JP2003323869A - 電池および電池モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】かしめ加工や絶縁ガスケットを用いることなく
封口できる上に、簡素化した少ない部品点数でサイズや
形態の異なる各種類のものを容易に構成することが可能
な電池を提供する。 【解決手段】金属部材３または有底筒状の金属ケース体
３２からなる金属構成部と、金属構成部の少なくとも周
縁部または開口周縁部にこれを覆う配置で接合して一体
化された枠状または筒状の樹脂構成部４とを有する電池
ケース１と、金属部材７とこの金属部材７の少なくとも
周縁部にこれを覆う配置で接合して一体化された枠状ま
たは筒状の樹脂構成部８とを有する封口部材２とを備え
る。電池ケース１と封口部材２とを、これらの間に発電
要素５を収納して相対向する配置で各々の樹脂構成部
４，８を接合によって互いに連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外装体を構成する
電池ケースおよび封口部材の各々の少なくとも一部が合
成樹脂で構成されてなる新規な電池およびこの新規な構
成の単電池が複数個配列して一体化されてなる電池モジ
ュールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の電池のうちのリチウム一次
ペーパー電池やポリマー電池あるいは樹脂ラミネート電
池などの一部の特殊な形態のものを除く多くの電池は、
かしめ加工により絶縁ガスケットを圧縮することによっ
て電池ケースの開口部を封口する構成になっている。す
なわち、有底筒状または容器状の電池ケース内には、電
極板および電解液からなる発電要素が収納されたのち、
その電池ケースの開口部に封口体を挿入したのち、電池
ケースの開口縁部を内方にかしめ加工することにより、
電池ケースと封口体との間を、これらの間に介在させた
絶縁ガスケットをかしめ加工時に圧縮することによって
気密に封止する構成になっている。

【０００３】また、電池の封口に際しては、上述のかし
め加工以外の手段も採用されている。例えば、リチウム
二次電池などの非水電解液電池では、電池ケースの開口
部に封口体を嵌め込んで、その封口体の周縁部を電池ケ
ースの開口縁部にレーザ溶接などにより接合することに
よって封口されている。また、密閉型鉛蓄電池では、合
成樹脂製の枠体内に電極群を挿入した状態において、一
対の金属部材を枠体の両側開口部に施蓋する状態に対向
配置して熱溶着することにより、電極群を枠体と一対の
金属部材とで囲まれた内部空間内に密封する構成になっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かしめ
加工による封口手段は、円筒形の電池ケースの場合に全
体にわたりほぼ均等にかしめ力が作用するが、四角形の
電池ケースの場合に４つのコーナー部分とこのコーナー
部分間の直線部分とで縮口するときのかしめ加工に対す
る強度に差があることから、特に偏平角形の電池、例え
ばコイン形電池では、直線部分において確実なシール性
が得られず、漏液防止が困難となる問題がある。

【０００５】すなわち、図１９に示す従来のコイン形電
池では、角形の電池ケース６１と封口ケース６２とを絶
縁ガスケット６３を介在させて対向配置し、電池ケース
６１の側周面の開口端側を封口ケース６２の側周面に形
成された段差部６２ａ上に折り曲げるかしめ加工を実施
したときに、封口ケース６２のコーナー部分では、同図
（ａ）に示すように、電池ケース６１からの加圧で変形
することがなく、絶縁ガスケット６３は電池ケース６１
の側周面により段差部６２ａ上に圧縮されて確実な封口
がなされる。しかし、封口ケース６２の側周部の直線部
分では、電池ケース６１からの加圧に耐えるだけの強度
が確保できないことから、同図（ｂ）に示すように、段
差部６２ａの歪みＡ、封口ケース６２の側周面の外方へ
の拡がりＢ、封口ケース６２の底面の外方への膨らみＣ
などの不具合が生じる。このように直線部分で変形が生
じると、確実なシール性が得られないことから、漏液が
発生し易い。

【０００６】そこで、従来では、封口ケース６２と絶縁
ガスケット６３との互いに接触させる箇所のうちの一方
および電池ケース６１と絶縁ガスケット６３の互いに接
触させる箇所のうちの一方に、かしめ加工に先立って封
止剤をそれぞれ塗布することにより、シール性を補うよ
うにしている。ところが、電池ケース６１のかしめ部分
は、かしめ加工により圧縮された絶縁ガスケット６３の
復元力による加圧を受けて開く方向に僅かに変形された
りするので、封止剤によっても十分なシール性が得られ
ない。しかも、封止剤を用いる場合には、適切な乾燥条
件を設定した上での乾燥工程と、その後の乾燥状態の検
査工程などを必要とし、製造コストが高くつく課題もあ
る。

【０００７】また、かしめ加工による封口手段は、圧縮
させた絶縁ガスケット６３が自体の復元力で電池ケース
６１および封口ケース６２の双方に密接することによっ
て液密なシール性を得るものであるが、電池が高温また
は低温に急激に温度変化する環境下に置かれた場合に
は、絶縁ガスケット６３が膨張または収縮して電池ケー
ス６１または封口ケース６２との間のシール性が低下し
てしまい、漏液やガス漏れ発生の原因となるおそれがあ
る。しかも、絶縁ガスケット６３は、十分なシール性を
得るために、比較的厚みの大きなものを用いる必要があ
り、その厚み分だけ電池の内容積が小さくなり、電池と
しての体積エネルギ密度の低下を招く。

【０００８】上記の温度変化による問題を解消するため
に、絶縁ガスケット６３として耐熱性の高いものを使用
した場合、このような絶縁ガスケット６３は比較的硬度
が高いために、かしめ加工時に絶縁ガスケット６３に割
れが生じたり、電池ケース６１への組み込み時に絶縁ガ
スケット６３に欠けや損傷が生じ易いという新たな課題
が発生する。また、電池では水分や湿気が外装体を透過
して出入りするのを極力阻止する必要があり、そのため
には絶縁ガスケット６３が上述の機能をも長期間にわた
り保持していなければならないので、この点からもかし
め加工による封口手段は信頼性が低い。

【０００９】かしめ加工による封口手段の上記した問題
は、特にコイン形電池のような偏平角形の電池において
顕著にあらわれるが、これとは別に、有底筒状の電池ケ
ースの開口部に封口体を嵌入したのちに電池ケースの開
口縁部を内方へかしめ加工する構成の電池においては、
封口板および絶縁ガスケットを含む封口体をかしめ加工
時に電池ケースの内方から支持するために、電池ケース
の開口部近傍箇所の外周面に環状溝を形成したり、電池
ケースの開口部近傍箇所の内部に補強体を固着する必要
がある上に、電極群から導出した集電リードの接続構造
や絶縁ガスケットなどが必要となり、部品点数が多くな
るのに伴って構成が複雑化する課題がある。また、これ
らの電池においても、かしめ加工により絶縁ガスケット
を圧縮することによって電池ケースの開口部を液密に封
口することにかわりがないから、やはり上述と同様の欠
陥が生じるおそれが残存している。

【００１０】一方、電池ケースと封口板とをレーザ溶接
により接合する封口手段は、絶縁ガスケットを用いない
ことからも、急激な温度変化などに対し常に確実な密閉
状態を保持できる利点を有するが、偏平形電池などには
適用できない課題がある。また、樹脂製枠体の両端開口
部を一対の金属部材で閉塞する外装体構造は、金属部材
と枠体とを熱溶着で固着するため、内部の発電要素など
に対し熱による悪影響を与える問題がある。

【００１１】そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑み
てなされたもので、かしめ加工や絶縁ガスケットを用い
ることなく封口できる上に、簡素化した少ない部品点数
でサイズや形態の異なる各種類のものを容易に構成する
ことが可能な電池および高い生産性で製造できる電池モ
ジュールを提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る電池は、板状または皿状の金属部材ま
たは有底筒状の金属ケース体からなる金属構成部と、前
記金属構成部の少なくとも周縁部または開口周縁部にこ
れを覆う配置で接合して一体化された枠状または筒状の
樹脂構成部とを有する電池ケースと、板状または皿状の
金属部材と、この金属部材の少なくとも周縁部にこれを
覆う配置で接合して一体化された枠状または筒状の樹脂
構成部とを有する封口部材と、前記電池ケースと前記封
口部材とが、これらの間に発電要素を収納して相対向す
る配置で各々の前記樹脂構成部が接合によって互いに連
結されていることを特徴としている。

【００１３】この電池では、電池ケースと封口部材との
各々の樹脂構成部が接合手段で互いに連結されて封口さ
れるので、従来のかしめ加工による封口に起因する種々
の問題を一挙に解消できるとともに、二つの樹脂構成部
の接合によって信頼性の高いシール性を得ることができ
る。また、電池ケースと封口部材との互いに接合される
樹脂構成部によって電池ケースの金属構成部と封口部材
の金属部材とを電気絶縁した離間状態に確実に保持でき
るから、既存の絶縁ガスケットを用いる必要がなくな
り、この絶縁ガスケットに起因する問題も解消でき、極
めて簡素化された構成とすることができ、大幅なコスト
ダウンを達成することが可能となる。しかも、従来の封
口板および絶縁ガスケットを含む複雑な封口体の組立工
程などが不要となり、極めて高い生産性で安価に製造す
ることが可能となる。

【００１４】上記発明において、電池ケースは、インサ
ートモールド成形により金属構成部に樹脂構成部が一体
形成されてなり、封口部材は、インサートモールド成形
により金属部材に樹脂構成部が一体形成されてなる構成
とすることが好ましい。

