JP2003316145A

JP2003316145A - 現像装置

Info

Publication number: JP2003316145A
Application number: JP2002118239A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Kenmochi; 和久剱持
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2003-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】非磁性トナーを良好に帯電し、かつ現像剤担
持体に均一に塗布し、また現像剤担持体上の現像残りト
ナーを良好に除去して、ムラのない現像を可能とした現
像装置にある。【解決手段】現像装置２は、非磁性トナー６を収容し
た現像容器８に現像ローラ３と磁石ローラ５を有し、磁
石ローラの表面に磁性キャリア９を担持して磁気ブラシ
１０を形成させ、磁気ブラシにトナーを捕捉させる。ト
ナーを含有した磁気ブラシは、磁石ローラにより現像ロ
ーラとの対向部位に搬送され、トナーのもつフアンデル
・ワールス力や鏡映力等により、帯電が良好なトナーの
みが現像ローラ表面に付着し塗布される。現像部で感光
ドラム１の潜像をジャンピング現像して余ったトナーは
容器８に戻され、磁気ブラシ（磁石の磁極Ｎ、Ｓの交互
配置で周方向にブラシ密度の粗密が生じている）が接触
して、現像ローラから機械的、静電気的に剥ぎ取られ、
磁気ブラシ中に捕捉される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式等の
画像形成装置に使用する現像装置に関し、詳しくは、現
像剤の磁気ブラシ等によって像担持体を摺擦することな
く現像して、現像ムラのない鮮明で階調性に富む画像を
得ることを可能とした現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写装置などの画像形成装置で
は、電子写真感光体、静電記録誘電体などからなる像担
持体上に原稿画像に対応した潜像を形成し、その潜像を
現像装置で現像して可視像化することが行われている。

【０００３】この現像装置には、非磁性トナーまたは磁
性トナーの一成分現像剤を使用するものと、非磁性トナ
ーと磁性キャリアを混合した二成分現像剤を使用するも
のとがある。

【０００４】一成分現像剤の磁性トナーを使用する現像
装置では、現像剤担持体である現像ローラ内にマグネッ
トを設けて、マグネットの磁力によってトナーを現像ロ
ーラに供給する。一方、非磁性トナーを使用する現像装
置では、機械的なトナー供給手段としてトナー供給ロー
ラを設け、トナー供給ローラで非磁性トナーを現像ロー
ラへ供給する。

【０００５】本発明者は、特開昭５８−１１６５５９号
で、後者のトナー供給ローラを有する現像装置の一つを
提案した。

【０００６】この提案の現像装置２は、図５に示すよう
に、非磁性トナー６を収容した現像容器８に、感光ドラ
ム１に対向した開口部からその外周面の一部を露出させ
て回転自在に配置した現像ローラ３と、この現像ローラ
３の表面に接触配置した弾性材製の規制ブレード４と、
現像ローラ３にブレード４よりも現像ローラ回転方向上
流側で接触配置したトナー供給ローラ１５とを備えてな
っている。本現像装置では、トナー供給ローラ１５はフ
ァーブラシ構造の弾性ローラからなり、ファーブラシロ
ーラのブラシ先端が現像ローラ３の外周面に接触する。

【０００７】現像時、現像ローラ３およびトナー供給ロ
ーラ１５は矢印方向に回転駆動され、トナー供給ローラ
１５によって現像容器８内に収容した非磁性トナー６が
現像ローラ３に供給される。供給された非磁性トナー
は、回転する現像ローラ３上に担持して感光ドラム１に
向けて搬送され、その搬送途中において、ブレード４に
より層厚を規制されて、現像ローラ３上に所定の層厚の
トナー層に形成され、またトリボ（摩擦帯電電荷）が付
与される。

【０００８】所定の層厚に規制され、かつトリボが付与
された非磁性トナー６は、現像ローラ３の回転につれて
感光ドラム１と対向した現像部に至り、現像部で現像ロ
ーラ３からトナーが感光ドラム１の潜像部位に転移、付
着して現像し、潜像がトナー像として可視像化される。

