JP2003302040A - 焼却灰排出装置およびその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼却灰を湿灰にすることなく排出できるとと
もに、焼却炉内への空気の流入も防止でき、瞬時排出量
を抑制でき、それらによって溶融処理前工程の複雑化お
よびそれに伴う設備コスト増の問題、ＣＯやダイオキシ
ン、排ガスの増加の問題、焼却灰搬送コンベヤーの容量
大型化の問題を解決する。 【解決手段】 押出し装置７を駆動させプッシャー１８
を基底面１０上で往復摺動させることにより、貯留部６
に貯留されている焼却灰５を下部から順に貯留部排出口
８の方へ押し出し、連続的に排出通路１３および排出通
路１４から排出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、焼却炉の排出口に
設けられるシュート下部から焼却灰を排出する焼却灰排
出装置およびその制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、焼却炉から排出される焼却灰の排
出装置として、焼却炉の排出口に設けられるシュート下
部をそのシュート下方に配される水槽内の水に浸し、焼
却炉から排出される焼却灰をその水槽内に落下させ、そ
の加湿された焼却灰（以下、「湿灰」という。）をコン
ベヤーなどにより水槽内から排出するようにしたものが
知られている。なお、排出後の湿灰は、乾燥機で乾燥さ
れ、乾燥状態の焼却灰（以下、「乾灰」という。）にさ
れる。その後、この乾灰は溶融炉内に送り込まれ、溶融
処理される。

【０００３】ところで、この従来装置によれば、前記排
出装置および排出後の一連の工程において、シュート下
部が水槽内の水に浸されているため、外部から焼却炉内
へ空気が流れ込むことはない。したがって、外部から焼
却炉内へ空気が流入することにより生ずる炉内温度の低
下、排ガス量の増加等の問題点を生じないという点で
は、有効な手段といえる。ところが、焼却炉から排出さ
れる焼却灰が湿灰にされることが、次に述べる問題を生
じる原因となった。

【０００４】すなわち、近年、ごみ焼却灰の最終処分の
問題（土地不足や公害問題等）により焼却灰の無害化、
減容化を目的として、焼却灰は溶融処理されるため、当
然、前記湿灰は、溶融処理される必要がある。しかし、
溶融処理される焼却灰は、乾灰であるのが望ましく、湿
灰であると、溶融処理の前工程において、乾燥機で乾燥
させ乾灰とする必要があるため、溶融処理前工程の複雑
化およびそれに伴う設備コスト増の問題が発生する。

【０００５】そこで、この問題を解決するために、シュ
ート内部にダンパをそれぞれ上下に並列配置した構成の
二重ダンパ式排出装置が提案されている。この二重ダン
パ式排出装置は、図５に示されるように、焼却炉１０１
の排出口１０２に連設されるシュート１０３内部に、そ
れぞれの回動が干渉しないように、ダンパ１０４ａ，１
０４ｂがそれぞれ上下に並列配置された構成のものであ
る。ダンパ１０４ａ，１０４ｂは、一端部に配される枢
支軸を中心に水平位置から鉛直下方まで回動できるよう
にされるとともに、水平位置においてシュート１０３内
部の上下空間を仕切る弁形状とされている。そして、ダ
ンパ１０４ａ，１０４ｂが水平位置にあるときにはその
ダンパ１０４ａ，１０４ｂ上に焼却灰１０５が堆積さ
れ、その水平位置から下方に向けて、枢支軸を中心に回
動されたときには、焼却灰１０５が下方のコンベヤー１
０６上に落下される。

【０００６】こうして、順次コンベヤー１０６上に落下
された焼却灰１０５は、コンベヤー１０６により運搬さ
れ、選別装置１０７で溶融処理適用物と不適用物とに選
別された後、溶融処理適用物は、溶融炉１０８で溶融処
理され、不適用物は、排出される。

【０００７】この二重ダンパ式排出装置１００によれ
ば、焼却炉１０１から排出される焼却灰１０５は、溶融
処理されるまで加湿されることはない。このことは、前
述の排出装置と比較して利点であるといえる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記二
重ダンパ式排出装置１００においては次のような問題点
がある。すなわち、ダンパ１０４ａ，１０４ｂをシュー
ト１０３内でスムーズに回動させるためにはそのダンパ
１０４ａ，１０４ｂの周囲に隙間を設ける必要があり、
この隙間から焼却炉１０１内に不必要な空気が流入して
しまう。このため、炉内温度の低下、燃焼状態の悪化を
招き、ひいては、ＣＯやダイオキシン、排ガスの増加
等、焼却や環境に悪影響を来すという問題がある。ま
た、ダンパ１０４ｂ上に堆積される焼却灰１０５は前記
コンベヤー１０６上へ断続的に一気に排出されるため、
瞬時排出量が大きくなり、前記コンベヤー１０６の容量
を大きくする必要があるという問題がある。

【０００９】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、焼却灰を湿灰にすることなく排出
できるとともに、焼却炉内への空気の流入も防止でき、
瞬時排出量を抑制でき、それらによって溶融処理前工程
の複雑化およびそれに伴う設備コスト増の問題、ＣＯや
ダイオキシン、排ガスの増加の問題、焼却灰搬送コンベ
ヤーの容量大型化の問題を解決することのできる焼却灰
排出装置およびその制御方法を提供することを目的とす
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、第１発明による焼却灰排出
装置は、焼却炉の排出口に設けられるシュート下部に焼
却灰の貯留部を形成すると共に、この貯留部の一側に、
その貯留部内に貯留されている焼却灰を下部から順に押
し出して排出する押出し装置を設けることを特徴とする
ものである。

【００１１】本発明によれば、焼却炉から排出される焼
却灰は、シュート下部の貯留部に一旦貯留された後、押
出し装置にて押し出されてその貯留部から排出される。
これにより、焼却炉内と外部雰囲気とは、前記貯留部に
貯留される焼却灰により隔絶されることになり焼却炉内
に外部からの空気が流入するのを防ぐことができる。し
たがって、炉内温度の低下、燃焼状態の悪化、ひいては
ＣＯやダイオキシン、排ガスの増加等、燃焼や環境への
悪影響を排除することができる。

【００１２】また、本発明によれば、従来の二重ダンパ
式排出装置のように焼却灰が断続的に一気に排出される
ことはなく、前記貯留部に貯留されている焼却灰は押出
し装置により下部から順に押し出され排出されるので、
ほぼ連続的に焼却灰を後流側に排出することができ、排
出の脈動を抑制することができる。したがって、シュー
ト下方に配される焼却灰搬送コンベヤーの容量は必要最
小限のものでよく、従来のように、焼却灰搬送コンベヤ
ーの容量が大型化することはない。

【００１３】更に、本発明においては、焼却炉から排出
される焼却灰は、加湿されることなく、言い換えれば乾
灰の状態で排出される。したがって、溶融処理前工程と
しての、乾燥工程およびこれに伴う乾燥機等の設備を設
ける必要がなく、従来のような、溶融処理前工程の複雑
化およびそれに伴う設備コスト増の問題を解消すること
ができる。

【００１４】第１発明において、前記押出し装置は、水
平方向に順次駆動される複数基のプッシャーが並列配置
されているのが好ましい（第２発明）。このようにすれ
ば、第１発明の作用・効果を得ることができるうえ、複
数基のプッシャーを順次駆動させるように構成されてい
るので、前記貯留部に貯留されている焼却灰を連続して
排出させることができ、焼却灰排出時の脈動を更に抑制
することができる。

