EA026315B1 - Печь для газификации в псевдоожиженном слое - Google Patents

Печь для газификации в псевдоожиженном слое Download PDF

Info

Publication number
EA026315B1
EA026315B1 EA201391107A EA201391107A EA026315B1 EA 026315 B1 EA026315 B1 EA 026315B1 EA 201391107 A EA201391107 A EA 201391107A EA 201391107 A EA201391107 A EA 201391107A EA 026315 B1 EA026315 B1 EA 026315B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fluidized bed
temperature sensors
combustible substances
air chambers
furnace
Prior art date
Application number
EA201391107A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201391107A1 (ru
Inventor
Дзун Сато
Тосимаса Сираи
Йосихиса Саито
Норио Йосимицу
Ясунори Терабе
Original Assignee
Мицубиси Хэви Индастриз Инвайронментал Энд Кемикал Инджиниринг Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Хэви Индастриз Инвайронментал Энд Кемикал Инджиниринг Ко., Лтд. filed Critical Мицубиси Хэви Индастриз Инвайронментал Энд Кемикал Инджиниринг Ко., Лтд.
Publication of EA201391107A1 publication Critical patent/EA201391107A1/ru
Publication of EA026315B1 publication Critical patent/EA026315B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
    • F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/02—Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
    • F23G2207/101—Arrangement of sensing devices for temperature
    • F23G2207/1015—Heat pattern monitoring of flames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01009—Controls related to ash or slag extraction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Печь (1) для газификации в псевдоожиженном слое включает в себя устройство (20) управления, которое обнаруживает участок дефектного псевдоожижения псевдоожиженного слоя (9) на основе распределения температур, зарегистрированного множеством датчиков (21, 22, 23, 24 и 25) температуры, временно увеличивает количество подаваемого газа сгорания в воздушные камеры (10), расположенные под обнаруженным участком дефектного псевдоожижения, и увеличивает скорость выгрузки негорючих веществ и псевдоожижающей среды, выгружаемых экструдером (13).

Description

Настоящее изобретение относится к печи для газификации в псевдоожиженном слое, имеющей устройство выгрузки негорючих веществ.
Уровень техники
Традиционно, плавильные системы газификации известны как технологии, которые могут быть широко использованы для обработки отходов, не только таких как бытовые отходы, но также негорючие отходы, остатки горения, шлам, захороненные отходы. Такая плавильная система газификации включает в себя печь для газификации, которая пиролизует и газифицирует отходы, плавильную печь, которая обеспечена в передней стороне печи для газификации, сжигает пиролизный газ, созданный в печи для газификации, при высокой температуре, и преобразует золу в газе в расплавленный шлак, и вспомогательную камеру сгорания, в которой сжигается отработавший газ, отводимый из плавильной печи. Для преобразования отходов в ресурс, чтобы меньше расплавлять отходы, и чтобы обезвредить отходы, шлак извлекается из плавильной печи и повторно используется в качестве конструкционных материалов, таких как материал дорожного полотна, или избыточное тепло рекуперируется из отработавших газов, отводимых из вспомогательной камеры сгорания, и вырабатывает электрическую энергию.
В печи для газификации этой плавильной системы газификации часто используется печь для газификации в псевдоожиженном слое. Печь для газификации в псевдоожиженном слое является устройством, в котором псевдоожиженный слой образуется подачей газа сгорания в нижнюю часть печи для псевдоожижения псевдоожижающей среды, которая частично сжигает отходы, загружаемые в псевдоожиженный слой, и пиролизует отходы в псевдоожиженном слое, который поддерживается при высокой температуре теплотой сгорания.
В печи для газификации в псевдоожиженном слое требуется стабилизация псевдоожижения псевдоожижающей среды. Печь для газификации в псевдоожиженном слое раскрыта в патентной литературе 1, в которой для стабилизации псевдоожижения псевдоожижающей среды определяется участок дефектного псевдоожижения на основе результатов, зарегистрированных множеством датчиков температуры, установленных в печи, и больше газа сгорания подается к участку дефектного псевдоожижения.
Патентная литература
Патентная литература 1
Японский патент № 4295291
Сущность изобретения Проблема, решаемая изобретением
Однако печь для газификации в псевдоожиженном слое, раскрытая в патентной литературе 1, имеет проблему в том, что дефектное псевдоожижение не устраняется, если выгрузка негорючих веществ недостаточна, даже если участок дефектного псевдоожижения обнаружен, и количество газа сгорания увеличивается для стабилизации псевдоожижения.
Учитывая вышеупомянутую проблему, настоящее изобретение направлено на обеспечение печи для газификации в псевдоожиженном слое, которая выполнена с возможностью быстрой выгрузки негорючих веществ из системы под действием псевдоожижения псевдоожижающей среды и устранения дефектного псевдоожижения.
Средство решения проблемы
Для того чтобы выполнить вышеприведенную задачу, настоящее изобретение использует следующее средство.
