JPS6217510A - 流動層炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は比重の異なる被焼却物よりなりかつ塊状をし
た粗大被焼却物を含有するものを焼却処理する装置、例
えば都市ごみを焼却処理すＩる流動層炉に関する。

〈従来の技術及びその問題点〉 流動層炉による都市ごみ焼却炉は近年その優位性が認識
され、益々採用される傾向にある。

しかし流動層式にも弱点があり、その対策が強く望まれ
ている。都市ごみ用流動層焼却炉の流動媒体には［１５
〜１４５鵡程度の珪砂が用いられる。

被焼却物としての都市ごみ中には不燃物としての金属ぐ
ず、ガラス片、小石、瓦礫等様々の異物が含まれる。こ
れらの異物は流動媒体としての珪砂粒子より大きいもの
は流動層の分級作用により底部へ沈降する。このため都
市ごみ用流動層炉の散気装置にはいろいろな工夫を凝ら
し、これらの不燃性異物を炉底から抜き出せるようにな
っている。

このように炉底に堆積する異物を抜き出さないと流動層
焼却炉の流動化が阻害される。

しかし都市ごみ中には想像もできない程種々雑多なもの
が含まれる。このために一般に都市ごみ用流動層炉には
前処理プロセスとして破砕機が設けられる。破砕機によ
って細かくされたごみは流動層に供給され良好な燃焼を
行う。

しかしながらこのような破砕機によって細かく砕いても
尚且つ流動焼却炉内には不燃性大型異物が混入し、極端
な場合には長さ１ｍ近い鉄パイプあるいは砲丸が破砕機
をそのまま通過して炉内に供給されることがある。この
ような場合、これらの不燃性大型異物は媒体抜き出し口
もしくはこれに接続するコンベアの運転を止めてしまう
ので、炉の運転を中止し、不燃性大型異物を炉外へ取出
す作業が必要である。

このような現像による流動層炉の運転休止は平均して２
ｍ６ケ月に一度の割合で起り、これが流動層炉の最大の
欠点となっている。これらの不燃性大型異物を分別する
場所と方法についてはいろいろな手段が提案されている
が現実の問題として、ごみの性状の不確定性が原因とな
り、不燃性大型異物の混入によるトラブルは不可避であ
る。

〈発明の目的〉 本発明の目的は都市ごみの不確定さに起因する不燃性大
型異物の炉内への浸入を防止し、これによって流動層式
ごみ焼却炉の最大の欠点である運転休止の頻度を下げ、
長期間安定した運転を達成しようとするものである。

く手段の概要〉 要するに本発明は流動層の上部に傾斜角を有したスクリ
ーン管を設けることによって、ごみ中の不燃性大型異物
を分離して除去しようとするものである。

スクリーン管を流動層内に設置することにより焼却炉の
能力を低下させることなく不燃性大型異物を容易に分離
して流動層炉外へ排出することが可能となる。

く実　施　例〉 本発明の構成を第１図に示す。流動層炉１は底部に散気
管４を有し、これより噴射される空気によって散気管４
より上部に流動層３を形成し、下部に充填層（移動層）
５を形成する。充填層５の下部にはロータリシール６を
有する。

一般の都市ごみ流動層焼却炉１の場合、流動層６の上方
に配置された供給口１１から供給された都市とみは流動
層３内もしくは空塔部２で燃焼する。ごみ中の不燃性異
物は流動層３を下降し、散気管４の間隙を流動媒体（通
常川砂）と共に通過し【ロータリシール６を介して炉１
外へ必要に応じて排出されるが、このほかに不燃性大型
異物１６が混在すると散気管４上にこの不燃性大型異物
１６が堆積し遂には流動層３の形成を不可能にするか、
あるいはロータリシール６を閉塞させることになり炉１
の運転継続を不可能にさせる。これが流動層式都市ごみ
燃却炉１の最大の欠点となっていたものである。

この欠点を補うべく、本発明では流動層６内に一部が埋
設されたスクリーン管７を設けることにより、不燃性大
型異物１６をこの埋設されたスクリーン管７の流動層３
が移動する部分で、焼却物と不燃性大型異物１６が分離
され、大型不燃性異物１３のみをスクリーン管７で分離
除去することが可能となる。スクリーン管７は傾斜した
伝熱管等から構成され、このスクリーン管７の間隙を通
過して流動層３を下降する不燃性異物は不燃性大型異物
１３とは異なり形状も小さく、もはや散気管４上に堆積
することもなく、またロータリーシール６を閉塞させる
こともない。

スクリーン管７によって分離された不燃性大型異物１３
は流動層６内に位置するのでスクリーン管７の上面を容
易に滑り移動し排出シュート９内へ移動し必要に応じて
、二重ダン、Ｓ等の排出ダンパ１０より炉１外へ排出さ
れる。

排出シュート９には圧力気体供給用のノズル１４が接続
され、圧力気体がシュート９内の流動媒体を流動化する
ので、不燃性大型異物１３の沈降１分離を容易にする。

スクリーン管７にはヘッダ８αより冷却水が供給され流
動層６内流動媒体と熱交換し昇温してヘッダ８ｂより図
示していないプラントへ排出される。

この様にスクリーン管７は傾斜して配置しであるので、
ロータリーシール６による流動媒体を沈積した不燃性異
物と共に排出するときは流動１６の上面は第１図の中間
面１５から下降面１５αの位置に下シスクリーン管７は
完全に空塔部２に露出することとなる。

また流動媒体供給口１２よシ流動媒体を供給するときは
流動層乙の上面は下降面１５ａの位置からスクリーン管
７がほぼ半分位浸漬する上昇面１５ｂまで上昇させるこ
とができる。

スクリーン管７は傾斜を持たせて配置しているため、流
動媒体の量を上記のように増、減させることにより流動
層３の深さく高さ）は可変となり、スクリーン管７の流
動層６内に位置する長さ即ち伝熱面を調節し伝熱量を可
変とすることができる。従って都市ごみ自体の発熱量の
変動によって、流動層６内の熱吸収が必要な場合には流
動層３を深くし、熱吸収を少なくしたいときは流動層６
を浅くすることが可能である。

また熱吸収量を変化させることにより、流動層温度を制
御することも可能である。

被焼却物の性状によっては流動層６内での燃焼を主体に
しないと流動層温度が維持出来ない場合があり、このよ
うな場合には流動層５を浅くすることによ）スクリーン
管７を空塔部２へ移すことによって流動層３からの熱吸
収を少なくし層温度の維持を容易にすることが可能であ
る。またこの間にスクリーン管７上で被焼却物の予熱、
乾燥を行うこともできる。

く効　　果〉 流動層炉内に傾斜したスクリーン管を設けることによっ
て、不燃性大型異物の分離、除去を流動層で行うので、
流動ごみ焼却炉の最大の課題とされた長期間にわたり連
続操業をすることができる。

またスクリーン管に傾斜を持たせると同時に、層の深さ
を変化させることによって、被焼却物の層内燃焼率ある
いは層内温度を制御することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施にかかる流動層炉の縦断面図、第
２図は側面図である。 １・・・流動層炉　　　　２・・・空　塔　部６・・・
流　　動　　層　　　　　４・・・散　　気　　管５・
・・移　動　層　　　６・・・ロータリーシール７・・
・スクリーン管　　９・・・排出シュート１６・・・不
燃性大型異物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、傾斜面を構成するスクリーン管の少なくとも一部を
   流動層内に浸漬するように配置し、スクリーン管の高位
   側に被焼却物の供給口を位置させ、低位側に不燃性大型
   異物の排出シュートを接続したことを特徴とする流動層
   炉。 ２、流動媒体の供給装置と流動媒体排出装置を接続し、
   流動媒体の供給又は排出によりスクリーン管が流動層内
   に浸漬する面積を変更可能に形成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の流動層炉。 ３、スクリーン管を冷却水の供給を受ける冷却型スクリ
   ーン管とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の流動層炉。 ４、不燃性大型異物の排出シュートに流動媒体を流動化
   させる圧力気体供給ノズルを接続したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の流動層炉。 ５、不燃性大型異物の排出シュートの壁面にスクリーン
   管の一部を密着配置したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第４項記載の流動層炉。