DK158376B - Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg - Google Patents

Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg Download PDF

Info

Publication number
DK158376B
DK158376B DK338186A DK338186A DK158376B DK 158376 B DK158376 B DK 158376B DK 338186 A DK338186 A DK 338186A DK 338186 A DK338186 A DK 338186A DK 158376 B DK158376 B DK 158376B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
flue gas
process according
spray
content
particulate material
Prior art date
Application number
DK338186A
Other languages
English (en)
Other versions
DK338186A (da
DK338186D0 (da
DK158376C (da
Inventor
Jens Thousig Moeller
Niels Jacobsen
Kirsten Kragh Nielsen
Stig Rasmussen
Original Assignee
Niro Atomizer As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8122222&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK158376(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Publication of DK338186D0 publication Critical patent/DK338186D0/da
Priority to DK338186A priority Critical patent/DK158376C/da
Application filed by Niro Atomizer As filed Critical Niro Atomizer As
Priority to CA000541419A priority patent/CA1300347C/en
Priority to DE8787306035T priority patent/DE3761471D1/de
Priority to US07071191 priority patent/US4889698B1/en
Priority to EP87306035A priority patent/EP0253563B2/en
Priority to AT87306035T priority patent/ATE49714T1/de
Priority to NO872927A priority patent/NO168510C/no
Priority to JP62178159A priority patent/JPH0829219B2/ja
Publication of DK338186A publication Critical patent/DK338186A/da
Publication of DK158376B publication Critical patent/DK158376B/da
Publication of DK158376C publication Critical patent/DK158376C/da
Application granted granted Critical
Priority to HK546/91A priority patent/HK54691A/xx

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/54Nitrogen compounds
    • B01D53/56Nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/64Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/68Halogens or halogen compounds
    • B01D53/70Organic halogen compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/72Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons

Description

DK 158376 B
I løbet af det sidste årti er det blevet erkendt, at med den hurtige forøgelse af antallet af og kapaciteten af forbrændingsanlæg til forbrænding af re-5 novationsaffald i de industrialiserede lande, skal rensning af røggas fra disse anlæg ikke begrænses til fjernelse af de dominerende forureninger deri, såsom HCl, S02 og Ν0χ. Også komponenter, som forekommer i væsentligt mindre mængder, kan udgøre en risiko for mi-10 lieuet som følge af deres store toxicitet.
Blandt disse forureninger, som forekommer i mindre mængder, har den største bekymring været rettet mod kviksølv og forskellige giftige, organiske forbindelser, omfattende polyaromatiske carbonhydrider (PAH) og 15 polychlorerede forbindelser, f.eks. polychlorerede bi-phenyler (PCB), og navnlig chlordibenzo-dioxiner og -furaner betragtes som værende farlige for mennesker og dyr, selv i meget små koncentrationer. Alle disse organiske forbindelser betegnes ofte som giftigt POM 20 (polyorganic matter), hvilken forkortelse vil blive anvendt i nærværende beskrivelse.
I mange lande forberedes der lovgivning med henblik på at formindske kviksølvemission.
I røggas fra forbrænding af renovationsaffald 25 kan mængden af kviksølvdamp (hvilket i denne sammenhæng betegner damp af grundstoffet kviksølv, såvel som kviksølvholdige kemiske forbindelser i dampfase) varierer indenfor vide grænser. Typiske koncentrationer vil være i området fra 100-1000 yg/N m3.
30 De ovennævnte chlordibenzo-dioxiner og -furaner har formlerne henholdsvis 35
DK 158376 B
2
Cl _ Cl Cl Cl hvori n og m hver uafhængigt betegner et helt tal fra 0 10 til 4, idet n + m andrager mindst 2.
Nogle af dioxinerne og furanerne med de ovenfor anførte formler er særdeles toxiske for dyr. Koncentrationen af disse forbindelser i røggas fra forbrændingsanlæg varierer betydeligt, afhængigt navnlig af 15 den temperatur, der hersker i forbrændingszonen i forbrændingsanlægget, og af sammensætningen af det affald, der forbrændes. Typiske koncentrationer er 0,1-1,0 yg/N m3, men betydelige variationer også uden for dette område er sædvanlige.
20 Røggas fra forbrændingsanlæg indeholder også væ sentlige mængder nitrogenoxider, der ikke altid fjernes effektivt ved de sædvanlige røgrensningstrin, som benytter basiske absorbenter.
Talrige fremgangsmåder har været foreslået til 25 fjernelse af kviksølv fra gasser. Imidlertid er hovedparten af de kendte fremgangsmåder udviklet med det formål at fjerne kviksølv fra relativ små mængder gas med stor kviksølvkoncentration. Disse fremgangsmåder er ikke egnede til rensning af røggas, da omkostninger-30 ne til kemikalier ville være prohibitive eller fremgangsmåderne ville være uigennemførlige i forbindelse med store mængder røggas.
Fremgangsmåder til fjernelse af kviksølv fra luft med relativt lavt kviksølvindhold har også været 35 foreslået. En sådan fremgangsmåde er beskrevet i offentliggjort europæisk patentansøgning nr. 1 456 (Akzo 3
DK 158376B
N.V.). Denne fremgangsmåde, der er beskrevet som særligt egnet til fjernelse af kviksølv fra luft, som udsuges fra bygninger, er baseret på det princip, at kviksølvdamp absorberes som kviksølvchlorid ved passage af et leje af aktivt kul med et specifikt chlorindhold.
5 Ifølge beskrivelsen til nævnte europæiske patentansøgning er det vigtigt at undgå et stort fugtighedsindhold i den gas, hvorfra kviksølvet skal fjernes, da det aktive kuls effektivitet angives at formindskes af en sådan fugtighed. Af beskrivelsen fremgår det endvidere, 10 at aktivt kul, anvendt i et stationært leje uden chlor, er utilfredsstillende som absorbent for kviksølv og har en meget ringe kapacitet til dette formål.
Fremgangsmåden ifølge nævnte europæiske patentansøgning er uegnet til behandling af røggas, da den 15 ville kræve, at den totale mængde røggas skulle passere gennem et leje af aktivt kul, hvortil der blev ført gasformig chlor, hvilket selvsagt indebærer en risiko for, at eventuelle overskydende chlormængder kunne medrives af røggassen til atmosfæren.
20 En fremgangsmåde til fjernelse af kviksølvdamp fra en varm hydrogenholdig røggas beskrives i offent-liggjort europæisk patentansøgning nr. 13 567 (Svenska Flåktfabrieken). Ved denne fremgangsmåde bringes gassen, som indeholder hydrogenchlorid og mindre mængder 25 kviksølvdamp, i kontakt med pulveriseret calciumhy droxid, fortrinsvis i et fluidiseret leje. Hydrogen-chloridet i gassen reagerer med calciumhydroxidet til dannelse af calciumchlorid, der tilsyneladende er væsentlig for fjernelsen af kviksølv. Imidlertid mulig-30 gør denne fremgangsmåde ikke altid en reduktion af kviksølvdampindholdet til de krævede lave værdier, og den er uden nogen væsentlig betydning for fjernelsen af det giftige organiske materiale.
US patentskrift 4 273 747 (Rasmussen) beskriver 35 fjernelse af kviksølv fra varme spildgasser ved for- 4
DK 158376B
stavning af en vandig væske ind i spildgasserne under tilstedeværelse af flyveaske, som er suspenderet i gassen og påfølgende fraskillelse af flyveasken sammen med en væsentlig del af det kviksølv, der oprindeligt var 5 til stede som damp. Det er væsentligt, at der ved denne fremgangsmåde sker en afkøling af gasstrømmen fra en temperatur på mindst 200°C til en temperatur under 160°C. Den vandige væske kan være blot vand, eller den kan være en vandig opløsning eller suspension af en al-1Q kalisk forbindelse, fortrinsvis calciumhydroxid.
Selvsagt vil denne fremgangsmåde ikke være egnet i det tilfælde, hvor det ikke er acceptabelt at afkøle gassen i det omfang der kræves, eller hvis mængden af flyveaske er utilstrækkelig som følge af anvendelse af 15 en forudgående flyveaskefraskillelse. Selv når betingelserne med hensyn til flyveaskeindholdet i røggassen og afkøling af denne filfredsstilles, vil det i visse tilfælde være ønskeligt at forøge effektiviteten af fjernelsen af kviksølvdamp ved nævnte fremgangsmåde.
2Q Nævnte US patentbeskrivelse nævner intet om, hvorvidt fremgangsmåden medfører en fjernelse af chlordibenzo-dioxiner og/ -furaner.
Bestræbelser på at formindske POM, specielt indholdet af chlordibenzo-dioxin og -furan, i røggas har 25 hidtil hovedsageligt været koncentreret om termisk destruktion.
Ifølge en artikel af A. J. Teller og J. D.
Lauber: "Control of Dioxin Emissions from Incineration" fremlagt ved det 76. årlige møde i Air Pollution 2Q Control Association, Atlanta, Georgia, 19.-24. juni 1983, indicerer teoretiske beregninger, at emissionen kan formindskes ved at kondensere dioxinen. Imidlertid angiver Karl J. Thomé-Kozmiensky: "Miillverbrennung und Umwelt", EF-verlag fur Energie- und Umwelttechnik GmbH, 35 Berlin (1985) resultater, som viser at vådskrubning af røggasser har en meget lille virkning på emissionskon 5
DK 158376B
centrationen af polychlorerede dibenzo-dioxiner og -furaner.
I tysk offentliggørelsesskrift 34 26 059 beskrives en fremgangsmåde, ved hvilken organiske polyhaloge-5 nerede forureninger fjernes fra røggasser ved adsorption af forureningerne på et fast leje af en adsorbent, såsom aktiverede koks eller aktivt kul,· efterfulgt af en opvarmning af adsorbenten og destruktion af forureningerne ved forhøjede temperaturer. En sådan frem-10 gangsmåde, som omfatter passage af gassen gennem adsor-bentlejer med en tykkelse på adskillige meter er selvsagt ikke egnet til behandling af røggas fra store forbrændingsanlæg, og da den er baseret på termisk destruktion af forureningerne, er den helt uegnet til at 15 behandle kviksølvholdige røggasser.
Også i beskrivelsen til PCT ansøgning WO85/03455 anvendes aktivt trækul eller koks til fjernelse af skadelige røggaskomponenter, herunder tungmetaller. Også i denne beskrivelse anvendes aktivt kul eller koks i et 20 fast leje, hvilket betyder, at de pågældende kul eller koks skal have form af temmeligt grove, ikke støvende partikler eller granulater, der er kostbare at fremstille og er mindre aktive, end en tilsvarende pulverformet adsorbent.
25 Som det vil fremgå, er der behov for en forbed ret fremgangsmåde til nedbringelse af indholdet af kviksølvdamp og/eller skadelige organiske forbindelser i røggas.
Også til nedbringelse af indholdet af nitrogen-30 oxider har der været foreslået talrige fremgangsmåder. Imidlertid er der som følge af kompleksiteten af de fleste af disse fremgangsmåder fortsat et behov for en simpel og pålidelig fremgangsmåde til nedbringelse af indholdet også af nitrogenoxider i røggas fra forbræn-35 dingsanlæg.
I dansk patentansøgning 2984/85, indleveret den
DK 158376B
6 l. juli 1985, beskrives en fremgangsmåde, i hvilken kviksølvdamp og damp af chlordibenzo-dioxiner og -furaner fjernes fra en strøm af varm røggas sammen med sure komponenter i røggassen ved en spray absorptionsproces.
5 Den anvendte absorbent ved denne fremgangsmåde er en vandig væske, som foruden alkaliske komponenter indeholder suspenderet aktivt kul.
Det har vist sig, at adsorption af kviksølvdamp og dampe af skadelige organiske forbindelser, specielt 10 chlordibenzo-dioxiner og -furaner, såvel som nedbringelse af indholdet af nitrogenoxider ved hjælp af aktivt kul, kan ske med overraskende stor effektivitet ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, ved hvilken undholdet af en eller flere af disse for-15 ureninger nedbringes i en strøm af varm røggas, som stammer fra et forbrændingsanlæg og eventuelt indeholder flyveaske, kombineret med en samtidig nedbringelse af indholdet af sure komponenter i røggassen, ved at lede nævnte strøm med en temperatur på 135-400°C ind i 20 et spray absorptionskammer, hvori en vandig suspension af en basisk absorbent forstøves til afkøling af røggassen til en temperatur mellem 180 og 90°C, og til absorption af sure komponenter fra røggassen og til samtidig fordampning af vandet i nævnte suspension under 25 dannelse af et partikelformet materiale, som indeholder reaktionsprodukter fra reaktionen mellem den basiske absorbent og røggassens sure komponenter samt ikke omsat absorbent, hvilket partikelformet materiale sammen med flyveasken, hvis en sådan er til stede, adskilles 30 fra røggassen i en partikelseparator nedenstrøms for spray absorptionskammeret, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man injicerer findelt pulverformet aktivt kul i en mængde på 1-800 mg pr. N m^ røggas ind i strømmen af røggas på i det mindste ét sted udvalgt 35 blandt steder opstrøms i forhold til spray absorptionskammeret, steder inden i spray absorptionskammeret og DK 158376B , 7 steder nedenstrøms for spray absorptionskammeret, men ovenstrøms for partikelseparatoren, og fraskiller nævnte pulverformede kul, hvorpå kviksølv og/eller skadelige organiske forbindelser er adsorberet i partikelsepa-5 ratoren sammen med nævnte partikelformede materiale.
