JP2003316239A - 体積ホログラム積層体、体積ホログラム転写箔、及び体積ホログラムラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】着色層と隣接していても、体積ホログラム自体
が着色せず、ホログラム画像が損なわれず、視認性の高
い体積ホログラム積層体、体積ホログラム転写箔、及び
体積ホログラムラベルを提供する。 【解決手段】少なくとも体積ホログラム層と着色層と
が、隣接して積層された体積ホログラム積層体におい
て、前記体積ホログラム層が、ガラス転移温度（Ｔｇ）
が０℃以上で、かつ、０℃からガラス転移温度（Ｔｇ）
℃までの温度範囲内において、動的貯蔵弾性率（Ｅ’）
が２００ＭＰａ以上である領域があり、基材／剥離層／
上記体積ホログラム層／着色熱接着層が順次積層した転
写箔、又は基材／上記体積ホログラム層／着色粘着層／
剥離紙が順次積層したラベルとすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、体積ホログラムに
関し、さらに詳しくは、体積ホログラム層と着色層とが
隣接しても、該着色層に含まれている着色剤が前記体積
ホログラム層へ移行しにくい体積ホログラム積層体、体
積ホログラム転写箔、及び体積ホログラムラベルに関す
るものである。

【０００２】

【従来技術】ホログラフィーは、ある表面における光波
の振幅と位相の両方を記録する技術である。この技術に
よって作製されたホログラムは、１点から見た映像しか
とらえていない通常の写真に比べて、異なる角度から見
た立体像を再生することが可能である。特に、体積ホロ
グラムは、ホログラム層の厚み方向に記録し、再生でき
る手段であり、再生色は光の干渉色で表現されるため
に、他の画像形成手段では得られにくい特異な外観を有
している。該外観のコントラスト、及び視認性を更に高
めるため、体積ホログラム層の観察側より見て裏面側
に、着色層を設けることが多い。該着色層は、単独に設
けてもよいが、実使用時のラベル、又は転写箔の形態で
は、体積ホログラム層の裏面側に粘着又は熱接着層が設
けられているので、該粘着又は熱接着層へ着色すること
が多い。

【０００３】従来、粘着層へ着色する方法は、特開２０
０１−１４２３８１号公報で、知られている。しかしな
がら、該着色粘着層は体積ホログラム層へ隣接している
ため、着色粘着層中の着色剤が体積ホログラム層へ移行
して、全体が着色したり、体積ホログラム層が膨潤又は
収縮して、ホログラム画像が損なわれるという欠点があ
る。また、この現象は、着色剤が染料の時には顕著に現
われ、着色剤が顔料の場合でも、顔料が微細粒子の時に
は現われるという問題点がある。また、特開平９−９０
８５７号公報で体積ホログラム層と第２粘着剤層間に着
色シートを配置したり、さらにまた、本出願人は特開２
０００−１１２３５７号公報で、体積ホログラム層と着
色層との間へ染料移行防止層を設ける方法を、開示して
いる。しかしながら、該染料移行防止層、又は着色シー
トを１層設けるために、材料及び工程が増加してコスト
がかかるという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はこの
ような問題点を解消するためになされたものである。そ
の目的は、体積ホログラム層と着色層とが隣接しても、
該着色層に含まれている着色剤が前記体積ホログラム層
へ移行しにくく、体積ホログラム自体が着色せず、ホロ
グラム画像が損なわれず、視認性の高い体積ホログラム
積層体、及び体積ホログラム転写箔を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明に係わる体積ホログラム積層体
は、少なくとも体積ホログラム層と着色層とが、隣接し
て積層されてなる体積ホログラム積層体において、前記
体積ホログラム層のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上
で、かつ、０℃からガラス転移温度（Ｔｇ）℃までの温
度範囲内において、動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が２００Ｍ
Ｐａ以上である領域があり、かつまた、前記着色層の着
色剤が粒径１０μｍ以下の顔料微粒子及び／又は染料で
あるようにしたものである。本発明によれば、着色層中
の着色剤が体積ホログラム層へ移行することがなく、画
像の歪み、乱れ、着色がなく、着色背景色でコントラス
トがよく視認性に優れた再生ホログラム画像を有する体
積ホログラム積層体が提供される。請求項２の発明に係
わる体積ホログラム転写箔は、基材／剥離層／体積ホロ
グラム層／着色熱接着層が、順次積層してなる体積ホロ
グラム転写箔において、前記体積ホログラム層のガラス
転移温度（Ｔｇ）が０℃以上で、かつ、０℃からガラス
転移温度（Ｔｇ）℃までの温度範囲内において、動的貯
蔵弾性率（Ｅ’）が２００ＭＰａ以上である領域があ
り、かつまた、前記着色層の着色剤が粒径１０μｍ以下
の顔料微粒子及び／又は染料であるようにしたものであ
る。本発明によれば、製造が容易で、画像の歪み、乱
れ、着色がなく、着色背景色でコントラストがよく視認
性に優れた再生ホログラム画像を有する体積ホログラム
転写箔が提供される。請求項３の発明に係わる体積ホロ
グラムラベルは、基材／体積ホログラム層／着色粘着層
／剥離紙が、順次積層してなる体積ホログラムラベルに
おいて、前記体積ホログラム層のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が０℃以上で、かつ、０℃からガラス転移温度（Ｔ
ｇ）℃までの温度範囲内において、動的貯蔵弾性率
（Ｅ’）が２００ＭＰａ以上である領域があり、かつま
た、前記着色層の着色剤が粒径１０μｍ以下の顔料微粒
子及び／又は染料であるように、また、請求項４の発明
では、基材と体積ホログラム層との間に、接着剤層、粘
着剤層、剥離性保護層、プライマ層、又は再剥離性粘着
層のいずれかを積層してなるようにしたものである。本
発明によれば、製造が容易で、画像及びコントラストが
よく視認性に優れた再生ホログラム画像を有し、さら
に、層間が強固に接着し転写後でも耐久性に優れる体積
ホログラムラベルが提供される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施態様について、図面
を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の１実施例
を示す体積ホログラム積層体の断面図である。図２は、
本発明の１実施例を示す体積ホログラム転写箔の断面図
である。図３は、本発明の１実施例を示す体積ホログラ
ムラベルの断面図である。図１に示す体積ホログラム積
層体は、本発明の基本態様で、基材１０１Ｋ／体積ホロ
グラム層１５／着色接着層１７／必要に応じて剥離紙１
０２Ｈが順次積層されている。図２は転写箔の例で、基
材１０３Ｋ／剥離層１９／体積ホログラム層１５／着色
熱接着層１７ＨＳ／必要に応じて剥離紙１０２Ｈからな
るに示す体積ホログラム転写箔である。図３はラベルの
例で、図３（Ａ）は基本形で基材１０１Ｋ／ホログラム
層１５／着色粘着層１７ＮＮ／剥離紙１０２Ｈが順次積
層されている。さらに、基材１０１Ｋとホログラム層１
５との間に、図３（Ｂ）ではプライマ層１３を設け、図
３（Ｃ）では粘着層２１を設け、図３（Ｄ）では再剥離
性粘着層２３を設けた例である。また、図示していない
が、基材１０１Ｋとホログラム層１５との間に、接着剤
層、剥離性保護層を設けてもよい。

【０００７】ところが、従来技術で述べたように、着色
層１７と体積ホログラム層１５とが隣接していると、着
色層１７中の着色剤が体積ホログラム層１５へ移行して
しまう。その結果、全体が着色したり、ホログラム画像
が損なわれたりするので、移行防止層を設けている。本
発明者は、体積ホログラム層１５と着色層１７とが隣接
し、かつ、移行防止層がなくても、体積ホログラム層を
ある特性を有する材料層とすることで、着色剤が移行し
ないことを見出した。即ち、体積ホログラム層１５をガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上で、かつ、０℃からガ
ラス転移温度（Ｔｇ）℃までの温度範囲内において、動
的貯蔵弾性率（Ｅ’）が２００ＭＰａ以上である領域が
あるようにすることで、着色層に含まれている着色剤が
体積ホログラム層へ移行しにくいことを見出した。

【０００８】（材料）まず、本発明のホログラム積層
体、転写箔、ラベルを構成する基材および各層を形成す
る材料について説明する。 （基材）基材１０１Ｋとしては、例えば、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポ
リエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、セロハンフィルム、アセテートフ
ィルム、ナイロンフィルム、ポリビニルアルコールフィ
ルム、ポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィル
ム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポ
リメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルム、ポリエ
ーテルスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）フィルム等が例示され、厚みとしては、通
常、５〜２００μｍ程度、好ましくは１０〜１００μｍ
である。基材としては基材１０１Ｋ以外にも、基材１０
２Ｋ、基材１０３Ｋ、基材１０４Ｋが用いられるが、基
材１０１Ｋと同様の材料、厚さのものが適用できる。

