JP2003308640A - ディスク装置のクランプ機構 - Google Patents
ディスク装置のクランプ機構Info
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- JP2003308640A JP2003308640A JP2002107461A JP2002107461A JP2003308640A JP 2003308640 A JP2003308640 A JP 2003308640A JP 2002107461 A JP2002107461 A JP 2002107461A JP 2002107461 A JP2002107461 A JP 2002107461A JP 2003308640 A JP2003308640 A JP 2003308640A
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- disc
- flange
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Abstract
(57)【要約】
【課題】小さい力でクランパを磁石の吸引力に抗してタ
ーンテーブルから引き離すことができるディスク装置の
クランプ機構を提供する。 【解決手段】クランパ１とターンテーブル２とが磁石２
ａの吸引力でディスク１０を挾持してディスククランプ
状態となり、クランパホルダ５によりクランパ１をター
ンテーブル２から引き離すことによりアンクランプ状態
となるディスク装置のクランプ機構において、アンクラ
ンプ動作時にクランパ１のフランジ１ａと対向するクラ
ンパホルダ５のフランジ５ａに設けた突起５ｂまたは段
差５ｃがクランパ１の中心からずれた位置を引き上げる
ように構成した。
ーンテーブルから引き離すことができるディスク装置の
クランプ機構を提供する。 【解決手段】クランパ１とターンテーブル２とが磁石２
ａの吸引力でディスク１０を挾持してディスククランプ
状態となり、クランパホルダ５によりクランパ１をター
ンテーブル２から引き離すことによりアンクランプ状態
となるディスク装置のクランプ機構において、アンクラ
ンプ動作時にクランパ１のフランジ１ａと対向するクラ
ンパホルダ５のフランジ５ａに設けた突起５ｂまたは段
差５ｃがクランパ１の中心からずれた位置を引き上げる
ように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はディスク装置のク
ランプ機構に係わり、特に、磁石を利用したクランプ機
構のアンクランプ動作の負荷を軽減したクランプ機構に
関する。
ランプ機構に係わり、特に、磁石を利用したクランプ機
構のアンクランプ動作の負荷を軽減したクランプ機構に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のディスク装置のクランプ機構の例
を図４および図５により説明する。図４はディスク装置
の外観を示しており、図に示すドア６は筐体１１の内部
を閉じた位置と開いた位置との間で回動される。図４で
はドア６が開かれた状態を示しており、ドア６が開かれ
状態で筐体内のターンテーブル２が露出する。ドア６を
開くとターンテーブル２にディスクを載置できる。
を図４および図５により説明する。図４はディスク装置
の外観を示しており、図に示すドア６は筐体１１の内部
を閉じた位置と開いた位置との間で回動される。図４で
はドア６が開かれた状態を示しており、ドア６が開かれ
状態で筐体内のターンテーブル２が露出する。ドア６を
開くとターンテーブル２にディスクを載置できる。
【０００３】ドア６は、図５に示すように、筐体１１に
固定された軸７に回動自在に支持され、ドア６に固着さ
れたセグメントギヤ６ａとドア駆動ギヤ８との噛み合い
により駆動ギヤ８を回転させる図示していないモータに
より開閉される。
固定された軸７に回動自在に支持され、ドア６に固着さ
れたセグメントギヤ６ａとドア駆動ギヤ８との噛み合い
により駆動ギヤ８を回転させる図示していないモータに
より開閉される。
【０００４】ドア６が閉じられたときは、クランパ１は
ドア６の内面に固定されたクランパホルダ９から離れ、
ターンテーブル２に設けられた磁石２ａに吸引され、デ
ィスク１０はターンテーブル２とクランパ１とで挾持さ
れてディスククランプ状態となる。
ドア６の内面に固定されたクランパホルダ９から離れ、
ターンテーブル２に設けられた磁石２ａに吸引され、デ
ィスク１０はターンテーブル２とクランパ１とで挾持さ
れてディスククランプ状態となる。
【０００５】図５に示すように、ドア６が開かれるとき
にクランパホルダ９のフランジ９ａはクランパ１のフラ
