JP2003312063A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、プレパラート用ガラス板などのプレ
ートに印字するプリンタにおいて、印字音が静かで、被
印字プレートの表裏両面を傷つけることなく、小さな面
積に印字できる操作性に優れたプリンタを提供するこ
と。 【解決手段】被印字プレートの供給路と印字搬送路を共
通とした熱転写記録方式として、被印字プレートを戻し
ながら印字するようにした。また、ホッパカセット内の
被印字プレートを最下段から１枚ずつ取り出す際、最下
段とそれ以外の被印字プレートの間に隙間を設ける手段
と被印字プレート後端を押しながら繰り出す送り爪を設
けた繰り出し手段を設けると共に、プラテンローラと同
期しながら被印字プレートの両脇を挟んで送る複数の搬
送ローラにより、印字部に搬送することにより、被印字
プレートの表裏面とも傷を付けることのないような構成
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレパラート用ガ
ラス板等の被印字プレートを自動的に繰り出し、印字す
る熱転写プリンタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からプレパラート用ガラス板に印字
するプリンタの印字方式として、メンテナンス性に優
れ、キシレンなどで洗浄しても消えにくいインクなど、
使えるインクの自由度が高いワイヤドット方式が知られ
ている。また、特開平７―３２３９３２号公報記載の発
明では、カセット内に積層されたプレパラート用ガラス
板を容易に最下段から１枚ずつ引出し、自動的に繰り出
す装置が示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワイヤ
ドット方式のプリンタは、印字音が大きく、病院や実験
室のような静かな環境に適さないという欠点や印字にお
ける解像度が低いため、スライドガラスのような小さい
面積の中に印字できる情報量が少なくバーコードなどの
印字には適していないという欠点があった。

【０００４】また、特開平７−３２３９３２号公報記載
の発明では、引き出されるプレパラート用ガラス板を搬
送ローラで加振しながら繰り出すため、搬送ローラおよ
び、断続的に上部のガラス板と接触し、プレパラート用
ガラス板の表裏両面とも傷つく恐れがあった。

【０００５】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、プレパラート用ガラス板等の被印
字プレートを傷つけることなく、小さな文字やバーコー
ドの印字に適した、静かで、操作性のよいプリンタを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として、本発明の被印字プレートに印
字するプリンタの印字方式は、ラインサーマルヘッドを
用いた熱転写記録方式とし、供給路と印字搬送路を共通
とし、印字位置先端まで搬送された被印字プレートを戻
しながら印字するようにした。

【０００７】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、印字部に被印字プレートを供給する供給
部には、積層された被印字プレートを収納するホッパカ
セットとホッパカセット内の被印字プレートを最下段か
ら１枚ずつ取り出す繰り出し手段を設け、前記繰り出し
手段は、積層された被印字プレートの重みによる抵抗の
影響を受けることのないように最下段とそれ以外の被印
字プレートの間に隙間を設ける手段と被印字プレート後
端を押しながら繰り出す送り爪を設けた構成とした。

【０００８】また、前記課題を解決するための第３の解
決手段として、供給部から繰り出された被印字プレート
を印字部へ搬送する中間搬送部に、印字部のプラテンロ
ーラと同期しながら被印字プレートの両脇を挟んで送る
複数の搬送ローラを設けることにより、被印字プレート
の表裏面とも傷を付けることのないような構成とした。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の第
一の実施形態について説明する。

【００１０】図1は、本実施形態のプリンタの記録媒体
として用いられるプレパラート用ガラス板の説明図であ
る。

【００１１】本実施形態のプリンタの記録媒体として用
いられるプレパラート用ガラス板1のプレパラートと
は、観察試料２が張り付けられ、カバーガラス３で押さ
えつけて作成されたガラス板のことを言い、顕微鏡など
で観察を行うために作成される。プレパラート用ガラス
板1には、フロスト部４と呼ばれる観察試料２に付随す
る情報（日付、番号、メモなどの文字やバーコード）を
筆記具などで記録しやすいような材料が塗布された領域
が設けられたものがある。