Ved denne fremgangsmåde er det muligt at opnå en meget effektiv nedbringelse af indholdet af de pågældende forureninger og samtidig at holde forbruget af aktivt kul på et meget moderat niveau.
10 I modsætning til kendte røggas-rensningsproces ser, som udnytter groft eller granuleret aktivt kul i et fast leje, anvender fremgangsmåden ifølge opfindelsen det aktive kul som et fint pulver, der suspenderes i gasstrømmen og derefter fjernes fra denne sammen med 15 det partikelformede materiale, som dannes ved spray absorptionsprocessen.
Anvendelse af pulverformet aktivt kul medfører visse fordele i forhold til anvendelse af groft eller granuleret kul som følge af den relativt større adsorp-20 tionskapacitet, som besiddes af det pulverformede materiale, og som følge af den lavere pris for dette.
Imidlertid har anvendelse af pulverformet kul til rensning af røggas hidtil ikke været betragtet som hensigtsmæssigt, i det mindste ikke i forbindelse med pro-25 cesser i industriel skala, som følge af, at fjernelsen af fine partikler af aktivt kul fra en gasstrøm medfører visse problemer.
Pine kulpartikler alene lader sig ikke let fjerne ved hjælp af et mekanisk filter såsom et posefilter, 30 da de fine kulpartikler har tendens til at tilstoppe filteret og derved skabe et uacceptabelt stort trykfald over filteret.
Det er også kendt, at elektrofiltre er mindre effektive end det er ønskeligt til fjernelse af fine 35 partikler af aktivt kul, når disse partikler forekommer som eneste partikelformede materiale i en gasstrøm.
DK 158376 B, 8
Dette skyldes den omstændighed, at kulpartiklerne har en for lille elektrisk modstand (eller en for stor ledningsevne), hvilket betyder, at de taber deres elektriske ladning, når de kommer i kontakt med elektrofilte-5 rets til jord forbundne elektrode. Som følge deraf fastholdes carbonpartiklerne ikke effektivt, men har tendens til at gensuspenderes i gasstrømmen. Dette medfører en utilfredsstillende partikelfraskillelse fra gasstrømmen, medmindre forbruget af elektrisk energi 10 øges væsentligt.
Det har vist sig, at tilstedeværelse af det partikelformede materiale, som dannes ved spray absorptionen, letter fjernelsen af det pulverformede aktive kul fra gasstrømmen, ikke alene når der anvendes et pose-15 filter som partikelseparator, men også når partikelfra- skillelsen sker ved hjælp af et elektrofilter.
Når partikelfraskillelsen udføres med et mekanisk filter såsom et posefilter, vil det partikelformede materiale, som dannes ved spray absorptionsproces-20 sen, sammen med eventuelt flyveaske, som er til stede i røggassen, virke som filterhjælpemiddel og derved muliggøre opbyggelse af et pulverlag med en betydelig tykkelse på filteroverfladerne, uden utilladelig forøgelse af modstanden mod gaspassage og som følge deraf 25 uden stort trykfald over filteret. De fine partikler af aktivt kul indlejres i det pulverlag, der'således afsættes på filteroverfladen, og støvproblemer som følge af gennemtrængning af carbonpartikler gennem filteret undgås, ligesom forøgelsen af trykfaldet over fil-30 teret i høj grad forsinkes.
Hvis partikelfraskillelsen sker ved hjælp af et elektrofilter, har det partikelformede materiale, som dannes ved spray absorptionsprocessen også den virkning, at det letter fjernelsen af carbonpartiklerne som 35 følge af, at nævnte partikelformede materiale ved at dække elektroderne, danner et lag, hvori de små carbon- 9 DK 1583766 partikler bindes, og som hæmmer direkte kontakt mellem partiklerne og elektroderne, hvorved en uønsket afladning af carbonpartiklerne undgås. Derved nedsættes s sandsynligheden for gensuspendering af carbonpartikler-5 ne i gasstrømmen, og carbonpartiklerne udtages fra elektrofilteret opblandet med nævnte partikelformede materiale og eventuel flyveaske, som oprindeligt har været til stede i røggassen.
Således muliggør den særlige kombination af for-10 anstaltninger, som foreskrives ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, anvendelse af pulverformet aktivt kul til nedbringelse af indholdet af kviksølv, skadelige organiske forbindelser og nitrogenoxider under opnåelse af en meget effektiv udnyttelse af pulverformet aktivt 15 kuls store adsorptionsevne, ved en modifikation af den konventionelle forstøvningstørrings-absorptionsproces, hvilken modifikation kun medfører en moderat forøgelse af investerings- og driftsomkostningerne.
I nærværende beskrivelse og i kravene anvendes 20 udtrykket "pulverformet aktivt kul" i en noget bredere betydning, end den hvori dette udtryk sædvanligvis anvendes i forbindelse med handelsvarer. I nærværende beskrivelse er udtrykket ikke begrænset til at omfatte materialer, som har været underkastet en "aktiverings" 25 behandling, f.eks. med damp. Udtrykket anvendes som betegnende også pulverformede, kulholdige materialer, såsom kul, koks eller lignende, som har en adsorptionsaktivitet, der ikke er et resultat af en speciel aktivering, men som er iboende til stede i det pulverforme-30 de materiale allerede når dette dannes, f.eks. ved formaling eller ved termisk nedbrydning.
Således kan absorptionsmaterialet, som anvendes i nærværende fremgangsmåde, være væsentligt billigere end kommercielt tilgængeligt "aktivt kul", som sædvan-35 ligvis har været underkastet en speciel aktiverings- og rensningsbehandling.
10
DK 158376B
Udtrykket "pulverformet" anvendes for at adskille det kulholdige materiale, som anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fra de granulerede former for aktivt kul, der sædvanligvis anvendes som ad-5 sorbenter i faste lejer til gasrensning.
Særdeles tilfredsstillende resultater er blevet opnået under anvendelse af aktivt kul, fremstillet ud fra bituminøse kul med en partikelstørrelse svarende til at 50-80% passerer en sigte med en maskevidde på 44 Ί q mikron. Mikroskopiske undersøgelser af disse pulverformede kultyper viser en gennemsnitlig partikelstørrelse på kun nogle få mikron eller mindre.
Den meget høje adsorptionseffektivitet af det aktive kul ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er et 15 resultat af de forbedrede adsorptionsbetingelser, der fås som følge af den afkøling af gasstrømmen, der finder sted ved spray absorptionsprocessen, der udføres umiddelbart efter, samtidig med eller umiddelbart før indførelsen af det pulveformede aktive kul i gasstrøm- 20 men· Når det pulverformede aktive kul indblæses i røggasstrømmen på et sted nedenstrøms for spray absorptionskammeret, foretrækkes det at anvende et posefilter som partikelseparator som følge af, at der opnås en in- 25 tim kontakt mellem røggas og kul, når røggassen passe rer gennem det kulholdige lag af partikelformede reaktionsprodukter, som opbygges på filteroverfladerne.
Imidlertid afgiver visse forbrændingsanlæg en røggas, som medriver brændende partikler, der kan be- 5Q . skadige filterdugen i posefilteret. Dette er en af år sagerne til, at det har været sædvanligt at anvende elektrofiltre fremfor posefiltre til fjernelse af partikelformet materiale fra røggas fra forbrændingsanlæg.
25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er også egnet til at blive udført under anvendelse af et anlæg, i 11
DK 158376B
hvilket partikler fraskilles ved hjælp af et elektro-filter. Da kontakt mellem røggas og opsamlet partikelformet materiale er mindre intim i et elektrofilter end i et posefilter, foretrækkes det at indblæse det pul-5 verformede aktive kul i gasstrømmen på et sted i nogen afstand fra elektrofilteret, f.eks. i spray absorptionskammeret eller opstrøms i forhold til dette kammer .
Den basiske absorbent, som forstøves i vandig 10 suspension i spray absorptionskammeret, er fortrinsvis calciumhydroxid (hydratkalk, læsket kalk), eller pulveriseret kalksten.
Som anført i ovennævnte US patentskrift 4 27 3 747 har flyveaske fra forbrændingsanlæg en vis 15 evne til at fjerne kviksølvdamp fra røggas, når flyveasken er til stede i den varme røggas under dens afkøling ved forstøvning af vandige væsker ind i den varme røggas.
Derfor foretrækkes det at lade eventuel flyve-20 aske, som findes i røggassen som skal renses, forblive i denne og først adskille den fra gassen sammen med det partikelformede materiale, som omfatter reaktionsprodukter af den basiske absorbent med sure komponenter i røggassen, ikke-omsat basisk absorbent og aktivt kul.
25 Imidlertid kan fremgangsmåden ifølge opfindelsen også udøves med godt resultat på røggas, hvorfra flyveasken er fjernet i et forudgående partikelfraskillel-sestrin.
Den store aktivitet af det pulverformede aktive 30 kul, når dette injiceres før spray absorptionsprocessen, afspejles af den kendsgerning, at anvendelse af 5-100 mg aktivt kul pr m3 røggas sædvanligvis vil være tilstrækkelig til at reducere indholdet af kviksølv og chlordibenzodioxiner og -furaner med 90% eller mere, 35 når nævnte forureninger forekommer i de koncentratio-
. DK 158376B
12 ner, som er sædvanlige i røggas fra forbrændingsanlæg.
De hidtil udførte forsøg indicerer, at der fås en meget effektiv fjernelse af de pågældende forureninger ved indblæsning af aktivt kul i de ovenfor anførte 5 mængder i forbindelse med en spray absorptionsproces, ved hvilken der fordampes tilstrækkelig vand til at afkøle røggassen til 110-130°C.
Det har vist sig, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen også medfører en betydelig formindskelse af 10 indholdet af nitrogenoxider i røggassen. Dette skyldes formentlig den katalytiske virkning af det aktive kul, som fremmer oxidationen af NO til N02, der absorberes af den basiske absorbent, som er til stede i spray absorptionskammeret og i partikelseparatoren, muligvis 15 forenet med en adsorption af nitrogenoxider på kulpul-veret.
Da nifrogenoxider sædvanligvis er til stede i røggas fra forbrændingsanlæg i mængder, der er adskillige størrelsesordener større end mængderne af kviksølv 20 °g POM, foretrækkes det at anvende relativt store mængder kul, f.eks. 100-500 mg/N m3, når der tilstræbes en effektiv nitrogenoxidfjernelse.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor: 25 fig. 1 er et strømningsdiagram, som illustrerer en udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og fig. 2 er et strømningsdiagram, som illustrerer en anden udførelsesform for fremgangsmå-30 den ifølge opfindelsen.
I fig. 1 er vist en kanal 1, der fører en strøm af varm forbrændingsanlægsrøggas, som foruden sure komponenter såsom HC1, S02 og nitrogenoxider, indeholder kviksølvdamp og skadeligt organisk materiale, 35 specielt chlordibenzodioxiner og -furaner. Spildgassen kan også indeholde flyveaske.
DK 158376 B
13 I nævnte kanal 1 udmunder et rør 2, som er forbundet til et pneumatisk system 3 for tilførsel af en konstant mængde pulverformet aktivt kul til røggassen. Systemet 3 omfatter en tragt 4 til pulverfor-5 met aktivt kul og en snekkeføder 5 indstillet til at give en konstant mængde kul eller styret til at tilføre kul i en mængde, som afhænger af mængden og sammensætningen af røggasstrømmen i kanalen 1. Systemet 3 forsynes med trykluft gennem en ledning 6.
10 Kullet kan selvsagt alternativt injiceres ved hjælp af andre organer egnede til at dispergere pulver i røggassen.
Kulpulveret medrives af spildgassen i kanalen 1 og føres til et spray absorptionskammer 7. I dette 15 kammer forstøves en vandig absorbent såsom en suspension af kalk eller kalksten, tilført gennem ledning 8, til små dråber. Ved kontakt med de varme spildgasser i kammeret fordamper vandet fra de forstøvede dråber, hvorved temperaturen i gassen falder væsentligt og 20 samtidig reagerer de sure stoffer i spildgassen med den basiske absorbent under frembringelse af et partikelformet materiale, som hovedsageligt omfatter salte, dannet ved nævnte reaktion, sammen med ikke-omsat absorbent.
25 Det er ikke undersøgt, i hvilket omfang de fine partikler af aktivt kul, som ved denne udførelsesform er til stede i gassen, kommer i kontakt med dråberne, der forstøves i spray absorptionskammeret.
Alternativt kan røret 2 udmunde i selve spray 30 absorptionskammeret 7 (som antydet med de punkterede linier).
Et partikelformet materiale omfattende nævnte reaktionsprodukter, ikke omsat absorbent, eventuel flyveaske og aktivt kul, kan udtages fra bunden af spray 35 absorptionskammeret gennem 9, medens den resterende 14
DK 158376B
del af nævnte reaktionsprodukter og ikke omsat absorbent samt næsten hele mængden af aktivt kul og flyveaske, forbliver suspenderet i gassen, indtil gassen når et elektrofilter 10, hvori praktisk taget den totale 5 mængde partikelformet materiale fraskilles og fjernes gennem 11.
Fra elektrofilteret kan gassen, hvorfra en væsentlig del af kviksølvdampen og det skadelige organiske materiale, specielt chlordibenzo-dioxiner og -fura-10 ner, som oprindeligt var til stede deri, er blevet absorberet, udledes til atmosfæren via en skorsten 12.
I den udførelsesform, som illustreres i fig. 2 har de henvisningstal, som er identiske med de, der benyttes i fig. 1, samme betydning som den i forbindelse 15 med fig. 1 forklarede.
Som det fremgår, indblæser systemet 3 til tilførsel af pulverformet aktivt kul dette på et sted ne-denstrøms for spray absorptionskammeret 7. Ved denne udførelsesform er partikelopsamleren et posefilter 13, 20 hvorfra det pulverformede kul blandet med partikelformet materiale dannet i spray absorptionskammeret 7 og blandet med eventuel flyveaske, som oprindeligt har været til stede i røggassen i kanalen 1, fjernes gennem ledning 14.
25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen belyses nærme re ved hjælp af følgende eksempler.
EKSEMPEL 1 30 Dette eksempel blev udført i et pilotanlæg af den i fig. 2 viste type under behandling af 300 N m3/h røggas.
Under forsøgene varierede temperaturen af røggassen tilført gennem kanal l fra 230 til 300°C.
35 En vandig suspension af læsket kalk blev forstø vet i spray absorptionskammeret til opnåelse af en to- 15
DK 158376B
tal fjernelse på 80-95% af sure komponenter (HC1 og S02) ved fremgangsmåden. Posefilteret 13 var af "pulse jet" typen.
Pulverformet aktivt kul blev indblæst mellem 5 spray absorptionskammeret og "pulse jet" filteret i mængder som anført i Tabel 1 nedenfor.
Det pulverformede aktive kul var af en kvalitet, som havde et specifikt totalt overfladeareal (bestemt ved BET-metoden) på 1000-1100 m2/g, et porevolumen på 10 0,80-0,95 cm3/g og en partikelstørrelse svarende til at 65-85% passerede en sigte med en maskevidde på 44 mikron. Mikroskopiske undersøgelser viste, at de fleste partikler havde en diameter på 1 mikron eller mindre. Materialet er fremstillet ved pulverisering af bitumi-15 nøst kul og aktivering ved dampbehandling.
Der blev også udført sammenligningsforsøg uden tilsætning af aktivt kul.
Yderligere parametre ved forsøgene såvel som de opnåede resultater fremgår af nedenstående Tabel 1: 20 25 1 35 16 TABEL 1
DK 158376B
_Forsøg 1 Forsøg 2 Forsøg 3 Forsøg 4
Gastemperatur 5 efter spray absorptionskammer
(7) 140 °C 110°C 110°C 130°C
10 Aktivt kul indblæst mg/N m3 80 80 80 0
Hg i gaskanal (1) 413yg/Nm3 122yg/Nm3 350yg/Nm3 287yg/Nm3 15
Hg i gas neden strøms for pose filteret (13) 38yg/Nm3 13yg/Nm3 18yg/Nm3 89yg/Nm3 20 Fjernelse af Hg 91% 89% 95% 69% 25 Affaldsforbrændingsgasstrømmen, som blev anvendt i alle fire forsøg, havde et flyveaskeindhold på ca. 2 g/Nm3.
Ovenstående resultater viser tydeligt, at anven-30 delse af selv små mængder aktivt kul giver en særdeles signifikant formindskelse af koncentrationen af kviksølvdamp i røggassen.
35
, DK 158376 B
17 EKSEMPEL 2
Også forsøgene i dette eksempel blev udført for at vise den omhandlede fremgangsmådes evne til at for-5 mindske indholdet af kviksølvdamp i røggas.
Forsøgene blev udført på et industrielt anlæg, som modtog 100.000 N m3/time røggas fra et forbrændingsanlæg, hvilken gas havde en omtrentlig temperatur på 240-260°C og et flyveaskeindhold på ca. 2,5 g/N m3.
10 Anlægget var opbygget efter et princip svarende til det i fig. 1 illustrerede.
Parametrene og resultaterne fra prøverne fremgår af følgende Tabel 2.
15 20 25 1 35
, DK 158376B
18 TABEL 2 _Fors.5 Fors.6 Fors.7 Fors.8 Fors.9 Fors.10
Gastemperatur 5 efter spray
absorptionskammer (7) 110°C 110°C 110°C 110°C 140°C 140 °C
Aktivt kul 10 indblæst mg/N m3 50 55 30 0 60 0
Hg i gaskanal (1) yg/N m3 650 417 486 411 395 537 15
Hg i gas ne-denstrøms for elektrofilteret (10) 45 40 68 141 85 390 20
Fj ernelse af Hg 93% 90% 86% 66% 78% 27% 1
Dette Eksempel viser, at også når der sker par tikelf raskillelse ved hjælp af elektrofilter, er det muligt at opnå en effektiv fjernelse af kviksølv ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
30 EKSEMPEL 3 I dette Eksempel vises fremgangsmådens evne til drastisk at reducerer mængden af skadeligt organisk materiale, specielt dichlorbenzo-dioxiner og -furaner i 35 røg fra forbrændingsanlæg.
Forsøgene i dette Eksempel blev udført på et pilotanlæg som det i fig. 2 viste.
19
DK 158376B
Røggas fra et forbrændingsanlæg blev tilført gennem kanal l i en mægnde på 300 N m3/h. Flyveaske-indholdet i røggassen var 2 g/N m3, og temperaturen varierede mellem 230 og 300°C.
5 Posefilteret 13 var af pulse jet-typen.
Yderligere parametre fra forsøgene og de ved disse opnåede resultater fremgår af nedenstående Tabel 3, hvori de for POM anførte værdier betegner mængden af chlorerede dibenzo-dioxiner plus mængden af chlorerede 10 benzo-furaner.
TABEL 3 _Forsøg 11 Forsøg 12 Forsøg 13 15 Temperatur efter spray absorptions
kammeret (7) 110°C 110°C 140°C
20 Aktivt kul indblæst mg/N m3 50-67 0 50-67 POM i gas i kanal (l) 0,77yg/Nm3 0,43yg/Nm3 0,38yg/Nm3
Pom i gas efter posefilte (13) <0,0lyg/Nm3 0,lyg/Nm3 0,01yg/Nm3 30
Fjernelse af POM <99% 77% 97% 35 20
DK 158376B
Det fremgår af Tabel 3, at der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen en særdeles effektiv fjernelse af chlordibenzo-dioxiner og chlordibenzo-furaner.
Selv om der kun blev foretaget en bestemmelse af 5 formindskelsen af indholdet af chlordibenzo-dioxiner og chlordibenzo-furaner, er det muligt på basis af ovenstående resultater, sammenholdt med almindelig viden med hensyn til absorptionsegenskaberne af andre skadelige organiske stoffer, at slutte, at fremgangsmåden 10 ifølge opfindelsen vil have generel anvendelighed til formindskelse af indholdet af skadelig POM i røggas fra forbrændingsanlæg.
15 EKSEMPEL 4
De i dette Eksempel udførte forsøg blev foretaget under anvendelse af et industrielt anlæg af den i fig. 1 gengivne type, i hvilket der blev behandlet en 20 strøm af røggas fra et forbrændingsanlæg i en mængde på 50 - 70.000 N m3 /h.
Også i dette Eksempel blev forsøgene udført med henblik på at vise adsorption af POM.
Røggassens temperatur før behandlingen var 240 - 25 280°C.
Resultaterne fremgår af nedenstående Tabel 4. 1 35 21 TABEL 4
DK 158376B
_Forsøg 14 Forsøg 15 Forsøg 15
Temperatur 5 efter absorp tionskammeret
(7) 110°C 110°C 140°C
Indblæst 10 aktivt kul mh/N 40-50 0 40-50 POM i gas i kanal (l) 15 yg/N m3 0,46 0,42 0,37 POM i gas efter elektrofilter (10) 0,03 0,2 0,06 20
Fjernelse af POM 93% 48% 84% 1 2 3 4 5 6
Resultaterne i Tabel 4 viser, at også i et indu 2 strielt anlæg, baseret på det i fig. 1 viste princip 3 under anvendelse af et elektrofilter er det muligt at 4 opnå en væsentlig reduktion af mængden af skadeligt or 5 ganisk materiale ved fremgangsmåden ifølge opfindel- 6 sen.
EKSEMPEL 5
Dette Eksempel viser den omhandlede fremgangsmå-35 des evne til at formindske mængden af nitrogenoxider i røggas fra forbrændingsanlæg.
22
DK 158376B
Forsøgene 17, 18 og 19 blev udført under anvendelse af et industrielt anlæg som det i fig. 1 illustrerede, medens forsøg 20 blev udført i et anlæg af den i fig. 2 viste art.
5 Røggas fra et forbrændingsanlæg blev tilført i en mængde på ca. 60.000 - 100.000 N m3/h ved en temperatur på ca. 240-280°C.
Procesparametrene og de opnåede resultater fremgår af nedenstående Tabel 5, hvori koncentrationen af 10 nitrogenoxider er beregnet som NC>2.
TABEL 5 _Forsøg 17 Forsøg 18 Forsøg 19 Forsøg 20
15 Temperatur efter spray absorptionskammer 110°C 130°C 155°C 135°C
20 Aktivt kul indblæst mg/N m3 50 0 250 400 N0X i gas 25 i kanal 1 mh/N m3 560 237 225 330 ΝΟχ i gas fra elektrofilter 30 10, (forsøg 17, 18 og 19) eller posefilter 13 (forsøg 20) mg/N M3 330 221 105 205
Fjernelse af ΝΟχ 41% 7% 53% 38% 35 _

Claims (10)

10 PATENTKRAV
1. Fremgangsmåde til nedbringelse af indholdet af kviksølvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i en strøm af varm røggas fra et forbrændingsanlæg og eventuelt indehol-15 dende flyveaske, forenet med en samtidig nedbringelse af indholdet af sure komponenter i røggassen ved at lede strømmen ved en temperatur på 135-400°C ind i et spray absorptiomskammer, hvori en vandig suspension af en basisk absorbent forstøves til afkøling af røggassen 20 til en temperatur mellem 180 og 90°C til absorption af sure komponenter fra røggassen og til samtidig fordampning af vandet i nævnte vandige suspension under dannelse af et partikelformet materiale indeholdende reaktionsprodukter mellem den basiske absor-bent og sure 25 komponenter i røggassen samt ikke omsat absorbent, hvilket partikelformet materiale sammen med eventuel flyveaske adskilles fra røggassen i en partikelseparator nedenstrøms for spray absorptionskammeret, kendetegnet ved, at man indblæser findelt pulver-30 formet aktivt kul i en mængde på 1-800 mg pr. N m3 røggas i strømmen af røggas på i det mindste ét sted valgt blandt steder ovenstrøms for spray absorptionskammeret, steder i spray absorptionskammeret og steder nedenstrøms for spray absorptionskammeret, men oven-35 strøms for partikelseparatoren, og fraskiller det pulverformede carbon i partikelseparatoren sammen med 24 DK 158376B nævnte partikelformede materiale.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det pulverformede carbon indblæses i strømmen af røggas på et sted nedenstrøms for spray 5 absorptionskammeret.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at nævnte partikelformede materiale og det pulverformede carbon såvel som eventuel flyveaske adskilles fra røggassen ved hjælp af et pose- 10 filter.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at det pulverformede carbon indblæses i røggasstrømmen på et sted valgt blandt steder oven-strøms for spray absorptionskammeret og steder i dette 15 kammer.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 4, kendetegnet ved, at nævnte partikelformede materiale og det pulverformede carbon såvel som eventuel flyveaske adskilles fra røggassen ved hjælp af et elek- 20 trofilter.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at den basiske absorbent er calcium-hydroxid (læsket kalk, hydratkalk), eller kalksten.
7. Fremgangsmåde ifølge krav l, kende- 25 tegnet ved, at der anvendes et pulverformet ak tivt kul med en partikelstørrelse, som muliggør passage af mindst 40 vægt% deraf ved vådsigtning gennem en sigte med åbninger på 44 mikron.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, navnlig til 30 nedbringelse af indholdet af kviksølvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser, kendetegnet ved, at det pulverformede carbon indblæses i røggassen i en mængde på fra 5 til 100 mg/N m3.
9. Fremgangsmåde ifølge krav l, kende- 35 DK 158376 B 25 tegnet ved, at gassen afkøles til 100-150°C i spray absorptionstrinnet.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 1, navnlig til nedbringelse af indholdet af nitrogenoxider, k e n -5 detegnet ved, at det pulverformede carbon indblæses i røggassen i en mængde på fra 100-500 mg pr. N m .
DK338186A 1986-07-16 1986-07-16 Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg DK158376C (da)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK338186A DK158376C (da) 1986-07-16 1986-07-16 Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg
CA000541419A CA1300347C (en) 1986-07-16 1987-07-07 Process for removal of mercury vapor and/or vapor of noxious organic compounds and/or nitrogen oxides from flue gas from an incinerator plant
DE8787306035T DE3761471D1 (de) 1986-07-16 1987-07-08 Verfahren zur entfernung von quecksilberdampf und/oder daempfen schaedlicher organischer verbindungen und/oder stickstoffoxiden aus rauchgas von einer verbrennungsanlage.
US07071191 US4889698B1 (en) 1986-07-16 1987-07-08 Process for removal or mercury vapor and/ or vapor of noxious organic compounds and/ or nitrogen oxides from flue gas from an incinerator plant
EP87306035A EP0253563B2 (en) 1986-07-16 1987-07-08 A process for removal of mercury vapor and/or vapor of noxious organic compounds and/or nitrogen oxides from flue gas from an incinerator plant
AT87306035T ATE49714T1 (de) 1986-07-16 1987-07-08 Verfahren zur entfernung von quecksilberdampf und/oder daempfen schaedlicher organischer verbindungen und/oder stickstoffoxiden aus rauchgas von einer verbrennungsanlage.
NO872927A NO168510C (no) 1986-07-16 1987-07-14 Fremgangsmaate til fjerning av kvikksoelvdamp og/eller dampav skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoksider fra roekgass fra et forbrenningsanlegg.
JP62178159A JPH0829219B2 (ja) 1986-07-16 1987-07-16 焼却炉設備から発生する煙道ガスから水銀蒸気および/または有害な有機化合物の蒸気および/または窒素酸化物の除去法
HK546/91A HK54691A (en) 1986-07-16 1991-07-18 A process for removal of mercury vapor and/or vapor of noxious organic compounds and/or nitrogen oxides from flue gas from an incinerator plant

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK338186 1986-07-16
DK338186A DK158376C (da) 1986-07-16 1986-07-16 Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK338186D0 DK338186D0 (da) 1986-07-16
DK338186A DK338186A (da) 1988-01-17
DK158376B true DK158376B (da) 1990-05-14
DK158376C DK158376C (da) 1990-10-08

Family

ID=8122222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK338186A DK158376C (da) 1986-07-16 1986-07-16 Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4889698B1 (da)
EP (1) EP0253563B2 (da)
JP (1) JPH0829219B2 (da)
AT (1) ATE49714T1 (da)
CA (1) CA1300347C (da)
DE (1) DE3761471D1 (da)
DK (1) DK158376C (da)
HK (1) HK54691A (da)
NO (1) NO168510C (da)