Печь для газификации в псевдоожиженном слое согласно настоящему изобретению включает в себя множество воздушных камер, установленных параллельно, псевдоожиженный слой, образованный псевдоожижением псевдоожижающей среды, используя газ сгорания, подаваемый в печь через воздушные камеры, множество датчиков температуры, которые регистрируют температуры в различных точках в псевдоожиженном слое, устройство выгрузки негорючих веществ, которое установлено под псевдоожиженным слоем, и имеет экструдер, который выгружает псевдоожижающую среду, выгружаемую из псевдоожиженного слоя, и примешанные негорючие вещества, и устройство управления, которое обнаруживает участок дефектного псевдоожижения псевдоожиженного слоя на основе распределения температур, зарегистрированных множеством датчиков температуры, временно увеличивает количество подаваемого газа сгорания в воздушные камеры, расположенные под обнаруженными участками дефектного псевдоожижения, и увеличивает скорость выгрузки негорючих веществ и псевдоожижающей среды, выгружаемых экструдером.
В печи для газификации в псевдоожиженном слое согласно настоящему изобретению, псевдоожижение псевдоожижающей среды ускоряется, и скорость выгрузки негорючих веществ увеличивается. Таким образом, участок дефектного псевдоожижения псевдоожижающей среды может быть устранен.
Дополнительно, в настоящем варианте выполнения, множество датчиков температуры включают в себя первую группу датчиков температуры, имеющую множество датчиков температуры, установленных в направлении глубины псевдоожиженного слоя, причем по меньшей мере один датчик температуры расположен в псевдоожиженном слое на случай пуска печи для газификации в псевдоожиженном слое, и вторую группу датчиков температуры, имеющую множество датчиков температуры, установленных в
- 1 026315 направлении расположения воздушных камер, и устройство управления обнаруживает участок дефектного псевдоожижения на основе распределения температуры в направлении глубины, которое основано на результатах, зарегистрированных первой группой датчиков температуры, и распределения температуры в направлении расположения воздушных камер, которое основано на результатах, зарегистрированных второй группой датчиков температуры.
Согласно настоящему изобретению высота псевдоожиженного слоя может быть легко найдена первой группой датчиков температуры, установленной в направлении глубины псевдоожиженного слоя. Дополнительно, участок дефектного псевдоожижения может быть легко обнаружен второй группой датчиков температуры, установленной в направлении расположения воздушных камер. По существу, состояние псевдоожиженного слоя может быть найдено посредством простой конфигурации и в реальном времени.
Более того, печь для газификации в псевдоожиженном слое согласно настоящему изобретению дополнительно включает в себя датчик давления, который регистрирует давление в каждой из множества воздушных камер. Устройство управления временно увеличивает количество подаваемого газа сгорания в воздушные камеры, и увеличивает скорость выгрузки экструдера, затем получает информацию о давлении в воздушных камерах из результатов, зарегистрированных датчиком давления, и восстанавливает увеличенное количество подаваемого газа сгорания и увеличенную скорость выгрузки экструдера до первоначального состояния, когда давления находятся в пределах заданного нормального рабочего диапазона.
Согласно настоящему изобретению количество подаваемого газа сгорания и скорость выгрузки экструдера могут быть автоматически восстановлены до первоначального состояния, и чрезмерная выгрузка негорючих веществ может быть предотвращена.
Дополнительно, устройство управления согласно настоящему изобретению регулирует скорость выгрузки негорючих веществ путем изменения времени остановки экструдера, в то же время сохраняя постоянным время перемещения экструдера вперед и назад.
Согласно настоящему изобретению поскольку отсутствует необходимость изменения скорости перемещения экструдера вперед и назад, устройство, которое изменяет скорость, не требуется, и экструдер может быть выполнен дешевле.
Дополнительно, устройство выгрузки негорючих веществ включает в себя наклонную плоскость, которая постепенно поднимается в направлении перемещения экструдера вперед, и нижнюю поверхность, которая поддерживает псевдоожижающую среду и негорючие вещества, выгружаемые из псевдоожиженного слоя.
Согласно настоящему изобретению непреднамеренная выгрузка негорючих веществ, вызванная уменьшением угла естественного откоса отложенных негорючих веществ, может быть предотвращена.
Более того, печь для газификации в псевдоожиженном слое согласно настоящему изобретению дополнительно включает в себя канал между основным корпусом печи для газификации в псевдоожиженном слое и устройством выгрузки негорючих веществ, и охладитель, который охлаждает негорючие вещества в канале.
Согласно настоящему изобретению негорючие вещества охлаждаются. Таким образом, уменьшение угла естественного откоса, вызванного высокой температурой негорючих веществ, может быть ослаблено, и угол естественного откоса в устройстве выгрузки негорючих веществ может быть стабилизирован.
Кроме того, охладитель в настоящем варианте выполнения использует рубашку водяного охлаждения, которая обеспечивает косвенное водяное охлаждение.
Согласно настоящему изобретению негорючие вещества могут быть охлаждены, не оказывая воздействие на поток негорючих веществ.