【００１２】本実施例のプリンタは、上記プレパラート
用スライドガラス板１（以下、単にガラス板という）の
フロスト部４等に熱転写記録方式を用いて印字するもの
である。

【００１３】図２は、本発明の第一の実施形態によるに
よるプリンタの全体構成図である。図３は、本発明の第
一の実施形態によるプリンタのガラス板供給部5の構成
図である。図4は、本発明の第一の実施形態によるプリ
ンタのガラス板繰り出し機構の構成図であり、図４
（ａ）は、ガラス板繰り出し機構の上面図で爪Ａ１４と
爪Ｂ１５の関係を表した図、図4（ｂ）は、ガラス板繰
り出し機構の上面図でガラス板１３が１枚繰り出された
状態を表した図、図４（ｃ）は、側面図である。図５
は、本発明の第一の実施形態によるプリンタの中間搬送
部6の構成図であり、図5（ａ）は中間搬送部6を構成す
るギア群とリンクA３７の関係を示した図、図５（ｂ）
は、中間搬送部６の搬送ローラ３３とリンクＡ３７、リ
ンクＢ３９の関係を示した図、図５（ｃ）は、中間搬送
部６を搬送方向に向かって正面から見た図である。図６
は、本発明の第一の実施形態によるプリンタの印字済み
ガラス板収納部８の構成図である。

【００１４】本発明第一の実施形態によるによるプリン
タは、印字前のガラス板を収納する第１のガラス板収納
部であるガラス板供給部５、印字後のガラス板を収納す
る第２のガラス板収納部である印字済みガラス板収納部
８、印字部７、前記ガラス板供給部５からガラス板を取
り出して前記印字部7へ搬送し、印字後のガラス板を前
記印字済みガラス板収納部８へ搬送する中間搬送部６で
構成される。

【００１５】ガラス板供給部５は、供給部本体9と供給
部本体９から着脱可能とした印字前のガラス板を積層し
て収納するホッパカセット１０と、装着されたホッパカ
セット１０内に積層されたガラス板１１の最下段の１枚
を中間搬送部６に供給する繰り出し機構１２で構成され
る。

【００１６】前記繰り出し機構１２は、ガラス板１３を
中間搬送部６に送り出す送り爪A１４、積層されたガラ
ス板１１の最下段の１枚を分離させる送り爪B１５、送
り爪B１５を送り爪A１４の動きに連動させる2つの連動
ピン１６、送り爪A１４と連動ピン１６が取り付けられ
たスライダ１７、スライダ１７の移動をガイドする２本
のスライド軸１８、モータA１９とモータA１９に取り付
けられた回転レバー２０、回転レバー２０に取り付けら
れスライダ１７に設けられた溝２１に沿ってスライダ１
７の動作を制御するスライダ制御軸２２、そして、回転
レバー２０に取り付けられ回転レバー最前位置検出セン
サ２３と回転レバー最後位置検出センサ２４によって検
出される位置検出板２５で構成される。

【００１７】ホッパカセット１０は、カセット本体１０
ａと、積層されて収納されたガラス板１１の最下段とそ
れ以外のガラス板間に隙間を設ける突起１０ｂで構成さ
れる。

【００１８】印字部７は、搬送路の記録位置に設けられ
たプラテンローラ2６とプラテンローラ２６を駆動する
モータB２７、ガラス板１３が印字先頭位置に搬送され
たことを検出するリミットスイッチ２８、ラインサーマ
ルヘッド２９とプラテンローラ２６に対してサーマルヘ
ッド２９を図示していないモータCを駆動源とて圧接と
解除を行なう圧接・解除手段３０、熱転写インクを塗布
したインクリボン３１とインクリボン３１を収納するリ
ボンカセット３２とから構成される。

【００１９】リボンカセット３２に収納されたインクリ
ボン３１は、リボン供給ローラ３１ｂからプラテンロー
ラ２６とサーマルヘッド２９との間を通過して図示して
いないモータDによってリボン巻取ローラ３１ａに巻取
られるようになっている。

