JP2003312123A - インクジェット記録シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】少なくとも２層のインク受理層を支持体上に設
けるインクジェット記録シートの製造方法に関して、乾
燥工程で塗工層に亀裂が発生せず良好な塗工面を有し、
かつ良好なインク吸収性を有するインクジェット記録シ
ートの製造方法を提供すること。 【解決手段】インク受理層が同時塗工法を用いて設けら
れ、該インク受理層のうち少なくとも１層に（メタ）ア
クリルアミド共重合体もしくはラクタム基を有する樹脂
を含有させることにより解決できた。該樹脂がアルキル
アクリルアミド共重合体、ポリビニルピロリドンまたは
ポリビニルカプロラクタムであることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式を利用したプリンターに使用されるインクジェッ
ト記録シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式を用いて印刷を
行うことを目的としたインクジェット記録シートとして
は、紙やフィルムといったシート状支持体の上にインク
受理層を設けた構成のものが一般的である。インク受理
層は１層だけを設ける場合もあるが、より高品質、高機
能なインクジェット記録シートを得る目的で２層以上の
インク受理層を設けることもしばしば行われる。写真の
ような光沢を有するインクジェット記録シートを例に挙
げると、主にインク溶媒の吸収を担う層、主に発色を担
う層、主に光沢発現を担う層など機能を分担した複数の
層を支持体上に設けたものが知られている。

【０００３】２層以上のインク受理層を設ける方法とし
ては様々な方法が存在するが、大きく分けて逐次塗工
法、同時塗工法がある。前者は塗工液を支持体上に塗工
後、乾燥工程を経て、乾燥した塗工層が設けられた上で
さらに次の塗工層を設けるという方法である。一方、同
時塗工法は支持体上に複数の塗工液が湿潤状態のまま積
層され、それらが一度に乾燥工程を経て複数層が設けら
れるという方法である。

【０００４】逐次塗工法では後から塗工した塗工液が既
設の塗工層に浸透してしまう現象が起こるが、同時塗工
法で製造したインクジェット記録シートはそれが起こら
ないため層間の分離が良いという特徴を有する。その結
果、インク吸収性や光沢発現性に優れている。

【０００５】しかしながら同時塗工法の場合、成分の異
なる複数層を同時に乾燥する工程において、各層の塗工
量、固形分濃度、乾燥速度、乾燥収縮率、塗工液の液性
などに起因して、塗工層に亀裂が生じ易いという問題が
ある。これを抑制する手段としてはゼラチンの冷却固化
性を利用する方法などがあるが、低温乾燥する必要があ
るため、特殊な設備が必要な上、製造効率も悪い。ま
た、配合できる成分にも制限がある。特に、インクジェ
ット記録シートの場合、乾燥後の塗工量が数ｇ／ｍ²程
度から多い場合には数十ｇ／ｍ²にも至る場合があり、
同時塗工による塗工は困難な場合が多かった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、少な
くとも２層のインク受理層を支持体上に設けるインクジ
ェット記録シートの製造方法に関して、乾燥工程で塗工
層に亀裂が発生せず良好な塗工面を有し、かつ良好なイ
ンク吸収性を有するインクジェット記録シートの製造方
法を提供することにある。さらに上記特性に加えて高い
光沢を有するインクジェット記録シートの製造方法を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に鋭意研究を重ねた結果、少なくとも２層のインク受理
層を支持体上に設けるインクジェット記録シートの製造
方法において、該インク受理層が同時塗工法によって設
けられ、該インク受理層のうち少なくとも１層に（メ
タ）アクリルアミド共重合体を含有させることにより解
決できた。該（メタ）アクリルアミド共重合体がアルキ
ルアクリルアミド共重合体であることが好ましい。該ア
ルキルアクリルアミド共重合体がモノマーとしてＮ−イ
ソプロピルアクリルアミドを用いた共重合体であること
がさらに好ましい。また、少なくとも２層のインク受理
層を支持体上に設けるインクジェット記録シートの製造
方法において、該インク受理層が同時塗工法によって設
けられ、該インク受理層のうち少なくとも１層にラクタ
ム基を有する樹脂を含有させることにより解決できた。
該樹脂はＮ−ビニルラクタム共重合体であることが好ま
しい。該Ｎ−ビニルラクタム共重合体はポリビニルピロ
リドンまたはポリビニルカプロラクタムであることがさ
らに好ましい。該（メタ）アクリルアミド共重合体また
はラクタム基を有する樹脂がカチオン性を有することが
特に好ましい。最表層以外の少なくとも一層に平均粒子
径が３μｍ以上の無機顔料を含有させることにより、さ
らにインク吸収性に優れたインクジェット記録シートが
得られた。さらに光沢付与処理により、インク受理層表
面のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による７５度鏡面光沢が４０
％以上とすることにより、高い光沢を有するインクジェ
ット記録シートの製造方法に関しても解決できた。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のインクジェット
記録シートの製造方法について、詳細に説明する。