【００１５】第１発明または第２発明においては、前記
貯留部の排出口の上方に、開閉可能なゲートが設けられ
るのが好ましい（第３発明）。このようにすれば、第１
発明または第２発明の作用・効果を得ることができるう
え、前記貯留部の排出口付近に貯留される焼却灰は前記
ゲートに押さえつけられるため、焼却灰の貯留形状の崩
壊を防ぐことができ、貯留形状が崩壊して空所を埋める
際にその部分の粉体が流動化するというフラッシング現
象を防止することができる。したがって、フラッシング
現象が発生して貯留焼却灰が流動化し、そのために必要
以上に排出されることによる、瞬時排出量の増加および
炉内への外部からの空気の流入を防止することができ
る。

【００１６】また、前記ゲートは貯留されている焼却灰
自身の重量によっても押し開けられるため、焼却灰の中
に大型不燃物が含まれている場合には、ゲートは押し開
けられ、焼却灰とともに大型不燃物も排出させることが
できる。

【００１７】さらに、焼却炉運転の立ち上げ時などのよ
うに貯留焼却灰が少ない場合には、前記貯留部の排出口
は前記ゲートで塞がれ密閉されるため、貯留焼却灰の量
が少ない場合でも、炉内への外部からの空気の流入を防
ぐことができる。

【００１８】次に、第４発明による焼却灰排出装置の制
御方法は、第２発明の焼却灰排出装置を制御する方法で
あって、各プッシャーがそのプッシャーストローク全長
の一部分だけ押し出されるプッシャー動作を順次実行さ
せ、かつそのプッシャー動作をそのプッシャーストロー
ク全長間で繰り返し実行させるように制御することを特
徴とするものである。

【００１９】本発明は、第２発明による焼却灰排出装置
の具体的な制御方法に関わるものである。本発明によれ
ば、各プッシャーが隣接する他のプッシャー（およびシ
ュート内側壁）と摺動しつつ押し出される、言い換えれ
ば隣接するプッシャー（およびシュート内側壁）に案内
されて押し出されるので、プッシャーストロークが長く
ても、各プッシャーを押出し方向に対して左右にブレる
ことなく直進させて押し出すことができる。そのため、
各プッシャーの直進性を保つためのガイドレールを設置
する必要が無くなるという効果を奏する。さらに、各プ
ッシャーの停止時間を調節することにより、貯留部に貯
留されている焼却灰の排出スピードを自由に調節するこ
とができる。

【００２０】なお、プッシャーストローク全長の一部分
だけ押し出される押出し量が全てのプッシャーで等し
く、また並列配置されたプッシャーの一側から順に前記
プッシャー動作を実行させ、そのプッシャー動作をその
プッシャーストローク全長間で繰り返し実行させるよう
に制御するのが好適な態様である。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明による焼却灰排出装
置およびその制御方法の具体的な実施の形態につき、図
面を参照しつつ説明する。

【００２２】図１（ａ）（ｂ）には、本発明の一実施例
に係る焼却灰排出装置の概略構成を示す正面図およびＸ
−Ｘ視断面側面図がそれぞれ示されている。

【００２３】本実施例の焼却灰排出装置１は、焼却炉２
の排出口３に設けられるシュート４下部に設置される。
すなわち、このシュート４の下部には、焼却灰５の貯留
部６が形成され、この貯留部６の一側に押出し装置７が
設けられ、この押出し装置７と対峙して貯留部排出口８
が設けられる。また、この貯留部排出口８の上部には、
開閉ゲート９がその貯留部排出口８を塞ぐように、かつ
上部に設けられた枢支軸周りに揺動可能に設けられてい
る。また、この貯留部排出口８には、焼却灰５の押出し
方向に向けて、貯留部６の基底面１０から連なる反り上
がり形状面１１が形成されている。また、この貯留部排
出口８には、前記シュート４に連接するようにシュート
１２が設けられている。このシュート１２は、内部空間
が、押出し方向手前側の第１の排出通路１３とその奥側
の第２の排出通路１４とに分岐されている。また、前記
反り上がり形状面１１の先端側には、第１の排出通路１
３の直上部にバースクリーン１５が固定され、このバー
スクリーン１５の直下にバイパスダンパー１６が揺動可
能に設けられている。

【００２４】貯留部６には、貯留焼却灰量の上限位置と
下限位置とに、それぞれレベルセンサー２０ａ，２０ｂ
が配されている。なお、レベルセンサー２０ａ，２０ｂ
は、貯留される焼却灰５のレベル検知に最適なる状態で
配されるのが好ましい。

【００２５】前記押出し装置７は、アクチュエータとし
て例えば油圧シリンダーや電動シリンダー等のような伸
縮力を発揮するシリンダー１７とこのシリンダー１７の
ロッド先端に取り付けられるプッシャー１８とから構成
され、レベルセンサー２０ａ，２０ｂの検知信号に応じ
て作動するようになっている。また、この押出し装置７
は、プッシャー１８の下面が基底面１０上を往復摺動で
きるように、貯留部６に取り付けられている。なお、こ
の取付けに際しては、気密性を確保して取り付けられる
のが好ましい。

【００２６】前記開閉ゲート９は平板形状に形成される
とともに下部におもり１９が取付けられてなり、貯留部
６に焼却灰５が貯留されていないときには鉛直向きに垂
下された状態を維持し、貯留部６に焼却灰５が貯留され
ると図１（ａ）に示されるようにその焼却灰５に押圧さ
れて回動されるように構成されている。

【００２７】前記バースクリーン１５は、棒状突起物１
５ａが多数並列配置されくし形状に形成されている粉体
分別器である。棒状突起物１５ａ間の間隙は、焼却灰５
に含まれる所望の分別物の大きさにより決定される。

【００２８】このように構成されている焼却灰押出排出
装置１の作動について図１および図２（ａ）〜（ｄ）を
参照しつつ説明する。

【００２９】焼却炉２の運転立ち上げ時においては、図
２（ａ）に示されるように、貯留部６には焼却灰５が少
量しか貯留されない。このような場合には、開閉ゲート
９は、図に示されるように鉛直方向に垂下された状態と
なる。このために、開閉ゲート９とその少量だけ貯留さ
れている焼却灰５とで貯留部排出口８を塞ぎ、焼却炉２
内への空気の流入を防ぐことができる。

【００３０】通常運転時には、焼却炉２から排出される
焼却灰５は貯留部６に次々と貯留される。このため、焼
却炉２と外部雰囲気とは焼却灰５により隔絶され焼却炉
２内への空気の流入を防ぐことができる。更に貯留部６
に焼却灰５が貯留されていくと、開閉ゲート９はその貯
留される焼却灰５にある程度押し開けられるが、逆にそ
の焼却灰５は開閉ゲート９に押さえつけられるため、そ
の焼却灰５の貯留形状の崩壊を防止することができる。
また、反り上がり形状面１１が形成されていることによ
り、貯留部排出口８付近に貯留される焼却灰５の貯留形
状を安定に保つことができる。したがって、貯留形状の
崩壊に起因して焼却灰５が流動化するというフラッシン
グ現象を防止し、フラッシング現象の発生で焼却灰５が
必要以上に排出されることによる瞬時排出量の増加およ
び焼却炉２内への空気の流入も防止することができる。

【００３１】次に、図２（ｂ）に示されるように、焼却
灰５が貯留焼却灰量の上限位置すなわちレベルセンサー
２０ａの位置まで貯留されると、レベルセンサー２０ａ
がそれを検知して、押出し装置７が駆動されプッシャー
１８が基底面１０上を往復摺動する。このため、貯留部
６に貯留されている焼却灰５が下部から順に貯留部排出
口８の方へ押し出され、焼却灰５をほぼ連続的に排出通
路１３および排出通路１４から排出させることができ
る。したがって、従来、問題となっていた排出の脈動を
抑制することができる。

【００３２】また、開閉ゲート９は、プッシャー１８に
押し出された焼却灰５により押圧され、回動されつつ
も、開閉ゲート９に働く重力作用により上方に跳ね上げ
られることはなく、むしろ焼却灰５を押さえつけること
ができる。このため、焼却灰５を排出させるに際して
も、その焼却灰５の貯留形状を維持しつつ排出させるこ
とができる。したがって、排出時にも起こりうる焼却灰
５の流動化現象、すなわち、フラッシング現象を防止
し、フラッシング現象の発生で焼却灰５が必要以上に排
出されることによる瞬時排出量の増加および焼却炉２内
への空気の流入も防止することができる。なお、開閉ゲ
ート９の押圧力は、おもり１９の重量を適宜調整するこ
とにより調整される。

【００３３】また、開閉ゲート９は貯留されている焼却
灰５自身の重量によっても押し開けられるため、焼却灰
５に大型不燃物が含まれている場合には、開閉ゲート９
は押し開けられ、焼却灰５とともに大型不燃物も排出さ
せることができる。

【００３４】前述のように、プッシャー１８に押し出さ
れ排出される焼却灰５は、次にバースクリーン１５で溶
融処理適用物と不適用物とに選別される。例えば、焼却
灰最大寸法２００ｍｍより小さいものを溶融処理適用物
とし、２００ｍｍ以上のものを溶融処理不適用物とする
場合には、バースクリーン１５のバー（棒状突起物１５
ａ）隙間は２００ｍｍのものが使用される。このバース
クリーン１５の下に設けられるバイパスダンパー１６は
通常運転時には鉛直方向に垂下した状態であるため、排
出通路１３は開かれている。このため、バースクリーン
１５で選別された溶融処理適用物は、排出通路１３を通
じて排出され、その下方に配される図示しないコンベヤ
ー上に落下され、搬送され、図示しない溶融炉にて溶融
処理される。一方、溶融処理不適用物は、排出通路１４
を通じて別異の場所に排出される。このように、バース
クリーン１５を設けることにより、貯留部排出口８から
の排出と同時に溶融処理適用物と不適用物とに選別する
ことができる。また、焼却灰５を所望寸法で選別したい
場合には、バー（棒状突起物１５ａ）隙間を適宜調整す
ることで可能となる。なお、バースクリーン１５は固定
式でも可動式でもよい。

【００３５】前述のように、貯留部６内の焼却灰５が排
出されていき、図２（ｃ）に示されるように、貯留され
ている焼却灰５の量が下限位置すなわちレベルセンサー
２０ｂの位置より少なくなると、レベルセンサー２０ｂ
がそれを検知して、押出し装置７は停止し、焼却灰５は
排出されなくなる。そして、焼却炉２から排出される焼
却灰５が貯留部６に貯留されていく。

【００３６】その後、焼却灰５が上限位置（レベルセン
サー２０ａの位置）まで貯留されると再び押出し装置７
による排出が始まり、下限位置（レベルセンサー２０ｂ
の位置）より少なくなると押出し装置７は停止して上限
位置まで貯留されるという繰り返しにより、焼却炉２か
ら排出され貯留部６に貯留されている焼却灰５は順次排
出されていく。

【００３７】ところで、溶融炉停止時などのように排出
通路１３からの排出をさせない場合には、図２（ｄ）に
示されているように、バイパスダンパー１６を鉛直方向
に垂下した状態からバースクリーン１５と平行する位置
まで回動させ排出通路１３を塞ぐようにする。これによ
り、焼却灰５を全量、溶融処理不適用物の排出側すなわ
ち排出通路１４側に排出させることができる。

【００３８】本実施例によれば、焼却灰５は加湿される
ことなく乾灰の状態で排出されるので、溶融処理前工程
としての乾燥工程およびこれに伴う乾燥機等の設備を設
ける必要がなく、従来のような溶融処理前工程の複雑化
およびそれに伴う設備コスト増の問題を解消することが
できる。また、焼却炉２内への空気の流入も防止でき、
炉内温度の低下、燃焼状態の悪化、ひいてはＣＯやダイ
オキシン、排ガスの増加等、燃焼や環境への悪影響を排
除することができる。また、排出の脈動や瞬時排出量を
抑制できるので、シュート１２の下方に配される焼却灰
搬送コンベヤーの容量は必要最小限のものでよく、従来
のように、焼却灰搬送コンベヤーの容量が大型化するこ
とはない。

【００３９】本実施例によれば、貯留部の上限位置と下
限位置とにそれぞれレベルセンサー２０ａ，２０ｂを配
し、これらのレベルセンサー２０ａ，２０ｂの検出信号
に応じて押出し装置７を駆動させるように構成されてい
るため、気密性を確保するのに必要な貯留焼却灰５の量
を維持しつつ貯留焼却灰５を順次排出させるように制御
することが可能となる。

【００４０】次に、本実施例の変形例として、前述した
実施例における押出し装置７が水平方向に複数基並列配
置される構成を採用することができる。本変形例におい
ては、例として、３基の押出し装置７が並列配置される
ものについての動作説明を、図３を参照しつつ説明す
る。

【００４１】図３（ａ）〜（ｄ）には、本変形例に係る
それぞれの押出し装置７，７，７のプッシャー１８ａ，
１８ｂ，１８ｃの動作を上方から見た図が示されてい
る。

【００４２】図３（ａ）には、プッシャー１８ａ〜１８
ｃが初期位置にある状態が示されている。そして、貯留
される焼却灰５が上限位置まで達しそれをレベルセンサ
ー２０ａが検知すると、まず図３（ｂ）に示されるよう
に、プッシャー１８ａが押し出され押出し方向前面にあ
る焼却灰５を押し出し排出すると、初期位置に戻りつつ
プッシャー１８ｂが押し出され、図３（ｃ）に示される
ように、プッシャー１８ｂが焼却灰５を排出し、同様に
して、図３（ｄ）に示されるように、プッシャー１８ｃ
が焼却灰５を排出する。そして、再びプッシャー１８ａ
が押し出されというふうに押し出し動作が連続して行わ
れる。

【００４３】本変形例によれば、前述した実施例の作用
・効果を得ることができるうえ、前述したように、各押
出し装置７を順次駆動させることにより、プッシャー１
８ａ，１８ｂ，１８ｃが順次押し出され、貯留部６に貯
留されている焼却灰５を連続して排出させることができ
る。したがって、焼却灰排出時の脈動を前述した実施例
よりも更に抑制することができる。

【００４４】ここで、この変形例に、前述した第４発明
の制御方法を採用した本実施例の他の変形例について図
４を参照しつつ説明する。なお、本実施例の他の変形例
において、その基本構成は本実施例の変形例と変るとこ
ろがないため、その基本構成においては同一符号を用い
ることとする。

【００４５】図４（ａ）〜（ｅ）には、本実施例の他の
変形例に係るそれぞれの押出し装置７，７，７のプッシ
ャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃの動作を上方から見た図が
示されている。

【００４６】本変形例において、図４（ａ）に示される
ようにプッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃのストローク
全長Ｌを、３基共同等に、ストロークＬ１，Ｌ２，Ｌ
３，Ｌ４に等分割する。ここで、３基の初期位置をＰ０
とし、初期位置Ｐ０からＬ１だけ押し出された位置をＰ
１とし、Ｐ１からＬ２だけ押し出された位置をＰ２と
し、Ｐ２からＬ３だけ押し出された位置をＰ３とし、Ｐ
３からＬ４だけ押し出された位置をＰ４とする。まず、
図４（ｂ）に示されるようにプッシャー１８ａを初期位
置Ｐ０からＬ１だけ押し出してＰ１の位置で停止させ、
続いて図４（ｃ）に示されるようにプッシャー１８ｂを
初期位置Ｐ０からＬ１だけ押し出してＰ１の位置で停止
させ、続いて図４（ｄ）に示されるようにプッシャー１
８ｃを初期位置Ｐ０からＬ１だけ押し出してＰ１の位置
で停止させる。こうして、Ｌ１だけ押し出されるプッシ
ャー動作をプッシャー１８ａ、プッシャー１８ｂ、プッ
シャー１８ｃの順で実行させ、全てのプッシャー１８
ａ，１８ｂ，１８ｃをＬ１だけ押し出された状態にす
る。そして、次に図４（ｅ）に示されるようにプッシャ
ー１８ａをＰ１からＬ２だけ押し出してＰ２の位置で停
止させ、以下同様にして、Ｌ２だけ押し出されるプッシ
ャー動作、Ｌ３だけ押し出されるプッシャー動作、Ｌ４
だけ押し出されるプッシャー動作が実行される。このよ
うにして、貯留部６に貯留された焼却灰５を順次排出さ
せる。

【００４７】本変形例によれば、隣接するプッシャー
（およびシュート４内側壁）にガイドの機能を持たせる
ことができるので、プッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
の押出ストロークが長くなっても、特にガイドレールを
設ける必要も無く、プッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
の動作の直進性を保つことができる。また、プッシャー
１８ａ，１８ｂ，１８ｃの停止時間を調節することによ
り、焼却灰５の排出スピードを自由に調節することがで
きるという効果を奏する。

【００４８】本変形例においては、各位置間（Ｐ０〜Ｐ
４）のそれぞれのストロークＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が
３基のプッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃに共通したも
のである例を示した。しかしながら、各プッシャー１８
ａ，１８ｂ，１８ｃが直進性を確保できるように、隣接
するプッシャーに対して必要十分な摺動面を得ることが
できる範囲で、各プッシャー１８ａ，１８ｂ，１８ｃご
とに全ストローク長Ｌを適宜分割し、それぞれ異なるス
トローク長にしてもよい。

【００４９】なお、前記各変形例においては、例とし
て、３基の押出し装置７を並列配置したものについて述
べたが、押出し装置７の基数は３基に限定する必要はな
く、必要に応じて適宜基数を変更することができる。

【００５０】前記実施例および変形例において、押出し
装置７の駆動をマイコン制御やシーケンス制御等の制御
手段で制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）（ｂ）は、本発明の一実施例に係る
焼却灰排出装置の概略構成を示す正面図およびＸ−Ｘ視
断面側面図である。

【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は，本実施例に係る焼却灰
排出装置の作動説明図である。

【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、本実施例の変形例に係
るそれぞれの押出し装置のプッシャー動作を上方より見
た作動説明図である。

【図４】図４（ａ）〜（ｅ）は、本実施例の他の変形例
に係るそれぞれの押出し装置のプッシャー動作を上方よ
り見た作動説明図である。

【図５】図５は、二重ダンパ式排出装置に係る焼却灰排
出処理のシステム構成図である。

【符号の説明】

１ 焼却灰排出装置 ２ 焼却炉 ３ 排出口 ４ シュート ５ 焼却灰 ６ 貯留部 ７ 押出し装置 ８ 貯留部排出口 ９ 開閉ゲート １０ 基底面 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ プッシャー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 裕幸 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 Ｆターム(参考） 3K061 PB05 4K055 AA00 BA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼却炉の排出口に設けられるシュート下
   部に焼却灰の貯留部を形成すると共に、この貯留部の一
   側に、その貯留部内に貯留されている焼却灰を下部から
   順に押し出して排出する押出し装置を設けることを特徴
   とする焼却灰排出装置。
2. 【請求項２】 前記押出し装置は、水平方向に順次駆動
   される複数基のプッシャーが並列配置されている請求項
   １に記載の焼却灰排出装置。
3. 【請求項３】 前記貯留部の排出口の上方に、開閉可能
   なゲートが設けられている請求項１または２に記載の焼
   却灰排出装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の焼却灰排出装置を制御
   する方法であって、各プッシャーがそのプッシャースト
   ローク全長の一部分だけ押し出されるプッシャー動作を
   順次実行させ、かつそのプッシャー動作をそのプッシャ
   ーストローク全長間で繰り返し実行させるように制御す
   ることを特徴とする焼却灰排出装置の制御方法。