【００２０】搬送路に沿って移動するガラス板１３に熱
転写記録する際は、ガラス板１３の表面にインクリボン
３１を介在させてサーマルヘッド２９を圧接しながらサ
ーマルヘッド２９の発熱素子を選択的に動作させること
でインクリボン３１に塗布されたインクをガラス板１３
の表面に転写して情報を描画することができる。

【００２１】斯かる熱転写記録方法、熱転写プリンタの
構造は特に新規な技術でなく、従来の熱溶融型サーマル
プリンタのプリンタユニットを目的に応じて利用でき
る。また、前記リボンカセット３２、サーマルヘッド圧
接・解除手段３０の構造も特に限定するものではなく、
インクリボン３１を収納する手段は、カセット方式に限
定するものでもない。

【００２２】中間搬送部６は、ガラス板１３の両脇を挟
んで搬送する４個の搬送ローラ３３とそれぞれの搬送ロ
ーラ３３を直接駆動させるための4個の搬送用ギア３４
とガラス板１３を搬送する方向と平行に並んだ搬送ギア
2個を1組として、各組は、センターギア３５の中心を支
点に回転するリンクA３７で連結され、それぞれのセン
ターギア３５で駆動されるとともにセンターギア３５の
円周に沿って回転する。

【００２３】そして、２個のセンターギア３５は、連結
され片方のセンターギア３５がギア３６によって駆動さ
れる。ギア３６は、プラテンローラ２６と同期を取るた
めに、モータB２７からかさ歯車A、B３８を介して回転
する軸に設けられている。

【００２４】また、2つのリンクB３９は、搬送路４１の
中心線を中心に対角線上にあるそれぞれ２個の搬送ロー
ラ３３を連結するとともにリンクＢ３９間に係合された
圧縮ばね４０により、各搬送ローラ３３を搬送路４１の
中心方向に寄せている。

【００２５】さらに搬送路４１は、ガラス裏面との接触
面積を最小にする目的で、両脇から中心線に向かって僅
かに下っている。

【００２６】なお、上記搬送ローラ３３の数は、ガラス
板の両脇を挟んで搬送するように構成されるなら4個に
限定されるものではない。

【００２７】次に、印字済みガラス板収納部８は、中間
搬送部６から送られた印字済みのガラス板４９を積層さ
せて収納するスタッカカセット４２と、スタッカカセッ
ト４２を着脱可能とし、装着されたスタッカカセット４
２内に1枚づつ最上部に積層せしめるスタッカカセット
支持手段４３から構成される。

【００２８】前記スタッカカセット４２は、カセット本
体４２ａと、下ガイド４２ｂで構成される。下ガイド４
２ｂは、カセット入り口から奥に向かって下っており、
印字済みのガラス板４９は、下ガイド４２ｂに沿ってす
べり、カセット背面に付き当たり整列する。

【００２９】前記スタッカカセット支持手段４３は、ス
タッカスライドベース４４とスタッカスライドベース４
４内のスライド軸４５に添って上下に移動するように配
置されたスライドブロック４６に取り付けられたスタッ
カカセット４２を収納するカセットホルダブラケット４
７で構成される。また、スライドブロック４６は、圧縮
バネ４８を介してスタッカスライドベース４４の上面と
係合され、前記バネ４８のばね定数は、スタッカカセッ
ト４２内に印字済みのガラス板４９が収納されるとその
重みにより中間搬送部６の搬送面から一定の距離をおい
て下がった位置に積層されたガラス板１１の最上部面を
保つように設定される。

【００３０】なお、印字済みガラス板収納部８は、特に
上記の構成に限定されるものではなく、スタッカカセッ
ト４２に最下部から順次収納されるようにしてもよい
し、積層して収納せずに、トレイなどに水平方向に順次
並べて収納するように構成されてもよい。また、前記ト
レイを積層し、最初のトレイがフルになった場合、次の
空のトレイに収納させるような構成としてもよい。

【００３１】なお、ガラス板供給部５と印字済みガラス
板収納部８は、お互いに接合されており、印字部７に備
えられたスライド軸５０に沿って図示されていないモー
タEを駆動源として、ガラス板供給方向に対して左右に
移動する。移動量は、ガラス板供給部位置センサ５１、
印字済みガラス板収納部位置センサ５２によって検出さ
れ制御される。