【０００９】本発明の効果としては上記の亀裂抑制に加
えて、良好なインク吸収性およびそれに加えて高い光沢
を有するインクジェット記録シートを製造できることに
ある。前述の通り、同時塗工法を用いることにより逐次
塗工法と比較して品質面で優れた製品が得られるが、本
発明の構成とすることでさらに優れたインク吸収性、光
沢発現性が得られる。

【００１０】本発明の（メタ）アクリルアミド共重合体
は、アクリルアミド、メタクリルアミド、アルキルアク
リルアミド、アルキルメタクリルアミド、置換アルキル
アクリルアミド、置換アルキルメタクリルアミドなどに
代表される（メタ）アクリルアミドモノマーを必須と
し、目的に応じて必要であればそれ以外の各種モノマー
を共重合させて得られる。各種モノマーの例として、ス
チレンおよびその誘導体、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アリルアミ
ン、ジアリルアミン、ビニルエーテル類などが挙げられ
るが、特に限定されるものではない。本発明の（メタ）
アクリルアミド共重合体に含まれる（メタ）アクリルア
ミド比率（モノマー換算）は質量比で１０％以上、特に
３０％以上が好ましい。

【００１１】本発明のアルキルアクリルアミド共重合体
はアルキルアクリルアミドモノマーを必須とし、目的に
応じて必要であればそれ以外のモノマーを共重合させて
得られる。アルキルアクリルアミドモノマーとしてはＮ
−アルキルアクリルアミドが好ましく、具体例として
は、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピ
ルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−シ
クロプロピルアクリルアミド、Ｎ−エチルメチルアクリ
ルアミド、Ｎ−プロピルエチルアクリルアミド、Ｎ−プ
ロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルメチルアクリ
ルアミド、Ｎ−シクロプロピルメチルアクリルアミド、
Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−
Ｎ−イソプロピルアクリルアミドなどが挙げられ、特に
好ましくはＮ−イソプロピルアクリルアミドが挙げられ
るが、特に限定されるものではない。

【００１２】本発明の（メタ）アクリルアミド共重合体
の好ましい配合量としては、塗工液中の他の成分や塗工
液の固形分濃度などにも依るが、塗工液１００ｇ中に
（メタ）アクリルアミド共重合体を乾燥固形分量で０．
１ｇから５ｇの範囲が好ましい。０．５ｇから３ｇの範
囲とすることにより、亀裂抑制の効果とインクジェット
記録シートのインク吸収性のバランスが良いため、特に
好ましい。

【００１３】本発明のラクタム基を有する樹脂とは、ラ
クタム基がペンダント状に結合した高分子化合物であ
る。ラクタム基の例としてはプロピオラクタム、ブチロ
ラクタム（ピロリドン）、バレロラクタム（ピペリド
ン）、カプロラクタム、ヘプトラクタムなどが挙げられ
る。ラクタム基を有する樹脂の例としては、Ｎ−ビニル
ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ピロリド
ニルメチルビニルエーテル、２−ピロリドニルエチルビ
ニルエーテル、２−ピロリドニルプロピルビニルエーテ
ル、２−ピロリドニルブチルビニルエーテルなどのモノ
マーを含む共重合体が挙げられる。Ｎ−ビニルラクタム
共重合体とは、Ｎ−ビニルラクタムモノマーを必須と
し、目的に応じて必要であればそれ以外のモノマーを共
重合させて得られる。ここでいう共重合体には、ポリビ
ニルピロリドン、ポリビニルカプロラクタムなどのホモ
ポリマーも含める。共重合させる各種モノマーの例とし
て、スチレンおよびその誘導体、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アリル
アミン、ジアリルアミン、ビニルエーテル類などが挙げ
られるが、特に限定されるものではない。

【００１４】本発明のラクタム基を有する樹脂の好まし
い配合量としては、塗工液中の他の成分や塗工液の固形
分濃度などにも依るが、塗工液１００ｇ中に該樹脂を乾
燥固形分量で０．１ｇから５ｇの範囲が好ましい。０．
５ｇから３ｇの範囲とすることにより、亀裂抑制の効果
とインクジェット記録シートのインク吸収性のバランス
が良いため、特に好ましい。

【００１５】本発明の（メタ）アクリルアミド共重合体
またはラクタム基を有する樹脂をカチオン性を有するよ
うに調製することにより、インクジェット記録シートの
インク吸収性や発色性が向上し、好ましい。インクジェ
ットプリンターで一般的に用いられている水性インクの
染料分である水溶性直接染料や水溶性酸性染料中のスル
ホン基、カルボキシル基、アミノ基などに対して、カチ
オン性基がそれらを捕獲する働きを有しており、発色性
が向上していると考えられる。これにより印刷画像の耐
水性向上も期待できる。インク吸収性が向上する機構に
関しては明らかではないが、インクとの親和性が向上
し、吸収速度が上がったためと推測される。