【０００９】感光ドラム１に転移せず、現像ローラ３上
に残留した現像残りの非磁性トナー６は、現像ローラ３
により現像容器８内に戻され、トナー供給ローラ１５で
現像ローラ３から掻き取られる。現像残りのトナーが除
去された現像ローラ３には、供給ローラ１５から新たな
非磁性トナー６が供給される。

【００１０】上記の現像装置では、トナー供給手段とし
て、ファーブラシ構造の弾性ローラ製のトナー供給ロー
ラ１５を使用したが、これに代えて、ポリウレタンフォ
ームなどの連泡性発泡体の発泡骨格構造を有するトナー
供給ローラを用いることもできる。この連泡性発泡体の
トナー供給ローラは、表面に適度な凹凸が形成されてい
るから、表面の凹凸によって現像ローラ３への非磁性ト
ナーの供給、および現像ローラ３からの現像残りトナー
の剥ぎ取りを行うことができる。

【００１１】上記の現像ローラからの現像残りトナーの
剥ぎ取りは、良好な画像を得るためには重要な事項であ
る。現像残りトナーの剥ぎ取りを十分に行わないと、現
像ローラ上には、現像残りトナーと新たに供給されたト
ナーとが混在するトナー層が形成され、この現像残りト
ナーと新たなトナーとの間に性状の差があることから、
現像により画像に濃度むらが発生しやすくなる。このよ
うなことから、非磁性トナーを用いる場合、現像ローラ
３に対するトナーの剥ぎ取りおよび機械的供給の必要性
上、トナー供給ローラ１５が使用されている。

【００１２】磁性トナーを用いる場合には、現像ローラ
内のマグネットの磁力で現像ローラにトナーを供給する
ことができるが、現像ローラからの現像残りトナーの剥
ぎ取りは十分に行うことができず、現像ローラ上には、
現像残りトナーと新たに供給されたトナーとが混在する
トナー層が形成される。この対策として、弾性ローラ等
からなるトナー供給ローラを用いて、現像ローラから現
像残りの磁性トナーを掻き取ることで、磁性トナーを用
いたときの画像の濃度むら発生を抑制することが、提案
されもしている。

【００１３】一方、非磁性トナーと磁性キャリアの二成
分現像剤を用いる現像装置は、簡易かつ安定した現像が
可能で、高速化対応性とカラー化対応性の両性能を満足
する。二成分現像剤による現像は、磁気ブラシに形成さ
れた現像剤によって行うが、これと同様な磁気現像は、
磁性トナーによる現像でも行われる。しかし、磁性トナ
ーは黒色の磁性体を含有するためトナーのカラー化に不
向きであり、カラーの画像形成に使用する現像剤として
は二成分現像剤が優れている。ただし、二成分現像剤の
磁気ブラシ現像は、磁気ブラシによる特有のハキ目ムラ
が画像に現れやすく、画質劣化を招くことがある。

【００１４】この問題点を解決する方策が、例えば特公
昭６４−１０２２号公報等に示されている。この方策の
一例を図６により説明する。

【００１５】図６において、現像装置は、二成分現像剤
７を収容した現像容器８に配置した現像ローラ３に対
し、現像剤供給部材として、非磁性ローラ１６内にマグ
ネット１７を固定配置した磁気供給ローラ１８を設けて
いる。非磁性トナーと磁性キャリアとを混合した二成分
現像剤７は、磁気供給ローラ１８の表面に磁気的に吸引
して保持され、非磁性ローラ１６の反時計方向の回転に
より現像ローラ３との対向部に搬送され、その位置で固
定マグネット１７の磁極Ｎにより穂立ちして磁気ブラシ
Ｂに形成される。