ンジ１ａを持ち上げてクランパ１をターンテーブル２か
ら引き離してディスクアンクランプ状態となる。なお、
ターンテーブル２はメカニズムシャーシ４に支持された
ディスクモータ３の回転軸に固着されている。
にクランパホルダ９のフランジ９ａはクランパ１のフラ
ンジ１ａを持ち上げてクランパ１をターンテーブル２か
ら引き離してディスクアンクランプ状態となる。なお、
ターンテーブル２はメカニズムシャーシ４に支持された
ディスクモータ３の回転軸に固着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のディス
ク装置のクランプ機構では、クランパ１をターンテーブ
ル２の磁石２ａから引き離すときに、クランパホルダ９
は水平位置から僅かに回動した状態であり（回動角度
ａ）、また、クランパホルダ９の回動中心とクランパ１
の中心との距離が遠いため、クランパホルダ９のフラン
ジ９ａの傾斜角が小さくクランパ１は略真上に向けて引
き上げられる。すなわち、磁石２ａとクランパ１との吸
着面とに対して垂直方向にクランパ１が引き上げられる
ため、クランパ１を磁石から引き離すための力が大きく
なる。
ク装置のクランプ機構では、クランパ１をターンテーブ
ル２の磁石２ａから引き離すときに、クランパホルダ９
は水平位置から僅かに回動した状態であり（回動角度
ａ）、また、クランパホルダ９の回動中心とクランパ１
の中心との距離が遠いため、クランパホルダ９のフラン
ジ９ａの傾斜角が小さくクランパ１は略真上に向けて引
き上げられる。すなわち、磁石２ａとクランパ１との吸
着面とに対して垂直方向にクランパ１が引き上げられる
ため、クランパ１を磁石から引き離すための力が大きく
なる。
【０００７】従来のＣＤプレーヤではディスクの回転速
度はそれ程速くなく、磁石の吸引力が小さくてもディス
クを保持できたが、最近のＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＲＷ、ＤＶ
Ｄ等のディスクは従来のＣＤの回転速度の２倍、４倍、
８倍、３２倍あるいは４８倍の回転速度で回転させるも
のが主流になりつつあり、クランパを吸引する磁石の吸
引力も回転速度に応じて強くなっている。
度はそれ程速くなく、磁石の吸引力が小さくてもディス
クを保持できたが、最近のＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＲＷ、ＤＶ
Ｄ等のディスクは従来のＣＤの回転速度の２倍、４倍、
８倍、３２倍あるいは４８倍の回転速度で回転させるも
のが主流になりつつあり、クランパを吸引する磁石の吸
引力も回転速度に応じて強くなっている。
【０００８】クランパを吸引する磁石の吸引力が大きい
と、クランパを磁石から引き離す力も大きくなり、クラ
ンパホルダを駆動するモータあるいはばねの負荷が大き
くなり、モータが大型となるだけでなく、駆動部分の摩
耗や破損が発生しやすくなるという問題があった。
と、クランパを磁石から引き離す力も大きくなり、クラ
ンパホルダを駆動するモータあるいはばねの負荷が大き
くなり、モータが大型となるだけでなく、駆動部分の摩
耗や破損が発生しやすくなるという問題があった。
【０００９】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、小さい力でクラ
ンパを磁石の吸引力に抗してターンテーブルから引き離
すことができるディスク装置のクランプ機構を提供する
ことにある。
のであって、その目的とするところは、小さい力でクラ
ンパを磁石の吸引力に抗してターンテーブルから引き離
すことができるディスク装置のクランプ機構を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明のディスク装置
のクランプ機構は、クランパとターンテーブルとが磁石
の吸引力でディスクを挾持してディスククランプ状態と
なり、クランパホルダにより前記クランパを前記ターン
テーブルから引き離すことによりアンクランプ状態とな
るディスク装置のクランプ機構において、アンクランプ
動作時に前記クランパのフランジと対向する前記クラン
パホルダのフランジに設けた突起または段差が前記クラ
ンパの中心からずれた位置を引き上げるように構成した
したものである。
のクランプ機構は、クランパとターンテーブルとが磁石
の吸引力でディスクを挾持してディスククランプ状態と
なり、クランパホルダにより前記クランパを前記ターン
テーブルから引き離すことによりアンクランプ状態とな
るディスク装置のクランプ機構において、アンクランプ
動作時に前記クランパのフランジと対向する前記クラン
パホルダのフランジに設けた突起または段差が前記クラ
ンパの中心からずれた位置を引き上げるように構成した
