JP2003311451A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
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Abstract
光を微小集光像に集光することができるレーザ加工装置
を提供する。 【解決手段】 複数のファイバレーザ発振装置12と、
ファイバレーザ発振装置12からのパルスレーザ光をそ
れぞれ加工面に集光する集光光学系20とを備えてい
る。ファイバレーザ発振装置12ごとに独立してパルス
変調可能である。集光光学系20は、ファイバレーザ発
振装置12ごとに設けられており、集光点が直線に沿っ
て整列するように集光する。ファイバレーザ発振装置1
2の励起装置14によって、パルスを変調する。
Description
クその他の材料についてレーザ光により表面処理、溶
接、切断などの加工を行なうレーザ加工装置に関する。
処理などの加工が行なわれている。従来の走査装置は、
図4に示すようにポリゴンミラー(またはガルバノミラ
ー)30とfθレンズ32とを組み合わせた装置であっ
た。
動機構を必要とするため、本質的に走査速度、周波数に
限界があった。走査幅W、fθレンズ32の焦点距離
f、およびミラー振れ角θとの間にW=fθの関係があ
る。したがって、走査速度を上げるためには、ミラー振
れ角速度(つまり、ポリゴンミラー30の回転速度、ま
たはガルバノミラーの振動速度)を増速、またはfθレ
ンズ32の焦点距離fを長くする必要がある。しかし、
前者は機械運動を伴うため限界があり、後者は焦点距離
を長くするとレーザ光を小さく絞れない。また、走査幅
Wを広くすると焦点距離を長くする必要があるので、レ
ーザ光を小さく絞れないという問題もある。
工面を走査することができ、レーザ光を微小集光像に集
光することができるレーザ加工装置を提供することを課
題としている。
置は、複数のファイバレーザ発振装置と、ファイバレー
ザ発振装置からのパルスレーザ光をそれぞれ加工面に集
光する集光光学系とを備えたレーザ加工装置であって、
ファイバレーザ発振装置ごとに独立してパルス変調可能
であり、前記集光光学系はファイバレーザ発振装置ごと
に設けられており、集光点が直線に沿って整列するよう
に集光する。
ーザ出力は半導体レーザによりパルス変調される。出力
は半導体レーザにより電気的に変調されるので、高速で
変調することができる。出力変調はアナログ、デジタル
(矩形波)のいずれであってもよい。
発振装置ごとに独立してパルス変調可能であるので、フ
ァイバレーザ発振装置ごとに時間変調によって隣り合う
集光点のパルスレーザ光の出力間隔を調整することがで
きる。出力間隔を短くすることによって、集光点は高速
で移動する。さらに、運動機構によらず電気的に走査す
るので、従来装置に比べて走査速度を著しく高めること
ができる。また、ファイバレーザ光は集光性が高く、f
θ集光レンズのような長焦点レンズを必要としないの
で、パルスレーザ光を微小な集光像に絞ることができ
る。
形状が前記直線方向に長軸をもつ楕円であり、長軸の長
さが隣り合う集光点中心の間隔以上であるようにしても
よい。これにより、隣り合う集光像の両端部が重なり合
うので、複数回の照射が必要な連続加工装置が得られ
る。
波形が矩形ではなく連続的な、いわゆる疑似ガウス形で
あり、隣り合うパルスレーザ光の集光像が両端部で重な
り合うようにしてもよい。これにより、被照射部の熱履
歴は連続的となるので、連続波レーザにより走査するレ
ーザ加工装置と同様の装置を得ることができる。ここ
で、疑似ガウスパルスは、出力の時間変化がガウス状ま
たはそれに類似したパルスをいう。さらに、パルス時間
波形は三角波等の連続的に出力が変化する波形であって
もよい。
しており、レーザ加工装置の模式的構成図である。
ァイバレーザ発振装置12および各ファイバレーザ発振
装置ごとに設けられた集光光学系18からなっている。
ファイバレーザ発振装置12は、励起装置として半導体
レーザ発振装置14を備えている。半導体レーザ発振装
置14は、例えばGa−As系半導体レーザ発振装置を
用いることができる。半導体レーザ発振装置14から能
動光ファイバ(レーザ発振用光ファイバ)16に励起レ
ーザ光(波長:約0.8μm)を照射すると、能動光フ
ァイバ16でレーザ光(波長:約1.06μm)が発振
する。能動光ファイバ16の出力は例えば1kWであり、
コア径は50μmである。パルスは、半導体レーザ発振
装置14によって変調される。能動光ファイバ16は間
隔をおいて1列に整列し、光ファイバホルダ18に保持
されている。間隔dは例えば500μm(0.5mm)で
ある。集光光学系20は能動光ファイバ16の光軸延長
線上にあって1列に並び、図1に示すようにパルスレー
ザ光1を加工面に1列に集光する。なお、能動光ファイ
バ16の出力端に受動光ファイバ(パワー伝送用光ファ
イバ)を接続し、ファイバレーザ発振装置12から集光
光学系20まで受動光ファイバでレーザ光を伝送するよ
うにしてもよい。
微小円形の集光像2および矩形パルスの発振タイミング
を示している。能動光ファイバ16から出力されるパル
スレーザ光1A〜1Eは、タイミングA〜Eで順次オン・
オフされる。パルスレーザ光の照射により、タイミング
A〜Eで順次加工が行なわれる。なお、加工条件によっ
ては、レーザ光1A〜1Eを同時に照射してもよい。
集光点を高速に移動して加工面を高速で走査し、出力変
調(矩形波デジタル変調)によりパルスレーザ出力をオ
ン・オフして離散的に加工面を照射する。このレーザ加
工装置は点列穴加工、表面処理などに利用される。
ている。レーザ発振装置は図1に示す装置と同じである
が、集光光学系が異なっている。集光光学系22は円柱
レンズ24および円柱レンズ26からなっている。円柱
レンズ24はパルスレーザ光を光ファイバ列方向に発散
し、円柱レンズ26は光ファイバ列方向に対し直角方向
に集束する。各パルスレーザ光の加工面での集光像は、
光ファイバ列方向に長軸をもつ楕円状になる。能動光フ
ァイバ16から出力されるレーザ光3A〜3Gは、タイ
ミングA〜Gで順次オン・オフされる。各集光像の楕円
長軸の長さが集光点Pの間隔d以上となるように、集光
光学系22が配列されている。したがって、図に示すよ
うに各パルスレーザ光の加工面での光強度分布Iは隣り
合うパルスレーザ光3A〜3Gは両端部で重なり合って
おり、パルスレーザ光全体の光強度分布ISは両端部を
除いて光ファイバ列方向に沿って光強度が一定となって
いる。
集光点を高速に移動して加工面を高速で走査し、出力変
調(デジタル変調)によりパルスレーザ出力をオン・オ
フして離散的に加工面を照射する。このレーザ加工装置
は、連続加工で同一点に複数回の照射が必要な場合に適
している。
示している。ファイバレーザ発振装置および集光光学系
は、図3に示すものと同じである。各パルスレーザ光の
加工面での集光像は、光ファイバ列方向に長軸をもつ楕
円状になる。能動光ファイバ16から出力されるレーザ
光5A〜5Gは、タイミングA〜Gで順次オン・オフさ
れる。パルスは疑似ガウスパルスに出力変調(アナログ
変調)されており、前段のパルス出力が0になる前に次
段のパルス出力が0から増加するように時間変調されて
いる。この結果、照射部が加工線に沿って連続的に移動
するので、加工面を連続波レーザ光で走査したと同様の
加工となる。なお、この実施の形態のように時間波形の
変化がアナログの場合、上記疑似ガウスに限られるもの
ではなく、例えば三角波であってもよい。
履歴が材料表面の機械的性質に影響を与える場合、時間
変調により所要の入熱履歴を得ることができる。このレ
ーザ加工装置は、材料の表面処理などに用いられる。
構によらず電気的の行なわれるので、従来装置に比べて
走査速度を著しく高めることができる。ファイバレーザ
光は集光性が高く、またfθ集光レンズのような長焦点
レンズを必要としないので、パルスレーザ光を微小な集
光像に絞ることができる。
形、出力タイミングの異なる多様なパルスレーザ光を加
工面に照射することができるので、レーザ加工の広い分
野で応用することができる。
加工装置の模式的構成図である。
の集光とパルスとの関係を示す図面である。
スレーザ光の集光とパルスとの関係、およびパルスの光
強度分布を示す図面である。
パルスレーザ光の集光とパルスとの関係、およびパルス
の光強度分布を示す図面である。
加工装置 12 ファイバレーザ発振装置 14 励起
装置 16 能動光ファイバ 18 光フ
ァイバホルダ 20、22 集光光学系 30 ポリ
ゴンミラー 32 fθレンズ
Claims (3)
- 【請求項1】 複数のファイバレーザ発振装置と、ファ
イバレーザ発振装置からのパルスレーザ光をそれぞれ加
工面に集光する集光光学系とを備えたレーザ加工装置で
あって、ファイバレーザ発振装置ごとに独立してパルス
変調可能であり、前記集光光学系はファイバレーザ発振
装置ごとに設けられており、集光点が直線に沿って整列
するように集光することを特徴とするレーザ加工装置。 - 【請求項2】 各集光像の形状が前記直線方向に長軸を
もつ楕円であり、長軸の長さが隣り合う集光点中心の間
隔以上である請求項1記載のレーザ加工装置。 - 【請求項3】 パルス時間波形が疑似ガウスパルスであ
り、隣り合うパルスレーザ光の集光像が両端部で重なり
合っている請求項1記載のレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002119073A JP4047621B2 (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2002119073A JP4047621B2 (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | レーザ加工装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2003311451A true JP2003311451A (ja) | 2003-11-05 |
JP4047621B2 JP4047621B2 (ja) | 2008-02-13 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009523629A (ja) * | 2006-01-19 | 2009-06-25 | サブコア アルファ オーワイ | レーザー溶接方法 |
DE102008038119A1 (de) * | 2008-08-17 | 2010-02-18 | Du, Keming, Dr. | Kompakte und intelligente Laserbearbeitungsköpfe |
CN102903369A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 日本电产三协株式会社 | 磁性数据解调方法以及磁性数据解调装置 |
-
2002
- 2002-04-22 JP JP2002119073A patent/JP4047621B2/ja not_active Expired - Fee Related
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