【００１６】本発明で（メタ）アクリルアミド共重合体
またはラクタム基を有する樹脂にカチオン性を付与する
方法としては、カチオン性モノマーを導入することによ
り達成される。カチオン性モノマーの例としてはメタク
リル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルア
ミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルクロラ
イド塩、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノアルキルアクリルアミドまたはそれ
らの４級塩などが挙げられる。

【００１７】本発明のインク受理層には、目的に応じて
選択される顔料およびバインダーを含むことができる。
顔料としては公知の白色顔料を１種以上用いることがで
きる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜
鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケ
イソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非
晶質シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミ
ナ、気相法アルミナ、アルミナ水和物、水酸化アルミニ
ウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料などが挙げられる。こ
れらの中で合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、γ−
アルミナ、擬ベーマイト型アルミナ水和物などが好まし
く用いられる。

【００１８】バインダーとしては、酸化澱粉、エーテル
化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、
ポリビニルアルコール又はその誘導体、無水マレイン酸
樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリ
レート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体
ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エス
テルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のア
クリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合
体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合
体のカルボキシル基等の官能基含有モノマーによる官能
基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の
熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレ
ート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの
重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、
ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系
接着剤等を挙げることができる。

【００１９】さらに、インク受理層には添加剤として染
料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色
顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤等を適宜配合することもできる。

【００２０】特に、水性インクの染料分である水溶性直
接染料や水溶性酸性染料中のスルホン基、カルボキシル
基、アミノ基等と不溶な塩を形成するカチオン性染料定
着剤を配合すると、インク受理層において染料が捕獲さ
れるために発色性の向上し、また水に不溶な塩の形成に
より水の滴下や吸湿によるインクの流れだしや滲みだし
を抑制するので好ましい。例としては、ポリアリルアミ
ン塩酸塩、ポリアミンスルホン酸塩、ポリビニルアミン
塩酸塩、キト酸酢酸塩などのカチオン性樹脂、例えばエ
ピクロロヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチ
ルジアリルアンモニウムクロライド重合物など、または
カチオン性基を有するモノマーを含んだ重合体、例えば
ポリビニルアルコール−カチオンモノマー共重合体など
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００２１】本発明は支持体上に２層以上のインク受理
層を同時塗工によって設けるものである。本発明で言う
同時塗工とは、複数の層を支持体上に塗工、積層させ、
一度に乾燥させることを指す。これには単独の塗工装置
で一度に複数層を塗工する方法、複数の塗工装置を用い
てウェットオンウェット塗工する方法の両方が含まれ
る。複数層を一度に塗工する方法の例としては、エクス
トルージョンホッパー型、スライドホッパー型塗工装置
などを用いたカーテン塗工またはスロット塗工などが挙
げられる。特に限定されないが、写真感光材料などに使
用されている特公昭４９−２４１３３号公報に開示され
たスライドホッパー型カーテン塗工装置を好ましく用い
ることができる。複数の塗工装置を用いる場合、各種ブ
レードコーター、ロールコーター、エアナイフコータ
ー、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテン
コーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等
の各種装置を組み合わせて使用できる。特に限定されな
いが、カーテンコーターを好ましく用いることができ
る。

【００２２】本発明の方法により製造したインクジェッ
ト記録シートに、カレンダ処理、キャスト処理などを行
うことにより、良好なインク吸収性と光沢を併せ持つ優
れたインクジェット光沢紙が得られる。写真調または印
刷用アートコート紙調の風合いをもつためには、ＪＩＳ
−Ｚ−８７４１による７５度光沢値を４０％とすること
が必要であり、５０％以上が好ましい。４０％を下回る
場合、光沢感が低く、好ましくない。

【００２３】光沢を付与する方法としてのキャスト処理
法には、直接法、凝固法、再湿潤法（リウエット法）な
どがある。キャスト処理法とは塗工液を塗工し、その塗
工面が湿潤状態にある間に加熱した鏡面ロールに接触、
圧着、乾燥させ剥離し、塗工面に鏡面ロール表面のレプ
リカを形成させる方法である。直接法は、塗工液を塗工
後、未乾燥の状態（湿潤状態）で加熱された鏡面ロール
に圧接し乾燥する方法であり、凝固法は塗工液を塗工
後、酸溶液、アルカリ溶液等により凝固させ、加熱され
た鏡面ロールに圧接する方法である。凝固法には、赤外
線を塗工面に照射して表面を凝固させる熱凝固法も含ま
れる。再湿潤法は、塗工液を塗工、乾燥後、水を主体と
する液にて塗工面を再湿潤させ、加熱された鏡面に圧接
し乾燥する方法である。本発明ではいずれの方法も好ま
しく用いることができるが、特に再湿潤法が好ましく用
いられる。

【００２４】光沢を有するインクジェット記録シートに
関して、その光沢を有するインク受理層の最表層（光沢
発現層と呼ぶ）としては、カレンダ処理や、キャスト処
理による光沢発現適性に加え、インクの吸収性、発色性
などの適性が必要とされる。これらの条件を満たすもの
として、平均粒子径が１μｍ以下の無機粒子とバインダ
ーからなる構成が好ましく用いられる。無機粒子として
はシリカ、アルミナなどのコロイド粒子を単独または２
種類以上の粒子を組み合わせて用いることができる。特
にカチオン性を有する粒子、すなわちカチオン変性コロ
イダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物などが好まし
く用いられる。また、バインダーとしてはインク受理層
のバインダーとして挙げた樹脂が好ましく用いられる。
また、光沢発現層にもインク受理層と同様に各種添加剤
を配合することができる。

【００２５】支持体に関しては、紙、合成紙、プラスチ
ックフィルム、布などシート状のものであれば特に限定
されない。ただしキャスト法を用いる場合は紙が好まし
い。

【００２６】支持体として用いる紙としては、ＬＢＫ
Ｐ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、
ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、Ｄ
ＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプと従来公知の顔料
を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩
留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加
剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、
ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、
更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズ
プレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上
にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコー
ト紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙
に、そのまま本発明における塗層を設けても良いし、平
坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、Ｔ
Ｇカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を
使用しても良い。また、該支持体の坪量としては、通常
４０〜３００ｇ／ｍ²であるが、特に制限されるもので
はない。

【００２７】

【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、
実施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない
限り質量部及び質量％を示す。

【００２８】「支持体」ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃ
ｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２
０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カ
ルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／
１０／１０の顔料２５部、市販アルキルケテンダイマー
０．１０部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．０
３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．
４０部を水中に含有する固形分濃度１％のスラリーを調
製後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ²で抄造し、
「支持体」を作製した。

【００２９】「重合体１」温度計、攪拌機、窒素導入管
および還流冷却管を備えた１リッター４ツ口フラスコ内
に、モノマーとして、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド
を５０ｇ、トリメチルアンモニウムプロピルアクリルア
ミドクロライドを５０ｇ導入し、溶媒として蒸留水２０
０ｇおよびエタノール１００ｇを加えて溶解し、５０℃
の水浴上で窒素雰囲気下攪拌した。これに０．９ｇのＶ
−５０（和光純薬製、２，２′−アゾビス（２−メチル
プロピオンアミジン）ジハイドロクロライド）を添加す
ることで重合を開始し、水浴上で４時間加熱攪拌を行っ
た。得られた溶液の固形分が２０％となるよう蒸留水を
添加して調製し、「重合体１」溶液を得た。４級アンモ
ニウム塩基を有するトリメチルアンモニウムプロピルア
クリルアミドクロリドを導入することにより、「重合体
１」はカチオン性を有している。

【００３０】「重合体２」モノマーとしてＮ−イソプロ
ピルアクリルアミドを５０ｇ、アクリルアミドを３０
ｇ、アクリロイルモルフォリンを２０ｇとした以外、
「重合体１」溶液と同様にして「重合体２」溶液を得
た。

【００３１】「重合体３」モノマーとしてＮ，Ｎ−ジエ
チルアクリルアミドを５０ｇ、アクリルアミドを３０
ｇ、アクリロイルモルフォリンを２０ｇとした以外、
「重合体１」溶液と同様にして「重合体３」溶液を得
た。

【００３２】「重合体４」モノマーとしてアクリルアミ
ドを８０ｇ、アクリロイルモルフォリンを２０ｇとした
以外、「重合体１」溶液と同様にして「重合体４」溶液
を得た。

【００３３】「重合体５」モノマーとしてメタクリルア
ミドを８０ｇ、アクリロイルモルフォリンを２０ｇとし
た以外、「重合体１」溶液と同様にして「重合体５」溶
液を得た。

【００３４】「重合体６」モノマーとしてＮ−ビニルピ
ロリドンを５０ｇ、トリメチルアンモニウムプロピルア
クリルアミドクロライドを５０ｇとした以外、「重合体
１」溶液と同様にして「重合体６」溶液を得た。

【００３５】「重合体７」モノマーとして、２−ピロリ
ドニルエチルビニルエーテルを５０ｇ、トリメチルアン
モニウムプロピルアクリルアミドクロライドを５０ｇと
した以外、「重合体１」溶液と同様にして「重合体７」
溶液を得た。

【００３６】「塗工液１」下記の組成の混合液をホモミ
キサーで攪拌し、「塗工液１」を調製した。 ・水 ５００部 ・シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：（株）トクヤマ製、平均粒子径３．７μｍ ） １００部 ・ポリビニルアルコール１０％水溶液（ＰＶＡ１１７：（株）クラレ製） ２００部 ・カチオン性染料定着剤（ポリフィクス６０１：昭和高分子（株）製、濃度６０ ％） ３３部 ・「重合体１」溶液 ５０部

【００３７】「塗工液２」「重合体１」溶液５０部の代
わりに「重合体２」溶液５０部とした以外、「塗工液
１」と同様にして「塗工液２」を調製した。

【００３８】「塗工液３」「重合体１」溶液５０部の代
わりに「重合体３」溶液５０部とした以外、「塗工液
１」と同様にして「塗工液３」を調製した。

【００３９】「塗工液４」「重合体１」溶液５０部の代
わりに「重合体４」溶液５０部とした以外、「塗工液
１」と同様にして「塗工液４」を調製した。

【００４０】「塗工液５」「重合体１」溶液５０部の代
わりに「重合体５」溶液５０部とした以外、「塗工液
１」と同様にして「塗工液５」を調製した。

【００４１】「塗工液６」「重合体１」溶液５０部の代
わりに「重合体６」溶液４０部とした以外、「塗工液
１」と同様にして「塗工液６」を調製した。

【００４２】「塗工液７」「重合体１」溶液５０部の代
わりに「重合体７」溶液４０部とした以外、「塗工液
１」と同様にして「塗工液７」を調製した。

【００４３】「塗工液８」「重合体１」溶液５０部の代
わりに「ポリビニルピロリドン（Ｋ−９０）１０％水溶
液」８０部とした以外、「塗工液１」と同様にして「塗
工液８」を調製した。

【００４４】「塗工液９」「重合体１」溶液５０部の代
わりに「ポリビニルカプロラクタム４０％エタノール溶
液（ルビスコールＰｌｕｓ：ＢＡＳＦ製）」２０部とし
た以外、「塗工液１」と同様にして「塗工液９」を調製
した。

【００４５】「塗工液１０」「重合体１」溶液５０部を
含まない以外、「塗工液１」と同様にして「塗工液１
０」を調製した。

【００４６】「塗工液１１」下記の組成の混合液をホモ
ミキサーで攪拌し、「塗工液１１」を調製した。 ・水 ５００部 ・シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水澤化学工業（株）製、平均粒子径８μｍ） １００部 ・ポリビニルアルコール１０％水溶液（ＰＶＡ１１７：（株）クラレ製） ２００部 ・カチオン性染料定着剤（ポリフィクス６０１：昭和高分子（株）製、濃度６０ ％） ３３部 ・「重合体１」溶液 ５０部

【００４７】「塗工液１２」「重合体１」溶液５０部の
代わりに「ポリビニルカプロラクタム４０％エタノール
溶液（ルビスコールＰｌｕｓ：ＢＡＳＦ製）」２０部と
した以外、「塗工液１１」と同様にして「塗工液１２」
を調製した。

【００４８】「塗工液１３」「重合体１」溶液５０部を
含まない以外、「塗工液１１」と同様にして「塗工液１
３」を調製した。

【００４９】「塗工液１４」下記の組成の混合液をホモ
ミキサーで攪拌し、「塗工液１４」を調製した。 ・水 ５００部 ・シリカ（ファインシールＦ８０：（株）トクヤマ製、平均粒子径１．５μｍ） １００部 ・ポリビニルアルコール１０％水溶液（ＰＶＡ１１７：（株）クラレ製） ２００部 ・カチオン性染料定着剤（ポリフィクス６０１：昭和高分子（株）製、濃度６０ ％） ３３部 ・「重合体１」溶液 ５０部

【００５０】「塗工液１５」下記の組成の混合液をホモ
ミキサーで攪拌し、「塗工液１５」を調製した。 ・カチオン変性コロイダルシリカ （日産化学（株）製スノーテックスＡＫ、濃度２０％） ２５０部 ・アルミナゾル（触媒化成（株）製ＡＳ−３、濃度７％） ７１４部 ・スチレンブタジエンラテックス（ＪＳＲ（株）製０６９３、濃度４８％） ５２部 ・ステアリン酸（中京油脂（株）製セロゾール９２０、濃度１８％） １７部 ・「重合体１」溶液 ４０部

【００５１】「塗工液１６」「重合体１」溶液５０部の
代わりに「ポリビニルカプロラクタム４０％エタノール
溶液（ルビスコールＰｌｕｓ：ＢＡＳＦ製）」２０部と
した以外、「塗工液１５」と同様にして「塗工液１６」
を調製した。

【００５２】「塗工液１７」「重合体１」溶液５０部を
含まない以外、「塗工液１５」と同様にして「塗工液１
７」を調製した。

【００５３】次に上記の塗工液を用いたインクジェット
記録シートの製造方法の実施例を示すが、いずれ例にお
いても、塗工適性を付与する目的でアセチレンアルコー
ル系の界面活性剤を塗工液１００ｇに対して０．０１〜
０．２ｇ添加した。

【００５４】実施例１ スライドホッパー型カーテン塗工装置を用いて、「支持
体」上に支持体に近い方から「塗工液１３」、「塗工液
１」の順に乾燥後の塗工量がそれぞれ１０ｇ／ｍ²、１
０ｇ／ｍ²となるよう同時塗工し、熱風乾燥させ実施例
１のインクジェット記録シートを作製した。

【００５５】実施例２ 「塗工液１」の代わりに「塗工液２」を用いた以外、実
施例１と同様にして実施例２のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００５６】実施例３ 「塗工液１」の代わりに「塗工液３」を用いた以外、実
施例１と同様にして実施例３のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００５７】実施例４ 「塗工液１」の代わりに「塗工液４」を用いた以外、実
施例１と同様にして実施例４のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００５８】実施例５ 「塗工液１」の代わりに「塗工液５」を用いた以外、実
施例１と同様にして実施例５のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００５９】実施例６ 「塗工液１３」の代わりに「塗工液１１」を、「塗工液
１」の代わりに「塗工液１０」を用いた以外、実施例１
と同様にして実施例６のインクジェット記録シートを作
製した。

【００６０】実施例７ 「塗工液１３」の代わりに「塗工液１１」を用いた以
外、実施例１と同様にして実施例７のインクジェット記
録シートを作製した。

【００６１】実施例８ 「塗工液１」の代わりに「塗工液６」を用いた以外、実
施例１と同様にして実施例８のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００６２】実施例９ 「塗工液１」の代わりに「塗工液７」を用いた以外、実
施例１と同様にして実施例９のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００６３】実施例１０ 「塗工液１」の代わりに「塗工液８」を用いた以外、実
施例１と同様にして実施例１０のインクジェット記録シ
ートを作製した。

【００６４】実施例１１ 「塗工液１」の代わりに「塗工液９」を用いた以外、実
施例１と同様にして実施例１１のインクジェット記録シ
ートを作製した。

【００６５】実施例１２ 「塗工液１３」の代わりに「塗工液１２」を、「塗工液
１」の代わりに「塗工液１０」を用いた以外、実施例１
と同様にして実施例１２のインクジェット記録シートを
作製した。

【００６６】実施例１３ 「塗工液１３」の代わりに「塗工液１２」を、「塗工液
１」の代わりに「塗工液９」を用いた以外、実施例１と
同様にして実施例１３のインクジェット記録シートを作
製した。

【００６７】実施例１４ スライドホッパー型カーテン塗工装置を用いて、「支持
体」上に支持体に近い方から「塗工液１０」、「塗工液
１５」の順に乾燥後の塗工量がそれぞれ１０ｇ／ｍ²、
５ｇ／ｍ²となるよう同時塗工し、熱風乾燥させた。そ
うして得られたシートをスーパーカレンダー装置を用い
て線圧１００ｋＮ／ｍでカレンダ処理し、実施例１４の
インクジェット記録シートを作製した。

【００６８】実施例１５ カレンダ処理の代わりに、再湿潤法（鏡面ドラムに注水
する方法で再湿潤させた。鏡面ドラム温度１００℃、ニ
ップ圧７０ｋＮ／ｍ）でキャスト処理を行った以外は実
施例１４と同様にして実施例１５のインクジェット記録
シートを作製した。

【００６９】実施例１６ 「塗工液１０」の代わりに「塗工液１」を、「塗工液１
５」の代わりに「塗工液１７」を用いた以外、実施例１
４と同様にして実施例１６のインクジェット記録シート
を作製した。

【００７０】実施例１７ カレンダ処理の代わりに、再湿潤法（鏡面ドラムに注水
する方法で再湿潤させた。鏡面ドラム温度１００℃、ニ
ップ圧７０ｋＮ／ｍ）でキャスト処理を行った以外は実
施例１６と同様にして実施例１７のインクジェット記録
シートを作製した。

【００７１】実施例１８ 「塗工液１０」の代わりに「塗工液１１」を、「塗工液
１５」の代わりに「塗工液１７」を用いた以外、実施例
１４と同様にして実施例１８のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００７２】実施例１９ カレンダ処理の代わりに、再湿潤法（鏡面ドラムに注水
する方法で再湿潤させた。鏡面ドラム温度１００℃、ニ
ップ圧７０ｋＮ／ｍ）でキャスト処理を行った以外は実
施例１８と同様にして実施例１９のインクジェット記録
シートを作製した。

【００７３】実施例２０ 「塗工液１０」の代わりに「塗工液１４」を、「塗工液
１５」の代わりに「塗工液１７」を用いた以外、実施例
１４と同様にして実施例２０のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００７４】実施例２１ カレンダ処理の代わりに、再湿潤法（鏡面ドラムに注水
する方法で再湿潤させた。鏡面ドラム温度１００℃、ニ
ップ圧７０ｋＮ／ｍ）でキャスト処理を行った以外は実
施例２０と同様にして実施例２１のインクジェット記録
シートを作製した。

【００７５】実施例２２ 「塗工液１５」の代わりに「塗工液１６」を用いた以
外、実施例１４と同様にして実施例２２のインクジェッ
ト記録シートを作製した。

【００７６】実施例２３ カレンダ処理の代わりに、再湿潤法（鏡面ドラムに注水
する方法で再湿潤させた。鏡面ドラム温度１００℃、ニ
ップ圧７０ｋＮ／ｍ）でキャスト処理を行った以外は実
施例２２と同様にして実施例２３のインクジェット記録
シートを作製した。