したものである。
【００１１】また、この発明のディスク装置のクランプ
機構は、クランパとターンテーブルとが磁石の吸引力で
ディスクを挾持してディスククランプ状態となり、クラ
ンパホルダにより前記クランパを前記ターンテーブルか
ら引き離すことによりアンクランプ状態となるディスク
装置のクランプ機構において、アンクランプ動作時に前
記クランパのフランジと対向する前記クランパホルダの
フランジに設けた突起または段差が、前記クランパをタ
ーンテーブルに対して所定角度傾けた状態で引き上げる
ように構成したものである。
機構は、クランパとターンテーブルとが磁石の吸引力で
ディスクを挾持してディスククランプ状態となり、クラ
ンパホルダにより前記クランパを前記ターンテーブルか
ら引き離すことによりアンクランプ状態となるディスク
装置のクランプ機構において、アンクランプ動作時に前
記クランパのフランジと対向する前記クランパホルダの
フランジに設けた突起または段差が、前記クランパをタ
ーンテーブルに対して所定角度傾けた状態で引き上げる
ように構成したものである。
【００１２】また、前記各ディスク装置のクランプ機構
において、前記クランパホルダが回動するものである。
において、前記クランパホルダが回動するものである。
【００１３】また、前記各ディスク装置のクランプ機構
において、前記突起はクランパの直径からずれた位置に
１対配置されているものである。
において、前記突起はクランパの直径からずれた位置に
１対配置されているものである。
【００１４】また、前記各ディスク装置のクランプ機構
において、前記クランパホルダは前記突起および前記段
差のいずれをも備えており、前記クランパホルダのフラ
ンジの前記突起の設けられた部分より回転中心側の部分
に段差が設けられたものである。
において、前記クランパホルダは前記突起および前記段
差のいずれをも備えており、前記クランパホルダのフラ
ンジの前記突起の設けられた部分より回転中心側の部分
に段差が設けられたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の実施例であるディスク
装置のクランプ機構を図面に基づいて説明する。図１は
この実施例であるディスク装置のクランプ機構のディス
ククランプ状態示す側面図、図２は同クランプ機構のデ
ィスクアンクランプ状態を示す側面図、図３は同クラン
プ機構のクランプホルダを示す斜視図である。
装置のクランプ機構を図面に基づいて説明する。図１は
この実施例であるディスク装置のクランプ機構のディス
ククランプ状態示す側面図、図２は同クランプ機構のデ
ィスクアンクランプ状態を示す側面図、図３は同クラン
プ機構のクランプホルダを示す斜視図である。
【００１６】実施例のクランプホルダ５は図３に詳しく
示すように、回動中心からターンテーブル中心と対応す
る位置までの距離Ｌ1 に対して回動中心からＬ1 ＋Ｌ2
だけ離れた位置のフランジ５ａの上面に球面状の突起５
ｂ、５ｂが設けられ、フランジ５ａの中心から突起５
ｂ、５ｂと反対側の位置に段差５ｃ、５ｃが形成され
て、突起５ｂ、５ｂと反対側の面が低くなっている。他
の構成は従来例で示したものと同様の構成である。従来
例で示したものと同様の機能を有する部分は同一の符号
が付されており、その詳細な説明を省略する。
示すように、回動中心からターンテーブル中心と対応す
る位置までの距離Ｌ1 に対して回動中心からＬ1 ＋Ｌ2
だけ離れた位置のフランジ５ａの上面に球面状の突起５
ｂ、５ｂが設けられ、フランジ５ａの中心から突起５
ｂ、５ｂと反対側の位置に段差５ｃ、５ｃが形成され
て、突起５ｂ、５ｂと反対側の面が低くなっている。他
の構成は従来例で示したものと同様の構成である。従来
例で示したものと同様の機能を有する部分は同一の符号
が付されており、その詳細な説明を省略する。
【００１７】図１はディスク１０のクランプ状態を示し
ており、この状態ではクランパ１はターンテーブル２の
磁石２ａにより吸着されており、クランパホルダ５から
離れている。
ており、この状態ではクランパ１はターンテーブル２の
磁石２ａにより吸着されており、クランパホルダ５から
離れている。
【００１８】図２に示すように、ドア６と一体のクラン
パホルダ５が回動されると、クランパホルダ５の突起５
ｂがクランパ１の中心から回動軸と反対側にずれた位置
でクランパ１のフランジ５ｂを押し上げてクランパ１を
ターンテーブル２の磁石２ａから引き離す。図２に示す
ドア６の回動角αに対してクランパ１のフランジ５ｂは
さらにβの角度だけ傾斜した状態でクランパ１がクラン
パホルダ５の突起５ｂと段差５ｃで支えられる。
パホルダ５が回動されると、クランパホルダ５の突起５
ｂがクランパ１の中心から回動軸と反対側にずれた位置
でクランパ１のフランジ５ｂを押し上げてクランパ１を
ターンテーブル２の磁石２ａから引き離す。図２に示す
ドア６の回動角αに対してクランパ１のフランジ５ｂは
さらにβの角度だけ傾斜した状態でクランパ１がクラン
パホルダ５の突起５ｂと段差５ｃで支えられる。
【００１９】このようにクランパ１がターンテーブル２
より傾くようにして磁石２ａから引き離されるために、
小さい力でクランパ１をターンテーブル２から離すこと
ができる。このため、ドア６の駆動機構およびモータの
負荷が小さくなり、また、クランパ１が磁石２ａから離
れるときの衝撃も小さくなる。
より傾くようにして磁石２ａから引き離されるために、
小さい力でクランパ１をターンテーブル２から離すこと
ができる。このため、ドア６の駆動機構およびモータの
負荷が小さくなり、また、クランパ１が磁石２ａから離
れるときの衝撃も小さくなる。
【００２０】実施例では突起５ｂ、５ｂを球面状に形成
してディスク回転時に突起５ｂ、５ｂがクランパホルダ
に接触した場合の異音の発生や動作不良が起きることを
防止したが、ディスク回転時のクランパとクランパホル
ダとのクリアランスが確実に確保されるものであれば、
突起の形状は球面状でなくてもよい。
してディスク回転時に突起５ｂ、５ｂがクランパホルダ
に接触した場合の異音の発生や動作不良が起きることを
防止したが、ディスク回転時のクランパとクランパホル
ダとのクリアランスが確実に確保されるものであれば、
突起の形状は球面状でなくてもよい。
【００２１】また、クランパホルダに突起のみを設けて
クランパを傾く状態でターンテーブルから離す構成でも
よく、さらに、クランパホルダに段差のみを設けてクラ
ンパを傾く状態でターンテーブルから離す構成としても
よい。
クランパを傾く状態でターンテーブルから離す構成でも
よく、さらに、クランパホルダに段差のみを設けてクラ
ンパを傾く状態でターンテーブルから離す構成としても
よい。
【００２２】また、クランパホルダが回動式である場合
は、突起（段差のみ設けられている場合は段差）の位置
はクランパホルダの回動軸から離れる方向にターンテー
ブル中心からずれているのが好ましいが、クランパの回
動軸の位置次第では必ずしも位置ずれの方向は回動軸か
ら離れる方向でなくても本発明の効果が得られる。
は、突起（段差のみ設けられている場合は段差）の位置
はクランパホルダの回動軸から離れる方向にターンテー
ブル中心からずれているのが好ましいが、クランパの回
動軸の位置次第では必ずしも位置ずれの方向は回動軸か
ら離れる方向でなくても本発明の効果が得られる。
【００２３】実施例ではモータによりクランパホルダを
回動させたが、ばねによりクランパホルダを回動させて
もよく、さらに、クランパホルダを昇降させる構成でも
本発明の効果が得られる。
回動させたが、ばねによりクランパホルダを回動させて
もよく、さらに、クランパホルダを昇降させる構成でも
本発明の効果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】この発明のディスク装置のクランプ機構
によれば、駆動機構の負荷が軽減され、モータ等を小型
化することが可能であり、装置の軽量化、耐久性および
信頼性の向上および製造コストの削減が達成される。
によれば、駆動機構の負荷が軽減され、モータ等を小型
化することが可能であり、装置の軽量化、耐久性および
信頼性の向上および製造コストの削減が達成される。
【００２５】また、ディスクアンクランプ時の衝撃の発
生が防止され、装置の品位を高くすることができる。
生が防止され、装置の品位を高くすることができる。
【図１】この実施例であるディスク装置のクランプ機構
の要部を一部断面として示す側面図である。
の要部を一部断面として示す側面図である。
【図２】同要部の他の状態を一部断面として示す側面図
である。を示す断面図である。
である。を示す断面図である。
【図３】同ディスク装置のクランプ機構の部材を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】従来のディスク装置の例を示す斜視図である。
【図５】同ディスク装置のクランプ機構の要部を一部断
面として示す側面図である。
面として示す側面図である。
１ クランパ、１ａ フランジ
２ ターンテーブル、２ａ 磁石
３ ディスクモータ
４ メカニズムャーシ
５ クランパホルダ、５ａ フランジ、５ｂ 突起
６ ドア、６ａ セグメントギヤ
７ 軸
８ ドア駆動ギヤ
９ クランパホルダ、９ａ フランジ
１０ ディスク
１１ 筐体
Claims (5)
- 【請求項１】 クランパとターンテーブルとが磁石の吸
引力でディスクを挾持してディスククランプ状態とな
り、クランパホルダにより前記クランパを前記ターンテ
ーブルから引き離すことによりアンクランプ状態となる
ディスク装置のクランプ機構において、アンクランプ動
作時に前記クランパのフランジと対向する前記クランパ
ホルダのフランジに設けた突起または段差が前記クラン
パの中心からずれた位置を引き上げるように構成したデ
ィスク装置のクランプ機構。 - 【請求項２】 クランパとターンテーブルとが磁石の吸
引力でディスクを挾持してディスククランプ状態とな
り、クランパホルダにより前記クランパを前記ターンテ
ーブルから引き離すことによりアンクランプ状態となる
ディスク装置のクランプ機構において、アンクランプ動
作時に前記クランパのフランジと対向する前記クランパ
ホルダのフランジに設けた突起または段差が、前記クラ
ンパをターンテーブルに対して所定角度傾けた状態で引
き上げるように構成したディスク装置のクランプ機構。 - 【請求項３】 前記クランパホルダが回動する請求項１
または２のディスク装置のクランプ機構。 - 【請求項４】 前記突起はクランパの直径からずれた位
置に１対配置されている請求項１から３のいずれかに記
載したディスク装置のクランプ機構。 - 【請求項５】 前記クランパホルダは前記突起および前
記段差のいずれをも備えており、前記クランパホルダの
フランジの前記突起の設けられた部分より回転中心側の
部分に段差が設けられた請求項３または４のディスク装
置のクランプ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002107461A JP2003308640A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | ディスク装置のクランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002107461A JP2003308640A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | ディスク装置のクランプ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003308640A true JP2003308640A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29391477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002107461A Pending JP2003308640A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | ディスク装置のクランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003308640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7757246B2 (en) | 2005-07-11 | 2010-07-13 | Funai Electric Co., Ltd. | Disc apparatus with clamp holder having top surface of first flange higher than top surface of second flange |
| JP2011070716A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | ディスク駆動装置 |
-
2002
- 2002-04-10 JP JP2002107461A patent/JP2003308640A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7757246B2 (en) | 2005-07-11 | 2010-07-13 | Funai Electric Co., Ltd. | Disc apparatus with clamp holder having top surface of first flange higher than top surface of second flange |
| JP2011070716A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | ディスク駆動装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040713 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |