JP2003314568A - 固形潤滑剤を充填した転がり軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この転がり軸受は，外輪の鍔部間の内周部に
充填された固形潤滑剤に隣接して空所を形成し，空所を
通じてグリースや潤滑油の潤滑剤を供給し，長期間に渡
って給油のメンテナンスフリーが実現可能になる。 【解決手段】 この転がり軸受は，鍔部６を備えた外輪
１の内周部７に空所１５を形成するように固形潤滑剤５
が充填されている。外輪１には，空所１５に連通する潤
滑剤供給孔８が形成され，空所１５には，潤滑油及び／
又はグリースの非固形状潤滑剤２０が供給される。空所
１５は，外輪１の内周部７の軸方向中央部に周方向に延
びる環状に形成されている。固形潤滑剤５は，環状の空
所１５の両側に環状に充填されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，潤滑油又はグリ
ースを供給できるように固形潤滑剤を充填した転がり軸
受に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年，転がり軸受については，いろいろ
の産業分野でメンテナンスフリーが要求されており，転
がり軸受に供給する潤滑剤についても，長期に渡って潤
滑剤を給油できる固形潤滑剤が多く使用されている。通
常，固形潤滑剤は，転動体が転がる軌道面間のスペース
の全体に渡って充填されていた。しかしながら，近年
は，固形潤滑剤の充填形態も用途に合わせて多様化して
きている。例えば，固形潤滑剤を充填した転がり軸受と
しては，保持器及び針状ころ等の転動体を除く転動空間
の全体に渡って固形潤滑剤が充填されている。

【０００３】特開２００１−２０８０８４号公報には，
固形潤滑剤で覆った転動体組立体を用いたスラスト軸受
又はラジアル軸受である転がり軸受が開示されている。
該転がり軸受は，複数の転動体と該転動体を回転自在に
保持する保持孔が形成された保持器を有し，転動体と保
持器とは転動体の一部の転動面が露出された状態で固形
潤滑剤によって覆われたものであり，長期間に渡って給
油のメンテナンスフリーを実現できる。円筒ころは，一
部の転動面が固形潤滑剤から現れており，軌道面を転走
する時に，円筒ころに固形潤滑剤から次々に滲み出て供
給された潤滑剤が，軌道面を潤滑すると共に，両軌道面
の対向する隙間を塞ぎ，異物や水分の侵入等を防ぐシー
ルとしても機能する。

【０００４】また，特開２０００−８７９８３号公報に
は，真空機器用ころがり軸受が開示されている。該真空
機器用ころがり軸受は，固形潤滑剤が転動体間の保持器
にスポット的に封入されたものである。上記ころがり軸
受は，合成樹脂基材に潤滑成分を分散保持させた固形状
の潤滑組成物を軸受内部に収容するものであり，潤滑組
成物の軸受内部への封入方法は，熱処理前の混合物を保
持器上にスポット封入した後に，焼成して固形化するも
のである。潤滑組成物は，潤滑油又は潤滑グリースと超
高分子量ポリオレフィン粉末とを含む混合物にし，潤滑
グリースの基油又は潤滑油はアルキルシクロペンタン系
油である。

【０００５】また，特開平ｌｌ−４４３２３号公報に開
示された円筒ころ軸受は，保持器を樹脂製にして保持器
と内輪又は外輪との間に固形潤滑剤を充填したものであ
り，滑り摩擦抵抗を小さくして回転トルクを小さくした
ものである。固形潤滑剤は，超高分子量ポリオレフィン
とグリースとからなる混合物を固形化したものであり，
外輪又は内輪と樹脂製の保持器とで形成される空間に充
填されている。

【０００６】また，特開平１１−１５３１４４号公報に
は，潤滑剤含有ポリマーを充填したころ軸受とその製造
方法が開示されている。上記ころ軸受は，内輪軌道と外
輪軌道との間でころを設置した環状空間内に潤滑剤含有
ポリマーを充填し，潤滑剤含有ポリマーの一部で，ころ
の転動面と外輪軌道との当接部の両側に位置するくさび
状部分に対応する部分を除去し，この部分が転動面と外
輪軌道との間に入り込まないようにし，回転トルクを低
減したものであり，また，エッジ部分にスペーサを挿入
したものであり，低トルク化と温度上昇の低減を図った
ものである。