【０００９】（体積ホログラム層）一般に、ホログラム
形成用材料としては、銀塩材料、重クロム酸ゼラチン乳
剤、光重合性樹脂、光架橋性樹脂等の公知の体積ホログ
ラム記録材料があげられるが、本発明の体積ホログラム
層１５とするホログラム形成用感光材料としては、生産
の効率上、次の（１）、（２）の感光材料が好適であ
る。 （１）バインダ樹脂、光重合可能な化合物、光重合開始
剤及び増感色素からなる感光材料。 （２）カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物、
特定波長の光に感光してラジカル重合性化合物を重合さ
せる光ラジカル重合開始剤系、及び上記特定波長の光に
対しては低感光性であり、別の波長の光に感光してカチ
オン重合性化合物を重合させる光カチオン重合開始剤系
からなる感光材料。

【００１０】（１）の感光材料におけるバインダー樹脂
としては、ポリ（メタ）アクリル酸エステル又はその部
分加水分解物、ポリ酢酸ビニル又はその加水分解物、ま
た、アクリル酸、アクリル酸エステルなどの共重合可能
なモノマー群の少なくとも１つを重合性分とする共重合
体など、又はそれらの混合物が用いられ、また、ポリイ
ソプレン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリビ
ニルアルコール、又はポリビニルアルコールの部分アセ
タール化物であるポリビニルアセタール、ポリビニルブ
チラール、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体等、またはそれらの混合物があげられる。記録さ
れたホログラムを安定化するために、加熱してモノマー
を移動させる工程がある。このためには、バインダ樹脂
は、ガラス転移温度が比較的低く、モノマー移動が容易
に移動できるものが好ましい。

【００１１】光重合可能な化合物としては、後述するよ
うな、１分子中に少なくとも１個のエチレン性不飽和結
合を有する光重合、光架橋可能なモノマー、オリゴマ
ー、プレポリマー、及び、それらの混合物が適用でき、
例えば、不飽和カルボン酸、及びその塩、不飽和カルボ
ン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽
和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド結合
物があげられる。

【００１２】不飽和カルボン酸のモノマーの具体例とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸イタコン酸、クロトン
酸、イソクロトン酸、マレイン酸などがあり、また、脂
肪族多価アルコール化合物と不飽和カルボン酸とのエス
テルのモノマーの具体例としては、アクリル酸エステル
として、エチレングリコールジアクリレート、トリエチ
レングリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオー
ルジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリ
レート、プロピレングリコールジアクリレート、、ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ
（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロ
ールエタントリアクリレートなどがある。

【００１３】メタクリル酸エステルとしては、テトラメ
チレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリ
コールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、トリメチロールエタントリメタクリレートなどが
ある。イタコン酸エステルとしては、エチレングリコー
ルジイタコネート、プロピレングリコールジイタコネー
ト、１，３−ブタンジオールジイタコネートなどがあ
る。クロトン酸エステルとしては、エチレングリコール
ジクロトネート、テトラメチレングリコールジクロトネ
ート、ペンタエリスリトールジクロトネート、ソルビト
ールテトラクロトネート等がある。イソクロトン酸エス
テルとしては、エチレングリコールジイソクロトネー
ト、ペンタエリスリトールジイソクロトネート、ソルビ
トールテトライソクロトネート等がある。マレイン酸エ
ステルとしては、エチレングリコールジマレエート、ト
リエチレングリコールジマレエート、ペンタエリスリト
ールジマレエート、ソルビトールテトラマレエート等が
ある。

【００１４】ハロゲン化不飽和カルボン酸としては、
２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレー
ト、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシ
ルアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロ
ピルメタクリレート等がある。また、不飽和カルボン酸
と脂肪族多価アミン化合物とのアミドのモノマーの具体
例としては、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビ
スメタクリルアミト、１，６−ヘキサメチレンビスアク
リルアミド、１，６−ヘキサメチレンビスメタクリルア
ミド等が挙げられる。

【００１５】開始剤系における光重合開始剤としては、
１，３−ジ（ｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフ
ェノン、３，３’，４，４’−テトラキス（ｔ−ブチル
ジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、Ｎ−フェニルグ
リシン、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）ｓ−
トリアジン、３−フェニル−５−イソオキサゾロン、２
−メルカプトベンズイミダゾール、また、イミダゾール
二量体類等が例示される。光重合開始剤は、記録された
ホログラムの安定化の観点から、ホログラム記録後に分
解処理されるのが好ましい。例えば、有機過酸化物系に
あっては、紫外線照射することにより、容易に分解され
るので好ましい。

【００１６】増感色素としては、３５０〜６００ｎｍに
吸収光を有するチオピリリウム塩系色素、メロシアニン
系色素、キノリン系色素、スチリルキノリン系色素、ケ
トクマリン系色素、チオキサンテン系色素、キサンテン
系色素、オキソノール系色素、シアニン染料、ローダミ
ン染料、チオピリリウム塩系色素、ピリリウムイオン系
色素、ジフェニルヨードニウムイオン系色素等が例示さ
れる。なお、３５０ｎｍ以下、または６００ｎｍ以上の
波長領域に、吸収光を有する増感色素があってもい。

【００１７】バインダ樹脂、光重合可能な化合物、光重
合開始剤及び増感色素とからなる、体積ホログラム形成
用材料の配合比は次のとおりである。光重合可能な化合
物はバインダー樹脂１００重量部に対して１０重量部〜
１０００重量部、好ましくは１０重量部〜１００重量部
の割合で使用される。光重合開始剤はバインダー樹脂１
００重量部に対して１重量部〜１０重量部、好ましくは
５重量部〜１０重量部の割合で使用される。増感色素は
バインダー樹脂１００重量部に対して０．０１重量部〜
１重量部、好ましくは０．０１重量部〜０．５重量部の
割合で使用される。その他、体積ホログラム形成用材料
の成分としては、例えば、可塑剤、グリセリン、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール及び各種の非
イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、陰イオン
系界面活性剤があげられる。

【００１８】（１）の感光材料は、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン、キシレン、テトラヒドロフラ
ン、エチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、
酢酸エチルイソプロパノールなどの単独または混合溶剤
を使用し、固形分１５％〜２５％程度の塗布液とする。
該塗布液を使用し、支持体フィルムが枚葉（１枚毎のシ
ート）の状態で塗布するのであれば、バーコート、スピ
ンコート、又はディッピング等により、支持体フィルム
がロール状の長尺の状態で塗布するのであれば、グラビ
アコート、ロールコート、ダイコート、又はコンマコー
ト等により塗布し、乾燥及び／又は必要に応じて硬化さ
せる。このようにして得られる体積ホログラム形成用材
料の厚みは、０．１μｍ〜５０μｍ、好ましくは５μｍ
〜２０μｍであり、必要に応じて保護フィルムが貼着す
る。該保護フィルムとしては、厚さ１０μｍ〜１００μ
ｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどの透明
性が高く、平滑性が高い樹脂フィルムをゴムローラー等
で貼り合わせるとよい。また、感光性材料として、例え
ば、デュポン社製の市販品「オムニデックス８０１」な
どを使用してもよい。

【００１９】（１）の感光材料は、２光束のレーザ光を
使用して記録する。該レーザ光としては、例えば、可視
領域であるアルゴンレーザにおける５１４．５ｎｍ、４
８８ｎｍ、４５７．９ｎｍの波長光、また、クリプトン
レーザにおける６４７．１ｎｍ、５６８．２ｎｍ、５２
０．８ｎｍの波長光、さらに、クリプトンレーザ（１．
５Ｗ）における３３７．５ｎｍ、３５０．７ｎｍ、３５
６．４ｎｍの波長光、また、アルゴンレーザ（４０ｍ
Ｗ）における３５１．１ｎｍ、３６８．８ｎｍの波長
光、またネオンレーザ（５０ｍＷ）における３３２．４
ｎｍの波長光、カドミウムレーザ（１５ｍＷ）における
３２５．０ｎｍの波長光などが適用できる。

【００２０】このうちの一波長を取り出して、光重合開
始剤を励起可能とする波長を使用して干渉縞を記録する
か、物体光と参照光との干渉光を記録するか、あるい
は、保護フィルムを剥がしてから、体積ホログラム形成
用材料に直接、体積ホログラムの原版を密着し、体積ホ
ログラム形成用材料の支持体フィルム側からレーザを入
射し、原版からの反射光と入射した光の干渉縞を記録
し、体積ホログラムの情報を記録される単色ホログラ
ム、カラーホログラムである。その後、超高圧水銀灯、
高圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタル
ハライドランプ等の光源から、０．１〜１０，０００ｍ
Ｊ／ｃｍ²、好ましくは、１０〜１，０００ｍＪ／ｃ
ｍ²、の紫外線照射により光重合開始剤を分解する工
程、及び加熱処理、例えば、１２０℃で１２０分の加熱
により、光重合可能な化合物を拡散移動させる工程を順
次経て、安定な体積ホログラムとする。

【００２１】次に、（２）の体積ホログラム記録用感光
材料は、室温で液状であるカチオン重合性化合物、ラジ
カル重合性化合物、特定の波長の光に感光してラジカル
重合性化合物を重合させる光ラジカル重合開始剤系、及
び上記特定の波長の光に対しては低感光性であり、別の
光に感光してカチオン重合性化合物を重合させる光カチ
オン重合開始剤系からなる。