【００１５】これにより、金型を用いたインサートモー
ルド成形によってそれぞれ大量生産が可能な電池ケース
と封口部材とを単に接合するだけで外装体を構成できる
から、工程を大幅に短縮できるとともに、金属構成部と
樹脂構成部および金属部材と樹脂構成部とがそれぞれ確
実な密着状態に固着されるので、極めて確実なシール性
と高い堅牢性が得られるとともに、優れたシール性を急
激な温度変化などの悪条件の発生に拘わらず長期間にわ
たり確実に保持することができる。

【００１６】上記構成において、電池ケースおよび封口
部材はそれぞれ、金属と樹脂との親和性を高める前処理
を金属構成部および金属部材に施したのちに、インサー
トモールド成形することによって前記金属構成部および
前記金属部材に樹脂構成部が一体形成されたものとする
ことが好ましい。これにより、金属構成部および金属部
材と樹脂構成部とが確実な密着状態で、且つ剥離するこ
とのない高い接合強度で一体化されるので、電池のシー
ル性を一層高めて電解液やガスの漏れを確実に防止する
ことができる。

【００１７】上記発明において、樹脂構成部は、ＰＰ
Ｓ、ＰＥＴ、ＰＰおよびＰＥのうちのいずれかにより形
成されたものとすることが好ましい。これにより、樹脂
構成部が耐熱性、非透水性および非透湿性に優れたもの
となって、高いシール性を有する電池を得ることができ
るとともに、その優れたシール性を急激な温度変化など
の悪条件の発生に拘わらず長期間にわたり確実に保持す
ることができる。

【００１８】上記発明において、電池ケースの金属構成
部および封口部材の金属部材の各々の外側面の少なくと
も一部が、樹脂構成部に覆われずに外部露呈されて端子
部となっている構成とすることが好ましい。これによ
り、正，負極の端子部として外部露出される金属構成部
または金属部材に正，負極の集電リードを接続するだけ
でよいから、例えば、従来のリチウム二次電池において
困難であった偏平角形の形態であっても、容易に構成す
ることが可能となる。

【００１９】上記発明において、電池ケースの金属構成
部および封口部材の金属部材のうちの一方が、アルミニ
ウム、アルミニウム合金またはアルミニウムとステンレ
スとのクラッド材のうちの何れかにより形成されて正極
側に設定され、且つ他方が銅、銅合金または銅めっきさ
れた金属またはステンレスのうちの何れかにより形成さ
れて負極側に設定されている構成とすることができる。
これにより、従来のリチウム二次電池に比較して、絶縁
ガスケットが不要となり、極めて簡素化された構成のリ
チウム二次電池を得ることができる。

【００２０】上記発明において、電池ケースの樹脂構成
部と封口部材の樹脂構成部とが超音波溶接によって互い
に接合されている構成とすることが好ましい。これによ
り、電池ケースの樹脂構成部と封口部材の樹脂構成部と
を極めて高いシール性を有する構造で相互に連結するこ
とができ、電池ケースと封口部材とが合体されてなる堅
固な構造の外装体を形成することができる。

【００２１】上記構成において、電池ケースの樹脂構成
部および封口部材の樹脂構成部の各々の接合面のうちの
一方に断面三角形状、断面台形状または断面矩形状の何
れかの形状の突条部が形成され、且つ他方に前記突条部
が嵌まり込む形状の凹部が形成され、前記凹部に前記突
条部を挿入した状態で超音波溶接することにより前記突
条部の前記凹部との接触部分が溶融して前記突条部が前
記凹部に嵌合した状態で接合されて、前記電池ケースの
樹脂構成部と前記封口部材の樹脂構成部とが互いに連結
されている構成とすることが好ましい。これにより、電
池ケースと封口部材とを、治具などによる位置決めを行
わなくても、正確な位置決め状態で相互に接合すること
ができるとともに、極めて強固で高いシール性を有した
接合状態とすることができる。

【００２２】上記発明において、電池ケースの樹脂構成
部と封口部材の樹脂構成部とが接着剤により接着されて
互いに接合されている構成とすることもできる。これに
より、電池ケースの樹脂構成部と封口部材の樹脂構成部
とを、簡単な接合手段で容易に接合しながらも、極めて
高いシール性を有して相互に連結できる。

【００２３】上記構成おいて、電池ケースの樹脂構成部
と封口部材の樹脂構成部とが、熱板に接触して溶融され
て、その溶融状態において互いに接合されている構成と
することもできる。これによっても、電池ケースの樹脂
構成部と封口部材の樹脂構成部とを、簡単な接合手段で
容易に接合しながらも、極めて高いシール性を有して相
互に連結できる。

【００２４】上記発明において、電池ケースの樹脂構成
部は、筒状に形成されて、その筒状の内部に発電要素が
収納されている構成とすることができる。これにより、
基本構成を変えることなく、電池ケースの樹脂構成部の
筒心方向の長さを変えるとともに、金属構成部の形状を
円形または角形などに変えるだけで、サイズや形状の異
なる種々の種類の電池に容易に対応して展開することが
できる。

【００２５】上記発明において、電池ケースおよび封口
部材の各々の樹脂構成部がそれぞれ枠状に形成されてい
るとともに、前記両樹脂構成部がこれらの間に介在され
た樹脂製の連結筒体部の両端の開口端面にそれぞれ接合
されている構成とすることもできる。この構成によれ
ば、連結筒体部として筒心方向の長さが異なる複数種類
のものを用意すれば、電池ケースと封口部材とは同一の
ものを共用し、且つ任意の長さの連結筒体部を選択する
ことにより、高さの異なる種々の電池を安価に製造する
ことができる。

【００２６】上記発明において、封口部材の樹脂構成部
に、電池ケースの樹脂構成部の内周面または外周面に嵌
まり込むことのできる突出筒状部が一体形成されている
構成とすることもできる。この構成によれば、突出筒状
部によって発電要素の電極群を動かないように押圧でき
るとともに、ショート発生を確実に防止できる。

【００２７】上記各発明において、電池ケースおよび封
口部材の各々の樹脂構成部並びに連結筒体部は、互いの
接合面を除く内面全体および／または外面全体に金属め
っき層が形成されていることが好ましい。この構成によ
れば、アルカリ蓄電池やリチウムイオン電池を構成する
場合における樹脂を用いることによる不具合の発生を、
金属めっき層によって確実に防止することができる。

【００２８】同上の発明がアルカリ蓄電池である場合、
電池ケースおよび封口部材の各々の樹脂構成部並びに連
結筒体部における互いの接合面を除く内面全体および／
または外面全体にニッケルめっき層を形成することが好
ましい。この構成によれば、アルカリ蓄電池において電
池ケースと封口部材からなる外装ケース体の一部を樹脂
で構成した場合に、内部に収容されるアルカリ電解液の
カリウムイオンまたはナトリウムイオンが、樹脂構成部
または連結筒体部を透過して外気と触れることによって
水酸化カリウム（ナトリウム）となり、漏液と同等の現
象が生じるおそれがあるが、この現象の発生をニッケル
めっき層によって確実に防止することができ、さらに、
水素や水分の逸出を効果的に抑制することができる。

【００２９】同上の発明がリチウムイオン電池である場
合、電池ケースおよび封口部材の各々の樹脂構成部並び
に連結筒体部における互いの接合面を除く内面全体に、
正極に使用する部材側にアルミニウムめっき層が形成さ
れ、負極に使用する部材側に銅めっき層が形成されてい
ることが好ましい。この構成によれば、電池ケースと封
口部材からなる外装ケース体の一部を樹脂で構成したリ
チウムイオン電池では、電池電圧が高いことによって樹
脂の分解や水分の内部侵入といった不具合が生じるおそ
れがあるが、この現象の発生をアルミニウムめっき層ま
たは銅めっき層によって確実に防止することができる。

【００３０】また、本発明に係る電池モジュールは、複
数枚の金属部材と、この各金属部材の各々の周縁部をそ
れぞれ覆う枠状または筒状の樹脂構成部とが、隣接する
各２つの前記樹脂構成部が一体となる形状にインサート
モールド成形によって一体形成されてなる電池ケース複
合体と、複数枚の金属部材と、これらの各金属部材の周
縁部をそれぞれ覆う枠状または筒状の樹脂構成部とが、
隣接する各２つの前記樹脂部材が一体となる形状にイン
サートモールド成形によって一体形成されてなる封口側
複合体と、複数の発電要素とを備え、前記電池ケース複
合体の前記各樹脂構成部と前記封口側複合体の各樹脂構
成部とが、これらの各間にそれぞれ前記発電要素を収納
して対向する配置で互いに接合されて、前記各発電要素
とこれの両側にそれぞれ位置する前記各金属部材とによ
り構成される複数の単電池が１列または複数列の配列状
態で設けられていることを特徴としている。

【００３１】この電池モジュールでは、発電要素を介在
させて電池ケース複合体と封口側複合体とを重ね合わせ
たのち、重ね合わせ状態の２つの樹脂構成部を互いに接
合するだけの極めて簡単で少ない工程を経ることによ
り、所要個数の単電池を直列または並列接続できる状態
に一体化した構成を一挙に得ることができるので、従来
の完成品としての単電池を並べて相互に接続する構成に
比較して、極めて高い生産性で製造することができる。
しかも、電池ケース複合体および封口側複合体が共にイ
ンサートモールド成形によって構成されているので、極
めて高いシール性を有したものとなる上に、絶縁ガスケ
ットや複雑な構成の封口体などが不要となる簡素化され
た構造となるので、大幅なコストダウンを達成すること
ができる。