【０００７】また，特開平１０−１５８６８２号公報に
は，固形潤滑剤充填転がり軸受が開示されている。該固
形潤滑剤充填転がり軸受は，軸受内部に充填された固形
潤滑剤が固化した時に発生する僅かな空隙に潤滑グリー
スを充填して空隙を無くすようにしたものであり，軸受
内部へ隙間を通じて水分が侵入するのを防止し，軸受の
防錆を向上させたものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように，各種の
固形潤滑剤を充填した従来の転がり軸受は，それぞれ使
用目的に合わせて固形潤滑剤を転がり軸受内部に充填し
たものになっている。しかしながら，前掲特開２０００
−８７９８３号公報に開示された真空機器用ころがり軸
受は，固形潤滑剤の充填作業が各転動体間にスポットパ
ックしなければならないので，構成的には面倒なもので
あり，断面積が小さいニードルベアリングでは適用が難
しいものである。

【０００９】また，前掲特開平１１−１５３１４４号公
報に開示された潤滑剤含有ポリマーを充填したころ軸受
は，保持器を樹脂製にして側面の小さな隙間から固形潤
滑剤を充填しなければならないので，保待器を特定の形
状に形成しなければならないし，固形潤滑剤の充填作業
も面倒なものになっている。

【００１０】また，前掲特開平１１−１５３１４４号公
報に開示された潤滑剤含有ポリマーを充填したころ軸受
は，転動体ごとに固形潤滑剤のエッジ部を削り落とさな
ければならないし，スペーサ等の別部品を埋め込まなけ
ればならず，固形潤滑剤の構成が面倒なものになってい
る。また，ニードルベアリング等の転がり軸受では，断
面積が小さいものになっているので，上記のころ軸受を
適用することは極めて困難なものになっている。

【００１１】また，前掲特開平１０−１５８６８２号公
報に開示された固形潤滑剤充填転がり軸受は，空隙が非
常に小さな隙間であるので，潤滑剤を補給するには充分
なスペースでなく，特に，ニードルベアリングでは空隙
の奥まで潤滑剤を補給することが困難なものになってい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は，上記
の課題を解決することであり，特に，ニードルころを組
み込んだニードル軸受に適用して好ましく，固形潤滑剤
に更に油及びグリースの非固形状潤滑剤を適宜補給でき
るように外輪の内周部に空所を形成し，長期間にわたっ
て機械の焼き付き等の故障を未然に防止することができ
る固形潤滑剤を充填した転がり軸受を提供することであ
る。

【００１３】この発明は，軸方向両端部に周方向内向き
に延びる鍔部を備えた外輪，前記外輪の前記鍔部間の内
周部に組み込まれた複数のニードルローラ，及び前記外
輪の内側に配設された前記ニードルローラを保持するポ
ケットを備えた周方向に延びる保持器を有する転がり軸
受において，前記外輪の前記鍔部間の前記内周部には空
所を形成するように固形潤滑剤が充填され，前記外輪に
は前記空所に連通する潤滑剤供給孔が形成され，前記空
所には潤滑油及び／又はグリースの非固形状潤滑剤が供
給されることを特徴とする転がり軸受に関する。

【００１４】前記非固形状潤滑剤を供給する前記空所
は，前記外輪の前記鍔部間の前記内周部の軸方向中央部
に周方向に延びる環状に形成され，前記固形潤滑剤は環
状の前記空所の両側に環状に充填されている。

【００１５】前記非固形状潤滑剤を供給する前記空所
は，前記外輪の前記内周部の半幅環状部以下の第１片側
環状部分に粉末状樹脂材と潤滑油との混合液を加熱後冷
却して固形化して第１片側固形潤滑剤を充填し，次い
で，反対側の半幅環状部以下の第２片側環状部分に粉末
状樹脂材と潤滑油との混合液を加熱後冷却して固形化し
て第２片側固形潤滑剤を充填することによって，前記第
１片側固形潤滑剤と前記第２片側固形潤滑剤との間に形
成されるものである。

