JP2003307814A - 遮光用布片及びこれを用いた感光材料用遮光容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価でかつ十分な接着強度を有し、超音波ス
リット適性と塗工適性を兼ね備え、さらに遮光品質を確
保した遮光布片及びこれを用いた写真フィルム等感光材
料用遮光容器を提供すること。 【解決手段】 カーボンブラックを含む接着剤を基布組
織裏面に塗設したことを特徴とする遮光用布片、及び感
光材料を出し入れするスリット状開口部を有する感光材
料用遮光容器であって、カーボンブラックを含む接着剤
を基布組織裏面に塗設した遮光用布片を前記開口部に貼
着したことを特徴とする感光材料用遮光容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印画紙、印刷用感
光材料、写真撮影用カラーネガフィルム等の感光材料を
収納する遮光容器に関する。本発明はこのような遮光容
器に感光材料を出し入れするスリット状開口部に設ける
遮光用布片、すなわちテレンプ、に関し、更に詳しく
は、前述の遮光容器とテレンプとを接着するための接着
剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】写真用３５ｍｍロールフィルム等は、パ
トローネ（「カートリッジ」ともいう。）と呼ばれる遮
光容器に収納された状態で利用されている。周知の通り
このパトローネは基本的に、筒状の鉄製胴部と、該胴部
内に収納されフィルムをロール状に巻くための巻芯とし
てのスプールと、胴部の両端を閉じる２つのキャップか
ら構成される。そして、上記胴部のフィルム出入り口内
面には、通常、テレンプとも称される遮光用布片が貼着
される。この遮光用布片は、未使用のフィルムが感光す
るのを防止出来ることは勿論、フィルムの引き出し及び
巻き戻し操作を円滑にするため、基布表面にパイルを有
し、かつ柔軟な材料からなる遮光用布片が用いられてい
る。

【０００３】従来、この種の遮光布片としては、二枚重
ねの織布或いは編布をパイル糸で織り込みまたは編み立
てにより連結し、二枚重ねの織布或いは編布とし、次い
で、二枚の織布或いは編布の略中央付近のパイル糸を布
面に沿って裁断することによって製造されている（実公
昭３７−２１３８８号公報、実公昭４６−２０５３９号
公報、特開昭６０−２０８７５１号公報、実公昭６１−
３４５２６号公報、特開昭６２−９８３４７号公報、実
開昭６２−５１３４１号公報、実開昭６２−１６７２４
９号公報、実開平４−１８８４４号公報、実開平４−１
８８４６号公報、実開平４−２８６４１号公報、特開平
４−７３６４２号公報参照）。これらのいわゆるテレン
プは、パイル糸が写真フィルムに接触することにより遮
光するものであり、また柔軟性や写真フィルムの引き出
し抵抗も通常の使用には十分耐えうるものである。

【０００４】従来、これらのパイル糸を用いた遮光布片
（パイル織物、パイル編物）の遮光性能を向上させるた
めの方法としては、遮光部材に用いられるパイル織物或
いはパイル編物のパイル密度を上げる方法、写真フィル
ムマガジンのフィルム出入り口部分の間隔を小さくする
方法、更には実開平４−２８６４１号公報の様に特殊糸
を使用することでパイル糸の立毛状態を保持し、パイル
潰れを防止することで解決を図っていた。

【０００５】一方、特開平７−１５２１１４号公報に
は、織布に起毛処理を施して、その起毛面をシャーリン
グ（毛羽の切り揃え処理）したテレンプが提案されてい
る。また、特開平８−１５８２５号公報では、経編した
編布に緯糸を挿入して、その緯糸を起毛処理したテレン
プが提案されている。これらのテレンプは起毛した繊維
が写真フィルムに接触することにより遮光するものであ
る。一般的に起毛処理はパイル糸を布に織り込む或いは
編み込む工程よりも生産性が高く、これらのテレンプは
コスト的にも安価である。しかしながら、これらの起毛
処理を施したテレンプは、フィルムとの接触面積が増大
し、引き出し抵抗が増加する傾向にあるので、基布に対
して特公平６−１０７４８号公報に開示されている様な
潤滑剤を含浸させたり、写真フィルムに滑り性を付与す
るために潤滑剤を使用するなどして写真フィルムの特に
裏面（乳剤塗布面とは反対のバック面）の摩擦係数を低
減する等の改良が必要である。

【０００６】また、前述の様に、従来、テレンプは、遮
光容器のスリット状開口部、すなわちポート口から侵入
する光を遮断する様、設計されているにも関わらず、写
真フィルムを使用或いは放置する環境によっては、フィ
ルムに入光被りを与え、結果として画像障害という重大
なクレームを引き起こすことがあった。この原因につい
て解析を行った所、写真フィルムを使用或いは放置する
環境によっては遮光用布片を透過する光があることがわ
かった。

【０００７】さらには、従来の固形分１００％のホット
メルト接着剤では、パトローネ胴板に対するテレンプの
十分な接着強度が確保出来ず、筒部形成部の上下に写真
フィルムカートリッジの蓋部材或いは底面部材をはめ込
む際に剥がれが生じ、剥がれた隙間より光が漏れてしま
い、入光被りの問題を引き起こすことがあった。また、
写真フィルムの使用環境によっては、パトローネ胴板か
らテレンプが剥離してしまったり、特に夏場など、写真
フィルムが装填されたままのカメラを車中に放置されて
しまうと、カメラとテレンプ接着剤塗工部分が接着を起
こしてしまい、カメラを汚染するばかりか、写真フィル
ムを取り出し出来なくなるという問題があった。

【０００８】更には、ホットメルト接着剤を塗工後、基
布を細幅にスリットする工程において、スリット刃に樹
脂カスが付着してしまい、スリット適性が悪化する結
果、テレンプ製品としての得率が悪化する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
点を解決すべくなされたものであり、まず第一の目的
は、安価でかつ十分な接着強度を有し、超音波スリット
適性と塗工適性を兼ね備えたテレンプを提供することで
ある。本発明の第二の目的は、十分な接着強度と遮光品
質を確保した安価な遮光布片及びこれを用いた写真フィ
ルム等感光材料用遮光容器を提供することである。本発
明の第三の目的は、還元増感処理されたハロゲン化銀乳
剤を有する感光材料の写真特性を劣化させることのない
遮光布片及びこれを用いた写真フィルム等感光材料用遮
光容器を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は、以下の遮光用布片および感光材料用遮光容器
によって解決された。 １）カーボンブラックを含む接着剤を基布組織裏面に塗
設したことを特徴とする遮光用布片、 ２）感光材料を出し入れするスリット状開口部を有する
感光材料用遮光容器であって、カーボンブラックを含む
接着剤を基布組織裏面に塗設した遮光用布片を前記開口
部に貼着したことを特徴とする感光材料用遮光容器。

【００１１】また、遮光用布片の好ましい実施態様を以
下に列挙する。 ３）接着剤がホットメルト接着剤である１）記載の遮光
用布片、 ４）カーボンブラックの接着剤への添加量が０．２〜
１．０質量％である１）または３）記載の遮光用布片、 ５）接着剤塗工量が６０〜１５０ｇ／ｍ^２である１）、
３）又は４）記載の遮光用布片、 ６）酸化防止剤がフェノール系であるである１）、３）
ないし５）のいずれか１つに記載の遮光用布片、 ７）遮光用布片が超音波スリット機により裁断して得ら
れた細幅の１）、３）ないし６）のいずれか１つに記載
の遮光用布片、 ８）「細幅」のサイズが幅が２乃至３０ｍｍである７）
に記載の遮光用布片。

【００１２】次に、２）記載の感光材料用遮光容器の好
ましい実施態様を以下に列挙する。 ９）接着剤がホットメルト接着剤である２）記載の感光
材料用遮光容器、 １０）カーボンブラックの接着剤への添加量が０．２〜
１．０質量％である２）または９）記載の感光材料用遮
光容器、 １１）接着剤塗工量が６０〜１５０ｇ／ｍ^２である
２）、９）又は１０）に記載の感光材料用遮光容器、 １２）酸化防止剤がフェノール系であるである２）、
９）ないし１１）のいずれか１つに記載の感光材料用遮
光容器、 １３）基布組織が織物構造または編物構造である２）、
９）ないし１２）のいずれか１つに記載の感光材料用遮
光容器、 １４）クサリ糸と挿入糸で形成された編物構造である１
３）に記載の感光材料用遮光容器 １５）１３５型フィルムカートリッジである２）、９）
ないし１４）のいずれか１つに記載の感光材料用遮光容
器、 １６）還元増感処理がなされた写真フィルムが収納され
ている２）、９）ないし１５）のいずれか１つに記載の
感光材料用遮光容器、 １７）遮光用布片が超音波スリット機により裁断して得
られた細幅の２）、９）ないし１６）のいずれか１つに
記載の感光材料用遮光容器、 １８）「細幅」のサイズとしては、幅が２乃至３０ｍｍ
であることが好ましい１７）に記載の感光材料用遮光容
器。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明の遮光用布片は、基布組織の部分（「基布部」とも
いう。）及びこれに編み込まれたパイルよりなるパイル
部分（「パイル部」ともいう。）とを有し、パイル部は
緻密で均一な長さを有する立毛状のパイルにより構成さ
れている。ここで、パイルとはマルチフィラメントを意
味する。本発明のテレンプの基布組織としては、経糸と
緯糸からなる織物構造、クサリ糸と挿入糸で形成された
編物構造、及び起毛織物、起毛編物が代表的であるが、
本発明の基布組織としては前記の織物構造又は編物構造
が好ましく、編物構造が最も好ましい。

【００１４】本発明のテレンプの基布部側、すなわち基
布組織裏面には、目止め剤を塗工してもよい。目止め剤
は、特に接着剤の粘度が低い場合に裏面（塗工面）から
表面に接着剤が浸透してくるのを防ぐ効果がある。

【００１５】目止め剤の例としては、特開昭６２−５５
６９９号公報、特開昭６２−７１９４９号公報、特開昭
６２−２７７３３号公報、特開平２−７２３４８号公報
に記載されている如きポリビニル系、ポリオレフィン
系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、
合成ゴム系、エポキシ系、フェノール系、これらに含ま
ないアクリル系等の合成エマルジョンから選ばれる１種
又は２種以上のブレンド物あるいはこれらを組み合わせ
た共重合体エマルジョンが挙げられる。なお、目止め剤
は、特に接着剤の粘度が低い場合に裏面（塗工面）から
表面に接着剤が浸透してくるのを防ぐ効果があることが
知られている。接着剤のみで遮光用布片への浸み上がり
具合を調整出来る場合は、特公平５−８８４５５号公報
に開示されている様に、目止め剤を塗工する必要はな
く、コスト、設備簡略化等の面からもこの方が好まし
い。

【００１６】本発明の遮光用布片には、遮光布片と感光
材料収納容器とを貼着するために接着剤が用いられる。
接着剤の例としては、特公昭５６−２０５３５号公報、
特開昭６１−２８９３４７号公報、特開昭６２−５５６
４９号公報、特開昭６２−２７７３３号公報、特公平５
−８８４５６号公報、特公平６−５２３９９号公報、特
公平６−５２４０３号公報に開示されている。具体的に
は市販の両面粘着テープ、ポリエチレン等のポリオレフ
ィン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル
共重合体系、エチレン−エチルアクリレート、エチレン
−イソブチルアクリレート等のアクリル酸共重合体系、
ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１０、ナイロン
１２、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン等のポリアミド
系、テレフタル酸系等のポリエステル系、ポリビニルブ
チラール系、ポリ酢酸ビニル系、アセテート、メチルセ
ルロース、アセテートブチレート等のセルロース誘導体
系、ポリメチルメタクリレート等のポリメタクリル酸エ
ステル系、ポリビニルメチルエーテルなどのポリビニル
エーテル系、ポリウレタン系、ポリカーボネート系、ス
チレン−エチレン−ブチレン−スチレンなどのスチレン
系ブロック共重合体系、スチレンブタジエン、イソプレ
ン、ブチルゴム等の合成ゴム系またはこれらに含まれな
い特殊ゴム系、または以上に含まれないアクリル共重合
体などから選ばれる１種または２種以上の混合物が挙げ
られる。コストや環境適性の面では、接着剤として、熱
可塑性樹脂を主成分とした無溶剤１００％固形分の常温
では個体の接着剤である「ホットメルト接着剤」が好ま
しい。ホットメルト接着剤は、日刊工業新聞社発行「接
着ハンドブック第２版（日本接着協会編）」等に記載さ
れている。

【００１７】ホットメルト接着剤は、遮光容器の感光材
料が出入りするスリット状開口部の両内側において、遮
光容器本体に貼着される。このテレンプパイル部は、感
光材料が出入りするスリット状開口部の両側において対
面して高密の状態を形成し、出入りする感光材料と直接
に接して、遮光容器内部への光線漏れを防ぎつつ、感光
材料を傷つけず、且つ、引き出し抵抗を減じて、感光材
料を給送する。

【００１８】本発明に関するホットメルト接着剤の性状
は室温において固形状で加熱することにより流動性が発
現する１００％固形分のタイプで、加熱した場合の流動
性は２００℃において１００，０００から２００，００
０ｍＰａ・ｓの範囲の流動性を持つものが好ましい。こ
のような範囲の流動性を持たせるためのホットメルト接
着剤の組成は酢酸ビニル含量が２０〜３０％、メルトイ
ンデックスが２〜５ｇ／１０分、軟化点が１５０〜１９
０℃のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂で、例えばエバフ
レックス３６０（三井・デュポンポリケミカル（株））
をベースとするエチレン酢酸ビニル系の接着剤で、その
他、融点が１３０〜１５０℃の芳香族系石油樹脂の粘着
付与剤、例えば日石ネオポリマー１４０（日本石油化学
（株））、タルク等の無機微粒子、融点が９０〜１１０
℃で分子量分布の小さいポリエチレンワックスで形成さ
れることが好ましく、それらの組成割合はエチレン酢酸
ビニル共重合樹脂：４０〜５０質量％、粘着付与剤：２
５〜３５質量％、無機微粒子：５〜１５質量％、ワック
ス：１０〜２０質量％が好ましい。

【００１９】さらに基布の透過に対する遮光性を付与す
るためにホットメルト接着剤に対しカーボンブラック、
例えば三菱カーボンブラック＃４４（三菱化学（株））
を０．２〜１．０質量％添加し、充分に混練してカーボ
ンブラックを分散させる必要がある。カーボンブラック
の添加量が０．２質量％未満になるとテレンプとなった
時に遮光性が不充分になり、写真性能が不安定になるな
ど最終製品であるフィルムパトローネにおいてフィルム
のかぶりなどの不具合が生じる。特に、写真性能につい
ては、（株）図書出版社発行「カーボンブラック便覧
（カーボンブラック協会著）」に記載されているカーボ
ンブラックの持つ吸着特性の影響が大きいと考えられ
る。また１．０質量％を超えて添加すると接着力が低下
するばかりか、粘度が上昇したり、カーボンブラックが
二次凝集を起こしやすくなり、塗工適性上の不具合が生
じる。

【００２０】また、ホットメルト接着剤を塗工する際の
熱劣化を防ぐために、酸化防止剤を添加する方が好まし
い。酸化防止剤については、（株）産業調査会 事典出
版センター 発行「実用プラスチック事典」や加工技術
研究会発行「プラスチックフィルム・レジン材料総覧１
９９１（上巻）」に記載されている様な通常の酸化防止
剤が使用出来る。酸化防止剤は、その構造から分類する
と、フェノール系、チオエーテル系、リン系に分けられ
るが、フェノール系が最も基本的である。しかしなが
ら、酸化防止剤には写真フィルムの性能に影響を及ぼす
恐れがあり、その使用にあたっては、添加量も含めて十
分な検討が必要である。

【００２１】また本発明に関するホットメルト接着剤組
成物においてエチレン酢酸ビニル共重合樹脂のメルトイ
ンデックスが２〜５ｇ／１０分、軟化点が１５０〜１９
０℃であることが好ましい。メルトインデックスが５ｇ
／１０分より大きいか、または軟化点が１５０℃未満に
なると接着剤の凝集力が不足し、十分な耐熱接着力が得
られない上、また、目止め剤層を塗設しない場合は接着
剤の浸み込み量が多くなりテレンプのパイル側に接着剤
が浸み出す懸念がある。逆にメルトインデックスが２ｇ
／１０分未満、軟化点が１９０℃より高くなると塗工す
る装置の樹脂の押し出しモーターに無理がかかり、装置
に故障が起こりやすくなり、押し出し塗工が困難とな
る。また、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂の配合割合に
ついては、４０〜５０質量％が好ましい。４０質量％未
満になると低温における接着強度が得られず、５０質量
％を超えると流動性が低下し、遮光用基布（遮光用布片
の基布部）への均一で安定な塗工性が得られない。粘着
付与剤については軟化点が１３０〜１５０℃が好まし
い。１３０℃未満になると接着剤の耐熱性が得られな
い。１５０℃以上になると接着剤の流動性が悪くなり、
遮光用基布への均一で安定な塗工性が得られない。また
組成割合においては、粘着付与剤が２５〜３５％が好ま
しい。３５質量％より多くなると接着剤の粘着性が強く
なりすぎるために、テレンプを製造する工程の熱履歴を
受けるライン各部分において接着剤の付着が生じるため
製造ラインで故障が生じる恐れがあり、また最終的にテ
レンプとなった状態においても樹脂カスの付着などの恐
れがある。粘着付与剤が２５質量％より少ないと目標と
する接着力が得られない傾向がある。ワックスの組成割
合は１０〜２０質量％が好ましい。２０質量％を超える
と接着剤の凝集力が低下し、目標とする接着力が得られ
ず、さらに粘度が低下するので浸み込み状態に不具合が
生じる。また１０質量％より少ないと接着剤のオープン
タイムが長くなるため、テレンプの製造工程においてブ
ロッキングが発生する恐れがある。さらに無機微粒子の
含量は、５〜１５質量％が好ましい。１５質量％を超え
ると接着剤の流動性が悪くなり、遮光用基布への均一で
安定な塗工性が得られず目標とする接着強度も得られな
い。また、５質量％より少ないと十分な接着剤の凝集力
が得られない。これらホットメルト接着剤に使用する原
材料には写真感光材料の性能（感度、濃度等）を一定以
上変化させてしまう成分を含むことは許されないことは
言うまでもない。

【００２２】本発明に関するホットメルト接着剤は、東
洋経済新報社発行の「接着剤の実際知識（沖津俊直
著）」や高分子刊行会発行の「新高分子文庫１６ ホッ
トメルト接着剤の実際」に記載されている様な製法で製
造される。但し、本発明に関するホットメルト接着剤の
ように、比較的、粘度が高い場合はエンドレスなスチー
ルベルトの上に線状またはピスケット状に滴下及び冷却
固化させるだけではペレット状にカッティングする工程
で不具合が生じるため、スチールベルトの代わりに冷却
水を浸した浴槽中で固化させてからカッティングする方
が好ましい。

【００２３】また、本発明に関するホットメルト接着剤
の様に、カーボンブラックを配合する場合、ロール、バ
ンバリーミキサー、押し出し機などで樹脂に直接練り込
む場合もあるが、通常あらかじめインクロールで少量の
可塑剤と練ったペースト状トーナーにするか、ロールや
押し出し機で少量の樹脂と練り合わせたマスターバッチ
カラーペレットを作るか、あるいは高速混合機と用いて
少量の樹脂粉末に均一にまぶせたパウダーマスターバッ
チ（レジンカラー）を作る。

【００２４】次いでこれを加工工程で多量の樹脂に混
合、希釈して、所定の着色剤配合量に合わせる方式が好
ましい。微粒子径の高級カラーブラックになるほど一般
に分散しにくいから、上述のようなマスターバッチ方式
をうまく活用することも有用である。さらに、本発明に
関するホットメルト接着剤の様にカーボンブラックとフ
ィラーを同配合する場合は原材料の比重差が大きく、均
一分散が極めて難しいために、２軸のスクリュータイプ
の押出し混練機などの連続混練機の場合、１パス後の樹
脂が同一生産内での物性上のバラツキを持ってしまうケ
ースが多く、１パス後に得られた樹脂を再度、混合釜に
投入し、２パスさせた方が好ましい。また、酸化劣化を
防止するという観点では、樹脂の溶融に押し出し機を用
いたり、さらには押し出し機内を脱泡（減圧）したり押
し出し機内を窒素パージする方が好ましい。また、熱劣
化を防止するという観点では原材料の溶解温度を２００
℃以下に設定するのが好ましい。

【００２５】本発明に関するカーボンブラックについ
て、（株）図書出版社発行の「カーボンブラック便覧
（カーボンブラック協会編）」に記載されている様な一
般のカーボンブラックが使用可能であるが、製法及び原
料で分類されるオイルファーネスブラックを用いること
が特に好ましい。

【００２６】なお、無溶剤１００％固形分であるホット
メルト接着剤は常温で固体である上、一般的に粘度が高
く、流動性が悪いため、ホットメルト接着剤を遮光用布
片の裏面（グランド面）へ塗工する方式としては、槇書
店 発行の「コーティング方式（原崎勇次著）」に記載
されている様な押出コーティング方式を用いて塗工する
のが好ましい。塗布装置におけるホットメルト接着剤の
供給方法は、加熱シリンダーにより溶融し、スクリュー
方式により供給する方法がある。接着剤はこれらの押し
出しダイコーターの塗工装置を使用して直接テレンプ基
材の裏面に塗布する。

【００２７】又、日刊工業新聞社発行「接着ハンドブッ
ク第２版（日本接着協会編）」に記載されているような
ノズル方式、ロール方式、ブレード方式、さらには高分
子刊行会発行の「新高分子文庫１６ ホットメルト接着
剤の実際」に記載されているような種々の塗工装置を用
いて塗工することもできる。

【００２８】また、酸化劣化及び熱劣化を極力抑えると
いう点では前述のスクリュー方式が好ましい。また、ホ
ッパー部分に窒素パージ機器、例えば、（株）エア・ウ
ォーター製分離膜式窒素ガス発生装置を設置すると更に
好ましい。異物が混入すると塗工面異常を発生させる恐
れがあるため、異物混入防止という観点では、押し出し
機の出口側やダイの手前にフィルターを設置したり、樹
脂をホッパーに投入する前に振動式異物除去装置を用い
たり、高磁力のマグネット式異物除去装置で異物を除去
した方が塗工安定性という観点では好ましい。押し出し
コーティング方式の場合には、樹脂の熱劣化や酸化劣化
を防止するという観点では、押し出し機やダイ、あるい
は押し出し機とダイを接続するヒートホースのそれぞれ
に樹脂の滞留部を作らないことが好ましい。また、特に
ダイの内部に滞留部が存在してしまう場合は、整流板を
設置して樹脂の流れを変化させたり、ギアなどの部品
に、例えばDiamond BLACK. Inc.社のボロンカーバイト
セラミックコーティングを施すのが好ましい。

【００２９】本発明に関するホットメルト接着剤をテレ
ンプ基材のグランド面（裏面）へ塗布する場合の接着剤
領域はホットメルト接着剤の少なくとも一層により形成
される。接着剤領域は、ストライプ状や海島状であって
も良いが、接着剤層は均一で連続した領域を形成してい
ることが好ましく、連続した接着剤層を形成することが
特に好ましい。

【００３０】本発明に関するホットメルト接着剤を前述
の塗工機にてテレンプ基材のグランド面に塗布する際の
ホットメルト接着剤の温度は合成繊維で構成された遮光
用テレンプの場合、熱変性を起さない温度が好ましい。
ここでいう合成繊維とはポリエチレンテレフタレート等
のポリエステル系やナイロン等のポリアミド系等の熱可
塑性を有する樹脂で構成されたものである。例えばテレ
ンプの素材がポリエチレンテレフタレートや６６ナイロ
ンなどの合成繊維の場合は２００℃以下が好ましく、よ
り好ましくは１５０〜１８０℃である。塗布する際のホ
ットメルト接着剤の粘度はホットメルト樹脂の物性およ
び塗布温度により調節する必要があるが、１００，００
０〜７００，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好まし
くは２００，０００〜６００，０００ｍＰａ・ｓであ
る。１００，０００ｍＰａ・ｓ未満になると目止め剤層
を用いずにホットメルト接着剤を直接、テレンプ基材の
グランド面へ塗布した場合、パイル側へ接着剤が浸みだ
してしまう不具合が生じ、７００，０００ｍＰａ・ｓを
超えると繊維組織に対し樹脂の浸透・密着が悪くなり、
テレンプ製造ラインでのカット時において毛羽の抜けが
多くなる不具合が生じ、さらに平滑で均一な塗布が非常
に困難となる。

【００３１】また、塗工時における装置条件として塗工
ヘッドとバックアップロールのクリアランスは、基布の
厚みが１．０〜２．０ｍｍの範囲において０．３ｍｍ以
上１．６ｍｍ以下の範囲で設定することが好ましい。ク
リアランスが０．３ｍｍより狭いとパイル糸が強く圧縮
されるため、パイル潰れや基布の走行性が悪くなる等の
不具合が生じる。また１．６ｍｍより大きくなると基布
に接着剤が転写せず、カスレ等の塗工面異常を発生させ
る恐れがある。接着剤の塗布量は６０〜１２０ｇ／ｍ^２
が好ましく、塗布量が６０ｇ／ｍ^２より少ないと、テレ
ンプ基材の裏面の凹凸を平滑化出来ず、結果として目標
とする接着強度が得られないばかりか、テレンプ基材を
透過する光を吸収することが出来ず、添加するカーボン
ブラック量をアップさせる必要があるが、添加するカー
ボンブラック量をアップさせると前述の通り、接着力が
低下するばかりか、粘度が上昇したり、熱劣化を起こし
やすくなり、塗工適性上の不具合が生じる。塗布量が１
２０ｇ／ｍ^２より多いと、テレンプリボンを製造するた
めの超音波スリット工程においてリボンへの樹脂カスの
付着量が増加する不具合が生じる。さらには、例えば特
開昭５９−１４３８４１号公報、特開昭６３−７４８６
９号公報、特公平５―５３２５６号公報、特開平７−３
０１８８８号公報に示されるような複数の薄板を互いに
前端と後端とがほぼ接する状態に並べて連続搬送し、接
着剤が塗布された長尺の２本のテレンプを、並べられた
薄板の左右両端部にそれぞれ連続的に貼着させる設備に
おいて、テレンプをパトローネ胴板への熱圧着する際に
パトローネ胴板へホットメルト接着剤が転写してしまう
といった外観上の不具合が発生する。

【００３２】本発明に関するホットメルト接着剤を塗布
するのに適した遮光用基布はパイル側ではパイル密度範
囲が４５，０００〜８５，０００本／ｃｍ^２で、かつパ
イル糸が１．６ｍｍ以下の厚みにおいてパイル圧縮特性
が０．４９Ｎ／ｃｍ^２の荷重時で１５〜２５％の厚み変
位率、１．９６Ｎ／ｃｍ^２の荷重時で２６〜４５％の厚
み変位率を示すものが好ましい。上述のパイル密度は単
糸に基づく本数を示す。また、ここでいう厚み変位率は
もとの厚みから荷重により減少した厚みの割合をいう。
この特性は、パイル糸の糸の太さ、糸の断面形状、糸の
種類、糸の加工種をそれぞれ組み合わせることにより達
成されるものである。このようなパイル密度および圧縮
特性をパイル糸に持たせることにより接着剤の塗工時に
おいて接着剤をグランド面に押し込む圧力を受けてもパ
イル潰れがなく、さらにフィルムカートリッジとしたと
きに遮光性が良好で、引き出し抵抗の小さい良好な品質
の遮光用テレンプとなる。例えば、単糸デシテックスが
１．１６デシテックスの８４デシテックス／７２フィラ
メントのポリエステル加工糸をパイル密度５０，０００
〜６０，０００本／ｃｍ^２として使用した場合に、前記
のような良好なパイル特性を得ることができる。同様な
加工糸においても単糸デシテックスが２．３１デシテッ
クスとなる８４デシテックス／３６フィラメントのポリ
エステル加工糸を用いた場合は、１．９６Ｎ／ｃｍ^２の
荷重時で厚み変位率が２６％よりも小さくなり、塗工時
においてパイル潰れは生じないが、フィルムカートリッ
ジとしたときに引き出し抵抗が高くなるため、単糸デシ
テックスは低い方が好ましい。

【００３３】テレンプの厚みは貼着するパトローネ本体
のスリット状開口の上下隙間幅により設定する必要があ
り、隙間幅を半分にした値のプラス０．０５〜０．３ｍ
ｍの範囲で設定することが好ましい。０．０５ｍｍ未満
になると遮光性が大きく低下するおそれがあり、０．３
ｍｍより大きくなると引き出し抵抗が上昇するおそれが
生じるので好ましくない。グランド面は平滑で接着剤の
塗工性が良好となる織物または経編み構造が好ましく、
グランド組織を経編構造とした場合、本出願人が実公平
７−５０７４１で考案したクサリ・ソウニュウ組織のも
のやクサリ・サテン組織が好ましく、このような組織と
することでグランド面の凹凸が減少し塗工性が良好で少
ない接着剤塗布量で目標とする接着強度が得られる。ま
たクサリ・ソウニュウ組織の場合、使用する糸の太さと
しては５６〜１１０デシテックスのマルチフィラメント
糸が好ましく、デシテックスの違う数種のフィラメント
糸を複合して使用してもよいが、フィラメント数は接着
剤と繊維との投錨効果を持たせるために４５以下が良好
である。糸の太さが１１０デシテックスより大きくなる
と、テレンプリボンを製造する超音波スリット工程にお
いてスリット性が悪くなる不具合が生じ、糸が５６デシ
テックスより細くなるとグランド組織が弱くなり、テレ
ンプとしたときの剛性が低下するのでカートリッジ本体
への貼着の際に設定された位置への安定な接着ができな
いおそれがある。上記経編構造および織物のテレンプで
使用するパイル糸およびグランド糸の素材は単一の合成
繊維で構成されていることが好ましいが、二種以上の合
成繊維を複合して使用しても構わない。

【００３４】本発明に用いる遮光用布片には、写真フィ
ルムを引き出す際のスタチック防止や遮光機能確保のた
めに、実公昭６２−５１３４１、実開平４−３３０４０
公報に記載されているように繊維は黒色で、帯電防止材
及び導電物質を含んでいることが好ましい。その着色方
法としては、原反染色（後染め）でも良いし、黒原着糸
を用いても良い。黒原着糸とは原糸にカーボンブラック
を練り込んで繊維を黒色に着色したものであるが、日刊
工業新聞社発行の「プラスチック用着色剤（花田豊、矢
作瑛共著）」に記載されている通り、カーボンブラック
は紫外線・可視光線・赤外線の広い領域にわたって良好
な光吸収が得られるため、いろいろな波長に分光吸収を
有する感光材料に適用が可能となる。

【００３５】本発明に用いる遮光用布片は、広幅（５０
０ｍｍ以上）で製造した後に使用幅に裁断（スリット）
してもよいし、最初から使用幅で製造することも出来
る。広幅品をパイル抜けしないようにスリットする方法
としては、実公昭４８−３５７９０号公報に記載のヒー
ト刃で熱溶融切断したり、その他の手段として超音波カ
ッター、レーザーカッター、ヒートカッター等で裁断す
る方法がある。

【００３６】図１は、本発明の長尺遮光テレンプを用い
て、左右両端部に遮光テレンプを貼り付けた胴体部形成
用金属板の一例の正面図である。胴体部形成用金属板１
は、ポート部形成部７ａ、７ｂと筒部形成部８とからな
り、筒部形成部の上下には写真フィルムカートリッジの
蓋部材或いは底面部材にはめ込まれる凸部９ａ、９ｂが
設けられている。図３に示されている胴体部形成用金属
板１は、幅方向の長さＡが７９．７５〜７９．８５ｍ
ｍ、縦方向の長さＢが４２．１５〜４２．２５ｍｍ、ポ
ート部形成部７ａの縦方向の長さＤ、及びポート部形成
部７ｂの縦方向の長さＣの長さが３５．８〜３６．０ｍ
ｍ、ポート部形成部７ａの幅方向の長さＦが７．１〜
７．３ｍｍ、ポート部形成部７ｂの幅方向の長さＥが
３．４〜３．６ｍｍ、ポート部形成部７ａの端部から筒
部形成部の凸部９ａの端部までの幅方向の長さＨが、２
１．１５〜２１．４０ｍｍ、ポート部形成部７ｂの端部
から筒部形成部の凸部９ａの端部までの幅方向の長さＧ
が１７．３〜１７．５ｍｍ、筒部形成部の凸部９ａの端
部からポート部形成部７ａの端部までの縦方向の長さＩ
が３．１〜３．２ｍｍ、筒部形成部の凸部９ａの縦方向
の長さＪが０．５〜０．６ｍｍである。また、写真フィ
ルムカートリッジの蓋部材或いは底面部材をはめ込むの
を容易にするのと、はめ込んだ時に遮光テレンプ１０ａ
が剥がれるのを防止するために、Ｋという段差（誘い）
（図２参照）をそれぞれ０．４〜０．６ｍｍというレベ
ルで設けている。

【００３７】図１に示されている遮光テレンプ１０ａ、
１０ｂはともに、胴体部形成用金属板に貼り付けた長尺
遮光テレンプ連結体をそれぞれ長さ方向の両端部が筒部
形成部８から１〜２ｍｍ突出する位置で切断することに
より貼り付けられたものである。遮光テレンプ１０ａ
は、幅が１１．３〜１１．７ｍｍでも良く、又８．８〜
９．７ｍｍと短くても良く、端部がポート部形成部７ａ
から幅方向に１．０〜２．５ｍｍ突出する位置に貼り付
けられている。遮光テレンプ１０ｂは、幅が９．３〜
９．７ｍｍであって、ポート部形成部７ｂから幅方向に
１．０〜２．５ｍｍ突出する位置に貼り付けられてい
る。

【００３８】図３は、図１に示したテレンプ付き胴体部
形成用金属板を用いた写真フィルムカートリッジの一例
の断面図である。写真フィルムカートリッジのフィルム
ケースは、図１に示した胴体部形成用金属板１の筒部形
成部８を、ポート部形成部７ａ、７ｂに貼り付けられて
いる遮光テレンプ１０ａ、１０ｂが互いに接触するよう
に筒状に折り曲げることにより形成されている。そし
て、スプール軸１１に巻き付けられた写真フィルム１２
は、その両側の表面がポート部７の遮光テレンプ１０
ａ、１０ｂに接触した状態で引き出されることにより、
カートリッジ内の写真フィルムは遮光されている。

【００３９】なお、遮光テレンプ１０ａ、１０ｂは、カ
ートリッジ内に収納されている写真フィルムを露光させ
ない程度に、写真フィルムと接触していれば、その幅に
制限はない。例えば、遮光テレンプ１０ａ、１０ｂとも
に幅（写真フィルムカートリッジのポート口から見ると
奥行きに相当）を８．８〜９．７ｍｍとすることが好ま
しい。特に、遮光テレンプの得率や製造部品の管理など
を考慮すると、遮光テレンプは、その幅が狭く、同じ幅
のものを用いることが好ましい。なお、遮光テレンプの
幅をともに８．８〜９．７ｍｍにする場合には、図２に
示した胴体部形成用金属板のポート部形成部の幅方向の
長さＦ−値を３．５〜４．０ｍｍにすることが写真フィ
ルムカートリッジの遮光性を高めるために好ましい。ま
た、テレンプの幅を１１．３〜１１．７ｍｍから８．８
〜９．７ｍｍに狭くするとＦ−値も狭めることが好まし
いが、同時に写真フィルムカートリッジの蓋部材或いは
底面部材をはめ込むためには、段差（誘い）部Ｋの高さ
を０．４〜０．６ｍｍから１．５〜２．５ｍｍに大きく
することが好ましい。図２には、テレンプの幅を狭くし
た際に好ましい段差Ｋの大きい、テレンプ付き胴体部形
成用金属板１の一例の斜視図を示す。

【００４０】超音波スリット後、細幅遮光用布片をプラ
スティック製のリールにトラバースさせながら巻き付け
る。この時の巻き付けテンションは低すぎると、輸送中
に巻崩れを起こし、設備で細幅遮光用布片を引き出すこ
とが出来なくなってしまう。また巻き付けテンションが
高すぎると、パイルが潰れてしまい、遮光性不良を引き
起こすことがある。

【００４１】前述のパトローネ胴板は、例えば、所定形
状に切断された金属薄板をまず断面略舟形に成形して、
該薄板の左右両端に上記テレンプを貼着し、次いでこれ
らのテレンプが互いに重なるように該薄板を略円筒状に
曲げ成形することによって形成される。

【００４２】テレンプを薄板に貼着する方法としては、
予め該テレンプを所定長さに切断しておき、薄板を間欠
的に搬送しながら切断されたテレンプを停止中の薄板に
逐一貼着する方法と、貼着処理速度を上げて生産性を高
める方法として、例えば特開昭５９−１４３８４１号公
報、特開昭６３−７４８６９号公報、特公平５―５３２
５６号公報、特開平７−３０１８８８号公報に示される
ように、複数の薄板を互いに前端と後端とがほぼ接する
状態に並べて連続搬送し、接着剤が塗布された長尺の２
本のテレンプを、並べられた薄板の左右両端部にそれぞ
れ連続的に貼着させ、その後隣り合う薄板の間にカッタ
ー刃を進入させてテレンプを切断するようにした方法が
実用化されている。

【００４３】本発明に用いる遮光用布片は各種感光材料
（写真フィルム、印画紙、感光樹脂フィルム等）のカー
トリッジの引出し口に設けられる遮光用布片、感光物質
を対象とした機器類（写真現像機等）の遮光を目的とし
た内張り等に用いることが出来る。特に、本発明のフィ
ルムカートリッジは、各種写真フィルムを遮光的に収納
し、且つ写真性能を劣化させずに長期間にわたって保管
できる。また、引出し口からフィルムを引出す構造の容
器に好ましく適用でき、特にシート状およびロール状の
各種写真感光材料（ＪＩＳ１３５サイズ写真フィルム、
カラー印画紙、電算写植フィルム及び印画紙、感熱紙、
感光樹脂フィルム、マイクロフィルム、Ｘレイフィルム
等）を収納するカートリッジに好適であるが、硫黄増感
剤、還元増感剤、金増感剤などの増感剤をハロゲン化銀
乳剤に添加するなどの公知の手法により増感処理がなさ
れた感光材料を収納するのに適しており、特に還元増感
剤によって還元増感処理がなされた感光材料を収納する
のに適している。

【００４４】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。 実施例１ 編物構造を有する遮光用テレンプの組織は実公平７−５
０７４１において示されるクサリ・ソウニュウ組織であ
り、材料であるパイル編物は、基布の鎖糸、挿入糸とし
て８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル
糸を用いるとともに、パイル糸としては８４デシテック
ス／７２フィラメントのポリエステル加工糸を用い、ダ
ブルラッシェル機を用いて前後２枚の基布がパイル糸で
連結された状態に編成した。このときの編みゲージは２
２、コース密度は５０となるように編み立てし、この後
この基布をセンターカットして遮光用パイル編物を得
た。なお、センターカット後のパイル厚みは２．２ｍｍ
である。またパイル糸に使用するポリエステル加工糸は
３軸外接式摩擦仮撚装置により２回加熱により得られた
ものを使用した。このようにセンターカットされた基布
は、この後プレシャーリング工程でパイル糸の長さを適
宜に調整し、１２０℃に加熱した状態でブラッシングに
よるパイルの整毛を行なった。さらにプレセット工程に
より１９０℃で加熱してパイルを捲縮させて固め、この
後、遮光性を付与するための染色加工を行い乾燥した。
これにより１．４ｍｍのパイル厚みにおいて圧縮特性が
０．４９Ｎ／ｃｍ^２の荷重時で厚み変位率２０％、１．
９６Ｎ／ｃｍ^２の荷重時で厚み変位率３２％を示す遮光
用布片を得た。このときのコース密度は５０、ウェル密
度は２６でパイル密度は５８，０００本／ｃｍ^２であ
る。

【００４５】調整された基布に対し、遮光用基布へ接着
剤と塗工する際に接着剤の基布表面への浸透を防ぐ目止
め剤とカートリッジ本体へ遮光用基布を貼着する接着層
を形成させるために、基布のグランド面に目止め剤とし
て酢酸ビニル系エマルジョンを５５ｇ／ｍ^２塗布し、そ
の後、固形分１００％のホットメルト接着剤を塗布す
る。ここで使用する酢酸ビニル系エマルジョンは固形分
が５０％、粘度が１０００００ｍＰａ・ｓである。ホッ
トメルト接着剤については、酢酸ビニル含量が２６％、
メルトインデックスが２ｇ／１０分、軟化点が１６０℃
以上のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂を４５質量％、融
点が１４０℃の芳香族系石油樹脂の粘着付与剤３０質量
％、タルクを１０質量％、融点が１００℃のポリエチレ
ンワックス１５質量％の組成で形成されるエチレン酢酸
ビニル系の接着剤で、遮光性を付与するためにさらにホ
ットメルト接着剤に対してオイルファーネス法で製造さ
れた粒径が２４ｎｍ、ＤＢＰ吸油量が粉状で７６ｍｌ／
１００ｇ、ｐＨが８．０の特性をもつカーボンブラック
を０．３質量％、樹脂の酸化劣化を防止するためにフェ
ノール系酸化防止剤を０．３質量％いずれも練り込み方
式にて添加し、２軸スクリュータイプの押出し混練機に
て２パスさせることで充分に混練してカーボンブラック
を分散させたものを使用した。この組成で調製されたホ
ットメルト接着剤を由利ロール機械製のＧＰＤホットメ
ルトダイコーターを使用して、遮光用基布のグランド面
に樹脂温度が１７５℃の条件で塗布量が１００ｇ/ｍ^２
となるように塗布した。このようにして得られた遮光用
基布を１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅にスリットして本
発明である遮光用テレンプを得た。

【００４６】その後、複数の薄板を互いに前端と後端と
が近接する状態、つまり左端どうし、右端どうしがそれ
ぞれ一線に並ぶ状態に並べて連続搬送する搬送手段と、
予め接着剤が塗布された長尺の２本のテレンプを、搬送
されている上記薄板の左右両端部にそれぞれ押し当てる
圧着手段とを設けて、各テレンプを薄板左端、右端に沿
って連続的に貼着させ、そして貼着後の長尺のテレンプ
を各薄板毎に裏面より切断してパトローネ胴板を成形し
た。さらにこのパトローネ内にＩＳＯ感度４００のカラ
ーネガフィルムをスプールに巻き回して収納し、この状
態で遮光性及び引き出し抵抗の品質特性を評価した。な
お、前述のＩＳＯ感度４００のカラーネガフィルムと
は、特開平９−１８９９８０号公報に記載されたハロゲ
ン化銀乳剤Ｄ（還元増感剤として二酸化チオ尿素をハロ
ゲン化銀１モルに対して８．０×１０^−７モル添加して
もの）が乳剤としてベースに塗布されたものである。

【００４７】比較例１ 基布は実施例１と同様に作成した。調整された基布に対
し、遮光用基布へ接着剤と塗工する際に接着剤の基布表
面への浸透を防ぐ目止め剤とカートリッジ本体へ遮光用
基布を貼着する接着層を形成させるために、基布のグラ
ンド面に目止め剤として酢酸ビニル系エマルジョンを５
５ｇ／ｍ^２塗布し、その後、固形分１００％のホットメ
ルト接着剤を塗布する。ここで使用する酢酸ビニル系エ
マルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍ
Ｐａ・ｓである。ホットメルト接着剤については酢酸ビ
ニル含量が２６％、メルトインデックスが２ｇ／１０
分、軟化点が１６０℃以上のエチレン酢酸ビニル共重合
樹脂を４５質量％、融点が１４０℃の芳香族系石油樹脂
の粘着付与剤３０質量％、タルクを１０質量％、融点が
１００℃のポリエチレンワックス１５質量％の組成で形
成されるエチレン酢酸ビニル系のホットメルト接着剤
を、２軸スクリュータイプの押出し混練機にて生産し
た。この組成で調製されたホットメルト接着剤を由利ロ
ール機械製のＧＰＤホットメルトダイコーターを使用し
て、遮光用基布のグランド面に樹脂温度が１７５℃の条
件で塗布量が１００ｇ/ｍ^２となるように塗布した。こ
のようにして得られた遮光用基布を１１．５ｍｍと９．
５ｍｍの幅にスリットして本発明である遮光用テレンプ
を得た。以降は実施例１と同様にサンプルを作成した。

【００４８】実施例２ 基布は実施例１と同様に作成した。調整された基布に対
し、遮光用基布へ接着剤と塗工する際に接着剤の基布表
面への浸透を防ぐ目止め剤とカートリッジ本体へ遮光用
基布を貼着する接着層を形成させるために、基布のグラ
ンド面に目止め剤として酢酸ビニル系エマルジョンを５
５ｇ／ｍ^２塗布し、その後、固形分１００％のホットメ
ルト接着剤を塗布する。ここで使用する酢酸ビニル系エ
マルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍ
Ｐａ・ｓである。ホットメルト接着剤については酢酸ビ
ニル含量が２６％、メルトインデックスが２ｇ／１０
分、軟化点が１６０℃以上のエチレン酢酸ビニル共重合
樹脂を４５質量％、融点が１４０℃の芳香族系石油樹脂
の粘着付与剤３０質量％、タルクを１０質量％、融点が
１００℃のポリエチレンワックス１５質量％の組成で形
成されるエチレン酢酸ビニル系の接着剤で、遮光性を付
与するためにさらにホットメルト接着剤に対しカーボン
ブラックを０．３質量％添加し、２軸スクリュータイプ
の押出し混練機にて２パスさせることで充分に混練して
カーボンブラックを分散させたものを使用した。この組
成で調製されたホットメルト接着剤を由利ロール機械製
のＧＰＤホットメルトダイコーターを使用して、遮光用
基布のグランド面に樹脂温度が１７５℃の条件で塗布量
が１００ｇ/ｍ^２となるように塗布した。このようにし
て得られた遮光用基布を１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅
にスリットして本発明である遮光用テレンプを得た。以
降は実施例１と同様にサンプルを作成した。

【００４９】実施例３ 基布は実施例１と同様に作成した。調整された基布に対
し、遮光用基布へ接着剤と塗工する際に接着剤の基布表
面への浸透を防ぐ目止め剤とカートリッジ本体へ遮光用
基布を貼着する接着層を形成させるために、基布のグラ
ンド面に目止め剤として酢酸ビニル系エマルジョンを５
５ｇ／ｍ^２塗布し、その後、固形分１００％のホットメ
ルト接着剤を塗布する。ここで使用する酢酸ビニル系エ
マルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍ
Ｐａ・ｓである。ホットメルト接着剤については酢酸ビ
ニル含量が２６％、メルトインデックスが２ｇ／１０
分、軟化点が１６０℃以上のエチレン酢酸ビニル共重合
樹脂を４５質量％、融点が１００℃のポリエチレンワッ
クス１５質量％、タルクを１０質量％、融点が１４０℃
の芳香族石油樹脂の粘着剤３０質量％の組成で形成され
るエチレン酢酸ビニル系の接着剤で、遮光性を付与する
ためにさらにホットメルト接着剤に対しカーボンブラッ
クを０．３質量％添加し、２軸スクリュータイプの押出
し混練機にてカーボンブラックを分散させたものを使用
した。この組成で調製されたホットメルト接着剤を由利
ロール機械製のＧＰＤホットメルトダイコーターを使用
して、遮光用基布のグランド面に樹脂温度が１７５℃の
条件で塗布量が１００ｇ/ｍ^２となるように塗布した。
このようにして得られた遮光用基布を１１．５ｍｍと
９．５ｍｍの幅にスリットして本発明である遮光用テレ
ンプを得た。以降は実施例１と同様にサンプルを作成し
た。

【００５０】実施例４ 基布は実施例１と同様に作成した。調整された基布に対
し、遮光用基布へ接着剤と塗工する際に接着剤の基布表
面への浸透を防ぐ目止め剤とカートリッジ本体へ遮光用
基布を貼着する接着層を形成させるために、基布のグラ
ンド面に目止め剤として酢酸ビニル系エマルジョンを５
５ｇ／ｍ^２塗布し、その後、固形分１００％のホットメ
ルト接着剤を塗布する。ここで使用する酢酸ビニル系エ
マルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍ
Ｐａ・ｓである。ホットメルト接着剤については酢酸ビ
ニル含量が２６％、メルトインデックスが２ｇ／１０
分、軟化点が１６０℃以上のエチレン酢酸ビニル共重合
樹脂を４５質量％、融点が１４０℃の芳香族系石油樹脂
の粘着付与剤３０質量％、タルクを１０質量％、融点が
１００℃のポリエチレンワックス１５質量％の組成で形
成されるエチレン酢酸ビニル系の接着剤で、遮光性を付
与するためにさらにホットメルト接着剤に対しカーボン
ブラックを０．３質量％、樹脂の酸化劣化を防止するた
めにフェノール系酸化防止剤を０．３質量％添加し、２
軸スクリュータイプの押出し混練機にて２パスさせるこ
とで充分な混練及び分散を行った。この組成で調製され
たホットメルト接着剤を由利ロール機械製のＧＰＤホッ
トメルトダイコーターを使用して、遮光用基布のグラン
ド面に樹脂温度が１７５℃の条件で塗布量が６０ｇ/ｍ
^２となるように塗布した。このようにして得られた遮光
用基布を１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅にスリットして
本発明である遮光用テレンプを得た。以降は実施例１と
同様にサンプルを作成した。

【００５１】実施例５ 基布は実施例１と同様に作成した。調整された基布に対
し、遮光用基布へ接着剤と塗工する際に接着剤の基布表
面への浸透を防ぐ目止め剤とカートリッジ本体へ遮光用
基布を貼着する接着層を形成させるために、基布のグラ
ンド面に目止め剤として酢酸ビニル系エマルジョンを５
５ｇ／ｍ^２塗布し、その後、固形分１００％のホットメ
ルト接着剤を塗布する。ここで使用する酢酸ビニル系エ
マルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍ
Ｐａ・ｓである。ホットメルト接着剤については酢酸ビ
ニル含量が２６％、メルトインデックスが２ｇ／１０
分、軟化点が１６０℃以上のエチレン酢酸ビニル共重合
樹脂を４５質量％、融点が１４０℃の芳香族系石油樹脂
の粘着付与剤３０質量％、タルクを１０質量％、融点が
１００℃のポリエチレンワックス１５質量％の組成で形
成されるエチレン酢酸ビニル系の接着剤で、遮光性を付
与するためにさらにホットメルト接着剤に対しカーボン
ブラックを１．０質量％添加し、２軸スクリュータイプ
の押出し混練機にて２パスさせることで充分に混練して
カーボンブラックを分散させたものを使用した。この組
成で調製されたホットメルト接着剤を由利ロール機械製
のＧＰＤホットメルトダイコーターを使用して、遮光用
基布のグランド面に樹脂温度が１７５℃の条件で塗布量
が１００ｇ/ｍ^２となるように塗布した。このようにし
て得られた遮光用基布を１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅
にスリットして本発明である遮光用テレンプを得た。以
降は実施例１と同様にサンプルを作成した。

【００５２】実施例６ 調整された基布に対し、遮光用基布へ接着剤と塗工する
際に接着剤の基布表面への浸透を防ぐ目止め剤とカート
リッジ本体へ遮光用基布を貼着する接着層を形成させる
ために、基布のグランド面に目止め剤として酢酸ビニル
系エマルジョンを５５ｇ／ｍ^２塗布し、その後、固形分
１００％のホットメルト接着剤を塗布する。ここで使用
する酢酸ビニル系エマルジョンは固形分が５０％、粘度
が１０００００ｍＰａ・ｓである。ホットメルト接着剤
については、酢酸ビニル含量が２６％、メルトインデッ
クスが２ｇ／１０分、軟化点が１６０℃以上のエチレン
酢酸ビニル共重合樹脂を４５質量％、融点が１４０℃の
芳香族系石油樹脂の粘着付与剤３０質量％、タルクを１
０質量％、融点が１００℃のポリエチレンワックス１５
質量％の組成で形成されるエチレン酢酸ビニル系の接着
剤で、遮光性を付与するためにさらにホットメルト接着
剤に対しカーボンブラックを０．３質量％、樹脂の酸化
劣化を防止するためにリン系酸化防止剤を０．２質量％
添加し、２軸スクリュータイプの押出し混練機にて２パ
スさせることで充分に混練してカーボンブラックを分散
させたものを使用した。この組成で調製されたホットメ
ルト接着剤を由利ロール機械製のＧＰＤホットメルトダ
イコーターを使用して、遮光用基布のグランド面に樹脂
温度が１７５℃の条件で塗布量が１００ｇ/ｍ^２となる
ように塗布した。このようにして得られた遮光用基布を
１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅にスリットして本発明で
ある遮光用テレンプを得た。以降は実施例１と同様にサ
ンプルを作成した。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１の結果から、本発明品は設備適性、品
質共に従来品よりも優れていることが確認出来た。な
お、ここでのＡＡは非常に優れている状態を、ＢＢは実
用上問題なく使用できる状態を、ＣＣは実用限度内では
あるが問題が発生する場合があり、改善することが望ま
しい状態を表す。

【００５５】評価方法 （厚み）ＰＥＡＣＯＣＫダイヤルゲージ型式Ｇを用いて
測定。 （塗工品位）由利ロール機械（株）製のＧＰＤホットメ
ルトダイコーターを使用して、幅５００ｍｍの遮光用基
布のグランド面（裏面）に３ｍ／分のスピードにて接着
剤を塗工した。塗工後、塗工面の品位やブツ量を目視に
て観察した。基布１００ｍ当たりのブツ量が５個未満の
ものをランクＡＡとし、同じく５個以上１０個未満のも
のをランクＢＢとし、１０個以上のものをランクＣＣと
した。 （超音波スリット適性）振動数が１５ＫＨｚ、振幅が４
０μｍの超音波スリット機を用い、加工スピード５ｍ／
分でスリット加工を行った。スリット後のリボンへの樹
脂カス付着状態及びその付着量を目視にて観察した。細
幅遮光布片１０ｍ当たりの樹脂カス付着個数が１０個未
満のものをランクＡＡとし、同じく１０個以上３０個未
満のものをランクＢＢとし、３０個以上のものをランク
ＣＣとした。

【００５６】（接着強度）１１．５ｍｍ幅にスリット
（裁断）されたリボンサンプルを、パトローネ胴板に使
用する金属板の内面へ、温度１４０℃、荷重１１０ｇｆ
／ｃｍ^２、圧着時間３秒の条件で貼り合わせ、２３℃で
２４時間、放置した後、８０℃に設定した高温高湿槽を
付属した東洋精機製ストログラフ試験器にて３００ｍｍ
／分の引っ張り速度で１８０°剥離強度を測定する。 （遮光性）サンプルを２４時間、室温で調湿を行った
後、９万ルクスの光量で、ポート口方向から３０分間曝
光させた後、写真フィルムを現像して、その写真画像の
光もれによる光被りを目視にて観察する。

【００５７】（写真特性）接着剤と特開平９−１８９９
８０号公報に記載されたハロゲン化銀乳剤Ｄ（還元増感
剤として二酸化チオ尿素をハロゲン化銀１モルに対して
８．０×１０^−７モル添加してもの）からなるカラー写
真感光材料の乳剤塗布面とを重ね合わせ、これを遮光か
つ防湿性の機能を有する積層材中に収納し、ヒートシー
ルを行って密封した後、６０℃に調整された高温高湿槽
内で３日間放置した。放置後、積層材内より取り出した
写真感光材料を白色でウェッジ露光して、標準現像し、
現像後の写真感光材料の被り濃度（未露光部濃度）とフ
ィルム濃度測定機にて測定した。この被りの濃度と、評
価用サンプルと重ね合わせないで写真感光材料のみを、
上記と同様の条件で放置、露光、現像して得た被りの濃
度（未露光部濃度）との差（△ＦＯＧ）を算出した。な
お、表１に示した△ＦＯＧは、カラー写真感光材料の最
上面の乳剤層（青感層）の値である。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、安価でかつ十分な接着
強度、超音波スリット適性、塗工適性、遮光性を満足す
る接着剤塗設した遮光用布片及びこれを用いた写真フィ
ルム等感光材料用遮光容器を提供することができた。ま
た、還元増感処理されたハロゲン化銀乳剤を有する感光
材料の写真特性を劣化させることのない遮光布片及びこ
れを用いた写真フィルム等感光材料用遮光容器が得られ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の長尺遮光テレンプ連結体を用いて、左
右両端部に遮光テレンプを貼り付けた胴体部形成用金属
板の一例の正面図である。

【図２】本発明の長尺遮光テレンプの幅をともに８．８
〜９．７ｍｍにした場合に好ましく用いる、段差部を設
けた胴体部形成用金属板の一例の斜視図である。

【図３】図１に示した遮光テレンプ付き胴体部形成用金
属板を用いた写真フイルムカートリッジの一例の断面図
である。

【符号の説明】 １ 胴体部形成用金属板 ７ ポート部 ７ａ、７ｂ ポート部形成部 ８ 筒部形成部 ９ａ、９ｂ 筒部形成部の凸部 １０ａ、１０ｂ 遮光テレンプ １１ スプール軸 １２ 写真フイルム Ｋ 段差（誘い）部 Ｆ ポート部形成部の幅方向の長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 友田 政純 福井県福井市毛矢１丁目10番１号 セーレ ン株式会社内 (72)発明者 近藤 俊弘 福井県福井市毛矢１丁目10番１号 セーレ ン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カーボンブラックを含む接着剤を基布組
   織裏面に塗設したことを特徴とする遮光用布片。
2. 【請求項２】 感光材料を出し入れするスリット状開口
   部を有する感光材料用遮光容器であって、カーボンブラ
   ックを含む接着剤を基布組織裏面に塗設した遮光用布片
   を前記開口部に貼着したことを特徴とする感光材料用遮
   光容器。