Families Citing this family (175)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6369524A (ja) * 1986-09-12 1988-03-29 Gadelius Kk 多塩化ジベンゾパラジオキシン除去装置
PL279643A1 (en) * 1988-05-26 1990-01-22 Jednotne Zemedelske Druzstvo P Method of and apparatus for removing heavy hydrocarbons and their derivatives from gaseous mixtures
SE465111B (sv) * 1989-04-07 1991-07-29 Flaekt Ab Foerfarande vid rening av vid foerbraenning av avfall bildad roekgas
DE3919124A1 (de) * 1989-06-12 1990-01-18 Haji Javad Mehdi Dr Ing Verfahren zur abscheidung von polyzylkischen kohlenwasserstoffen und schwermetallen aus abgasen
DE3921578A1 (de) * 1989-06-30 1991-01-03 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren zur reinigung von rauchgas aus verbrennungsanlagen
DE4012982A1 (de) * 1990-04-24 1991-10-31 Ftu Gmbh Verfahren zur reinigung von gasen und abgasen von anorganischen und organischen schadstoffen
US5209912A (en) * 1990-05-02 1993-05-11 Ftu Gmbh Process for separating out noxious substances from gases and exhaust gases
DE4034498A1 (de) * 1990-09-06 1992-03-12 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur abtrennung von schwermetallen und dioxinen aus verbrennungsabgasen
US5260047A (en) * 1990-10-05 1993-11-09 Linde Aktiengesellschaft Process for purifying waste gases containing polyhalogenated compounds
CH689375A5 (de) * 1991-04-17 1999-03-31 Von Roll Umwelttechnik Ag Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen.
US5238665A (en) * 1991-06-10 1993-08-24 Beco Engineering Company Method for minimizing environmental release of toxic compounds in the incineration of wastes
DE4124844A1 (de) * 1991-07-26 1993-01-28 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren zur reinigung von stark mit quecksilber belasteten rauchgasen
DE4127075A1 (de) * 1991-08-16 1993-02-18 Nymic Anstalt Verfahren zum reinigen von belasteten abgasen von verbrennungsanlagen
JPH0564718A (ja) * 1991-09-05 1993-03-19 Daikin Ind Ltd 濃縮方法および装置
US5435980A (en) * 1991-11-04 1995-07-25 Niro A/S Method of improving the Hg-removing capability of a flue gas cleaning process
DE4233303C1 (de) * 1992-10-03 1994-01-20 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Abtrennung von Dioxinen und Furanen aus Abgasen von Verbrennungsanlagen
DE4303450C2 (de) 1993-02-05 1997-07-03 Rheinische Kalksteinwerke Mittel zur trockenen Reinigung von Abgasen
CA2114331C (en) * 1993-06-10 2000-03-28 Bernard J. Lerner Removal of mercury and cadmium and their compounds from incinerator flue gases
CA2130317C (en) * 1993-10-01 2000-01-18 Bernard J. Lerner System for the prevention of dioxin formation in combustion flue gases
DE4344113A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Reinigung von Abgasen der Abfallverbrennung
DE4404284A1 (de) * 1994-02-11 1995-08-17 Steag Ag Anordnung und Verfahren zur umweltverträglichen Rauchgasreinigung
US5505766A (en) * 1994-07-12 1996-04-09 Electric Power Research, Inc. Method for removing pollutants from a combustor flue gas and system for same
US5507238A (en) * 1994-09-23 1996-04-16 Knowles; Bruce M. Reduction of air toxics in coal combustion gas system and method
JPH08182918A (ja) * 1994-12-28 1996-07-16 Kawasaki Heavy Ind Ltd 微粉炭素による流動層脱硝方法及び装置
US5672323A (en) * 1995-01-26 1997-09-30 The Babcock & Wilcox Company Activated carbon flue gas desulfurization systems for mercury removal
US5795548A (en) * 1996-03-08 1998-08-18 Mcdermott Technology, Inc. Flue gas desulfurization method and apparatus
US5723099A (en) * 1996-05-17 1998-03-03 Steinke; Richard A. Method and apparatus for remediation of toxic flue gases
AU4179197A (en) * 1996-09-06 1998-03-26 Dow Chemical Company, The Process for reducing dioxin and furan emissions in the stack gas from an incinerator
US5843205A (en) * 1996-12-06 1998-12-01 Kabushiki Kaisha Kawasaki Giken Method of removing dioxins in a waste incineration plant
US5827352A (en) * 1997-04-16 1998-10-27 Electric Power Research Institute, Inc. Method for removing mercury from a gas stream and apparatus for same
TW386894B (en) * 1997-06-20 2000-04-11 Von Roll Umwelttechnik Ag Process and plant for deNOxing combustion off-gas
US6103205A (en) * 1997-07-11 2000-08-15 Advanced Fuel Research, Inc. Simultaneous mercury, SO2, and NOx control by adsorption on activated carbon
WO1999008777A1 (en) * 1997-08-19 1999-02-25 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for removal of vapor phase contaminants from a gas stream by in-situ activation of carbon-based sorbents
US6558454B1 (en) 1997-08-19 2003-05-06 Electric Power Research Institute, Inc. Method for removal of vapor phase contaminants from a gas stream by in-situ activation of carbon-based sorbents
US6136072A (en) * 1998-01-20 2000-10-24 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for the removal of contaminants in gases
US5948143A (en) * 1998-01-20 1999-09-07 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for the removal of contaminants in gases
TW486565B (en) * 1998-01-23 2002-05-11 Miura Kogyo Kk Sampling apparatus for chlorinated organic compounds
US6439138B1 (en) 1998-05-29 2002-08-27 Hamon Research-Cottrell, Inc. Char for contaminant removal in resource recovery unit
US6027551A (en) * 1998-10-07 2000-02-22 Board Of Control For Michigan Technological University Control of mercury emissions using unburned carbon from combustion by-products
US6372187B1 (en) 1998-12-07 2002-04-16 Mcdermott Technology, Inc. Alkaline sorbent injection for mercury control
US7037474B2 (en) * 1999-03-31 2006-05-02 The Babcock & Wilcox Company Use of sulfide-containing liquors for removing mercury from flue gases
US6328939B1 (en) 1999-03-31 2001-12-11 Mcdermott Technology, Inc. Mercury removal in utility wet scrubber using a chelating agent
US6503470B1 (en) 1999-03-31 2003-01-07 The Babcock & Wilcox Company Use of sulfide-containing liquors for removing mercury from flue gases
US6284199B1 (en) * 1999-03-31 2001-09-04 Mcdermott Technology, Inc. Apparatus for control of mercury
US6855859B2 (en) * 1999-03-31 2005-02-15 The Babcock & Wilcox Company Method for controlling elemental mercury emissions
US6589318B2 (en) * 1999-09-29 2003-07-08 Merck & Co., Inc. Adsorption powder for removing mercury from high temperature, high moisture gas streams
WO2003006140A1 (en) * 1999-09-29 2003-01-23 Merck & Co., Inc. Carbon-based adsorption powder containing cupric chloride
US6638347B2 (en) * 1999-09-29 2003-10-28 Merck & Co., Inc. Carbon-based adsorption powder containing cupric chloride
US6524371B2 (en) * 1999-09-29 2003-02-25 Merck & Co., Inc. Process for adsorption of mercury from gaseous streams
WO2001023072A1 (en) * 1999-09-29 2001-04-05 Merck & Co., Inc. Adsorption powder for removing mercury from high temperature, high moisture gas streams
US6533842B1 (en) * 2000-02-24 2003-03-18 Merck & Co., Inc. Adsorption powder for removing mercury from high temperature, high moisture gas streams
DE60101222T2 (de) * 2000-05-08 2004-08-26 Norit Nederland B.V. Verfahren zur reinigung von abgasen
US6582497B1 (en) * 2000-06-09 2003-06-24 Merck & Co., Inc. Adsorption power for removing mercury from high temperature high moisture gas streams
US8124036B1 (en) 2005-10-27 2012-02-28 ADA-ES, Inc. Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants
CA2367818C (en) 2001-01-18 2010-05-11 Electric Power Research Institute, Inc. Method and apparatus for renewable mercury sorption
US6511527B2 (en) * 2001-02-06 2003-01-28 Ngk Insulators, Ltd. Method of treating exhaust gas
US20030166988A1 (en) * 2001-03-14 2003-09-04 Hazen Christopher A. Method for inhibiting the formation of dioxins
US6843835B2 (en) 2001-03-27 2005-01-18 The Procter & Gamble Company Air cleaning apparatus and method for cleaning air
US6558642B2 (en) * 2001-03-29 2003-05-06 Merck & Co., Inc. Method of adsorbing metals and organic compounds from vaporous streams
CA2381610C (en) 2001-04-16 2010-07-06 Electric Power Research Institute, Inc. Method and apparatus for removing vapor phase contaminants from a flue gas stream
US6905534B2 (en) * 2001-04-16 2005-06-14 Electric Power Research Institute, Inc. Method and apparatus for removing vapor phase contaminants from a flue gas stream
DE10133991B4 (de) * 2001-07-12 2012-08-02 Doosan Lentjes Gmbh Vorrichtung zur Reinigung von Verbrennungsabgasen
US6726888B2 (en) * 2002-01-25 2004-04-27 General Electric Company Method to decrease emissions of nitrogen oxide and mercury
DE60328489D1 (de) * 2002-05-06 2009-09-03 Sorbent Technologies Corp Verfahren zur entfernung von quecksilber aus verbrennungsgasen
US20040202594A1 (en) * 2003-01-17 2004-10-14 Ashworth Robert A. Coal gasification with alkali additives to reduce emissions of mercury to the atmosphere
US6818043B1 (en) 2003-01-23 2004-11-16 Electric Power Research Institute, Inc. Vapor-phase contaminant removal by injection of fine sorbent slurries
US7361209B1 (en) 2003-04-03 2008-04-22 Ada Environmental Solutions, Llc Apparatus and process for preparing sorbents for mercury control at the point of use
US8652235B2 (en) * 2004-08-30 2014-02-18 Energy & Environmental Research Center Foundation Sorbents for the oxidation and removal of mercury
PL1624963T3 (pl) * 2003-04-23 2020-05-18 Midwest Energy Emissions Corporation Sposób usuwania rtęci i innych zanieczyszczeń ze strumieni gazów spalinowych powstających podczas spalania paliw kopalnych
US10828596B2 (en) 2003-04-23 2020-11-10 Midwest Energy Emissions Corp. Promoted ammonium salt-protected activated carbon sorbent particles for removal of mercury from gas streams
US11179673B2 (en) 2003-04-23 2021-11-23 Midwwest Energy Emission Corp. Sorbents for the oxidation and removal of mercury
US7435286B2 (en) 2004-08-30 2008-10-14 Energy & Environmental Research Center Foundation Sorbents for the oxidation and removal of mercury
US7517511B2 (en) * 2003-05-01 2009-04-14 The Regents Of The University Of California Method and apparatus for mitigating mercury emissions in exhaust gases
US6848374B2 (en) * 2003-06-03 2005-02-01 Alstom Technology Ltd Control of mercury emissions from solid fuel combustion
US8069797B2 (en) 2003-06-03 2011-12-06 Alstom Technology Ltd. Control of mercury emissions from solid fuel combustion
US20080292512A1 (en) * 2003-06-03 2008-11-27 Kang Shin G Method for producing and using a carbonaceous sorbent for mercury removal
US9321002B2 (en) 2003-06-03 2016-04-26 Alstom Technology Ltd Removal of mercury emissions
TWI306410B (en) * 2003-10-22 2009-02-21 Nippon Catalytic Chem Ind Method for treating exhaust gas
US7048779B1 (en) * 2003-11-24 2006-05-23 Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. Method of removing mercury from exhaust gases of coal fired power plants and associated apparatus
US7198769B2 (en) * 2003-12-02 2007-04-03 Cichanowicz J Edward Multi-stage process for SCR of NOx
US7998447B2 (en) * 2004-01-28 2011-08-16 Ford Global Technologies, Llc Method for removing hydrogen sulfide from an emissions stream
EP1727609A4 (en) * 2004-03-22 2009-03-18 Babcock & Wilcox Co BROMA ADDITION FOR IMPROVED REMOVAL OF MERCURY FROM SMOKE GAS
TWI265820B (en) * 2004-03-22 2006-11-11 Babcock & Wilcox Co Dynamic halogenation of sorbents for the removal of mercury from flue gases
JP2007535406A (ja) * 2004-04-29 2007-12-06 ソルコープ インダストリーズ リミテッド 大気汚染制御
WO2006025900A2 (en) * 2004-08-27 2006-03-09 Cichanowicz J Edward Multi-stage heat absorbing reactor and process for scr of nox and for oxidation of elemental mercury
US10343114B2 (en) 2004-08-30 2019-07-09 Midwest Energy Emissions Corp Sorbents for the oxidation and removal of mercury
WO2006037213A1 (en) 2004-10-01 2006-04-13 William Digdon Composition and method for oxidizing mercury in combustion processes
JP2007007580A (ja) * 2005-06-30 2007-01-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理装置及び方法
US8644961B2 (en) 2005-12-12 2014-02-04 Neuco Inc. Model based control and estimation of mercury emissions
US7722705B2 (en) * 2006-05-11 2010-05-25 Corning Incorporated Activated carbon honeycomb catalyst beds and methods for the use thereof
US7713503B2 (en) * 2006-09-12 2010-05-11 General Electric Company Sorbents and sorbent composition for mercury removal
US7722843B1 (en) 2006-11-24 2010-05-25 Srivats Srinivasachar System and method for sequestration and separation of mercury in combustion exhaust gas aqueous scrubber systems
JP4889621B2 (ja) * 2006-12-15 2012-03-07 日揮株式会社 水銀吸着剤、水銀吸着剤の製造方法及び水銀吸着除去方法
US20080207443A1 (en) * 2007-02-28 2008-08-28 Kishor Purushottam Gadkaree Sorbent comprising activated carbon, process for making same and use thereof
US7531153B2 (en) * 2007-03-27 2009-05-12 General Electric Company Methods and apparatus for removing mercury from combustion flue gas
US7998898B2 (en) * 2007-10-26 2011-08-16 Corning Incorporated Sorbent comprising activated carbon, process for making same and use thereof
US8741243B2 (en) * 2007-05-14 2014-06-03 Corning Incorporated Sorbent bodies comprising activated carbon, processes for making them, and their use
US20100239479A1 (en) * 2007-08-29 2010-09-23 Corning Incorporated Process For Removing Toxic Metals From A Fluid Stream
US20090101009A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-23 United Technologies Corporation Core separator integration for mercury removal from flue gases of coal-fired boilers
US20090107329A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 Jeffrey Lynn Lee Jet hopper
US7758829B2 (en) * 2007-12-05 2010-07-20 Alstom Technology Ltd Process for promoting mercury retention in wet flue gas desulfurization systems
US7766997B2 (en) 2007-12-21 2010-08-03 Alstom Technology Ltd Method of reducing an amount of mercury in a flue gas
US7794524B2 (en) * 2008-02-05 2010-09-14 F L Smidth A/S Method and apparatus for removing contaminants from industrial processing plants
US7854789B1 (en) 2008-03-31 2010-12-21 Ash Grove Cement Company System and process for controlling pollutant emissions in a cement production facility
CN102065977A (zh) * 2008-04-15 2011-05-18 阿尔比马尔公司 用于利用热侧静电除尘器从燃烧气体除去汞的方法和吸附剂
US8133303B2 (en) * 2008-07-02 2012-03-13 Schwab James J Apparatus and method for controlling mercury pollution from a cement plant
CA2673686A1 (en) * 2008-07-23 2010-01-23 Srivats Srinivasachar Method for capturing mercury from flue gas
DE102008041530A1 (de) 2008-08-25 2010-03-04 Dirk Dombrowski Verfahren und Abgasanlage zur Reinigung SOx-haltiger Abgase, insbesondere von Schiffsbrennkraftmaschinen
US20100056841A1 (en) * 2008-08-27 2010-03-04 Corning Incorporated Methods Of Disposing Of Sorbent Bodies
US20100050869A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Kishor Purushottam Gadkaree Plate System For Contaminant Removal
CA2658469C (en) 2008-10-03 2012-08-14 Rajender P. Gupta Bromination process
DE102009017025B3 (de) * 2009-04-14 2010-09-16 EVZA Energie- und Verwertungszentrale GmbH, Anhalt Verfahren zur verbesserten Abtrennung von Quecksilber aus Rauchgasen, insbesondere aus Rauchgasen fossil gefeuerter Kraftwerke, Kohle- oder Müllverbrennungsanlagen
US20100300864A1 (en) * 2009-05-28 2010-12-02 Flsmidth A/S Method for Eliminating Spikes of Mercury Emissions
FR2948883B1 (fr) * 2009-08-05 2013-02-15 Lab Sa Procede et installation d'epuration de fumees de combustion
US8187364B2 (en) * 2009-08-18 2012-05-29 Flsmidth A/S Method and apparatus for removing volatile contaminants from industrial plants
FR2949978B1 (fr) * 2009-09-17 2012-08-31 Air Liquide Procede de purification d'un flux gazeux comprenant du mercure
DE102009057432A1 (de) * 2009-12-09 2011-06-16 Rheinbraun Brennstoff Gmbh Verfahren zur Abscheidung von Quecksilber aus Rauchgasen von Hochtemperaturanlagen
US8524179B2 (en) 2010-10-25 2013-09-03 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
US8951487B2 (en) 2010-10-25 2015-02-10 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
US8496894B2 (en) 2010-02-04 2013-07-30 ADA-ES, Inc. Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
EP2531276A4 (en) 2010-02-04 2014-07-02 Ada Es Inc METHOD AND SYSTEM FOR CONTROLLING MERCURY EMISSIONS OF COAL HEATING PROCESSES
US11298657B2 (en) 2010-10-25 2022-04-12 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
US8784757B2 (en) 2010-03-10 2014-07-22 ADA-ES, Inc. Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials
CA2792732C (en) 2010-03-10 2018-07-31 Martin A. Dillon Process for dilute phase injection of dry alkaline materials
JP5732204B2 (ja) * 2010-06-02 2015-06-10 株式会社流機エンジニアリング 脱臭装置及び脱臭方法
US8147587B2 (en) * 2011-04-15 2012-04-03 Bha Group, Inc. Enhanced mercury capture from coal-fired power plants in the filtration baghouse using flue gas temperature as process control knob
US8845986B2 (en) 2011-05-13 2014-09-30 ADA-ES, Inc. Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers
US9017452B2 (en) 2011-11-14 2015-04-28 ADA-ES, Inc. System and method for dense phase sorbent injection
US8883099B2 (en) 2012-04-11 2014-11-11 ADA-ES, Inc. Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery
US9011805B2 (en) 2012-04-23 2015-04-21 Energy & Environmental Research Center Foundation Carbon nanocomposite sorbent and methods of using the same for separation of one or more materials from a gas stream
US8974756B2 (en) 2012-07-25 2015-03-10 ADA-ES, Inc. Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control
US9957454B2 (en) 2012-08-10 2018-05-01 ADA-ES, Inc. Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
CA2896478C (en) 2012-12-28 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc. Vent stack lids and associated systems and methods
US9476547B2 (en) 2012-12-28 2016-10-25 Suncoke Technology And Development Llc Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
US9238778B2 (en) 2012-12-28 2016-01-19 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for improving quenched coke recovery
CA2896475C (en) * 2012-12-28 2020-03-31 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for removing mercury from emissions
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
EP2964376A2 (en) 2013-03-06 2016-01-13 Energy & Environmental Research Center Foundation Activated carbon sorbent including nitrogen and methods of using the same
US10130930B2 (en) 2013-03-06 2018-11-20 Midwest Energy Emissions Corp Sorbent comprising carbon and nitrogen and methods of using the same
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
US8828341B1 (en) 2013-07-18 2014-09-09 Alstom Technology Ltd Sulfite control to reduce mercury re-emission
PL3090034T3 (pl) 2013-12-31 2020-10-05 Suncoke Technology And Development Llc Sposoby dekarbonizacji pieców koksowniczych i powiązanych z nimi systemów i urządzeń
US9120055B2 (en) 2014-01-27 2015-09-01 Alstom Technology Ltd Mercury re-emission control
UA123141C2 (uk) 2014-06-30 2021-02-24 Санкоук Текнолоджі Енд Дівелепмент Ллк Горизонтальні коксові печі з рекуперацією тепла, що мають монолітні склепіння
RU2644461C1 (ru) 2014-08-28 2018-02-12 САНКОУК ТЕКНОЛОДЖИ ЭНД ДИВЕЛОПМЕНТ ЭлЭлСи Система для загрузки коксовой печи
EP3194531A4 (en) 2014-09-15 2018-06-20 Suncoke Technology and Development LLC Coke ovens having monolith component construction
US10350545B2 (en) 2014-11-25 2019-07-16 ADA-ES, Inc. Low pressure drop static mixing system
BR112017014233A2 (pt) 2014-12-31 2018-03-27 Suncoke Tech & Development Llc leitos multimodais de material de coque
KR102531894B1 (ko) 2015-01-02 2023-05-11 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 고급 제어 및 최적화 기술을 이용한 통합형 코크스 플랜트 자동화 및 최적화
US11060032B2 (en) 2015-01-02 2021-07-13 Suncoke Technology And Development Llc Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
CN104707442B (zh) * 2015-03-10 2017-02-01 中国环境科学研究院 一种去除燃煤烟气中金属汞的方法及装置
EP3165271A1 (en) * 2015-11-04 2017-05-10 Danieli Corus BV Process and device for treating furnace gas
KR102253567B1 (ko) 2015-12-28 2021-05-17 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 동적으로 코크스 오븐을 충전하기 위한 방법 및 시스템
CN105797499B (zh) * 2016-03-23 2018-06-05 佛山市佛丹职业安全卫生设备有限公司 高效空气过滤装置及其工作方法
EP3465369A4 (en) 2016-06-03 2020-01-15 Suncoke Technology and Development LLC METHODS AND SYSTEMS FOR AUTOMATICALLY GENERATING CORRECTIVE ACTION IN AN INDUSTRIAL INSTALLATION
BR112019024618B1 (pt) 2017-05-23 2022-05-03 Suncoke Technology And Development Llc Sistema e método para reparar um forno de coque
CN108160663A (zh) * 2017-12-12 2018-06-15 中国恩菲工程技术有限公司 飞灰中二噁英和金属汞的脱除方法
CN110833756A (zh) * 2018-08-16 2020-02-25 台山市世隆塑料有限公司 一种废气净化系统
WO2020140092A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Heat recovery oven foundation
WO2020140074A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Improved oven uptakes
WO2020140086A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods
BR112021012598B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-23 Suncoke Technology And Development Llc Método para detectar um vazamento em um sistema para coqueificar carvão, método para detectar um vazamento de ar em um sistema para coqueificar carvão, método para detectar um vazamento de ar em um sistema para coqueificar carvão sob uma pressão negativa e método para detectar um vazamento de ar entre um sistema de alta pressão e um sistema de baixa pressão
BR112021012511B1 (pt) 2018-12-28 2023-05-02 Suncoke Technology And Development Llc Sistema de forno de recuperação de calor carregado por mola e método
WO2020140079A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Decarbonizatign of coke ovens, and associated systems and methods
US11486572B2 (en) 2018-12-31 2022-11-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for Utilizing flue gas
WO2020142391A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
CZ2019568A3 (cs) * 2019-09-06 2021-05-19 TyReCycle a.s. Způsob kontinuálního termického zpracování ojetých nebo poškozených či jinak znehodnocených pneumatik a zařízení k provádění tohoto způsobu
WO2021225988A1 (en) 2020-05-03 2021-11-11 Suncoke Technology And Development Llc High-quality coke products
CN112121573A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 王建春 一种废气净化处理系统
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
KR20230164076A (ko) 2021-11-04 2023-12-01 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 주물용 코크스 제품 및 관련 시스템, 장치 및 방법