【００１６】前記非固形状潤滑剤を供給する前記空所
は，前記外輪の前記鍔部に隣接した前記内周部の軸方向
端部に形成された研削用逃げ溝でなる内周溝及び／又は
前記外輪の前記鍔部間の内周面の予め決められた所定の
領域に形成された内周溝で構成されている。

【００１７】この転がり軸受は，前記外輪の前記内周溝
で形成される前記内周溝に耐熱グリースを充填し，次い
で，前記外輪の前記内周部に前記固形潤滑剤を充填し，
前記耐熱グリースが充填された前記内周溝を前記非固形
状潤滑剤を供給する前記空所に構成したものである。

【００１８】また，この発明は，軸方向両端部に周方向
内向きに延びる鍔部を備えた外輪，前記外輪の内周部に
組み込まれた複数のニードルローラ，及び前記外輪の内
側に配設された前記ニードルローラを保持するポケット
を備えた周方向に延びる保持器を有する転がり軸受にお
いて，前記外輪の前記内周部には前記ニードルローラ間
に軸方向に延びる空所を形成するように固形潤滑剤が前
記外輪の円弧部に充填され，前記外輪には前記空所に連
通する潤滑剤供給孔が形成され，前記空所には潤滑油及
び／又はグリースの非固形状潤滑剤が供給されることを
特徴とする転がり軸受に関する。

【００１９】更に，前記固形潤滑剤は，前記外輪の前記
内周部の円弧領域に軸方向に延びるように粉末状樹脂材
と潤滑油との混合液を加熱後冷却して固形化して充填さ
れているものである。

【００２０】また，前記固形潤滑剤は，粉末状樹脂材と
潤滑油との混合液を前記外輪の前記内周部に充填して加
熱後冷却して固化させることによって前記外輪の前記内
周部に充填できるものである。更に，前記粉末状樹脂材
は，超高分子量ポリオレフィンパウダであり，また，前
記潤滑油はタービン油である。

【００２１】前記外輪の前記内周部に充填された前記固
形潤滑剤には，潤滑油及び／又はグリースの非固形状潤
滑剤が供給可能に構成されている。

【００２２】この転がり軸受は，前記外輪の半径方向内
側には内輪が配置され，前記ニードルローラは前記外輪
と前記内輪との間に組み込まれている。

【００２３】この転がり軸受は，上記のように構成され
ているので，ニードルベアリングに適用して好ましく，
固形潤滑剤を充填した転がり軸受で有りながら，外輪の
内周部に空所が形成されているので，空所を通じて非固
形状の潤滑剤を補給することができ，長期に渡って良好
な潤滑を行うことができる。即ち，外輪の内周部に充填
された固形潤滑剤は，例えば，多量の潤滑油と微粒子の
超高分子量ポリオレフィン樹脂との混合液を熱処理して
固形化したものであり，軸受が回転することによって潤
滑剤が軌道面と転動体とに常時適量しみ出し，長期間に
渡って軸受の潤滑性能を維持するものであるが，潤滑剤
そのものはしみ出せば無くなるものであるので，そこ
で，本発明は，空所を通じて潤滑剤を補給することによ
って，更に長期間にわたって軸受の潤滑性能を維持する
ことができるようになる。しかしながら，ニードル軸受
では，外輪の内周部に空所を形成するのが困難である
が，上記のようにして空所を形成すれば，容易に且つ確
実に適正なサイズの空所を作製することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下，図面を参照して，この発明
による固形潤滑剤を充填した転がり軸受の実施例を説明
する。図１及び図２には，この発明による転がり軸受の
第１実施例が示されている。図４及び図５には，この発
明による転がり軸受の第２実施例が示されている。図６
及び図７には，この発明による転がり軸受の第３実施例
が示されている。また，図９及び図１０には，この発明
による転がり軸受の第４実施例が示されている。

【００２５】この転がり軸受は，外輪１，転動体及び保
持器３から成るタイプ，或いは更に内輪２を設けるタイ
プに構成されている。転動体は，ローラでなり，特に，
針状ころ即ちニードルローラ４から構成されている。ニ
ードルローラ４は，ころ径（Ｄ_W ）が５ｍｍ以下であ
り，ころ径（Ｄ_W ）に対するころ長さＬ_W の比（Ｌ_W ／
Ｄ_W ）が３〜１０以下のものである。即ち，この転がり
軸受は，ニードルローラ４が上記のサイズのものに適用
して好ましいニードルベアリングに構成されている。こ
の転がり軸受は，軸方向両端部に周方向内向きに延びる
鍔部６を備えた外輪１，外輪１の鍔部６間の内周部７に
組み込まれた複数のニードルローラ４，及び外輪１の内
側に配設されたニードルローラ４を保持するポケット９
を備えた周方向に延びる保持器３を有するものである。
外輪１は，内周面が軌道面１２となり，軌道面１２の両
側に内径側に垂下する鍔部６が形成されている。また，
外輪１の外周側の中央には，凹溝即ち凹状の給油溝２２
が形成され，この転がり軸受では，円周上の一箇所に給
油孔即ち潤滑剤供給孔８が形成されている。

【００２６】この発明による転がり軸受は，上記の構成
において，特に，外輪１の鍔部６間の内周部７には空所
１５を形成するように固形潤滑剤５が充填され，外輪１
には空所１５に連通する潤滑剤供給孔８が形成され，空
所１５には潤滑油及び／又はグリースの非固形状潤滑剤
２０が供給されることを特徴としている。この転がり軸
受の実施例では，外輪１の半径方向内側には内輪２が配
置され，ニードルローラ４は外輪１と内輪２との間に組
み込まれている。内輪２の内周面２４は，機械装置等の
回転軸，軸，シャフト等が嵌入し，転がり軸受が機械装
置等に組み込まれる。この転がり軸受では，外輪１の軸
方向端面の角部には面取り２５が形成され，また，内輪
２の軸方向端面の角部には面取り２６が形成されてい
る。

【００２７】この実施例の転がり軸受は，固形潤滑剤５
の充填等の説明を容易にするため，内輪２を設けたタイ
プを図示しているが，内輪２を設けないタイプに構成す
ることもできる。また，この転がり軸受では，固形潤滑
剤５は，固形潤滑剤５から転動体のニードルローラ４及
び軌道面１２，１６に潤滑剤が浸み出て長期に渡って給
油することができ，しかも，ニードルローラ４が軌道面
１２，１６を転動する部分の隙間を塞いでいるので，ご
み等の異物の侵入やある程度の水分の侵入を防ぐシール
の機能を果たすことができる。

【００２８】転がり軸受において，内輪２を設けない構
造の場合は，内輪２を成形治具に置き換えて，外輪１と
内輪状の成形治具との間の外輪１の内周部７に固形潤滑
剤５を充填すればよいものである。内輪２を組み込むタ
イプでは，図１に示すように，外周に軌道面１６が形成
され，軌道面１６の両側にテーパ状の面取り２６が施さ
れているが，内輪２の代わりに成形治具の場合には軌道
面，テーパ状の面取りは不要である。成形治具の外周面
は，固形潤滑剤５を充填した後に，成形治具を取り外す
必要があるので，ストレート形状に構成しておく必要が
ある。また，内輪無しの転がり軸受は，機械装置等の回
転軸，軸，シャフト等にニードルローラ４が直接転動す
るように直接組み込まれて使用される。

【００２９】また，保持器３は，図８に示すように，内
周側がストレート形状の内周面２８に形成され，外周側
が軸方向両端部に円環部１９と円環部１９間の凹周溝１
８で形成され，ニードルローラ４が挿入されるポケット
９が周方向に複数（例えば，２５窓）形成されている。
保持器３は，金属，又は樹脂で作製することができ，軸
方向端面の角部には面取り２７が形成されている。ポケ
ット９の幅のうち，最小幅Ｗは，ローラ径よりも僅かに
小さいサイズに形成されている。従って，外輪１に保持
器３を嵌入し，次いで，保待器３の内周側よりニードル
ローラ４を保持器３のポケット９に押圧することによ
り，ニードルローラ４をポケット９に容易に組み込むこ
とができ，組込後にニードルローラ４が保持器３から脱
落することがないものになっている。また，ニードルロ
ーラ４は，保持器３に組み込んだ後には，ポケット９内
に転動自在に保持器３に保持される。ポケット９の長さ
Ｌは，ニードルローラ４の長さよりも僅かに大きいサイ
ズに形成されている。

