JP2003310196A - 豆乳製品の製造方法および製造装置 - Google Patents
豆乳製品の製造方法および製造装置Info
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】外皮を含む全粒大豆原料から、格別な装置を必
要とせず、また酵素反応のように時間をかけることもな
く、さらには単純な操作によりオカラを発生させること
なく、しかも食感に優れた豆乳製品を得る製造方法を提
供する。 【解決手段】 浸漬あるいは蒸煮された外皮を含む大豆
原料を、シリンダバレル（１）の蓄積室（４）に蓄積
し、次いでピストン（１０）を駆動して蓄積された大豆
原料をシリンダバレル（１）の先端部に取り付けられて
いるスクリーン（５１、５２）を通過させ、そして押出
すことにより大豆原料の極微細化された豆乳を製造す
る。このときのスクリーンの目は６０〜５００メッシ
ュ、押出圧力は８.０〜５５.０ＭＰａとする。
要とせず、また酵素反応のように時間をかけることもな
く、さらには単純な操作によりオカラを発生させること
なく、しかも食感に優れた豆乳製品を得る製造方法を提
供する。 【解決手段】 浸漬あるいは蒸煮された外皮を含む大豆
原料を、シリンダバレル（１）の蓄積室（４）に蓄積
し、次いでピストン（１０）を駆動して蓄積された大豆
原料をシリンダバレル（１）の先端部に取り付けられて
いるスクリーン（５１、５２）を通過させ、そして押出
すことにより大豆原料の極微細化された豆乳を製造す
る。このときのスクリーンの目は６０〜５００メッシ
ュ、押出圧力は８.０〜５５.０ＭＰａとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、豆乳製品の製造方
法および製造装置に関し、特にオカラを発生させず、原
料大豆の全てを豆乳、豆腐などの大豆加工食品すなわち
豆乳製品に加工することのできる豆乳製品の製造方法お
よびこの製造方法の実施に使用される製造装置に関する
ものである。
法および製造装置に関し、特にオカラを発生させず、原
料大豆の全てを豆乳、豆腐などの大豆加工食品すなわち
豆乳製品に加工することのできる豆乳製品の製造方法お
よびこの製造方法の実施に使用される製造装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】豆乳および豆腐を製造するときには、多
量のオカラが発生する。多量に発生するオカラの一部
は、飼料、肥料として、あるいは極一部が食品材料とし
て利用されているが、オカラは水分が多く、栄養分が豊
宮であるため腐敗しやすく、その殆どが産業廃棄物とし
て処理されている。このように、産業廃棄物として処理
すると、環境問題を引き起こし、また栄養分に富んだオ
カラを廃棄処分することは食糧問題上望ましいことでは
ない。このような理由から、オカラの有効利用が課題と
なっている。そこで、豆乳および豆腐の製造時における
オカラの発生量を下げる、あるいはセロにするための幾
つかの方法が提案されている。例えば、特開２０００−
６０４７３号公報には、原料大豆を摩砕装置により粉末
化することにより繊維質成分を豆腐製品中に取り込み、
オカラの排出を無くす方法が開示されている。また、特
開平１１−２９９４４３号公報では、オカラに酵素を添
加し、機械的微粉砕処理を加えながら酵素反応を行い、
繊維質成分を豆腐製品中に取り込み、オカラの排出を無
くす方法を開示している。更に、特開平８−８９１９７
号公報には、原料大豆を浸漬処理時に酵素を添加して酵
素反応させてオカラの発生を低減させる方法が開示され
ている。また、特開２０００−１０２３５７号公報に
は、全粒大豆粉末を含有する懸濁液を湿式ジェットミル
にかけ、懸濁液を圧力１００ＭＰａ以上及び／又は流速
２００ｍ／ｓｅｃ以上で相互に及び／又は壁面と衝突さ
せることにより、全大豆成分を極微粒化することにより
繊維質成分を豆腐製品中に取り込み、オカラの排出を無
くす方法が開示されている。
量のオカラが発生する。多量に発生するオカラの一部
は、飼料、肥料として、あるいは極一部が食品材料とし
て利用されているが、オカラは水分が多く、栄養分が豊
宮であるため腐敗しやすく、その殆どが産業廃棄物とし
て処理されている。このように、産業廃棄物として処理
すると、環境問題を引き起こし、また栄養分に富んだオ
カラを廃棄処分することは食糧問題上望ましいことでは
ない。このような理由から、オカラの有効利用が課題と
なっている。そこで、豆乳および豆腐の製造時における
オカラの発生量を下げる、あるいはセロにするための幾
つかの方法が提案されている。例えば、特開２０００−
６０４７３号公報には、原料大豆を摩砕装置により粉末
化することにより繊維質成分を豆腐製品中に取り込み、
オカラの排出を無くす方法が開示されている。また、特
開平１１−２９９４４３号公報では、オカラに酵素を添
加し、機械的微粉砕処理を加えながら酵素反応を行い、
繊維質成分を豆腐製品中に取り込み、オカラの排出を無
くす方法を開示している。更に、特開平８−８９１９７
号公報には、原料大豆を浸漬処理時に酵素を添加して酵
素反応させてオカラの発生を低減させる方法が開示され
ている。また、特開２０００−１０２３５７号公報に
は、全粒大豆粉末を含有する懸濁液を湿式ジェットミル
にかけ、懸濁液を圧力１００ＭＰａ以上及び／又は流速
２００ｍ／ｓｅｃ以上で相互に及び／又は壁面と衝突さ
せることにより、全大豆成分を極微粒化することにより
繊維質成分を豆腐製品中に取り込み、オカラの排出を無
くす方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の提案あるいは開