【００７７】実施例２４ 「塗工液１０」の代わりに「塗工液９」を、「塗工液１
５」の代わりに「塗工液１７」を用いた以外、実施例１
４と同様にして実施例２４のインクジェット記録シート
を作製した。

【００７８】実施例２５ カレンダ処理の代わりに、再湿潤法（鏡面ドラムに注水
する方法で再湿潤させた。鏡面ドラム温度１００℃、ニ
ップ圧７０ｋＮ／ｍ）でキャスト処理を行った以外は実
施例２４と同様にして実施例２５のインクジェット記録
シートを作製した。

【００７９】比較例１ 「塗工液１」の代わりに「塗工液１０」を用いた以外、
実施例１と同様にして比較例１のインクジェット記録シ
ートを作製した。

【００８０】比較例２ 「塗工液１５」の代わりに「塗工液１７」を用いた以
外、実施例１４と同様にして比較例２のインクジェット
記録シートを作製した。

【００８１】比較例３ カレンダ処理の線圧を１８０ｋＮ／ｍとした以外は比較
例２と同様にして比較例３のインクジェット記録シート
を作製した。

【００８２】比較例４ カレンダ処理の代わりに、再湿潤法（鏡面ドラムに注水
する方法で再湿潤させた。鏡面ドラム温度１００℃、ニ
ップ圧７０ｋＮ／ｍ）でキャスト処理を行った以外は比
較例３と同様にして比較例４のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００８３】比較例５ 再湿潤法のニップ圧を１５０ｋＮ／ｍとした以外は比較
例４と同様にして比較例５のインクジェット記録シート
を作製した。

【００８４】比較例６ スライドホッパー型カーテン塗工装置を用いて、「支持
体」上に「塗工液１３」を乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ
²となるよう塗工し、熱風乾燥させた。同装置を用い
て、さらにその上に「塗工液１」を乾燥後の塗工量が１
０ｇ／ｍ²となるよう塗工し、熱風乾燥させ比較例６の
インクジェット記録シートを作製した。

【００８５】比較例７ 「塗工液１」の代わりに「塗工液９」を用いた以外、比
較例６と同様にして比較例７のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００８６】比較例８ スライドホッパー型カーテン塗工装置を用いて、「支持
体」上に「塗工液１０」を乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ
²となるよう塗工し、熱風乾燥させた。同装置を用い
て、さらにその上に「塗工液１５」を乾燥後の塗工量が
５ｇ／ｍ²となるよう塗工し、熱風乾燥させた。そうし
て得られたシートをスーパーカレンダー装置を用いて線
圧１００ｋＮ／ｍでカレンダ処理し、比較例８のインク
ジェット記録シートを作製した。

【００８７】比較例９ カレンダ処理の代わりに、再湿潤法（鏡面ドラムに注水
する方法で再湿潤させた。鏡面ドラム温度１００℃、ニ
ップ圧７０ｋＮ／ｍ）でキャスト処理を行った以外は比
較例８と同様にして比較例９のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００８８】比較例１０ 「塗工液１５」の代わりに「塗工液１６」を用いた以
外、比較例８と同様にして比較例１０のインクジェット
記録シートを作製した。

【００８９】比較例１１ カレンダ処理の代わりに、再湿潤法（鏡面ドラムに注水
する方法で再湿潤させた。鏡面ドラム温度１００℃、ニ
ップ圧７０ｋＮ／ｍ）でキャスト処理を行った以外は比
較例１０と同様にして比較例１１のインクジェット記録
シートを作製した。

【００９０】以上の実施例および比較例について、作製
したインクジェット記録シートの品質に関する評価を行
った。

【００９１】「面質」は作製したインクジェット記録シ
ートの面質を目視で評価した。「◎」は著しく良好であ
る。「○」は◎と比較すると若干ザラついた印象を与え
るが良好である。「×」は熱風乾燥の際に亀裂が発生し
ており、インクジェット記録シートとして使用できな
い。

【００９２】「インク吸収性」は作製したインクジェッ
ト記録シートにセイコーエプソン（株）製「ＰＭ−９０
０Ｃ（プリンタ設定：スーパーファイン用紙、きれ
い）」を用いて画像を印刷して行った。評価に用いた画
像は黒、シアン、マゼンタ、イエロー、ブルー、レッ
ド、グリーン各色ベタパッチおよびその中に白抜き文字
を設けたパターンなどからなる。ベタ部分の均一性、隣
り合ったベタパッチの境界部や白抜き文字の鮮鋭性など
を目視で観察して評価した。「◎」は著しく良好であ
る。「○」は◎と比較すると若干劣るが十分に良好であ
る。「△」は実用上問題ないが○より劣る。「×」はイ
ンク吸収性が劣ることによるベタ部の不均一や白抜き文
字のつぶれなどが観察され、好ましくない。「××」は
著しくインク吸収性が悪く、さらに好ましくない。

【００９３】「75度鏡面光沢」はカレンダ処理またはキ
ャスト処理による光沢付与処理を行ったものについて測
定を行った。

【００９４】

【表１】 ［面質］［インク吸収性］［75度鏡面光沢］ 実施例１ ◎ ◎ − 実施例２ ◎ ○ − 実施例３ ○ ○ − 実施例４ △ ○ − 実施例５ △ ○ − 実施例６ ◎ ○ − 実施例７ ◎ ◎ − 実施例８ ○ △ − 実施例９ ○ ○ − 実施例１０ ○ ◎ − 実施例１１ ◎ ◎ − 実施例１２ ◎ ◎ − 実施例１３ ◎ ◎ − 実施例１４ ○ ◎ 60 実施例１５ ○ ◎ 82 実施例１６ ○ ○ 61 実施例１７ ○ ○ 81 実施例１８ ○ ○ 60 実施例１９ ○ ○ 80 実施例２０ ○ △ 61 実施例２１ ○ △ 81 実施例２２ ◎ ◎ 81 実施例２３ ◎ ◎ 60 実施例２４ ◎ ◎ 80 実施例２５ ◎ ◎ 60 比較例１ × × − 比較例２ × × 33 比較例３ × ×× 57 比較例４ × × 51 比較例５ × ×× 76 比較例６ ○ × − 比較例７ ○ × − 比較例８ ○ ×× 52 比較例９ ○ ×× 77 比較例１０ ○ ×× 52比較例１１ ○ ×× 77

【００９５】実施例１〜１３のインクジェット記録シー
トは塗工面に亀裂の発生もほとんどなく、かつインク吸
収性も非常に優れていた。実施例１４〜２５のインクジ
ェット記録シートに関しても亀裂の無い面が得られ、優
れたインク吸収性に加え、高い光沢値を有していた。

【００９６】比較例１〜５のインクジェット記録シート
はいずれも乾燥時に大きな亀裂が発生した。また、亀裂
の無い部分に関しても、実施例のインクジェット記録シ
ートと比べてインク吸収性が劣っていた。光沢付与処理
を行った比較例２および４の75度鏡面光沢に関しても、
同様な処理を施した実施例に比べて大きく劣っていた。
カレンダ条件およびキャスト条件を変更して光沢処理を
行った比較例３および５に関しては、光沢値は高くなっ
たものの、インク吸収性が著しく悪化した。

【００９７】逐次塗工法で作製した比較例６〜１１に関
しては、いずれも大きな亀裂は見られなかったが、イン
ク吸収性が著しく悪化した。

【００９８】

【発明の効果】本発明によると、少なくとも２層のイン
ク受理層を支持体上に設けるインクジェット記録シート
の製造方法において、少なくとも一層のインク受理層が
（メタ）アクリルアミド共重合体もしくはラクタム基を
有する樹脂かんら選ばれる少なくとも一種を含むことに
より、乾燥工程で塗工層に亀裂が発生せず良好な塗工面
を有し、かつ良好なインク吸収性を有するインクジェッ
ト記録シートの製造方法を提供することができる。加え
て、光沢付与処理により、インク吸収性を有しつつ高い
光沢も併せ持ったインクジェット記録シートの製造方法
を提供することができる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２層のインク受理層を支持体
   上に設けるインクジェット記録シートの製造方法におい
   て、該インク受理層が同時塗工によって設けられ、かつ
   該インク受理層のうち少なくとも１層に（メタ）アクリ
   ルアミド共重合体もしくはラクタム基を有する樹脂から
   選ばれる少なくとも一種を含むことを特徴とするインク
   ジェット記録シートの製造方法。
2. 【請求項２】 該（メタ）アクリルアミド共重合体がア
   ルキルアクリルアミド共重合体であることを特徴とする
   請求項１記載のインクジェット記録シートの製造方法。
3. 【請求項３】 該アルキルアクリルアミド共重合体がモ
   ノマーとしてＮ−イソプロピルアクリルアミドを用いた
   共重合体であることを特徴とする請求項２記載のインク
   ジェット記録シートの製造方法。
4. 【請求項４】 該ラクタム基を有する樹脂がＮ−ビニル
   ラクタム共重合体であることを特徴とする請求項１記載
   のインクジェット記録シートの製造方法。
5. 【請求項５】 該Ｎ−ビニルラクタム共重合体がポリビ
   ニルピロリドンまたはポリビニルカプロラクタムである
   ことを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録シ
   ートの製造方法。
6. 【請求項６】 該（メタ）アクリルアミド共重合体また
   はラクタム基を有する樹脂がカチオン性を有することを
   特徴とする請求項１〜５いずれか一項記載のインクジェ
   ット記録シートの製造方法。
7. 【請求項７】 最表層以外の少なくとも一層に平均粒子
   径が３μｍ以上の無機顔料を含有することを特徴とする
   請求項１〜６いずれか一項記載のインクジェット記録シ
   ートの製造方法。
8. 【請求項８】 光沢付与処理により、インク受理層表面
   のＪＩＳ−Ｚ−８７４１による７５度鏡面光沢が４０％
   以上となることを特徴とする請求項１〜７いずれか一項
   記載のインクジェット記録シートの製造方法。