【００３２】また、本発明に係るバイポーラ型電池モジ
ュールは、金属部材の少なくとも周縁部にこれを覆う配
置で枠状または筒状の樹脂構成部がインサートモールド
成形によって一体形成されてなる２つの端部半殻体と、
２種の金属部材を接合した金属複合板の周縁部にこれを
覆う配置で、且つ前記複合板の両面側に突設する枠状ま
たは筒状の樹脂構成部がインサートモールド成形によっ
て一体形成されてなる複数の共通半殻体と、複数の発電
要素とを備え、一方の前記端部半殻体の樹脂構成部と前
記共通半殻体の樹脂構成部とが、これらの間に前記発電
要素を収納して相対向する配置で互いに接合され、複数
の前記共通半殻体が対向一致状態でそれぞれ接合され、
且つ接合された各２つの樹脂構成部の間に前記発電要素
がそれぞれ収容され、最終段の前記共通半殻体の樹脂構
成部と他方の前記端部半殻体の樹脂構成部とが、これら
の間に前記発電要素を収納して相対向する配置で互いに
接合されていることを特徴としている。

【００３３】このバイポーラ型電池モジュールでは、従
来の完成品としての単電池を並べて相互に接続する構成
に比較して、極めて能率良く生産することができ、端部
半殻体および共通半殻体が共にインサートモールド成形
によって構成されていることから、極めて高いシール性
を有したものとなる上に、絶縁ガスケットや複雑な構成
の封口体などが不要となる簡素化された構成となるのに
加えて、２つの端部半殻体と所要個数の共通半殻体とを
連結することによって任意の個数の単電池を接続した構
成とすることができる大きな利点がある。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１（ａ），
（ｂ）は本発明の第１の実施の形態に係る電池を示す平
面図および概略縦断面図であり、この実施の形態では、
偏平角形のリチウム二次電池に適用した場合を例示して
ある。このリチウム二次電池は、共に四角形の半殻体に
形成された電池ケース１と封口ケース２とを相対向させ
て互いに固着することによって外装体が構成され、その
外装体の内部に渦巻状電極群５と電解液（図示せず）と
が封入状態に収容されている。

【００３５】上記電池ケース１は、四角形の皿状の金属
部材３に、この金属部材３の周縁部を覆う樹脂製の枠体
部４が、インサートモールド成形によって一体形成され
た構成になっている。封口ケース２も同様に、四角形の
皿状の金属部材７に、この金属部材７の周縁部を覆う樹
脂製の枠体部８が、インサートモールド成形によって一
体形成された構成になっている。金属部材３，７は、単
なる平板状の金属板としてもよい。

【００３６】上述のインサートモールド成形を行うに際
しては、金属と樹脂との親和性を高めるための前処理を
金属部材３，７にそれぞれ施したのちに実施される。上
記前処理は、例えば、金属部材３，７に対して、トリア
ジンチンオール誘電体を主成分とする水溶液を用いて有
機めっき処理を行うことにより、金属表面にトリアジン
チンオール誘電体を化学的に吸着させた電気化学的特殊
金属表面処理金属を形成する。これにより、インサート
モールド成形する際には、金型内の高温および高圧の中
で溶融した合成樹脂と電気化学的特殊金属表面処理によ
るトリアジンチンオール誘電体とが直接化学結合する。
そのため、上記前処理を予め行ったインサートモールド
成形品は、複合界面に生成する化学結合により、金属と
合成樹脂の熱収縮の相違に起因して界面に発生しようと
する剥離が確実に防止される。

【００３７】したがって、電池ケース１および封口ケー
ス２は、金属部材３，７と枠体部４，８とが確実な密着
状態に一体化されたものになるから、高い封止性および
耐圧防水性を有する外装ケース体を構成できる。なお、
このインサートモールド成形に際しての金属部材３，７
への前処理は、後述する種々の実施の形態においても、
説明を省略するが、同様に行われる。

【００３８】電池ケース１の金属部材３は、銅板、銅合
金板または銅めっきを施した鉄鋼板あるいはステンレス
板により形成されて、一方向に屈曲された周縁部を除き
外部露呈されて負極端子として機能する。封口ケース２
の金属部材７は、アルミニウムまたはアルミニウム合金
あるいはアルミニウムとステンレスとのクラッド材（複
合板）からなる平板で形成されて、一方向に屈曲された
周縁部を除き外部露呈されて正極端子として機能する。
渦巻状電極群５の負極集電リード９は負極端子としての
金属部材３に、且つ正極集電リード１０は正極端子とし
ての金属部材７にそれぞれ接続されている。

【００３９】また、電池ケース１および封口ケース２の
各々の枠体部４，８は、超音波溶接が可能であって、優
れた耐熱性、非透水性および非透湿性を有する樹脂、例
えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）、ＰＥ（ポリエチレン）の何れかによって形成され
ている。なお、以下に説明する種々の実施の形態では、
説明を省略するが、樹脂による構成部分を上記のＰＰ
Ｓ、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥの何れかによって形成するのは
同様である。

【００４０】このリチウム二次電池は、渦巻状電極群５
の負極集電リード９を金属部材３に接続したのちに、そ
の渦巻状電極群５を電池ケース１に挿入し、続いて、渦
巻状電極群５から導出されている正極集電リード１０を
金属部材７に接続し、電池ケース１の枠体部４の溝部４
ａに封口ケース２の枠体部８の突条部８ａを挿入させた
位置決め状態で両枠体部４，８を重ね合わせ、この状態
で超音波溶接することにより、両枠体部４，８の相互の
接合により電池ケース１と封口ケース２とが互いに連結
されている。

【００４１】したがって、上記リチウム二次電池は、従
来のかしめ加工および絶縁ガスケットを用いた封口並び
に封止剤の塗布の何れをも採用しないことから、これら
にそれぞれ起因する種々の問題を一挙に解消でき、電池
ケース１と封口ケース２とが金属と樹脂とのインサート
モールド成形によって一体形成されていることと、電池
ケース１と封口ケース２とが各々の樹脂製枠体部４，８
を超音波溶接で接合することによって相互に固着されて
いることとにより、極めて確実なシール性およが高い堅
牢性が得られるとともに、枠体部４，８が耐熱性、非透
水性および非透湿性に優れた樹脂で形成されていること
から、上記の優れたシール性を急激な温度変化などの悪
条件の発生にも拘わらず長期間にわたり確実に保持する
ことができる。

【００４２】また、上記リチウム二次電池は、従来のリ
チウム二次電池に比較して、絶縁ガスケットが不要であ
ることから、極めて簡素化された構成になっている。す
なわち、図１（ｂ）の図示から明らかなように、このリ
チウム二次電池では、互いに接合された樹脂製の枠体部
４，８が両金属部材３，７をこれらの間に介在して電気
絶縁した離間状態に確実に保持しているから、既存の絶
縁ガスケットを用いる必要がなく、電池ケース１と封口
ケース２との各々の枠体部４，８を互いに超音波溶接に
よって接合するだけで堅固な外装体を形成でき、正，負
極端子として外部露呈されている金属部材７，３に正，
負極集電リード１０，９を単に接続するだけでよいか
ら、従来のリチウム二次電池において困難であった偏平
角形の形態であっても、容易に構成することが可能とな
る。

【００４３】また、このリチウム二次電池では、従来の
プレス加工による電池ケースの製作や、封口板、絶縁ガ
スケットおよび端子板などを含む複雑な封口体の組立工
程などが不要となり、金型を用いたインサートモールド
成形によってそれぞれ大量生産が可能な電池ケース１と
封口ケース２とを単に超音波溶接によって接合するだけ
で構成できるから、工程を大幅に短縮して、極めて高い
生産性で安価に製造することができる。

【００４４】さらに、上記リチウム二次電池では、図１
に図示の構成を基本構成として変えることなく、例えば
渦巻状電極群５の高さの相違などに対応して電池ケース
１の枠体部４の高さを変えたり、金属部材３，７の形状
を円形または角形などに変えるだけで、サイズや形状の
異なる種々の種類の電池に容易に対応して展開すること
ができる大きな利点がある。例えば、電池ケース１およ
び封口ケース２を円形の金属部材３，７に樹脂をインサ
ートモールド成形すれば、同図の基本構成を変えること
なく円形のコイン形電池を構成することができる。な
お、種々の種類に対応した電池の展開については、後述
する各実施の形態において順次説明する。

【００４５】つぎに、上記電池ケース１と封口ケース２
とを超音波溶接により接合する工程について、図２を参
照しながら説明する。同図（ａ）に示すように、封口ケ
ース２の枠体部８の接合面８ｂには、断面三角形状の環
状の突条部８ａが突設されているとともに、電池ケース
１の枠体部４の接合面４ｂには、上記断面三角形状の突
条部８ａの基部に対応した逆台形の断面形状を有する環
状の溝部４ａが凹設されている。

