JP2003322832A - 液晶パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品の汚染を防止しながら効率よくマーキン
グを形成し、このマーキングを長期間保持可能な液晶パ
ネルおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の透明層９〜１７からなる二つの積
層板２，３の間に液晶層４を形成した液晶パネルにおい
て、積層板２，３の表層を除く位置に配置された透明層
９〜１２，１５〜１７のうちの少なくとも１つにはマー
キング２０が施されていることを特徴とする液晶パネル
１としたものであり、表層を除く位置にマーキング２０
を施すので、表面に汚れが付着せず、また、表層の剥離
やこすれ等によってマーキング２０が簡単に消えること
がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の透明層から
なる液晶パネルおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工場で製造された製品には、出荷
製品のロットごとの材料及び部品の寸法や形状、処理の
履歴、出荷後の製品の配送先及び所在を管理するため、
製造番号やロット番号を付けることが行われている。

【０００３】液晶パネルにおいては、例えば、パネル側
面にペンキ等の塗料でマークする方法や、偏光板や反射
板の保護フィルム上に印刷することが行われている。

【０００４】一方、例えば、ＹＡＧ（Ｙｔｔｒｉｕｍ
Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｇａｒｎｅｔ）系の高出力レーザを
用いて、金属やプラスチック等の製品の表面にロット番
号をマーキングすることも近年では広く行われている。
ＹＡＧ系のレーザの原理は、ランプを用いてＹＡＧロッ
ド結晶を励起させ、レーザ光を発生するもので、水冷式
で、ランプやイオン交換樹脂等の多数の消耗品を使用す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶パ
ネルの薄型化が進むにつれてパネル側面の面積が小さく
なるため、マーキングに用いるペンキが表示面または裏
面に回り込み、表示面を汚染して表示不良となったり、
裏面を汚染して外観不良となったりするという問題があ
る。

【０００６】また、偏光板や反射板の保護フィルム上に
ロット番号等を印刷する方法は、ユーザー側で保護フィ
ルムを剥離した後は、その役目を果たさなくなる。

【０００７】さらに、ＹＡＧ系のレーザを用いた場合に
は、マーキングの際に製品の表面に塵が発生して製品を
汚染するため、この塵の除去に多大な手間がかかること
になる。また、水冷式であるため装置が大型化し、消耗
部品が多く、消費電力が大きいという問題もある。

【０００８】そこで本発明は、製品の汚染を防止しなが
ら効率よくマーキングを形成し、このマーキングを長期
間保持可能な液晶パネルおよびその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネルにお
いては、積層板の表層を除く位置にマーキングを施した
ものである。

【００１０】この発明によれば、製品の汚染を防止しな
がら効率よくマーキングを形成した液晶パネルが得られ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、複数の透明層からなる二つの積層板の間に液晶層を
形成した液晶パネルにおいて、前記積層板の表層を除く
位置に配置された透明層のうちの少なくとも１つにマー
キングが施されていることを特徴とする液晶パネルとし
たものであり、表層を除く位置にマーキングが施されて
いるので、表層の表面に汚れが付着せず、また、表層の
剥離やこすれ等によってマーキングが簡単に消えること
がないという作用を有する。

【００１２】請求項２に記載の発明は、複数の透明層か
らなる二つの積層板の間に液晶層を形成した液晶パネル
の製造方法において、前記積層板の表層を除く位置に配
置された透明層にレーザの焦点を合わせてレーザ光を照
射し、マーキングを施すことを特徴とする液晶パネルの
製造方法としたものであり、レーザを用いることにより
レーザ光が表層を透過して積層板の中間位置の偏光板、
反射板に焦点を合わせてマーキングが施されるという作
用を有する。レーザによりマーキングを施すので、迅速
かつ確実にマーキングを施すことができ、また、レーザ
のエネルギーを吸収しやすい層に焦点を合わせてレーザ
の出力を小さくできるという作用を有する。

