JP2003331463A

JP2003331463A - 光記録媒体

Info

Publication number: JP2003331463A
Application number: JP2002138832A
Authority: JP
Inventors: Hideji Takeshima; 秀治竹島
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2002-05-14
Publication date: 2003-11-21
Anticipated expiration: 2022-05-14
Also published as: JP4238518B2

Abstract

(57)【要約】【課題】片側から記録・再生可能な複数の色素記録層
を有する大容量光記録媒体を提供する。【解決手段】透明な第１基板上に、色素を含む第１記
録層、半透明反射層、中間樹脂層、色素を含む第２記録
層、反射層、接着層、第２基板をこの順に有してなる光
記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光記録媒体に関し、
特に大量のデータが記録可能な、記録層を２層有する大
容量の光記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＭＯ等の
各種光記録媒体は、大容量の情報を記憶でき、ランダム
アクセスが容易であるために、コンピュータのような情
報処理装置における外部記憶装置として広く認知され普
及しつつある。さらに取り扱う情報量の増大により、記
録密度の高めることが望まれている。

【０００３】種々の光記録媒体の中でもＣＤ−ＲやＤＶ
Ｄ−Ｒなど、有機色素を含む記録層（以下、色素記録層
と称すことがある）を有する光ディスクは、比較的安価
で、かつ、再生専用の光ディスクとの互換性を有するた
め、特に広く用いられている。一例として、有機色素を
含む記録層を有する光ディスクとして代表的なＣＤ−Ｒ
などの媒体は、透明ディスク基板上に色素記録層と反射
層をこの順に有し、これらの記録層や反射層を覆う保護
層を有する積層構造であり、基板を通してレーザ光にて
記録・再生を行うものである。

【０００４】同じく代表的な片面型ＤＶＤ−Ｒは、第１
の透明ディスク基板上に色素記録層、反射層、これらを
覆う保護層をこの順に有し、更に保護層の上に、接着層
を介して或いは介さずに、第２の透明ディスク基板上に
反射層を設けたいわゆるダミーディスクを設けた積層構
造であり、第１の透明ディスク基板を通してレーザ光に
て記録・再生を行うものである。ダミーディスクは透明
ディスク基板のみであってもよいし、反射層以外の層を
設けていても良い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これら光記録媒体の記
録容量を更に大容量化するための一つの手段として、１
枚の媒体に記録層を複数層、例えば２層設けることが挙
げられる。しかしながら、記録層を２層設けると、通
常、片側からは１層ずつしか記録・再生ができず利便性
に欠ける。

【０００６】図３は従来の記録層を２層設けた光記録媒
体の代表例である両面型ＤＶＤ−Ｒの層構成を示す模式
的な断面図である。この光記録媒体は、透明基板２１
と、その上に順次に形成された記録層２２及び反射層２
３を有する積層ディスクを２枚、反射層２３を内側にし
て接着層２４を介して貼合せてなり、基板を通してレー
ザ光にて記録・再生を行うものである。ここで、反射層
２３上には保護層を設けることもある。

【０００７】しかしながら、記録・再生に用いるレーザ
光は反射層２３により遮られるため、片側から両方の記
録層２２に記録・再生を行うことはできない。このため
従来は、両方の記録層２２に記録・再生を行うために
は、ドライブ（記録・再生装置）側に両面に対応する２
つの光ヘッドを持たせる必要があり、ドライブが複雑か
つ高価になるという問題があった。或いはドライブ側が
片面に対応する１つの光ヘッドしか持たない場合には、
ユーザが適宜、光記録媒体を裏表入れ替える必要があ
り、利便性に欠けるという問題があった。このため片側
から２層とも記録・再生したいという要請があった。

【０００８】ところで再生専用の光ディスクであるＤＶ
Ｄ−ＲＯＭにおいては、半透明反射層を用いることで２
層の情報を片側から再生できる積層構造が知られてい
る。凹凸による情報を有する透明な第１基板上に、半透
明反射層、接着層、反射層、凹凸による情報を有する第
２基板、をこの順に設けた積層構造であり、第１基板を
通したレーザ光によって、第１基板、第２基板それぞれ
に形成された凹凸による情報を再生することができる。

【０００９】しかし、色素記録層を有するＤＶＤ−Ｒな
どの光記録媒体は、ＤＶＤ−ＲＯＭに比して複雑な層構
成を有し、様々な記録再生特性を満足する必要があるた
め、実現された例がなかった。これに鑑み本願発明は、
片側から記録・再生可能な複数の色素記録層を有する大
容量光記録媒体を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち本発明の要旨は、透
明な第１基板上に、色素を含む第１記録層、半透明反射
層、中間樹脂層、色素を含む第２記録層、反射層、接着
層、第２基板をこの順に有してなることを特徴とする光
記録媒体に存する。第１基板及び中間樹脂層にはそれぞ
れ凹凸が形成されてなることが好ましい。また、第１基
板の凸部及び中間樹脂層の凸部を記録トラックとして記
録再生を行うのが好ましい。

【００１１】本発明によれば、記録層を少なくとも２層
設け、それぞれ異なる情報を記録できるので、従来の光
記録媒体に比べて記録容量を飛躍的に大容量化すること
ができる利点がある。また、この層構成とすることで、
第１基板側から光ビームを入射すれば、第１記録層、第
２記録層ともに記録・再生を良好に行うことができると
いう利点がある。これにより、ユーザが媒体を反転させ
るなどの作業が不要なので利便性が高まる。ドライブが
記録再生用光ヘッドを２個以上有する必要もなく、ドラ
イブを簡素な構成で安価なものにできる。

【００１２】また、色素記録層が第１基板、中間樹脂層
に近接することにより、記録に伴う樹脂層の変形が起こ
りやすく、変調度が大きくジッタ特性に優れた記録が行
えるという利点がある。更に、本媒体は第１記録層、第
２記録層ともに同じ凸部を記録トラックとして記録再生
が行えるので、トラッキングの極性等を層によって変え
る必要もなく、比較的簡単に、良好な記録再生が行える
という利点もある。

【００１３】そして、この層構成とすることで、第２基
板は透明である必要がないので材料選択の幅が広がる利
点もある。例えば、第１基板と第２基板の機能を分け、
第２基板を形状安定性に優れた材料で構成して光記録媒
体に十分な剛性を付与し、これにより第１基板を薄くす
ることもできる。対物レンズを記録層により近づけるこ
とができるため、レンズの開口数を上げて記録密度を大
きくでき、さらに大容量化できるので好ましい。

【００１４】或いは、本層構成の光記録媒体を２枚、第
１基板を外側にして貼合せて、記録層を４層有する、よ
り大容量媒体とすることもできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明についてより詳細に
説明する。図１は本発明に係る光記録媒体の一例を示す
模式的な断面図である。ディスク状の透明な第１基板１
上に、色素を含む第１記録層（以下、色素記録層と称す
ることがある。）２、半透明反射層３、中間樹脂層４、
色素記録層５、反射層６、接着層７、基板８をこの順に
有してなる。光ビームは第１基板１側から照射され、記
録・再生が行われる。本発明において、透明であるとは
光記録媒体の記録・再生に用いる光ビームに対して透明
であることを言う。

【００１６】透明な第１基板１、中間樹脂層４上にはそ
れぞれ凹凸が形成され、それぞれ記録トラックを構成す
る。透明な第１基板１上の記録トラック１１は、光の入
射方向に対して凸部で構成される。中間樹脂層４上の記
録トラック１２も、光の入射方向に対して凸部で構成さ
れる。この他に必要に応じ凹凸ピットを有することもあ
る。特に断らない限り、本発明において凹凸は記録・再
生に用いる光の入射方向に対して定義される。