示されている豆乳製品の製造方法によると、それなりの
効果が得られるが、解決されなければならない課題ある
いは問題点も多い。例えば、特開２０００−６０４７３
号公報に開示されている発明では、摩砕装置により摩砕
しても製造した豆乳中に粒子の大きいオカラが存在し、
豆乳および豆腐の舌触りなどの触感を良くするには、結
局オカラを濾過しなければならないという課題がある。
また、特開平１１−２９９４４３号公報および特開平８
−８９１９７号公報に開示されている発明では、酵素反
応に長時聞を要するとともに、酵素処理に高度の技術を
必要とするという課題がある。更に、特開２０００−１
０２３５７号公報に開示されている発明では、湿式ジェ
ットミルに大豆原料をかけるためには、前処理として全
粒大豆粉末を含有する懸濁液中の粉末粒度を３００〜５
００μｍ以下に粉砕する必要があり、操作工程が複雑に
なっている。
示されている豆乳製品の製造方法によると、それなりの
効果が得られるが、解決されなければならない課題ある
いは問題点も多い。例えば、特開２０００−６０４７３
号公報に開示されている発明では、摩砕装置により摩砕
しても製造した豆乳中に粒子の大きいオカラが存在し、
豆乳および豆腐の舌触りなどの触感を良くするには、結
局オカラを濾過しなければならないという課題がある。
また、特開平１１−２９９４４３号公報および特開平８
−８９１９７号公報に開示されている発明では、酵素反
応に長時聞を要するとともに、酵素処理に高度の技術を
必要とするという課題がある。更に、特開２０００−１
０２３５７号公報に開示されている発明では、湿式ジェ
ットミルに大豆原料をかけるためには、前処理として全
粒大豆粉末を含有する懸濁液中の粉末粒度を３００〜５
００μｍ以下に粉砕する必要があり、操作工程が複雑に
なっている。
【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであって、外皮を含む全粒大豆原料から、格別
な摩砕装置を必要とせず、また酵素反応のように時間を
かけることもなく、さらには単純な操作によりオカラを
発生させることなく、しかも食感に優れた豆乳、豆腐な
どの大豆加工食品を製造することができる、豆乳製品の
製造方法およびこの実施に使用される製造装置を提供す
ることを発明の目的としている。
れたものであって、外皮を含む全粒大豆原料から、格別
な摩砕装置を必要とせず、また酵素反応のように時間を
かけることもなく、さらには単純な操作によりオカラを
発生させることなく、しかも食感に優れた豆乳、豆腐な
どの大豆加工食品を製造することができる、豆乳製品の
製造方法およびこの実施に使用される製造装置を提供す
ることを発明の目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による豆乳製品の
製造方法は、浸漬あるいは蒸煮された外皮を含む大豆原
料を、原料供給路を通してシリンダバレルの先端部分に
蓄積し、次いでピストンを軸方向に駆動して蓄積された
大豆原料を前記シリンダバレルの先端部に取付けられた
均質化ユニットすなわちスクリーンを通過させ、そして
押出すことにより大豆原料の極微細化された豆乳製品を
製造することを特徴とする。
製造方法は、浸漬あるいは蒸煮された外皮を含む大豆原
料を、原料供給路を通してシリンダバレルの先端部分に
蓄積し、次いでピストンを軸方向に駆動して蓄積された
大豆原料を前記シリンダバレルの先端部に取付けられた
均質化ユニットすなわちスクリーンを通過させ、そして
押出すことにより大豆原料の極微細化された豆乳製品を
製造することを特徴とする。
【０００６】本発明による豆乳製品の製造装置は、シリ
ンダバレルと、該シリンダバレル内に軸方向に駆動可能
に設けられているピストンと、該ピストンを軸方向に駆
動する駆動装置と、前記ピストンの先端部に軸方向に移
動可能に設けられているリングと、前記シリンダバレル
の先端部に設けられている均質化ユニットとからなり、
前記シリンダバレルの前方に蓄積される外皮を含む大豆
原料が、前記駆動装置により前記ピストンが駆動される
と、前記均質化ユニットから押し出されるようになって
いる豆乳製品の製造装置であって、前記均質化ユニット
は、所定メッシュのスクリーンからなり、前記ピストン
の内部には、大豆原料供給路が設けられ、該大豆原料供
給路は、前記ピストンを後退させると、前記リングと前
記ピストンのピストンヘッド部との間に形成される通路
を介して前記シリンダバレルの先端部の蓄積室に通じ、
前進させると前記通路が遮断されるようになっているこ
とを特徴とする。
ンダバレルと、該シリンダバレル内に軸方向に駆動可能
に設けられているピストンと、該ピストンを軸方向に駆
動する駆動装置と、前記ピストンの先端部に軸方向に移
動可能に設けられているリングと、前記シリンダバレル
の先端部に設けられている均質化ユニットとからなり、
前記シリンダバレルの前方に蓄積される外皮を含む大豆
原料が、前記駆動装置により前記ピストンが駆動される
と、前記均質化ユニットから押し出されるようになって
いる豆乳製品の製造装置であって、前記均質化ユニット
は、所定メッシュのスクリーンからなり、前記ピストン
の内部には、大豆原料供給路が設けられ、該大豆原料供
給路は、前記ピストンを後退させると、前記リングと前
記ピストンのピストンヘッド部との間に形成される通路
を介して前記シリンダバレルの先端部の蓄積室に通じ、
前進させると前記通路が遮断されるようになっているこ
とを特徴とする。
【０００７】本発明による豆乳製品の製造装置の均質化
ユニットは、スクリーンと、該スクリーンを支持するス
クリーンサポータとからなり、前記スクリーンサポータ
は複数個の透孔が開けられた板状部材から構成され、前
記スクリーンの目は６０〜５００メッシュに選定されて
いることを特徴とする。
ユニットは、スクリーンと、該スクリーンを支持するス
クリーンサポータとからなり、前記スクリーンサポータ
は複数個の透孔が開けられた板状部材から構成され、前
記スクリーンの目は６０〜５００メッシュに選定されて
いることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１、２によって本発明の
実施の形態を説明する。本実施の形態に係わる豆乳製品
の製造装置は、概略的には図１に示されているように、
シリンダバレル１、該シリンダバレルの内部に軸方向に
駆動可能に設けられているピストン１０、前記シリンダ
バレル１の先端部に取り付けられている均質化ユニット
５０、前記シリンダバレル１の後端部に取り付けられて
いるピストン駆動装置４０、大豆原料を供給するための
供給管７等から構成されている。
実施の形態を説明する。本実施の形態に係わる豆乳製品
の製造装置は、概略的には図１に示されているように、
シリンダバレル１、該シリンダバレルの内部に軸方向に
駆動可能に設けられているピストン１０、前記シリンダ
バレル１の先端部に取り付けられている均質化ユニット
５０、前記シリンダバレル１の後端部に取り付けられて
いるピストン駆動装置４０、大豆原料を供給するための
供給管７等から構成されている。
【０００９】シリンダバレル１は、軸方向に所定長さを
有し、図１に示されているように軸心が横方向に配置さ
れることを前提とされている。そして、シリンダバレル
１の後方部寄りには、ピストン１０内に大豆原料を供給
するための供給管７を取り入れるための開口部２が明け
られている。この開口部２は、軸方向に所定長さに開け
られている。したがって、ピストン１０が軸方向に駆動
されるとき、供給管７はピストン１０に追従して軸方向
に移動できる。このように構成されているシリンダバレ
ル１の先方部分の内部は、蓄積室４となり、後端部にピ
ストン駆動装置４０が設けられている。
有し、図１に示されているように軸心が横方向に配置さ
れることを前提とされている。そして、シリンダバレル
１の後方部寄りには、ピストン１０内に大豆原料を供給
するための供給管７を取り入れるための開口部２が明け
られている。この開口部２は、軸方向に所定長さに開け
られている。したがって、ピストン１０が軸方向に駆動
されるとき、供給管７はピストン１０に追従して軸方向
に移動できる。このように構成されているシリンダバレ
ル１の先方部分の内部は、蓄積室４となり、後端部にピ
ストン駆動装置４０が設けられている。
【００１０】シリンダバレル１の内孔３に、ピストン１
０が軸方向すなわち進退方向に駆動可能に設けられてい
る。ピストン１０は、その軸部はシリンダバレル１の内
孔３よりも小さいが、先端部のピストンヘッド部１１は
大きくなり、その外周面はシリンダバレル１の内孔３の
内周面に接して駆動される。ピストンヘッド部１１の先
端部分は、先方に向かって縮経されたテーパ部１２にな
り、その先端部にメネジが軸方向に形成されている。こ
のように構成されているピストン１０の内部に、原料供
給路１３が軸方向に設けられている。この原料供給路１
３の後端部は、半径外方に開けられている半径方向供給
路１４に連通している。この半径方向供給路１４の位置
は、シリンダバレル１の開口部２に対応している。原料
供給路１３の先端部は、複数個の分岐供給路１５、１
５、…に連通している。これらの分岐供給路１５、１
５、…は、テーパ状に広がり、そしてピストンヘッド部
１１のテーパ部１２に開口している。半径方向供給路１
４には、アダプタ５が装着され、このアダプタ５に大豆
原料を供給するための可撓管６からなる供給管７が接続
されている。なお、ピストン１０は、適宜分割されて原
料供給路１３、半径方向供給路１４、分岐供給路１５、
１５、…等が機械加工されているが、図１には加工のた
めに分割されてた状態は示されていない。
０が軸方向すなわち進退方向に駆動可能に設けられてい
る。ピストン１０は、その軸部はシリンダバレル１の内
孔３よりも小さいが、先端部のピストンヘッド部１１は
大きくなり、その外周面はシリンダバレル１の内孔３の
内周面に接して駆動される。ピストンヘッド部１１の先
端部分は、先方に向かって縮経されたテーパ部１２にな
り、その先端部にメネジが軸方向に形成されている。こ
のように構成されているピストン１０の内部に、原料供
給路１３が軸方向に設けられている。この原料供給路１
３の後端部は、半径外方に開けられている半径方向供給
路１４に連通している。この半径方向供給路１４の位置
は、シリンダバレル１の開口部２に対応している。原料
供給路１３の先端部は、複数個の分岐供給路１５、１
５、…に連通している。これらの分岐供給路１５、１
５、…は、テーパ状に広がり、そしてピストンヘッド部
１１のテーパ部１２に開口している。半径方向供給路１
４には、アダプタ５が装着され、このアダプタ５に大豆
原料を供給するための可撓管６からなる供給管７が接続
されている。なお、ピストン１０は、適宜分割されて原
料供給路１３、半径方向供給路１４、分岐供給路１５、
１５、…等が機械加工されているが、図１には加工のた
めに分割されてた状態は示されていない。
【００１１】ピストン１０の先端に、リングヘッド３０
によりリング２０が取付けられている。リング２０は、
軸方向に所定長さの略筒状を呈し、その外周面はシリン
ダバレル１の内孔３の内周面と密に接して軸方向に移動
可能になっている。また、その内部孔２１は、リングヘ
ッド３０の外周部のとの間に所定の通路が構成される大
きさになっている。このようなリング２０の先端部は、
大豆原料を押し出す押圧部２２となり、後端部はピスト
ンヘッド部１１のテーパ部１２と同じテーパ角のテーパ
部２３となっている。
によりリング２０が取付けられている。リング２０は、
軸方向に所定長さの略筒状を呈し、その外周面はシリン
ダバレル１の内孔３の内周面と密に接して軸方向に移動
可能になっている。また、その内部孔２１は、リングヘ
ッド３０の外周部のとの間に所定の通路が構成される大
きさになっている。このようなリング２０の先端部は、
大豆原料を押し出す押圧部２２となり、後端部はピスト
ンヘッド部１１のテーパ部１２と同じテーパ角のテーパ
部２３となっている。
【００１２】リングヘッド３０の詳細は、図２の（ロ）
によって説明する。リングヘッド３０は、先端の頭部３
１と、この頭部３１よりも小径の軸部３２と、該軸部３
２よりも大径の当接部３３と、ネジ部３４とからなって
いる。そして、このネジ部３４をピストン１０の先端部
に形成されているメネジにねじ込むことにより、リング
２０がピストン１０の先端部に取り付けられている。リ
ングヘッド３０の軸部３１には、複数本の放射状に広が
ったアーム３５、３５、…の軸受部が緩く嵌合されてい
る。そして、これらのアーム３５、３５、…の先端部
は、リング２０の内周部に係止っされている。したがっ
て、ピストン１０を図１において右方へ駆動すると、ア
ーム３５、３５、…が所定量だけ軸部３２を移動して頭
部３１に当接する。頭部３１に当接すると、リング２０
はピストン１０と一体的に駆動されるが、当接するまで
の距離が、ピストンヘット部１１のテーパ部１２とリン
グ２０のテーパ部２３との間隔で、この間隔により、面
状供給通路３６が確保される。また、左方向すなわち押
出方向に駆動すると、アーム３５、３５、…が軸部３２
を移動し、リング２０のテーパ部２３がピストンヘット
部１１のテーパ部１２に着座する。これにより、面状供
給通路３６が閉鎖される。
によって説明する。リングヘッド３０は、先端の頭部３
１と、この頭部３１よりも小径の軸部３２と、該軸部３
２よりも大径の当接部３３と、ネジ部３４とからなって
いる。そして、このネジ部３４をピストン１０の先端部
に形成されているメネジにねじ込むことにより、リング
２０がピストン１０の先端部に取り付けられている。リ
ングヘッド３０の軸部３１には、複数本の放射状に広が
ったアーム３５、３５、…の軸受部が緩く嵌合されてい
る。そして、これらのアーム３５、３５、…の先端部
は、リング２０の内周部に係止っされている。したがっ
て、ピストン１０を図１において右方へ駆動すると、ア
ーム３５、３５、…が所定量だけ軸部３２を移動して頭
部３１に当接する。頭部３１に当接すると、リング２０
はピストン１０と一体的に駆動されるが、当接するまで
の距離が、ピストンヘット部１１のテーパ部１２とリン
グ２０のテーパ部２３との間隔で、この間隔により、面
状供給通路３６が確保される。また、左方向すなわち押
出方向に駆動すると、アーム３５、３５、…が軸部３２
を移動し、リング２０のテーパ部２３がピストンヘット
部１１のテーパ部１２に着座する。これにより、面状供
給通路３６が閉鎖される。
【００１３】上記のように構成されているピストン１０
は、シリンダバレル１の後端部から外部へ出てピストン
駆動装置４０に機械的に接続されている。ピストン駆動
装置４０は、モータ４１を備えている。モータ４１の出
力軸４２は、伝動機構４３およびその出力軸４４を介し
てピストン１０の後端部に接続されている。この伝動機
構４３は、ボールネジ、このボールネジに螺合している
ボールナット等を備えている。これにより、モータ４１
の回転運動がピストン１０を軸方向に駆動する直線運動
に変換される。
は、シリンダバレル１の後端部から外部へ出てピストン
駆動装置４０に機械的に接続されている。ピストン駆動
装置４０は、モータ４１を備えている。モータ４１の出
力軸４２は、伝動機構４３およびその出力軸４４を介し
てピストン１０の後端部に接続されている。この伝動機
構４３は、ボールネジ、このボールネジに螺合している
ボールナット等を備えている。これにより、モータ４１
の回転運動がピストン１０を軸方向に駆動する直線運動
に変換される。
【００１４】均質化ユニット５０は、図２の（イ）に拡
大して示されている実施の形態では、第１、２のスクリ
ーン５１、５２、第１、２のスクリーンサポータ５３、
５４、スクリーン押部材５６等から構成されている。こ
れらのスクリーン５１、５２は、様々な目開きのスクリ
ーンを組合せたものであり、その目の大きさは、本実施
の形態では６０〜５００メッシュに選定されている。ま
た、第１、２のスクリーンサポータ５３、５４は、本実
施の形態では所定厚さの板状体から構成され、その面に
は直径が１〜３ｍｍの透孔５５、５５、…が多数形成さ
れている。このように、スクリーンサポータ５３、５４
は、所定厚さの板状体から構成されているので、スクリ
ーン５１、５２にかかる圧力を受けるに充分な強度を有
する。なお、スクリーンサポータ５３、５４の大きさ
は、スクリーン５１、５２と略同じ大きさになってい
る。また、スクリーン押部材５６の外経は、シリンダバ
レル１のそれと略同じで、内孔もシリンダバレル内孔３
と略同じ大きさになっている。スクリーン押部材５６の
シリンダバレル１側には、所定深さの段部５７が形成さ
れている。
大して示されている実施の形態では、第１、２のスクリ
ーン５１、５２、第１、２のスクリーンサポータ５３、
５４、スクリーン押部材５６等から構成されている。こ
れらのスクリーン５１、５２は、様々な目開きのスクリ
ーンを組合せたものであり、その目の大きさは、本実施
の形態では６０〜５００メッシュに選定されている。ま
た、第１、２のスクリーンサポータ５３、５４は、本実
施の形態では所定厚さの板状体から構成され、その面に
は直径が１〜３ｍｍの透孔５５、５５、…が多数形成さ
れている。このように、スクリーンサポータ５３、５４
は、所定厚さの板状体から構成されているので、スクリ
ーン５１、５２にかかる圧力を受けるに充分な強度を有
する。なお、スクリーンサポータ５３、５４の大きさ
は、スクリーン５１、５２と略同じ大きさになってい
る。また、スクリーン押部材５６の外経は、シリンダバ
レル１のそれと略同じで、内孔もシリンダバレル内孔３
と略同じ大きさになっている。スクリーン押部材５６の
シリンダバレル１側には、所定深さの段部５７が形成さ
れている。
【００１５】上記のように構成されている第１、２のス
クリーン５１、５２と第１、２のスクリーンサポータ５
３、５４は、図２の（イ）に示されているように、２段
に組み合わされ、そしてスクリーン押部材５６の段部５
７により位置決めされた状態で複数本のボルト５８、５
８、…によりしシリンダバレル１の先端部に取り外し自
在に取り付けられている。
クリーン５１、５２と第１、２のスクリーンサポータ５
３、５４は、図２の（イ）に示されているように、２段
に組み合わされ、そしてスクリーン押部材５６の段部５
７により位置決めされた状態で複数本のボルト５８、５
８、…によりしシリンダバレル１の先端部に取り外し自
在に取り付けられている。
【００１６】大豆原料の供給には、その形態により、色
々なタイプのポンプが適用できる。例えば強制的に供給
できるスネークポンプなどのポンプが適用できるが、図
１および図２には、このようなポンプからなる原料供給
装置は示されていない。
々なタイプのポンプが適用できる。例えば強制的に供給
できるスネークポンプなどのポンプが適用できるが、図
１および図２には、このようなポンプからなる原料供給
装置は示されていない。
【００１７】次に、上記豆乳製品の製造装置を使用した
豆乳の製造方法を、自動操作もできるが、便宜上自動と
手動操作が混合したような操作例にっいて説明する。ま
ず、計量ストローク、計量時間および押出速度を設定す
る。図１に示すように、モータ４１を駆動して、ピスト
ン１０を設定された計量時間で設定の計量ストロークま
で後退させる。これにより、前述したように、ピストン
ヘット部１１のテーパ部１２とリング２０のテーパ部２
３との間に面状供給通路３６が形成される。このような
面状供給通路３６が形成された状態が、図１に示されて
いる。ピストン１０が後退を始めると同時に、図示して
いない原料供給装置が駆動して蒸煮された粗粉砕大豆あ
るいは浸漬された大豆原料を供給管７を通して半径方向
供給管１４よりピストン１０内に供給する。供給された
大豆原料は、ピストン１０内の原料供給路１３を通り、
複数個の分岐供給路１５、１５、…から、ピストンヘッ
ト部１１のテーパ部１２とリング２０のテーパ部２３と
の間の面状供給通路３６およびリング２０の内周面とリ
ングヘッド３０の外周面との間を通りシリンダバレル１
の先端部の蓄積室４に蓄積される。設定した計量時間に
なると、ピストン１０の後退駆動および図示していない
原料供給装置が停止して大豆原料の供給が止まり計量が
終了する。この時、設定した計量時間でピストン１０が
後退することによって発生するシリンダバレル１の先端
の蓄積室４の未充填空間は、大豆原料で全て満たされ、
空間がないように原料供給装置の供給量が調整されてい
る。
豆乳の製造方法を、自動操作もできるが、便宜上自動と
手動操作が混合したような操作例にっいて説明する。ま
ず、計量ストローク、計量時間および押出速度を設定す
る。図１に示すように、モータ４１を駆動して、ピスト
ン１０を設定された計量時間で設定の計量ストロークま
で後退させる。これにより、前述したように、ピストン
ヘット部１１のテーパ部１２とリング２０のテーパ部２
３との間に面状供給通路３６が形成される。このような
面状供給通路３６が形成された状態が、図１に示されて
いる。ピストン１０が後退を始めると同時に、図示して
いない原料供給装置が駆動して蒸煮された粗粉砕大豆あ
るいは浸漬された大豆原料を供給管７を通して半径方向
供給管１４よりピストン１０内に供給する。供給された
大豆原料は、ピストン１０内の原料供給路１３を通り、
複数個の分岐供給路１５、１５、…から、ピストンヘッ
ト部１１のテーパ部１２とリング２０のテーパ部２３と
の間の面状供給通路３６およびリング２０の内周面とリ
ングヘッド３０の外周面との間を通りシリンダバレル１
の先端部の蓄積室４に蓄積される。設定した計量時間に
なると、ピストン１０の後退駆動および図示していない
原料供給装置が停止して大豆原料の供給が止まり計量が
終了する。この時、設定した計量時間でピストン１０が
後退することによって発生するシリンダバレル１の先端
の蓄積室４の未充填空間は、大豆原料で全て満たされ、
空間がないように原料供給装置の供給量が調整されてい
る。
【００１８】計量が終了すると、再びモータ４１を駆動
して、ピストン１０を設定された押出速度で前方に駆動
する。これにより、リング２０の外周面とシリンダバレ
ル１の内周面との間には所定の摩擦力が存在するので、
前述したように、アーム３５、３５、…が軸部３２を移
動し、リング２０のテーパ部２３がピストンヘット部１
１のテーパ部１２に着座する。したがって、面状供給路
３６は閉鎖される。着座し、閉鎖されている状態が、図
２の（ロ）に示されている。
して、ピストン１０を設定された押出速度で前方に駆動
する。これにより、リング２０の外周面とシリンダバレ
ル１の内周面との間には所定の摩擦力が存在するので、
前述したように、アーム３５、３５、…が軸部３２を移
動し、リング２０のテーパ部２３がピストンヘット部１
１のテーパ部１２に着座する。したがって、面状供給路
３６は閉鎖される。着座し、閉鎖されている状態が、図
２の（ロ）に示されている。
【００１９】次いで、ピストン１０とリング２０が一体
となって前方に駆動される。これにより、シリンダバレ
ル１の蓄積室４に蓄積された大豆原料は、リング２０の
押圧面２２とリングヘッド３０の頭部３１とにより、均
質化ユニット５０の方へ押される。そして、第１、２の
スクリーン５１、５２および第１、２のスクリーンサポ
ータ５３、５４を通って外部へ押出される。これらのス
クリーン５１、５２を通過するときに大豆原料は超微細
化されながら押出される。これにより、超微細化された
豆乳製品が得られる。なお、押出すときの圧力によるス
クリーン５１、５２の変形は、スクリーンサポータ５
３、５４により防止される。押出が終了すると、再び、
モータ３４１を起動させて計量作業に移る。以下、同様
にして大豆原料を超微細化し豆乳製品を得る。
となって前方に駆動される。これにより、シリンダバレ
ル１の蓄積室４に蓄積された大豆原料は、リング２０の
押圧面２２とリングヘッド３０の頭部３１とにより、均
質化ユニット５０の方へ押される。そして、第１、２の
スクリーン５１、５２および第１、２のスクリーンサポ
ータ５３、５４を通って外部へ押出される。これらのス
クリーン５１、５２を通過するときに大豆原料は超微細
化されながら押出される。これにより、超微細化された
豆乳製品が得られる。なお、押出すときの圧力によるス
クリーン５１、５２の変形は、スクリーンサポータ５
３、５４により防止される。押出が終了すると、再び、
モータ３４１を起動させて計量作業に移る。以下、同様
にして大豆原料を超微細化し豆乳製品を得る。
【００２０】本発明は上記実施の形態に限定されること
なく、色々な形で実施可能である。例えば、原料供給路
１３をシリンダバレル１の後端部よりも後方まで延ばす
こともできる。そうすると、半径方向供給管１４を、図
１においてＡで示すように、シリンダバレル１の外側で
形成することができる。さらには、図１においてＢで示
すように出力軸４４を管状部材から構成し、その内部を
大豆原料供給路とし、そしてピストン１０の後端部に管
状フランジで接続することもできる。また、ピストン１
０のピストンヘッド部１１、リング２０、リングヘッド
３０は、協働して大豆原料を押し出す作用を奏するが、
逆止弁の作用も奏するので、射出成形機に適用されてい
る逆流防止リングのように構成することもできる。
なく、色々な形で実施可能である。例えば、原料供給路
１３をシリンダバレル１の後端部よりも後方まで延ばす
こともできる。そうすると、半径方向供給管１４を、図
１においてＡで示すように、シリンダバレル１の外側で
形成することができる。さらには、図１においてＢで示
すように出力軸４４を管状部材から構成し、その内部を
大豆原料供給路とし、そしてピストン１０の後端部に管
状フランジで接続することもできる。また、ピストン１
０のピストンヘッド部１１、リング２０、リングヘッド
３０は、協働して大豆原料を押し出す作用を奏するが、
逆止弁の作用も奏するので、射出成形機に適用されてい
る逆流防止リングのように構成することもできる。
【００２１】また、均質化ユニット５０は、図１、２に
示されている実施の形態ではスクリーンは２段に組み合
わされているが、１段でもあるいは３段以上の複数段で
実施できることは明らかである。さらには、スクリーン
サポータ５３、５４は、主としてスクリーン５１、５２
の変形を防止するものであるから、図示の実施の形態に
限定されることがなく、例えばクロス状のバーで実施で
きることも明らかである。また、作動油の管理を充分に
行えば、ピストン１０は油圧ピストン機構で駆動するよ
うに実施できることも明らかである。
示されている実施の形態ではスクリーンは２段に組み合
わされているが、１段でもあるいは３段以上の複数段で
実施できることは明らかである。さらには、スクリーン
サポータ５３、５４は、主としてスクリーン５１、５２
の変形を防止するものであるから、図示の実施の形態に
限定されることがなく、例えばクロス状のバーで実施で
きることも明らかである。また、作動油の管理を充分に
行えば、ピストン１０は油圧ピストン機構で駆動するよ
うに実施できることも明らかである。
【００２２】実施例：豆乳製品の製造装置には、図１に
示されているような、シリンダバレルの径が１２０ｍ
ｍ、シリンダバレルの軸長が６００ｍｍのものを使用し
た。大豆原料は、水と共に粗粉砕し茄でたものを使用し
た。上記豆乳製品の製造装置および大豆原料を使用し、
スクリーンは６０〜５００メッシュ、スクリーンサポー
タには入口直径が１ｍｍの孔が１４５０個形成されてい
るものを使用した。押出速度は２８２〜２８２７ｃｍ３
／ｓで押出テストを行った。このとき、押出圧力は８.
０〜５５.０ＭＰａであった。また、３０℃の大豆原料
をシリンダバレルに供給したが、押出圧力により温度上
昇はほとんど見られなかった。
示されているような、シリンダバレルの径が１２０ｍ
ｍ、シリンダバレルの軸長が６００ｍｍのものを使用し
た。大豆原料は、水と共に粗粉砕し茄でたものを使用し
た。上記豆乳製品の製造装置および大豆原料を使用し、
スクリーンは６０〜５００メッシュ、スクリーンサポー
タには入口直径が１ｍｍの孔が１４５０個形成されてい
るものを使用した。押出速度は２８２〜２８２７ｃｍ３
／ｓで押出テストを行った。このとき、押出圧力は８.
０〜５５.０ＭＰａであった。また、３０℃の大豆原料
をシリンダバレルに供給したが、押出圧力により温度上
昇はほとんど見られなかった。
【００２３】上記テストの結果、大豆原料がスクリーン
を通過するときに、大豆のヘソ部分、外皮部分までも均
一に超微細化され、得られた豆乳をビーカに取り、静置
した時に、ビーカ壁面への粒子の付着およびビーカ底面
への沈殿物は見られなかった。さらには、得られた豆乳
を食しても、舌でのザラツキは無く、風味、色合いを損
なうこともなかった。また、得られた豆乳製品を顕微鏡
で観察したが、生きた微生物、雑菌等は見られなかっ
た。大豆原料を押し出すときの圧力、せん断力により殺
菌されたものと推定される。
を通過するときに、大豆のヘソ部分、外皮部分までも均
一に超微細化され、得られた豆乳をビーカに取り、静置
した時に、ビーカ壁面への粒子の付着およびビーカ底面
への沈殿物は見られなかった。さらには、得られた豆乳
を食しても、舌でのザラツキは無く、風味、色合いを損
なうこともなかった。また、得られた豆乳製品を顕微鏡
で観察したが、生きた微生物、雑菌等は見られなかっ
た。大豆原料を押し出すときの圧力、せん断力により殺
菌されたものと推定される。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、浸漬あ
るいは蒸煮された外皮を含む大豆原料を、シリンダバレ
ルの前方の蓄積室に蓄積し、次いで前記シリンダバレル
内に軸方向に駆動可能に設けられているピストンを軸方
向に駆動して蓄積された大豆原料を前記シリンダバレル
の先端部に取り付けられているスクリーンを通過させ、
そして押出すので、外皮を含む全粒大豆原料から、格別
な摩砕装置を必要とせず、また酵素反応のように時間を
かけることもなく、さらには単純な操作によりオカラを
発生させることなく、外皮が予め取られた大豆原料から
得られる豆乳製品と同じような食感の豆乳製品を得るこ
とができる。また、スクリーンを通して押し出すときの
圧力と、せん剪断力とにより、大豆原料中の微生物を殺
菌することができる効果も得られる。
るいは蒸煮された外皮を含む大豆原料を、シリンダバレ
ルの前方の蓄積室に蓄積し、次いで前記シリンダバレル
内に軸方向に駆動可能に設けられているピストンを軸方
向に駆動して蓄積された大豆原料を前記シリンダバレル
の先端部に取り付けられているスクリーンを通過させ、
そして押出すので、外皮を含む全粒大豆原料から、格別
な摩砕装置を必要とせず、また酵素反応のように時間を
かけることもなく、さらには単純な操作によりオカラを
発生させることなく、外皮が予め取られた大豆原料から
得られる豆乳製品と同じような食感の豆乳製品を得るこ
とができる。また、スクリーンを通して押し出すときの
圧力と、せん剪断力とにより、大豆原料中の微生物を殺
菌することができる効果も得られる。
【図１】本発明の実施の形態に係わる豆乳製品の製造装
置の一部を断面にして示す正面図である。
置の一部を断面にして示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる豆乳製品の製造装
置の要部を示す断面図で、その（イ）は均一化ユニット
部分の、そしてその（ロ）はシリンダバレルの前方部分
をピストンが押出方向に駆動されている状態で示す正面
図である。
置の要部を示す断面図で、その（イ）は均一化ユニット
部分の、そしてその（ロ）はシリンダバレルの前方部分
をピストンが押出方向に駆動されている状態で示す正面
図である。
１ シリンダバレル ４ 蓄積室
７ 供給管 １０ ピストン
１１ ピストンヘッド部 １３ 原料供給部
１５ 分岐供給路 ２０ リング
３０ リングヘッド ３６ 面状供給路
４０ ピストン駆動装置 ５０ 均質化ユニ
ット ５１、５２ 第１、２のスクリーン ５３、５４ 第１、２のスクリーンサポータ
ット ５１、５２ 第１、２のスクリーン ５３、５４ 第１、２のスクリーンサポータ
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4B020 LB18 LC09 LG01 LP02 LP04
LP08 LQ03
4B048 PE20 PM05 PM20 PS01 PS02
Claims (3)
- 【請求項１】浸漬あるいは蒸煮された外皮を含む大豆原
料を、シリンダバレルの前方の蓄積室に蓄積し、次いで
前記シリンダバレル内に軸方向に駆動可能に設けられて
いるピストンを軸方向に駆動して蓄積された大豆原料を
前記シリンダバレルの先端部に取り付けられているスク
リーンを通過させ、そして押出すことにより大豆原料の
極微細化された豆乳を製造することを特徴とする豆乳製
品の製造方法。 - 【請求項２】シリンダバレルと、該シリンダバレル内に
軸方向に駆動可能に設けられているピストンと、該ピス
トンを軸方向に駆動する駆動装置と、前記ピストンの先
端部に軸方向に移動可能に設けられているリングと、前
記シリンダバレルの先端部に設けられている均質化ユニ
ットとからなり、 前記シリンダバレルの前方に蓄積される外皮を含む大豆
原料が、前記駆動装置により前記ピストンが駆動される
と、前記均質化ユニットから押し出されるようになって
いる豆乳製品の製造装置であって、 前記均質化ユニットは、所定メッシュのスクリーンから
なり、 前記ピストンの内部には、大豆原料供給路が設けられ、
該大豆原料供給路は、前記ピストンを後退させると、前
記リングと前記ピストンのピストンヘッド部との間に形
成される通路を介して前記シリンダバレルの先端部の蓄
積室に通じ、前進させると前記通路が遮断されるように
なっていることを特徴とする豆乳製品の製造装置。 - 【請求項３】請求項２に記載の均質化ユニットは、スク
リーンと、該スクリーンを支持するスクリーンサポータ
とからなり、前記スクリーンサポータは複数個の透孔が
開けられた板状部材から構成され、前記スクリーンの目
は６０〜５００メッシュに選定されている豆乳製品の製
造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122207A JP3629525B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 豆乳製品の製造方法および製造装置 |
| KR1020030025670A KR100774030B1 (ko) | 2002-04-24 | 2003-04-23 | 두유제품의 제조방법 및 제조장치 |
| US10/421,816 US7093534B2 (en) | 2002-04-24 | 2003-04-24 | Method of manufacturing products of soymilk and apparatus of manufacturing the same |
| CNB031240259A CN1309314C (zh) | 2002-04-24 | 2003-04-24 | 豆乳制品的制造方法及制造装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002122207A JP3629525B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 豆乳製品の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003310196A true JP2003310196A (ja) | 2003-11-05 |
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ID=29267434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002122207A Expired - Fee Related JP3629525B2 (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | 豆乳製品の製造方法および製造装置 |
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| JP (1) | JP3629525B2 (ja) |
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| CN104687223A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-06-10 | 福建省新兰德海洋生物技术有限公司 | 食品热压成型装置以及食品热压成型工艺 |
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| CN104385659B (zh) * | 2014-11-19 | 2016-01-27 | 肖金坚 | 一种榨油设备 |
| CN104382215B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-03-30 | 浙江理工大学 | 一种自动添加和挤出奶油的装置 |
| CN104626633A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-20 | 海安县龙祥食品有限公司 | 新型连杆式压榨机 |
| US11278910B2 (en) * | 2015-05-17 | 2022-03-22 | Creator, Inc. | Systems and method for grinding a food product |
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| JPH0537094U (ja) * | 1991-10-23 | 1993-05-21 | 四国化工機株式会社 | 具入り粘性食品の充填装置 |
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| KR200266692Y1 (ko) | 2001-11-23 | 2002-03-04 | 주식회사 유일파워텍 | 커피머신의 커피 추출장치 |
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-
2002
- 2002-04-24 JP JP2002122207A patent/JP3629525B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-23 KR KR1020030025670A patent/KR100774030B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-04-24 CN CNB031240259A patent/CN1309314C/zh not_active Expired - Fee Related
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