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO125716B (da) * 1970-06-05 1972-10-23 Norske Zinkkompani As
DE2139678B2 (de) * 1971-08-07 1974-06-12 Bamag Verfahrenstechnik Gmbh, 6308 Butzbach Verfahren zur Reinigung von Abgasen aus Müllverbrennungsanlagen
JPS4927485A (da) * 1972-07-10 1974-03-11
AT363918B (de) * 1975-05-06 1981-09-10 Hoelter Heinz Verfahren und vorrichtung zur gasreinigung
JPS5338275A (en) * 1976-09-20 1978-04-08 Hitachi Ltd Semiconductor integrated circuit and its production
US4246242A (en) * 1978-11-20 1981-01-20 Corning Glass Works Method of removing gaseous pollutants from flue gas
DE3018319A1 (de) * 1979-05-18 1980-11-27 Niro Atomizer As Verfahren zur entfernung von quecksilber aus abgasen
JPS5631246A (en) * 1979-08-24 1981-03-30 Hitachi Ltd Spread spectrum communication system
DE3015977A1 (de) * 1980-04-25 1981-11-05 Heinz Ing.(grad.) 4390 Gladbeck Hölter Verfahren und vorrichtung zur trockenen chemisorption hinter feuerungskessel- oder wirbelbettanlagen
DE3235020A1 (de) * 1982-09-22 1984-03-22 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Chemisorptionsverfahren zur absoprtion von vorzugsweise schwefeldioxid hinter kraftwerken und muellverbrennungsanlagen und dergleichen
DE3426059A1 (de) * 1984-07-14 1986-01-16 Hugo Petersen Gesellschaft für verfahrenstechnischen Anlagenbau mbH & Co KG, 6200 Wiesbaden Verfahren zur abscheidung und beseitigung von organischen schadstoffen, insbesondere von polychlorierten dibenzodioxinen (pcdd) aus rauchgasen
DK298485A (da) * 1985-07-01 1987-01-02 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til fjernelse af kviksaelvdamp og dampformige chlordibenzodioxiner og -furaner fra en straem af varm raeggas

