JPS6323717A - 焼却炉設備から発生する煙道ガスから水銀蒸気および／または有害な有機化合物の蒸気および／または窒素酸化物の除去法 - Google Patents
焼却炉設備から発生する煙道ガスから水銀蒸気および／または有害な有機化合物の蒸気および／または窒素酸化物の除去法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
過去１０年内に、産業化された世界の家庭からの廃物を
償却する焼却炉設備の数と容量が急慇に増加したことに
伴い、上記設備からの煙道ガスのクリーニングはＨＣｌ
１ＳＯ２およびＮＯｘのような主要な汚染物質の除去に
限定すべきでないということが認識されるようになった
。実質的に少量で存在する成分も、それらの極めて強い
毒性のために環境にとって危険であることがある。
償却する焼却炉設備の数と容量が急慇に増加したことに
伴い、上記設備からの煙道ガスのクリーニングはＨＣｌ
１ＳＯ２およびＮＯｘのような主要な汚染物質の除去に
限定すべきでないということが認識されるようになった
。実質的に少量で存在する成分も、それらの極めて強い
毒性のために環境にとって危険であることがある。
これまで最も顕著な関心を引いた上記の少量汚染物質の
中でも、水銀および多環芳香族炭化水素（ＰＡＨ）およ
びポリ塩素化化合物、例えばポリ塩化ビフェニル（ＰＣ
Ｂ） 、具体的にはクロロ−ジベンゾ−ジオキシンおよ
び−フランを含む各種の有害な有機化合物は極めて低い
濃度でもヒトや動物の生命に危険となると考えられてい
る。これらの有機化合物は総て有害なＰＯＭ（ポリ有機
物質）と呼ばれることがあり、本明細着ではこの略称を
用いることにする。
中でも、水銀および多環芳香族炭化水素（ＰＡＨ）およ
びポリ塩素化化合物、例えばポリ塩化ビフェニル（ＰＣ
Ｂ） 、具体的にはクロロ−ジベンゾ−ジオキシンおよ
び−フランを含む各種の有害な有機化合物は極めて低い
濃度でもヒトや動物の生命に危険となると考えられてい
る。これらの有機化合物は総て有害なＰＯＭ（ポリ有機
物質）と呼ばれることがあり、本明細着ではこの略称を
用いることにする。
数か国では水銀の放出の減少に関して法律で規定されて
いる。
いる。
家庭用廃物の焼却から発生する煙道ガスでは、水銀蒸気
（この関係では元素状水銀並びに蒸気相に水銀を含む化
合物を意味する）の量は、広範囲に変化すること゛があ
る。代表的な濃度は１００〜１０００μｇ／Ｎボの範囲
である。
（この関係では元素状水銀並びに蒸気相に水銀を含む化
合物を意味する）の量は、広範囲に変化すること゛があ
る。代表的な濃度は１００〜１０００μｇ／Ｎボの範囲
である。
ジクロロジベンゾ−ジオキシンおよび−フラン（式中、
ｎおよびｍはそれぞれ独立にＯ〜４の整数であり、但し
ｎ＋ｍは少なくとも２である）によって表される。
ｎおよびｍはそれぞれ独立にＯ〜４の整数であり、但し
ｎ＋ｍは少なくとも２である）によって表される。
上記式を有するジオキシンおよびフランのあるものは、
動物の生命に対して極めて強い毒性を示す。焼却炉の煙
道ガス中のこれらの化合物の濃度は、主として焼却炉の
燃焼ゾーンで一般的な温度および焼却される廃棄物の組
成によってかなり変化する。典型的には、濃度は０．１
〜１．０μｇ／Ｎｍであるが、この範囲外での実質的な
変動も通常のものである。
動物の生命に対して極めて強い毒性を示す。焼却炉の煙
道ガス中のこれらの化合物の濃度は、主として焼却炉の
燃焼ゾーンで一般的な温度および焼却される廃棄物の組
成によってかなり変化する。典型的には、濃度は０．１
〜１．０μｇ／Ｎｍであるが、この範囲外での実質的な
変動も通常のものである。
焼却炉の煙道ガスは、かなりの量の窒素酸化物も含み、
これらは塩基性吸収剤を使用する通常の煙道ガス精製工
程によって効果的に除去されるとは限らない。
これらは塩基性吸収剤を使用する通常の煙道ガス精製工
程によって効果的に除去されるとは限らない。
［従来の技術］
ガスから水銀を除去しまたは回収するため、多くの方法
が示唆されてきた。しかしながら、これら従来の技術の
大半は、高い水′Ｉｎ′ａ度を有する比較的少量のガス
から水銀を回収する目的で考案されたものである。これ
らの方法は、薬剤の価格が極めて高価であったりまたは
煙道ガスの容積が大きくて操作が実施不可能であったり
するので、煙道ガスの清浄化には適当でない。
が示唆されてきた。しかしながら、これら従来の技術の
大半は、高い水′Ｉｎ′ａ度を有する比較的少量のガス
から水銀を回収する目的で考案されたものである。これ
らの方法は、薬剤の価格が極めて高価であったりまたは
煙道ガスの容積が大きくて操作が実施不可能であったり
するので、煙道ガスの清浄化には適当でない。
水銀含量が比較的低い空気から水銀を除去する方法も示
唆されてきた。かかる方法は、欧州特許出願第１，４５
６号明細書［アクゾ・エフ・ブイ（Ａｋｚｏ Ｎ、Ｖ、
） ］に開示されている。上記方法は、ビルディングか
ら排出される空気から水銀を除去するのに特に好適なも
のとして記載されており、水銀蒸気が特定の塩素含量を
有する活性炭のベッドを通過するとき塩化水銀として吸
収される原理に基づいている。上記欧州特許出願の明細
書によれば、水銀を除去するガスの水分含量が高いと活
性炭の効力がそれによって減少するので、高水分含量は
避けるべきである。上記明細書の記載から、塩素を含ま
ない固定ベッドに使用される活性炭は水銀の吸収剤とし
ては不満足なものであり、その目的には極めて低い容量
しか有さないと思われる。
唆されてきた。かかる方法は、欧州特許出願第１，４５
６号明細書［アクゾ・エフ・ブイ（Ａｋｚｏ Ｎ、Ｖ、
） ］に開示されている。上記方法は、ビルディングか
ら排出される空気から水銀を除去するのに特に好適なも
のとして記載されており、水銀蒸気が特定の塩素含量を
有する活性炭のベッドを通過するとき塩化水銀として吸
収される原理に基づいている。上記欧州特許出願の明細
書によれば、水銀を除去するガスの水分含量が高いと活
性炭の効力がそれによって減少するので、高水分含量は
避けるべきである。上記明細書の記載から、塩素を含ま
ない固定ベッドに使用される活性炭は水銀の吸収剤とし
ては不満足なものであり、その目的には極めて低い容量
しか有さないと思われる。
上記欧州特許出願明細書記載の方法は、塩素を加えてい
る活性炭のベッド中を煙道ガスの総量を通過させること
が必要であるので、過剰量の塩素が煙道ガスと共に大気
中に排出される危険性を有することは明らかである。
る活性炭のベッド中を煙道ガスの総量を通過させること
が必要であるので、過剰量の塩素が煙道ガスと共に大気
中に排出される危険性を有することは明らかである。
熱塩酸を含む煙道ガスから水銀蒸気を除去する方法は、
欧州特許出願第１３，５６７号明細書（スベンス力・フ
レクトファブリーケン（ＳｖｃｎｓｋａＦｌａｃｋｔｒ
ａｂｒｌｋｃｎ） ）に開示されている。上記方法によ
れば、塩酸と少量の水銀蒸気を含むガスを好ましくは流
動化床において粉末状水酸化カルシウムと接触させるの
である。ガス中の塩酸は水酸化カルシウムと反応して、
塩化カルシウムを生成するが、これは明らかに水銀の除
去にとって本質的なものである。しかしながら、上記方
法は常に水銀蒸気を所望な低水準にまで減少させること
ができるとは限らず、有害な有機物質の除去については
なんら実質的効果がない。
欧州特許出願第１３，５６７号明細書（スベンス力・フ
レクトファブリーケン（ＳｖｃｎｓｋａＦｌａｃｋｔｒ
ａｂｒｌｋｃｎ） ）に開示されている。上記方法によ
れば、塩酸と少量の水銀蒸気を含むガスを好ましくは流
動化床において粉末状水酸化カルシウムと接触させるの
である。ガス中の塩酸は水酸化カルシウムと反応して、
塩化カルシウムを生成するが、これは明らかに水銀の除
去にとって本質的なものである。しかしながら、上記方
法は常に水銀蒸気を所望な低水準にまで減少させること
ができるとは限らず、有害な有機物質の除去については
なんら実質的効果がない。
米国特許第４，２７３，７４７号明細書（ラスムラセン
（Ｒａｓｍｕｓｓｅｎ） ）には、ガス中に懸濁された
フライアッシュの存在で廃ガス中に水性液体を噴霧した
後、フライアッシュを最初は蒸気として存在する水銀の
実質的部分と共に分離することによって、熱焼ガスから
の水銀の除去が開示されている。上記処理によって、ガ
ス流が少なくとも２００℃の温度から１６０℃未満の温
度へ冷却されることは本質的である。水性液体は単なる
水であってもよく、またはアルカリ性化合物、好ましく
は水酸化カルシウムの水性溶液または懸濁液であっても
よい。
（Ｒａｓｍｕｓｓｅｎ） ）には、ガス中に懸濁された
フライアッシュの存在で廃ガス中に水性液体を噴霧した
後、フライアッシュを最初は蒸気として存在する水銀の
実質的部分と共に分離することによって、熱焼ガスから
の水銀の除去が開示されている。上記処理によって、ガ
ス流が少なくとも２００℃の温度から１６０℃未満の温
度へ冷却されることは本質的である。水性液体は単なる
水であってもよく、またはアルカリ性化合物、好ましく
は水酸化カルシウムの水性溶液または懸濁液であっても
よい。
ガスを所望な範囲に冷却するのに適当でない場合または
フライアッシュの量が先行するフライアッシュの分離で
の使用のために不十分である場合には、上記方法は適当
でない。煙道ガスのフライアッシュ含量および冷却につ
いての条件が満足された場合でも、ある応用では上記方
法における水銀蒸気の除去効率を増加させることが望ま
れる場合がある。上記米国特許明細書は、クロロジベン
ゾ−ジオキシンおよび一フランの除去に関する限り、上
記方法の効果については同等開示していない。
フライアッシュの量が先行するフライアッシュの分離で
の使用のために不十分である場合には、上記方法は適当
でない。煙道ガスのフライアッシュ含量および冷却につ
いての条件が満足された場合でも、ある応用では上記方
法における水銀蒸気の除去効率を増加させることが望ま
れる場合がある。上記米国特許明細書は、クロロジベン
ゾ−ジオキシンおよび一フランの除去に関する限り、上
記方法の効果については同等開示していない。
煙道ガス中のＰＯＭ、具体的にはクロロジベンゾ−ジオ
キシンおよび−フラン水準を減少させる効果は、これま
では主として熱分解に集中してきた。
キシンおよび−フラン水準を減少させる効果は、これま
では主として熱分解に集中してきた。
大気汚染制御協会（Ａｉｒ Ｐｏ１ｌｕｔｉｏｎ Ｃｏ
ｎｔｒｏｌＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）第７６回年金、ア
トランタ、ジョーシア、６月１９〜２４日、１９８３年
に発表したエイ・ジェイ・テラー（Ａ、 Ｊ、 Ｔｅ１
ｌｅｒ）とジエイ・ディー・ラウバー（Ｊ、 Ｄ、 Ｌ
ａｕｂｅｒ）の［焼却によるジオキシン放出の制御（Ｃ
ｏｎｔｒｏｌ ｏｆ’ ＤｌｏｘｉｎＥｍｉｓｓｉｏｎ
ｆｒｏｍ Ｉｎｃｌｎｅｒａｔｌｏｎ） Ｊと題する
発表によれば、理論的計算はジオキシンを濃縮すること
によって放出を減少させることができることを示してい
る。しかしながら、カール・ジェイ・トーメーコツミー
ンスキー（Ｍａｒ！ Ｊ、 Ｔｈｏｍｅ−Ｋｏｚｍｊｃ
ｎ−ｓｋｙ）の［塵芥焼却と環境（Ｍｕｅｌｌｖｅｒｂ
ｒｅｎｎｕｎｇ ｕｎｄＵｍｖａｌｔ） ｊ 、ニー・
エフ−フェアラグ・フユル・エネルギー・ラント・ウン
ベルトテヒニーク（ＥＦ−Ｖｅｒｌａｇ Ｉ’ｕｅｒ
Ｅｎａｒｇｉｅ−ｕｎｄ Ｕｍｗｅｌｔｔｅｃｈｒ＋ｉ
ｋ）有限会社、ベルリン（１９８５年）には、煙道ガス
の湿式スクラビングは、ポリ塩化ジベンゾ−ジオキシン
および一フランの放出濃度については極めて小さな効果
しか持たないことを示す結果が記載されている。
ｎｔｒｏｌＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）第７６回年金、ア
トランタ、ジョーシア、６月１９〜２４日、１９８３年
に発表したエイ・ジェイ・テラー（Ａ、 Ｊ、 Ｔｅ１
ｌｅｒ）とジエイ・ディー・ラウバー（Ｊ、 Ｄ、 Ｌ
ａｕｂｅｒ）の［焼却によるジオキシン放出の制御（Ｃ
ｏｎｔｒｏｌ ｏｆ’ ＤｌｏｘｉｎＥｍｉｓｓｉｏｎ
ｆｒｏｍ Ｉｎｃｌｎｅｒａｔｌｏｎ） Ｊと題する
発表によれば、理論的計算はジオキシンを濃縮すること
によって放出を減少させることができることを示してい
る。しかしながら、カール・ジェイ・トーメーコツミー
ンスキー（Ｍａｒ！ Ｊ、 Ｔｈｏｍｅ−Ｋｏｚｍｊｃ
ｎ−ｓｋｙ）の［塵芥焼却と環境（Ｍｕｅｌｌｖｅｒｂ
ｒｅｎｎｕｎｇ ｕｎｄＵｍｖａｌｔ） ｊ 、ニー・
エフ−フェアラグ・フユル・エネルギー・ラント・ウン
ベルトテヒニーク（ＥＦ−Ｖｅｒｌａｇ Ｉ’ｕｅｒ
Ｅｎａｒｇｉｅ−ｕｎｄ Ｕｍｗｅｌｔｔｅｃｈｒ＋ｉ
ｋ）有限会社、ベルリン（１９８５年）には、煙道ガス
の湿式スクラビングは、ポリ塩化ジベンゾ−ジオキシン
および一フランの放出濃度については極めて小さな効果
しか持たないことを示す結果が記載されている。
ドイツ国特許出願公開第３，４２６，０５９号明細書に
は、有機ポリハロゲン化汚染物質を活性化コークスまた