【００２２】この感光材料は、支持体上に塗布された後
に、光ラジカル重合開始剤系が感光するレーザ光などの
光を照射し、次いで、光カチオン重合開始剤系が感光す
る上記レーザ光とは別の波長の光を照射することによっ
て、ホログラム記録される。レーザ光などの光を照射
（以下、第１露光という）によって、ラジカル重合性化
合物を重合させた後に、カチオン重合性化合物は、その
次に行う全面露光（以下、後露光という）によって、組
成物中の化合物を重合させた後に、光カチオン重合開始
剤系を分解させて発生するブレンステッド酸あるいはル
イス酸によってカチオン重合するものである。

【００２３】カチオン重合性化合物としては、ラジカル
重合性化合物の重合が終始比較的低粘度の組成物中で行
われるように、室温で液状のものが用いられる。該カチ
オン重合性化合物としては、ジグリセロールジエーテ
ル、ペンタエリスリトールポリジグリシジルエーテル、
１，４‐ビス（２，３‐エポキシプロポキシ‐フルオロ
イソプロピル）シクロヘキサン、ソルビトールポリグリ
シジルエーテル、１，６‐ヘキサンジオールグリシジル
エーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、フェニルグリシジルエーテルなどがある。

【００２４】また、ラジカル重合性化合物としては、分
子中に少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合を有
するものが好ましい。また、ラジカル重合性化合物の平
均屈折率は、上記カチオン重合性化合物のそれよりも大
きく、好ましくは０．０２大きいとよく、小さいと屈折
率変調が不十分となり好ましくない。ラジカル重合性化
合物としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、スチレン、２‐ブロモスチレン、フェニルアクリ
レート、２‐フェノキシエチルアクリレート、２，３‐
ナフタレンジカルボン酸（アクリロキシエチル）モノエ
ステル、メチルフェノキシエチルアクリレート、ノニル
フェノキシエチルアクリレート、β‐アクリロキシエチ
ルハイドロゲンフタレートなどがある。

【００２５】光ラジカル重合開始剤系は、ホログラム作
製のための第１露光によって、活性ラジカルを生成し、
該活性ラジカルがラジカル重合性化合物を重合させる開
始剤系であればよく、また、一般に光を吸収する成分で
ある増感剤と活性ラジカル発生化合物や酸発生化合物を
組み合わせて用いてもよい。ラジカル重合開始剤系にお
ける増感剤は、可視レーザ光を吸収するために色素のよ
うな有色化合物が用いられる場合が多いが、無色透明ホ
ログラムとする場合にはシアニン系色素が好ましい。シ
アニン系色素は一般に光によって分解しやすいため、本
発明における後露光、または室内光や太陽光の下に数時
間から数日放置することにより、ホログラム中の色素が
分解されて、可視域に吸収を持たなくなり、無色透明な
ホログラムが得られる。

【００２６】シアニン系色素の具体例としては、アンヒ
ドロ−３，３’−ジカルボキシメチル−９−エチル−
２，２’−チアカルボシアニンベタイン、アンヒドロ−
３−カルボキシメチル−３’，９’−ジエチル−２，
２’チアカルボシアニンベタイン、３，３’，９−トリ
エチル−２，２’−チアカルボシアニン・ヨウ素塩、
３，９−ジエチル−３’−カルボキシメチル−２，２’
−チアカルボシアニン・ヨウ素塩、 ３，３’，９−ト
リエチル−２，２’−（４，５，４’，５’−ジベン
ゾ）チアカルボシアニン・ヨウ素塩、２−［３−（３−
エチル−２−ベンゾチアゾリデン）−１−プロペニル］
−６−［２−（３−エチル−２−ベンゾチアゾリデン）
エチリデンイミノ］−３−エチル−１，３，５−チアジ
アゾリウム・ヨウ素塩、２−［［３−アリル−４−オキ
ソ−５−（３−ｎ−プロピル−５，６−ジメチル−２−
ヘンゾチアゾリリデン）−エチリデン−２−チアゾリニ
リデン］メチル］３−エチル−４，５−ジフェニルチア
ゾリニウム・ヨウ素塩、１，１’，３，３，３’，３’
−ヘキサメチル−２，２’−インドトリカルボシアニン
・ヨウ素塩、３，３’−ジエチル−２，２’−チアトリ
カルボシアニン・過塩素酸塩、アンヒドロ−１−エチル
−４−メトキシ−３’−カルボキシメチル−５’−クロ
ロ−２，２’−キノチアシアニンベタイン、アンヒドロ
−５，５’−ジフェニル−９−エチル−３，３’−ジス
ルホプロピルオキサカルボシアニンヒドロキシド・トリ
エチルアミン塩などが挙げられ、これらの１種以上を使
用してよい。

【００２７】シアニン系色素と組み合わせて用いてもよ
い活性ラジカル発生化合物としては、ジアリールヨード
ニウム塩類、あるいは２，４，６−置換−１，３，５−
トリアジン類が挙げられる。高い感光性が必要なとき
は、ジアリールヨードニウム塩類の使用が特に好まし
い。上記ジアリールヨードニウム塩類の具体例として
は、ジフェニルヨードニウム、４，４’−ジクロロジフ
ェニルヨードニウム、４，４’−ジメトキシジフェニル
ヨードニウム、４，４’−ジターシャリーブチルジフェ
ニルヨードニウム、３，３’−ジニトロジフェニルヨー
ドニウムなどのクロリド、ブロミド、テトラフルオロボ
レート、ヘキサフルオロホスフェート、ヘキサフルオロ
アルセネート、ヘキサフルオロアンチモネート、トリフ
ルオロメタンスルホン酸塩、９，１０−ジメトキシアン
トラセン−２−スルホン酸塩などが例示される。又２，
４，６−置換−１，３，５−トリアジン類の具体例とし
ては、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）
−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（トリ
クロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２−フェニ
ル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−
トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−
（ｐ−メトキシフェニルビニル）−１，３，５−トリア
ジン、２−（４’−メトキシ−１’−ナフチル）−４，
６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジ
ンなどが例示される。

【００２８】光カチオン重合性開始剤系は、第１露光に
対しては低感光性で、第１露光とは異なる波長の光を照
射する後露光に感光してブレンステッド酸あるいはルイ
ス酸を発生し、カチオン重合性化合物を重合させるよう
な開始剤系とするとよく、第１露光の間はカチオン重合
性化合物を重合させないものが特に好ましい。光カチオ
ン重合開始剤系としては、例えば、ジアリールヨードニ
ウム塩類、トリアリールスルホニウム塩類、鉄アレン錯
体類などがある。ジアリールヨードニウム塩類で好まし
いものとしては、光ラジカル重合開始剤系で示したルヨ
ードニウムのテトラフルオロボレート、ヘキサフルオロ
ホスフェート、ヘキサフルオロアルセネート、ヘキサフ
ルオロアンチモネートなどがある。トリアリールスルホ
ニウム塩類で、で好ましいものとしては、トリフェニル
スルホニウム、４‐ターシャリーブチルトリフェニルス
ルホニウムなどがある。

【００２９】感光性組成物には、必要に応じてバインダ
樹脂、熱重合防止剤、シランカップリング剤、可塑剤、
着色料、などを併用してもよい。バインダ樹脂は、ホロ
グラム形成前の組成物の成膜性、膜厚の均一性を改善す
る場合や、レーザ光などの光の照射による重合で形成さ
れた干渉縞を後露光までの間、安定に存在させるために
使用される。バインダ樹脂は、カチオン重合性化合物や
ラジカル重合性化合物と相溶性のよいものであればよ
く、例えば、塩素化ポリエチレン、ポリメチルメタアク
リレート、メチルメタクリレートと他の（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステルの共重合体、塩化ビニルとアクリ
ロニトリルの共重合体、ポリ酢酸ビニルなどがある。バ
インダ樹脂は、その側鎖又は主鎖にカチオン重合性基な
どの反応性を有していてもよい。

【００３０】感光性組成物の組成において、組成物全質
量に対してカチオン重合性化合物は２〜７０質量％、好
ましくは１０〜５０質量％、ラジカル重合性化合物は３
０〜９０質量％、好ましくは４０〜７０質量％、光ラジ
カル重合開始剤系は０．３〜８質量％、好ましくは１〜
５質量％、光カチオン重合開始剤系は０．３〜８質量
％、好ましくは１〜５質量％程度である。

【００３１】本発明の感光性組成物は通常の方法で調製
することができる。例えば上記の必須成分および任意成
分をそのままもしくは必要に応じて溶媒（例えばメチル
エチルケトン、アセトン、シクロヘキサノンなどのケト
ン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコー
ルジアセテートなどのエステル系溶媒、トルエン、キシ
レンなどの芳香族系溶媒、メチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブ系溶媒、
メタノール、エタノール、プロパノール，ｎ−ブタノー
ルなどのアルコール系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオ
キサンなどのエーテル系溶媒、ジクロロメタン、ジクロ
ロエタン、クロロホルムなどのハロゲン系溶媒）を配合
し、冷暗所にて例えば高速撹拌機を使用して混合するこ
とにより調製できる。固型分１５〜５０質量％の塗布液
とし、公知の塗布法で塗布し乾燥して形成する。体積ホ
ログラム層１５の厚みとしては、通常０．１〜５０μ
ｍ、好ましくは１〜３０μｍである。