【００４６】そして、同図（ｂ）に示すように、電池ケ
ース１と封口ケース２とは、突条部８ａを溝部４ａ内に
挿入した位置決め状態で超音波溶接される。このとき、
突条部８ａと溝部４ａとの位置決めは正確に行わなくて
も、電池ケース１と封口ケース２とを互いに近接する方
向に加圧しながら超音波溶接すればよい。すなわち、突
条部８ａは、その三角形状の先端部分が溶融されるのに
伴って逆台形状の溝部４ａに嵌まり込んでいくことによ
り、両枠体部４，８は自動的に正規の位置決め状態に補
正されながら相対面されることになり、同図（ｃ）に示
すように、突条部８ａの溶融部分が突条部８ａと溝部４
ａとの両側の隙間部分に充満される。そのため、電池ケ
ース１と封口ケース２とは、治具などによる位置決めを
行わなくても、正確な位置決め状態で相互に接合され
る。

【００４７】図３ないし図９は、それぞれ電池ケース１
と封口ケース２とを超音波溶接によって接合する他例を
示したものであり、これらの接合構造においても、図２
の接合構造とほぼ同様の効果を得ることができる。図３
ないし図９においては、説明を簡略化して理解を容易に
するために、図２と同一若しくは実質的に同等のものに
は同一の符号を付してある。

【００４８】図３の接合構造が図２の接合構造と異なる
のは以下の構成のみである。すなわち、封口ケース２の
枠体部８の突条部８ｃは、電池ケース１の枠体部４の断
面逆台形状の溝部４ｃよりも僅かに大きな断面逆台形状
に形成されて、突条部８ｃの外周面側および内周面側が
溶け代に設定されている。これに伴って、電池ケース１
の溝部４ｃには、突条部８ｃよりも僅かに大きな断面積
に形成されて、底部が樹脂液溜まり部４ｄに形成されて
いる。また、電池ケース１の金属部材３として、銅板３
ａとステンレス板３ｂとを接合してなるクラッド材が用
いられ、且つ封口ケース２の金属部材７として、アルミ
ニウム板７ａとステンレス板７ｂとを接合してなるクラ
ッド材が用いられている。

【００４９】この接合構造では、同図（ｂ）に示すよう
に、突条部８ｃの先端部を溝部４ｃに嵌入した時点で、
電池ケース１と封口ケース２とが正確な位置決め状態と
なる。この状態で超音波溶接を行うことにより、突条部
８ｃは、自体の外周部分が溶融されながら溝部４ｃ内に
嵌まり込んでいくとともに、溶融した樹脂液が樹脂液溜
まり部４ｄ内に溜まっていき、同図（ｃ）に示すよう
に、電池ケース１と封口ケース２とは、各々の枠体部
４，８の接合面４ｂ，８ｂが当接した時点で突条部８ｃ
が溝部４ｃ内に完全に嵌まり込み、溶融して樹脂液溜ま
り部４ｄに溜まった樹脂液によって相互に確実に接合さ
れる。

【００５０】このように、電池ケース１と封口ケース２
とは、各々の枠体部４，８の溝部４ａ，４ｃに突条部８
ａ，８ｃを挿入した状態で超音波溶接することにより、
上述したように治具などを用いることなく正確な位置決
めを行えるのに加えて、双方の接合面４ｂ，８ｂを確実
な液密状態に接合することができる。

【００５１】図４の接合構造は、図２の接合構造の変形
例であって、封口ケース２の枠体部８には、断面三角形
状の環状の突条部８ｄが２個並列の配置で突設されてい
るとともに、電池ケース１の枠体部４の接合面４ｂに
は、断面長方形状の溝部４ｅが凹設されている。この接
合手段では、同図（ｂ）に示すように、溶融した樹脂液
が液溜まり部が３箇所に分散して形成される。換言すれ
ば、両枠体部４，８間のシール部は３箇所に分散して存
在することになり、接合強度および耐封口性において極
めて優れた接合状態となる。

【００５２】図５の接合構造は、封口ケース２の枠体部
８の接合面８ｂにおける外周側に矩形状の断面を有する
環状の突条部８ｅが突設されているとともに、電池ケー
ス１の枠体部４の接合面４ｂにおける外周側に上記突条
部８ｅが嵌まり込む環状の切欠き状凹部４ｆが形成され
ている。また、図６の接合構造は、封口ケース２の枠体
部８の接合面８ｂにおける内周側に矩形状の断面を有す
る環状の突条部８ｆが突設されているとともに、電池ケ
ース１の枠体部４の接合面４ｂにおける外周側に上記突
条部８ｆが嵌まり込む環状の切欠き状凹部４ｇが形成さ
れている。

【００５３】これらの接合構造では、上述した図２ない
し図４の各接合構造に比較して、電池ケース１と封口ケ
ース２とからなる外装ケース体の構成が簡素化されると
ともに、その外装ケース体としての内容積を大きく設定
し易いという利点がある。また、これらの接合構造で
は、突条部８ｅ，８ｆを凹部４ｆ，４ｇ内に落とし込む
ようにして嵌め入れた安定状態で超音波溶接を行うこと
ができるから、その超音波溶接時に電池ケース１と封口
ケース２とを互いに近接する方向に加える加圧力をさほ
ど大きく設定する必要がない。

【００５４】図７の接合構造は図２の接合構造の変形例
であって、封口ケース２は、図２の封口ケース２の枠体
部８における当接片８ｇを削除した形状になっている。
したがって、図２の接合構造と同様の効果を得られるの
に加えて、図２のものよりも電池ケース１と封口ケース
２とからなる外装ケース体の外形を小さくすることがで
き、電池しての単位体積当たりのエネルギ密度の向上を
図ることができる。

【００５５】図８および図９の接合構造は何れも図３の
接合構造の変形例である。図８の接合構造は、封口ケー
ス２の枠体部８の突条部８ｈが、電池ケース１の枠体部
４の断面逆台形状の溝部４ｃに対して外周面側が僅かに
大きく、且つ内周面側が僅かに小さい断面逆台形状に形
成されている。すなわち、突条部８ｈの外周面側に超音
波溶接による溶け代が設定され、その溶融した樹脂液が
突条部８ｈの内周面と溝部４ｃとの隙間に溜まるように
なっている。

【００５６】一方、図８の接合構造は、封口ケース２の
枠体部８の突条部８ｉが、電池ケース１の枠体部４の断
面逆台形状の溝部４ｃに対して内周面側が僅かに大き
く、且つ外周面側が僅かに小さい断面逆台形状に形成さ
れている。すなわち、突条部８ｉの内周面側に超音波溶
接による溶け代が設定され、その溶融した樹脂液が突条
部８ｉの外周面と溝部４ｃとの隙間に溜まるようになっ
ている。したがって、この接合構造では、図３と同様の
効果を得られるのに加えて、図３の接合構造における樹
脂液溜まり部４ｄの形成が不要となる利点がある。

【００５７】なお、図２ないし図９の接合構造におい
て、電池ケース１と封口ケース２とは、上記の超音波溶
接以外の手段で接合してもよい。例えば、電池ケース１
と封口ケース２とは、接着剤による接着手段で相互に接
合しても、上述したとほぼ同様の効果を得ることができ
る。但し、その場合には、溝部４ａ，４ｃ，４ｅまたは
凹部４ｆ，４ｇと突条部８ａ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８
ｆ，８ｈ，８ｉとは、互いに隙間無く嵌合する形状に形
成する必要がある。

【００５８】さらに、電池ケース１と封口ケース２とは
熱溶着手段で互いに接合してもよい。例えば、電池ケー
ス１と封口ケース２の各々の接合面を熱板に接触させて
溶融状態としたのちに、その溶融状態において互いの接
合面を接合するようにしても、上述したとほぼ同様の効
果を得ることができる。

【００５９】図１０は、本発明の第２の実施の形態に係
る電池を示す概略縦断面図であり、この実施の形態で
は、偏平角形のリチウム一次電池に適用した場合を例示
してある。同図において、図１（ｂ）と同一若しくは実
質的に同一のものに同一の符号を付して、重複する説明
を省略する。このリチウム一次電池では、第１の実施の
形態とは逆に、電池ケース１の金属部材３が正極端子と
なり、封口ケース２の金属部材７が負極端子となる。そ
の電池ケース１と封口ケース２とが合体されてなる外装
体内には、正極合剤１１とリチウムからなる負極１２と
がセパレータ１３を介して対向した配置で内装されてお
り、さらに電解液（図示せず）が注入されている。正極
合剤１１は正極端子となる金属部材３にこれらの間に介
在された集電体１４を介して電気接続されている。

【００６０】このリチウム一次電池においても、第１の
実施の形態のリチウム二次電池において説明したとほぼ
同様の効果を得ることができる。すなわち、このリチウ
ム一次電池では、従来のかしめ加工および絶縁ガスケッ
トを用いた封口並びに封止剤の塗布の何れをも採用しな
いことから、それらにそれぞれ起因する種々の問題が解
消でき、極めて確実なシール性が得られる上に、そのシ
ール性を急激な温度変化などの悪条件の発生にも拘わら
ず長期間にわたり確実に保持することができ、正，負極
端子となる金属部材３，７間を絶縁ガスケットを用いる
ことなく確実に電気絶縁できることから、極めて簡素化
された構成とすることができるとともに、金型を用いた
インサートモールド成形によってそれぞれ大量生産が可
能な電池ケース１と封口ケース２とを単に超音波溶接に
よって接合するだけで構成できるから、極めて高い生産
性で安価に製造することが可能となる。また、円形ある
いは角形の何れの形状であっても、インサートモールド
成形する際の金属部材３，７の形状および金型を変える
だけで容易に対応できる。

【００６１】図１１は本発明の第３の実施の形態に係る
電池を示す縦断面図であり、この実施の形態では、ニッ
ケル−水素二次電池に適用した場合を例示してある。こ
のニッケル−水素二次電池は、円筒形または角筒状の電
池ケース１５と封口体１６とにより外装体が構成されて
いる。電池ケース１５は、平板状の金属部材１７の周縁
部に、樹脂製の筒体部１８がインサートモールド成形に
よって一体形成された構成になっている。上記筒体部１
８はその下端開口部が金属部材１７の周端縁部に対し覆
う状態で固着されて一体化されている。封口体１６は、
金属部材１９に、この金属部材１９の周端縁部を覆う樹
脂製の枠体部２０がインサートモールド成形によって一
体形成された構成になっている。このニッケル−水素電
池では、電池ケース１５の底面を形成する金属部材１７
が負極端子となり、封口体１６の正極端子となる金属部
材１９の中央部に正極端子部１９ａが突設されている。

【００６２】電池ケース１５内には、底面部に挿入した
負極集電体２１が金属部材１７にスポット溶接により接
続されたのち、渦巻状電極群２２が収納されている。渦
巻状電極群２２は、正極板２２ａと負極板２２ｂとが、
これらの間にセパレータ２２ｃを介在させて積層した状
態で、渦巻状に巻回することにより構成されたものであ
る。負極板２２ｂは負極集電体２１に接続され、且つ正
極板２２ａは正極集電体２３に接続されている。

【００６３】一方、封口体１６は、金属部材１９の内面
に端子板２４が接合されているとともに、この端子板２
４と正極端子部１９ａとの間に安全弁部２５が収容され
ている。端子板２４にはガス導入孔２４ａが、且つ金属
部材１９の正極端子部１９ａにはガス排出孔１９ｂがそ
れぞれ穿設されている。したがって、電池内圧が所定値
まで上昇したときには、安全弁部２５が変形されて、電
池内部のガスがガス導入孔２４ａからガス排出孔１９ｂ
を通って外部に排出される。

【００６４】このニッケル−水素電池は、電池ケース１
５内に、負極集電体２１を挿入して金属部材１７にスポ
ット溶接したのちに、渦巻状電極群２２を収納し、且つ
電解液（図示せず）を注入し、正極集電体２３に一端が
接続された正極リード２６の他端を端子板２４に接続
し、封口体１６の枠体部２０と電池ケース１５の筒体部
１８とを相対向する配置で重ね合わせて超音波溶接する
ことにより組み立てられる。超音波溶接に際しては、上
述の実施の形態と同様に、筒体部１８の開口端面の環状
の溝部１８ａに枠体部２０の環状の突条部２０ａを挿入
した状態で行われる。

【００６５】このニッケル−水素電池においても、従来
のかしめ加工および絶縁ガスケットを用いた封口並びに
封止剤の塗布の何れをも採用しないことから、これらに
それぞれ起因する種々の問題を解消でき、極めて確実な
シール性が得られる上に、そのシール性を急激な温度変
化などの悪条件の発生にも拘わらず長期間にわたり確実
に保持することができ、正，負極端子となる金属部材１
９，１７間を樹脂製の筒体部１８および枠体部２０によ
って確実に電気絶縁できることから、極めて簡素化され
た構成とすることができるとともに、金型を用いたイン
サートモールド成形によってそれぞれ大量生産が可能な
電池ケース１５と封口体１６とを単に超音波溶接によっ
て接合するだけで構成できるから、極めて高い生産性で
安価に製造することが可能となる。また、円形あるいは
角形の何れの形状であっても、インサートモールド成形
する際の金属部材１７，１９の形状および金型を変える
だけで容易に対応できる。また、この電池ケース１５と
封口体１６とによる外装体構成はリチウム二次電池にも
ほぼそのままで適用することが可能である。

【００６６】図１２（ａ），（ｂ）は本発明の第４およ
び第５の実施の形態に係る電池をそれぞれ示す縦断面図
であり、いずれも第３の実施の形態の変形例である。し
たがって、同図において、図１１と同一若しくは同等の
ものには、同一の符号を付して、重複する説明を省略す
る。（ａ）の第４の実施の形態に係る電池が第３の実施
の形態の図１１の電池と相違するのは、電池ケース２７
の筒体部２８が第３の実施の形態の電池ケース１５の筒
体部１８に比較して薄肉に形成され、封口体２９の枠体
部３０が、これの本体部分に対し筒体部２８の厚み分だ
け小さい外径で突出する突出筒状部３０ａを有する形状
に形成されている構成のみである。この突出筒状部３０
ａを有する枠体部３０は、金属部材１９に樹脂によるイ
ンサートモールド成形することによって得られるので、
容易に形成できる。

【００６７】この電池の外装体は、封口体２９の突出筒
状部３０ａを電池ケース２７の筒体部２８の開口部の内
周面に嵌め入れる状態で電池ケース２７の筒体部２８と
封口体２９の枠体部３０とが突き合わされて、その突き
合わせ面を超音波溶接または接着剤による接着により接
合される。但し、この電池では、筒体部２８を薄肉とし
たことから、筒体部２８と枠体部３０には、上記実施の
形態のような溝部および突条部が形成されていない。

【００６８】この電池では、上記各実施の形態で説明し
たとほぼ同様の効果を得られるのに加えて、第３の実施
の形態の電池に比較して、電池ケース２７の筒体部２８
の厚みを薄くした分だけ材料コストの低減を図ることが
できるとともに、体積エネルギ密度が向上する。また、
渦巻状電極群２２は、封口体２９の枠体部３０の突出筒
状部３０ａによって動かないように押圧されてショート
発生が確実に防止される。

【００６９】一方、同図（ｂ）の第５の実施の形態に係
る電池が第３の実施の形態の図１１の電池と相違するの
は、電池ケース３１が、有底筒状の金属ケース体３２の
開口部にこれを覆う樹脂製の枠体部３３がインサートモ
ールド成形によって一体形成された構成になっているこ
とのみである。枠体部３３には、封口体１６の枠体部２
０と超音波溶接または接着剤で接着して接合する際に枠
体部２０の突条部２０ａが挿入される環状の溝部３３ａ
が形成されている。

【００７０】この電池においても、上記各実施の形態で
説明したとほぼ同様の効果を得られる。また、電池ケー
ス３１は、これの殆どの部分を金属ケース体３２で形成
して既存の電池とほぼ同様の形態となり、この金属ケー
ス体３２は、これを負極とする場合にニッケルめっきを
施した鉄製とし、これを正極とする場合にアルミニウム
製またはアルミニウム合金製とする。

【００７１】図１３は本発明の第６の実施の形態に係る
電池を示す縦断面図であり、図１２（ｂ）に示した第５
の実施の形態の電池の変形例である。したがって、同図
において、図１２（ｂ）と同一若しくは同等のものに
は、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。こ
の電池が第５の実施の形態の電池と相違するのは、電池
ケース３４が、第５の実施の形態の電池ケース３１に用
いられているのと同じ金属ケース体３２の外周面のほぼ
全体が樹脂製の有底筒状の被覆体３５で覆われていると
ともに、その被覆体３５の開口部に枠体部３５ａが一体
形成され、その枠体部３５ａが封口体１６の枠体部２０
と超音波溶接または接着剤による接着手段で接合されて
いる構成のみである。その接合に際しては、枠体部３５
ａの溝部３５ｂに枠体部２０の突条部２０ａを挿入した
状態で行われる。また、被覆体３５の底部中央部には孔
部３５ｃが形成されて、金属ケース体３２における孔部
３５ｃに対向する箇所が負極端子部３２ａとして外部露
呈されている。

【００７２】この電池は以下のような手順で組み立てら
れる。すなわち、電池ケース３４におけるインサートモ
ールド成形前の金属ケース体３２内に、負極集電体２１
を挿入したのち渦巻状電極群２２を収納し、負極集電体
２１と金属ケース体３２の底面部とをスポット溶接によ
って接続し、この状態で金属ケース体３２にインサート
モールド成形により被覆体３５を一体形成し、正極リー
ド２６を封口体１６の端子板２４にスポット溶接して接
続し、電池ケース３４の枠体部３５ａと封口体１６の枠
体部２０とを相対向する配置で重ね合わせて超音波溶接
または接着剤による接着手段によって互いに接合する。

【００７３】この第６の実施の形態の電池においても、
上述した各実施の形態の電池で説明したとほぼ同様の効
果を得ることができるとともに、第５の実施の形態の電
池と比較して、電池ケース３４の金属ケース体３２の殆
どの外周面を樹脂製の被覆体で覆って保護しているの
で、極めて確実な非透水性および非透湿性を得ることが
できる利点がある。

【００７４】図１４は、本発明の第７の実施の形態に係
る電池を示す縦断面図であり、図１１に示す第３の実施
の形態の電池の変形例である。したがって、同図におい
て、図１１と同一若しくは同等のものには、同一の符号
を付して、重複する説明を省略する。この電池が第３の
実施の形態の電池と相違するのは、電池ケース３６が、
平板状の金属部材１７にこれの周縁部を覆う樹脂製の枠
体部３７がインサートモールド成形によって一体に形成
されているとともに、この枠体部３７に樹脂製の連結筒
体部３８が接合手段で連結された構成になっていること
のみである。枠体部３７と連結筒体部３８との接合に際
しては、連結筒体部３８の溝部３８ａに枠体部３７の突
条部３７ａを挿入した状態で行われる。同様に、連結筒
体部３８と封口体１６の枠体部２０との接合に際して
は、連結筒体部３８の溝部３８ｂに枠体部３７の突条部
２０ａを挿入した状態で行われる。

【００７５】この電池においても、上述した各実施の形
態の電池で説明したとほぼ同様の効果を得ることができ
るとともに、以下のような利点がある。すなわち、電池
ケース３６の連結筒体部３８として、筒心方向の長さが
異なる複数種類のものを用意すれば、電池ケース３６に
おける金属部材１７と枠体部３７とが一体形成された底
部材を共用して、この底部材を任意に選択した連結筒体
部３８に接合して電池ケース３６を構成することによ
り、同一の底部材を共用しながら高さの異なる種々の電
池を構成することができる利点がある。

【００７６】図１５は、本発明の電池に用いることので
きる金属部材Ｍ１〜Ｍ１１の種々の形状を示した断面図
であり、これらの金属部材Ｍ１〜Ｍ１１は、各実施の形
態の電池を構成する全ての金属部材３，７，１７，１９
に代えて用いることができるものである。（ａ）の金属
部材Ｍ１は単なる平板である。（ｂ）の金属部材Ｍ２
は、平板における樹脂製の枠体部Ｒ１がインサートモー
ルド成形で一体成形される周縁部分がほぼ直角に屈曲さ
れたものである。（ｃ）の金属部材Ｍ３は枠体部Ｒ１と
一体成形される周縁部分が２段に屈曲されたものであ
り、特に、金属部材Ｍ３の平板部を枠体部Ｒ１に対し面
一となる配置にしたことを特長としており、樹脂材料を
節約でき、且つ電池としての体積エネルギ密度の向上を
図ることができる。（ｄ）の金属部材Ｍ４は枠体部Ｒ１
と一体成形される周縁部分が半円形状に湾曲されたもの
である。上記の平板状の金属部材Ｍ１を除く各金属部材
Ｍ２〜Ｍ４は、周縁部分を屈曲することによって枠体部
Ｒ１に対し強固に一体化されている。

【００７７】（ｅ）の金属部材Ｍ５は、周縁部分に冷間
鍛造によって鍔状部が一体に形成されたものであり、
（ｆ）の金属部材Ｍ６は、周縁部分を屈曲してその先端
部に冷間鍛造によって鍔状部が一体形成されたものであ
る。これらの金属部材Ｍ５，Ｍ６は鍔状部によって枠体
部Ｒ１に対し強固に一体化されている。

【００７８】（ｇ）の金属部材Ｍ７は、周縁部分が大き
く湾曲されて、枠体部Ｒ１に対し外部露呈した配置で一
体化されており、側部を端子としても利用可能なもので
ある。（ｈ）の金属部材Ｍ８は中央部に端子部が突設さ
れたものであり、上述した第３ないし第７の実施の形態
の各電池に用いた金属部材１９と同等のものである。
（ｉ）の金属部材Ｍ８は（ｈ）のものと同一であるが、
外面における端子部を除く部分が枠体部Ｒ２によって保
護されている。

【００７９】（ｊ）の金属部材Ｍ９は、上記金属部材Ｍ
８の端子部よりもさらに大きな端子部が屈曲形成された
ものである。（ｋ）の金属部材Ｍ１０は平板における枠
体部Ｒ１と一体成形される周縁部分に透孔ｈが形成され
たものであり、透孔ｈ内に樹脂が入り込むことによって
枠体部Ｒ１に対し引き離す方向に強い力を受けた場合に
も枠体部Ｒ１から外れないように図ったものである。
（ｌ）の金属部材Ｍ１１は、屈曲形成した端子部の周囲
に枠体部Ｒ３が一体成形されるのに必要な部分のみを有
する形状を有したものであり、端子部を除く部分を枠体
部Ｒ３で形成した封口体を得ることができる。

【００８０】図１６は本発明の電池において枠体部また
は筒体部として用いることのできる樹脂構成部Ｒ４〜Ｒ
９の種々の形状を示した断面図である。（ａ）の樹脂構
成部Ｒ４は、金属部材Ｍ１の外面における端子部として
外部露呈される部分を除く全体を被覆できる形状を有し
た枠体を構成するものである。（ｂ）の樹脂構成部Ｒ５
は長さを任意に設定して高さの異なる電池に対応できる
筒体部を構成するものである。（ｃ）の樹脂構成部Ｒ６
は、第４の実施の形態の電池に用いた枠体部３０と同様
に、電極群の押さえ用およびショート防止用として機能
する突出筒状部３０ａを一体に備えた枠体部を構成する
ものである。

【００８１】（ｄ）の樹脂構成部Ｒ７は金属部材Ｍ１の
内面における端子部となる部分を除く全体を被覆できる
形状を有した枠体部を構成するものであり、電池内部で
の短絡を防止できる機能を有する。（ｅ）の樹脂構成部
Ｒ８は、金属部材Ｍ１に一体成形された一方の枠状部分
と他方の枠状部分とが蛇腹部で一体に連結された構成を
有するものであり、電池内圧が上昇したときに蛇腹部が
伸長するようになっている。（ｆ）の樹脂構成部Ｒ９は
外周面を利用して電池ケースＢに接合する形態の枠体部
を構成するものであり、このときの金属部材Ｍ１２の周
縁部は樹脂構成部Ｒ９の筒心方向に沿って配置できるよ
うに屈曲されており、これにより十分な強度を得られる
ようになっている。

【００８２】上記各実施の形態において、アルカリ蓄電
池を構成する場合には、電池ケース１，１５，２７，３
１，３４，３６の樹脂構成部である枠体部４，３５ａ，
３３，３７および封口ケース２および封口体１６，２９
からなる封口部材の樹脂構成部である枠体部８，２０，
３０並びに連結筒体部３８における互いの接合面を除く
内面全体および／または外面全体にニッケルめっき層を
形成することが好ましい。この構成によれば、アルカリ
蓄電池において外装ケースの一部を樹脂で構成した場合
に、内部に収容されるアルカリ電解液のカリウムイオン
またはナトリウムイオンが、樹脂構成部または連結筒体
部を透過して外気と触れることにより、水酸化カリウム
（ナトリウム）となって、漏液と同等の現象が生じるお
それがあるが、この現象の発生をニッケルめっき層によ
って確実に防止することができる。

【００８３】同上の発明がリチウムイオン電池である場
合、電池ケースおよび封口部材の各々の樹脂構成部およ
び連結筒体部における互いの接合面を除く内面全体に、
正極と接触する場合にアルミニウムめっき層が形成さ
れ、負極と接触する場合に銅めっき層が形成されている
ことが好ましい。この構成によれば、外装ケースの一部
を樹脂で構成したリチウムイオン電池では、電池電圧が
高いことによって樹脂の分解や水分の内部侵入といった
不具合が生じるおそれがあるが、この現象の発生をアル
ミニウムめっき層または銅めっき層によって確実に防止
することができる。

【００８４】図１７（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形
態に係る電池モジュールを示す一部の分解縦断面図およ
び概略断面図である。この電池モジュールは、電池ケー
ス複合体３９と封口ケース複合体４０とを合体して外装
体が構成される。この外装体の内部に形成される所要数
の密閉空間にはそれぞれ電極群４１が収容されて、所要
個数の単電池Ｂ１〜Ｂ３が直列接続または並列接続され
る配置で一体化された構成とされる。なお、同図では３
個の単電池Ｂ１〜Ｂ３を配設した構成を例示している
が、これは図示の便宜上であって、実際には３個以上の
所要個数を配設した構成となる。

【００８５】電池ケース複合体３９は、正極端子または
負極端子となる所要枚数の金属部材４２が、一定の間隙
を存して一列に並べられた配置において、各金属部材４
２の各々の周縁部を覆う樹脂製の枠体部４３がインサー
トモールド成形によって一体形成された構成になってお
り、隣接する各２枚の金属部材４２の各々の周縁部分
は、隣接する各２つの枠体部４３が一体形成されてなる
連結枠部４３ａによって互いに連結されている。

【００８６】一方、封口ケース複合体４０は、電池ケー
ス複合体３９と同様に、負極端子または正極端子となる
所要枚数の金属部材４４が、一定の間隙を存して一列に
並べられた配置において、各金属部材４４の各々の周縁
部を覆う樹脂製の枠体部４５がインサートモールド成形
によって一体形成された構成になっており、隣接する各
２枚の金属部材４４の各々の周縁部分は、隣接する各２
つの枠体部４５が一体形成されてなる連結枠部４５ａに
よって互いに連結されている。

【００８７】上記電池モジュールは、（ａ）に矢印で示
すように、電池ケース複合体３９の各枠体部４３内にそ
れぞれ電極群４１が挿入され、且つ電解液（図示せず）
が注入されたのちに、封口ケース複合体４０が、これの
各枠体部４５が電池ケース複合体３９の各枠体部４３に
合致する位置決め状態で電池ケース複合体３９に重ね合
わされ、その状態で重ね合わされている各２つの枠体部
４３，４５が超音波溶接または接着剤による接着手段の
何れかにより相互に接合される工程を経て構成される。

【００８８】この電池モジュールは、電極群４１および
電解液からなる発電要素を介在させて電池ケース複合体
３９と封口ケース複合体４０とを重ね合わせたのち、そ
の重ね合わせ状態の各２つの枠体部４３，４５を互いに
接合するだけの極めて簡単で少ない工程を経ることによ
り、所要個数の単電池Ｂ１〜Ｂ３を直列または並列接続
できる状態に一体化した構成を一挙に得ることができる
ので、従来の完成品としての単電池を並べて相互に接続
する構成に比較して、極めて能率良く生産することがで
きる。