Эффекты изобретения
В печи для газификации в псевдоожиженном слое согласно настоящему изобретению псевдоожижение псевдоожижающей среды ускоряется и скорость выгрузки негорючих веществ увеличивается. Таким образом, участок дефектного псевдоожижения псевдоожижающей среды может быть устранен.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - схема, показывающая конфигурацию печи для газификации в псевдоожиженном слое согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 2 - схематичный вид, показывающий устройство выгрузки негорючих веществ согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Описание вариантов выполнения
В дальнейшем, пояснительный вариант выполнения настоящего изобретения будет подробно описан для иллюстрации со ссылкой на чертежи. Если не указано иное, размеры, материалы, формы и относительные расположения различных компонентов, описанных в настоящем варианте выполнения, не ограничивают собой объем настоящего изобретения, а служат только цели описания.
Как показано на фиг. 1, печь 1 для газификации в псевдоожиженном слое согласно настоящему варианту выполнения имеет основной корпус 2 печи для газификации, который выполнен в виде трубы
- 2 026315 квадратного сечения. Основной корпус 2 печи для газификации снабжен отверстием 3 загрузки отходов на одной из его боковых стенок. Основной корпус 2 печи для газификации имеет отверстие 6 подачи псевдоожижающего песка, расположенное на боковой стенке, обращенной к отверстию 3 загрузки отходов, отверстие 5 выгрузки негорючих веществ, обеспеченное под боковой стенкой, и устройство 7 выгрузки негорючих веществ, соединенное с отверстием 5 выгрузки негорючих веществ.
Дополнительно, печь 1 для газификации в псевдоожиженном слое согласно настоящему варианту выполнения включает в себя устройство 20 управления, которое регулирует нагнетательный вентилятор 12 и толкатель 13 на основе входного сигнала от датчика температуры.
Нижняя поверхность 8 основного корпуса 2 печи для газификации наклонена вниз со стороны отверстия 3 загрузки отходов в направлении стороны отверстия 5 выгрузки негорючих веществ и снабжена множеством вентиляционных трубок (не показаны).
Множество воздушных камер 10 (10а и 10Ь) обеспечено под нижней поверхностью 8. Множество воздушных камер 10 обеспечено параллельно в направлении наклона на нижней поверхности 8. В настоящем варианте выполнения описана конфигурация, в которой расположены две воздушные камеры 10а и 10Ь. Газ 51 сгорания подается в каждую из воздушных камер 10а и 10Ь нагнетательным вентилятором 12. Газ 51 сгорания доводится до температуры около от 120 до 230°С и воздушного коэффициента около от 0,2 до 0,7. Пар добавляется к газу сгорания при необходимости.
Заслонки 11а и 11Ь установлены в каналах газа сгорания к воздушным камерам 10а и 10Ь. Степень открытия каждой из заслонок 11а и 11Ь регулируется, для того чтобы контролировать количество подаваемого газа сгорания (объемов воздуха) в воздушные камеры 10а и 10Ь. Газ 51 сгорания, подаваемый в воздушные камеры 10а и 10Ь, выталкивается (выбрасывается) из вентиляционных трубок нижней поверхности 8 в печь. Объемы воздуха к воздушным камерам 10а и 10Ь, которые устанавливаются заслонками 11а и 11Ь, обозначены Р1 и Р2.
Воздушные камеры 10а и 10Ь снабжены датчиками давления (не показаны), которые регистрируют давление в воздушных камерах. Давление в воздушной камере 10а обозначено Р1, и давление в воздушной камере 10Ь обозначено Р2.
В основном корпусе 2 печи для газификации псевдоожижающий песок подается из отверстия 6 подачи псевдоожижающего песка и, таким образом, образуется псевдоожиженный слой 9.
Псевдоожижающий песок псевдоожижается газом 51 сгорания, подаваемым из нижней поверхности 8 через воздушные камеры 10. Во время работы температура псевдоожиженного слоя 9 поддерживаются при около от 500 до 650°С. Дополнительно, высота псевдоожиженного слоя устанавливается в зависимости от водоиспарительной нагрузки отходов. Настоящий вариант выполнения включает в себя случай, когда газ 51 сгорания не подается при пуске печи 1 для газификации в псевдоожиженном слое, в которой псевдоожиженный слой 9 находится в состоянии покоя. На фиг. 1 высота псевдоожиженного слоя 9 при пуске обозначена Но, и высота псевдоожиженного слоя 9 во время работы обозначена Н1.
Отходы, загруженные в печь 1 для газификации в псевдоожиженном слое, высушиваются и пиролизуются в псевдоожиженном слое 9. Во время этих операций, негорючие вещества выгружаются из отверстия 5 выгрузки негорючих веществ вместе с псевдоожижающим песком. Отходы разлагаются пиролизом на газы, смолу и кокс (карбид). Смола является компонентом, которая при нормальной температуре является жидкостью, но в печи 1 для газификации в псевдоожиженном слое она присутствует в виде газа. Кокс постепенно измельчается в псевдоожиженном слое 9 печи 1 для газификации в псевдоожиженном слое и вводится в циклонную плавильную печь (не показана) в виде пиролизного газа 52 вместе с газом и смолой.
При пуске печи 1 для газификации в псевдоожиженном слое псевдоожижающий песок подается из отверстия 6 подачи псевдоожижающего песка в печь заранее и наполняется до по меньшей мере высоты Н0 слоя. Затем псевдоожижающий песок дополнительно подается, одновременно нагреваясь. В конечном счете, псевдоожижающий песок подается до заданной высоты Н1 слоя в псевдоожиженном состоянии.
Во время работы псевдоожиженный слой 9 находится в псевдоожиженном состоянии, и загруженные отходы 50 высушиваются и пиролизуются в псевдоожиженном слое 9. Высота псевдоожиженного слоя 9 находится на основе давлений Р1 и Р2 воздушных камер 10. По мере продолжения работы, псевдоожижающий песок выгружается вместе с негорючими веществами или отводится в циклонную плавильную печь, которая представляет собой плавильный агрегат, смешанным с пиролизным газом 52 в некоторых случаях. Таким образом, высота слоя может быть уменьшена в таких случаях. Соответственно если величины давлений воздушных камер 10 меньше или равны заданному значению, псевдоожижающий песок дополнительно подается.
Дополнительно, печь 1 для газификации в псевдоожиженном слое выполнена так, чтобы включать в себя первую группу датчиков температуры, имеющую множество датчиков 23, 24 и 25 температуры, установленных в направлении глубины псевдоожиженного слоя 9, и по меньшей мере один датчик 23 температуры, который расположен в псевдоожиженном слое на случай пуска и регистрирует температуры в различных точках в псевдоожиженном слое, и вторую группу датчиков температуры, имеющую множество датчиков 21, 24 и 22 температуры, установленных в направлении расположения воздушных камер
- 3 026315
10. В настоящем варианте выполнения, термопары используются в качестве датчиков температуры. Температуры, регистрируемые датчиками 21-25 температуры, обозначены Т1-Т5. В настоящем варианте выполнения, вторая группа датчиков температуры расположена так, чтобы псевдоожиженный слой 9 был разделен на три полосовые области в направлении расположения воздушных камер 10, и по меньшей мере один датчик температуры присутствовал в каждой из полосовых областей.
В первой группе датчиков температуры, датчик 23 температуры, который расположен в псевдоожиженном слое на случай пуска, главным образом регистрирует начало псевдоожижения при пуске. Поскольку температура псевдоожиженного слоя повышается после начала псевдоожижения, а не перед началом псевдоожижения, начало псевдоожижения может быть определено путем регистрации такого изменения температуры.
Дополнительно, в первой группе датчиков температуры, включающей в себя датчики 23, 24, и 25 температуры, главным образом регистрируются высота псевдоожиженного слоя 9 и состояние псевдоожижения в направлении глубины псевдоожиженного слоя 9. Как описано выше, высота псевдоожиженного слоя 9 также может быть зарегистрирована по давлениям в воздушных камерах. Однако, когда возникает участок дефектного псевдоожижения, например, закупорка вентиляционных трубок, высота слоя не может быть найдена на основе давлений в воздушных камерах. Следовательно, точная высота слоя может быть найдена первой группой датчиков температуры координатно.
Датчики 21, 24 и 22 температуры, включенные в состав второй группы датчиков температуры, установлены приблизительно на одинаковых высотах в направлении глубины псевдоожиженного слоя 9 и расположены на заданных интервалах в направлении расположения воздушных камер 10. Распределение температуры в горизонтальном сечении псевдоожиженного слоя 9 находится второй группой датчиков температуры. Затем, это распределение температуры сравнивается с распределением температуры во время нормального режима работы, и таким образом локальное дефектное псевдоожижение может быть обнаружено. Например, когда отдельный низкотемпературный участок имеется в полученном распределении температуры, псевдоожиженный слой 9, расположенный в таком низкотемпературном участке, называется дефектно псевдоожиженным. Например, когда температура Т4, зарегистрированная датчиком 24 температуры, показывает меньшее значение, чем температуры Т1 и Т2, зарегистрированные другими датчиками температуры, может быть обнаружено, что участок дефектного псевдоожижения локально возник вблизи датчика 24 температуры. Дополнительно, поскольку распределение температуры в направлении глубины псевдоожиженного слоя находится первой группой датчиков температуры, включающей в себя датчики 23, 24, и 25 температуры, участок дефектного псевдоожижения в направлении глубины может быть аналогично обнаружен.
Соответственно поскольку установлена вторая группа датчиков температуры, включающая в себя датчики 21, 24, и 22 температуры, участок дефектного псевдоожижения может быть обнаружен легко и в реальном времени.
Далее будут описаны детали устройства 7 выгрузки негорючих веществ.
Устройство 7 выгрузки негорючих веществ имеет канал 14 введения негорючих веществ, соединенный с отверстием 5 выгрузки негорючих веществ печи 1 для газификации в псевдоожиженном слое, кожух 15, имеющий впускное отверстие 29, соединенное с каналом 14 введения негорючих веществ, толкатель 13, выталкивающий негорючие вещества, накопившиеся на нижней поверхности 16 кожуха 15, выпускное отверстие 18 отработавших газов, выполненное в верхней поверхности кожуха 15, и отверстие 19 выгрузки негорючих веществ, из которого выгружаются негорючие вещества. В дальнейшем, в направлении скольжения толкателя 13, направление перемещения вперед называется вперед (направо на фиг. 2), и направление перемещения обратно называется обратно. Дополнительно, эти направления вместе называются направление вперед-обратно.
В канале 14 введения негорючих веществ стенка, которая образует канал 14, является полой рубашкой водяного охлаждения. Охлаждающая вода вводится в рубашку водяного охлаждения.
Кожух 15 имеет форму короба, который продолжается в направлении вперед-обратно и выполнен с наклонной плоскостью 31 для стекания негорючих веществ в направлении передней части удлинения канала 14 введения негорючих веществ. Установочное отверстие 32, в которое вставляется толкатель 13, образовано в нижнем участке наклонной плоскости 31. Отверстие 19 выгрузки негорючих веществ образовано у переднего конца нижней поверхности 16 кожуха 15 в направлении вниз.
Нижняя поверхность 16 кожуха 15 образована наклонной плоскостью 17, которая постепенно поднимается по направлению к передней части. Наклонная плоскость 17 выполнена в виде дуги, которая плавно соединена с нижней поверхностью 16, на виде сверху. В настоящем варианте выполнения, радиус дуги составляет около 1 метра. Передний конец наклонной плоскости 17 образует выпускное отверстие 33 кожуха 15, и отверстие 19 выгрузки негорючих веществ соединено с выпускным отверстием 33. В настоящем варианте выполнения, высота выпускного отверстия 33 от нижней поверхности 16 составляет около 600 мм.
Толкатель 13 состоит из кубического основного корпуса 13а толкателя, который расширяется в горизонтальном направлении, и гидроцилиндра 34, который приводит в движение основной корпус 13а толкателя. Основной корпус 13а толкателя приводится в движение, так чтобы быть выполненным с воз- 4 026315 можностью перемещения вперед и обратно гидроцилиндром 34. Толкатель 13 совершает возвратнопоступательное перемещение по нижней поверхности 16 устройства 7 выгрузки негорючих веществ с заданным ходом. Скорости перемещений толкателя вперед и обратно постоянны. После перемещения обратно, толкатель останавливается на заданное время. В настоящем варианте выполнения, время перемещений вперед и обратно установлены по 30 с, и время остановки установлено на 30 с.
Верхнее пространство кожуха 15 соединено с рукавным фильтром (не показан) посредством выпускного отверстия 18 отработавших газов. Газ в верхнем пространстве кожуха 15 засасывается вытяжным вентилятором (не показан) задней части рукавного фильтра. Отработавший газ 54, высосанный из верхнего пространства, отводится в атмосферу после фильтрации пыли рукавным фильтром.
Вышеупомянутое устройство 20 управления соединено с датчиками 21-25 температуры и датчиками давления и принимает температуры, зарегистрированные датчиками 21-25 температуры, и давления Р1 и Р2. Дополнительно, устройство 20 управления соединено с заслонкой 11а, заслонкой 11Ь и толкателем 13 и выполнено с возможностью управления объемами Р1 и Р2 воздуха, вводимого в воздушные камеры 10а и 10Ь, и перемещением толкателя 13. Способ управления, основанный на устройстве 20 управления, будет описан ниже.
Далее будет описана работа печи 1 для газификации в псевдоожиженном слое настоящего варианта выполнения.
Сначала, отходы 50 загружаются в печь 1 для газификации в псевдоожиженном слое и распределяются в псевдоожиженном слое 9. Далее, псевдоожижающая среда и негорючие вещества выгружаются из отверстия 5 выгрузки негорючих веществ основного корпуса 2 печи для газификации, и охлаждаются в канале 14 введения негорючих веществ, и затем откладываются на нижней поверхности 16 устройства 7 выгрузки негорючих веществ. В устройстве 7 выгрузки негорючих веществ, толкатель 13 совершает возвратно-поступательное движение, чтобы выгрузить негорючие вещества 30. В настоящем варианте выполнения, как время перемещения вперед, так и время перемещения обратно в возвратнопоступательном движении постоянно установлено на 30 с, и время остановки после перемещения обратно составляет 30 с.
В этом случае, высота слоя и состояние псевдоожижения псевдоожиженного слоя 9 отслеживаются первой группой датчиков температуры, включающей в себя датчики 23, 24, и 25 температуры, установленные в направлении глубины псевдоожиженного слоя 9. Таким образом, когда возникает участок дефектного псевдоожижения псевдоожижающей среды, участок возникновения обнаруживается второй группой датчиков температуры, включающей в себя датчики 21, 24, и 22 температуры, установленные в направлении расположения воздушных камер 10.
Одной из причин дефектного псевдоожижения считается потеря давления, которая является результатом, например, возникновения закупорки вентиляционных трубок и, таким образом, газ 51 сгорания, требуемый для псевдоожижения, не подается. Соответственно если участок дефектного псевдоожижения обнаружен второй группой датчиков температуры, объемы воздуха воздушных камер 10, расположенных под участком дефектного псевдоожижения, дополнительно увеличиваются по сравнению с объемами во время нормального режима работы и интенсивно улучшают псевдоожижение. Подробно, выполняется работа, которая изменяет баланс объемов воздуха заслонок 11а и 11Ь, и таким образом объем воздуха из нагнетательного вентилятора 12 увеличивается. Таким образом, объем воздуха, вводимый в участок дефектного псевдоожижения, увеличивается. Таким образом, закупоривающие продукты продуваются и псевдоожижение восстанавливается.
Дополнительно, другой причиной дефектного псевдоожижения считается то, что негорючие вещества 30 откладываются на нижней поверхности 8 основного корпуса 2 печи для газификации. Соответственно когда возникает дефектное псевдоожижение псевдоожижающей среды, объем воздуха увеличивается, как описано выше, и время остановки толкателя 13 устройства 7 выгрузки негорючих веществ уменьшается. Таким образом, скорость выгрузки псевдоожижающей среды и негорючих веществ 30 увеличивается, и негорючие вещества 30, отложившиеся на нижней поверхности 16 устройства 7 выгрузки негорючих веществ, быстро выгружаются, таким образом дефектное псевдоожижение исправляется. В настоящем варианте выполнения, время остановки установлено на 5 с, в то время как оно установлено на 30 с в устойчивом состоянии, и таким образом быстрая выгрузка негорючих веществ 30 ускоряется.
По давлению Р1 или Р2 воздушной камеры 10 определяется восстановилось псевдоожижение или нет. Когда происходит дефектное псевдоожижение, давления в воздушных камерах 10, расположенных под участком дефектного псевдоожижения, показывают более высокие значения, чем в нормальном режиме работы. Соответственно устройство 20 управления регистрирует давления в воздушных камерах, в то же время выполняя работу по восстановлению, и определяет, что псевдоожижение восстановлено, если давления воздушных камер снизились. Если псевдоожижение восстановлено, устройство 20 управления регулирует и восстанавливает объемы воздуха, которые вводятся в воздушные камеры 10, до значений нормального режима работы.
Дополнительно, если негорючие вещества имеют высокую температуру, угол естественного откоса отложенных негорючих вещества уменьшается, что вызывает непреднамеренную выгрузку негорючих веществ. В печи 1 для газификации в псевдоожиженном слое настоящего варианта выполнения, посколь- 5 026315 ку негорючие вещества 30 охлаждаются рубашкой с водяным охлаждением канала 14 введения негорючих веществ на этапе перед отложением, угол естественного откоса отложенных негорючих веществ 30 поддерживается стабильным.
Дополнительно, наклонная плоскость 17, которая постепенно поднимается в направлении перемещения толкателя 13 вперед (направление выпускного отверстия 33 кожуха 15), образована на нижней поверхности 16 устройства 7 выгрузки негорючих веществ. Таким образом, предотвращается уменьшение угла естественного откоса отложенных негорючих веществ 30. Дополнительно, даже когда угол естественного откоса уменьшился, непреднамеренное вытекание негорючих веществ из устройства 7 выгрузки может быть остановлено. Угол естественного откоса уменьшился, например, вследствие недостаточного охлаждения или изменения соотношения негорючих веществ и псевдоожижающей среды.
Согласно вышеупомянутому варианту выполнения, даже когда дефектное псевдоожижение псевдоожиженного слоя 9 зарегистрировано, объемы воздуха к воздушным камерам 10 регулируются, и время остановки толкателя 13 сокращается. Таким образом, дефектное псевдоожижение может быть быстро устранено, чтобы стабилизировать псевдоожиженное состояние.
Дополнительно, канал 14 введения негорючих веществ, установленный между печью 1 для газификации в псевдоожиженном слое и устройством 7 выгрузки негорючих веществ, используется в качестве рубашки водяного охлаждения, и негорючие вещества и псевдоожижающая среда, стекающие в устройство 7 выгрузки негорючих веществ, предварительно охлаждаются. Таким образом, уменьшение угла естественного откоса, которое возникает, когда негорючие вещества и псевдоожижающая среда откладываются при высокой температуре, может быть сдержано, и угол естественного откоса в устройстве 7 выгрузки негорючих веществ может быть стабилизирован.
Технический объем настоящего изобретения не ограничен вышеупомянутым вариантом выполнения, а может быть модифицирован различными способами без отступления от объема настоящего изобретения. Например, в настоящем варианте выполнения, восстановилось псевдоожижение или нет определяется по давлению воздушных камер 10. Однако, не ограничиваясь этим, объемы воздуха воздушных камер 10 могут быть восстановлены до значений нормального режима работы по прошествии заданного промежутка времени, в то же время увеличиваясь без регистрации восстановления псевдоожижения.
Дополнительно, форма наклонной плоскости 17 не ограничена формой дуги, а может являться прямолинейной наклонной формой.
Список ссылочных позиций печь газификации в псевдоожижанном слое устройство выгрузки негорючих веществ псевдоожиженный слой воздушная камера толкатель (экструдер) канал введения негорючих веществ нижняя поверхность наклонная плоскость устройство управления датчик температуры датчик температуры датчик температуры датчик температуры датчик температуры негорючие вещества

Claims (5)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Печь для газификации в псевдоожиженном слое, содержащая корпус;
    множество воздушных камер, установленных параллельно;
    псевдоожиженный слой, образованный псевдоожижением псевдоожижающей среды с использованием газа сгорания, подаваемого в печь через воздушные камеры;
    множество датчиков температуры для регистрации температуры в различных точках в псевдоожиженном слое;
    причем множество датчиков температуры включают в себя первую группу датчиков температуры, имеющую множество датчиков температуры, установленных в направлении глубины псевдоожиженного слоя, включая в себя по меньшей мере один датчик температуры, расположенный в псевдоожиженном слое на случай пуска печи для газификации в псевдоожиженном слое, и вторую группу датчиков температуры, имеющую множество датчиков температуры, установленных в направлении расположения воздушных камер;
    устройство выгрузки негорючих веществ, которое установлено ниже псевдоожиженного слоя и
    - 6 026315 имеет экструдер, для выгрузки псевдоожижающей среды и примешенных негорючих веществ; и устройство управления, которое выполнено с возможностью обнаружения участка дефектного псевдоожижения псевдоожиженного слоя на основе распределения температур, зарегистрированного множеством датчиков температуры, временного увеличения количества подаваемого газа сгорания в воздушные камеры, расположенные под обнаруженным участком дефектного псевдоожижения, и временного увеличения скорости выгрузки негорючих веществ и псевдоожижающей среды, выгружаемых экструдером.
  2. 2. Печь для газификации в псевдоожиженном слое по п.1, дополнительно содержащая датчик давления для регистрации давления в каждой из множества воздушных камер, причем устройство управления запрограммировано для временного увеличения количества подаваемого газа сгорания в воздушные камеры, увеличения скорости выгрузки экструдера, затем получения информации о давлении в воздушных камерах из результатов, зарегистрированных датчиком давления, и восстановления увеличенного количества подаваемого газа сгорания и увеличенной скорости выгрузки экструдера до первоначального состояния, когда давления находятся в пределах заданного нормального рабочего диапазона.
  3. 3. Печь для газификации в псевдоожиженном слое по п.1, в которой устройство выгрузки негорючих веществ включает в себя наклонную плоскость, которая постепенно поднимается в направлении перемещения экструдера вперед, и нижнюю поверхность, которая поддерживает псевдоожижающую среду и негорючие вещества, выгружаемые из псевдоожиженного слоя.
  4. 4. Печь для газификации в псевдоожиженном слое по п.3, дополнительно содержащая канал между основным корпусом печи для газификации в псевдоожиженном слое и устройством выгрузки негорючих веществ и охладитель для охлаждения негорючих веществ в канале.
  5. 5. Печь для газификации в псевдоожиженном слое по п.4, в которой охладителем является рубашка водяного охлаждения, которая обеспечивает косвенное водяное охлаждение.
EA201391107A 2011-03-11 2011-03-11 Печь для газификации в псевдоожиженном слое EA026315B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/055766 WO2012124019A1 (ja) 2011-03-11 2011-03-11 流動床ガス化炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201391107A1 EA201391107A1 (ru) 2014-01-30
EA026315B1 true EA026315B1 (ru) 2017-03-31

Family

ID=46830157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201391107A EA026315B1 (ru) 2011-03-11 2011-03-11 Печь для газификации в псевдоожиженном слое

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9709270B2 (ru)
EP (1) EP2685165B1 (ru)
JP (1) JP5615426B2 (ru)
EA (1) EA026315B1 (ru)
PL (1) PL2685165T3 (ru)
RS (1) RS55091B1 (ru)
SI (1) SI2685165T1 (ru)
WO (1) WO2012124019A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130129570A1 (en) * 2011-04-20 2013-05-23 Siliconvalue Llc. Polycrystal silicon manufacturing apparatus
JP6223104B2 (ja) * 2013-10-04 2017-11-01 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 廃棄物ガス化溶融炉及びその運転方法
JP6109796B2 (ja) * 2014-09-16 2017-04-05 三菱日立パワーシステムズ株式会社 粉体搬送装置及びチャー回収装置
CN105757681B (zh) * 2016-03-21 2018-09-11 安徽未名生物环保有限公司 一种温差控制落料系统
CN105757680B (zh) * 2016-03-21 2018-09-11 安徽未名生物环保有限公司 一种温度控制落料系统
CN105823061B (zh) * 2016-03-21 2018-09-11 安徽未名生物环保有限公司 一种自动落料控制系统
CN108775593B (zh) * 2018-04-09 2019-08-09 华中科技大学 一种干式排渣余热回收利用装置
CN114110606A (zh) * 2021-11-15 2022-03-01 中广核环保产业有限公司 有机危险废物气化熔融处理系统及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58213107A (ja) * 1982-06-02 1983-12-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd 流動層自動灰排出装置
JPS60133206A (ja) * 1983-12-20 1985-07-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 流動床炉の運転方法
JPH07174471A (ja) * 1993-12-17 1995-07-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 加圧流動床燃焼装置及びその運転方法
JP2003302040A (ja) * 2002-04-12 2003-10-24 Takuma Co Ltd 焼却灰排出装置およびその制御方法
JP2008096026A (ja) * 2006-10-11 2008-04-24 Sumitomo Heavy Ind Ltd 乾式処理物排出装置
JP4295291B2 (ja) * 2006-03-31 2009-07-15 三菱重工環境エンジニアリング株式会社 流動床ガス化炉及びその流動層監視・制御方法
JP5089882B2 (ja) * 2005-06-30 2012-12-05 エスケーハイニックス株式会社 フラッシュメモリ装置のプログラム制御回路及びそのプログラム制御方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3288878A (en) * 1964-01-28 1966-11-29 Phillips Petroleum Co Fluidized dehydrogenation process and apparatus
JPS589882B2 (ja) * 1978-09-18 1983-02-23 石垣機工株式会社 流動層炉における異物の抜出し方法並びにその装置
JPS5928172Y2 (ja) 1979-08-02 1984-08-15 株式会社荏原製作所 流動層焼却炉用不燃物排出機
US4309194A (en) * 1980-06-03 1982-01-05 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Particle withdrawal from fluidized bed systems
JPS5766323U (ru) * 1980-10-09 1982-04-20
JP3310715B2 (ja) 1993-03-02 2002-08-05 三菱重工業株式会社 焼却炉
JPH0712721U (ja) 1993-08-06 1995-03-03 三菱重工業株式会社 ごみ砂排出機
JP3103719B2 (ja) * 1994-06-06 2000-10-30 三造環境エンジニアリング株式会社 集塵灰の加熱脱塩素化処理装置および処理方法
US5730072A (en) * 1995-10-17 1998-03-24 Advanced Envirotech Systems, Inc. Method and system for continuous rapid incineration of solid waste in an oxygen-rich environment
JP2003165982A (ja) * 2001-11-29 2003-06-10 Sumitomo Heavy Ind Ltd ガス化炉の運転制御装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58213107A (ja) * 1982-06-02 1983-12-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd 流動層自動灰排出装置
JPS60133206A (ja) * 1983-12-20 1985-07-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 流動床炉の運転方法
JPH07174471A (ja) * 1993-12-17 1995-07-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 加圧流動床燃焼装置及びその運転方法
JP2003302040A (ja) * 2002-04-12 2003-10-24 Takuma Co Ltd 焼却灰排出装置およびその制御方法
JP5089882B2 (ja) * 2005-06-30 2012-12-05 エスケーハイニックス株式会社 フラッシュメモリ装置のプログラム制御回路及びそのプログラム制御方法
JP4295291B2 (ja) * 2006-03-31 2009-07-15 三菱重工環境エンジニアリング株式会社 流動床ガス化炉及びその流動層監視・制御方法
JP2008096026A (ja) * 2006-10-11 2008-04-24 Sumitomo Heavy Ind Ltd 乾式処理物排出装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Microfilm of the specification and drawings annexed to the request of Japanese Utility Model Application No. 143982/1980 (Laid-open No. 66323/1982) (Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd.), 20 April 1982 (20.04.1982), entire text; all drawings (Family: none) *

Also Published As

Publication number Publication date
SI2685165T1 (sl) 2016-10-28
US9709270B2 (en) 2017-07-18
EP2685165A1 (en) 2014-01-15
EP2685165A4 (en) 2015-03-25
PL2685165T3 (pl) 2016-11-30
US20130319298A1 (en) 2013-12-05
JP5615426B2 (ja) 2014-10-29
WO2012124019A1 (ja) 2012-09-20
JPWO2012124019A1 (ja) 2014-07-17
EA201391107A1 (ru) 2014-01-30
EP2685165B1 (en) 2016-05-18
RS55091B1 (sr) 2016-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA026315B1 (ru) Печь для газификации в псевдоожиженном слое
JP4230510B2 (ja) 流動床反応装置における熱回収方法および装置
US7331299B2 (en) Incombustible withdrawing system
US8707876B2 (en) Stepped floor for solid fuel boilers
US7040240B2 (en) Ash fusing system, method of operating the system, and gasification fusing system for waste
CN104094059A (zh) 废弃物气化熔融炉
JP2007271203A (ja) 流動床ガス化炉及びその流動層監視・制御方法
JP6611626B2 (ja) 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法
JP6024890B2 (ja) 焼結機への気体燃料供給方法と気体燃料供給装置
JP2008201852A (ja) サイクロン型固気分離器及び該固気分離器を備えた炭化装置
JP2006242535A (ja) 移動床ガス化炉への被処理物の供給方法および移動床ガス化炉
JP2008096026A (ja) 乾式処理物排出装置
JP2009243833A (ja) 粒状物の移送用シュート
JP5855785B1 (ja) 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法
EP2933557B1 (en) Swirling type fluidized bed furnace
JP6643088B2 (ja) 廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置
JP2012159263A (ja) 廃棄物溶融処理方法及びその装置
KR20180073784A (ko) 경사형 공기분배장치, 그 경사형 공기분배장치를 갖는 유동층 연소장치 및 연소방법
JP5886144B2 (ja) 廃棄物処理装置
JP2013257099A (ja) 廃棄物処理装置
JP5909583B1 (ja) 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法
JP6700774B2 (ja) 粉体搬送装置、チャー回収装置、粉体搬送方法、及びガス化複合発電設備
JP5909584B1 (ja) 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法
JP6493744B2 (ja) 廃棄物ガス化溶融装置及び廃棄物ガス化溶融方法
JP2013257100A (ja) 廃棄物ガス化溶融炉

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM