JP2003314543A - 調心輪付きころ軸受 - Google Patents
調心輪付きころ軸受Info
- Publication number
- JP2003314543A JP2003314543A JP2002122624A JP2002122624A JP2003314543A JP 2003314543 A JP2003314543 A JP 2003314543A JP 2002122624 A JP2002122624 A JP 2002122624A JP 2002122624 A JP2002122624 A JP 2002122624A JP 2003314543 A JP2003314543 A JP 2003314543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- aligning
- groove
- roller bearing
- aligning ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/084—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface sliding on a complementary spherical surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/28—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with two or more rows of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
- F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外輪を容易に組み込むための入れ溝を調心輪
に有しながら、軸受内部への十分量の潤滑剤の供給を確
保できる調心輪付きころ軸受を提供する。 【解決手段】 調心輪付きころ軸受は、内輪と、外径面
が凸球面状に形成された外輪と、前記内外輪間に複数配
された転動体と、前記外輪の凸球面状の外径面に嵌合す
る凹球面状の内径面を有する調心輪１６とを備えてい
る。調心輪１６の内径面に入れ溝１７，１７が設けら
れ、前記入れ溝と連通しないように、調心輪１６の内径
面及び前記外輪の外径面の少なくとも一方の前記入れ溝
とは周方向にずれた位置に油溝１８，１８が設けられて
いる。
に有しながら、軸受内部への十分量の潤滑剤の供給を確
保できる調心輪付きころ軸受を提供する。 【解決手段】 調心輪付きころ軸受は、内輪と、外径面
が凸球面状に形成された外輪と、前記内外輪間に複数配
された転動体と、前記外輪の凸球面状の外径面に嵌合す
る凹球面状の内径面を有する調心輪１６とを備えてい
る。調心輪１６の内径面に入れ溝１７，１７が設けら
れ、前記入れ溝と連通しないように、調心輪１６の内径
面及び前記外輪の外径面の少なくとも一方の前記入れ溝
とは周方向にずれた位置に油溝１８，１８が設けられて
いる。
Description
【０００１】本発明は、調心輪付きころ軸受に関し、詳
しくは、外輪を組み込みやすくするための入れ溝が設け
られた調心輪を有する、円錐ころ軸受やころ軸受に関す
る。
しくは、外輪を組み込みやすくするための入れ溝が設け
られた調心輪を有する、円錐ころ軸受やころ軸受に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】調心輪付き円錐ころ軸受及び円筒ころ軸
受は、外輪の凸球面状の外径面を調心輪の凹球面状の内
径面に嵌合して構成される。調心輪付き円錐ころ軸受及
び円筒ころ軸受のうち、サイズの大きい軸受では、調心
輪に入れ溝が設けられ、その入れ溝を利用して調心輪に
軸受の外輪が組み込まれる。
受は、外輪の凸球面状の外径面を調心輪の凹球面状の内
径面に嵌合して構成される。調心輪付き円錐ころ軸受及
び円筒ころ軸受のうち、サイズの大きい軸受では、調心
輪に入れ溝が設けられ、その入れ溝を利用して調心輪に
軸受の外輪が組み込まれる。
【０００３】一方、軸受内部への適切な潤滑剤の供給を
行うために、調心輪内径面又は外輪外径面に、軸受と同
心の油溝が設けられる。
行うために、調心輪内径面又は外輪外径面に、軸受と同
心の油溝が設けられる。
【０００４】図４（Ａ）に、調心輪付き円錐ころ軸受の
一例を示す。調心輪付き円錐ころ軸受８０は、外径面に
円錐外面状の内輪軌道８１ａがそれぞれ設けられた一対
の内輪８１，８１と、内径面に円錐内面状の外輪軌道８
２ａが２列設けられた外輪８２と、各内外輪軌道８１
ａ，８２ａ間に複数配された円錐ころ８３とを備えてい
る。円錐ころ８３は、小径端面同士が向かい合うよう
に、軸受８０内に２列配されている。
一例を示す。調心輪付き円錐ころ軸受８０は、外径面に
円錐外面状の内輪軌道８１ａがそれぞれ設けられた一対
の内輪８１，８１と、内径面に円錐内面状の外輪軌道８
２ａが２列設けられた外輪８２と、各内外輪軌道８１
ａ，８２ａ間に複数配された円錐ころ８３とを備えてい
る。円錐ころ８３は、小径端面同士が向かい合うよう
に、軸受８０内に２列配されている。
【０００５】外輪８２の外径面は、凸球面状に形成され
ている。軸受８０は、外輪８２の凸球面状の外径面に嵌
合する凹球面状の内径面を有する調心輪８６を備えてい
る。調心輪８６の内径面には、入れ溝８７と油溝８８と
が設けられている。これら入れ溝８７と油溝８８とは、
図４（Ｂ）に示すように、軸方向に繋がっており、互い
に連通している。
ている。軸受８０は、外輪８２の凸球面状の外径面に嵌
合する凹球面状の内径面を有する調心輪８６を備えてい
る。調心輪８６の内径面には、入れ溝８７と油溝８８と
が設けられている。これら入れ溝８７と油溝８８とは、
図４（Ｂ）に示すように、軸方向に繋がっており、互い
に連通している。
【０００６】図５に、調心輪付きころ軸受の一例を示
す。調心輪付きころ軸受９０は、外径面が面一な円筒外
面状に形成されてその外径面が２列分の内輪軌道９１
ａ，９１ａとして機能する内輪９１と、内径面に円筒内
面状の一対の外輪軌道９２ａ，９２ａが設けられた外輪
９２と、各内外輪軌道９１ａ，９２ａ間に複数配された
円筒ころ９３とを備えている。
す。調心輪付きころ軸受９０は、外径面が面一な円筒外
面状に形成されてその外径面が２列分の内輪軌道９１
ａ，９１ａとして機能する内輪９１と、内径面に円筒内
面状の一対の外輪軌道９２ａ，９２ａが設けられた外輪
９２と、各内外輪軌道９１ａ，９２ａ間に複数配された
円筒ころ９３とを備えている。
【０００７】外輪９２の外径面は、凸球面となるように
形成されている。軸受９０は、外輪９２の凸球面状の外
径面に嵌合する凹球面状の内径面を有する調心輪９６を
備えている。調心輪９６の内径面には、入れ溝９７が設
けられている。本例では、外輪９２の外径面に油溝９８
が設けられている。本例でも、入れ溝９７と油溝９８と
は繋がって連通している。
形成されている。軸受９０は、外輪９２の凸球面状の外
径面に嵌合する凹球面状の内径面を有する調心輪９６を
備えている。調心輪９６の内径面には、入れ溝９７が設
けられている。本例では、外輪９２の外径面に油溝９８
が設けられている。本例でも、入れ溝９７と油溝９８と
は繋がって連通している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、入れ溝
８７，９７と油溝８８，９８とが繋がっていると、外部
から供給されて油溝８８，９８へと達した潤滑剤が、入
れ溝８７，９７を介して外部へ流出してしまい、潤滑剤
が、調心輪と外輪との間や軸受内部へ十分量供給されな
くなる。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的は、外輪を容易に組み込むための入れ溝を調心
輪に有しながら、軸受内部への十分量の潤滑剤の供給を
確保できる調心輪付きころ軸受を提供することにある。
８７，９７と油溝８８，９８とが繋がっていると、外部
から供給されて油溝８８，９８へと達した潤滑剤が、入
れ溝８７，９７を介して外部へ流出してしまい、潤滑剤
が、調心輪と外輪との間や軸受内部へ十分量供給されな
くなる。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的は、外輪を容易に組み込むための入れ溝を調心
輪に有しながら、軸受内部への十分量の潤滑剤の供給を
確保できる調心輪付きころ軸受を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成により達成される。 （１） 内輪と、外径面が凸球面状に形成された外輪
と、前記内外輪間に複数配された転動体と、前記外輪の
凸球面状の外径面に嵌合する凹球面状の内径面を有する
調心輪とを備えた調心輪付きころ軸受において、前記調
心輪の内径面に入れ溝が設けられ、前記入れ溝と連通し
ないように、前記調心輪の内径面及び前記外輪の外径面
の少なくとも一方の前記入れ溝とは周方向にずれた位置
に油溝が設けられたことを特徴とする調心輪付きころ軸
受。 （２） 前記油溝は、前記入れ溝に対して９０°位相が
ずれた位置に設けられ、前記入れ溝の長さ方向中心と前
記調心輪の中心とを通る基準中心線から前記入れ溝の端
部までの直線距離が、前記基準中心線から前記油溝の端
部までの直線距離より小さく設定された前記（１）に記
載の調心輪付きころ軸受。 （３） 前記調心輪の内径面に前記油溝が円弧状に設け
られ、該油溝の溝底の曲率中心が、前記調心輪の中心と
はずれている前記（１）又は（２）に記載の調心輪付き
ころ軸受。 （４） 前記調心輪及び前記外輪の少なくとも一方に、
前記油溝の長さ方向中心に開口する油穴が設けられた前
記（１）〜（３）のいずれかに記載の調心輪付きころ軸
受。
成により達成される。 （１） 内輪と、外径面が凸球面状に形成された外輪
と、前記内外輪間に複数配された転動体と、前記外輪の
凸球面状の外径面に嵌合する凹球面状の内径面を有する
調心輪とを備えた調心輪付きころ軸受において、前記調
心輪の内径面に入れ溝が設けられ、前記入れ溝と連通し
ないように、前記調心輪の内径面及び前記外輪の外径面
の少なくとも一方の前記入れ溝とは周方向にずれた位置
に油溝が設けられたことを特徴とする調心輪付きころ軸
受。 （２） 前記油溝は、前記入れ溝に対して９０°位相が
ずれた位置に設けられ、前記入れ溝の長さ方向中心と前
記調心輪の中心とを通る基準中心線から前記入れ溝の端
部までの直線距離が、前記基準中心線から前記油溝の端
部までの直線距離より小さく設定された前記（１）に記
載の調心輪付きころ軸受。 （３） 前記調心輪の内径面に前記油溝が円弧状に設け
られ、該油溝の溝底の曲率中心が、前記調心輪の中心と
はずれている前記（１）又は（２）に記載の調心輪付き
ころ軸受。 （４） 前記調心輪及び前記外輪の少なくとも一方に、
前記油溝の長さ方向中心に開口する油穴が設けられた前
記（１）〜（３）のいずれかに記載の調心輪付きころ軸
受。
【００１０】上記構成においては、入れ溝と油溝とが周
方向にずれた位置に設けられて、それら入れ溝及び油溝
が連通しないので、油溝に達した潤滑剤が入れ溝を介し
て外部に流出することがない。したがって、入れ溝を有
して、外輪を調心輪に容易に組み込めることを維持しつ
つ、十分量の潤滑剤の供給を確保できる。こうして、軸
受寿命延長を図れるとともに、その軸受が組み込まれる
装置の性能向上を図ることができる。
方向にずれた位置に設けられて、それら入れ溝及び油溝
が連通しないので、油溝に達した潤滑剤が入れ溝を介し
て外部に流出することがない。したがって、入れ溝を有
して、外輪を調心輪に容易に組み込めることを維持しつ
つ、十分量の潤滑剤の供給を確保できる。こうして、軸
受寿命延長を図れるとともに、その軸受が組み込まれる
装置の性能向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１に示す調心輪１６は、
本発明第１実施形態の調心輪付きころ軸受に係るもので
ある。この調心輪１６は、図４に示したような調心輪付
き円錐ころ軸受８０や、図５に示したような調心輪付き
ころ軸受９０の、いずれにも適用できる。また、図５に
示したような調心輪付きころ軸受９０から外輪の油溝９
８を省略したものにも適用できる。また、この調心輪１
６を装備した調心輪付きころ軸受は、例えば連続鋳造装
置のセグメントロールの支持、圧延機用ロールのロール
ネックの支持等、大きなラジアル荷重の他にスラスト荷
重が加わる用途に好適に用いられる。本第１実施形態以
降の実施形態についても、同様のことがいえる。
に基づいて詳細に説明する。図１に示す調心輪１６は、
本発明第１実施形態の調心輪付きころ軸受に係るもので
ある。この調心輪１６は、図４に示したような調心輪付
き円錐ころ軸受８０や、図５に示したような調心輪付き
ころ軸受９０の、いずれにも適用できる。また、図５に
示したような調心輪付きころ軸受９０から外輪の油溝９
８を省略したものにも適用できる。また、この調心輪１
６を装備した調心輪付きころ軸受は、例えば連続鋳造装
置のセグメントロールの支持、圧延機用ロールのロール
ネックの支持等、大きなラジアル荷重の他にスラスト荷
重が加わる用途に好適に用いられる。本第１実施形態以
降の実施形態についても、同様のことがいえる。
【００１２】図１（Ａ）は、調心輪１６を幅方向中心
（軸方向中心）で切った断面図であり、図１（Ｂ）は、
図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。これらの図に
示すように、調心輪１６の凹球面状に形成された内径面
のうち、対向する箇所（１８０°位相間隔をあけた箇
所）に、対称な形状の入れ溝１７，１７が設けられてい
る。図１（Ａ）では、入れ溝１７の長さ方向中心と調心
輪１６の中心Ｏ１とを通る基準中心線Ｃ１からの、入れ
溝１７の一方の端部までの直線距離をＷ／２で表してい
る。入れ溝１７の両端部間の直線距離はＷで表すことが
できる。
（軸方向中心）で切った断面図であり、図１（Ｂ）は、
図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。これらの図に
示すように、調心輪１６の凹球面状に形成された内径面
のうち、対向する箇所（１８０°位相間隔をあけた箇
所）に、対称な形状の入れ溝１７，１７が設けられてい
る。図１（Ａ）では、入れ溝１７の長さ方向中心と調心
輪１６の中心Ｏ１とを通る基準中心線Ｃ１からの、入れ
溝１７の一方の端部までの直線距離をＷ／２で表してい
る。入れ溝１７の両端部間の直線距離はＷで表すことが
できる。
【００１３】調心輪１６には、入れ溝１７，１７に対し
て９０°位相がずれた位置に油溝１８，１８が設けられ
ている。油溝１８の長さ方向中心と調心輪１６の中心Ｏ
１とを通る中心線Ｃ２は、前記基準中心線Ｃ１と直交し
ている。
て９０°位相がずれた位置に油溝１８，１８が設けられ
ている。油溝１８の長さ方向中心と調心輪１６の中心Ｏ
１とを通る中心線Ｃ２は、前記基準中心線Ｃ１と直交し
ている。
【００１４】油溝１８，１８は、周方向に見て、入れ溝
１７，１７と重なっていない。基準中心線Ｃ１から入れ
溝１７，１７の端部までの直線距離Ｗ／２が、基準中心
線Ｃ１から油溝１８，１８の端部までの直線距離Ｌよ
り、小さく設定されている。ＬとＷ／２との関係は、Ｌ
＞Ｗ／２として表される。
１７，１７と重なっていない。基準中心線Ｃ１から入れ
溝１７，１７の端部までの直線距離Ｗ／２が、基準中心
線Ｃ１から油溝１８，１８の端部までの直線距離Ｌよ
り、小さく設定されている。ＬとＷ／２との関係は、Ｌ
＞Ｗ／２として表される。
【００１５】本実施形態では、図１（Ａ）に示すように
油溝１８が円弧状に形成され、油溝１８の溝底の曲率中
心Ｏ２が、調整輪１６の中心Ｏ１からずれている。本実
施形態では、油溝１８の溝底の曲率中心Ｏ２が、中心線
Ｃ２上の、調心輪１６の中心Ｏ１から油溝１８側に偏心
した位置にある（偏心量ｄ）。偏心量ｄは、油溝深さ及
び上記ＬとＷ／２の関係から、幾何学的に求められる
が、実績的には、偏心量ｄは１．０〜３０ｍｍ程度であ
る。また、本実施形態では、油溝１８の溝底の曲率半径
Ｒが、調心輪１６の最大内径（軸方向中心における内
径）より小さい。
油溝１８が円弧状に形成され、油溝１８の溝底の曲率中
心Ｏ２が、調整輪１６の中心Ｏ１からずれている。本実
施形態では、油溝１８の溝底の曲率中心Ｏ２が、中心線
Ｃ２上の、調心輪１６の中心Ｏ１から油溝１８側に偏心
した位置にある（偏心量ｄ）。偏心量ｄは、油溝深さ及
び上記ＬとＷ／２の関係から、幾何学的に求められる
が、実績的には、偏心量ｄは１．０〜３０ｍｍ程度であ
る。また、本実施形態では、油溝１８の溝底の曲率半径
Ｒが、調心輪１６の最大内径（軸方向中心における内
径）より小さい。
【００１６】調心輪１６には、中心線Ｃ２上で調心輪１
６を径方向に貫通して、油溝１８，１８の長さ方向中心
に開口する油穴１９，１９が設けられている。油穴１
９，１９を介して、外部から潤滑油等の潤滑剤が供給さ
れ、その潤滑剤は油溝１８，１８に達する。油溝１８，
１８が入れ溝１７，１７に連通していないので、油溝１
８，１８に達した潤滑剤が、入れ溝１７，１７を介して
外部に流出することはない。図示しない外輪にも、外輪
油穴を設け、その外輪油穴を油溝１８，１８に開口させ
ることができる。外輪油穴は、油溝１８のいずれかの箇
所に開口すればよく、調心輪１６の油穴１９とはずれて
いても構わない。
６を径方向に貫通して、油溝１８，１８の長さ方向中心
に開口する油穴１９，１９が設けられている。油穴１
９，１９を介して、外部から潤滑油等の潤滑剤が供給さ
れ、その潤滑剤は油溝１８，１８に達する。油溝１８，
１８が入れ溝１７，１７に連通していないので、油溝１
８，１８に達した潤滑剤が、入れ溝１７，１７を介して
外部に流出することはない。図示しない外輪にも、外輪
油穴を設け、その外輪油穴を油溝１８，１８に開口させ
ることができる。外輪油穴は、油溝１８のいずれかの箇
所に開口すればよく、調心輪１６の油穴１９とはずれて
いても構わない。
【００１７】本実施形態では、図１（Ｂ）に示すよう
に、油溝１８の側面１８ａが、長手方向中央及び半径方
向内方に向けて溝幅を広くするように傾斜した傾斜面に
なっている。こうすることで、砥石等による油溝１８の
形成加工を容易にすると同時に、油溝に傾斜がつくこと
で油穴に潤滑剤が流れやすくすることができる。
に、油溝１８の側面１８ａが、長手方向中央及び半径方
向内方に向けて溝幅を広くするように傾斜した傾斜面に
なっている。こうすることで、砥石等による油溝１８の
形成加工を容易にすると同時に、油溝に傾斜がつくこと
で油穴に潤滑剤が流れやすくすることができる。
【００１８】図２に、本発明第２実施形態の調心輪付き
ころ軸受に係る調心輪２６を示す。なお、既に説明した
部材等と同様な構成・作用を有する部材等については、
図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を
簡略化或いは省略する。本実施形態の調心輪２６は、円
弧状に形成された油溝２８の溝底の曲率中心が調心輪２
６の中心Ｏ１と一致している。油溝２８の溝底の曲率半
径Ｒは、調心輪２６の最大内径（軸方向中心における内
径）より大きい。その他の構成は、第１実施形態の調心
輪１６とほぼ同様である。本実施形態によれば、油溝２
８の容積を広くでき、十分量の潤滑剤を油溝２８に保持
できる。また油溝の加工は、ＮＣ加工機によりエンドミ
ル等にて行う。
ころ軸受に係る調心輪２６を示す。なお、既に説明した
部材等と同様な構成・作用を有する部材等については、
図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を
簡略化或いは省略する。本実施形態の調心輪２６は、円
弧状に形成された油溝２８の溝底の曲率中心が調心輪２
６の中心Ｏ１と一致している。油溝２８の溝底の曲率半
径Ｒは、調心輪２６の最大内径（軸方向中心における内
径）より大きい。その他の構成は、第１実施形態の調心
輪１６とほぼ同様である。本実施形態によれば、油溝２
８の容積を広くでき、十分量の潤滑剤を油溝２８に保持
できる。また油溝の加工は、ＮＣ加工機によりエンドミ
ル等にて行う。
【００１９】図３に、本発明第３実施形態の調心輪付き
ころ軸受に係る外輪３１を示す。本実施形態では、凸球
面状に形成された外輪外径面に、油溝３８が設けられて
いる。油溝３８は、図中二点鎖線で示す調心輪３６に設
けられた入れ溝（図示略）に対して９０°位相がずれた
位置に設けられている。基準中心線Ｃ１から入れ溝の端
部までの直線距離Ｗ／２が、基準中心線Ｃ１から油溝３
８の端部までの直線距離Ｌより、小さく設定されてい
る。本実施形態では、油溝３８の溝底の曲率中心が、外
輪３１及び調心輪３６の中心Ｏ１と一致している。また
油溝の加工は、第２実施形態と同様にＮＣ加工機によ
り、エンドミル等にて行う。
ころ軸受に係る外輪３１を示す。本実施形態では、凸球
面状に形成された外輪外径面に、油溝３８が設けられて
いる。油溝３８は、図中二点鎖線で示す調心輪３６に設
けられた入れ溝（図示略）に対して９０°位相がずれた
位置に設けられている。基準中心線Ｃ１から入れ溝の端
部までの直線距離Ｗ／２が、基準中心線Ｃ１から油溝３
８の端部までの直線距離Ｌより、小さく設定されてい
る。本実施形態では、油溝３８の溝底の曲率中心が、外
輪３１及び調心輪３６の中心Ｏ１と一致している。また
油溝の加工は、第２実施形態と同様にＮＣ加工機によ
り、エンドミル等にて行う。
【００２０】また、外輪３１には、外輪３１を径方向に
貫通する外輪油穴３９が設けられている。外輪油穴３９
は、油溝３８に開口していれば、調心輪３６の油穴１９
と同一の周方向位置になくてもよい。図３に示すよう
に、外輪油穴３９を調心輪３６の油穴１９と同一の周方
向位置に配する場合、調心輪３６と外輪３１とをノック
ピンなどで位置合わせ・固定すればよい。
貫通する外輪油穴３９が設けられている。外輪油穴３９
は、油溝３８に開口していれば、調心輪３６の油穴１９
と同一の周方向位置になくてもよい。図３に示すよう
に、外輪油穴３９を調心輪３６の油穴１９と同一の周方
向位置に配する場合、調心輪３６と外輪３１とをノック
ピンなどで位置合わせ・固定すればよい。
【００２１】なお、本発明は、前述した実施形態に限定
されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能であ
る。例えば、潤滑剤としてグリースが用いられてもよ
い。
されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能であ
る。例えば、潤滑剤としてグリースが用いられてもよ
い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外輪を容易に組み込むための入れ溝を調心輪に有しなが
ら、軸受内部への十分量の潤滑剤の供給を確保できる調
心輪付きころ軸受を提供できる。
外輪を容易に組み込むための入れ溝を調心輪に有しなが
ら、軸受内部への十分量の潤滑剤の供給を確保できる調
心輪付きころ軸受を提供できる。
【図１】本発明第１実施形態の調心輪付きころ軸受の調
心輪を説明する図である。
心輪を説明する図である。
【図２】本発明第２実施形態の調心輪付きころ軸受の調
心輪を説明する図である。
心輪を説明する図である。
【図３】本発明第３実施形態の調心輪付きころ軸受の外
輪と調心輪とを説明する図である。
輪と調心輪とを説明する図である。
【図４】従来の調心輪付きころ軸受の一例を説明する図
である。
である。
【図５】従来の調心輪付きころ軸受の一例を説明する図
である。
である。
１６，２６，３６ 調心輪
１７ 入れ溝
１８，２８，３８ 油溝
１９ 油穴
Claims (4)
- 【請求項１】 内輪と、外径面が凸球面状に形成された
外輪と、前記内外輪間に複数配された転動体と、前記外
輪の凸球面状の外径面に嵌合する凹球面状の内径面を有
する調心輪とを備えた調心輪付きころ軸受において、 前記調心輪の内径面に入れ溝が設けられ、前記入れ溝と
連通しないように、前記調心輪の内径面及び前記外輪の
外径面の少なくとも一方の前記入れ溝とは周方向にずれ
た位置に油溝が設けられたことを特徴とする調心輪付き
ころ軸受。 - 【請求項２】 前記油溝は、前記入れ溝に対して９０°
位相がずれた位置に設けられ、前記入れ溝の長さ方向中
心と前記調心輪の中心とを通る基準中心線から前記入れ
溝の端部までの直線距離が、前記基準中心線から前記油
溝の端部までの直線距離より小さく設定された請求項１
に記載の調心輪付きころ軸受。 - 【請求項３】 前記調心輪の内径面に前記油溝が円弧状
に設けられ、該油溝の溝底の曲率中心が、前記調心輪の
中心とはずれている請求項１又は２に記載の調心輪付き
ころ軸受。 - 【請求項４】 前記調心輪及び前記外輪の少なくとも一
方に、前記油溝の長さ方向中心に開口する油穴が設けら
れた請求項１〜３のいずれかに記載の調心輪付きころ軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122624A JP2003314543A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 調心輪付きころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122624A JP2003314543A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 調心輪付きころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003314543A true JP2003314543A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29538181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002122624A Pending JP2003314543A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 調心輪付きころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003314543A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009222139A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Nsk Ltd | 転がり軸受、調心輪付き転がり軸受 |
| JP2010001921A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Jtekt Corp | 調心輪付き転がり軸受、及びこれを用いた連続鋳造機用のロール装置 |
| WO2011083303A1 (en) * | 2010-01-05 | 2011-07-14 | Cooper Roller Bearings Co. Ltd. | Bearing |
| JP2014047903A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置 |
-
2002
- 2002-04-24 JP JP2002122624A patent/JP2003314543A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009222139A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Nsk Ltd | 転がり軸受、調心輪付き転がり軸受 |
| JP2010001921A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Jtekt Corp | 調心輪付き転がり軸受、及びこれを用いた連続鋳造機用のロール装置 |
| WO2011083303A1 (en) * | 2010-01-05 | 2011-07-14 | Cooper Roller Bearings Co. Ltd. | Bearing |
| JP2014047903A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4484376B2 (ja) | ガイド装置 | |
| JP3114438B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH11264416A (ja) | 高い回転数用の玉軸受 | |
| JP2003314543A (ja) | 調心輪付きころ軸受 | |
| RU2002132018A (ru) | Дисковое долото | |
| JP4090085B2 (ja) | 圧延機用ロールの中心軸回転支持用調心機構付複列円すいころ軸受 | |
| JP2008267400A (ja) | 玉軸受 | |
| JPH09236131A (ja) | ころ軸受 | |
| JP2006070909A (ja) | 玉軸受 | |
| JPH09236119A (ja) | スラスト円筒ころ軸受 | |
| JP2008232311A (ja) | ころ軸受 | |
| JP2006144985A (ja) | 二つ割り転がり軸受 | |
| JP2007263316A (ja) | ころがり軸受の高効率潤滑構造 | |
| JP3674723B2 (ja) | 遊星ローラ式動力伝達装置 | |
| US8317405B2 (en) | Rolling bearing | |
| JP2001165178A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH11101229A (ja) | ころ軸受 | |
| JPS59488Y2 (ja) | ころがり軸受 | |
| JP2008261481A (ja) | ラジアル玉軸受及びラジアル玉軸受用保持器 | |
| JP2005098402A (ja) | トリポード型等速自在継手 | |
| JP2004028139A (ja) | 調心輪付き複列円すいころ軸受 | |
| JP2008223964A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2008025631A (ja) | アンダーレース潤滑軸受 | |
| JPH0341217A (ja) | 旋回ベアリング | |
| KR101398984B1 (ko) | 롤러 및 이를 이용한 롤러 베어링 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050422 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070725 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070801 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071114 |