【００３２】上記のホログラム形成材料から形成され、
撮影、定着された体積ホログラム層１５は、ガラス転移
温度（Ｔｇ）が０℃以上で、かつ、０℃からガラス転移
温度（Ｔｇ）℃までの温度範囲内において、動的貯蔵弾
性率（Ｅ’）が２００ＭＰａ以上である領域がある。こ
のようにすることで、体積ホログラム層１５へは、着色
層１７と接しても、該着色層１７中の着色剤が移行しな
い。即ち、体積ホログラム自体が着色せず、ホログラム
画像が損なわれず、視認性の高い体積ホログラム積層体
が得られる。

【００３３】（測定方法）本発明の体積ホログラム層１
５の動的貯蔵弾性率（Ｅ’）は、架橋構造体の架橋点間
距離の指標となるもので、高いほど、着色剤などの分子
が拡散しくくなるものである。その測定は、下記の測定
装置及び測定方法である。 測定用試料：ホログラム記録フイルム：ＰＥＴフイルム
／体積ホログラム層／ポリ塩化ビニルフイルム又はＰＥ
Ｔフイルムの積層フイルムに、ホログラム記録した後、
ＰＥＴフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム又はＰＥＴフ
イルムを剥離した体積ホログラムフイルムを測定用試料
とする。 測定装置：粘弾性アナライザーＲＳＡ−２（レオメトリ
ックス製） 測定条件：測定アタッチメント（モード）：フイルム引っ張り 測定周波数：６．２８ｒａｄ／ｓ 測定温度：−５０℃〜２００℃ 測定方法：（Ｅ’の測定）測定用試料をフイルム引っ張
り測定用治具にセットする。−５０℃〜２００℃の温度
領域で６．２８ｒａｄ／ｓでの温度依存性を測定し、動
的貯蔵弾性率（Ｅ’）、損失貯蔵弾性率（Ｅ”）、及び
損失正接（Ｔａｎδ＝Ｅ’／Ｅ”）の関係を得る。 （動的ガラス転移温度Ｔｇの測定）損失正接（Ｔａｎ
δ）の最大点を動的ガラス転移温度とした。

【００３４】（着色層）着色層１７として着色熱接着剤
を用いて、着色熱接着層１７ＨＳとすれば、図２に示す
体積ホログラム転写箔が得られ、また、着色粘着剤を用
いて、着色粘着剤層１７ＮＮとすれば図３（Ａ）に示す
体積ホログラムラベルが得られる。該ラベルでは、用
途、製造数量等によって、さらに基材１０１Ｋとホログ
ラム層１５との間に、図３（Ｂ）ではプライマ層１３を
設け、図３（Ｃ）では粘着層２１を設け、図３（Ｄ）で
は再剥離性粘着層２３を設けるようにしてもよい。プラ
イマ層１３を設けると、基材１０１Ｋとホログラム層１
５とが強固に接着し耐久性が高く、また、粘着層２１又
は再剥離性粘着層２３を設けると、製造しやすく、か
つ、ラベルとして使用勝手がよい。さらにまた、接着
層、剥離性保護層を設けてもよく、接着層を設けると基
材１０１Ｋとホログラム層１５とが強固に接着し耐久性
が高く、また、剥離性保護層を設けると表面の耐久性が
高まる。

【００３５】（着色粘着剤）着色粘着剤層１７ＮＮとし
ては、粘着剤と顔料および／または染料からなる。粘着
剤としては、公知の感圧で接着する粘着剤が適用でき
る。粘着剤としては、特に限定されるものではなく、例
えば、アクリル系樹脂、アクリル酸エステル樹脂、また
はこれらの共重合体、天然ゴム系、ブチルゴム・ポリイ
ソプレン・ポリイソブチレン・ポリクロロプレン・スチ
レン−ブタジエン共重合樹脂などの合成ゴム系樹脂、シ
リコーン系樹脂、ポリ酢酸ビニール・エチレン‐酢酸ビ
ニール共重合体などの酢酸ビニール系樹脂、ウレタン系
樹脂、アクリロニトリル、炭化水素樹脂、フェノール系
樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン・ロジンエステ
ル・ロジントリグリセリド・水素化ロジンなどのロジン
系樹脂、テルペン樹脂、クロマンインデン樹脂、ポリビ
ニルエーテル、マレイミド系、ポリオレフィン系、ポリ
ビニルエーテル系などが適用できる。また、粘着剤層
が、使用時にイソシアネート系架橋剤、金属キレート系
架橋剤等を添加して架橋する、所謂二液架橋型粘着剤を
使用して形成されることもできる。

【００３６】ここで、ゴム系粘着剤は、クロロプレンゴ
ム，ニトリルブタジエンゴム，アクリルゴム，スチレン
ブタジエンゴム，スチレンイソプレンスチレン，スチレ
ンブタジエンスチレン，スチレンエチレンブタジエンス
チレン，ブチルゴム，ポリイソブチレンゴム，天然ゴ
ム，ポリイソプレンゴムなどの粘着ゴムの一又は複数
に、フェノール系樹脂，変性フェノール樹脂，ケトン樹
脂，アルキッド樹脂，ロジン系樹脂，クマロン樹脂，ス
チレン系樹脂，石油樹脂，塩化ビニル系樹脂などの粘着
付与材の一又は複数を配合したものが有効である。

【００３７】（着色熱接着剤）また、着色熱接着層１７
ＨＳとしては、ヒートシール性の天然又は合成樹脂の熱
接着剤と顔料及び／又は染料からなる。熱接着剤として
は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレ
ン−イソブチルアクリレート共重合樹脂、ブチラール樹
脂、ポリ酢酸ビニル及びその共重合樹脂、セルロース誘
導体、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリビニルエー
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等の熱可塑性エラ
ストマー、又は反応ホットメルト系樹脂等が挙げられ
る。

【００３８】（着色剤）また、粘着剤又は熱接着剤に添
加する着色剤としては、顔料、染料の単独、または混合
物が挙げられる。顔料としては、カーボンブラック、銅
−鉄−マンガン、アニリンブラック等の黒色顔料、ま
た、黒色以外のナフトールレッドＦ５ＲＫ、フタロシア
ニンブルー等の着色顔料、赤外線反射顔料を単独または
混合して用いられる。顔料として、着色した赤外線反射
顔料を使用すると、ホログラム記録層のバック層を可視
光とは相違した状態に変化させることができ、例えば偽
造防止や身分証明等に利用することができる。

【００３９】（顔料）顔料は、その平均粒子径が０．０
１〜１０μｍ程度が適用できる。特に１μｍ以下の顔料
粒子は、移行し易いので本発明には好適である。平均粒
径が１０μｍを越えると、移行しにくいので本発明によ
らずともよい。平均粒径が１μｍ以下では、従来の体積
ホログラム層自体が軟質のために、顔料粒子は移行して
しまうが、本発明の体積ホログラム層１５へは、移行す
ることができないので好適である。また、顔料粒子によ
って粘着剤又は熱接着剤の表面が凸凹になり、ホログラ
ムに記録された干渉縞を乱す恐れがあり、また、ホログ
ラム画像が暗くなったり、また、斑状に抜けが発生する
ので好ましくない。そのため、本発明では、顔料を含有
した粘着剤又は熱接着剤層を、表面平滑な剥離紙に形成
した後、該剥離紙を剥離し、その剥離面から体積ホログ
ラム層１５上に積層することで、粘着剤又は熱接着剤層
表面の表面平滑度を±０．５μｍ以下、±０．２μｍ以
下とすることができる。

【００４０】（染料）また、染料としては、アシッドブ
ラック、クロムブラック、リアテクティブブラック等の
黒色染料、また、ディスパースレッド、カチオンブル
ー、カチオンイエロー等の染料が例示され、単独または
混合して用いられる。従来、染料を使用する場合には、
粘着剤又は熱接着剤層に含有される染料が体積ホログラ
ム層１５に移行し、ホログラム記録の色味が変化した
り、また、体積ホログラム層を膨潤、または収縮させる
可能性があり、ホログラム記録を破壊する可能性がある
ので、使用できなかった。しかし、動的弾性率を特定し
た本発明の体積ホログラム層１５によれば、微粒子の顔
料、又は染料で着色された粘着剤又は熱接着剤層を用い
ても、顔料又は染料が移行しない。

【００４１】顔料または染料は、使用する粘着剤又は熱
接着剤との適性、例えば粘着剤におけるカルボキシル
価、ヒドロキシル価等を考慮して選定するとよく、これ
により粘着剤層に対する顔料や染料による着色工程を容
易にすることができる。顔料また染料は、粘着剤又は熱
接着剤層中に１〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質
量％含有させるとよいが、含有割合が４０重量％を越え
ると粘着性又はヒートシール性が低下するので、好まし
くない。

【００４２】（着色層の形成）顔料及び／又は染料を、
上記粘着剤又は熱接着剤と共に、ラテックス、水分散
液、或いは酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン
等の有機溶媒に溶解又は分散して塗液（インキ）とし
て、コーティング法や印刷法で塗布して、乾燥し、必要
に応じて、温度３０℃〜７０℃で適宜エージング、また
は、電離放射線（紫外線、電子線など）を照射して、形
成すれば良い。コーティング法としては、例えば、ロー
ルコート、リバースロールコート、トランスファーロー
ルコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、
キスコート、コンマコート、ロッドコ−ト、ブレードコ
ート、バーコート、ワイヤーバーコート、ナイフコー
ト、スクイズコート、エアードクターコート、エアナイ
フコート、ダイコート、リップコート、カーテンコー
ト、フローコート、ディップコート、スプレーコートな
どが適用できる。印刷法としては、例えば、グラビア印
刷、スクリーン印刷などがある。