【００１７】次に、各層について説明する。［１］光記録媒体の構成について（１）第１基板１について透明な第１基板１は、透明であるほか複屈折率が小さい
など光学特性に優れることが望ましい。また射出成形が
容易であるなど成形性に優れることが望ましい。吸湿性
は小さいことが望ましい。

【００１８】更に、光記録媒体がある程度の剛性を有す
るよう、形状安定性を備えるのが望ましい。但し上述の
ように第２基板８が十分な形状安定性を備えていれば、
第１基板１は形状安定性が大きくなくても良い。このよ
うな材料としては、例えばアクリル系樹脂、メタクリル
系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン系樹脂
（特に非晶質ポリオレフィン）、ポリエステル系樹脂、
ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂からなるも
の、ガラスからなるものを用いることができる。或い
は、ガラス等の基体上に、光硬化性樹脂等の放射線硬化
性樹脂からなる樹脂層を設けたもの等も使用できる。

【００１９】なお、光学特性、成形性などの高生産性、
コスト、低吸湿性、形状安定性などの点からはポリカー
ボネートが好ましい。耐薬品性、低吸湿性などの点から
は、非晶質ポリオレフィンが好ましい。また、高速応答
性などの点からは、ガラス基板が好ましい。対物レンズ
と記録層の距離が小さいほど記録密度を上げやすいた
め、第１基板１は薄い方が好ましく、通常厚さは２ｍｍ
以下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下である。但
し光学特性、吸湿性、成形性、形状安定性を十分得るた
めにはある程度の厚みが必要であり、通常１０μｍ以上
が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上である。

【００２０】本発明においては、第１記録層及び第２記
録層の両方に良好に記録再生を行うために、対物レンズ
と両記録層との距離を適宜調節することが望ましい。対
物レンズの焦点が両記録層のほぼ中間地点となるように
する。具体的には、片面型ＤＶＤ−Ｒシステムにおいて
は、基板厚さ０．６ｍｍのときに対物レンズと記録層の
距離が最適になるよう調節されている。

【００２１】従って本層構成において片面型ＤＶＤ−Ｒ
互換の場合は、第１基板１の厚さは、０．６ｍｍから、
中間樹脂層４の膜厚の２分の１を減じた厚さであること
が最も好ましい。このとき、両記録層のほぼ中間地点が
約０．６ｍｍとなり、両記録層にフォーカスサーボがか
けやすい。第２記録層と半透明反射層３の間にバッファ
ー層や保護層など他の層がある場合は、０．６ｍｍか
ら、それらの層と中間樹脂層４の膜厚の和の２分の１を
減じた厚さであることが最も好ましい。

【００２２】第１基板１には凹凸が螺旋状又は同心円状
に設けられ、溝及びランドを形成する。通常、このよう
な溝及び／又はランドを記録トラックとして、色素記録
層２に情報が記録・再生される。通常、波長６５０ｎｍ
のレーザを開口数０．６から０．６５の対物レンズで集
光して記録再生を行うＤＶＤ−Ｒディスクの場合、色素
記録層２は塗布形成されるので溝部で厚膜となり記録再
生に適する。本発明においては第１基板１の溝部、即ち
光の入射方向に対して凸部を記録トラック１１とするの
が好ましい。ここで、凹部、凸部はそれぞれ光の入射方
向に対する凹部、凸部を言う。通常、溝幅は２００〜５
００ｎｍ程度であり、溝深さは１２０〜２５０ｎｍ程度
である。また記録トラックが螺旋状である場合、トラッ
クピッチは０．１〜２．０μｍ程度であることが好まし
い。この他に必要に応じ、ランドプリピット等の凹凸ピ
ットを有してもよい。

【００２３】このような凹凸を有する基板は、コストの
観点から、凹凸を持つスタンパから射出成形により製造
するのが好ましい。ガラス等の基体上に光硬化性樹脂等
の放射線硬化性樹脂からなる樹脂層を設ける場合は、樹
脂層に記録トラックなどの凹凸を形成してもよい。（２）第２基板８について第２基板８は光記録媒体がある程度の剛性を有するよ
う、形状安定性を備えるのが望ましい。即ち機械的安定
性が高く、剛性が大きいことが好ましい。また接着層７
との接着性が高いことが望ましい。

【００２４】上述のように第１基板１が十分な形状安定
性を備えていない場合は、第２基板８は特に形状安定性
が高い必要がある。この点で吸湿性が小さいことが望ま
しい。但し第２基板８は透明である必要はない。また第
２基板８は鏡面基板で良く、凹凸を形成する必要はない
ので射出成形による転写性は必ずしも良い必要はない。

【００２５】このような材料としては、第１基板１に用
いうる材料と同じものが用い得るほか、例えば、Ａｌを
主成分とした例えばＡｌ−Ｍｇ合金等のＡｌ合金基板
や、Ｍｇを主成分とした例えばＭｇ−Ｚｎ合金等のＭｇ
合金基板、シリコン、チタン、セラミックスのいずれか
からなる基板やそれらを組み合わせた基板などを用いる
ことができる。

【００２６】なお、生産性、コスト、低吸湿性、形状安
定性などの点からはポリカーボネートが好ましい。耐薬
品性、低吸湿性などの点からは、非晶質ポリオレフィン
が好ましい。また、高速応答性などの点からは、ガラス
基板が好ましい。光記録媒体に十分な剛性を持たせるた
めに、第２基板８はある程度厚いことが好ましく、厚さ
は０．３ｍｍ以上が好ましい。但し薄いほうが記録再生
装置の薄型化に有利であり、好ましくは３ｍｍ以下であ
る。より好ましくは１．５ｍｍ以下である。

【００２７】第２基板８は凹凸を持たない鏡面基板で良
いが、生産しやすさの観点から、射出成型により製造す
るのが望ましい。第１基板と第２基板の好ましい組合せ
の一例は、第１基板と第２基板が同一材料からなり、厚
さも同一である。剛性が同等でバランスが取れているの
で、環境変化に対しても媒体として変形しにくく好まし
い。この場合、環境が変化したときの変形の程度や方向
も両基板で同様であると好ましい。

【００２８】他の好ましい組合せの一例は、第１基板が
０．１ｍｍ程度と薄く、第２基板が１．１ｍｍ程度と厚
いものである。対物レンズが記録層に近づきやすく記録
密度を上げやすいため好ましい。このとき第１基板はシ
ート状であってもよい。（３）第１色素記録層２について第１色素記録層２は、通常ＣＤ−Ｒや片面型ＤＶＤ−Ｒ
等に用いられる光記録媒体に用いる記録層より高感度で
ある必要がある。本発明においては、入射した光ビーム
のパワーが半透明反射層の存在等で２分され、第１色素
記録層の記録と第２色素記録層の記録とに振り分けられ
るため、約半分のパワーで記録するために、特に感度が
高い必要があるのである。

【００２９】また、良好な記録再生特性を実現するため
には低発熱で高屈折率な色素であることが望ましい。更
に、第１色素記録層２と半透明反射層３との組合せにお
いて、光の反射、透過及び吸収を適切な範囲とすること
が望ましい。記録感度を高くし、かつ記録時の熱干渉を
小さくできる。