【００８９】しかも、構成された各単電池Ｂ１〜Ｂ３
は、上述した各実施の形態の電池と同様に、電池ケース
複合体３９および封口ケース複合体４０が共に金属部材
４２，４４に枠体部４３，４５がインサートモールド成
形によって一体形成された構成であることと、双方の枠
体部４３，４５を超音波溶接または接着剤による接着手
段で互いに接合して封口することとにより、極めて高い
シール性を有したものとなり、絶縁ガスケットや複雑な
構成の封口体などが不要となる簡素化された構成である
ことから、完成品としての単電池を所要個数接続する構
造に比較して大幅なコストダウンを達成することができ
る。

【００９０】なお、上記実施の形態の電池モジュール
は、基本構成を変えることなく種々の変形例に構成でき
る。例えば、上記実施の形態では、複数の偏平な単電池
Ｂ１〜Ｂ３を一列配置に設けた構成になっているが、単
電池を複数列に配設する構造としたり、電池ケース複合
体３９の枠体部４３に代えて筒体部を金属部材４２にイ
ンサートモールド成形によって一体形成するようにすれ
ば、所要個数の角形または円筒形の単電池を配列した構
造とすることもできる。

【００９１】図１８は本発明の実施の形態に係るバイポ
ーラ型電池モジュールを示す組立過程における概略縦断
面図である。この電池モジュールは、２つ（１つのみ図
示）の端部半殻体４６の間に所要個数の共通半殻体４７
を一列配列に介在させ、且つ隣接する各２つの半殻体４
６，４７間に電極群４１および電解液（図示せず）から
なる発電要素を介在させて、隣接する各２つの半殻体４
６，４７を超音波溶接または接着剤で互いに接合するこ
とにより、所要個数の単電池Ｂ１１〜Ｂ１６を一列配列
に接続した構成になっている。

【００９２】端部半殻体４６は、角形または円形の金属
部材４８にこれの周縁部を覆う樹脂製の枠体部４９がイ
ンサートモールド成形によって一体形成された構成にな
っている。共通半殻体４７は、角形または円形の２種類
の金属部材５１，５２を重ね合わせて接合した金属複合
板５０にこれの周縁部を覆って両側に突出する樹脂製の
共通枠体部５３がインサートモールド成形によって一体
形成された構成になっている。

【００９３】図１７の電池モジュールは予め設定された
所要個数の単電池Ｂ１〜Ｂ３が配列された構成を一挙に
得られるものであるのに対し、この実施の形態のバイポ
ーラ型電池モジュールは、２つの端部半殻体４６と任意
の個数の共通半殻体４７とを相互に連結することによ
り、任意の個数の単電池Ｂ１１〜Ｂ１６を接続する構成
とできるものである。

【００９４】すなわち、このバイポーラ型電池モジュー
ルは、端部半殻体４６に電極群４１および電解液（図示
せず）の発電要素を挿入したのちに、共通半殻体４７の
共通枠体部５３を端部半殻体４６の枠体部４９に重ね合
わせて接合することにより、端部半殻体４６と共通半殻
体４７とで形成される密閉空間内に発電要素を収容して
１番目の単電池Ｂ１１を構成し、その共通半殻体４７の
単電池Ｂ１１とは反対側に発電要素を挿入して、その共
通半殻体４７に次の共通半殻体４７を接合して２番目の
単電池Ｂ１２を構成し、この手順を繰り返して所要個数
より１個少ない単電池Ｂ１１〜Ｂ１５を構成し、最後に
端部半殻体４６を共通半殻体４７に接合する手順で構成
される。なお、製造に際しては、図１８の図示状態では
なく、端部半殻体４６および共通半殻体４７を上下に積
み重ねる配置で行われることは言うまでもない。

【００９５】したがって、このバイポーラ型電池モジュ
ールは、上述した極めて簡単で少ない工程を経ることに
より、任意の個数の単電池Ｂ１１〜Ｂ１６を直列または
並列接続できる状態に一体化した構成を得ることができ
るので、従来の完成品としての単電池を並べて相互に接
続する構成と比較して、極めて能率良く生産することが
可能となる。

【００９６】しかも、構成された各単電池Ｂ１１〜Ｂ１
６は、上述した各実施の形態の電池と同様に、端部半殻
体４６および共通半殻体４７が共に金属部材４８および
金属複合板５０に樹脂製の枠体部４９および共通枠体部
５３がそれぞれインサートモールド成形によって一体形
成された構成になっていることと、枠体部４９と共通枠
体部５３または２つの共通枠体部５３同士を超音波溶
接、接着剤による接着手段または熱溶着手段の何れかの
手段で互いに接合して封口することとにより、極めて高
いシール性を有したものとなり、絶縁ガスケットや複雑
な構成の封口体などが不要となる簡素化された構成であ
ることから、完成品としての単電池を所要個数接続する
構造に比較して大幅なコストダウンを達成することがで
きる。

【００９７】なお、上記実施の形態のバイポーラ型電池
モジュールにおいても、基本構成を変えることなく種々
の変形例に構成できる。例えば、上記実施の形態では、
複数の偏平な単電池Ｂ１１〜Ｂ１６を一列配置に設けた
構成になっているが、単電池を複数列に配設する構造と
したり、共通半殻体４７を、共通枠体部５３に代えて筒
体部を金属複合板５０にインサートモールド成形によっ
て一体形成するようにすれば、所要個数の角形または円
筒形の単電池を配列した構造とすることもできる。

【００９８】

【発明の効果】以上のように、本発明の電池によれば、
電池ケースと封口部材との各々の樹脂構成部を接合手段
で互いに連結して封口する構成としたので、従来のかし
め加工による封口に起因する種々の問題を一挙に解消で
きるとともに、二つの樹脂構成部の接合によって信頼性
の高いシール性を得ることができる。また、電池ケース
と封口部材との互いに接合される樹脂構成部によって電
池ケースの金属構成部と封口部材の金属部材とを電気絶
縁した離間状態に確実に保持できるから、既存の絶縁ガ
スケットを用いる必要がなくなり、この絶縁ガスケット
に起因する問題も解消できるとともに、絶縁ガスケット
や複雑な電極取り出し構造などが不要となって極めて簡
素化された構成とすることができ、大幅なコストダウン
を達成することが可能となる。しかも、従来のプレス加
工による電池ケースの製作や、封口板および絶縁ガスケ
ットを含む複雑な封口体の組立工程などが不要となり、
極めて高い生産性で安価に製造することが可能となる。

【００９９】本発明の電池モジュールによれば、発電要
素を介在させて電池ケース複合体と封口側複合体とを重
ね合わせたのち、重ね合わせ状態の２つの樹脂部材を互
いに接合するだけの極めて簡単で少ない工程を経ること
により、所要個数の単電池を直列または並列接続できる
状態に一体化した構成を一挙に得られるので、従来の完
成品としての単電池を並べて相互に接続する構成に比較
して、極めて能率良く生産して、大幅なコストダウンを
達成することができる。しかも、電池ケース複合体およ
び封口側複合体が共にインサートモールド成形によって
一体形成されているので、極めて高いシール性を有した
ものとなり、絶縁ガスケットや複雑な構成の封口体など
が不要となる簡素化された構成となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施の形態に
係る電池を示す平面図および概略縦断面図。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は同上の電池の電池ケースと封
口ケースとの接合過程を工程順に示した一部の断面図。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は電池の電池ケースと封口ケー
スとの他の接合構造における接合過程を工程順に示した
一部の断面図。

【図４】（ａ），（ｂ）は電池の電池ケースと封口ケー
スとのさらに他の接合構造における接合過程を工程順に
示した一部の断面図。

【図５】（ａ），（ｂ）は電池の電池ケースと封口ケー
スとのさらに他の接合構造における接合過程を工程順に
示した一部の断面図。

【図６】（ａ），（ｂ）は電池の電池ケースと封口ケー
スとのさらに他の接合構造における接合過程を工程順に
示した一部の断面図。

【図７】（ａ），（ｂ）は電池の電池ケースと封口ケー
スとのさらに他の接合構造における接合過程を工程順に
示した一部の断面図。

【図８】（ａ），（ｂ）は電池の電池ケースと封口ケー
スとのさらに他の接合構造における接合過程を工程順に
示した一部の断面図。

【図９】（ａ），（ｂ）は電池の電池ケースと封口ケー
スとのさらに他の接合構造における接合過程を工程順に
示した一部の断面図。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る電池を示す
概略縦断面図。

【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る電池を示す
縦断面図。

【図１２】（ａ），（ｂ）は本発明の第４および第５の
実施の形態に係る電池をそれぞれ示す縦断面図。

【図１３】本発明の第６の実施の形態に係る電池を示す
縦断面図。

【図１４】本発明の第７の実施の形態に係る電池を示す
縦断面図。

【図１５】（ａ）〜（ｌ）は本発明の電池に用いること
のできる種々の形状の金属部材を示す断面図。

【図１６】（ａ）〜（ｆ）は本発明の電池において枠体
部または筒体部として用いることのできる種々の形状を
有する樹脂部材を示す断面図。

【図１７】（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態に係る
電池モジュールを示す一部の分解縦断面図および概略断
面図。

【図１８】本発明の実施の形態に係るバイポーラ型電池
モジュールを示す組立過程における概略縦断面図。

【図１９】（ａ）は従来の四角形のコイン形電池におけ
るコーナー部分における外装体の縦断面図、（ｂ）はそ
の電池の直線部分における縦断面図。

【符号の説明】 １，１５，２７，３１，３４，３６ 電池ケース ２ 封口ケース（封口部材） ３，１７ 電池ケースの金属部材（金属構成部） ４，３５ａ，３３，３７ 枠体部（電池ケースの樹脂構
成部） ４ａ，４ｃ，４ｅ，１８ａ，３３ａ，３５ｂ，３８ａ，
３８ｂ 溝部（凹部） ４ｆ，４ｇ 凹部 ５，２２，４１ 電極群 ７，１９ 封口部材の金属部材 ８，２０，３０ 枠体部（封口部材の樹脂構成部） ８ａ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ，８ｈ，８ｉ，２０ａ，
３７ａ 突条部 ４ｂ，８ｂ 接合面 １６，２９ 封口体（封口部材） １８，２８ 筒体部 １９ａ 正極端子部（端子部） ３０ａ 突出筒状部 ３２ 金属ケース体（金属構成部） ３２ａ 負極端子部（端子部） ３８ 連結筒体部 ３９ 電池ケース複合体 ４０ 封口ケース複合体（封口側複合体） ４２ 電池ケース複合体の金属部材 ４３ 枠体部（封口側複合体の樹脂構成部） ４４ 封口側複合体の金属部材 ４５ 電池ケース複合体の枠体部（樹脂構成部） ４６ 端部半殻体 ４７ 共通半殻体 ４８ 端部半殻体の金属部材 ４９ 枠体部（端部半殻体の樹脂構成部） ５０ 金属複合板 ５１，５２ 共通半殻体の金属部材 ５３ 共通枠体部（共通半殻体の樹脂構成部） ５４ 封口ケース ５５ 電池ケース ５６ 絶縁ガスケット Ｂ 電池ケース Ｍ１〜Ｍ１２ 金属部材（金属構成部） Ｒ１〜Ｒ９ 枠体部（樹脂構成部） Ｂ１〜Ｂ３，Ｂ１１〜Ｂ１６ 単電池

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 眞 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 廣永 一幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 平川 靖 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA17 CC02 FF03 5H040 AA00 AT01 AT02 AT03 AT04 AY04 AY06 CC11 CC13 JJ03

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状または皿状の金属部材または有底筒
   状の金属ケース体からなる金属構成部と、前記金属構成
   部の少なくとも周縁部または開口周縁部にこれを覆う配
   置で接合して一体化された枠状または筒状の樹脂構成部
   とを有する電池ケースと、 板状または皿状の金属部材と、この金属部材の少なくと
   も周縁部にこれを覆う配置で接合して一体化された枠状
   または筒状の樹脂構成部とを有する封口部材と、 前記電池ケースと前記封口部材とが、これらの間に発電
   要素を収納して相対向する配置で各々の前記樹脂構成部
   が接合によって互いに連結されていることを特徴とする
   電池。
2. 【請求項２】 電池ケースは、インサートモールド成形
   により金属構成部に樹脂構成部が一体形成されてなり、
   封口部材は、インサートモールド成形により金属部材に
   樹脂構成部が一体形成されてなる請求項１に記載の電
   池。
3. 【請求項３】 電池ケースおよび封口部材はそれぞれ、
   金属と樹脂との親和性を高める前処理を金属構成部およ
   び金属部材に施したのちに、インサートモールド成形す
   ることによって前記金属構成部および前記金属部材に樹
   脂構成部が一体形成されたものである請求項２に記載の
   電池。
4. 【請求項４】 樹脂構成部は、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＰお
   よびＰＥのうちのいずれかにより形成されたものである
   請求項１ないし３の何れかに記載の電池。
5. 【請求項５】 電池ケースの金属構成部および封口部材
   の金属部材の各々の外側面の少なくとも一部が、樹脂構
   成部に覆われずに外部露呈されて端子部となっている請
   求項１ないし４の何れかに記載の電池。
6. 【請求項６】 電池ケースの金属構成部および封口部材
   の金属部材のうちの一方が、アルミニウム、アルミニウ
   ム合金またはアルミニウムとステンレスとのクラッド材
   のうちの何れかにより形成されて正極側に設定され、且
   つ他方が銅、銅合金または銅めっきされた金属またはス
   テンレスのうちの何れかにより形成されて負極側に設定
   されている請求項１ないし５の何れかに記載の電池。
7. 【請求項７】 電池ケースの樹脂構成部と封口部材の樹
   脂構成部とが超音波溶接によって互いに接合されている
   請求項１ないし６の何れかに記載の電池。
8. 【請求項８】 電池ケースの樹脂構成部および封口部材
   の樹脂構成部の各々の接合面のうちの一方に断面三角形
   状、断面台形状または断面矩形状の何れかの形状の突条
   部が形成され、且つ他方に前記突条部が嵌まり込む形状
   の凹部が形成され、前記凹部に前記突条部を挿入した状
   態で超音波溶接することにより前記突条部の前記凹部と
   の接触部分が溶融して前記突条部が前記凹部に嵌合した
   状態で接合されて、前記電池ケースの樹脂構成部と前記
   封口部材の樹脂構成部とが互いに連結されている請求項
   ７に記載の電池。
9. 【請求項９】 電池ケースの樹脂構成部と封口部材の樹
   脂構成部とが接着剤で接着されて互いに接合されている
   請求項１ないし６の何れかに記載の電池。
10. 【請求項１０】 電池ケースの樹脂構成部と封口部材の
    樹脂構成部とが、熱板に接触して溶融されて、その溶融
    状態において互いに接合されている請求項１ないし６の
    何れかに記載の電池。
11. 【請求項１１】 電池ケースの樹脂構成部は、筒状体に
    形成されて、その筒状体の内部に発電要素が収納されて
    いる請求項１ないし１０の何れかに記載の電池。
12. 【請求項１２】 電池ケースおよび封口部材の各々の樹
    脂構成部がそれぞれ枠状に形成されているとともに、前
    記両樹脂構成部がこれらの間に介在された樹脂製の連結
    筒体部の両端の開口端面にそれぞれ接合されている請求
    項１ないし１１の何れかに記載の電池。
13. 【請求項１３】 封口部材の樹脂構成部に、電池ケース
    の樹脂構成部の内周面または外周面に嵌まり込むことの
    できる突出筒状部が一体形成されている請求項１ないし
    １１の何れかに記載の電池。
14. 【請求項１４】電池ケースおよび封口部材の各々の樹脂
    構成部および連結筒体部は、互いの接合面を除く内面全
    体および／または外面全体に金属めっき層が形成されて
    いる請求項１ないし１３の何れかに記載の電池。
15. 【請求項１５】電池ケースおよび封口部材の各々の樹脂
    構成部並びに連結筒体部における互いの接合面を除く内
    面全体および／または外面全体にニッケルめっき層が形
    成されている請求項１４に記載のアルカリ蓄電池。
16. 【請求項１６】電池ケースおよび封口部材の各々の樹脂
    構成部並びに連結筒体部における互いの接合面を除く内
    面全体に、正極に使用する部材側にアルミニウムめっき
    層が形成され、負極に使用する部材側に銅めっき層が形
    成されている請求項１４に記載のリチウムイオン電池。
17. 【請求項１７】 複数枚の金属部材と、この各金属部材
    の各々の周縁部をそれぞれ覆う枠状または筒状の樹脂構
    成部とが、隣接する各２つの前記樹脂構成部が一体とな
    る形状にインサートモールド成形によって一体形成され
    てなる電池ケース複合体と、 複数枚の金属部材と、これら各金属部材の周縁部をそれ
    ぞれ覆う枠状または筒状の樹脂構成部とが、隣接する各
    ２つの前記樹脂部材が一体となる形状にインサートモー
    ルド成形によって一体形成されてなる封口側複合体と、 複数の発電要素とを備え、 前記電池ケース複合体の前記各樹脂構成部と前記封口側
    複合体の各樹脂構成部とが、これらの各間にそれぞれ前
    記発電要素を収納して対向する配置で互いに接合され
    て、前記各発電要素とこれの両側にそれぞれ位置する前
    記各金属部材とにより構成される複数の単電池が１列ま
    たは複数列の配列状態で設けられていることを特徴とす
    る電池モジュール。
18. 【請求項１８】 金属部材の少なくとも周縁部にこれを
    覆う配置で枠状または筒状の樹脂構成部がインサートモ
    ールド成形によって一体形成されてなる２つの端部半殻
    体と、 ２種の金属部材を接合した金属複合板の周縁部にこれを
    覆う配置で、且つ前記複合板の両面側に突設する枠状ま
    たは筒状の樹脂構成部がインサートモールド成形によっ
    て一体形成されてなる複数の共通半殻体と、 複数の発電要素とを備え、 一方の前記端部半殻体の樹脂構成部と前記共通半殻体の
    樹脂構成部とが、これらの間に前記発電要素を収納して
    相対向する配置で互いに接合され、 複数の前記共通半殻体が対向一致状態でそれぞれ接合さ
    れ、且つ接合された各２つの樹脂構成部の間に前記発電
    要素がそれぞれ収容され、 最終段の前記共通半殻体の樹脂構成部と他方の前記端部
    半殻体の樹脂構成部とが、これらの間に前記発電要素を
    収納して相対向する配置で互いに接合されていることを
    特徴とするバイポーラ型電池モジュール。