【００４３】粘着剤層の厚さとしては、乾燥後の厚さで
５〜１００μｍ程度、好ましくは１０〜５０μｍであ
り、熱接着剤層の厚さとしては、乾燥後の厚さで０．５
〜５０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍである。着色
接着層１７は、全面でなく一部分に形成しても良い。ま
た、粘着剤の粘着力や凝集力は、用途や対象に合わせて
適宜選定することができる。

【００４４】このようにして形成される着色層１７は、
Ｏ．Ｄ．値が、１．５以上、好ましくは１．９以上であ
るとよく、また、体積ホログラム層の回折波長の光を５
０％以上、好ましくは８０％以上吸収するものとすると
よく、これにより、コントラストに優れるホログラム画
像とできる。

【００４５】（粘着剤）また、図３（Ｃ）のように、粘
着層２１としては透明な構成を用いることもあり、この
場合には顔料、染料を添加しない以外は、着色粘着層と
同様な材料、塗布法を適用すればよい。さらに、該着色
層１７には、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、
帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。

【００４６】（剥離層）剥離層１９としては、例えば、
ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
セルロース樹脂、シリコーン樹脂、塩化ゴム、カゼイ
ン、各種界面活性剤、金属酸化物等の中、１種若しくは
２種以上を混合したものが用いられる。特に、剥離層は
基材と転写層との間の剥離力が１〜５ｇ／２．５４ｍｍ
巾（９０°剥離）になるように、その材質等を適宜選択
して形成するのが好ましい。この剥離層１９はインキ化
し、塗布等の公知の方法によって基材の表面に形成する
ことができ、その厚みは剥離力、箔切れ等を考慮すると
０．１〜２μｍの範囲が好ましい。該剥離層１９は、被
転写体へ転写された後は最表面へ露出するので、流通や
使用中は体積ホログラム層の保護層としても機能する。

【００４７】（剥離紙）剥離紙１０１Ｈ、１０２Ｈ、及
び、剥離紙１０２ＨＨは、当業者が、所謂セパ紙（セパ
レート紙、剥離紙とも呼ばれる）と呼ぶ、上質紙・コー
ト紙・含浸紙・プラスチックフィルムなどの基材の片面
に離型層を有している。本発明に使用する剥離紙の基材
としては、平滑性からポリエチレンテレフテレートなど
のプラスチックフィルムが好適である。該プラスチック
フィルムの厚さは、特に制限はないが、通常、６〜２５
０μｍ程度、１２〜１００μｍ程度が好適である。この
範囲未満であると、薄くて機械的強度が不足し、切断し
たり、シワが発生したりする。一方、この範囲以上で
は、強度が過剰でありコストもかかる。

【００４８】（離型層）該離型層としては、離型性を有
する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリ
コーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹
脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂などがあ
る。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶
剤型のいずれもが使用できる。

【００４９】（剥離紙の離型層の厚さ）該離型層の厚さ
は、特に制限はないが、通常、０．０１〜３μｍ程度、
０．０５〜１μｍが好適である。この厚みが０．０１μ
ｍ未満であると、基材フィルムの被覆が十分でなく、剥
離不良が発生する。一方、厚みが３μｍより厚いと、未
反応物や低分子のシリコーンの絶対量が増え、低分子シ
リコーンの移行やブロッキングの原因となる。離形層の
剥離力は、粘着剤テープに対し、１〜２０００ｍＮ／ｃ
ｍ程度、さらに１００〜１０００ｍＮ／ｃｍであること
が好ましい。離形層の剥離力が１ｍＮ／ｃｍ未満の場合
は、粘着シートや被粘着材との剥離力が弱く、剥がれた
り部分的に浮いたりする。また、２０００ｍＮ／ｃｍよ
り大きい場合は、離形層の剥離力が強く、剥離しにく
い。安定した離形性や加工性の点で、ポリジメチルシロ
キサンを主成分とする付加及び／又は重縮合型の剥離紙
用硬化型シリコーン樹脂が好ましい。

【００５０】（剥離紙の離型層の形成）離形層は、離形
層成分を分散および／または溶解した塗液を、基材フィ
ルムの片面に塗布し、加熱乾燥および／または硬化させ
て形成する。該塗液の塗布方法としては、公知で任意の
塗布法が適用でき、例えば、ロールコート、リバースロ
ールコート、グラビアコート、グラビアリバースコー
ト、コンマコート、バーコート、ワイヤーバーコート、
ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコー
ト、フローコート、ディップコート、スプレーコートな
どである。また、離形層は、必要に応じて、基材フィル
ムの少なくとも片面の、全面または一部に形成すれば良
い。

【００５１】（製造方法）次に、本発明の体積ホログラ
ム積層体の製造方法について説明する。本発明の体積ホ
ログラム積層体の好ましい製造方法は、体積ホログラム
層１５を有する第１フィルム、着色層１７を有する第２
フィルム、剥離層１９を有する第３フィルム、及び透明
粘着層２１又は再剥離性粘着層を有する第４フィルム、
をそれぞれ独立の工程によって別々に用意し、後の工程
において用途に応じて、これらを組み合わせて積層すれ
ばよい。さらに、本発明の製造方法においては、体積ホ
ログラム層１５と剥離層１９とを有するフィルムと、着
色熱接着層１７ＨＳを有するフィルムをそれぞれ独立の
工程によって用意する方法、ならびに、体積ホログラム
層１５と着色熱接着層１７Ｓとを有するフィルムと、剥
離層１９を有するフィルムをそれぞれ独立の工程によっ
て用意する方法をも包含する。さらにまた、第１フィル
ムの体積ホログラム層１５に体積型ホログラムを記録し
たのち、第２フィルムを積層し、現像処理し、次いでこ
れに第３フィルム、又は第４フィルム、を積層する方法
を包含する。さらにまた、各フィルムには変形態様に使
用するための複数の変形フィルムが存在する。

【００５２】具体的には、体積ホログラム転写箔は、体
積ホログラム層１５を有する第１フィルム、着色熱接着
層１７ＨＳを有する第２フィルム、及び剥離層１９を有
する第３フィルムをそれぞれ独立の工程によって別々に
用意する。続いて、第１フィルムの体積ホログラム層１
５にホログラム画像を形成したのち、第２フィルム、第
３フィルムを積層して、第２フィルムの剥離紙を剥離す
ればよい。また、体積ホログラムラベルは、体積ホログ
ラム層１５を有する第１フィルム、着色粘着層１７ＮＮ
を有する第２フィルム、及び透明粘着層２１を有する第
４フィルムをそれぞれ独立の工程によって別々に用意す
る。続いて、第１フィルムの体積ホログラム層１５にホ
ログラム画像を形成したのち、第２フィルム、第４フィ
ルムを積層すればよい。ここで、第１乃至第４フィルム
の積層は、ドライプロセスによって行うことができ、溶
剤を使用する必要がないので、製造工程が簡易な設備
で、温和な条件で積層することができるので、生産効
率、歩留まりが高く、高価なホログラムを無駄にしな
い。

【００５３】（転写箔の製造）まず、本発明の体積ホロ
グラム転写箔の製造方法について説明する。図４は、本
発明の体積ホログラム転写箔の製造に用いる第１フィル
ム、第２フィルム、第３フィルムの断面図である。図４
（Ａ）は第３フィルム、図４（Ｂ）は第１フィルム、図
４（Ｃ）は第２フィルムの変形態様で第２（ＨＳ）フィ
ルムである。図４（Ｂ）に図示する第１フィルムとして
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴと略す）等の
基材１０１Ｋに体積ホログラム層１５を形成する。さら
に、必要に応じて、剥離性ＰＥＴ（剥離紙１０１Ｈ）を
積層して基材１０１Ｋ／体積ホログラム層１５／剥離紙
１０１Ｈの構成としてもよい。この場合、体積ホログラ
ム層１５の粘着力は弱いので、剥離紙１０１Ｈとの代わ
りに基材１０１Ｋを用いて、第１フィルムを基材１０１
Ｋ／体積ホログラム層１５／基材１０１Ｋの構成として
もよい。また、体積ホログラムを記録する際に、レーザ
光を照射する側のＰＥＴには、延伸配向が少なく複屈折
率の小さい、光学用のＰＥＴが好適である。

【００５４】図４（Ｃ）に図示する第２（ＨＳ）フィル
ムとしては、剥離紙１０２ＨＨとしての剥離性ＰＥＴ上
に、着色熱接着層１７ＨＳを形成し、該着色接着層１７
上に、剥離紙１０２Ｈとしての剥離性ＰＥＴを形成し
て、剥離紙１０２ＨＨ／着色接着層１７／剥離紙１０２
Ｈの構成とする。この場合、着色熱接着層１７ＨＳは常
温での粘着性はないので、どちらか一方の剥離紙はなく
ともよい。図４（Ａ）に図示する第３フィルムとして
は、ＰＥＴ等の基材１０３Ｋ上に、剥離層１９を形成し
て、基材１０４Ｋ／剥離層１９の構成とする。必要に応
じて剥離紙を設けてもよい。

