CN107419276B - 一种奥氏体不锈钢耐蚀处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种奥氏体不锈钢耐蚀处理工艺，包括以下步骤：(1)对奥氏体不锈钢基材表面除锈，清洗，擦干；(2)在处理后的奥氏体不锈钢基材表面覆盖棉质材料，棉质材料上再覆盖不锈钢丝网，并在不锈钢丝网两端夹极化电源线；(3)往棉质材料中滴加电解质溶液，使其湿润，通电极化处理，清洗，擦干，即完成奥氏体不锈钢的耐蚀处理。与现有技术相比，本发明的处理工艺的耐蚀处理效果好，对环境无污染，简单易行，不改变基材原有性能，如强度、导电性和导热性等，且处理时间短等。
Description
技术领域
本发明涉及防腐蚀处理领域，尤其是涉及一种奥氏体不锈钢耐蚀处理工艺。
背景技术
随着社会发展，人们生活需求的日益提高，防腐工作被越来越重视。而石化、航天、核电等行业因使用大量不锈钢构件，不锈钢构件的腐蚀状况变凸显出来。目前不锈钢构件中，奥氏体不锈钢的应用有占了最大比例，所以奥氏体不锈钢耐蚀处理变有非常重大的意义。
目前奥氏体不锈钢耐蚀的处理方法主要有通过改变不锈钢组份，来提高性能，此方法成本太高；另外一种方法为：不锈钢统一收集，高温电化学处理，大型构件一旦安装后，再次做耐蚀处理，将非常困难。第三种方法为各种不锈钢除锈膏，此法仅能起到除锈作用，无法提升不锈钢耐蚀等级。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种奥氏体不锈钢耐蚀处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种奥氏体不锈钢耐蚀处理工艺，包括以下步骤：
(1)对奥氏体不锈钢基材表面除锈，清洗，擦干；
(2)在处理后的奥氏体不锈钢基材表面覆盖棉质材料，棉质材料上再覆盖不锈钢丝网，并在不锈钢丝网两端夹极化电源线；
(3)往棉质材料中滴加电解质溶液，使其湿润，通电极化处理，清洗，擦干，即完成奥氏体不锈钢的耐蚀处理。
步骤(1)中奥氏体不锈钢基材的除锈处理满足：基材表面除锈等级Sa2.5、粗糙度Rz30～70vm。此处的棉质材料主要是吸纳电解质溶液，但同时要求其不会对极化回路产生影响。
步骤(2)中棉质材料的覆盖厚度为0.5～1cm。
步骤(2)中不锈钢丝网为20～80目。
步骤(2)中不锈钢丝网与棉质材料在奥氏体不锈钢基材表面的覆盖程度满足：奥氏体不锈钢基材的每次极化处理长度为2～5m。
步骤(3)中所述的电解质溶液为硝酸、硝酸钠组成的电解质溶液，其中，硝酸的浓度为16％～38％，硝酸钠的浓度为5％～15％。
步骤(3)中：润湿程度满足：棉质材料完全润湿但不形成自然滴落的液滴。
步骤(3)中极化处理分为恒定电位一次极化和区间电位二次极化，其中，恒定电位一次极化的工艺条件为：电位控制为1V，极化时间为3～5min，区间电位二次极化的工艺条件为：电位控制为-1.5V～3V，极化时间为3～5min。极化电位过高，增加能耗，过低，则达不到预期耐蚀处理效果。
本发明通过两次极化处理，其中，恒定电位一次极化是将奥氏体不锈钢做阴极，进行极化处理；区间电位二次极化是将奥氏体不锈钢做阳极，进行极化处理；两次极化的目的：最大降低电位差，降低腐蚀速率，增加不锈钢腐蚀电位、极化电阻等，从而提高奥氏体不锈钢的耐蚀等级。本发明利用不锈钢网固定棉质材料，还将其与外接电源、棉质材料中的电解质溶液、不锈钢基材，形成极化回路。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)对环境无污染，电解质溶液可重复使用；
(2)工艺方法简单易行：在常温条件下，不拆除构件的基础上，可对室内外所有奥氏体不锈钢进行电化学处理；
(3)不改变基材原有强度、导电性、导热性等性能；
(4)处理时间短，可大幅度提升奥氏体不锈钢的耐蚀等级。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
304(DN20)不锈钢管耐蚀处理工艺
(1)、放空304不锈钢管内物料，确保无易燃易爆物质，用手工打磨或机械打磨方式，对不锈钢管表面除锈，满足除锈等级Sa2.5、粗糙度Rz30～70vm要求。
(2)、在不锈钢管缠绕带状棉质材料，束缚在钢管上的棉质材料紧密排列，控制缠绕厚度在0.5cm；
(3)、棉质材料上裹60目不锈钢丝网，不锈钢丝网全面覆盖棉质材料，控制一次电化学处理长度在3m；并在不锈钢丝网两端接极化电源线；
(4)、向棉质材料中加入硝酸、硝酸钠组成的电解质溶液，使棉质材料湿润，但又刚好不自然下滴；润湿5分钟；
(5)、接通电源，依次进行恒定电位一次极化和区间电位二次极化，其中，恒定电位一次极化时，电位仪控制电位在1V，极化3分钟；区间电位二次极化时，电位仪控制电位在-1.5～3V范围内，极化5分钟；
(6)、拆除极化电源线、不锈钢丝网、棉质材料，用清水冲洗基材表面残留电解质溶液，并擦干。
将同样材料的三段不锈钢管分别未做处理以及按照本实施例方法进行耐蚀处理后，对相关耐蚀性能进行检测，具体如下表1所示。
表1耐蚀处理样品与未处理样品的耐蚀性能
由上表1可知，经过本方案处理后，不锈钢管的耐蚀等级得到显著提升。
实施例2
304(DN20)不锈钢管耐蚀处理工艺
(1)、放空304不锈钢管内物料，确保无易燃易爆物质，用手工打磨或机械打磨方式，对不锈钢管表面除锈，满足除锈等级Sa2.5、粗糙度Rz30vm要求。
(2)、在不锈钢管缠绕带状棉质材料，束缚在钢管上的棉质材料紧密排列，控制缠绕厚度在1cm；
(3)、棉质材料上裹20目不锈钢丝网，不锈钢丝网全面覆盖棉质材料，控制一次电化学处理长度在2m；并在不锈钢丝网两端接极化电源线；
(4)、向棉质材料中加入硝酸、硝酸钠组成的电解质溶液，使棉质材料湿润，但又刚好不自然下滴；润湿3分钟；
(5)、接通电源，依次进行恒定电位一次极化和区间电位二次极化，其中，恒定电位一次极化时，电位仪控制电位在1V，极化5分钟；区间电位二次极化时，电位仪控制电位在-1.5～3V范围内，极化3分钟；
(6)、拆除极化电源线、不锈钢丝网、棉质材料，用清水冲洗基材表面残留电解质溶液，并擦干。
实施例3
304(DN20)不锈钢管耐蚀处理工艺
(1)、放空304不锈钢管内物料，确保无易燃易爆物质，用手工打磨或机械打磨方式，对不锈钢管表面除锈，满足除锈等级Sa2.5、粗糙度Rz70vm要求。
(2)、在不锈钢管缠绕带状棉质材料，束缚在钢管上的棉质材料紧密排列，控制缠绕厚度在0.8cm；
(3)、棉质材料上裹80目不锈钢丝网，不锈钢丝网全面覆盖棉质材料，控制一次电化学处理长度在5m；并在不锈钢丝网两端接极化电源线；
(4)、向棉质材料中加入硝酸、硝酸钠组成的电解质溶液，使棉质材料湿润，但又刚好不自然下滴；润湿4分钟；
(5)、接通电源，依次进行恒定电位一次极化和区间电位二次极化，其中，恒定电位一次极化时，电位仪控制电位在1V，极化4分钟；区间电位二次极化时，电位仪控制电位在-1.5～3V范围内，极化4分钟；
(6)、拆除极化电源线、不锈钢丝网、棉质材料，用清水冲洗基材表面残留电解质溶液，并擦干。
实施例4
304(DN20)不锈钢管耐蚀处理工艺
(1)、放空304不锈钢管内物料，确保无易燃易爆物质，用手工打磨或机械打磨方式，对不锈钢管表面除锈，满足除锈等级Sa2.5、粗糙度Rz50vm要求。
(2)、在不锈钢管缠绕带状棉质材料，束缚在钢管上的棉质材料紧密排列，控制缠绕厚度在0.7cm；
(3)、棉质材料上裹50目不锈钢丝网，不锈钢丝网全面覆盖棉质材料，控制一次电化学处理长度在4m；并在不锈钢丝网两端接极化电源线；
(4)、向棉质材料中加入硝酸、硝酸钠组成的电解质溶液，使棉质材料湿润，但又刚好不自然下滴；润湿3分钟；
(5)、接通电源，依次进行恒定电位一次极化和区间电位二次极化，其中，恒定电位一次极化时，电位仪控制电位在1V，极化3分钟；区间电位二次极化时，电位仪控制电位在-1.5～3V范围内，极化5分钟；
(6)、拆除极化电源线、不锈钢丝网、棉质材料，用清水冲洗基材表面残留电解质溶液，并擦干。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种奥氏体不锈钢耐蚀处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对奥氏体不锈钢基材表面除锈，清洗，擦干；
(2)在处理后的奥氏体不锈钢基材表面覆盖棉质材料，棉质材料上再覆盖不锈钢丝网，并在不锈钢丝网两端夹极化电源线；
(3)往棉质材料中滴加电解质溶液，使其湿润，通电极化处理，清洗，擦干，即完成奥氏体不锈钢的耐蚀处理；
步骤(3)中极化处理分为恒定电位一次极化和区间电位二次极化，其中，恒定电位一次极化的工艺条件为：电位控制为1V，极化时间为3～5min，区间电位二次极化的工艺条件为：电位控制为-1.5V～3V，极化时间为3～5min。
2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢耐蚀处理工艺，其特征在于，步骤(1)中奥氏体不锈钢基材的除锈处理满足：基材表面除锈等级Sa2.5、粗糙度Rz30～70vm。
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| JP2003311878A (ja) * | 2002-04-25 | 2003-11-06 | Nippon Steel Corp | 金属重防食被覆鋼材 |
| CN101403120A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-04-08 | 宋存科 | 抗压耐磨的不锈钢处理工艺 |
| CN106086996A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-09 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种修复已生锈不锈钢钝化状态的复合表面处理方法 |
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| CN106086996A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-09 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种修复已生锈不锈钢钝化状态的复合表面处理方法 |
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