【００３０】図１，図２及び図３を参照して，この発明
による転がり軸受の第１実施例を説明する。この転がり
軸受は，上記の特徴とする構成を有しており，非固形状
潤滑剤２０を供給する空所１５は，外輪１の鍔部６間の
内周部７の軸方向中央部に周方向に延びる環状に形成さ
れ，また，固形潤滑剤５は，環状の空所１５の両側に環
状に充填されている。固形潤滑剤５は，粉末状樹脂材と
潤滑油との混合液１４を外輪１の内周部７に充填し，次
いで，混合液１４を加熱後冷却して固化させることによ
って外輪１の内周部７に充填することができる。即ち，
この転がり軸受は，外輪１の鍔部６間の内周部７に充填
された固形潤滑剤５の間で軸方向中央に周方向に沿って
潤滑油及び／又はグリースの非固形状潤滑剤を補給する
ための空所１５が環状に形成されている。また，外輪１
の内周部７に充填された固形潤滑剤５には，潤滑油及び
／又はグリースの非固形状潤滑剤２０が供給可能に構成
されているものである。更に，外輪１には，空所１５に
通じる給油孔即ち潤滑剤供給孔８が少なくとも一箇所設
けられている。また，外輪１の外周面２３には，潤滑剤
供給孔８に通じる凹状の給油溝２２が形成されている。
即ち，外輪１の外周面２３に形成された給油溝２２は，
例えば，外輪１が機器等の取付け孔に嵌合された場合
に，潤滑剤を供給できるように機能するものである。

【００３１】次に，この転がり軸受において，固形潤滑
剤５を外輪１の内周部７に充填する方法を図３を参照し
て説明する。まず，転がり軸受の片側に固形潤滑剤５を
充填し，次いで，転がり軸受を反転して他の片側に固形
潤滑剤５を充填することによって空所１５を簡単に形成
することができる。即ち，成形前の溶液状でなる固形潤
滑剤５の原料の混合液１４を軸受幅の半分よりも浅い液
面２９に満たした型部材の容器１３に軸受片側環状部を
浸漬させて半分以下の環状部に充填し，混合液１４を加
熱後冷却して固化させる。その後，軸受を反転させ，反
対側の軸受片側環状部を浸漬させて半分の環状部に混合
液１４を充填し，同様の成形を行うものである。言い換
えれば，まず，外輪１の内周部７の半幅環状部以下の第
１片側環状部分に充填された粉末状樹脂材と潤滑油とか
ら成る混合液１４とし，次いで，混合液１４を加熱後冷
却して固形化し，第１片側環状部分に第１片側固形潤滑
剤５を充填する。ここで，「半幅」は，外輪１の軸方向
即ち幅方向の全幅の「半分の幅」を表し，また，「環状
部」は外輪１の周方向に延びる全円筒部を表している。
次いで，反対側の半幅環状部以下の第２片側環状部分に
充填された粉末状樹脂材と潤滑油とから成る混合液１４
とし，次いで，混合液１４を加熱後冷却して固形化し，
第２片側環状部分に第２片側固形潤滑剤５を充填する。
これによって，第１片側固形潤滑剤５と前記第２片側固
形潤滑剤５との間に，環状の空所１５が外輪１の軸方向
の内周部７の中央部に形成されることになる。