【００３０】このような有機色素材料としては、大環状
アザアヌレン系色素（フタロシアニン色素、ナフタロシ
アニン色素、ポルフィリン色素など）、ピロメテン系色
素、ポリメチン系色素（シアニン色素、メロシアニン色
素、スタワリリウム色素など）、アントラキノン系色
素、アズレニウム系色素、含金属アゾ系色素、含金属イ
ンドアニリン系色素などが挙げられる。これらの中でも
含金属アゾ系色素は、耐久性および耐光性に優れている
ため好ましい。

【００３１】上述の各種有機色素の中でも含金属アゾ系
色素は、記録感度に優れ、かつ耐光性に優れるため好ま
しい。特に下記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）

【００３２】

【化１】

【００３３】（環Ａ¹及びＡ²は、各々独立に置換基を有
していてもよい含窒素芳香族複素環であり、環Ｂ¹及び
Ｂ²は、各々独立に置換基を有していてもよい芳香族環
である。Ｘは、少なくとも２個のフッ素原子で置換され
ている炭素数１〜６のアルキル基である。）で表される
化合物が好ましい。なお、この色素は、構造式から予想
されるように、記録時に色素の分解によりＳＯ₂等の腐
食性ガスが発生する。しかしながら、本発明の光記録媒
体は、その反射層の耐食性がきわめて高いので、この腐
食性ガスによって腐食を受けることがなく、長期にわた
り保存安定性に優れる。

【００３４】本発明の記録層に使用される有機色素は、
３５０〜９００ｎｍ程度の可視光〜近赤外域に最大吸収
波長λｍａｘを有し、青色〜近赤外線レーザでの記録に
適する色素化合物が好ましい。通常ＣＤ−Ｒに用いられ
るような波長７７０〜８３０ｎｍ程度の近赤外レーザ
や、ＤＶＤ−Ｒに用いられるような波長６２０〜６９０
ｎｍ程度の赤色レーザ、あるいは波長４１０ｎｍや５１
５ｎｍなどのいわゆるブルーレーザなどでの記録に適す
る色素がより好ましい。

【００３５】色素は一種でもよいし、同じ種類のものや
異なる種類のものを二種以上混合して用いても良い。さ
らに、上記複数の波長の記録光に対し、各々での記録に
適する色素を併用して、複数の波長域でのレーザ光によ
る記録に対応する光記録媒体とすることもできる。また
記録層は、記録層の安定や耐光性向上のために、一重項
酸素クエンチャーとして遷移金属キレート化合物（例え
ば、アセチルアセトナートキレート、ビスフェニルジチ
オール、サリチルアルデヒドオキシム、ビスジチオ−α
−ジケトン等）等や、記録感度向上のために金属系化合
物等の記録感度向上剤を含有していても良い。ここで金
属系化合物とは、遷移金属等の金属が原子、イオン、ク
ラスター等の形で化合物に含まれるものを言い、例えば
エチレンジアミン系錯体、アゾメチン系錯体、フェニル
ヒドロキシアミン系錯体、フェナントロリン系錯体、ジ
ヒドロキシアゾベンゼン系錯体、ジオキシム系錯体、ニ
トロソアミノフェノール系錯体、ピリジルトリアジン系
錯体、アセチルアセトナート系錯体、メタロセン系錯
体、ポルフィリン系錯体のような有機金属化合物が挙げ
られる。金属原子としては特に限定されないが、遷移金
属であることが好ましい。

【００３６】さらに本発明の記録層には、必要に応じ
て、バインダー、レベリング剤、消泡剤等を併用するこ
ともできる。好ましいバインダーとしては、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ニトロセルロー
ス、酢酸セルロース、ケトン系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ポリカーボネート、ポリオレフィン等が挙げら
れる。

【００３７】記録層の膜厚は、記録方法などにより適し
た膜厚が異なるため、特に限定するものではないが、十
分な変調度を得るためには通常５ｎｍ以上が好ましく、
より好ましくは１０ｎｍ以上であり、特に好ましくは２
０ｎｍ以上である。但し、本発明においては適度に光を
透過させるためには厚すぎない必要があるため、通常３
μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以下、より好ましく
は２００ｎｍ以下である。記録層の膜厚は通常、溝部と
ランド部で異なるが、本発明において記録層の膜厚は基
板の溝部における膜厚を言う。

【００３８】記録層の成膜方法としては、真空蒸着法、
スパッタリング法、ドクターブレード法、キャスト法、
スピンコート法、浸漬法等一般に行われている薄膜形成
法が挙げられるが、量産性、コスト面からはスピンコー
ト法が好ましい。また厚みの均一な記録層が得られると
いう点からは、塗布法より真空蒸着法の方が好ましい。

【００３９】スピンコート法による成膜の場合、回転数
は１０〜１５０００ｒｐｍが好ましく、スピンコートの
後、加熱あるいは溶媒蒸気にあてる等の処理を行っても
良い。ドクターブレード法、キャスト法、スピンコート
法、浸漬法等の塗布方法により記録層を形成する場合の
塗布溶媒としては、基板を侵さない溶媒であればよく、
特に限定されない。例えば、ジアセトンアルコール、３
−ヒドロキシ−３−メチル−２−ブタノン等のケトンア
ルコール系溶媒；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ
等のセロソルブ系溶媒；ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン等
の鎖状炭化水素系溶媒；シクロヘキサン、メチルシクロ
ヘキサン、エチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキ
サン、ｎ−ブチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルシ
クロヘキサン、シクロオクタン等の環状炭化水素系溶
媒；テトラフルオロプロパノール、オクタフルオロペン
タノール、ヘキサフルオロブタノール等のパーフルオロ
アルキルアルコール系溶媒；乳酸メチル、乳酸エチル、
２−ヒドロキシイソ酪酸メチル等のヒドロキシカルボン
酸エステル系溶媒等が挙げられる。

【００４０】真空蒸着法の場合は、例えば有機色素と、
必要に応じて各種添加剤等の記録層成分を、真空容器内
に設置されたるつぼに入れ、真空容器内を適当な真空ポ
ンプで１０^-2〜１０^-5Ｐａ程度にまで排気した後、るつ
ぼを加熱して記録層成分を蒸発させ、るつぼと向き合っ
て置かれた基板上に蒸着させることにより、記録層を形
成する。（４）第２色素記録層５第２色素記録層５は、通常ＣＤ−Ｒや片面型ＤＶＤ−Ｒ
等に用いられる光記録媒体に用いる記録層より高感度で
ある必要がある。本発明においては、入射した光ビーム
のパワーが半透明反射層の存在等で２分され、第１色素
記録層の記録と第２色素記録層の記録とに振り分けられ
るため、約半分のパワーで記録するために、特に感度が
高い必要があるのである。

【００４１】また、良好な記録再生特性を実現するため
には低発熱で高屈折率な色素であることが望ましい。更
に、第２色素記録層５と反射層６との組合せにおいて、
光の反射及び吸収を適切な範囲とすることが望ましい。
記録感度を高くし、かつ記録時の熱干渉を小さくでき
る。

【００４２】第２色素記録層５の材料、成膜方法等につ
いてはほぼ第１色素記録層２と同様に説明されるため、
異なる点のみ説明する。記録層の膜厚は、記録方法など
により適した膜厚が異なるため、特に限定するものでは
ないが、十分な変調度を得るためには通常１０ｎｍ以上
が好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上であり、特に
好ましくは５０ｎｍ以上である。但し、適度な反射率を
得るためには厚すぎない必要があるため、通常３μｍ以
下であり、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは２０
０ｎｍ以下である。

【００４３】第１色素記録層２と第２色素記録層５に用
いる材料は同じでも良いし異なっていてもよい。（５）半透明反射層３半透明反射層３は、光の吸収が小さく、光透過率が４０
％以上あり、かつ適度な光反射率がある必要がある。例
えば、反射率の高い金属を薄く設けることにより適度な
透過率を持たせることができる。また、ある程度の耐食
性があることが望ましい。更に、中間樹脂層４の浸み出
しにより第１色素記録層２が影響されないよう遮断性を
持つことが望ましい。

【００４４】高透過率を確保するために、半透明反射層
３の厚さは通常、５０ｎｍ以下が好適である。より好適
には３０ｎｍ以下である。更に好ましくは２０ｎｍ以下
である。但し、第１色素記録層２が中間樹脂層４により
影響されないために、ある程度の厚さが必要であり、通
常３ｎｍ以上とする。より好ましくは５ｎｍ以上とす
る。

【００４５】半透明反射層３の材料としては、再生光の
波長で反射率が適度に高いもの、例えば、Ａｕ、Ａｌ、
Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｔａ、Ｐｄ、Ｍ
ｇ、Ｓｅ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓ
ｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ及び希土類金
属などの金属及び半金属を単独あるいは合金にして用い
ることが可能である。この中でもＡｕ、Ａｌ、Ａｇは反
射率が高く半透明反射層３の材料として適している。こ
れらを主成分とする以外に他成分を含んでいても良い。

【００４６】なかでもＡｇを主成分としているものはコ
ストが安い点、反射率が高い点から特に好ましい。ここ
で主成分とは含有率が５０％以上のものをいう。半透明
反射層３は膜厚が薄く、膜の結晶粒が大きいと再生ノイ
ズの原因となるため、結晶粒が小さい材料を用いるのが
好ましい。純銀は結晶粒が大きい傾向があるためＡｇは
合金として用いるのが好ましい。

【００４７】中でもＡｇを主成分とし、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃ
ｕ、Ｐｄ、Ａｕ及び希土類金属よりなる群から選ばれる
少なくとも１種の元素を０．１〜１５原子％含有するこ
とが好ましい。Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ及び希土
類金属のうち２種以上含む場合は、各々０．１〜１５原
子％でもかまわないが、それらの合計が０．１〜１５原
子％であることが好ましい。

【００４８】特に好ましい合金組成は、Ａｇを主成分と
し、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕよりなる群から選ば
れる少なくとも１種の元素を０．１〜１５原子％含有
し、かつ少なくとも１種の希土類元素を０．１〜１５原
子％含有するものである。希土類金属の中では、ネオジ
ウムが特に好ましい。具体的には、ＡｇＰｄＣｕ、Ａｇ
ＣｕＡｕ、ＡｇＣｕＡｕＮｄ、ＡｇＣｕＮｄなどであ
る。

【００４９】半透明反射層３としてはＡｕのみからなる
層は結晶粒が小さく、耐食性に優れ好適である。ただ
し、Ａｇ合金に比べて高価である。また、半透明反射層
３としてＳｉからなる層を用いることも可能である。金
属以外の材料で低屈折率薄膜と高屈折率薄膜を交互に積
み重ねて多層膜を形成し、反射層として用いることも可
能である。

【００５０】半透明反射層３を形成する方法としては、
例えば、スパッタ法、イオンプレーティング法、化学蒸
着法、真空蒸着法等が挙げられる。また、基板の上や反
射層の下に反射率の向上、記録特性の改善、密着性の向
上等のために公知の無機系または有機系の中間層、接着
層を設けることもできる。（６）反射層６反射層６は、高反射率である必要がある。また、高耐久
性であることが望ましい。

【００５１】高反射率を確保するために、反射層６の厚
さは通常、２０ｎｍ以上が好適である。より好適には３
０ｎｍ以上である。更に好ましくは５０ｎｍ以上であ
る。但し、記録感度を上げるためにはある程度薄いこと
が好ましく、通常４００ｎｍ以下とする。より好ましく
は３００ｎｍ以下とする。反射層６の材料としては、再
生光の波長で反射率の十分高いもの、例えば、Ａｕ、Ａ
ｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｔａ及びＰ
ｄの金属を単独あるいは合金にして用いることが可能で
ある。この中でもＡｕ、Ａｌ、Ａｇは反射率が高く反射
層の材料として適している。これらを主成分とする以外
に他成分として下記のものを含んでいても良い。他成分
の例としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｒｕ、
Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｃｕ、Ｚ
ｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐ
ｏ、Ｓｎ、Ｂｉ及び希土類金属などの金属及び半金属を
挙げることができる。

【００５２】なかでもＡｇを主成分としているものはコ
ストが安い点、高反射率が出やすい点、更に後で述べる
印刷受容層を設ける場合には地色が白く美しいものが得
られる点等から特に好ましい。ここで主成分とは含有率
が５０％以上のものをいう。反射層６は高耐久性（高耐
食性）を確保するため、Ａｇは純銀よりもＡｇは合金と
して用いるのが好ましい。

【００５３】中でもＡｇを主成分とし、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃ
ｕ、Ｐｄ、Ａｕ及び希土類金属よりなる群から選ばれる
少なくとも１種の元素を０．１〜１５原子％含有するこ
とが好ましい。Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕ及び希土
類金属のうち２種以上含む場合は、各々０．１〜１５原
子％でもかまわないが、それらの合計が０．１〜１５原
子％であることが好ましい。

【００５４】特に好ましい合金組成は、Ａｇを主成分と
し、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｕよりなる群から選ば
れる少なくとも１種の元素を０．１〜１５原子％含有
し、かつ少なくとも１種の希土類元素を０．１〜１５原
子％含有するものである。希土類金属の中では、ネオジ
ウムが特に好ましい。具体的には、ＡｇＰｄＣｕ、Ａｇ
ＣｕＡｕ、ＡｇＣｕＡｕＮｄ、ＡｇＣｕＮｄなどであ
る。

【００５５】反射層６としてはＡｕのみからなる層は高
耐久性（高耐食性）が高く好適である。ただし、Ａｇ合
金に比べて高価である。金属以外の材料で低屈折率薄膜
と高屈折率薄膜を交互に積み重ねて多層膜を形成し、反
射層として用いることも可能である。反射層６を形成す
る方法としては、例えば、スパッタ法、イオンプレーテ
ィング法、化学蒸着法、真空蒸着法等が挙げられる。ま
た、基板の上や反射層の下に反射率の向上、記録特性の
改善、密着性の向上等のために公知の無機系または有機
系の中間層、接着層を設けることもできる。（７）中間樹脂層４中間樹脂層４は、透明である必要があるほか、凹凸によ
り溝やピットが形成可能である必要がある。また接着力
が高く、硬化接着時の収縮率が小さいと媒体の形状安定
性が高く好ましい。

【００５６】そして、中間樹脂層４は、色素記録層５に
ダメージを与えない材料からなることが望ましい。但
し、中間樹脂層４は通常、樹脂からなるため色素記録層
５と相溶しやすく、これを防ぎダメージを抑えるために
両層のあいだに後述のバッファー層を設けることが望ま
しい。さらに、中間樹脂層４は、半透明反射層３にダメ
ージを与えない材料からなることが望ましい。但し、ダ
メージを抑えるために両層のあいだに後述のバッファー
層を設けることもできる。

【００５７】本発明において、保護層の膜厚は正確に制
御することが好ましい。保護層の膜厚は、通常５μｍ以
上が好ましい。２層の記録層に別々にフォーカスサーボ
をかけるためには両記録層のあいだにある程度の距離が
ある必要がある。フォーカスサーボ機構にもよるが、通
常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上が必要である。
一般に、対物レンズの開口数が高いほどその距離は小さ
くてよい傾向がある。

【００５８】但しあまり厚いと２層の記録層にフォーカ
スサーボを合わせるのに時間を要し、また対物レンズの
移動距離も長くなるため好ましくない。また硬化に時間
を要し生産性が低下するなどの問題があるため、通常、
１００μｍ以下が好ましい。中間樹脂層４には凹凸が螺
旋状又は同心円状に設けられ、溝及びランドを形成す
る。通常、このような溝及び／又はランドを記録トラッ
クとして、色素記録層５に情報が記録・再生される。通
常、色素記録層５は塗布形成されるので溝部で厚膜とな
り記録再生に適する。本発明においては中間樹脂層４の
溝部、即ち光の入射方向に対して凸部を記録トラック１
２とするのが好ましい。ここで、凹部、凸部はそれぞれ
光の入射方向に対する凹部、凸部を言う。通常、溝幅は
２００〜５００ｎｍ程度であり、溝深さは１２０〜２５
０ｎｍ程度である。また記録トラックが螺旋状である場
合、トラックピッチは０．１〜２．０μｍ程度であるこ
とが好ましい。この他に必要に応じ、ランドプリピット
等の凹凸ピットを有してもよい。

【００５９】このような凹凸は、コストの観点から、凹
凸を持つ樹脂スタンパ等から光硬化性樹脂などの硬化性
樹脂に転写、硬化させて製造するのが好ましい。以下、
このような方法を２Ｐ法と称することがある。中間樹脂
層４の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂（遅延硬化
型を含む）等を挙げることができる。

【００６０】熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などは適当な
溶剤に溶解して塗布液を調製し、これを塗布し、乾燥す
ることによって形成することができる。紫外線硬化性樹
脂は、そのままもしくは適当な溶剤に溶解して塗布液を
調製した後にこの塗布液を塗布し、紫外光を照射して硬
化させることによって形成することができる。紫外線硬
化性樹脂には様々な種類があり、透明であればいずれも
用いうる。またそれらの材料を単独であるいは混合して
用いても良いし、１層だけではなく多層膜にして用いて
も良い。

【００６１】塗布方法としては、記録層と同様にスピン
コート法やキャスト法等の塗布法等の方法が用いられる
が、この中でもスピンコート法が好ましい。或いは、粘
度の高い樹脂はスクリーン印刷等によっても塗布形成で
きる。紫外線硬化性樹脂は、生産性を２０〜４０℃にお
いて液状であるものを用いると、溶媒を用いることなく
塗布でき好ましい。また、粘度は２０〜１０００ｍＰａ
・ｓとなるように調製するのが好ましい。

【００６２】さて、紫外線硬化性接着剤としては、ラジ
カル系紫外線硬化性接着剤とカチオン系紫外線硬化性接
着剤があるが、いずれも使用可能である。ラジカル系紫
外線硬化性接着剤としては、公知の全ての組成物を用い
ることができ、紫外線硬化性化合物と光重合開始剤を必
須成分として含む組成物が用いられる。紫外線硬化性化
合物としては、単官能（メタ）アクリレートや多官能
（メタ）アクリレートを重合性モノマー成分として用い
ることができる。これらは、各々、単独または２種類以
上併用して用いることができる。ここで、本発明では、
アクリレートとメタアクリレートとを併せて（メタ）ア
クリレートと称する。

【００６３】本発明に使用できる重合性モノマーとして
は例えば以下のものが挙げられる。単官能（メタ）アク
リレートとしては例えば、置換基としてメチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、アミル、２−エチルヘキシル、
オクチル、ノニル、ドデシル、ヘキサデシル、オクタデ
シル、シクロヘキシル、ベンジル、メトキシエチル、ブ
トキシエチル、フェノキシエチル、ノニルフェノキシエ
チル、テトラヒドロフルフリル、グリシジル、２−ヒド
ロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−クロロ−
２−ヒドロキシプロピル、ジメチルアミノエチル、ジエ
チルアミノエチル、ノニルフェノキシエチルテトラヒド
ロフルフリル，カプロラクトン変性テトラヒドロフルフ
リル、イソボルニル，ジシクロペンタニル，ジシクロペ
ンテニル，ジシクロペンテニロキシエチル等の如き基を
有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【００６４】また、多官能（メタ）アクリレートとして
は例えば、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオー
ル、１，９−ノナンジオール、トリシクロデカンジメタ
ノール、エチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール
等のジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシ
エチル）イソシアヌレートのジ（メタ）アクリレート、
ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレン
オキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得
たジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール
Ａ１モルに２モルのエチレンオキサイドもしくはプロピ
レンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以
上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイド
を付加して得たトリオールのジまたはトリ（メタ）アク
リレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチ
レンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加し
て得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリ
トールのポリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイ
ド変性リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイ
ド変性アルキル化リン酸（メタ）アクリレート等が挙げ
られる。

【００６５】また、重合性モノマーと同時に併用できる
ものとしては、重合性オリゴマーとしてポリエステル
（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレ
ート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メ
タ）アクリレート等がある。更に、本発明に使用する光
重合開始剤は、用いる重合性オリゴマーおよび／または
重合性モノマーに代表される紫外線硬化性化合物が硬化
できる公知のものがいずれも使用できる。光重合開始剤
としては、分子開裂型または水素引き抜き型のものが本
発明に好適である。

【００６６】このような例としては、ベンゾインイソブ
チルエーテル、２，４−ジエチルチオキサントン、２−
イソプロピルチオキサントン、ベンジル、２，４，６−
トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシ
ド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モ
ルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，
６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル
ペンチルフォスフィンオキシド等が好適に用いられ、さ
らにこれら以外の分子開裂型のものとして、１−ヒドロ
キシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインエチル
エーテル、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ
−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−
（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−
メチルプロパン−１−オンおよび２−メチル−１−（４
−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−
１−オン等を併用しても良いし、さらに水素引き抜き型
光重合開始剤である、ベンゾフェノン、４−フェニルベ
ンゾフェノン、イソフタルフェノン、４−ベンゾイル−
４’−メチル−ジフェニルスルフィド等も併用できる。

【００６７】また光重合開始剤に対する増感剤として例
えば、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、
トリエタノールアミン、ｐ−ジエチルアミノアセトフェ
ノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチ
ルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジ
ルアミンおよび４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベン
ゾフェノン等の、前述重合性成分と付加反応を起こさな
いアミン類を併用することもできる。もちろん、上記光
重合開始剤や増感剤は、紫外線硬化性化合物への溶解性
に優れ、紫外線透過性を阻害しないものを選択して用い
ることが好ましい。

【００６８】また、カチオン系紫外線硬化性接着剤とし
ては公知のすべての組成物を用いることができ、カチオ
ン重合型の光開始剤を含むエポキシ樹脂がこれに該当す
る。カチオン重合型の光開始剤としては、スルホニウム
塩、ヨードニウム塩およびジアゾニウム塩等がある。ヨ
ードニウム塩の１例を示すと以下の通りである。ジフェ
ニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェード、ジフェ
ニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジ
フェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、ジフ
ェニルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェ
ニル）ボレート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウ
ムヘキサフルオロホスフェート、ビス（ドデシルフェ
ニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、
ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムテトラフルオ
ロボレート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムテ
トラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４−メ
チルフェニル−４−（１−メチルエチル）フェニルヨー
ドニウムヘキサフルオロホスフェート、４−メチルフ
ェニル−４−（１−メチルエチル）フェニルヨードニウ
ムヘキサフルオロアンチモネート、４−メチルフェニ
ル−４−（１−メチルエチル）フェニルヨードニウム
テトラフルオロボレート、４−メチルフェニル−４−
（１−メチルエチル）フェニルヨードニウムテトラキ
ス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、などが挙げら
れる。

【００６９】エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ−エピ
クロールヒドリン型、脂環式エポキシ、長鎖脂肪族型、
臭素化エポキシ樹脂、グリシジルエステル型、グリシジ
ルエーテル型、複素環式系等種々のものがいずれであっ
てもかまわない。エポキシ樹脂としては、反射層にダメ
ージを与えないよう、遊離したフリーの塩素および塩素
イオン含有率が少ないものを用いるのが好ましい。塩素
の量が１重量％以下が好ましく、より好ましくは０．５
重量％以下である。

【００７０】カチオン型紫外線硬化性樹脂１００重量部
当たりのカチオン重合型光開始剤の割合は通常、０．１
〜２０重量部であり、好ましくは０．２〜５重量部であ
る。なお、紫外線光源の波長域の近紫外領域や可視領域
の波長をより有効に利用するため、公知の光増感剤を併
用することができる。この際の光増感剤としては、例え
ばアントラセン、フェノチアジン、ベンジルメチルケタ
ール、ベンゾフェノン、アセトフェノン等が挙げられ
る。

【００７１】また、紫外線硬化性接着剤には、必要に応
じてさらにその他の添加剤として、熱重合禁止剤、ヒン
ダードフェノール、ヒンダードアミン、ホスファイト等
に代表される酸化防止剤、可塑剤およびエポキシシラ
ン、メルカプトシラン、（メタ）アクリルシラン等に代
表されるシランカップリング剤等を、各種特性を改良す
る目的で配合することもできる。これらは、紫外線硬化
性化合物への溶解性に優れたもの、紫外線透過性を阻害
しないものを選択して用いる。（８）接着層７接着層７は、透明である必要はないが、接着力が高く、
硬化接着時の収縮率が小さいと媒体の形状安定性が高く
好ましい。

【００７２】また、接着層７は反射層６にダメージを与
えない材料からなることが望ましい。但し、ダメージを
抑えるために両層のあいだに公知の無機系または有機系
の保護層を設けることもできる。本発明において、接着
層７の膜厚は、通常２μｍ以上が好ましい。所定の接着
力を得るためにはある程度の膜厚が必要である。より好
ましくは５μｍ以上である。但し媒体をできるだけ薄く
するために、また硬化に時間を要し生産性が低下するな
どの問題があるため、通常、１００μｍ以下が好まし
い。

【００７３】接着層７の材料は、中間樹脂層４の材料と
同様のものが用いうるほか、感圧式両面テープ等も使用
可能である。感圧式両面テープを反射層６と基板８のあ
いだに挟んで押圧することにより、接着層７を形成でき
る。（９）その他の層について上記積層構造において、必要に応じて任意の他の層を挟
んでも良い。或いは媒体の最外面に任意の他の層を設け
ても良い。具体的には、半透明反射層３と中間樹脂層４
のあいだ、中間樹脂層４と色素記録層５のあいだ、反射
層６と接着層７のあいだ、などにバッファー層を設けて
もよい。

【００７４】バッファー層は２つの層の混和を防止し、
相溶を防ぐものである。バッファー層が混和現象を防止
する以外の他の機能を兼ねていても良い。また必要に応
じてさらに他の中間層を挟んでも良い。バッファー層の
材料は、色素記録層５や中間樹脂層４と相溶せず、か
つ、ある程度の光透過性をもつ必要があるが、公知の無
機物及び有機物が用いうる。特性面からは、好ましくは
無機物が用いられる。例えば、（１）金属又は半導体、
（２）金属又は半導体の酸化物、窒化物、硫化物、酸硫
化物、フッ化物又は炭化物、もしくは（３）非晶質カー
ボン、などが用いられる。中でも、ほぼ透明な誘電体か
らなる層や、ごく薄い金属層（合金を含む）が好まし
い。

【００７５】具体的には、酸化珪素、特に二酸化珪素
や、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化イットリウム等の酸
化物；硫化亜鉛、硫化イットリウムなどの硫化物；窒化
珪素などの窒化物；炭化珪素；酸化物とイオウとの混合
物；および後述の合金などが好適である。また、酸化珪
素と硫化亜鉛との３０：７０〜９０：１０程度（重量
比）の混合物も好適である。また、イオウと二酸化イッ
トリウムの混合物を酸化亜鉛との混合物（Ｙ₂Ｏ₂Ｓ−Ｚ
ｎＯ）も好適である。

【００７６】金属や合金としては、銀、又は銀を主成分
とし更にチタン、亜鉛、銅、パラジウム、及び金よりな
る群から選ばれる少なくとも１種の元素を０．１〜１５
原子％含有するものが好適である。また、銀を主成分と
し、少なくとも１種の希土類元素を０．１〜１５原子％
含有するものも好適である。この希土類としては、ネオ
ジウム、プラセオジウム、セリウム等が好適である。

【００７７】その他、バッファー層作製時に記録層の色
素を溶解しないようなものであれば樹脂層でも構わな
い。特に、真空蒸着やＣＶＤ法で作製可能な高分子膜が
有用である。バッファー層の厚さは２ｎｍ以上が好まし
く、より好ましくは５ｎｍ以上である。バッファー層の
厚さが過度に薄いと、上記の混和現象の防止が不十分と
なる虞がある。但し２０００ｎｍ以下が好ましく、より
好ましくは５００ｎｍ以下である。バッファー層が過度
に厚いと、混和防止には不必要であるばかりでなく、光
の透過率を低下させる恐れもある。また無機物からなる
層の場合には成膜に時間を要し生産性が低下したり、膜
応力が高くなったりする虞があり２００ｎｍ以下が好ま
しい。特に、金属の場合は光の透過率を過度に低下させ
るため、２０ｎｍ以下程度が好ましい。

【００７８】また、記録層や反射層を保護するために保
護層を設けても良い。保護層の材料としては、記録層や
反射層を外力から保護するものであれば特に限定されな
い。有機物質の材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等を挙げる
ことができる。また、無機物質としては、酸化ケイ素、
窒化ケイ素、ＭｇＦ₂、ＳｎＯ₂等が挙げられる。

【００７９】熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などは適当な
溶剤に溶解して塗布液を調製し、これを塗布、乾燥する
ことによって形成することができる。紫外線硬化性樹脂
は、そのままもしくは適当な溶剤に溶解して塗布液を調
製した後にこの塗布液を塗布し、ＵＶ光を照射して硬化
させることによって形成することができる。紫外線硬化
性樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポ
キシアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのア
クリレート系樹脂を用いることができる。これらの材料
は単独であるいは混合して用いても良いし、１層だけで
はなく多層膜にして用いても良い。

【００８０】保護層の形成方法としては、記録層と同様
にスピンコート法やキャスト法等の塗布法やスパッタ法
や化学蒸着法等の方法が用いられるが、この中でもスピ
ンコート法が好ましい。保護層の膜厚は、一般に０．１
〜１００μｍの範囲であるが、本発明においては、３〜
５０μｍが好ましい。

【００８１】更に、上記光記録媒体には、必要に応じ
て、記録・再生光の入射面ではない面に、インクジェッ
ト、感熱転写等の各種プリンタ、或いは各種筆記具にて
記入（印刷）が可能な印刷受容層を設けてもよい。或い
は、本層構成の光記録媒体を２枚、第１基板を外側にし
て貼合せて、記録層を４層有する、より大容量媒体とす
ることもできる。［２］光記録媒体の製造法について次に、本発明に係る光記録媒体の製造法の好ましい一例
について図１及び図２を用いて説明する。図２は本製造
法を説明するための模式図である。

【００８２】まず、表面に凹凸で溝及びランド、プリピ
ットが形成された透明な第１基板１を、スタンパをもと
に射出成形または２Ｐ法等により作成する。次に、少な
くとも有機色素を溶媒に溶解させた後、透明基板１の凹
凸を有する側の表面にスピンコート等により成膜し色素
記録層２を形成する。更にその上に、Ａｇ合金などをス
パッタまたは蒸着することにより半透明反射層３を成膜
する。

【００８３】この上に、中間樹脂層４を形成するにあた
り、型を用いて表面に凹凸を形成する。型としては、生
産性、コストなどの観点から、樹脂からなるスタンパを
用いるのが好ましい。樹脂スタンパ１５は中間樹脂層と
なるべき樹脂に対して十分な剥離性を有していれば良
い。透明である必要はないが、成形性が良く、形状安定
性が良いことが望ましい。生産性及びコストの観点か
ら、望ましくは、樹脂スタンパ１５は複数回の転写に使
用可能であるのが望ましい。また、使用後のリサイクル
が可能であることが望ましい。

【００８４】樹脂スタンパ１５は樹脂基板１６上に１層
以上のセパレート層１７を有しても良いし、樹脂基板１
６のみからなってもよいが、後者のほうが生産性やコス
トの観点から好ましい。まず、上述のスタンパとは凹凸
が逆（ネガ）の金属製スタンパを用い、射出成形や２Ｐ
法等により樹脂基板１６を作製する。樹脂基板１６は透
明である必要はないが、成形性が良く、形状安定性が良
いことが望ましい。

【００８５】このような材料としては、例えばアクリル
系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂（特に非晶質ポリオレフィン）、ポ
リエステル系樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂等
の樹脂からなるものが挙げられる。樹脂スタンパ１５が
樹脂基板１６上に１層以上のセパレート層１７を有する
構成であれば、樹脂基板はセパレート層との密着性が高
い樹脂である必要があり、その他成形性などの高生産
性、コスト、低吸湿性、形状安定性などの点からポリカ
ーボネートが好ましい。

【００８６】樹脂スタンパ１５が樹脂基板１６のみから
なる構成であれば、樹脂基板は中間樹脂層４を構成する
樹脂との密着性が低く剥離性が高いことが望ましい。そ
の他他成形性などの高生産性、コスト、低吸湿性、形状
安定性などの点から非晶質ポリオレフィンが好ましい。
樹脂基板１６の厚さは、形状安定性及びハンドリングの
容易さの点で、０．５ｍｍ以上とするのが望ましい。厚
さの上限は特にないが、通常、３ｍｍ以下で十分であ
る。

【００８７】セパレート層１７は中間樹脂層４を構成す
る樹脂との密着性が低く剥離性が高いことが望ましい。
また、成膜されたときに樹脂基板の凹凸を忠実に反映し
た凹凸が形成されることが望ましい。セパレート層１７
の材料としては、中間樹脂層４の樹脂との剥離性の点か
ら金属または合金が好ましく、通常、Ａｇ、Ａｕ、Ｃ
ｕ、Ｐｔ及びＰｄから選ばれる金属またはそれらの合金
が用いられる。セパレート層１７の厚さは、中間樹脂層
４からの剥離性を確保するためにはある程度の膜厚が必
要で、２ｎｍ以上とするのが好ましい。一方、基板の凹
凸を忠実に反映するためには厚すぎないことが望まし
く、通常、２００ｎｍ以下が好ましい。

【００８８】基板１上に形成された半透明反射層３上に
紫外線硬化性樹脂等をスピンコート等により成膜したの
ち、樹脂スタンパ１５を載置し、紫外線硬化性樹脂に凹
凸を転写する。このとき、中間樹脂層４の膜厚が所定範
囲になるように調節しつつ行う。この状態で半透明反射
層３側から紫外線を照射するなどして樹脂を硬化させ、
十分硬化したところで樹脂スタンパ１５を剥離して、表
面に凹凸が形成された凹凸が形成された中間樹脂層４を
形成する。或いは紫外線を媒体の側面から照射すること
もできる。いずれにせよ、この紫外線により色素記録層
がダメージを受けないように注意が必要である。

【００８９】続いて図１に示すように、中間樹脂層４の
凹凸を有する側の表面に、少なくとも有機色素を溶媒に
溶解させた後、スピンコート等により成膜し色素記録層
５を形成する。更に、Ａｇ合金などをスパッタ、蒸着す
ることにより反射層６を成膜する。また、ポリカーボネ
ートを射出成形して鏡面基板８を得る。基板１の積層構
造上に、接着層７を介して鏡面基板８を貼合せ、光記録
媒体を製造することができる。接着層７は不透明であっ
たり、多少表面が粗くてもよく、遅延硬化型の接着剤を
問題なく使用できる。反射層６上に接着剤をスクリーン
印刷等で塗布し紫外線を照射してから鏡面基板８を載置
し押圧して接着層７を形成できる。或いはまた、感圧式
両面テープを用い、積層構造Ａ、Ｂ間に該テープを挟ん
で押圧することにより、接着層を形成することもでき
る。［３］光記録媒体の記録再生方法について次に、本発明に係る光記録媒体の記録再生方法の好まし
い一例について説明する。

【００９０】上記のようにして得られた本発明の光記録
媒体への記録は、記録層に直径０．５〜１μｍ程度に集
束したレーザ光を第１基板側から照射することにより行
う。レーザ光の照射された部分には、レーザ光エネルギ
ーの吸収による、分解、発熱、溶解等の記録層の熱的変
形が起こり、光学特性が変化する。記録された情報の再
生は、レーザ光により、光学特性の変化が起きている部
分と起きていない部分の反射率の差を読みとることによ
り行う。

【００９１】２層の記録層には以下のようにして個別に
記録再生する。集束したレーザの集束位置をナイフエッ
ジ法、非点収差法、フーコー法等で得られるフォーカス
エラー信号によって、第１記録層２と第２記録層５とは
区別できる。すなわち、レーザ光を集束する対物レンズ
を上下に動かすと、レーザの集束位置が第１記録層に対
応する位置と第２記録層に対応する位置で、それぞれＳ
字カーブが得られる。どちらのＳ字カーブをフォーカス
サーボに用いるかにより、第１記録層と第２記録層のど
ちらを記録再生するかを選択可能である。

【００９２】本発明において好ましくは、第１基板及び
中間樹脂層にそれぞれ凹凸が形成されてなり、第１基板
の凸部及び中間樹脂層の凸部を記録トラックとして記録
再生を行うものとする。通常、色素記録層は塗布形成さ
れるので溝部で厚膜となり記録再生に適する。本発明に
おいては第１基板１の溝部、即ち光の入射方向に対して
凸部を記録トラック１１とし、中間樹脂層の溝部、即ち
光の入射方向に対して凸部を記録トラック１２とするの
が好ましい。