【００１６】現像ローラ３はアルミ製のローラからな
り、反時計方向に回転して供給ローラ１８との最近接部
で磁気ブラシＢに接触される。現像ローラ３には交流電
圧と直流電圧を重畳した現像バイアスを印加する現像電
源１１が接続されており、現像ローラ３に印加した現像
バイアスの直流電圧分による電界で磁気ブラシ中の非磁
性トナーが現像ローラ３に転移し、現像ローラ３上に非
磁性トナーの薄層が形成される。現像ローラ３上に薄層
に形成された非磁性トナーは、現像ローラ３の回転によ
って感光ドラム１との現像部へ搬送される。

【００１７】感光ドラム１と現像ローラ３とは非接触配
置されており、現像電源１１から印加した現像バイアス
によって、現像ローラ３上の非磁性トナーが感光ドラム
１に飛翔し、感光ドラム１上の静電潜像を現像する。

【００１８】この方式では、磁性キャリアによってしっ
かりと帯電させられた非磁性トナーを電界により現像ロ
ーラに供給しているため、発泡体弾性ローラ等のトナー
供給ローラを用いて機械的に非磁性トナーを現像ローラ
に供給する方法よりも、現像ローラ３上に非常に良好な
トナー薄層を形成でき、現像によりシャープな画像を得
ることができる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
６の現像装置では、現像電源１１による電界で非磁性ト
ナーを現像ローラ３に供給しているものの、電界は磁性
供給ローラ１８から現像ローラ３へトナーを供給する方
向にかかっているため、現像ローラ３上に残留した現像
残りトナーの剥ぎ取りを行うことができない。このため
現像ローラ３上には、残留トナーと新たに供給されたト
ナーとが混在するトナー層が形成され、その結果、トナ
ー供給ローラによる機械的な非磁性トナーの供給の場合
よりも、さらに画像の濃度むらが発生しやすくなってし
まった。

【００２０】この問題を解決するために、例えば図７に
示すように、現像ローラ３に対し現像剤剥ぎ取り部材と
して、磁気供給ローラ１６よりも現像ローラ回転方向下
流側に、非磁性ローラ２０内にマグネット２１を固定配
置した剥ぎ取りローラ２２を設け、現像電源１１に直流
電源２４を接続して剥ぎ取りローラ２２に交流電圧と直
流電圧を重畳した剥ぎ取りバイアスを印加し、現像バイ
アスとの差分の直流電圧分で発生した電界により現像ロ
ーラ３上の現像残りトナーを剥ぎ取って、非磁性ローラ
２０に回収することが知られている。

【００２１】このような剥ぎ取りローラ２２によって現
像ローラ３上の残留トナーを完全に除去できれば、現像
ローラ３上に新たなトナーで均一なトナー層を形成する
ことができる。しかし、このような剥ぎ取り部材を設け
ることは、現像装置の構成部材が増えて装置が大きくな
る上、コストもかかる欠点がある。

【００２２】また、弾性ローラ等のトナー供給ローラを
用いて非磁性トナーを現像ローラに供給する方法では、
トナーを機械的に供給する性質上、現像剤および現像装
置の構成部材の耐久性に乏しく、これらの長寿命化を図
ることが困難になる。例えば、トナー供給ローラにスポ
ンジの弾性ローラを用いた場合には、長期の摺擦によっ
て弾性ローラおよびトナーがともに劣化し、ブラシロー
ラの弾性ローラを用いた場合には、ブラシ毛の間に現像
剤が入り込み、ブラシの目詰まりによる現像装置の破壊
を招く場合すらある。