【００３２】固形潤滑剤５の材料は，従来から実施され
ている材料を使用することができるものであり，例え
ば，超高分子量ポリエチレンパウダ等の超高分子量ポリ
オレフィンパウダの粉末状樹脂材であり，また，タービ
ン油等の潤滑油で生成することができる。固形潤滑剤５
は，粉末状樹脂と潤滑油のタービン油とを，例えば，重
量比で２５：７５の割合で混合した混合液１４であり，
混合液１４を１５０℃にて１０分間以上加熱し，その
後，冷却して固形化させることによって生成することが
できるものである。固形潤滑剤５は，例えば，特開２０
０１−２０８０８４号公報，特開平９−９４８９３号公
報等の従来の技術で提示した各公報に開示されている従
来周知の熱可塑性や熱硬化性のものを使用することがで
きる。

【００３３】次に，図４及び図５を参照して，この発明
による転がり軸受の第２実施例を説明する。図４及び図
５に示すように，転がり軸受の軸方向中央に周方向に沿
って非固形状の潤滑剤を補給のため，外輪１の内周面の
軌道面１２には空所１５を形成する凹溝でなる内周溝１
０が形成されている。この実施例では，固形潤滑剤５の
充填方法は，まず，外輪１の内周溝１０内に耐熱グリー
ス１７を充填し，その後に，転がり軸受を組立て，従来
と同様に，外輪１の内周部７内に固形潤滑剤５を充填し
て固形化させる。固形潤滑剤５が固形形成するまで，外
輪１の内周溝１０内の耐熱グリース１７は溶け出しずら
いので，その内周溝１０の部分に空所１５が形成され
る。

【００３４】次に，図６及び図７を参照して，この発明
による転がり軸受の第３実施例を説明する。この実施例
の転がり軸受は，その軸方向両側に周方向に沿って潤滑
剤の補給のための空所１５が設けられているものであ
る。即ち，この転がり軸受は，記非固形状潤滑剤２０を
供給する空所１５は，外輪１の鍔部６に隣接した内周部
７の軸方向端部に形成された研削用逃げ溝１１でなる内
周溝で構成されている。この実施例では，固形潤滑剤５
を外輪１の内周部７に充填する方法は，まず，図７に示
すように，空所１５を形成するため外輪１の両側の鍔部
６に隣接した研削用逃げ溝１１に沿って耐熱グリース１
７を充填し，その後に，図８に示す保持器３を外輪１に
嵌入して，回転させないようにしてその位置で保持器３
を外輪１に対して固定してニードルローラ４を組み込ん
で軸受を組み立て，次いで，従来と同様に，外輪１の内
周部７内に固形潤滑剤５を充填して固形化する。固形潤
滑剤５が固形するまでに，外輪１の両側の鍔部６に隣接
した内周部７の耐熱グリース１７は溶け出しずらいの
で，その内周部７の鍔部６に隣接した研削用逃げ溝１１
に空所１５が形成される。研削用逃げ溝１１に形成され
た空所１５は，耐熱グリース１７が充填された内周溝の
研削用逃げ溝１１を非固形状潤滑剤２０を供給するのに
使用される。空所１５に耐熱グリース１７が残留するこ
とが不適な場合等では，給油孔８を２個所に設けて，一
方の給油孔の潤滑剤供給孔８から適用するグリース等の
潤滑剤を充填すれば，好ましくない耐熱グリース１７が
他方の潤滑剤供給孔８から排出される。また，給油孔の
潤滑剤供給孔８は，外輪１の軸方向中央に設けられてい
るが，空所１５とは近接しているので，グリース等の潤
滑剤を空所１５に補給することができるものである。

【００３５】次に，図９及び図１０を参照して，この発
明による転がり軸受の第４実施例を説明する。この転が
り軸受は，図９に示すように，その周方向の一部に潤滑
剤の補給のため，軸方向に延びるストレート状の空所２
１が設けられているものである。即ち，この実施例で
は，外輪１，内輪２，ニードルローラ４及び保持器３に
ついては上記各実施例と同様に構成されている。特に，
外輪１には，ニードルローラ４間に軸方向に延びる空所
２１を形成するように固形潤滑剤５が外輪１の周方向の
一部の円弧部に充填され，外輪１には空所２１に連通す
る潤滑剤供給孔８が形成されている。空所２１には，潤
滑油及び／又はグリースの非固形状潤滑剤２０が供給さ
れるものである。

