JPS589882B2 - 流動層炉における異物の抜出し方法並びにその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 一般に流動層焼却炉を用いて不燃物を多く含む都市ゴミ
などを焼却する際に、不燃物（例えば金属、土砂石、ガ
ラス、陶磁器など）は、その形状や材質により、層中に
て媒体の砂と共に流動するものと流動層の底部へ堆積す
るものとに分別される。

このうち、前者は流動媒体としての砂と同じ役割を果た
すために、そのままの状態であっても燃焼そのものに対
しては何ら悪影響を及ぼすものではない。

また、流動性を有する不燃物による流動層の高さの上昇
は、例えば層の上面にオーバーフロー管を設けておけば
容易に防ぐことができる。

これに反して後者の場合は、堆積と共に流動層の高さが
上昇して炉の上方にある燃焼用のバーナーに悪影響をお
よぼしたり、あるいは、流動層の上面にオーバーフロー
管を設けてある場合は、流動用の砂が炉から外部へ流出
して炉内にある流動用の砂の絶対量が低下するために、
燃焼の続行が困難となる。

そこで、この堆積物を抜出す方法として現在用いられて
いるものは （１）多孔板にて傾斜をつけて一部より抜出す方法（２
）マニホルド形式で層全体を抜出す方法の２種類に分け
られる。

このうち、（１）の方法は、｝流動層自体の問題として
層の高さの相違によって流動が不均一となりノズル圧損
や多孔板圧損を変化させなければ層全体に均一な流動が
得られず、これを解決するのは非常に厄介であり、且つ
、堆積物を抜出すためにノズル板の傾斜をかなり急にし
なければならない製作上の問題点が存在する。

また、（２）の方法では層全体の砂を抜出すために装置
全体が大きくなり、熱損失も大きくなる欠点を有してい
る。

この発明は上記点に鑑みてなされたものでありこの発明
は、流動媒体の粒径よりも犬なる粒径異物を含む塵芥等
を焼却する際に、流動層内の上下２点に圧力検出端子を
設け、これらの層中の圧力差が一定になったとき、炉底
に沈降した異物を抜出すことを提案するものであり、ボ
発明によれば従来の方法や装置における前述した欠点を
悉く解消しており、異物の抜出しによる焼却への悪影響
をなくし、圧検出により必要最小限の抜出し時期の把握
を可能ならしめ、その上損失熱量も少なくてすむので安
定した操業が可能となる。

以下、この発明に係る一実施例を挙げて、この発明を詳
細に説明する。

先ず第１図において、１は流動層炉、２は砂を媒体とす
る流動層、３は流動用気体を送入する風箱、４は流動用
気体を噴射して前記流動層２を形成するためのノズル、
５は流動層炉１の底部の一部をより深くして設けた異物
溜めであり、これが無いものと比較して前記流動層２に
影響を与えることなく、一度にたくさんの堆積した異物
６の抜出しが可能となる。

７は前記異物溜め５の底部に設けたノズルであり、８，
９はノズル４より上方にあって流動層２内の上下２点に
設けた圧力検出端子、１０は異物溜め５の底部から異物
６を抜き出すための開閉ダンバーであり、１１はこの開
閉ダンバー１０の駆動装置であり、１２は前記圧力検出
端子８，９に連動連結されて両端子８，９間の圧力差が
一定値に達したとき、前記開閉ダンパー１０を開かせる
操作をする制御装置である。

尚、１３は風箱３とノズル７に流動用気体を送るブロワ
ーである。

次に第２図は、流動層２の底部に堆積した異物６に関す
る特性を示したものである。

通常、被焼却物は破砕機にかけられるので炉内で、粒径
が５〜１０ｍｍのものから２０〜３０間程度の金属、ガ
ラス、石等が堆積異物を構成しており、これらの異物層
の層圧損は、流動用気体の通過速度１ｍ／Ｓにおいて２
０ｍｍＡｑ〜５０ｍｍＡｑ／１００ｍｍであり、砂だけ
の場合の１３０ｍｍＡｑ／１００ｍｍと比べると非常に
小さい。

、そのため、第２図ａの如く、流動層２に異物６を一部
より投入して、ノズル４の上部まで異物６が堆積すると
、異物層の上面は水平を保つように第２図ｂの如く移動
する。

尚、ノズル４の上に堆積する異物６が小量の場合は、流
動には伺ら悪影響を及ぼさず、かえって多孔板的性状と
なって良好な流動を与えるものであり、このときの異物
層は均等な流動層２の底面を形成する様に拡散されてい
るのである。

従って、この発明によれば、流動層２の底部に堆積した
異物６は異物溜り５の下部に設けてあるノズル７によっ
て異物溜り５内にある砂と共に流動させられ、前述した
異物６の特性と、異物６と砂との比重差により、異物６
は砂より下方に溜まり、被焼却物が投入される度に異物
６か堆積することになる。

そして第１図のＡ線で示す位置まで異物の６層の上面が
上昇した時点では、異物６はまだノズル４とほぼ同じ高
さに位置しているので流動には何ら影響を与えていない
。

次にＢの位置まで異物層の上面が上昇したとき、前述の
場合とは異なりこの場合はノズル４のかなり上方にまで
異物６が堆積しているので、余剰の異物６は抜出さない
と流動に支障を卒たすことになる。

そこで本発明においては、この異物６の抜出しをノズル
４よりも上部に設けた２個の圧力検出装置８，９でもっ
て定位置間の圧力差、つまり圧損を測定して異物６の堆
積状況を把握することにより行うものである。

つまり、上下に設けた２個の圧力検出端子８，９間の圧
損は、砂のみの場合では１３０ｍｍＡｑ／１００ｍｍあ
るものが前述した様に異物６の堆積と共に圧損が低下す
るので、下側に設けた圧力検出端子９の位置までは異物
６が堆積していることが容易にわかり、その上圧損の値
により異物層の上面がどの位置まで上昇しているのかも
検知することが可能となる。

したがって２個の圧力検出端子８，９間の圧力差を任意
に設定した値になったときに両端子８，９と連動連結さ
せた制御装置１２でもって異物抜出し用の開閉ダンパー
１０を作動させ、流動に悪影響を及ぼさない位置まで異
物６を抜出すのである。

以上、この発明の方法とそれを実施するためのこの発明
の装置について説明したが、基本的な考え方としては、
ノズルの上に堆積した異物か少量の場合、この異物は多
孔板的な性状を示して良好な流動を与え、一定以上、つ
まりノズルより上方の異物層は均等な流動層底面を形成
する如く拡散するので、異物層と流動する砂の層での同
一流速における単位長当りの圧損の異なりが大きいこと
を利用して、それを検出することにより、堆積した異物
の抜出し時期を極めて容易に検知するものであり、損失
熱量が少なくてすみ、効率的である。

そして公知の抜出し装置の如く、焼却炉内にある全ての
異物を完全に抜出すことを目指すのではなく、本発明に
おいては、流動に悪影響を与えない異物は抜出す必要が
無いと考え、装置やノズル、そして流動などを無理のな
い状態で運転せしめるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る異物の抜出し方法並びにその装置
の一実施例を示した流動層炉の断面図、第２図は流動層
炉における異物の移動を示した一部断面図である。 符号の説明、１……流動層炉、２……流動層、６……異
物、８，９……圧力検出端子、１０……開閉ダンパー、
１２……制御装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流動媒体の粒径よりも犬なる粒径異物を含む塵芥等
   を焼却する際に流動層炉１内の上下２点に圧力検出端子
   ８，９を設け、これらの圧力差が一定になったとき、炉
   底に沈降した異物６を抜き出すことを特徴とする流動層
   炉１における異物６の抜出し方法。 ２ 流動層炉１において、流動層２内の上下２点に圧力
   検出端子８，９を設けると共に、炉底には，異物抜出し
   用の開閉ダンパー１０を設け、この開閉ダンパー１０の
   制御装置１２と前記圧力検出端子８，９とを連動連結し
   て両圧力端子８，９間の圧力差が一定になったとき、開
   閉ダンパー１０を開放するようにしたことを特徴とする
   流動層炉１における異物６の抜出し装置。