【００１３】請求項３に記載の発明は、前記レーザは、
イットリウム四酸化バナジウム結晶を用いたものである
ことを特徴とする請求項２に記載の液晶パネルの製造方
法としたものであり、イットリウム四酸化バナジウム結
晶（以下、ＹＶＯ₄結晶という）を用いることによりビ
ーム径の小さなレーザで小さな範囲でマーキングが行わ
れるという作用を有する。このレーザを用いることによ
り、ランプを使用しなくても結晶を励起でき、ＹＡＧ系
のレーザに比べて消費電力を小さくすることができると
いう作用を有する。

【００１４】請求項４に記載の発明は、前記レーザ光
は、前記透明層の光透過軸に交差する方向から照射する
ことを特徴とする請求項２または３に記載の液晶パネル
の製造方法としたものであり、レーザ光を光透過軸に交
差させるので、透明層中の発色しやすい成分に多くのレ
ーザ光が照射されるという作用を有する。

【００１５】以下、本発明の実施の形態について、図１
を用いて説明する。

【００１６】（第１の実施の形態）図１は本発明の液晶
パネルの構成図である。図１において液晶パネル１は、
二つの積層板２，３の間に液晶層４を形成している。

【００１７】積層板２は、ガラスやポリカーボネート等
のプラスチック等からなる基板５の上面（外側面）に偏
光板６を備えており、積層板３は、基板５と同じ材質の
基板７の下面（外側面）に反射板８を備えている。基板
５，７の液晶層４側の面には図示しない透明のＩＴＯ
（インジウム・チタン酸化物）が形成されている。

【００１８】上面側に配置された偏光板６は、下から順
に複数の透明層、すなわちコントラスト比を高める位相
差フィルム層９、保護膜として機能するＴＡＣ（トリア
セチルセルロース）フィルム層１０、ＰＶＡ（ポリビニ
ルアルコール樹脂）を主体とする偏光子フィルム層１
１、ＴＡＣフィルム層１２および剥離可能な保護フィル
ム層１３を積層して構成されている。

【００１９】下面側に配置された反射板８は、下から順
に複数の透明層、すなわち反射板層１４、ＴＡＣ層１
５、偏光子フィルム層１６およびＴＡＣ層１７を積層し
て形成されている。

【００２０】各層はレーザ光を透過することができ、ま
た、偏光子フィルム層１１は、レーザ光を吸収して他の
構成材より反応しやすいヨウ素を含ませたＰＶＡ（ポリ
ビニルアルコール）で形成されている。

【００２１】上下の偏光子フィルム層１１，１６には、
光の透過軸１８が法線方向に対して、例えば１０度以内
に傾斜して形成されている。

【００２２】そして、上側の偏光子フィルム層１１に
は、レーザマーカ装置のレーザ２１により形成されたマ
ーキング２０が施されている。

【００２３】マーキング２０としては、例えば、１次元
バーコードを用いることができるが、より多くの情報を
小さい範囲に表示できる２次元コードを使用することが
好ましい。２次元コードには、例えば、１次元のバーコ
ードを縦に細かく積み重ねたスタック式のものや、デー
タを縦横のモザイク状に表したマトリックス式のものを
使用できる。

【００２４】マーキングを施すときに用いるレーザ２１
には、ＹＶＯ₄結晶を用いている。このため、ＹＡＧ系
のレーザより小さい電力で運転できる。また、温度上昇
も小さいので、水冷却の代わりに電子冷却を用いて装置
を小型化することができる。また、寿命もＹＡＧ系のレ
ーザより長くなる。

【００２５】また、レーザ２１の出力が小さいので、直
径２０〜４０μｍの小さいビーム径に設定することがで
き、形成する二次元データのピッチを小さくできる。か
かる構成によって、マーキング２０の範囲を小さくする
ことができ、製品への配置位置を自由に設定することが
できる。

【００２６】レーザ２１は、焦点の調整を行うことがで
き、マーキング２０を、積層板２，３の表層である保護
フィルム層１３および反射板層１４を除く位置に配置さ
れた透明層９〜１２，１５〜１７のうちのいずれの層に
も施すことができる。

【００２７】次に、液晶パネル１の製造方法について説
明する。

【００２８】液晶パネル１を製造するときには、まず、
通常の手順によって、基板５，７の間に液晶層４を形成
し、上側面に偏光板６を、下側面に反射板８を貼着す
る。

【００２９】次に、これを、レーザマーカ装置のマーカ
部に配置し、偏光子フィルム層１１に焦点を合わせたレ
ーザ２１で照射する。

【００３０】レーザ２１は、偏光子フィルム層１１の透
過軸に交差する方向から照射される。かかる構成によっ
て、ＰＶＡを主体とする偏光子フィルム層１１に含まれ
るヨウ素が発色し、マーキング２０が施される。

【００３１】なお、レーザ２１には、図示しない制御装
置が接続されており、複雑な２次元コードを表す場合で
も、所定範囲内に多数のドットを短時間で形成すること
ができる。

【００３２】（第２の実施の形態）以上の第１の実施の
形態では、レーザ光を偏光子フィルム層１１の透過軸１
８に交差する方向から照射したが、透過軸１８に実質的
に直交する方向から照射することも実施可能である。

【００３３】偏光子フィルム層１１の透過軸１８の角度
は予め設定されているので、偏光子フィルム層１１の透
過軸１８とレーザ２１の照射方向の相対角度が直交する
ように配置して、レーザ光を照射することにより、これ
に反応するヨウ素が多くなり、発色効率がよくなる。ま
た、発色がよくなった分だけレーザ２１の出力を小さく
することも可能になる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明の液晶パネルによれ
ば、表層を除く位置にマーキングを施すので、表面に汚
れが付着せず、製品の汚染を防止することができる。ま
た、表層の剥離やこすれ等によってマーキングが簡単に
消えることがなく、マーキングを長期間保持しておくこ
とができる。

【００３５】液晶パネルの製造方法は、レーザによりマ
ーキングを施すので、迅速かつ確実にマーキングを施す
ことができ、また、表層を除く位置に配置された透明層
にレーザの焦点を合わせてレーザ光を照射するので、レ
ーザのエネルギーを吸収しやすい層に焦点を合わせてレ
ーザの出力を小さくし、効率よくマーキングを行うこと
ができる。

【００３６】また、イットリウム四酸化バナジウム結晶
を用いると、ランプを使用しなくても結晶を励起でき、
ＹＡＧ系のレーザに比べて消費電力を小さくすることが
できる。また、ビーム径を小さくして、マーキングを小
さい範囲に収めることができる。

【００３７】また、レーザ光を、透明層の光透過軸に交
差する方向から照射すると、透明層中の発色しやすい成
分に多くのレーザ光を照射でき、小さい出力で効率よく
マーキングを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶パネルの構成図

【符号の説明】

１ 液晶パネル ２，３ 積層板 ４ 液晶層 ５ 基板 ６ 偏光板 ７ 基板 ８ 反射板 ９ 位相差フィルム層（透明層） １０ ＴＡＣフィルム層（透明層） １１ 偏光子フィルム層（透明層） １２ ＴＡＣフィルム層（透明層） １３ 保護フィルム層（透明層） １４ 反射板層（透明層） １５ ＴＡＣ層（透明層） １６ 偏光子フィルム層（透明層） １７ ＴＡＣ層（透明層） １８ 透過軸 ２０ マーキング ２１ レーザ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の透明層からなる二つの積層板の間
   に液晶層を形成した液晶パネルにおいて、 前記積層板の表層を除く位置に配置された透明層のうち
   の少なくとも１つにマーキングが施されていることを特
   徴とする液晶パネル。
2. 【請求項２】 複数の透明層からなる二つの積層板の間
   に液晶層を形成した液晶パネルの製造方法において、 前記積層板の表層を除く位置に配置された透明層にレー
   ザの焦点を合わせてレーザ光を照射し、マーキングを施
   すことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 前記レーザは、イットリウム四酸化バナ
   ジウム結晶を用いたものであることを特徴とする請求項
   ２に記載の液晶パネルの製造方法。
4. 【請求項４】 前記レーザ光は、前記透明層の光透過軸
   に交差する方向から照射することを特徴とする請求項２
   または３に記載の液晶パネルの製造方法。