【００５５】図４では、層構成を判りやすくするため、
即ち、上から図４（Ａ）が第３フィルム、図４（Ｂ）が
第１フィルム、図４（Ｃ）が第２（ＨＳ）フィルムであ
る。そして、各フィルム間にあるそれぞれの基材又は剥
離紙を剥離して、露出した層の面同志を積層して行く。
積層方法は、一般的には加熱又は非加熱の２本のロール
間を通過させるか、又は加熱又は非加熱の板に挟んで加
圧する、簡便なドライプロセス方法で、積層（ラミネー
ト）すればよい。このようにして、本発明の体積ホログ
ラム転写箔が得られる。

【００５６】詳しくは、まず、第１フィルムの体積ホロ
グラム層１５に所定のホログラム画像を記録（露光）し
たのち、剥離紙１０１Ｈを剥離し除去して露出した体積
ホログラム層１５面と、第３フィルムの剥離層層１９と
を、対向するようにして、加熱下（たとえば、５０〜１
８０℃）で積層する。次いで、これを現像処理ラインに
導入して、所定の加熱処理及び／又はＵＶ処理を施して
記録画像を現像する。さらに、体積ホログラム層１５に
積層されている基材１０１Ｋを剥離し除去して、体積ホ
ログラム層１５を露出させて、第２（ＨＳ）フィルムか
ら剥離紙（軽剥離タイプ）１０２ＨＨを剥離し除去して
露出した着色熱接着層１７ＨＳ面とを対向するようにし
て、常温又は加熱下（たとえば、５０〜１８０℃）で積
層することによって、基材１０３Ｋ／剥離層１９／体積
ホログラム層１５／着色熱接着層１７ＨＳ／剥離紙１０
２Ｈの層構成となる。該構成体から剥離紙１０２Ｈを剥
離することによって、図２に図示する体積ホログラム転
写箔を得ることができる。なお、剥離紙１０２Ｈは、前
述したように必要に応じて設ければよい。

【００５７】上記体積ホログラム転写箔は、被転写体へ
公知の箔押法（ホットスタンプともいう）で転写すれば
よい。被転写体である物品としては、特に限定されるも
のではなく、例えばプラスチックカード、携帯電話、金
券、日用品、またはＣＤ−ＲＯＭなどの本体或いは包装
や梱包体などに適用できる。

【００５８】なお、本発明においては、第１ないし第３
フィルムの各フィルムの層間接着力を制御する方法も包
含する。すなわち、上記の転写箔の層構成において、剥
離層１９と基材１０３Ｋとの間の層間接着力Ａと、剥離
層１９と体積ホログラム層１５との間の層間接着力Ｂ
と、体積ホログラム層１５と着色熱接着層１７ＨＳとの
間の層間接着力Ｃの、相対関係ならびにＢの値が、下記
の関係を満足することが望ましい。

【００５９】層間接着力： Ｃ≧Ｂ＞Ａ Ｂ値： ６００ｇｆ／２．５４ｍｍ以上 また、本発明の好ましい態様においては、剥離層が、分
子量２００００〜１０００００程度のアクリル系樹脂単
独、または該アクリル系樹脂と分子量８０００〜２００
００の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とからなり、
さらに添加剤として分子量１０００〜５０００のポリエ
ステル樹脂が１〜５質量％含有する組成物からなること
が特に好ましい。

【００６０】また、第２（ＨＳ）フィルムは、剥離紙
（軽剥離タイプ）１０２ＨＨ、着色熱接着層１７ＨＳ、
剥離紙１０２Ｈからなり、両側が剥離紙からなってい
る。前述したように、第２フィルムから一方の剥離紙を
剥がす際に、両側の剥離紙の剥離力が同じでは、一方の
みがスムースに剥がれない。このために着色熱接着層１
７ＨＳに対する剥離紙１０２ＨＨの剥離力をＤ、剥離紙
１０２Ｈとの剥離力をＥとすると、Ｅ＞Ｄと差を付けて
おく。該剥離力の差は、剥離紙の基材に塗布されている
離型層を変えればよい。又は、当業者が強剥離タイプ、
中剥離タイプ、弱剥離タイプ、再剥離タイプなどと呼ぶ
種々の剥離力のグレードの剥離紙が市販されており、こ
れらのなかから適宜選択してもよい。

【００６１】（ラベルの製造）次に、本発明の体積ホロ
グラムラベルの製造方法について説明する。図５は、本
発明の体積ホログラムラベルの製造に用いる第１フィル
ム、第２フィルムの断面図である。第１フィルムは図５
（Ａ）に図示するように、転写箔の第１フィルムと同じ
である。第２フィルムは変形態様で、図５（Ｂ）に図示
する第２（ＮＮ）フィルムであり、剥離紙１０２ＨＨと
しての剥離性ＰＥＴ上に、着色粘着層１７ＮＮを形成
し、該着色粘着層１７ＮＮ上に、剥離紙１０２Ｈとして
の剥離性ＰＥＴを積層して、剥離紙１０２ＨＨ／着色粘
着層１７ＮＮ／剥離紙１０２Ｈの構成とする。

【００６２】まず、第１フィルムの体積ホログラム層１
５に所定のホログラム画像を記録（露光）したのち、所
定の加熱処理及び／又はＵＶ処理を施して記録画像を定
着する。次いで、本積層体から剥離紙１０１Ｈを剥離し
除去した体積ホログラム層１５面と、第２（ＮＮ）フィ
ルムから剥離紙（軽剥離タイプ）１０２ＨＨを剥離し除
去した着色粘着層１７ＮＮ面とを対向するようにして、
ラミネートすることにより基材１０１Ｋ／体積ホログラ
ム層１５／着色粘着層１７ＮＮ／剥離紙１０２Ｈの層構
成の図３（Ａ）に図示する体積ホログラムラベルが得ら
れる。該積層体ラベルは、剥離紙１０２Ｈを剥離して露
出した着色粘着層１７ＮＮ面で、用途により各種の物品
へ貼着できる。もちろん、基材１０１Ｋへ品名や広告な
どの印刷をしたり、ラベル全体を種々の形状に加工して
もよいのは、もちろんである。

【００６３】（変形態様ラベル）体積ホログラムラベル
には、種々の変形態様があり、この幾つかを例示する
が、これに限定されるものではない。図６は、本発明の
体積ホログラムラベルの製造に用いる第１フィルム、第
２フィルム、第４フィルムの断面図である。図６（Ａ
１）は第４フィルムの変形の第４（ＮＮ）フィルムで、
基材１０４Ｋ／透明粘着層２１／剥離紙１０３Ｈの構成
とする。図６（Ａ２）は第４フィルムの他の変形の第４
（ＡＨＮ）フィルムで、基材１０４Ｋ／再剥離粘着層２
３／剥離紙１０３Ｈの構成とする。。図６（Ｂ１）は第
１フィルムで、前述した第１フィルムと同様である。図
６（Ｂ２）は第１フィルムの変形の第１（ＰＲ）フィル
ムで、基材１０１Ｋ／プライマ層１３／体積ホログラム
層１５／剥離紙１０１Ｈの構成とする。図６（Ｃ）は第
２フィルムの変形の第２（ＮＮ）フィルムで、前述した
第２（ＮＮ）フィルムと同様である。

【００６４】これらの第１〜第４フィルムを用いて体積
ホログラムラベルを製造する。まず、図６（Ｂ１）に図
示する第１フィルムの体積ホログラム層１５に所定のホ
ログラム画像を記録（露光）したのち、所定の加熱処理
及びＵＶ処理を施して記録画像を定着する。次いで、本
積層体から剥離紙１０１Ｈを剥離し除去して露出した体
積ホログラム層１５面と、図６（Ａ１）に図示する第４
（ＮＮ）フィルムから剥離紙１０３Ｈを剥離し除去して
露出したの粘着層２１とを、対向するようにして、ラミ
ネートする。さらに、体積ホログラム層１５に積層され
ている基材１０１Ｋを剥離し除去して、体積ホログラム
層１５を露出して、図６（Ｃ）に図示する第２（ＮＮ）
フィルムから剥離紙（軽剥離タイプ）１０２ＨＨを剥離
し除去して露出した着色粘着層１７ＮＮ面とを対向する
ようにして、加熱下（たとえば、１００〜１８０℃）で
積層することによって、基材１０４Ｋ／粘着層２１／体
積ホログラム層１５／着色粘着層１７ＮＮ／剥離紙１０
２Ｈの層構成の体積ホログラムラベルが得られる。該構
成体から剥離紙１０２Ｈを剥離することによって、図３
（Ｃ）に図示する体積ホログラムラベルを得ることがで
きる。

【００６５】また、同様にして、図６（Ｂ２）に図示す
る第１（ＰＲ）フィルムと図６（Ｃ）に図示する第２
（ＮＮ）フィルムを用いると、図３（Ｂ）に図示するラ
ベルが得られる。さらに、図６（Ａ２）に図示する第４
（ＡＨＮ）フィルムと図６（Ｂ１）に図示する第１フィ
ルムと図６（Ｃ）に図示する第２（ＮＮ）フィルムを用
いると、図３（Ｄ）に図示するラベルが得られる。該再
剥離性粘着層を有する体積ホログラムラベルは、一度物
品へ貼着した後にも剥がして貼りなおすことができる。
再剥離性粘着剤層としては、一般に、（メタ）アクリル
酸エステルポリマーを主成分とし、これに粘着付与樹脂
を混合して粘着力を低く調節したものが使用される。そ
の他、上記（メタ）アクリル酸エステルポリマーに替え
て、（メタ）アクリル酸エステルと（メタ）アクリル酸
や２−ヒドロキシエチルメタクリレートのようなカルボ
キシル基や水酸基を有するモノマーとのコポリマーを主
成分とし、これに粘着付与樹脂を混合し、さらにイソシ
アネート系の架橋剤を含有させて粘着力を低く調節した
ものが使用されるが、これ等に限定されない。このよう
に、第１乃至４フィルム及びこれらの変形態様フィルム
を、組み合わせることによって、種々の用途に合わせた
体積ホログラムラベルが得られる。

【００６６】

【実施例】（実施例１、積層体・ラベルの例） （第１フィルムの作製）第一フィルムは、基材１０１Ｋ
として厚さ５０μｍのルミラーＴ６０（東レ社製、未処
理ＰＥＴフィルム商品名）上に、下記組成物インキの感
光性材料を乾燥後の膜厚が１０μｍになるように塗布し
乾燥して、体積ホログラム層１５を形成し、剥離紙１０
１ＨとしてＳＰ−ＰＥＴ０３−ＢＵ（トーセロ社製、表
面離型処理ＰＥＴフィルム商品名）をラミネートして、
ルミラーＴ６０／体積ホログラム層１５／ＳＰ−ＰＥＴ
からなる第１フィルムを作製した。 組成物 ・ポリメチルメタクリレート系樹脂（分子量２００，０００） ７０質量部 ・下記の「一般式１」でＲ＝Ｈ、Ｘ＝ｐ‐ビフェニルメチリレン基、ｍ＝ｎ＝１ のもの １５０質量部 ・３，９−ジエチル−３’−カルボキシメチル−２，２’−チアカルボシアニン 、ヨウ素塩 ０．６質量部 ・ジフェニルヨードニウム‐トリフルオロメタンスルホネート ６質量部 ・３，４‐エポキシシクロヘキサンカルボキシレート ８０質量部 ・溶媒（ｎ‐ブタノール：メチルイソブチルケトン＝１：１） ３９０質量部

【化１】 （式中、Ｒは水素原子またはメチル基、Ａはエチレン基
またはプロピレン基、Ｘはｐ−ビフェニリルメチリレン
基またはフルオレニリデン基を示し、ｍ、ｎは各々１以
上であり、ｍ＋ｎは２．０〜８．０の範囲の数であ
る。）

【００６７】（第２フィルムの作製）第２フィルムは剥
離紙１０２Ｈとして厚さが５０μｍのＳＰ−ＰＥＴ０３
−ＢＵ（トーセロ社製、表面離型処理ＰＥＴフィルム商
品名）を上へ、下記組成物インキの着色粘着剤を乾燥後
の膜厚が２０μｍになるように塗布し乾燥して、着色粘
着層１７ＮＮを形成し、剥離紙１０２ＨＨとして厚さが
５０μｍのＳＰ−ＰＥＴ０１−ＢＵ（トーセロ社製、表
面離型処理ＰＥＴフィルム商品名）をラミネートして作
製した。 組成物・ニッセツＰＥ−１１８ １００重量部 ・メチルエチルケトン ４０重量部 ・トルエン １５重量部 ・酢酸エチル １５重量部 ・ニッセツＣＫ−１０１ ２重量部 ・黒色染料ｋａｙａｓｅｔ ｂｌａｃｋＫ−Ｒ ２０重量部 なお、ニッセツＰＥ−１１８は日本カーバイド社製、ア
クリル系粘着剤商品名である。ニッセツＣＫ−１０１は
日本カーバイド社製、イソシアネート架橋剤商品名であ
る。また、ｋａｙａｓｅｔ ｂｌａｃｋＫ−Ｒは日本化
薬社製、黒色染料商品名である。

【００６８】（第４フィルムの作製）第４フィルムは、
基材１０４Ｋとして厚さ５０μｍのルミラーＴ６０（東
レ社製、未処理ＰＥＴフィルム商品名）上に、下記組成
物インキの透明粘着剤を乾燥後の膜厚が２０μｍになる
ように塗布し乾燥して、着色粘着層２１を形成し、剥離
紙１０４ＨとしてＳＰ−ＰＥＴ０３−ＢＵ（トーセロ社
製、表面離型処理ＰＥＴフィルム商品名）をラミネート
して、基材１０４Ｋ（ＰＥＴ）／着色粘着層１７ＮＮ／
ＳＰ−ＰＥＴからなる第４フィルムを作製した。

【００６９】（ホログラムの記録と定着）第１フィルム
の体積ホログラム層１５へ、波長５１４ｎｍのレーザ光
を用いてリップマンホログラムを記録し、１００℃で１
０分間加熱した。その後、高圧水銀灯を用いて３０００
ｍＪ／ｃｍ²の露光（３６５ｎｍ換算）してホログラム
の定着した。 （粘着剤の積層（第３フィルム））ホログラムを記録し
た第１フィルムから、剥離紙１０１Ｈを剥離すると共
に、第３フィルムの剥離紙１０３Ｈを剥離し、両剥離面
を常温でラミネートする。これにより基材１０３Ｋ／粘
着層２１／体積ホログラム層１５／基材１０１Ｋからな
る体積ホログラム積層体を得た。 （着色粘着剤の積層（第２フィルム））上記プロセスで
得たホログラム積層体から基材１０１Ｋを剥離すると共
に、第２フィルムの剥離紙（軽剥離タイプ）１０２ＨＨ
を剥離し、両剥離面を常温でラミネートする。これによ
り基材１０３Ｋ／粘着層２１／体積ホログラム層１５／
／着色粘着剤１７／剥離紙１０２Ｈからなる本発明の体
積ホログラム積層体を得た。剥離紙１０２Ｈを剥がして
ラベルとして使用できる。

【００７０】（体積ホログラム層のホログラム材料の熱
特性測定）ホログラムを記録し定着した第１フィルムを
使用し、固体粘弾性アナライザーＲＳＡ２により、ホロ
グラム材料の動的ガラス転移温度（Ｔｇ）、動的貯蔵弾
性率（Ｅ’）の測定を行った。その結果は、動的ガラス
転移温度（Ｔｇ）８８．７℃で、２５℃における動的貯
蔵弾性率（Ｅ’）は９５４ＭＰａで、８０℃における動
的貯蔵弾性率（Ｅ’）は３４．４ＭＰａであった。 （体積ホログラム積層体の評価）この積層体を２５℃、
及び８０℃で、相対湿度０％の環境で３日間保管したの
ち、外観評価を行った。温度８０℃で保存したものは、
保管前後でホログラム画像の劣化は見られなかったが、
若干の染料移行が見られた。しかし、温度２５℃で保存
したものは、保管前後でのホログラムの劣化、塗膜の着
色は見られず、良好であった。

【００７１】（比較例１、積層体・ラベルの例）体積ホ
ログラム層１５の感光性ホログラム材料として、ＨＲＦ
７００Ｘ（ＤｕＰｏｎｔ社製、ホログラム感材商品名）
を使用した以外は、実施例１と同様の材料、同様の方法
で比較例１の体積ホログラム積層体を得た。 （ホログラムの記録と定着）第１フィルムのホログラム
記録媒体に、波長５１４ｎｍのレーザ光を用いてリップ
マンホログラムを記録し、紫外線（ＵＶ）照射後、１３
０℃で、１５分間加熱した。（透明な粘着層の積層（第
４フィルム）、及び着色粘着層の積層（第２フィルム）
は、実施例１と同様にして、比較例１の体積ホログラム
積層体を得た。

【００７２】（ホログラム材料の熱特性測定）ホログラ
ムを記録し定着した第１フィルムを使用し、固体粘弾性
アナライザーＲＳＡ２により、ホログラム材料の動的ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）、動的貯蔵弾性率（Ｅ’）の測定
を行った。その結果は、動的ガラス転移温度（Ｔｇ）４
８℃で、２５℃における動的貯蔵弾性率（Ｅ’）は８８
ＭＰａで、８０℃における動的貯蔵弾性率（Ｅ’）は
１．１ＭＰａであった。 （体積ホログラム積層体の評価）この積層体を２５℃、
及び８０℃で、相対湿度０％の環境で３日間保管したの
ち、外観評価を行った。温度８０℃で保存したものは、
保管前後でホログラム画像の劣化が観察され、染料のホ
ログラム層への移行がみられた。しかも、温度２５℃で
保存したものも、保管前後でのホログラムの劣化は見ら
れなかったが、若干の染料移行が見られた。いずれのリ
ップマンホログラムも、保管前後でホログラムが暗くな
っており、実用上、使用できない不良品であった。

【００７３】（実施例２、転写箔の実施例） （第１フィルム）第１フィルムは、実施例１と同じもの
を使用する。 （第２フィルム）第２フィルムは、剥離紙１０２Ｈとし
て厚さが５０μｍのＳＰ−ＰＥＴ０３−ＢＵ（トーセロ
社製、表面離型処理ＰＥＴフィルム商品名）を上へ、下
記組成物インキの着色熱接着剤を乾燥後の膜厚が２μｍ
になるように塗布し乾燥して、着色熱接着層１７ＨＳを
形成した。 組成物・塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体 １００重量部 ・黒色染料ｋａｙａｓｅｔ ｂｌａｃｋＫ−Ｒ ２０重量部 ・メチルエチルケトン ５０重量部 ・トルエン ４００重量部 （第３フィルム）第３フィルムは、基材１０３Ｋとして
厚さ５０μｍのルミラーＴ６０（東レ社製、未処理ＰＥ
Ｔフィルム商品名）上に、下記組成物インキの剥離剤を
乾燥後の膜厚が１μｍになるように塗布し乾燥して、剥
離層１９を形成して、基材１０３Ｋ（ＰＥＴ）／剥離層
１９からなる第４フィルムを作製した。 組成物・剥離ニス４５−３（昭和インク社製、商品名） １００重量部 ・メチルエチルケトン ２００重量部 ・トルエン ２００重量部 なお、剥離ニス４５−３とは、シリコーン系樹脂を含有
するポリエステル樹脂の塗液（インキ）である。

【００７４】（ホログラムの記録と定着）第１フィルム
の体積ホログラム層１５へ、波長５１４ｎｍのレーザ光
を用いてリップマンホログラムを記録し、１００℃で１
０分間加熱した。 （剥離層の積層（第３フィルム））ホログラムを記録し
た第１フィルムから剥離紙１０１Ｈを剥離し、第３フィ
ルムの剥離層１９面とを重ねて８０℃でラミネートす
る。これにより基材１０４Ｋ／剥離層１９／体積ホログ
ラム層１５／基材１０１Ｋからなる体積ホログラム積層
体を得た。その後、高圧水銀灯を用いて３０００ｍＪ／
ｃｍ²の露光（３６５ｎｍ換算）してホログラムの定着
した。 （着色熱接着層の積層（第２フィルム））上記プロセス
で得たホログラム積層体から基材１０１Ｋを剥離し、剥
離面を８０℃でラミネートする。これにより基材１０４
Ｋ／剥離層１９／体積ホログラム層１５／着色熱接着層
１７ＨＳからなる本発明の体積ホログラム転写箔を得
た。剥離紙１０２Ｈを剥がして転写箔として使用でき
た。

【００７５】（体積ホログラム層のホログラム材料の熱
特性測定）ホログラムを記録し定着した第１フィルムを
使用し、固体粘弾性アナライザーＲＳＡ２により、ホロ
グラム材料の動的ガラス転移温度（Ｔｇ）、動的貯蔵弾
性率（Ｅ’）の測定を行った。その結果は、動的ガラス
転移温度（Ｔｇ）８８．７℃で、２５℃における動的貯
蔵弾性率（Ｅ’）は９５４ＭＰａで、８０℃における動
的貯蔵弾性率（Ｅ’）は３４．４ＭＰａであった。 （体積ホログラム転写箔の評価）この転写箔を２５℃、
及び８０℃で、相対湿度０％の環境で３日間保管したの
ち、外観評価を行った。温度８０℃で保存したものは、
保管前後でホログラム画像の劣化は見られなかったが、
若干の染料移行が見られた。しかし、温度２５℃で保存
したものは、保管前後でのホログラムの劣化、塗膜の着
色は見られず、良好であった。該転写箔を、塩化ビニー
ル樹脂製のＩＤカード上へ、公知の箔押機を用いて、１
８０℃の金属金型で１秒間圧着した。金型を開放する
と、基材１０４Ｋのみが剥離して、剥離層１９／体積ホ
ログラム層１５／着色熱接着層１７ＨＳからなる転写部
分は、ＩＤカードへ強固に接着しており、そのホログラ
ム画像も異常が認められず、良好であった。

【００７６】（比較例２、転写箔の比較例）体積ホログ
ラム層１５の感光性ホログラム材料として、ＨＲＦ７０
０Ｘ（ＤｕＰｏｎｔ社製、ホログラム感材商品名）を使
用した以外は、実施例２と同様の材料、同様の方法で比
較例２の体積ホログラム転写箔を得た。

【００７７】（ホログラム材料の熱特性測定）ホログラ
ムを記録し定着した第１フィルムを使用し、固体粘弾性
アナライザーＲＳＡ２により、ホログラム材料の動的ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）、動的貯蔵弾性率（Ｅ’）の測定
を行った。その結果は、動的ガラス転移温度（Ｔｇ）４
８℃で、２５℃における動的貯蔵弾性率（Ｅ’）は８８
ＭＰａで、８０℃における動的貯蔵弾性率（Ｅ’）は
１．１ＭＰａであった。 （体積ホログラム積層体の評価）この転写箔を２５℃、
及び８０℃で、相対湿度０％の環境で３日間保管したの
ち、外観評価を行った。温度８０℃で保存したものは、
保管前後でホログラム画像の劣化が観察され、染料のホ
ログラム層への移行がみられた。しかも、温度２５℃で
保存したものも、保管前後でのホログラムの劣化は見ら
れなかったが、若干の染料移行が見られた。いずれのリ
ップマンホログラムも、保管前後でホログラムが暗くな
っており、実用上、使用できない不良品であった。

【００７８】

【発明の効果】本発明の体積ホログラム層は、架橋構造
とし、しかも、その架橋点間距離を高度に制御するもの
である。架橋点間距離が短いと、着色層に含まれている
着色剤が体積ホログラム層へ移行しにくい。このため、
たとえ体積ホログラム層と着色層とが隣接しても、体積
ホログラム自体は着色せず、ホログラム画像が損なわれ
ず、視認性の高くなる。

【００７９】また、体積ホログラム層と着色層との間
に、従来設けていたバリア層が不要となって、材料及び
加工工程が要らず、コストが安くできる。さらに、第１
乃至４フィルムを別々に作製しておいて、用途や必要に
応じてそれらを組み合わせたドライプロセスで、積層
体、ラベル、転写箔などを作ることができるので、簡易
な設備で、歩留まり及び生産効率よく製造できて工程上
有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例を示す体積ホログラム積層
体の断面図である。

【図２】 本発明の１実施例を示す体積ホログラム転写
箔の断面図である。

【図３】 本発明の１実施例を示す体積ホログラムラベ
ルの断面図である。

【図４】 本発明の体積ホログラム転写箔の製造に用い
る第１フィルム、第２フィルム、第３フィルムの断面図
である。

【図５】 本発明の体積ホログラムラベルの製造に用い
る第１フィルム、第２フィルムの断面図である。

【図６】 本発明の体積ホログラムラベルの製造に用い
る第１フィルム、第２フィルム、第４フィルムの断面図
である。

【符号の説明】

１３ プライマ層 １５ 体積ホログラム層 １７ 着色層 １７ＨＳ 着色熱接着層 １７ＮＮ 着色粘着層 １９ 剥離層 ２１ 粘着層 ２３ 再剥離性粘着層 １０１Ｋ、１０２Ｋ、１０３Ｋ、１０４Ｋ 基材 １０１Ｈ、１０２Ｈ、１０３Ｈ 剥離紙 １０２ＨＨ 剥離紙（軽剥離タイプ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｇ０９Ｆ 3/10 Ａ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも体積ホログラム層と着色層と
   が、隣接して積層されてなる体積ホログラム積層体にお
   いて、前記体積ホログラム層のガラス転移温度（Ｔｇ）
   が０℃以上で、かつ、０℃からガラス転移温度（Ｔｇ）
   ℃までの温度範囲内において、動的貯蔵弾性率（Ｅ’）
   が２００ＭＰａ以上である領域があり、かつまた、前記
   着色層の着色剤が粒径１０μｍ以下の顔料微粒子及び／
   又は染料であることを特徴とする体積ホログラム積層
   体。
2. 【請求項２】 基材／剥離層／体積ホログラム層／着色
   熱接着層が順次積層してなる体積ホログラム転写箔にお
   いて、前記体積ホログラム層のガラス転移温度（Ｔｇ）
   が０℃以上で、かつ、０℃からガラス転移温度（Ｔｇ）
   ℃までの温度範囲内において、動的貯蔵弾性率（Ｅ’）
   が２００ＭＰａ以上である領域があり、かつまた、前記
   着色層の着色剤が粒径１０μｍ以下の顔料微粒子及び／
   又は染料であることを特徴とする体積ホログラム転写
   箔。
3. 【請求項３】 基材／体積ホログラム層／着色粘着層／
   剥離紙が、順次積層してなる体積ホログラムラベルにお
   いて、前記体積ホログラム層のガラス転移温度（Ｔｇ）
   が０℃以上で、かつ、０℃からガラス転移温度（Ｔｇ）
   ℃までの温度範囲内において、動的貯蔵弾性率（Ｅ’）
   が２００ＭＰａ以上である領域があり、かつまた、前記
   着色層の着色剤が粒径１０μｍ以下の顔料微粒子及び／
   又は染料であることを特徴とする体積ホログラムラベ
   ル。
4. 【請求項４】 基材と体積ホログラム層との間に、接着
   剤層、粘着剤層、剥離性保護層、プライマ層、又は再剥
   離性粘着層のいずれかを積層してなることを特徴とする
   請求項３記載の体積ホログラムラベル。