【００３６】図９に示す転がり軸受は，回転することな
く，揺動中心Ｏを枢支軸として予め決められた所定の揺
動角（±θ）で揺動する機器等に使用されて好ましいも
のである。揺動個所での空所２１の利用方法は，図９に
示されるように，負荷側の反対側に配設され，一般に負
荷側の反対側に配設される給油孔の潤滑剤供給孔８に通
じて給油が可能になる構造に構成されている。また，外
輪１の内周部７の一部の円弧部に固形潤滑剤５を充填す
る方法は，例えば，図１０に示すように，成形前の溶液
状でなる混合液１４を軸受直径の３／４程度までの液面
２９に満たした型部材の容器１３に外輪１の円形の一部
が露出して，ニードルローラ４が転がる軌道面１２，１
６間のスペースの一部を除く残りのスペースを浸水させ
るように配設し，外輪１の内周部７の周方向の一部に侵
入させ，次いで，混合液１４を加熱後冷却して固化さ
せ，その結果，外輪１の周方向の一部の円弧部に軸方向
に延びるストレート状の空所２１が形成される。

【００３７】

【発明の効果】この発明による転がり軸受は，上記のよ
うに構成されているので，外輪の内周部に環状の空所或
いは軸方向に延びるストレート状の空所を容易に形成す
ることができ，空所を通じて潤滑油及び／又はグリース
の非固形状潤滑剤２０を，固形潤滑剤に含有する潤滑剤
が消耗するのに追従して，固形潤滑剤に連続して確実に
順次供給可能になり，ニードルローラ，外輪の軌道面或
いは内輪の軌道面に長期にわたって給油即ち潤滑剤を供
給して潤滑性能を向上させ，長期間にわたって給油のメ
インテナンスフリーが実現でき，長寿命を確保できる。
また，外輪の内周部に充填された固形潤滑剤は，外輪や
内輪の軌道面，及びニードルローラへのごみ，水等の異
物が侵入するのを防ぐシールとしても機能することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による転がり軸受の第ｌ実施例であっ
て図２のＢ−Ｂ断面を示す縦断面図である。

【図２】図１の転がり軸受を示し，図１のＡ−Ａ断面を
示す横断面図である。

【図３】図１の転がり軸受の外輪の内周部に固形潤滑剤
を充填する方法を説明するための断面図である。

【図４】この発明による転がり軸受の第２実施例を示
し，図２のＢ−Ｂ断面に対応する断面を示す縦断面図で
ある。

【図５】図４の転がり軸受における外輪を示す縦断面図
である。

【図６】この発明による転がり軸受の第３実施例を示
し，図２のＢ−Ｂ断面に対応する断面を示す縦断面図で
ある。

【図７】図６の転がり軸受における外輪を示す縦断面図
である。

【図８】この発明による転がり軸受における保持器を説
明するため，簡略化して示す縦断面図である。

【図９】この発明による転がり軸受の第４実施例を示
し，図２のＢ−Ｂ断面に対応する断面を示す縦断面図で
ある。

【図１０】図９の転がり軸受の外輪の内周部に固形潤滑
剤を充填する方法を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１ 外輪 ２ 内輪 ３ 保持器 ４ ニードルローラ ５ 固形潤滑剤 ６ 鍔部 ７ 内周部 ８ 潤滑剤供給孔 ９ ポケット １０ 内周溝 １１ 研削用逃げ溝 １２ 外輪の軌道面 １４ 混合液（固形潤滑剤の原料） １５ 空所（環状） １６ 内輪の軌道面 １７ 耐熱グリース １８ 凹周溝 ２０ 非固形状潤滑剤 ２１ 空所（ストレート状） ２２ 凹状の給油溝 ２９ 混合液の液面

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J101 AA14 AA24 AA32 AA42 AA52 AA62 BA54 BA56 CA11 EA64 EA67 FA33

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向両端部に周方向内向きに延びる鍔
   部を備えた外輪，前記外輪の前記鍔部間の内周部に組み
   込まれた複数のニードルローラ，及び前記外輪の内側に
   配設された前記ニードルローラを保持するポケットを備
   えた周方向に延びる保持器を有する転がり軸受におい
   て，前記外輪の前記鍔部間の前記内周部には空所を形成
   するように固形潤滑剤が充填され，前記外輪には前記空
   所に連通する潤滑剤供給孔が形成され，前記空所には潤
   滑油及び／又はグリースの非固形状潤滑剤が供給される
   ことを特徴とする転がり軸受。
2. 【請求項２】 前記非固形状潤滑剤を供給する前記空所
   は，前記外輪の前記鍔部間の前記内周部の軸方向中央部
   に周方向に延びる環状に形成され，前記固形潤滑剤は環
   状の前記空所の両側に環状に充填されていることを特徴
   とする請求項１に記載の転がり軸受。
3. 【請求項３】 前記非固形状潤滑剤を供給する前記空所
   は，前記外輪の前記内周部の半幅環状部以下の第１片側
   環状部分に粉末状樹脂材と潤滑油との混合液を加熱後冷
   却して固形化して第１片側固形潤滑剤を充填し，次い
   で，反対側の半幅環状部以下の第２片側環状部分に粉末
   状樹脂材と潤滑油との混合液を加熱後冷却して固形化し
   て第２片側固形潤滑剤を充填することによって，前記第
   １片側固形潤滑剤と前記第２片側固形潤滑剤との間に形
   成されることを特徴とする請求項２に記載の転がり軸
   受。
4. 【請求項４】 前記非固形状潤滑剤を供給する前記空所
   は，前記外輪の前記鍔部に隣接した前記内周部の軸方向
   端部に形成された研削用逃げ溝でなる内周溝及び／又は
   前記外輪の前記鍔部間の内周面の予め決められた所定の
   領域に形成された内周溝で構成されていることを特徴と
   する請求項１に記載の転がり軸受。
5. 【請求項５】 前記外輪の前記内周溝で形成される前記
   内周溝に耐熱グリースを充填し，次いで，前記外輪の前
   記内周部に前記固形潤滑剤を充填し，前記耐熱グリース
   が充填された前記内周溝を前記非固形状潤滑剤を供給す
   る前記空所に構成したことを特徴とする請求項４に記載
   の転がり軸受。
6. 【請求項６】 軸方向両端部に周方向内向きに延びる鍔
   部を備えた外輪，前記外輪の内周部に組み込まれた複数
   のニードルローラ，及び前記外輪の内側に配設された前
   記ニードルローラを保持するポケットを備えた周方向に
   延びる保持器を有する転がり軸受において，前記外輪の
   前記内周部には前記ニードルローラ間に軸方向に延びる
   空所を形成するように固形潤滑剤が前記外輪の円弧部に
   充填され，前記外輪には前記空所に連通する潤滑剤供給
   孔が形成され，前記空所には潤滑油及び／又はグリース
   の非固形状潤滑剤が供給されることを特徴とする転がり
   軸受。
7. 【請求項７】 前記固形潤滑剤は，前記外輪の前記内周
   部の円弧領域に軸方向に延びるように粉末状樹脂材と潤
   滑油との混合液を加熱後冷却して固形化して充填されて
   いることを特徴とする請求項６に記載の転がり軸受。
8. 【請求項８】 前記固形潤滑剤は，粉末状樹脂材と潤滑
   油との混合液を前記外輪の前記内周部に充填して加熱後
   冷却して固化させることによって前記外輪の前記内周部
   に充填できることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
   １項に記載の転がり軸受。
9. 【請求項９】 前記粉末状樹脂材は超高分子量ポリオレ
   フィンパウダであり，また，前記潤滑油はタービン油で
   あることを特徴とする請求項８に記載の転がり軸受。
10. 【請求項１０】 前記外輪の前記内周部に充填された前
    記固形潤滑剤には，潤滑油及び／又はグリースの非固形
    状潤滑剤が供給可能に構成されていることを特徴とする
    請求項８又は９に記載の転がり軸受。
11. 【請求項１１】 前記外輪の半径方向内側には内輪が配
    置され，前記ニードルローラは前記外輪と前記内輪との
    間に組み込まれていることを特徴とする請求項１〜１０
    のいずれか１項に記載の転がり軸受。