JP2003311878A - 金属重防食被覆鋼材 - Google Patents
金属重防食被覆鋼材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存の重防食被覆を利用することで、鋼材と
高耐食金属の絶縁性と防食性を確保し、また、用いる中
間樹脂層との組み合わせにより、チタンの接着性と耐衝
撃性に優れる金属重防食被覆鋼材を提供すること。 【解決手段】 鋼材表面に樹脂防食層を形成した重防食
被覆鋼材に、好ましくは厚みが０．１〜１５mmの中間樹
脂接着層、好ましくは厚みが０．１〜２mmの高耐食金属
板が積層され、鋼材と電気絶縁された高耐食金属被覆を
持った重防食被覆鋼材。
高耐食金属の絶縁性と防食性を確保し、また、用いる中
間樹脂層との組み合わせにより、チタンの接着性と耐衝
撃性に優れる金属重防食被覆鋼材を提供すること。 【解決手段】 鋼材表面に樹脂防食層を形成した重防食
被覆鋼材に、好ましくは厚みが０．１〜１５mmの中間樹
脂接着層、好ましくは厚みが０．１〜２mmの高耐食金属
板が積層され、鋼材と電気絶縁された高耐食金属被覆を
持った重防食被覆鋼材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼構造物が港湾・
河川の桟橋や護岸などの激しい腐食環境に曝される場合
に、長期の防食性を確保する重防食被覆鋼材に関し、表
面に高耐食金属層を付与することにより、これまで以上
に長期の耐久性や耐衝撃性に優れた重防食被覆鋼材に関
する。
河川の桟橋や護岸などの激しい腐食環境に曝される場合
に、長期の防食性を確保する重防食被覆鋼材に関し、表
面に高耐食金属層を付与することにより、これまで以上
に長期の耐久性や耐衝撃性に優れた重防食被覆鋼材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】激しい腐食環境に使用される鋼管杭、鋼
管矢板、鋼矢板等の海洋鋼構造物は防食塗装が行われ、
なかでも厚みが数mmに及ぶ重防食塗装が有効である。数
十年に及ぶ長期耐久性が必要とされる場合、電気絶縁
性、耐薬品性等の種々の防食性に優れ、安価な樹脂であ
るポリオレフィン、あるいはポリウレタンといった樹脂
を被覆材として使用した重防食被覆鋼材が製造されてい
る。重防食被覆では、特開平３−２３５２７号公報に示
される様な特殊な鋼材の下地処理、プライマー処理に防
食被覆を組み合わせることで長期の接着耐久性を確保し
ている。
管矢板、鋼矢板等の海洋鋼構造物は防食塗装が行われ、
なかでも厚みが数mmに及ぶ重防食塗装が有効である。数
十年に及ぶ長期耐久性が必要とされる場合、電気絶縁
性、耐薬品性等の種々の防食性に優れ、安価な樹脂であ
るポリオレフィン、あるいはポリウレタンといった樹脂
を被覆材として使用した重防食被覆鋼材が製造されてい
る。重防食被覆では、特開平３−２３５２７号公報に示
される様な特殊な鋼材の下地処理、プライマー処理に防
食被覆を組み合わせることで長期の接着耐久性を確保し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】重防食被覆を行うと鋼
材表面へのイオン、酸素、水、バクテリア等の各種の腐
食環境因子の到達を防止することが出来る。しかしなが
ら、樹脂は酸素、水を完全に遮蔽することが出来ないた
め、数１０年の長期使用では接着や樹脂被覆の劣化が問
題となる。また、樹脂強度が低いために衝突等により鋼
材表面に達する傷がつきやすいこともあり、傷周辺は特
に水やイオン等の腐食因子の鋼材界面への侵入による接
着力低下発生が予想される。そこで、腐食要因を完全に
遮蔽する方法があれば、より信頼性の高い長期の耐久性
が期待出来る。一方、高耐食金属は樹脂と異なり、金属
を被覆や水が透過することが無いために、より長期の防
食性が期待出来る。
材表面へのイオン、酸素、水、バクテリア等の各種の腐
食環境因子の到達を防止することが出来る。しかしなが
ら、樹脂は酸素、水を完全に遮蔽することが出来ないた
め、数１０年の長期使用では接着や樹脂被覆の劣化が問
題となる。また、樹脂強度が低いために衝突等により鋼
材表面に達する傷がつきやすいこともあり、傷周辺は特
に水やイオン等の腐食因子の鋼材界面への侵入による接
着力低下発生が予想される。そこで、腐食要因を完全に
遮蔽する方法があれば、より信頼性の高い長期の耐久性
が期待出来る。一方、高耐食金属は樹脂と異なり、金属
を被覆や水が透過することが無いために、より長期の防
食性が期待出来る。
【０００４】これに対しては、特開平７−２７９１９１
号公報に示される様に、金属クラッドを用いて鋼材に高
耐食金属を溶接固定する方法があるが、異種金属接触腐
食や高価であることが問題である。一方、特開平９−２
７３６９７号公報の様に支持バンドを用いる方法や、特
開平８−５３８５３号公報の様に高耐食金属薄板を用い
て鋼材との間に硬化性充填材を注入する方法も検討され
ているが、鋼材との絶縁性が完全とは言い難く、また耐
衝撃性にも課題があった。
号公報に示される様に、金属クラッドを用いて鋼材に高
耐食金属を溶接固定する方法があるが、異種金属接触腐
食や高価であることが問題である。一方、特開平９−２
７３６９７号公報の様に支持バンドを用いる方法や、特
開平８−５３８５３号公報の様に高耐食金属薄板を用い
て鋼材との間に硬化性充填材を注入する方法も検討され
ているが、鋼材との絶縁性が完全とは言い難く、また耐
衝撃性にも課題があった。
【０００５】本発明は、既存の重防食被覆を利用するこ
とで、鋼材と高耐食金属の絶縁性と防食性を確保し、ま
た、用いる中間樹脂層との組み合わせにより、チタンの
接着性と耐衝撃性に優れる金属重防食被覆鋼材を提供す
ることを目的とする。
とで、鋼材と高耐食金属の絶縁性と防食性を確保し、ま
た、用いる中間樹脂層との組み合わせにより、チタンの
接着性と耐衝撃性に優れる金属重防食被覆鋼材を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、次の通
りである。 （１）鋼材表面に樹脂防食層を形成した重防食被覆鋼材
に、中間樹脂接着層、高耐食金属板が積層され、鋼材と
電気絶縁された高耐食金属被覆を持ったことを特徴とす
る重防食被覆鋼材。 （２）高耐食金属板の厚みが０．１〜２mm、中間樹脂の
厚みが０．１〜１５mmの範囲であることを特徴とする
（１）記載の金属重防食被覆鋼材。 （３）耐食金属板の厚み（Ａmm）と、中間樹脂引張強度
（ＢMPa）、及び中間樹脂層の厚み（Ｃmm）が以下の関
係で表される範囲であることを特徴とする（２）記載の
金属重防食被覆鋼材。 ０．５×Ａ＜Ｃ＜６×Ａ×√Ｂ
りである。 （１）鋼材表面に樹脂防食層を形成した重防食被覆鋼材
に、中間樹脂接着層、高耐食金属板が積層され、鋼材と
電気絶縁された高耐食金属被覆を持ったことを特徴とす
る重防食被覆鋼材。 （２）高耐食金属板の厚みが０．１〜２mm、中間樹脂の
厚みが０．１〜１５mmの範囲であることを特徴とする
（１）記載の金属重防食被覆鋼材。 （３）耐食金属板の厚み（Ａmm）と、中間樹脂引張強度
（ＢMPa）、及び中間樹脂層の厚み（Ｃmm）が以下の関
係で表される範囲であることを特徴とする（２）記載の
金属重防食被覆鋼材。 ０．５×Ａ＜Ｃ＜６×Ａ×√Ｂ
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明においては、高耐食金属板
と鋼材の絶縁性を確保し、かつ高い耐衝撃性を確保する
方法として、図４の断面被覆構成に示されるに様に、鋼
材１に信頼性の高い下地処理２と重防食被覆３を施し、
更に選定した中間層樹脂接着剤層４を介して高耐食金属
板５を貼り付けることにより、長期の防食性と耐衝撃性
を確保した金属重防食被覆鋼材を提供することが出来
る。また、図５は本発明を鋼管に適用した場合の被覆構
成を示す断面図であり、鋼管６の外表面上に、順次、下
地処理２と重防食被覆３を施し、更に中間層樹脂接着剤
層４を介して高耐食金属板５を貼り付けることで構成さ
れる。
と鋼材の絶縁性を確保し、かつ高い耐衝撃性を確保する
方法として、図４の断面被覆構成に示されるに様に、鋼
材１に信頼性の高い下地処理２と重防食被覆３を施し、
更に選定した中間層樹脂接着剤層４を介して高耐食金属
板５を貼り付けることにより、長期の防食性と耐衝撃性
を確保した金属重防食被覆鋼材を提供することが出来
る。また、図５は本発明を鋼管に適用した場合の被覆構
成を示す断面図であり、鋼管６の外表面上に、順次、下
地処理２と重防食被覆３を施し、更に中間層樹脂接着剤
層４を介して高耐食金属板５を貼り付けることで構成さ
れる。
【０００８】本発明の金属重防食被覆鋼材は以下の被覆
構成を有する。被覆を行う鋼材表面の酸化物、異物、油
分等を除去するために、酸洗浄脱脂処理、あるいはブラ
スト処理による下地処理を行う。この後、より信頼性を
高めるために、クロメート処理、燐酸塩処理等の化成処
理を行っても良い。次いで、エポキシ、あるいはウレタ
ン等の熱硬化性樹脂に顔料を添加した液体、あるいは粉
体塗料により１０〜２００μｍのプライマー被膜を形成
する。プライマーは鋼材と樹脂の密着性に重要である。
この後、ポリウレタン樹脂による厚膜塗装、あるいはポ
リオレフィン樹脂をと変性ポリオレフィン樹脂接着剤を
融着して積層し、０．５〜５mmの従来の厚膜重防食被覆
を形成する。重防食被覆を行うことで、耐食金属被覆が
破損した場合でも防食性への問題が無いために信頼性が
高い。また、重防食を用いないで鋼材面に未硬化の中間
樹脂接着層を塗布して絶縁性を確保する方法に比較して
絶縁被膜の膜厚変動が無く、高耐食金属板と鋼材の異種
金属接触の防止が可能である。重防食被覆を形成した
後、高耐食金属板を接着性に優れる中間樹脂接着剤層に
よって重防食被覆に接着させることで、本発明の金属重
防食被覆鋼材を製造する。
構成を有する。被覆を行う鋼材表面の酸化物、異物、油
分等を除去するために、酸洗浄脱脂処理、あるいはブラ
スト処理による下地処理を行う。この後、より信頼性を
高めるために、クロメート処理、燐酸塩処理等の化成処
理を行っても良い。次いで、エポキシ、あるいはウレタ
ン等の熱硬化性樹脂に顔料を添加した液体、あるいは粉
体塗料により１０〜２００μｍのプライマー被膜を形成
する。プライマーは鋼材と樹脂の密着性に重要である。
この後、ポリウレタン樹脂による厚膜塗装、あるいはポ
リオレフィン樹脂をと変性ポリオレフィン樹脂接着剤を
融着して積層し、０．５〜５mmの従来の厚膜重防食被覆
を形成する。重防食被覆を行うことで、耐食金属被覆が
破損した場合でも防食性への問題が無いために信頼性が
高い。また、重防食を用いないで鋼材面に未硬化の中間
樹脂接着層を塗布して絶縁性を確保する方法に比較して
絶縁被膜の膜厚変動が無く、高耐食金属板と鋼材の異種
金属接触の防止が可能である。重防食被覆を形成した
後、高耐食金属板を接着性に優れる中間樹脂接着剤層に
よって重防食被覆に接着させることで、本発明の金属重
防食被覆鋼材を製造する。
【０００９】本発明に用いる中間樹脂接着剤層は、重防
食層と高耐食金属板の両方に接着可能な樹脂を用いる。
重防食被覆がポリオレフィンの場合は、中間樹脂層には
変性ポリオレフィンを熱融着させて使用すると良い。そ
の他の樹脂を用いる場合、ポリオレフィンとの接着が難
しいため、コロナ放電や、火炎処理等の表面活性化処理
を行う。一方、重防食被覆がポリウレタン樹脂の場合に
は、用いる樹脂種に制限は無いが、高耐食金属を貼り付
けた後に揮発成分が残存し難い樹脂を用いる。例えば無
溶剤の液状熱硬化性ウレタン、液状エポキシ及びその変
性物、熱可塑性エラストマー、オレフィン変性物等の各
種接着剤、合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系の粘
着剤等を用いる。
食層と高耐食金属板の両方に接着可能な樹脂を用いる。
重防食被覆がポリオレフィンの場合は、中間樹脂層には
変性ポリオレフィンを熱融着させて使用すると良い。そ
の他の樹脂を用いる場合、ポリオレフィンとの接着が難
しいため、コロナ放電や、火炎処理等の表面活性化処理
を行う。一方、重防食被覆がポリウレタン樹脂の場合に
は、用いる樹脂種に制限は無いが、高耐食金属を貼り付
けた後に揮発成分が残存し難い樹脂を用いる。例えば無
溶剤の液状熱硬化性ウレタン、液状エポキシ及びその変
性物、熱可塑性エラストマー、オレフィン変性物等の各
種接着剤、合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系の粘
着剤等を用いる。
【００１０】防食性を確保するための高耐食金属には、
チタン、及びその合金、ステンレスを用いると良い。ス
テンレス系鋼材の場合、重ね合わせ部があると隙間腐食
が発生する可能性があるため、接触して隙間が生じない
構造の場合に使用出来る。また、予め高耐食金属の接着
面に３〜１００μｍ程度のプライマー処理を行うと、接
着性を向上させることが出来る。高耐食金属板は厚みが
厚いほど耐衝撃性に優れるが、加工性やコストの問題か
ら、０．１〜２．０mm厚みの板を用いる。板厚が厚い
と、貼り付け時の鋼材形状への追従性が悪化するため気
泡が残存しやすい。このため中間樹脂層には少なくとも
高耐食金属板の１／２以上の厚みをもたせる。また、中
間樹脂接着剤層は衝撃を受けると変形し、高耐食金属板
に貫通傷が発生する。変形は中間樹脂層の強度と厚みに
依存するため、中間樹脂に用いる樹脂の強度によって最
大膜厚を決定する。
チタン、及びその合金、ステンレスを用いると良い。ス
テンレス系鋼材の場合、重ね合わせ部があると隙間腐食
が発生する可能性があるため、接触して隙間が生じない
構造の場合に使用出来る。また、予め高耐食金属の接着
面に３〜１００μｍ程度のプライマー処理を行うと、接
着性を向上させることが出来る。高耐食金属板は厚みが
厚いほど耐衝撃性に優れるが、加工性やコストの問題か
ら、０．１〜２．０mm厚みの板を用いる。板厚が厚い
と、貼り付け時の鋼材形状への追従性が悪化するため気
泡が残存しやすい。このため中間樹脂層には少なくとも
高耐食金属板の１／２以上の厚みをもたせる。また、中
間樹脂接着剤層は衝撃を受けると変形し、高耐食金属板
に貫通傷が発生する。変形は中間樹脂層の強度と厚みに
依存するため、中間樹脂に用いる樹脂の強度によって最
大膜厚を決定する。
【００１１】本発明者らは、上記関係を、各種樹脂と板
厚の異なる高耐食金属板で鋭意検討し、以下の関係が成
立する範囲で高い耐衝撃性が得られることを見いだし
た。すなわち、耐食金属板の厚み（Ａmm）と、使用温度
での中間樹脂引張強度（ＢMPa）、及び中間樹脂層の厚
み（Ｃmm）が ０．５×Ａ…（下限式１）＜ Ｃ ＜６×Ａ×√Ｂ…（条件式２） の範囲であれば、接着性と耐衝撃性に優れる。但し、中
間層樹脂強度は少なくとも１MPa以上の引張強度のもの
を用いる。
厚の異なる高耐食金属板で鋭意検討し、以下の関係が成
立する範囲で高い耐衝撃性が得られることを見いだし
た。すなわち、耐食金属板の厚み（Ａmm）と、使用温度
での中間樹脂引張強度（ＢMPa）、及び中間樹脂層の厚
み（Ｃmm）が ０．５×Ａ…（下限式１）＜ Ｃ ＜６×Ａ×√Ｂ…（条件式２） の範囲であれば、接着性と耐衝撃性に優れる。但し、中
間層樹脂強度は少なくとも１MPa以上の引張強度のもの
を用いる。
【００１２】
【実施例】防食被覆にウレタン樹脂を用いる場合の例と
して、９×１００×１５０mmの鋼板にグリッドブラスト
処理を施し、スケール等を除去した後、プライマーとし
てポリオールとイソシアネート硬化剤による２液混合硬
化型のウレタン樹脂塗料を１５〜６０μｍ膜厚となるよ
うにスプレー塗布して硬化させた。次いで、その表面に
カオリンクレー微粉末を含有する２液硬化ウレタンエラ
ストマーをミキサーで混合してスプレー塗装を行い、３
mm厚みの従来のポリウレタン重防食被覆を行った。この
後、表面にアクリル系粘着接着剤０．１〜１５mmの厚み
で塗布し乾燥させた後、０．０５〜２mm厚みのチタン板
をロールで圧着しながら貼り付けた、表１に示す水準の
金属重防食被覆鋼材を作製した。
して、９×１００×１５０mmの鋼板にグリッドブラスト
処理を施し、スケール等を除去した後、プライマーとし
てポリオールとイソシアネート硬化剤による２液混合硬
化型のウレタン樹脂塗料を１５〜６０μｍ膜厚となるよ
うにスプレー塗布して硬化させた。次いで、その表面に
カオリンクレー微粉末を含有する２液硬化ウレタンエラ
ストマーをミキサーで混合してスプレー塗装を行い、３
mm厚みの従来のポリウレタン重防食被覆を行った。この
後、表面にアクリル系粘着接着剤０．１〜１５mmの厚み
で塗布し乾燥させた後、０．０５〜２mm厚みのチタン板
をロールで圧着しながら貼り付けた、表１に示す水準の
金属重防食被覆鋼材を作製した。
【００１３】防食被覆にウレタン樹脂を用いる場合の例
として、９×１００×１５０mmの鋼板にグリッドブラス
ト処理を施し、スケール等を除去した後、プライマーと
してイソシアネート末端プレポリマーによる湿気硬化型
ウレタン樹脂塗料を１５〜６０μｍ膜厚となるようにス
プレー塗布して硬化させた。次いで、その表面にカオリ
ンクレー微粉末を含有する２液硬化ウレタンエラストマ
ーをミキサーで混合してスプレー塗装を行い、３mm厚み
の従来のポリウレタン重防食被覆を行った。この後、表
面にイソシアネート硬化型のウレタン樹脂を０．１〜１
５mmの厚みで塗布し、０．０５〜２mmのチタン板をロー
ルで圧着しながら貼り付け、表２に示す水準の金属重防
食被覆鋼材を作製した。
として、９×１００×１５０mmの鋼板にグリッドブラス
ト処理を施し、スケール等を除去した後、プライマーと
してイソシアネート末端プレポリマーによる湿気硬化型
ウレタン樹脂塗料を１５〜６０μｍ膜厚となるようにス
プレー塗布して硬化させた。次いで、その表面にカオリ
ンクレー微粉末を含有する２液硬化ウレタンエラストマ
ーをミキサーで混合してスプレー塗装を行い、３mm厚み
の従来のポリウレタン重防食被覆を行った。この後、表
面にイソシアネート硬化型のウレタン樹脂を０．１〜１
５mmの厚みで塗布し、０．０５〜２mmのチタン板をロー
ルで圧着しながら貼り付け、表２に示す水準の金属重防
食被覆鋼材を作製した。
【００１４】防食被覆にポリオレフィンを用いる場合の
例として、９×１００×１５０mmの鋼板にグリッドブラ
スト処理を施し、スケール等を除去した後、鋼板を１８
０℃に加熱し、プライマーとしてアミン硬化型のエポキ
シ樹脂を塗布して硬化させた。ついで、変性ポリエチレ
ン接着剤とポリエチレン防食層シート、変性ポリエチレ
ン中間層を３層にラミネートしたフィルムを半溶融させ
たフィルムを鋼材表面に貼り付けた。次いで、加熱した
チタン板を貼り付け、表３に示す水準の金属重防食被覆
鋼材を作製した。
例として、９×１００×１５０mmの鋼板にグリッドブラ
スト処理を施し、スケール等を除去した後、鋼板を１８
０℃に加熱し、プライマーとしてアミン硬化型のエポキ
シ樹脂を塗布して硬化させた。ついで、変性ポリエチレ
ン接着剤とポリエチレン防食層シート、変性ポリエチレ
ン中間層を３層にラミネートしたフィルムを半溶融させ
たフィルムを鋼材表面に貼り付けた。次いで、加熱した
チタン板を貼り付け、表３に示す水準の金属重防食被覆
鋼材を作製した。
【００１５】試験片作製後、チタン密着性については、
チタン板を剥離して、気泡残存率を調べた。また、木製
円錐コーン（重量：３０kg、材質：樫の木、先端角度：
９０度）を高さ５０cmから、作製した金属重防食被覆鋼
材上に落下させて、耐衝撃性を調査した。試験結果は、
密着性は気泡残存率５％以下、耐衝撃性はチタン板に貫
通傷が発生しない状態７を合格とし、表１〜３に示し
た。また、チタン膜厚に対してプロットした結果を図１
〜３に示した。結果から明らかな様に、中間層膜厚に最
適な範囲は、チタンの厚み、中間樹脂層の強度によって
変化し、本発明の範囲で適用される場合に密着性と耐衝
撃性のバランスが保たれる。
チタン板を剥離して、気泡残存率を調べた。また、木製
円錐コーン（重量：３０kg、材質：樫の木、先端角度：
９０度）を高さ５０cmから、作製した金属重防食被覆鋼
材上に落下させて、耐衝撃性を調査した。試験結果は、
密着性は気泡残存率５％以下、耐衝撃性はチタン板に貫
通傷が発生しない状態７を合格とし、表１〜３に示し
た。また、チタン膜厚に対してプロットした結果を図１
〜３に示した。結果から明らかな様に、中間層膜厚に最
適な範囲は、チタンの厚み、中間樹脂層の強度によって
変化し、本発明の範囲で適用される場合に密着性と耐衝
撃性のバランスが保たれる。
【００１６】また、鋼管に適用した場合の実施例とし
て、外径６００mm厚さ９mmの鋼管外面にグリッドブラス
ト処理を施し、スケール等を除去した後、プライマーと
してイソシアネート末端プレポリマーによる湿気硬化型
ウレタン樹脂塗料を１５〜６０μｍ膜厚となるようにス
プレー塗布して硬化させた。次いで、その表面にカオリ
ンクレー微粉末を含有する２液硬化ウレタンエラストマ
ーをミキサーで混合してスプレー塗装を行い、３mm厚み
の従来のポリウレタン重防食被覆を行った。この後、表
面にイソシアネート硬化型のウレタン樹脂を５mm厚みで
塗布し、０．４mmのチタン板をロールで圧着しながら巻
き付け、本発明の金属重防食被覆鋼材を作製した（図５
参照）。
て、外径６００mm厚さ９mmの鋼管外面にグリッドブラス
ト処理を施し、スケール等を除去した後、プライマーと
してイソシアネート末端プレポリマーによる湿気硬化型
ウレタン樹脂塗料を１５〜６０μｍ膜厚となるようにス
プレー塗布して硬化させた。次いで、その表面にカオリ
ンクレー微粉末を含有する２液硬化ウレタンエラストマ
ーをミキサーで混合してスプレー塗装を行い、３mm厚み
の従来のポリウレタン重防食被覆を行った。この後、表
面にイソシアネート硬化型のウレタン樹脂を５mm厚みで
塗布し、０．４mmのチタン板をロールで圧着しながら巻
き付け、本発明の金属重防食被覆鋼材を作製した（図５
参照）。
【００１７】一方、鋼材と高耐食金属の間に熱硬化性充
填材を充填する従来の方法の例として、外径６００mm厚
さ９mmの鋼管外面に厚みが５mmの帯状鋼板を間隔保持材
として０．７ｍ間隔で溶接した。ここに厚み０．４mmの
チタン板を周方向に巻き付け、重ね合わせた部分にシー
ム溶接を行った。この後、チタン板と鋼管の隙間を充填
するために、熱硬化性のイソシアネート硬化型ウレタン
樹脂を隙間に充填し、特開平８−５３８５３号公報の金
属被覆を行った鋼材を作製した（図６参照）。
填材を充填する従来の方法の例として、外径６００mm厚
さ９mmの鋼管外面に厚みが５mmの帯状鋼板を間隔保持材
として０．７ｍ間隔で溶接した。ここに厚み０．４mmの
チタン板を周方向に巻き付け、重ね合わせた部分にシー
ム溶接を行った。この後、チタン板と鋼管の隙間を充填
するために、熱硬化性のイソシアネート硬化型ウレタン
樹脂を隙間に充填し、特開平８−５３８５３号公報の金
属被覆を行った鋼材を作製した（図６参照）。
【００１８】本発明の金属被覆においてチタン板と鋼材
の抵抗を測定したところ正常な塗膜の値である１０10Ω
cm以上の値を示した。一方、特開平８−５３８５３号公
報に相当する金属被覆鋼管はチタンと絶縁されていなか
った。また、チタン板を除去して気泡率を調査したこと
ころ、本発明の金属重防食被覆鋼材では３％以下であっ
たのに対して、特開平８−５３８５３号公報に相当する
金属被覆鋼管では帯状鋼板周辺部への気泡残りが多く、
全面積の２２％は接着していなかった。また、衝撃試験
を木製円錐コーン（重量：３０kg、材質：樫の木、先端
角度：９０度）を高さ５０cmから１０回落下させて耐衝
撃性を調査した結果、本発明の金属被覆鋼管では全く問
題が見られなかったのに対して、特開平８−５３８５３
号公報に相当する金属被覆鋼管では１０回中２回のチタ
ン板の貫通が発生した。
の抵抗を測定したところ正常な塗膜の値である１０10Ω
cm以上の値を示した。一方、特開平８−５３８５３号公
報に相当する金属被覆鋼管はチタンと絶縁されていなか
った。また、チタン板を除去して気泡率を調査したこと
ころ、本発明の金属重防食被覆鋼材では３％以下であっ
たのに対して、特開平８−５３８５３号公報に相当する
金属被覆鋼管では帯状鋼板周辺部への気泡残りが多く、
全面積の２２％は接着していなかった。また、衝撃試験
を木製円錐コーン（重量：３０kg、材質：樫の木、先端
角度：９０度）を高さ５０cmから１０回落下させて耐衝
撃性を調査した結果、本発明の金属被覆鋼管では全く問
題が見られなかったのに対して、特開平８−５３８５３
号公報に相当する金属被覆鋼管では１０回中２回のチタ
ン板の貫通が発生した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】本発明の鋼材表面に樹脂防食層を形成し
た重防食被覆鋼材に、中間樹脂接着層、高耐食金属板が
積層され、鋼材と電気絶縁された高耐食金属被覆を持っ
た重防食被覆鋼材は、重防食被覆によりチタンと鋼材の
絶縁を確実に行うことが出来るために異種金属接触腐食
の問題が発生しない。また、密着性や耐衝撃性にも格段
に優れるため、流木等による被覆の衝撃に対しても高耐
食金属板の破損が発生し難く、従来の重防食被覆を越え
た長期使用においても信頼性の高い防食被覆鋼材を提供
することが可能である。
た重防食被覆鋼材に、中間樹脂接着層、高耐食金属板が
積層され、鋼材と電気絶縁された高耐食金属被覆を持っ
た重防食被覆鋼材は、重防食被覆によりチタンと鋼材の
絶縁を確実に行うことが出来るために異種金属接触腐食
の問題が発生しない。また、密着性や耐衝撃性にも格段
に優れるため、流木等による被覆の衝撃に対しても高耐
食金属板の破損が発生し難く、従来の重防食被覆を越え
た長期使用においても信頼性の高い防食被覆鋼材を提供
することが可能である。
【図１】高耐食金属と中間樹脂層の強度及び厚みの関係
（樹脂引張強度：１MPa）
（樹脂引張強度：１MPa）
【図２】高耐食金属と中間樹脂層の強度及び厚みの関係
（樹脂引張強度：５MPa）
（樹脂引張強度：５MPa）
【図３】高耐食金属と中間樹脂層の強度及び厚みの関係
（樹脂引張強度：１０MPa）
（樹脂引張強度：１０MPa）
【図４】本発明の金属重防食被覆鋼材の被覆構成を示す
断面図の一例を示す。
断面図の一例を示す。
【図５】本発明の金属重防食被覆鋼材を鋼管に適用した
場合の被覆構成を示す断面図の一例を示す。
場合の被覆構成を示す断面図の一例を示す。
【図６】特開平８−５３８５３号公報に相当する金属被
覆鋼管の被覆構成を示す断面図の一例を示す。
覆鋼管の被覆構成を示す断面図の一例を示す。
１ 鋼材 ２ 下地処理及
びプライマー層 ３ 重防食樹脂層 ４ 中間樹脂 ５ 高耐食金属板 ６ 鋼管 ７ 充填樹脂 ８ 間隔材
びプライマー層 ３ 重防食樹脂層 ４ 中間樹脂 ５ 高耐食金属板 ６ 鋼管 ７ 充填樹脂 ８ 間隔材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 木下 和宏
東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本
製鐵株式会社内
(72)発明者 岡 扶樹
東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本
製鐵株式会社内
(72)発明者 川瀬 義行
東京都千代田区岩本町２−11−９ 日鉄防
蝕株式会社内
Ｆターム(参考） 4F100 AB01D AB03A AB12 AK01B
AK01C AK51 BA04 GB04
JB02B JB02D JG04 JK02C
JK10 JL11
4K062 AA05 BA01 BC06 BC11 BC15
EA14 FA12 GA01
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼材表面に樹脂防食層を形成した重防食
被覆鋼材に、中間樹脂接着層、高耐食金属板が積層さ
れ、鋼材と電気絶縁された高耐食金属被覆を持ったこと
を特徴とする重防食被覆鋼材。 - 【請求項２】 高耐食金属板の厚みが０．１〜２mm、中
間樹脂の厚みが０．１〜１５mmの範囲であることを特徴
とする請求項１記載の金属重防食被覆鋼材。 - 【請求項３】 耐食金属板の厚み（Ａmm）と、中間樹脂
引張強度（ＢMPa）、及び中間樹脂層の厚み（Ｃmm）が
以下の関係で表される範囲であることを特徴とする請求
項２記載の金属重防食被覆鋼材。 ０．５×Ａ＜Ｃ＜６×Ａ×√Ｂ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002124485A JP2003311878A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 金属重防食被覆鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002124485A JP2003311878A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 金属重防食被覆鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311878A true JP2003311878A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29539511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002124485A Pending JP2003311878A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 金属重防食被覆鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311878A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039943A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Nittetsu Corrosion Prevention Co Ltd | 鋼矢板の防食被覆方法 |
| JP2014136902A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | 防食構造体とその施工方法 |
| CN107419276A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-12-01 | 上海建冶科技工程股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢耐蚀处理工艺 |
-
2002
- 2002-04-25 JP JP2002124485A patent/JP2003311878A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039943A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Nittetsu Corrosion Prevention Co Ltd | 鋼矢板の防食被覆方法 |
| JP2014136902A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | 防食構造体とその施工方法 |
| CN107419276A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-12-01 | 上海建冶科技工程股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢耐蚀处理工艺 |
| CN107419276B (zh) * | 2017-05-09 | 2019-01-18 | 上海建冶科技工程股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢耐蚀处理工艺 |
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