は炭素のような吸着剤の固定ベッドに吸着させた後、こ
の吸着剤を加熱し、汚染物質を高温で分解することによ
って、これらの汚染物質を煙道ガスから除去する方法が
記載されている。上記方法は数メートルの高さの吸着剤
ベッド中をガスを通過させることからなり、大型の焼却
炉プラントからの煙道ガスを処理するのには好適ではな
く、且つこの方法は汚染物質の熱分解に基づいているの
で、水銀を含をする煙道ガスを完全に処理することは出
来ない。
は、有機ポリハロゲン化汚染物質を活性化コークスまた
は炭素のような吸着剤の固定ベッドに吸着させた後、こ
の吸着剤を加熱し、汚染物質を高温で分解することによ
って、これらの汚染物質を煙道ガスから除去する方法が
記載されている。上記方法は数メートルの高さの吸着剤
ベッド中をガスを通過させることからなり、大型の焼却
炉プラントからの煙道ガスを処理するのには好適ではな
く、且つこの方法は汚染物質の熱分解に基づいているの
で、水銀を含をする煙道ガスを完全に処理することは出
来ない。
ＰＣＴ出願ＷＯ３５１０３４５５号明細書においても、
重金属を含有するｑ害な煙道ガスを除去するのに活性炭
またはコークスが用いられている。
重金属を含有するｑ害な煙道ガスを除去するのに活性炭
またはコークスが用いられている。
上記明細書においても、活性炭またはコークスは固定ベ
ッドにおいて用いられるので、比較的粗く、粉塵を生じ
ない粒子または粒質物状をしており、製造に費用が掛り
且つ対応する粉末状吸着剤よりも活性が低くなることを
意味する。
ッドにおいて用いられるので、比較的粗く、粉塵を生じ
ない粒子または粒質物状をしており、製造に費用が掛り
且つ対応する粉末状吸着剤よりも活性が低くなることを
意味する。
米国特許第４，０６１，４７６号明細書は、微粉末状固
形吸着剤を有害な汚染物を含むガス流に注入して激しく
撹拌した後、ガスから分離することによるガスの精製法
を開示している。その他の吸着剤の中で、粉末状の濾過
用木炭は、この特定の吸着剤が意図する混入物のないこ
とを示唆している。上記明細書によればこれらの吸収剤
は粒度が１００μ未満が有利であり、５０μ未満が好ま
しい。しかしながら、吸着剤が微粒子状の活性炭である
ときには、ガス流からの炭素の効率的分離は問題が生じ
る。これは、静電沈澱器および織物フィルターいずれを
分離に用いる場合にも当て嵌まる。
形吸着剤を有害な汚染物を含むガス流に注入して激しく
撹拌した後、ガスから分離することによるガスの精製法
を開示している。その他の吸着剤の中で、粉末状の濾過
用木炭は、この特定の吸着剤が意図する混入物のないこ
とを示唆している。上記明細書によればこれらの吸収剤
は粒度が１００μ未満が有利であり、５０μ未満が好ま
しい。しかしながら、吸着剤が微粒子状の活性炭である
ときには、ガス流からの炭素の効率的分離は問題が生じ
る。これは、静電沈澱器および織物フィルターいずれを
分離に用いる場合にも当て嵌まる。
［発明が解決しようとする問題点］
したがって、煙道ガスから水銀蒸気および／または有害
な有機化合物を除去する改良法が必要である。
な有機化合物を除去する改良法が必要である。
また、窒素酸化物の除去にも多くの方法が提案されてき
た。しかしながら、これらの方法のほとんどは複雑であ
るため、焼却炉煙道ガスから窒素酸化物を除去するため
の簡便且つ信頼性の高い方法が必要である。
た。しかしながら、これらの方法のほとんどは複雑であ
るため、焼却炉煙道ガスから窒素酸化物を除去するため
の簡便且つ信頼性の高い方法が必要である。
［問題点を解決するための手段］
１９８５年７月１日出願のデンマーク国同時係属出願第
２９８４／８５号明細書には、水銀水蒸気およびクロロ
ジベンゾ−ジオキシンおよび−フランの蒸気を噴霧吸収
法で煙道ガスの産生成分と共に熱煙道ガス流から除去す
る方法が記載されている。上記方法に用いられる吸収剤
は、アルカリ性成分の他に懸濁した活性炭を含む水性液
体である。
２９８４／８５号明細書には、水銀水蒸気およびクロロ
ジベンゾ−ジオキシンおよび−フランの蒸気を噴霧吸収
法で煙道ガスの産生成分と共に熱煙道ガス流から除去す
る方法が記載されている。上記方法に用いられる吸収剤
は、アルカリ性成分の他に懸濁した活性炭を含む水性液
体である。
活性炭による水銀蒸気および有害な有機化合物、具体的
にはクロロジベンゾ−ジオキシンおよび−フランの蒸気
の吸着窒素酸化物の除去は、本発明の方法を用いて驚く
ほど効率的に行われ、これらの汚染物質の１種以上は、
焼却炉設備から排出され、フライアッシュを含むことが
ある煙道ガス流から除去されると同時に煙道ガスの酸性
成分を一緒に除去する方法であり、上記流を１３５〜４
００℃の温度で噴霧吸収室中を通過させ、塩基性吸収剤
を含む水性液体を噴霧して煙道ガスを１８０℃〜９０℃
の温度に冷却し、煙道ガスから酸性成分を吸収し、同時
に上記水性液体中の水を蒸発させることによって、塩基
性吸収剤と煙道ガスの酸性成分との反応生成物と未反応
吸収剤とを含む粒状物質を生成させ、フライアッシュが
ある場合にはこれと共に粒状物質を噴霧吸収室の下流の
粒子分離器中で煙道ガスから分離することから成り、粉
末状活性炭を煙道ガスＮｒｒｌ当り１〜８００ｍｇの量
で、噴霧吸収室の上流部位、噴霧吸収室内の部位および
噴霧吸収室の下流であって粒子分離器の上流の部位から
選択される少なくとも１つの部位で煙道ガス流に噴射し
、粒子分離器中で水銀および／または有機化合物を吸収
した上記粉末状炭素を上記粒状物質と共に分離すること
を特徴とする方法によって、除去される。
にはクロロジベンゾ−ジオキシンおよび−フランの蒸気
の吸着窒素酸化物の除去は、本発明の方法を用いて驚く
ほど効率的に行われ、これらの汚染物質の１種以上は、
焼却炉設備から排出され、フライアッシュを含むことが
ある煙道ガス流から除去されると同時に煙道ガスの酸性
成分を一緒に除去する方法であり、上記流を１３５〜４
００℃の温度で噴霧吸収室中を通過させ、塩基性吸収剤
を含む水性液体を噴霧して煙道ガスを１８０℃〜９０℃
の温度に冷却し、煙道ガスから酸性成分を吸収し、同時
に上記水性液体中の水を蒸発させることによって、塩基
性吸収剤と煙道ガスの酸性成分との反応生成物と未反応
吸収剤とを含む粒状物質を生成させ、フライアッシュが
ある場合にはこれと共に粒状物質を噴霧吸収室の下流の
粒子分離器中で煙道ガスから分離することから成り、粉
末状活性炭を煙道ガスＮｒｒｌ当り１〜８００ｍｇの量
で、噴霧吸収室の上流部位、噴霧吸収室内の部位および
噴霧吸収室の下流であって粒子分離器の上流の部位から
選択される少なくとも１つの部位で煙道ガス流に噴射し
、粒子分離器中で水銀および／または有機化合物を吸収
した上記粉末状炭素を上記粒状物質と共に分離すること
を特徴とする方法によって、除去される。
この方法によれば、問題となっている汚染物質を効率的
に除去し、同時に活性炭の消費量はほぼ中位の水準に保
つことができる。
に除去し、同時に活性炭の消費量はほぼ中位の水準に保
つことができる。
粗いまたは粒質物状の活性炭を固定ベッドで用いる従来
の技術とは対照的に、本発明の方法はガス流に懸濁させ
た微細粉末としての活性炭を使用し、噴霧吸収法によっ
て形成される粒状物とともに除去する。
の技術とは対照的に、本発明の方法はガス流に懸濁させ
た微細粉末としての活性炭を使用し、噴霧吸収法によっ
て形成される粒状物とともに除去する。
粉末状の活性炭を用いると、粗いまたは下流状の炭素を
使用する場合に比べて、この粉末状物質の吸着容量が相
対的に高くなり且つその価格も低くなるという利点を有
する。
使用する場合に比べて、この粉末状物質の吸着容量が相
対的に高くなり且つその価格も低くなるという利点を有
する。
しかしながら、煙道ガスの精製に粉末状炭素を使用する
ことは、ガス流から活性炭の微粒子の分離にはある種の
問題を有することから、少なくとも工業的規模では好適
であるとは考えられていなかった。
ことは、ガス流から活性炭の微粒子の分離にはある種の
問題を有することから、少なくとも工業的規模では好適
であるとは考えられていなかった。
微細な炭素粒子はフィルターを目詰まりさせ易くしたが
ってフィルター上で需要不可能なほど大きい圧降下を生
じるのでバッグハウスのような機械的フィルターによっ
て微細な炭素粒子を除去することは容易でない。
ってフィルター上で需要不可能なほど大きい圧降下を生
じるのでバッグハウスのような機械的フィルターによっ
て微細な炭素粒子を除去することは容易でない。
静電沈澱器も、ガス流中の単一粒状物として存在する活
性炭の微粒子を除去するのに要するよりも効率的ではな
いことが十分に認められている。
性炭の微粒子を除去するのに要するよりも効率的ではな
いことが十分に認められている。
これは、炭素粒子の電気的抵抗率が低すぎ（または導電
率が高すぎ）ることによるものであり、静電沈澱器の接
地電極に接触すると電荷を失うことを意味する。それ故
、炭素粒子は効率的に保持されず、ガス流中に再懸濁し
ゃすい。これによって、電気的エネルギー消費量を実質
的に増加させなければ、ガス流からの粒子の分離が不十
分になる。
率が高すぎ）ることによるものであり、静電沈澱器の接
地電極に接触すると電荷を失うことを意味する。それ故
、炭素粒子は効率的に保持されず、ガス流中に再懸濁し
ゃすい。これによって、電気的エネルギー消費量を実質
的に増加させなければ、ガス流からの粒子の分離が不十
分になる。
しかしながら、噴霧吸収によって生成した粒状物質は、
バックハウスを粒子分離器として用いるときのみならず
、静電沈澱器によって粒子の分離を行う場合にも、ガス
流からの粉末状活性炭の回収を促進する。
バックハウスを粒子分離器として用いるときのみならず
、静電沈澱器によって粒子の分離を行う場合にも、ガス
流からの粉末状活性炭の回収を促進する。
バッグハウスのような機械的フィルターによって粒子の
分離を行う場合には、噴霧吸収工程において形成した粒
状物質は、存在することのあるフライアッシュおよび煙
道ガスと共にフィルター助剤として作用し、フィルター
表面状に実質的な厚さを有する粉末層を構成し、ガスの
通過に対する抵抗は余り大きくならずしたがってフィル
ター上で圧降下は余り大きくならない。活性炭の微粒子
はフィルター表面状に高して沈澱した粉末層に埋設し、
フィルターを炭素粒子が透過することによる粉塵の問題
が回避され、フィルター上での圧降下の増大も実質的に
遅延される。
分離を行う場合には、噴霧吸収工程において形成した粒
状物質は、存在することのあるフライアッシュおよび煙
道ガスと共にフィルター助剤として作用し、フィルター
表面状に実質的な厚さを有する粉末層を構成し、ガスの
通過に対する抵抗は余り大きくならずしたがってフィル
ター上で圧降下は余り大きくならない。活性炭の微粒子
はフィルター表面状に高して沈澱した粉末層に埋設し、
フィルターを炭素粒子が透過することによる粉塵の問題
が回避され、フィルター上での圧降下の増大も実質的に
遅延される。
粒子の分離を静電沈澱器によって行う場合には、噴霧吸
収工程によって形成した粒状物質も、電極を被覆するこ
とによって層を形成し、その層の中に小さな炭素粒子が
結合し、粒子と電極が直接接触することを妨げ、炭素粒
子の異常な放電が回避されるので、炭素粒子の除去が容
易になる。それ故、ガス流中での炭素粒子の再懸濁は起
こり難くなり、炭素粒子は静電沈澱器から上記粒状物質
と煙道ガス中に初めから存在するフライアッシュとの混
合物として回収される。
収工程によって形成した粒状物質も、電極を被覆するこ
とによって層を形成し、その層の中に小さな炭素粒子が
結合し、粒子と電極が直接接触することを妨げ、炭素粒
子の異常な放電が回避されるので、炭素粒子の除去が容
易になる。それ故、ガス流中での炭素粒子の再懸濁は起
こり難くなり、炭素粒子は静電沈澱器から上記粒状物質
と煙道ガス中に初めから存在するフライアッシュとの混
合物として回収される。
したがって、本発明の目的は方法において所定の特徴を
具体的に組み合わせることによって、水銀、有害な有機
化合物および窒素酸化物の除去に粉末状活性炭を使用す
ることができ、通常の噴霧乾燥法を改質することによっ
て粉末状活性炭の高吸着能を極めて有効に利用すること
ができ、かかる改質法では設備および操作の費用も余り
増加しない。
具体的に組み合わせることによって、水銀、有害な有機
化合物および窒素酸化物の除去に粉末状活性炭を使用す
ることができ、通常の噴霧乾燥法を改質することによっ
て粉末状活性炭の高吸着能を極めて有効に利用すること
ができ、かかる改質法では設備および操作の費用も余り
増加しない。
本発明の明細書および特許請求の範囲において、「粉末
状活性炭」という用語は、この用語が通常市場で用いら
れるよりも幾分広い意味で用いられる。本発明の明細書
において、この用語は、例えば蒸気の「活性化」処理を
行う物質を包含するだけに止どまらない。この用語は、
石炭、コークスなどの粉末状炭素質物質であって、吸着
活性を有し、特定の活性化の結果ではなく、例えば磨砕
または熱分解によって形成したときに既に元から粉末状
物質の計上をしているものをも包含することを意図する
。
状活性炭」という用語は、この用語が通常市場で用いら
れるよりも幾分広い意味で用いられる。本発明の明細書
において、この用語は、例えば蒸気の「活性化」処理を
行う物質を包含するだけに止どまらない。この用語は、
石炭、コークスなどの粉末状炭素質物質であって、吸着
活性を有し、特定の活性化の結果ではなく、例えば磨砕
または熱分解によって形成したときに既に元から粉末状
物質の計上をしているものをも包含することを意図する
。
したがって、本発明の方法に用いられる吸収物質は、通
常は特定の活性化および精製処理に付された市販の「活
性炭」よりも実質的に廉価である。
常は特定の活性化および精製処理に付された市販の「活
性炭」よりも実質的に廉価である。
「粉末状」という用語はガス精製用の固定ベッド吸着剤
として通常用いられる粒状活性炭から本発明の方法に用
いる炭素質物質を区別するのに用いられる。
として通常用いられる粒状活性炭から本発明の方法に用
いる炭素質物質を区別するのに用いられる。
４４ミクロンの開口を有する篩を６０〜８５％通過する
ことに対応する粒度ををする瀝青炭から製造した活性炭
を用いると、極めて満足な結果が得られた。この粉末状
炭素を顕微鏡観察すると、平均粒度は数ミクロン以下で
あることが分かる。
ことに対応する粒度ををする瀝青炭から製造した活性炭
を用いると、極めて満足な結果が得られた。この粉末状
炭素を顕微鏡観察すると、平均粒度は数ミクロン以下で
あることが分かる。
本発明の方法における活性炭の極めて高い吸着効率は、
ガス流に粉末状活性炭を導入した直後、その途中または
その直前に行った噴霧吸収工程において起こるガス流の
冷却によって供給される改良された吸着条件の結果であ
る。
ガス流に粉末状活性炭を導入した直後、その途中または
その直前に行った噴霧吸収工程において起こるガス流の
冷却によって供給される改良された吸着条件の結果であ
る。
粉末状活性炭を噴霧吸収室の下流部位で煙道ガス流に注
入するときには、煙道ガスがフィルター表面に層成する
粒状反応生成物の炭素含有層を通過するとき煙道ガスと
炭素が緊密に接触するので粒子分離器としてバッグハウ
スを使用するのが好ましい。
入するときには、煙道ガスがフィルター表面に層成する
粒状反応生成物の炭素含有層を通過するとき煙道ガスと
炭素が緊密に接触するので粒子分離器としてバッグハウ
スを使用するのが好ましい。
しかしながら、ある種の焼却炉設備はバッグハウスのフ
ィルター布を破損する燃焼粒子を取り込んでいる煙道ガ
スを生成する。これが、従来、焼却炉ガスから粒状物質
を除去するバッグハウスフィルターよりも静電沈澱器の
使用のほうが好ましかったことの理由である。
ィルター布を破損する燃焼粒子を取り込んでいる煙道ガ
スを生成する。これが、従来、焼却炉ガスから粒状物質
を除去するバッグハウスフィルターよりも静電沈澱器の
使用のほうが好ましかったことの理由である。
本発明の方法は静電沈澱器によって粒子を分離する設備
を使用して行うのにも好適である。静電沈澱器ではバッ
グハウスフィルターにおけるよりも煙道ガスと集められ
た粒状物質との接触は余り緊密ではないので、例えば噴
霧吸収室中またはその室の上流で静電沈澱室からある距
離を有する部位で粉末状活性炭をガス流に注入するのが
好ましい。
を使用して行うのにも好適である。静電沈澱器ではバッ
グハウスフィルターにおけるよりも煙道ガスと集められ
た粒状物質との接触は余り緊密ではないので、例えば噴
霧吸収室中またはその室の上流で静電沈澱室からある距
離を有する部位で粉末状活性炭をガス流に注入するのが
好ましい。
噴霧吸収室へ水性懸濁液または溶液で噴霧される塩基性
吸収剤は、好ましくは水酸化力ルンウム（水和石灰、消
石灰）、炭酸もしくは炭酸水素ナトリウムまたは微粉末
状石灰石である。
吸収剤は、好ましくは水酸化力ルンウム（水和石灰、消
石灰）、炭酸もしくは炭酸水素ナトリウムまたは微粉末
状石灰石である。
上記に引用した米国特許第４，２７３，７４７号明細書
に記載のように、焼却炉設備から生じるフライアッシュ
は、熱煙道ガス中に水性液体を噴霧することによる冷却
中に熱煙道ガス中に存在する場合には、煙道ガスから水
銀蒸気を除去するある種の能力を有する。
に記載のように、焼却炉設備から生じるフライアッシュ
は、熱煙道ガス中に水性液体を噴霧することによる冷却
中に熱煙道ガス中に存在する場合には、煙道ガスから水
銀蒸気を除去するある種の能力を有する。
それ故、クリーニングする煙道ガス中に存在するフライ
アッシュが存在したままになっていて、塩基性吸収剤と
煙道ガスの産生成分との反応生成物、未反応塩基性吸収
剤および活性炭からなる粒状物質と共にガスから分離す
るだけであるのが好ましい。
アッシュが存在したままになっていて、塩基性吸収剤と
煙道ガスの産生成分との反応生成物、未反応塩基性吸収
剤および活性炭からなる粒状物質と共にガスから分離す
るだけであるのが好ましい。
しかしながら、本発明の方法は、先行する粒子分離工程
でフライアッシュを除去してしまった煙道ガス上でも好
ましく行うことができる。
でフライアッシュを除去してしまった煙道ガス上でも好
ましく行うことができる。
粉末状活性炭を噴霧吸収工程の前に注入するときには、
この高活性は、焼却炉煙道ガス中の通常のｉＱ度で水銀
およびクロロジベンゾジオキシンおよびフランが（ｊ在
するときには、煙道ガスＮｍ当り５〜１００ｍｇの活性
炭を使用するだけで上記ガス含量のの９０％以上を減少
させるのに十分であるという事実によって反映される。
この高活性は、焼却炉煙道ガス中の通常のｉＱ度で水銀
およびクロロジベンゾジオキシンおよびフランが（ｊ在
するときには、煙道ガスＮｍ当り５〜１００ｍｇの活性
炭を使用するだけで上記ガス含量のの９０％以上を減少
させるのに十分であるという事実によって反映される。
これまで行った試験は、上記量の活性炭を噴霧吸収工程
において十分な水を蒸発させて煙道ガスを１１０〜１３
０°Ｃに冷却することと関連して行うとき、目的とする
汚染物質を極めて効率的に除去することができることを
示している。
において十分な水を蒸発させて煙道ガスを１１０〜１３
０°Ｃに冷却することと関連して行うとき、目的とする
汚染物質を極めて効率的に除去することができることを
示している。
本発明の方法は、煙道ガス中の窒素酸化物の含量も実質
的に低下させることが分かった。これは、活性炭の触媒
作用により、ＮＯのＮｏ２への酸化が促進され、炭素粉
末によって窒素酸化物が吸着されると共に、噴霧吸収室
および粒子分離器中に存在する塩基性吸収剤によって吸
収されることによるものと考えられる。
的に低下させることが分かった。これは、活性炭の触媒
作用により、ＮＯのＮｏ２への酸化が促進され、炭素粉
末によって窒素酸化物が吸着されると共に、噴霧吸収室
および粒子分離器中に存在する塩基性吸収剤によって吸
収されることによるものと考えられる。
窒素酸化物は通常は、焼却炉煙道ガス中に、水銀および
ＰＯＭの量よりも数桁高い全て存在しているので、窒素
酸化物を効率的に除去しようとするときには比較的多量
の炭素、例えば１００〜５００ｍｇ／ Ｎ ｒｄを用い
るのが好ましい。
ＰＯＭの量よりも数桁高い全て存在しているので、窒素
酸化物を効率的に除去しようとするときには比較的多量
の炭素、例えば１００〜５００ｍｇ／ Ｎ ｒｄを用い
るのが好ましい。
本発明の方法を図面を用いて更に説明する。
第１図では、ダクト１は、ＨＣＩ、ＳＯ２および窒素酸
化物のような酸性成分の他に水銀蒸気および角”害な有
機物質、具体的にはクロロジベンゾジオキシンおよび一
フランを含む熱焼却炉煙道ガスの流れを支持する。煙道
ガスはフライアッシュも含む。
化物のような酸性成分の他に水銀蒸気および角”害な有
機物質、具体的にはクロロジベンゾジオキシンおよび一
フランを含む熱焼却炉煙道ガスの流れを支持する。煙道
ガスはフライアッシュも含む。
上記ダクト１ではバイブ２が接続されており、空気装置
３に連結され、煙道ガスに粉末状活性炭を一定量供給す
るようになっている。装置３は、粉末状活性炭のホッパ
ー４と、一定量の炭素を送るように調整されまたはダク
ト１の煙道ガス流の量および組成によって炭素を供給す
るように制御されるスクリューフィーダー５からなって
いる。
３に連結され、煙道ガスに粉末状活性炭を一定量供給す
るようになっている。装置３は、粉末状活性炭のホッパ
ー４と、一定量の炭素を送るように調整されまたはダク
ト１の煙道ガス流の量および組成によって炭素を供給す
るように制御されるスクリューフィーダー５からなって
いる。
装置３は、導管６を通して圧縮空気が供給される。
勿論、炭素は煙道ガス中に分散するのに好適なその他の
手段によって注入することもできる。
手段によって注入することもできる。
炭素粉末はダクト１の廃ガスに移り、噴霧吸収室７に運
ばれる。上記室において石灰または石灰石の懸濁液また
は炭酸もしくは炭酸水素ナトリウムの溶液のような水性
吸収剤が、導管８を通して小さな液滴で噴霧される。室
中で熱焼ガスと接触することによって、噴霧された液滴
から水が蒸発することによってガスの温度が実質的に低
下し、同時に廃ガス中の酸性物質が塩基性吸収剤と反応
して、主として上記反応によって形成された塩と未反応
の吸収剤とから成る粒状物質を生成する。
ばれる。上記室において石灰または石灰石の懸濁液また
は炭酸もしくは炭酸水素ナトリウムの溶液のような水性
吸収剤が、導管８を通して小さな液滴で噴霧される。室
中で熱焼ガスと接触することによって、噴霧された液滴
から水が蒸発することによってガスの温度が実質的に低
下し、同時に廃ガス中の酸性物質が塩基性吸収剤と反応
して、主として上記反応によって形成された塩と未反応
の吸収剤とから成る粒状物質を生成する。
ガス中に存在する活性炭の微粒子がこの態様で噴霧吸収
室において噴霧された液層と接触する程度については検
討されていなかった。
室において噴霧された液層と接触する程度については検
討されていなかった。
バイブ２は、（点線によって示されるように）直接噴霧
吸収室７に続いていてもよい。
吸収室７に続いていてもよい。
」二記反応生成物、未反応吸収剤、フライアッシュおよ
び活性炭からなる粒状物質は、噴霧吸収室の底部から９
を介して回収することができ、また上記反応生成物およ
び未反応吸収剤の残りの部分およびほとんど総ての活性
炭およびびフライアッシュは、ガスが静電沈澱器１０に
到達するまでガスに懸濁されたままであり、この静電沈
澱器で質的に総ての粒状物質が分離され１１を通して除
去される。
び活性炭からなる粒状物質は、噴霧吸収室の底部から９
を介して回収することができ、また上記反応生成物およ
び未反応吸収剤の残りの部分およびほとんど総ての活性
炭およびびフライアッシュは、ガスが静電沈澱器１０に
到達するまでガスに懸濁されたままであり、この静電沈
澱器で質的に総ての粒状物質が分離され１１を通して除
去される。
静電沈澱器から実質的な部分の初めから存在する水銀蒸
気および有害有機物質、具体的にはクロロジベンゾ−ジ
オキシンおよび−フランが吸収されてしまったガスは、
煙突１２を通して大気中に放出することができる。
気および有害有機物質、具体的にはクロロジベンゾ−ジ
オキシンおよび−フランが吸収されてしまったガスは、
煙突１２を通して大気中に放出することができる。
第２図に示した態様では、第１図で用いたのと同じ参照
番号は第１図について説明したのと同じ意味を有する。
番号は第１図について説明したのと同じ意味を有する。
図から明らかな様に、粉末状活性炭を供給する装置３は
、噴霧吸収室７の下流部位で炭素を注入する。この態様
では、粒子収集器はバ・ソグノ１ウス１３であり、ここ
から噴霧吸収室７で形成された粒状物質と混合し、ダク
ト１における煙道ガス中に初めから存在するフライアッ
シュと混合される粉末状炭素が導管１４を通して回収さ
れる。
、噴霧吸収室７の下流部位で炭素を注入する。この態様
では、粒子収集器はバ・ソグノ１ウス１３であり、ここ
から噴霧吸収室７で形成された粒状物質と混合し、ダク
ト１における煙道ガス中に初めから存在するフライアッ
シュと混合される粉末状炭素が導管１４を通して回収さ
れる。
本発明の方法を、以下の実施例によって更に説明する。
［実施例］
実施例１
この実施例は３０ＯＮｒｄ／時の煙道ガスを処理する第
２図に示された型のパイロットプラントで行った。
２図に示された型のパイロットプラントで行った。
試験中にダクト１を通して供給される煙道ガスの温度は
２３０℃から３００℃まで変化した。
２３０℃から３００℃まで変化した。
消石灰の水性懸濁液を噴霧吸収室７に噴霧して、工程に
おける酸性成分（ＨＣＩおよびＳｏ、）全体で８０〜９
５％を除去した。バ・ソグノ＼ウス１３はパルス・ジェ
ット型のものであった。
おける酸性成分（ＨＣＩおよびＳｏ、）全体で８０〜９
５％を除去した。バ・ソグノ＼ウス１３はパルス・ジェ
ット型のものであった。
粉末状活性炭を、噴霧乾燥吸収室とパルス・ジェット充
填機との間に、以下の表−１に示す量で注入した。
填機との間に、以下の表−１に示す量で注入した。
粉末状活性炭は、（ＢＥＴ法で測定した）総表面積が１
０００〜１１００ゴ／ｇであり、有孔容積が０．８〜０