【００３２】以下、本発明におけるプリンタの動作概要
を説明する。

【００３３】図7は、本発明の第一の実施形態によるプ
リンタのガラス板繰り出し動作説明図である。図8本発
明の第一の実施形態によるプリンタのガラス板繰り出し
機構の回転板、スライダと爪Ａの動作説明図である。

【００３４】ガラス板１１はガラス板供給部本体に装着
されたホッパカセット１０内に積層され格納されてい
る。最下段のガラス板１１ａの搬送方向前方の先端はホ
ッパカセット１０内の突起１０ａにより搬送ラインとの
間に隙間を保ちながら待機している。また、スライダ１
７に取り付けられた送り爪A１４は搬送方向前側に待機
している。送り爪A１４と連動ピン１６により搬送方向
の前後に移動する送り爪B１５がある。

【００３５】まず、最下段のガラス板を分離するガラス
板分離動作から説明する。まず、モータA１９が回転を
開始するとモータA１９に取り付けられた回転レバー２
０と回転レバー２０に取り付けられスライダ１７の動作
を制御するスライダ制御軸２２がモータ軸１９ａを中心
に回転を始める。すると、スライダ制御軸２２は、スラ
イダ１７に設けられた溝２１に沿って図8の矢印Ａ方向
に移動し、同時にスライダ１７に取り付けられた送り爪
A１４は、２本のスライド軸１８に添って搬送方向と逆
方向、図7（ａ）の矢印方向に移動開始する。

【００３６】送り爪A１４の段差部が積層されたガラス
板１１の最下段１１ａの後端に到達すると同時に送り爪
A１４と連動ピン１６により連動して、送り爪B１５がホ
ッパカセット突起１０ｂ上にある最下段のガラス板を押
し出す様に搬送方向と逆方向図7（ｂ）矢印Ａ方向に移
動する。さらに送り爪A１４が後方に移動するとガラス
板の後端は、送り爪A段差部に落ちる。それと同時に送
り爪B１５に押されたガラス板の先端がホッパカセット
突起から搬送面に落下して、最下段のガラス板だけが他
の積層されたガラスから分離される。この時点で、回転
レバー２０に取り付けられた位置検出板２５が最後位置
検出センサ２４によって検出され、モータA１９の回転
が止まる。

【００３７】次に、モータA１９は、逆回転を開始し、
送り爪A１４の段差部が分離された最下段のガラス板の
後部を押しながら搬送方向前方、すなわち図7（ｃ）矢
印方向に移動を開始する。搬送面を移動するガラス板は
上部ガラス板との間に隙間を保ちながら搬送される。回
転レバー２０と回転レバー２０に取り付けられた位置検
出板２５とスライダ１７は、上記分離動作と逆の軌道を
とる。

【００３８】図7（ｄ）のように送り爪A１４が最下段の
ガラス板の後端を中間搬送部６に繰り出した位置まで達
すると回転レバー２０に取り付けられた位置検出板２５
が回転レバー最前位置検出センサ２３により検出されモ
ータA１９の回転が止まる。同時に連動ピン１６と連動
している送り爪B１５が初期位置に復帰する。

【００３９】ガラス板供給部５のホッパカセット下部よ
り積層されたガラス板の最下段の1枚が送り爪Ａ１４に
より中間搬送部６の搬送ラインに繰り出されると、中間
搬送ローラ３３でガラス板の両脇が挟まれ印字部７内に
搬送される。

【００４０】４個の搬送ローラ３３はそれぞれの搬送ロ
ーラ３３を直接駆動させるための4個の搬送用ギア３４
とガラス板を搬送する方向と平行に並んだ搬送ギア2個
を1組として、各組は、センターギア３５の中心を支点
に回転するリンクA３７で連結され、それぞれのセンタ
ーギア３５で駆動されるとともにセンターギア３５の円
周に沿って回転する。

【００４１】そして、２個のセンターギア３５は、連結
され片方のセンターギア３５がギアによって駆動され
る。ギアは、プラテンローラ２６と同期を取るために、
モータB２７からかさ歯車A、B３８を介して回転する軸
に備えられている。