【００９３】本発明の光記録媒体について使用されるレ
ーザ光は、Ｎ₂、Ｈｅ−Ｃｄ、Ａｒ、Ｈｅ−Ｎｅ、ルビ
ー、半導体、色素レーザなどが挙げられるが、軽量であ
ること、コンパクトであること、取り扱いの容易さ等か
ら半導体レーザが好適である。使用されるレーザ光は、
高密度記録のため波長は短いほど好ましいが、特に３５
０〜５３０ｎｍのレーザ光が好ましい。かかるレーザ光
の代表例としては、中心波長４０５ｎｍ、４１０ｎｍ、
５１５ｎｍのレーザ光が挙げられる。

【００９４】波長３５０〜５３０ｎｍの範囲のレーザ光
の一例は、４０５ｎｍ、４１０ｎｍの青色または５１５
ｎｍの青緑色の高出力半導体レーザを使用することによ
り得ることができるが、その他、例えば、（ａ）基本発
振波長が７４０〜９６０ｎｍの連続発振可能な半導体レ
ーザ、または（ｂ）半導体レーザによって励起され、且
つ基本発振波長が７４０〜９６０ｎｍの連続発振可能な
固体レーザのいずれかを第二高調波発生素子（ＳＨＧ）
により波長変換することによっても得ることができる。

【００９５】上記のＳＨＧとしては、反転対称性を欠く
ピエゾ素子であればいかなるものでもよいが、ＫＤＰ、
ＡＤＰ、ＢＮＮ、ＫＮ、ＬＢＯ、化合物半導体などが好
ましい。第二高調波の具体例としては、基本発振波長が
８６０ｎｍの半導体レーザの場合、その倍波の４３０ｎ
ｍ、また半導体レーザ励起の固体レーザの場合は、Ｃｒ
ドープしたＬｉＳｒＡｌＦ₆結晶（基本発振波長８６０
ｎｍ）からの倍波の４３０ｎｍなどが挙げられる。

【００９６】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、
以下の実施例に限定されるものではない。（実施例１）まず、溝及びプリピットを形成したＮｉス
タンパを用いて、ポリカーボネートを射出成形すること
により、溝ピッチ０．７４μｍ、溝幅０．３μｍ、溝深
さ１５０〜１８０ｎｍの溝及びプリピットが形成された
直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの基板１を得た。

【００９７】次に、前記一般式（ＩＩ）で表される含金
属アゾ色素をオクタフルオロペンタノールに溶解し、２
重量％に調整した。これを基板１上に滴下し、スピナー
法により塗布し、塗布後、１００℃で３０分間乾燥し記
録層２を形成した。この塗布膜の最大吸収波長（λｍａ
ｘ）は約６００ｎｍであった。次に、Ａｇ−Ｃｕ（０．
９原子％）−Ａｕ（１．０原子％）−Ｎｄ（０．７原子
％）なるＡｇ合金を１６ｎｍの厚さにスパッタリングし
半透明反射層３を成膜した。この上に紫外線硬化性樹脂
からなる保護層を５〜１０μｍの厚さに設けた。

【００９８】次に樹脂スタンパ１５を作製した。すなわ
ち上で用いたＮｉスタンパとはほぼ逆の凹凸を有するＮ
ｉスタンパを用いて、ポリカーボネートを射出成形する
ことにより、ランドピッチ０．７４μｍ、ランド幅０．
３μｍ、ランド高さ１５０〜１８０ｎｍのランド及びプ
リピット（凸状）が形成された直径１２０ｍｍ、厚さ
０．６ｍｍのスタンパ基板１６を得た。ここにＡｇを６
０ｎｍの厚さにスパッタリングしセパレート層１７を成
膜し、樹脂スタンパ１５を得た。

【００９９】このように作製した基板１の積層構造上
に、紫外線硬化性樹脂（三菱レーヨン社製）を塗布し、
樹脂スタンパ１５を凹凸面を基板１側に向けて載置し
た。その後基板１側から半透明反射層３を介して紫外線
を照射し、硬化させて樹脂スタンパ１５を剥離すること
で、凹凸が転写された厚さ約５５μｍ（ランド部同士で
の測定値）の中間樹脂層４を形成した。

【０１００】続いて、同じ色素溶液を同様に塗布、乾燥
して記録層５を形成し、同じＡｇ合金を、１３０ｎｍの
厚さにスパッタリングし反射層６を成膜した。この上に
紫外線硬化性樹脂からなる保護層を５〜１０μｍの厚さ
に設けた。また、ポリカーボネートを射出成形すること
により、直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの鏡面基板８
を得た。

【０１０１】このように作製した積層構造上に、カチオ
ン重合型紫外線硬化性樹脂（遅延硬化型、ソニーケミカ
ル社製、ＳＫ７０００）からなる接着剤をスクリーン印
刷にて塗布した後、紫外線を照射し、鏡面基板８を載置
し硬化接着させることで厚さ約５５μｍの接着層７と
し、光記録媒体を製造した。この光記録媒体に対し、波
長６５０ｎｍ、開口数０．６５の記録再生評価機で記録
再生を行った。記録再生光は基板１側から入射し、第１
基板の凸部及び第２基板の凹部を記録トラックとして評
価を行ったところ、色素記録層２及び色素記録層５の両
方について記録再生が可能であった。

【０１０２】

【発明の効果】本発明によれば、記録層を少なくとも２
層設け、それぞれ異なる情報を記録できるので、従来の
光記録媒体に比べて記録容量を飛躍的に大容量化するこ
とができる利点がある。また、この層構成とすること
で、第１基板側から光ビームを入射すれば、第１記録
層、第２記録層ともに記録・再生を良好に行うことがで
きるという利点がある。これにより、ユーザが媒体を反
転させるなどの作業が不要なので利便性が高まる。ドラ
イブが記録再生用光ヘッドを２個以上有する必要もなく
ドライブを簡素な構成で安価なものにできる。

【０１０３】また、色素記録層が第１基板、中間樹脂層
に近接することにより、記録に伴う樹脂層の変形が起こ
りやすく、変調度が大きくジッタ特性に優れた記録が行
えるという利点がある。更に、本媒体は第１記録層、第
２記録層ともに同じ凸部を記録トラックとして記録再生
が行えるので、トラッキングの極性等を層によって変え
る必要もなく、比較的簡単に、良好な記録再生が行える
という利点もある。

【０１０４】更に、この層構成とすることで、第２基板
は透明である必要がないので材料選択の幅が広がる利点
もある。例えば、第１基板と第２基板の機能を分け、第
２基板を形状安定性に優れた材料で構成して光記録媒体
に十分な剛性を付与し、これにより第１基板を薄くする
こともできる。対物レンズを記録層により近づけること
ができるため、レンズの開口数を上げて記録密度を大き
くでき、さらに大容量化できるので好ましい。

【０１０５】或いは、本層構成の光記録媒体を２枚、第
１基板を外側にして貼合せて、記録層を４層有する、よ
り大容量媒体とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光記録媒体の一例を示す模式図
である。

【図２】本発明に係る光記録媒体の製造法の一例を説
明するための模式図である。

【図３】従来の光記録媒体の一例を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１透明基板２色素記録層３半透明反射層４中間樹脂層５色素記録層６反射層７接着層８基板１１凸部からなる記録トラック１２凸部からなる記録トラック１５樹脂スタンパ１６スタンパ基板１７セパレート層２１透明基板２２色素記録層２３反射層２４接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な第１基板上に、色素を含む第１記
録層、半透明反射層、中間樹脂層、色素を含む第２記録
層、反射層、接着層、第２基板をこの順に有してなるこ
とを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】前記第１基板及び中間樹脂層にはそれぞ
れ凹凸が形成されてなる、請求項１に記載の光記録媒
体。