．９５ｃ背／ｇであり、６５〜８５％が（４４ミクロン
の開口を通過する）整粒分析に対応するメツシュ・サイ
ズを有する品質のものであった。顕微鏡観察を行うと、
はとんどの粒子の直径は１ミクロン以下である。この物
質は瀝青炭を粉砕して、蒸気処理によって活性化するこ
とによって製造される。
０００〜１１００ゴ／ｇであり、有孔容積が０．８〜０
．９５ｃ背／ｇであり、６５〜８５％が（４４ミクロン
の開口を通過する）整粒分析に対応するメツシュ・サイ
ズを有する品質のものであった。顕微鏡観察を行うと、
はとんどの粒子の直径は１ミクロン以下である。この物
質は瀝青炭を粉砕して、蒸気処理によって活性化するこ
とによって製造される。
活性炭を添加しない比較試験も行った。
その他の試験のパラメーターおよび得られた結果を以下
の表−１に示す。
の表−１に示す。
Ｑ
斗
上記４種の試験に使用した焼却炉煙道ガスのフライアッ
シュ含量は、約２ｇ／Ｎｍであった。
シュ含量は、約２ｇ／Ｎｍであった。
上記結果は、明らかに活性炭を少量使用するだけでも煙
道ガスの水銀蒸気の濃度を著しく低減させることを示し
ている。
道ガスの水銀蒸気の濃度を著しく低減させることを示し
ている。
実施例２
この実施例の試験でも、煙道ガス中の水銀蒸気含量を低
減させる本発明の方法の能力を説明した。
減させる本発明の方法の能力を説明した。
試験は、約２４０〜２６０℃の温度を有する焼却炉煙道
ガス１００．００ＯＮＴｒｌ／時を受容し、フライアッ
シュ含量が約２．５ｇ／Ｎｍである工業用プラントで行
った。
ガス１００．００ＯＮＴｒｌ／時を受容し、フライアッ
シュ含量が約２．５ｇ／Ｎｍである工業用プラントで行
った。
プラントの概念は、第１図に示したものに対応する。
パラメーターと試験の結果を以下の表−２に示す。
この実施例は静電沈澱器によって粒子分離を行うときに
も本発明の方法によって水銀を効率的に除去することが
可能であることを示している。
も本発明の方法によって水銀を効率的に除去することが
可能であることを示している。
実施例３
この実施例では、本発明の方法が、煙道ガス中のを害な
宵機物質、具体的にはジクロロベンゾ−ジオキシンおよ
び一フランの量を著しく低減することを示している。
宵機物質、具体的にはジクロロベンゾ−ジオキシンおよ
び一フランの量を著しく低減することを示している。
この実施例では、試験は第２図に示したものと同じパイ
ロットプラント上で行った。
ロットプラント上で行った。
焼却炉煙道ガスを、ダクト１を通して
３０ＯＮｍ／時の量で加えた。上記煙道ガス中のフライ
アッシュの含量は２ ｇ ／ Ｎ ｒｒｉであり、温度
は２３０〜３００℃の間で変化した。
アッシュの含量は２ ｇ ／ Ｎ ｒｒｉであり、温度
は２３０〜３００℃の間で変化した。
バッグハウス１３は、パルス・ジェット型のものであっ
た。
た。
その他の試験のパラメーターおよびこれによって得られ
る結果を以下の表−３に示しており、ＰＯＭについての
値は塩素化ジベンゾ−ジオキシンの量と塩素化ジベンゾ
−フランの量との和である。
る結果を以下の表−３に示しており、ＰＯＭについての
値は塩素化ジベンゾ−ジオキシンの量と塩素化ジベンゾ
−フランの量との和である。
表−３から、本発明の方法によれば、クロロジベンゾ−
ジオキシンおよびクロロジベンゾ−フランが極めて効率
的に除去されることが分かる。
ジオキシンおよびクロロジベンゾ−フランが極めて効率
的に除去されることが分かる。
クロロジベンゾ−ジオキシンおよびクロロジベンゾ−フ
ランの減少だけを分析したが、他の有害なポリ有機物質
の吸収特性についての一般的知識と組み合わせた上記結
果に基づいて、本発明の方法は焼却炉の煙道ガス中の有
害なＰＯＭを減少させる一般的な応用を行うことができ
ると結論することができる。
ランの減少だけを分析したが、他の有害なポリ有機物質
の吸収特性についての一般的知識と組み合わせた上記結
果に基づいて、本発明の方法は焼却炉の煙道ガス中の有
害なＰＯＭを減少させる一般的な応用を行うことができ
ると結論することができる。
実施例４
この実施例で行った試験は、第１図に示した型の５０〜
７０．００’ＯＮｍ／時の焼却炉煙道ガスの水蒸気を処
理する工業用プラントを用いて行った。
７０．００’ＯＮｍ／時の焼却炉煙道ガスの水蒸気を処
理する工業用プラントを用いて行った。
この実施例でも、試験をＰＯＭの吸着を説明するために
行った。
行った。
処理前の煙道ガスの温度は２４０〜２８０℃であった。
結果は、以下の表−４に示している。
表−４の結果は、静電沈澱器を用いて第１図に示した原
理に基づいて工業用プラントでも、本発明の方法によっ
て有害な何機物質の量を実質的に低減することができる
ことを示している。
理に基づいて工業用プラントでも、本発明の方法によっ
て有害な何機物質の量を実質的に低減することができる
ことを示している。
実施例５
この実施例は、焼却炉プラントからの煙道ガス中の窒素
酸化物の流を低減する本発明の方法の能力を示す。
酸化物の流を低減する本発明の方法の能力を示す。
試験は、第１図に示したのと同じ工業用プラントを用い
て行った。
て行った。
焼却炉煙道ガスは、約２４０〜２８０℃の温度で６０，
０００〜１００，００ＯＮＴｒｔ／時の量で供給した。
０００〜１００，００ＯＮＴｒｔ／時の量で供給した。
工程パラメーターおよび得られた結果は以下の第５表に
示しており、但し、窒素酸化物の濃度はＮ０２として計
算している。
示しており、但し、窒素酸化物の濃度はＮ０２として計
算している。
活性炭が存在するときＮＯｘの除去が増大するのは、ガ
ス中のＮｏの一部が炭素粉末によって窒素酸化物が吸着
されるのと組み合わせて活性炭の触媒作用の結果として
Ｎ Ｏ２に酸化されることによるものと考えられる。こ
うして生成したＮ Ｏ２は、塩基性吸収剤と反応して、
ガスから除去される。
ス中のＮｏの一部が炭素粉末によって窒素酸化物が吸着
されるのと組み合わせて活性炭の触媒作用の結果として
Ｎ Ｏ２に酸化されることによるものと考えられる。こ
うして生成したＮ Ｏ２は、塩基性吸収剤と反応して、
ガスから除去される。
第１図は、本発明の方法の一態様を示すフロー図であり
、 第２図は、本発明の方法のもう一つの態様を示すフロー
図である。 １・・・ダクト、２・・・パイプ、３・・・空気装置、
４・・・ホッパー、５・・・スクリューフィーダー、６
，８゜１４・・・導管、７・・・噴霧吸収室、１０・・
・静電沈澱器、１２・・・煙突、１３・・・バッグハウ
ス。
、 第２図は、本発明の方法のもう一つの態様を示すフロー
図である。 １・・・ダクト、２・・・パイプ、３・・・空気装置、
４・・・ホッパー、５・・・スクリューフィーダー、６
，８゜１４・・・導管、７・・・噴霧吸収室、１０・・
・静電沈澱器、１２・・・煙突、１３・・・バッグハウ
ス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼却炉設備から排出され、フライアッシュを含むこ
とがある煙道ガス流から水銀蒸気および／または有害な
有機化合物の蒸気および／または窒素酸化物の除去する
と同時に煙道ガスの酸性成分を一緒に除去する方法であ
り、上記流を１３５〜４００℃の温度で噴霧吸収室中を
通過させ、塩基性吸収剤を含む水性液体を噴霧して煙道
ガスを１８０℃〜９０℃の温度に冷却し、煙道ガスから
酸性成分を吸収し、同時に上記水性液体中の水を蒸発さ
せることによって、塩基性吸収剤と煙道ガスの酸性成分
との反応生成物と未反応吸収剤とを含む粒状物質を生成
させ、フライアッシュがある場合にはフライアッシュと
共に粒状物質を噴霧吸収室の下流の粒子分離器中で煙道
ガスから分離することから成り、粉末状活性炭を煙道ガ
スＮｍ＾３当り１〜８００ｍｇの量で、噴霧吸収室の上
流部位、噴霧吸収室内の部位および噴霧吸収室の下流で
あって粒子分離器の上流の部位から選択される少なくと
も１つの部位で煙道ガス流に噴射し、粒子分離器中の上
記粉末状炭素を上記粒状物質と共に分離することを特徴
とする方法。 ２、粉末状炭素を噴霧吸収室の下流部位で煙道ガス流中
に噴射する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、上記粒状物質と粉末状炭素およびフライアッシュが
ある場合にはこれを、バッグフィルターによって煙道ガ
スから分離する、特許請求の範囲第１項または第２項の
いずれか１項記載の方法。 ４、粉末状炭素を噴霧吸収室の上流部位および上記室内
の部位から選択される部位で煙道ガス流中に噴射させる
、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、上記粒状物質および粉末状炭素並びにフライアッシ
ュがあるときにはこれを、静電沈澱装置によって煙道ガ
スから分離する、特許請求の範囲第１項または第４項記
載の方法。 ６、塩基性吸収剤が水酸化カルシウム（消石灰、水和し
た石灰）、炭酸ナトリウムおよび石灰石から選択される
、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、（湿時篩による）４４ミクロンの開口を有する篩に
よって少なくとも４０重量％が通過でき、顕微鏡観察に
よれば平均数ミクロン以下である粒度を有する粉末状活
性炭を使用する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、粉末状炭素を煙道ガスＮｍ＾３当り５〜１００ｍｇ
の量で噴射する、水銀蒸気および／または有害な有機化
合物の蒸気を除去するための特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ９、ガスを噴霧吸収工程において１００〜 １５０℃で冷却する、特許請求の範囲第１項記載の方法
。 １０、粉末状炭素を煙道ガスＮｍ＾３当り１００〜５０
０ｍｇの量で噴射する、窒素酸化物を除去するための特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK338186A DK158376C (da) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg |
| DK3381/86 | 1986-07-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323717A true JPS6323717A (ja) | 1988-02-01 |
| JPH0829219B2 JPH0829219B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=8122222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62178159A Expired - Lifetime JPH0829219B2 (ja) | 1986-07-16 | 1987-07-16 | 焼却炉設備から発生する煙道ガスから水銀蒸気および／または有害な有機化合物の蒸気および／または窒素酸化物の除去法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4889698B1 (ja) |
| EP (1) | EP0253563B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0829219B2 (ja) |
| AT (1) | ATE49714T1 (ja) |
| CA (1) | CA1300347C (ja) |
| DE (1) | DE3761471D1 (ja) |
| DK (1) | DK158376C (ja) |
| HK (1) | HK54691A (ja) |
| NO (1) | NO168510C (ja) |
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| JP2007007580A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置及び方法 |
| JP2011516263A (ja) * | 2008-04-15 | 2011-05-26 | アルベマール・コーポレーシヨン | 燃焼ガスから水銀を除去するために高温側電気集塵装置を使用するための方法および吸収剤。 |
| JP2011251250A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Ryuki Engineering:Kk | 脱臭装置及び脱臭方法 |
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| SE465111B (sv) * | 1989-04-07 | 1991-07-29 | Flaekt Ab | Foerfarande vid rening av vid foerbraenning av avfall bildad roekgas |
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