【００２３】従って、本発明の目的は、上記従来の問題
点に鑑み、非磁性トナーを良好に帯電しかつ現像剤担持
体に均一に塗布し、また現像剤担持体上の現像残りの非
磁性トナーを良好に除去して、ムラのない現像により、
容易に鮮明度および階調性に富む画像を得ることを可能
とした現像装置を提供することである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置にて達成される。要約すれば、本発明は、非磁
性トナーを収容した現像容器に、現像剤担持体と、現像
剤供給・剥ぎ取り部材とを備え現像装置において、前記
現像剤供給・剥ぎ取り部材は、表面に磁性粒子を担持し
た回転する磁石部材からなり、前記磁石部材上の磁性粒
子による磁気ブラシに前記非磁性トナーを含んで前記現
像剤担持体との対向部に搬送し、前記対向部で前記磁気
ブラシによりトナーを前記現像剤担持体に供給し、かつ
前記磁気ブラシにより前記現像剤担持体上の現像残りト
ナーを剥ぎ取ることを特徴とする現像装置である。

【００２５】本発明によれば、前記磁石部材はその回転
方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に配置された磁極配置
を有し、前記磁気ブラシのブラシ密度が磁極位置で粗、
磁極間で密の粗密を前記磁石部材の回転方向に沿って繰
り返す。前記磁石部材の回転方向が前記像担持体に対し
逆方向である。前記現像容器内に撹拌部材を有する。前
記撹拌部材を前記磁気ブラシの現像後の位置で前記磁気
ブラシの領域中に設置した。前記磁石部材に前記磁気ブ
ラシからトナーを前記現像剤担持体に転移する方向のバ
イアスを印加した。前記現像剤担持体に弾性現像剤規制
部材を当接設置した。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置を図
面に則して更に詳しく説明する。

【００２７】実施例１図１は、本発明の現像装置を備えた画像形成装置の感光
ドラム回りを示す概略図、図２は、本発明の現像装置の
一実施例を示す断面図である。

【００２８】図１に示すように、本画像形成装置は、像
担持体として光半導体層を有する電子写真感光ドラム
（ドラム状電子写真感光体）１を備え、その周囲に、帯
電手段および像露光手段を含む潜像形成装置３０、現像
装置２、転写装置３１およびクリーニング装置３２を具
備している。

【００２９】画像形成するには、感光ドラム１を矢印方
向に回転し、その回転過程で、潜像形成装置３０の帯電
手段により表面を所定の極性、本例ではマイナスに一様
帯電し、潜像形成装置３０の像露光手段で原稿（電子原
稿を含む）の画像情報に応じた露光を行って露光部のマ
イナス電位を減衰し、感光ドラム１の表面に非露光部と
電位減衰した露光部との電位差によって静電潜像を形成
し、その潜像を現像装置２により現像剤を用いて現像し
てトナー像として可視化する。そして感光ドラム１上の
トナー像を、図示しない給紙カセットから感光ドラム１
に搬送された記録材Ｐに転写装置３１によって転写し、
トナー像が転写された記録材Ｐを感光ドラム１から分離
して図示しない定着装置に搬送し、そこで一対の圧熱ロ
ーラ間を通過させてトナー像を記録材表面に圧熱し、こ
れにより記録材にトナー像を定着した永久画像を得る。
トナー像の転写が終了した感光ドラム１は、表面に残留
した転写残りトナーをクリーニング装置３２により除去
して、つぎの画像形成に使用される。

【００３０】本実施例によれば、現像装置２は、図２に
示すように、一成分現像剤の非磁性トナー６を収容した
現像容器８の感光ドラム１に対向した開口部に、現像ロ
ーラ３をその外周面の一部が露出するようにして回転自
在に配置し、現像ローラ３の下方にこれと間隔を開けて
磁石ローラ５を回転自在に設けている。磁石ローラ５の
表面には磁性キャリア９が担持され、磁石ローラ５の磁
極により磁性キャリア９は穂立ちして、磁石ローラ５の
表面に磁気ブラシ１０を形成する。

【００３１】磁石ローラ５の磁極はＮ極とＳ極とが周方
向に沿って交互に配置された磁極構成を有し、磁石ロー
ラ５の表面に形成された磁気ブラシ１０は、図３
（ａ）、（ｂ）に示すように、各磁極Ｎ、Ｓ上の疎な磁
気ブラシ１０ａとその間の密な磁気ブラシ１０ｂという
ように、磁気ブラシ密度の粗密を磁石ローラ５の周方向
に沿って繰り返している。

【００３２】現像容器８内の下部には図示しない撹拌部
材が設置され、この撹拌部材により磁石ローラ５下部の
磁気ブラシ１０と非磁性トナー６とが撹拌され、互いに
摩擦帯電されるとともに、トナー６の一部が磁気ブラシ
１０の磁性キャリア同士の間に捕捉される。このように
して非磁性トナー６を含有した磁気ブラシ１０は、磁石
ローラ５の回転により現像ローラ３と対向した部位に向
けて搬送される。

【００３３】本実施例では、非磁性トナー６には、ポリ
スチレン９０部とカーボン１０部とを主体とする７〜１
５μｍのトナー粉末を用い、磁性キヤリア１３には鉄粉
を用いた。この非磁性トナーは静電潜像に応じた所定の
帯電極性を有し、本実施例では、感光ドラム１表面の非
露光部のマイナス電位に対してマイナス電位が減衰した
露光部にトナーを付着して、静電潜像を現像するから
（反転現像方式）、トナーはマイナスの帯電極性を有し
ている。

【００３４】また本実施例では、現像ローラ３にアルミ
ローラを用いた。この現像ローラ３は、感光ドラム１と
は非接触に保たれており、感光ドラム１に対し順・逆い
ずれの方向へも回転可能である。また現像ローラ３は順
方向回転のとき感光ドラム１と同速度である必要はな
い。本例では、現像ローラ３は感光ドラム１に対し順方
向回転とした。

【００３５】磁石ローラ５の回転方向は、現像ローラ３
に対し逆方向とすることが好ましく、その速度は現像ロ
ーラ３と等速でなくてもよく、磁気ブラシ１０から現像
ローラ３へ塗布されるトナーに対し予期する塗布量に応
じて増減することができる。ただし、現像ローラ３に塗
布されたトナー層に磁石ローラ５の磁極間隔による段ム
ラが発生しない範囲に設定することを要する。

【００３６】磁石ローラ５の回転により搬送された非磁
性トナーを含有する磁気ブラシ１０は、磁石ローラ５と
現像ローラ３との対向部の間隙に送り込まれ、間隙の現
像ローラ回転方向下流側にキャリアの滞留部（キャリア
溜まり）Ａを形成する。この滞留部Ａで、磁石ローラ５
の回転による磁極の極性の逐次の変化と、現像ローラ３
の回転とが相俟って、図中矢印のようなキャリアの流れ
が発生し、現像ローラ３への積極的な接触が促され、キ
ャリア中の非磁性トナーの帯電がさらに行われる。

【００３７】このようにして滞留部Ａで非磁性トナー６
のさらなる帯電が行われた磁気ブラシ１０は、磁石ロー
ラ５による搬送で現像ローラ３に接触もしくは近接する
位置に至り、そこでトナー６のもつフアンデル・ワール
ス力、トナーの帯電電荷によるトナー同士の反撥力、お
よびトナーの電荷による現像ローラ３への吸引力（鏡映
力）のこれら３つの合力によって、磁気ブラシ１０中か
ら帯電が良好なトナーのみが現像ローラ３表面に転移し
て付着する。これにより、現像ローラ３表面に帯電が良
好な非磁性トナー６が塗布され、薄層のトナー層Ｃが形
成される。