【００４２】また、2つのリンクBは、搬送路の中心線を
中心に対角線上にあるそれぞれ２個の搬送ローラ３３を
連結するとともにリンク間に係合された圧縮ばね４０に
より、各搬送ローラ３３を搬送路の中心方向に寄せるこ
とにより、ガラス板１３の両脇から挟みながら搬送を行
なう。

【００４３】印字部７内に搬送されたガラス板１３は、
印字先頭位置まで到達すると、ガラス板１３の先頭がリ
ミットスイッチ２８によって検出されて、搬送が一時停
止する。

【００４４】すると、ガラス板供給部５は、印字部７に
備えられたスライド軸５０に沿って図示されていないモ
ータEを駆動源として、供給路に向かって左に移動し、
中間搬送部６の供給口から離れる。同時に印字済みガラ
ス板収納部８も左に移動し、中間搬送部６の供給口に近
づき、印字済みガラス板収納部８の収納口と中間搬送部
６の供給口が一致した位置、すなわち、印字済みガラス
板収納部位置センサ５２によって検知された位置でモー
タEがストップする。

【００４５】同時にサーマルヘッド２９が圧接・解除手
段３０により下降し、インクリボン３１を介しガラス板
１３に圧接する。その後、ガラス板１３は、サーマルヘ
ッド２９と対向するプラテンローラ２６により、中間搬
送部６方向に搬送されながらサーマルヘッド２９の発熱
素子を選択的に動作させることでインクリボン３１に塗
布されたインクをガラス板１３の表面に転写して印字を
開始する。

【００４６】ガラス板１３は印字されながら中間搬送部
６に渡され、印字済みガラス板収納部８に装着されたス
タッカカセット４２に落下し、積層され格納される。

【００４７】すると、印字済みガラス板収納部８が印字
部７に備えられたスライド軸５０に沿って図示されてい
ないモータEを駆動源として、供給路に向かって右に移
動し、中間搬送部６の供給口から離れる。同時にガラス
板供給部５も右に移動し、中間搬送部６の供給口に近づ
き、ガラス板供給部５の供給口と中間搬送部６の供給口
が一致した位置、すなわち、ガラス板供給部位置センサ
５１によって検知された位置でモータEがストップし初
期状態に戻り、1枚のガラス板への印字動作が終了す
る。

【００４８】２枚目以降の印字動作は、ガラス板の分離
動作から繰り返す。以上説明したように本実施形態によ
れば、プレパラート用ガラス板に印字するプリンタにお
いて、印字部７をラインサーマルヘッド２９を用いた熱
転写記録方式で構成することによって、静かで解像度が
高く、小さな文字やバーコードも印字することができる
ようになり、また、ガラス板の供給路と印字搬送路を同
一とすることにより、設置面積が小さく作業者にとって
操作しやすい前面操作を実現できる。また、ホッパカセ
ット１０内に積層されたガラス板を最下段から１枚ずつ
取り出す際、最下段とそれ以外のガラス板の間に隙間を
設けることにより、積層されたガラス板の重みによる抵
抗の影響を受けることなく、送り爪によりガラス板後端
を押しながら繰り出すので、1枚ずつ確実に繰り出すこ
とができ、また、供給部から繰り出されたガラスを印字
部７へを搬送する中間搬送部６に、ガラス板の両脇を挟
んで送る複数の搬送ローラ３３を設けることにより、ガ
ラス面に傷を付けることなく印字できるプリンタを提供
することができる。

【００４９】本発明は上記実施形態に限らず種々の変形
が可能である。例えば、上記実施形態では、繰り出し機
構を２つの送り爪すなわち、送り爪Ａ14と送り爪Ｂ１５
の動作により、積層されたガラス板の最下段のガラス板
とそれ以外の上部の板との間に隙間を設けるようにした
したが、上記実施形態を応用して、ガラス板を挟んで、
送り爪Ｂ１５の反対側に、積層されたガラス板の最下段
のガラス板を押す送り爪を設けるようにしてもよい。ま
た、一つの送り爪で構成するようにしてもよい。以下、
図面を参照して、送り爪を一つとした場合の繰り出し機
構の第二、第三の実施形態の動作概要を説明する。

【００５０】図９は、繰り出し機構の第二の実施形態の
説明図である。

【００５１】まず、爪Ｃ５３は、スタッカカセット内後
端に待機しており、繰り出しが開始すると、図9（ａ）
の矢印方向に移動を始める。爪Ｃ５３は、進行方向の後
端を頂点にして傾斜しており、図9（ｂ）の矢印Ａ方向
に移動すると、頂点より僅かに下がった位置で積層され
たガラス板の最下段の１枚１１ａを押し、頂点部は、矢
印Ｂの方向にそれ以外の積層されたガラス板１１を押し
上げるように作用して、積層されたガラス板の最下段の
１枚１１ａとそれ以外のガラス板１１との間に僅かにギ
ャップを作りながら最下段の１枚１１ａを搬送する。送
り爪Ｃ５３が、さらにスタッカカセット内の前方に移動
する図９（ｃ）と、積層されたガラス板の最下段の１枚
１１ａ以外のガラス板１１は、送り爪Ｃ５３の頂点を支
点として、送り爪Ｃ５３の頂点より後方は下がり、送り
爪Ｃ５３の頂点より前方は上がる。この作用により、最
下段の１枚１１ａとそれ以外のガラス板１１との抵抗
は、無くなるためスムーズに最下段の１枚１１ａを繰り
出すことができる。

【００５２】また、図１０は、繰り出し機構の第三の実
施形態の説明図である。

【００５３】まず、爪Ｄ５４は、スタッカカセット内後
端に待機しており、繰り出しが開始すると、図１０
（ａ）の矢印方向に移動を始める。爪Ｄ５４は、進行方
向の後端は平坦になっており、図9（ｂ）のように積層
されたガラス板１１を押し上げるような作用はすること
なく、積層されたガラス板の最下段の１枚１１ａを前方
に押し出す図１０（ｃ）。また、スタッカユニット内の
搬送路５５の前方には、段差５５ａが設けられている図
１０（ｂ）。爪Ｄ５４は、段差部に到達して更に前方に
移動した後、今度は、僅かに後方に移動する。すると、
積層されたガラス板１１は、送り爪Ｄ５４の後端より後
方は下がり、送り爪Ｄ５４の後端より前方は上がる。こ
の作用により、最下段の１枚１１ａとそれ以外のガラス
板１１との抵抗は、無くなるためスムーズに最下段の１
枚１１ａを繰り出すことができる。

【００５４】なお、実施例では、プレパラート用ガラス
板のフロスト部に印字を行ったが、ガラス板に直接印字
を行ってもよいし、ガラス板は、特にプレパラート用に
限ったものではない。また印字媒体は、プラスチック等
ガラスに限るものでもない。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、印
字前のガラス板を収納する第１のガラス板収納部と、印
字後のガラス板を収納する第２のガラス板収納部と、ガ
ラス板に印字する印字部と、前記第１のガラス板収納部
からガラス板を取り出して前記印字部へ搬送し、印字後
のガラス板を前記第２のガラス板収納部へ搬送する搬送
部とを設けたので、被印字プレートを傷つけることな
く、小さな文字やバーコードの印字に適した、静かで、
操作性のよいプリンタを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態によるプリンタにより
印刷されるプレパラートの具体例の説明図である。

【図２】本発明の第一の実施形態によるによるプリンタ
の全体構成図である。

【図３】本発明の第一の実施形態によるプリンタのガラ
ス板供給部の構成図である。

【図４】本発明の第一の実施形態によるプリンタのガラ
ス板繰り出し機構の構成図である。

【図５】本発明の第一の実施形態によるプリンタの中間
搬送部の構成図である。

【図６】本発明の第一の実施形態によるプリンタの印字
済みガラス板収納部の構成図である。

【図７】本発明の第一の実施形態によるプリンタのガラ
ス板繰り出し動作説明図である。

【図8】本発明の第一の実施形態によるプリンタのガラ
ス板繰り出し機構の回転板、スライダと爪Ａの動作説明
図である。

【図９】本発明の第二の実施形態によるプリンタの繰り
出し機構の説明図である。

【図１０】本発明の第三の実施形態によるプリンタの繰
り出し機構の説明図である。

【符号の説明】

１ プレパラート用ガラス板 ２ 観察試料 ３ カバーガラス ４ フロスト部 ５ ガラス板供給部 ６ 中間搬送部 ７ 印字部 ８ 印字済みガラス板収納部 ９ 供給部本体 １０ ホッパカセット １０ａカセット本体 １０ｂ突起 １１ 積層されたガラス板 １１ａ積層されたガラス板の最下段の1枚 １２ 繰り出し機構 １３ ガラス板 １４ 送り爪A １５ 送り爪B １６ 連動ピン １７ スライダ １８ スライド軸 １９ モータA ２０ 回転レバー ２１ 溝 ２２ スライダ制御軸 ２３ 回転レバー最前位置検出センサ ２４ 回転レバー最後位置検出センサ ２５ 位置検出板 ２６ プラテンローラ ２７ モータB ２８ リミットスイッチ ２９ ラインサーマルヘッド ３０ 圧接・解除手段 ３１ インクリボン ３２ リボンカセット ３３ 搬送ローラ ３４ 搬送用ギア ３５ センターギア ３６ ギア ３７ リンクA ３８ かさ歯車A、B ３９ リンクB ４０ 圧縮ばね ４１ 搬送路 ４２ スタッカカセット ４２ａカセット本体 ４２ｂ下ガイド ４３ スタッカカセット支持手段 ４４ スタッカスライドベース ４５ スライド軸 ４６ スライドブロック ４７ カセットホルダブラケット ４８ 圧縮バネ ４９ 印字済みのガラス板 ５０ スライド軸 ５１ ガラス板供給部位置センサ ５２ 印字済みガラス板収納部位置センサ ５３ 送り爪Ｃ ５４ 送り爪Ｄ ５５ スタッカユニット内の搬送路 ５５ａ段差

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字前のプレートを収納する第１のプレ
   ート収納部と、印字後のプレートを収納する第２のプレ
   ート収納部と、プレートに印字する印字部と、前記第１
   のプレート収納部からプレートを取り出して前記印字部
   へ搬送し、印字後のプレートを前記第２のプレート収納
   部へ搬送する搬送部とを有することを特徴とする熱転写
   プリンタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱転写プリンタにおい
   て、 前記搬送部が印字前のプレートを取り出すときには、前
   記第１のプレート収納部を前記搬送部の取り出し位置に
   位置させ、前記搬送部が印字後のプレートを搬送すると
   きには、前記第２のプレート収納部を前記搬送部の供給
   位置に位置させることを特徴とする熱転写プリンタ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱転写プリンタに
   おいて、前記第１のプレート収納部内に積層された複数
   枚の被印字プレートから最下段の被印字プレートを取り
   出すプレート取出手段を有することを特徴とする熱転写
   プリンタ。
4. 【請求項４】 請求項３記載の熱転写プリンタにおい
   て、前記プレート取出手段は、前記複数枚の被印字プレ
   ートから最下段の被印字プレートを分離する分離手段
   と、前記分離手段により分離した前記最下段の被印字プ
   レートを押し出す押出手段とを有することを特徴とする
   熱転写プリンタ。
5. 【請求項５】 請求項３記載の熱転写プリンタにおい
   て、前記プレート取出手段は、前記最下段の被印字プレ
   ートの直上の被印字プレートを押し上げながら、前記最
   下段の被印字プレートを押し出す押出手段を有すること
   を特徴とする熱転写プリンタ。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
   熱転写プリンタにおいて、前記搬送部は、前記印字部の
   駆動ローラと同期した搬送ローラにより前記被印字プレ
   ートを搬送することを特徴とする熱転写プリンタ。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
   熱転写プリンタにおいて、前記搬送部は、前記被印字プ
   レートの側部を挟んで搬送することを特徴とする熱転写
   プリンタ。