する場所がなくなることがないように、時折、
活性炭塔２４を水蒸気４２で脱着し、脱着したＰＣＢ
を、配管４３を経由して、溶剤槽２２に流して再利用す
ることが好ましい。

【００３５】溶剤槽２２中の溶剤は高温ガスと接触した
ため、その一部は配管２８を通り、熱交換器２９へ送ら
れて温度が下げられる。熱交換器２９を通過した溶剤
は、ノズル２０Ａ、２０Ｂへ送られ、ノズル２０Ａ、２
０Ｂから微粒子としてベンチュリスクラバー１９へ供給
される。

【００３６】また、溶剤槽２２中の一部の溶剤が抜き出
された後、配管３０を通って、二相分離槽３１に送られ
る。二相分離槽３１では、水に溶解した水酸化ナトリウ
ムの作用により、上側のイソプロピルアルコール相（疎
水性相）と、下側に水酸化ナトリウム水溶液相（水性
相）に分かれる。

【００３７】イソプロピルアルコール相（溶剤槽３２）
を蒸発させると、ガス側にはイソプロピルアルコールと
若干の水があり、固相側には水酸化ナトリウムと未反応
のＰＣＢが存在する。イソプロピルアルコール相（疎水
性相）３２の液を、配管３４を経由して、蒸発缶３９に
送り、蒸発缶３９において蒸発させる。このとき、溶剤
成分は、ガスとなり凝縮器４０で冷却され、溶剤貯槽２
６に戻され、再利用される。蒸発缶３９に析出した固化
物４１は、環境上の規制値以下を満足していることを確
認後、産業廃棄物として処理する。凝縮器４０により、
ガスとなったイソプロピルアルコールと水を液体にす
る。

【００３８】二層分離槽３１の下部の水酸化ナトリウム
水溶液相３３は、水酸化ナトリウム、食塩および水を含
んでおり、配管３５を経て濃縮器３６に送られて、水３
８のみが分離される。脱水濃縮された水酸化ナトリウム
水溶液は、配管３７を経て、塩フィルタ４４に送られ
る。この塩フィルタ４４においては、飽和溶解度以上で
水酸化ナトリウム水溶液に溶解しきれない塩が除去され
る。塩フィルタ４４において除去・捕集された塩４５
は、溶剤で洗浄溶解した後に、廃棄する。一方、塩４５
を除去後の水酸化ナトリウム水溶液はアルカリ貯槽２７
へ送り戻され、再使用される。

【００３９】［実施の形態２］次に、本発明に係る有機
ハロゲン化合物の分解処理装置の他の実施の形態を説明
する。本実施の形態の有機ハロゲン化合物の分解処理装
置１０を図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態
に係る有機ハロゲン化合物の分解処理装置１０の概念図
である。本実施の形態の有機ハロゲン化合物の分解処理
装置１０は、上述した有機ハロゲン化合物の分解処理装
置１と比べて、中和槽５０と、生物処理槽５１を設けた
点で異なる。したがって、有機ハロゲン化合物の分解処
理装置１０中において、分解処理装置１と同じ参照番号
が付いている装置は、上述したように同じ機能があるも
のとし、説明を省略する。

【００４０】図２に示すように、本実施の形態の有機ハ
ロゲン化合物の分解処理装置１０は、蒸発缶３９の下部
に中和槽５０と生物処理槽５１を設ける。蒸発缶３９の
下部の固化物４１を中和槽５０に配管４１を経て送る。
中和槽５０においては、固化物４１中の水酸化ナトリウ
ムを中和する。そして、中和された固化物４１を生物処
理槽５１に供給する。

【００４１】さらに、濃縮器３６で、水酸化ナトリウム
水溶液相３３を濃縮することによって得た水３８も生物
処理槽５１に供給する。また、塩フィルタ４４において
捕集した塩４５も、生物処理槽５１に供給する。

【００４２】生物処理槽５１は、さらなるＰＣＢ処理の
仕上げをするものである。蒸発缶３９の下部の固化物４
１と塩フィルタ４４で捕集された塩４５にはＰＣＢが含
まれているが、濃縮器３６で濃縮された水３８には、Ｐ
ＣＢが含まれていない。

【００４３】生物処理装置５１において使用される生物
は、特開２００１−４６０６０号公報に開示したグラム
陰性のＰＣＢ分解菌であるＣｏｍａｍｏｎａｓＴｅｓ
ｔｓｔｅｒｏｎｉＴＫ１０２株やＲｈｏｄｏｃｏｃｃ
ｕｓ属に分類される微生物であるＴＳＰ２０３株と命名
したものである。これらの菌によって、水中のＰＣＢを
１ｐｐｍ程度の濃度のものを０．３ｐｐｍ程度まで分解
しうる。

【００４４】

【発明の効果】上記したところから明らかなように、本
発明に係る有機ハロゲン化合物の分解処理装置および分
解処理方法によれば、触媒を予め触媒活性のための最適
な温度に加温したため触媒反応を効率よく進行できる。
また、触媒反応が終了した有機ハロゲン化合物は冷却過
程でダイオキシンなどを発生しないようにし、系外に有
機ハロゲン化合物を排出しないようにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る有機ハロゲン化合物の分解処理装
置の一実施の形態を示す概念図である。

【図２】本発明に係る有機ハロゲン化合物の分解処理装
置の他の実施の形態を示す概念図である。

【図３】従来の有機ハロゲン化合物の分解処理装置の実
施の形態を示す概念図である。

【符号の説明】

１有機ハロゲン化合物分解処理装置１０有機ハロゲン化合物分解処理装置１１蒸発缶１２バルブ１３混合部１４触媒層１５ヒータ１６ヒータ１７バルブ１８温度計１９ベンチュリスクラバー２０Ａノズル２０Ｂノズル２１反応塔２２溶剤槽２３冷却器２４活性炭塔２５処理ガス２６溶剤貯槽２７アルカリ貯槽２８配管２９熱交換器３０配管３１二相分離槽３２溶剤槽３３水酸化ナトリウム水溶液相３４配管３５配管３６濃縮器３７配管３８水３９蒸発缶４０凝縮器４１固化物４２水蒸気４３配管４４塩フィルタ４５塩５０中和槽５１生物処理槽

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０７Ｃ 19/04 Ｃ０７Ｃ 19/041 19/041 21/10 21/10 21/12 21/12 23/12 23/12 25/10 25/10 25/18 25/18 Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｇ (72)発明者井上健治広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者遠藤宗彦東京都千代田区丸の内二丁目５番１号三菱重工業株式会社内 (72)発明者金原和秀東京都国分寺市光町二丁目８番地38 財団法人鉄道総合技術研究所内 (72)発明者酒井晃三神奈川県横浜市西区みなとみらい三丁目３番１号菱和エンジニアリング株式会社内 (72)発明者上村一秀兵庫県神戸市兵庫区小松通五丁目１番16号株式会社神菱ハイテック内Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BA13 BA15 BD13 4D048 AA11 AB01 AC10 BA07X BA23X BA27X CC53 CD02 CD10 DA01 DA10 DA13 4H006 AA05 AC13 AC26 BA10 BA12 BA14 BC10 BD84 BE10 BE30 EA02 EA03 EA21 EA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機ハロゲン化合物を加熱する加熱ステ
ップと、加熱されて蒸発した該有機ハロゲン化合物に空気を供給
する空気供給ステップと、該有機ハロゲン化合物と空気との反応を触媒によって促
進する触媒ステップと、該触媒によって反応が促進されて生成した反応ガスを冷
却するために、該反応ガスに溶剤を接触させるガス洗浄
ステップとを含む有機ハロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項２】前記ガス洗浄ステップ後の前記溶剤にア
ルカリを添加するアルカリ添加ステップをさらに含む請
求項１に記載の有機ハロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項３】前記溶剤を、水性相と、疎水性相とに分
ける分離ステップと、該疎水性相を蒸発させ、固形分を得る固形分生成ステッ
プと、該固形分に付着する有機ハロゲン化合物を生物処理する
生物処理ステップとをさらに含む請求項２に記載の有機
ハロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項４】前記触媒の温度を均一に保つように、前
記触媒を加温するヒータの温度と、前記触媒に供給する
前記空気の量とを調節する調節ステップをさらに含むこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の有機ハ
ロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項５】前記触媒の温度を、１５０℃〜３５０℃
の範囲で均一に保つことを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の有機ハロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項６】前記触媒の温度を、１５０℃〜２５０℃
の範囲で均一に保つことを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の有機ハロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項７】前記有機ハロゲン化合物が、ポリ塩化ビ
フェニルと、p,p'−ダイオキシンと、ジクロロジフェニ
ルトリクロロエタンと、ディルドリンと、ヘキサクロロ
シクロヘキサンと、テトラクロロエチレンやトリクロロ
エチレンと、クロロホルムと、四塩化炭素と、塩化メチ
レンと、トリクロロベンゼンとから成る一群から選択さ
れる一以上の化学物質であることを特徴とする請求項１
〜６のいずれかに記載の有機ハロゲン化合物の分解処理
方法。
【請求項８】有機ハロゲン化合物を加熱する加熱手段
を有する底部と、加熱されて蒸発した該有機ハロゲン化
合物に空気を供給する供給手段と、該有機ハロゲン化合
物と空気との反応を促す触媒層とを有する反応塔と、該触媒層において生成した反応ガスを冷却するために、
該反応ガスに溶剤を接触させるためのガス洗浄手段とを
含む有機ハロゲン化合物の分解処理装置。
【請求項９】前記ガス洗浄手段の下部に設けられて、
該溶剤を捕集し、該溶剤にアルカリを添加するための溶
剤槽をさらに含む請求項８に記載の有機ハロゲン化合物
の分解処理装置。
【請求項１０】前記溶剤槽に接続し、前記溶剤を、水
性相と疎水性相とに分離する二相分離槽と、該疎水性相を蒸発させ、固形分を得るための蒸発手段
と、該固形分に付着する有機ハロゲン化合物を生物処理する
生物処理手段とをさらに含む請求項９に記載の有機ハロ
ゲン化合物の分解処理装置。
【請求項１１】前記触媒層を加温するヒータと、該ヒータの温度を調節する温度調節手段と、前記触媒層に供給する前記空気の量を調節する空気量調
節手段とをさらに含む請求項８〜１０のいずれかに記載
の有機ハロゲン化合物の分解処理装置。
【請求項１２】前記触媒層の温度を、１５０℃〜３５
０℃の範囲で均一に保つことを特徴とする請求項８〜１
１のいずれかに記載の有機ハロゲン化合物の分解処理装
置。
【請求項１３】前記触媒層の温度を、１５０℃〜２５
０℃の範囲で均一に保つことを特徴とする請求項８〜１
１のいずれかに記載の有機ハロゲン化合物の分解処理装
置。
【請求項１４】前記有機ハロゲン化合物が、ポリ塩化
ビフェニルと、p,p'−ダイオキシンと、ジクロロジフェ
ニルトリクロロエタンと、ディルドリンと、ヘキサクロ
ロシクロヘキサンと、テトラクロロエチレンやトリクロ
ロエチレンと、クロロホルムと、四塩化炭素と、塩化メ
チレンと、トリクロロベンゼンとから成る一群から選択
されることを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記
載の有機ハロゲン化合物の分解処理装置。