【００３８】この現像ローラ３上のトナー層Ｃは、現像
ローラ３の回転にともない感光ドラム１と対向した現像
部へ搬送される。要すれば、その途中に現像ローラ３に
弾性当接する規制ブレード４を設けて、現像ローラ３上
のトナー層Ｃをさらに規制する。こうすれば、トナー層
Ｃ中の非磁性トナーをさらに帯電し、かつ帯電量を均一
にでき、またトナー層Ｃをより均一な薄層に形成するこ
とができ、現像画像により高い画質を得ることが可能と
なる。現像部に搬送されたトナー層Ｃは、現像電源１１
から感光ドラム１との間で現像ローラ３に印加した交流
電圧と直流電圧を重畳した現像バイアスにより、トナー
が感光ドラム１に飛翔して、周知のジャンピング現像方
式により静電潜像を現像する。

【００３９】潜像の現像で余った現像残りトナーは、現
像ローラ３の回転にともない現像容器８内に戻される。
磁石ローラ５上の磁気ブラシ１０は、上記したように、
各磁極上の疎な磁気ブラシ１０ａとその間の密な磁気ブ
ラシ１０ｂとに形成されている。現像ローラ３上の現像
残りトナーは、現像ローラ３に対し逆回転する磁石ロー
ラ５により、密度の異なる磁気ブラシ１０ａ、１３ｂが
交互に現像ローラ３上に接触して、現像ローラ３から機
械的および静電気的に剥ぎ取られる。剥ぎ取られたトナ
ーは磁気ブラシ１０中に捕捉され、一部は現像容器８内
の下方に落下する。

【００４０】トナーを捕捉した磁気ブラシ１０は、磁石
ローラ５の回転により現像容器８の下部に搬送され、容
器８内の新たなトナーと接触される。そしてそこにある
図示しない撹拌部材により磁気ブラシ１０中のトナーと
キャリアと容器８内の新たなトナー６とが撹拌される。
これにより、磁気ブラシ１０中のトナーと新たなトナー
の摩擦帯電、および磁気ブラシ１０中のトナーの入れ替
えが行われる。

【００４１】本実施例の現像装置は、以上のように構成
されるので、現像ローラ上の現像残りの非磁性トナーを
良好に除去し、また現像ローラ上に良好に帯電された非
磁性トナーを均一に塗布することができる。したがっ
て、良好な現像を行って、現像ムラのない鮮明度および
階調性に富む画像を容易に得ることができる。

【００４２】実施例２実施例１では、磁石ローラ５上の磁気ブラシ１０から非
磁性トナー６を、トナーが持つフアンデル・ワールス力
や鏡映力等で現像ローラ３に転移させたが、本実施例で
は、図４に示すように、現像電源１１に直流電源１２を
接続して磁石ローラ５に交流電圧と直流電圧を重畳した
転移バイアスを印加して、磁気ブラシ１０からの非磁性
トナー６の現像ローラ６への転移を補助させた。

【００４３】現像ローラ３と磁石ローラ５との間には、
転移バイアスの印加により現像バイアスとの差分の直流
電圧分により、磁気ブラシ１０中の非磁性トナーを磁石
ローラ５から現像ローラ３方向に付勢する電界が発生
し、トナーが現像ローラ３に静電的に転移する。これに
よれば、直流電源１２の出力電圧を調整することによ
り、現像ローラ３に塗布される非磁性トナーのトナー量
を調節することができる。

【００４４】また実施例１では、現像容器８内の撹拌部
材の位置を特定しなかったが、本実施例では、撹拌部材
１３を磁石ローラ５上の現像後の磁気ブラシ１０が容器
８内の非磁性トナー６と接触を開始する位置、つまり図
４の磁石ローラ５の下部に近接した左方位置に配置し
た。

【００４５】撹拌部材１３により、磁気ブラシ１０中の
トナーとキャリアと容器８内の新たなトナー６とが撹拌
され、磁気ブラシ１０中のトナーと新たなトナーの摩擦
帯電、および磁気ブラシ１０中のトナーの入れ替えが行
われるが、この位置に撹拌部材１３を配置することによ
り、トナーの入れ替えがさらに向上する。

【００４６】本実施例によれば、実施例１と同様、現像
ローラ上の現像残りの非磁性トナーを良好に除去し、ま
た現像ローラ上に良好に帯電された非磁性トナーを均一
に塗布することができ、良好な現像を行って、現像ムラ
のない鮮明度および階調性に富む画像を容易に得ること
ができる。

【００４７】以上の実施例１〜２では、アルミニウム製
の現像ローラを用い、これを感光ドラムと非接触に配置
して、非磁性トナーを用いたジャンピング現像方式で現
像を行う現像装置について説明したが、本発明はこれに
限られるものではなく、表面がゴム等の柔軟性に富んだ
材質の現像ローラを用い、これを感光ドラムと接触配置
して、非磁性トナーを用いる接触現像方式で現像を行う
現像装置にも適用でき、同様な効果を奏する。また磁石
部材として磁石ローラを用いたが、電磁石を用いること
もできる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
によれば、現像容器内の現像剤担持体に対し配置した現
像剤供給・剥ぎ取り部材を、表面に磁性粒子を担持した
回転する磁石部材とし、磁石部材上の磁性粒子による磁
気ブラシに現像容器内の一成分現像剤の非磁性トナーを
含ませて、磁石部材の回転により現像剤担持体との対向
部に搬送し、対向部で磁気ブラシによりトナーを現像剤
担持体に供給し、かつ磁気ブラシにより現像剤担持体上
の現像残りトナーを剥ぎ取るようにしたので、現像剤担
持体上の現像残りの非磁性トナーを良好に除去し、また
非磁性トナーを現像剤担持体に均一に塗布することがで
き、ムラのない現像を行って、鮮明度および階調性に富
む画像を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置を備えた画像形成装置の感光
ドラム回りを示す概略図である。

【図２】本発明の現像装置の一実施例を示す断面図であ
る。

【図３】図２の現像装置に設置された磁石ローラの表面
に形成された磁気ブラシを示す図である。

【図４】本発明の現像装置の他の一実施例を示す断面図
である。

【図５】従来の現像装置を示す断面図である。

【図６】従来の現像装置の他の例を示す断面図である。

【図７】従来の現像装置のさらに他の例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１感光ドラム２現像装置３現像ローラ４規制ブレード５磁石ローラ６非磁性トナー８現像容器９磁性キャリア１０磁気ブラシ１１現像電源１２直流電源１３撹拌部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性トナーを収容した現像容器に、現
像剤担持体と、現像剤供給・剥ぎ取り部材とを備え現像
装置において、前記現像剤供給・剥ぎ取り部材は、表面に磁性粒子を担
持した回転する磁石部材からなり、前記磁石部材上の磁
性粒子による磁気ブラシに前記非磁性トナーを含んで前
記現像剤担持体との対向部に搬送し、前記対向部で前記
磁気ブラシによりトナーを前記現像剤担持体に供給し、
かつ前記磁気ブラシにより前記現像剤担持体上の現像残
りトナーを剥ぎ取ることを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記磁石部材はその回転方向に沿ってＮ
極とＳ極とが交互に配置された磁極配置を有し、前記磁
気ブラシのブラシ密度が磁極位置で粗、磁極間で密の粗
密を前記磁石部材の回転方向に沿って繰り返すことを特
徴とする請求項１の現像装置。
【請求項３】前記磁石部材の回転方向が前記像担持体
に対し逆方向であることを特徴とする請求項１または２
の現像装置。
【請求項４】前記現像容器内に撹拌部材を有すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の現像
装置。
【請求項５】前記撹拌部材を前記磁気ブラシの現像後
の位置で前記磁気ブラシの領域中に設置したことを特徴
とする請求項４の現像装置。
【請求項６】前記磁石部材に前記磁気ブラシからトナ
ーを前記現像剤担持体に転移する方向のバイアスを印加
したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記
載の現像装置。
【請求項７】前記現像剤担持体に弾性現像剤規制部材
を当接設置したことを特徴とする請求項１〜６のいずれ
かの項に記載の現像装置。