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0829219B2 (ja) 1996-03-27
DK338186A (da) 1988-01-17
NO168510B (no) 1991-11-25
DK338186D0 (da) 1986-07-16
HK54691A (en) 1991-07-26
DK158376C (da) 1990-10-08
ATE49714T1 (de) 1990-02-15
EP0253563B1 (en) 1990-01-24
NO872927L (no) 1988-01-18
EP0253563B2 (en) 1996-04-17
EP0253563A1 (en) 1988-01-20
JPS6323717A (ja) 1988-02-01
CA1300347C (en) 1992-05-12
US4889698B1 (en) 2000-02-01
NO168510C (no) 1992-03-04
NO872927D0 (no) 1987-07-14
US4889698A (en) 1989-12-26
DE3761471D1 (de) 1990-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK158376B (da) Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg
US5575982A (en) Process of purifying exhaust gases produced by combustion of waste materials
US7776298B2 (en) Process and device for cleaning combustion flue gases
US5672323A (en) Activated carbon flue gas desulfurization systems for mercury removal
US6439138B1 (en) Char for contaminant removal in resource recovery unit
EP0208490A1 (en) A process for removal of mercury vapor and vapor of chlorodibenzodioxins and -furans from a stream of hot flue gas
US5439508A (en) Process of separating halogenated dioxins and furans from exhaust gases from combustion plants
JP2003286020A (ja) 高賦活活性コークス粉とその製造方法
KR20010080867A (ko) 다이옥신류의 흡착재
US6770174B1 (en) Photochemical system and method for removal for formaldehyde from industrial process emissions
Liberti et al. Mercury removal with powdered activated carbon from flue gases at the Coriano municipal solid waste incineration plant
Wielgosiński The possibilities of reduction of polychlorinated dibenzo-p-dioxins and polychlorinated dibenzofurans emission
CN109012123A (zh) 一种烟气净化方法
CN108499309A (zh) 一种工业烟气二噁英类前驱物去除剂
JPH10180038A (ja) 排ガス同時処理装置及び方法
JP3491124B2 (ja) ろ過式集塵装置
JP3224355B2 (ja) 焼却炉排ガスの処理方法及び装置
CN106122983B (zh) 一种焚烧炉烟气携气流脱除二噁英的装置及其方法
Nielsen et al. Reduction of dioxins and furanes by spray dryer absorption from incinerator flue gas
CN110527851A (zh) 一种从吸附剂中回收重金属汞的方法
JP2000246059A (ja) 難分解性有機塩素化合物の分解用反応剤および分解方法
WO1995017240A1 (en) Method for inproving the mercury removal capability of a flue gas purification system
JPH06281128A (ja) 燃焼炉の排煙処理装置
Wirling Implementation of process-integrated waste gas cleaning using activated lignite
JP3351292B2 (ja) ろ過式集塵装置

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired