JP2003300190A - 薄物シートの切断方法 - Google Patents
薄物シートの切断方法Info
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- JP2003300190A JP2003300190A JP2002105022A JP2002105022A JP2003300190A JP 2003300190 A JP2003300190 A JP 2003300190A JP 2002105022 A JP2002105022 A JP 2002105022A JP 2002105022 A JP2002105022 A JP 2002105022A JP 2003300190 A JP2003300190 A JP 2003300190A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断時にキャリアフィルムとグリーンシート
とが層間剥離するのを防止できるとともに、切断ひげの
発生を防止できる薄物シートの切断方法を提供する。 【解決手段】 裁断台２の載置面２ａ上に切断刃３が進
入できる硬さを有するアンダシート８を配設し、該アン
ダシート８上にキャリアフィルムＳ１とグリーンシート
Ｓ２とを貼合わせてなる薄物シートＳを搭載した状態
で、上記裁断台２の上方に配設された切断刃３をアンダ
シート８に食い込むまで下降させることにより上記薄物
シートＳを所定寸法に切断する。
とが層間剥離するのを防止できるとともに、切断ひげの
発生を防止できる薄物シートの切断方法を提供する。 【解決手段】 裁断台２の載置面２ａ上に切断刃３が進
入できる硬さを有するアンダシート８を配設し、該アン
ダシート８上にキャリアフィルムＳ１とグリーンシート
Ｓ２とを貼合わせてなる薄物シートＳを搭載した状態
で、上記裁断台２の上方に配設された切断刃３をアンダ
シート８に食い込むまで下降させることにより上記薄物
シートＳを所定寸法に切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャリアフィルム
とグリーンシートとを貼合わせてなる薄物シートの切断
方法に関する。
とグリーンシートとを貼合わせてなる薄物シートの切断
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、多層，積層型の電子部品を製造
する場合、セラミックからなるグリーンシートにキャリ
アフィルムを貼合わせて薄物シートを形成し、該薄物シ
ートを所定寸法に切断して部品素子を形成し、しかる
後、部品素子を焼成する方法が一般的である。
する場合、セラミックからなるグリーンシートにキャリ
アフィルムを貼合わせて薄物シートを形成し、該薄物シ
ートを所定寸法に切断して部品素子を形成し、しかる
後、部品素子を焼成する方法が一般的である。
【０００３】このような薄物シートの切断方法として、
従来、図９（ａ）に示すように、固定刃２０と可動刃２
１との間に薄物シートＳを配置し、該可動刃２１を昇降
させることにより上記薄物シートＳを切断したり、ある
いは図９（ｂ）に示すように、裁断台２２の一辺に固定
刃２３を固定し、可動刃２４を昇降させることにより裁
断台２２に配置した薄物シートＳを切断したりする方法
がある。
従来、図９（ａ）に示すように、固定刃２０と可動刃２
１との間に薄物シートＳを配置し、該可動刃２１を昇降
させることにより上記薄物シートＳを切断したり、ある
いは図９（ｂ）に示すように、裁断台２２の一辺に固定
刃２３を固定し、可動刃２４を昇降させることにより裁
断台２２に配置した薄物シートＳを切断したりする方法
がある。
【０００４】また、図１０（ａ）に示すように、Ｖ字状
の溝２５ａが形成された裁断台２５の上方に切断刃２６
を昇降可能に配設し、切断刃２６を下降させて溝２５ａ
内に入り込むようにして薄物シートＳを切断したり、さ
らには図１０（ｂ）に示すように、回転刃２７を回転し
つつ溝２５ａ内に入り込むようにして薄物シートＳを切
断したりする方法がある。
の溝２５ａが形成された裁断台２５の上方に切断刃２６
を昇降可能に配設し、切断刃２６を下降させて溝２５ａ
内に入り込むようにして薄物シートＳを切断したり、さ
らには図１０（ｂ）に示すように、回転刃２７を回転し
つつ溝２５ａ内に入り込むようにして薄物シートＳを切
断したりする方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の固定刃２０，２３と可動刃２１，２４とで発生する
剪断力で薄物シートＳを切断する場合には、図１１
（ａ）に示すように、薄物シートＳの切断部分が切断方
向に変形し易く、キャリアフィルムＳ１とグリーンシー
トＳ２との層間剥離３０が発生するおそれがあり、製品
の品質に悪影響を与えるという問題がある。
来の固定刃２０，２３と可動刃２１，２４とで発生する
剪断力で薄物シートＳを切断する場合には、図１１
（ａ）に示すように、薄物シートＳの切断部分が切断方
向に変形し易く、キャリアフィルムＳ１とグリーンシー
トＳ２との層間剥離３０が発生するおそれがあり、製品
の品質に悪影響を与えるという問題がある。
【０００６】また、上記従来の切断刃２６と溝２５ａの
縁２５ｂとの剪断力で薄物シートＳを切断する場合に
は、図１１（ｂ）に示すように、薄物シートＳの切断部
分が溝２５ａ内に大きく変形し、キャリアフィルムＳ１
とグリーンシートＳ２との層間剥離３０が発生するおそ
れがある。さらに上記従来の回転刃２７で切断方向に順
次剪断力で切断する場合にも、薄物シートＳの切断部分
に変形が生じ易く、上記同様に層間剥離が発生するとい
う問題がある。
縁２５ｂとの剪断力で薄物シートＳを切断する場合に
は、図１１（ｂ）に示すように、薄物シートＳの切断部
分が溝２５ａ内に大きく変形し、キャリアフィルムＳ１
とグリーンシートＳ２との層間剥離３０が発生するおそ
れがある。さらに上記従来の回転刃２７で切断方向に順
次剪断力で切断する場合にも、薄物シートＳの切断部分
に変形が生じ易く、上記同様に層間剥離が発生するとい
う問題がある。
【０００７】このような層間剥離３０は、材質の異なる
キャリアフィルムＳ１とグリーンシートＳ２とを貼合わ
せてなる薄物シートＳを切断する場合に顕著であり、こ
の点での対策が要請されている。
キャリアフィルムＳ１とグリーンシートＳ２とを貼合わ
せてなる薄物シートＳを切断する場合に顕著であり、こ
の点での対策が要請されている。
【０００８】一方、上記従来の固定刃２０と可動刃２１
とで切断する構造の場合には、両者の微小隙間ｔの調整
に時間がかかり（図１２（ａ）参照）、また両者２０，
２１の刃先の間から細かい切断片，いわゆる切断ひげ３
１が発生する場合があり、品質に悪影響を与えるという
問題がある（図１１（ａ），図１２（ｂ）参照）。
とで切断する構造の場合には、両者の微小隙間ｔの調整
に時間がかかり（図１２（ａ）参照）、また両者２０，
２１の刃先の間から細かい切断片，いわゆる切断ひげ３
１が発生する場合があり、品質に悪影響を与えるという
問題がある（図１１（ａ），図１２（ｂ）参照）。
【０００９】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たもので、切断時のキャリアフィルムとグリーンシート
との層間剥離を防止できるとともに、切断ひげの発生を
防止できる薄物シートの切断方法を提供することを目的
としている。
たもので、切断時のキャリアフィルムとグリーンシート
との層間剥離を防止できるとともに、切断ひげの発生を
防止できる薄物シートの切断方法を提供することを目的
としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、裁断
台の載置面上に切断刃が進入できる硬さを有するアンダ
シートを配設し、該アンダシート上にキャリアフィルム
とグリーンシートとを貼合わせてなる薄物シートを載置
した状態で、上記裁断台の上方に配設された切断刃を上
記アンダシートに食い込むまで下降させることにより上
記薄物シートを所定寸法に切断することを特徴とする薄
物シートの切断方法である。
台の載置面上に切断刃が進入できる硬さを有するアンダ
シートを配設し、該アンダシート上にキャリアフィルム
とグリーンシートとを貼合わせてなる薄物シートを載置
した状態で、上記裁断台の上方に配設された切断刃を上
記アンダシートに食い込むまで下降させることにより上
記薄物シートを所定寸法に切断することを特徴とする薄
物シートの切断方法である。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１において、切
断回数に応じて上記切断刃が食い込む上記アンダシート
の位置を変化させるように構成されていることを特徴と
している。
断回数に応じて上記切断刃が食い込む上記アンダシート
の位置を変化させるように構成されていることを特徴と
している。
【００１２】ここで、切断刃の食い込み位置を変化させ
るとは、切断刃又はアンダーシートのいずれか一方を食
い込み位置が変化するよう移動させることである。
るとは、切断刃又はアンダーシートのいずれか一方を食
い込み位置が変化するよう移動させることである。
【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、上記アンダシートは通気性を有するものからなり、
上記裁断台には載置面に連通する吸引孔が形成され、該
吸引孔には真空発生源が接続されており、上記薄物シー
トがアンダシート上に吸引固定されていることを特徴と
している。
て、上記アンダシートは通気性を有するものからなり、
上記裁断台には載置面に連通する吸引孔が形成され、該
吸引孔には真空発生源が接続されており、上記薄物シー
トがアンダシート上に吸引固定されていることを特徴と
している。
【００１４】請求項４の発明は、請求項１ないし３の何
れかにおいて、上記アンダーシートが樹脂含浸紙材であ
ることを特徴としている。
れかにおいて、上記アンダーシートが樹脂含浸紙材であ
ることを特徴としている。
【００１５】請求項５の発明は、請求項１又は２におい
て、上記薄物シートは、挟持具により挟持されて上記ア
ンダシート上に固定されていることを特徴としている。
て、上記薄物シートは、挟持具により挟持されて上記ア
ンダシート上に固定されていることを特徴としている。
【００１６】請求項６の発明は、請求項１又は２におい
て、上記薄物シートは、真空発生源に接続された吸引具
により吸引保持されて上記アンダシート上に固定されて
いることを特徴としている。
て、上記薄物シートは、真空発生源に接続された吸引具
により吸引保持されて上記アンダシート上に固定されて
いることを特徴としている。
【００１７】
【発明の作用効果】請求項１の発明に係る切断方法で
は、切断刃が進入できる硬さを有するアンダシートを介
在させて切断刃により薄物シートを切断するようにした
ので、アンダシートが薄物シートの切断部分での変形を
抑制することとなり、キャリアフィルムとグリーンシー
トとの層間剥離の問題を解消でき、品質に対する信頼性
を高めることができる。
は、切断刃が進入できる硬さを有するアンダシートを介
在させて切断刃により薄物シートを切断するようにした
ので、アンダシートが薄物シートの切断部分での変形を
抑制することとなり、キャリアフィルムとグリーンシー
トとの層間剥離の問題を解消でき、品質に対する信頼性
を高めることができる。
【００１８】また切断刃による圧縮力が薄物シートの切
断刃当接部のみ作用することから、切断ひげの発生を防
止でき、この点からも品質に対する信頼性を高めること
ができる。さらに１枚の切断刃で切断するので、従来の
固定刃と可動刃との隙間調整を不要にでき、構造を簡略
化できるとともにコストを低減できる。
断刃当接部のみ作用することから、切断ひげの発生を防
止でき、この点からも品質に対する信頼性を高めること
ができる。さらに１枚の切断刃で切断するので、従来の
固定刃と可動刃との隙間調整を不要にでき、構造を簡略
化できるとともにコストを低減できる。
【００１９】請求項２の発明では、切断回数に応じてア
ンダシートの切断刃が食い込む位置を変化させるように
したので、切断刃又はアンダーシートのいずれか一方を
移動させることにより、アンダシートの交換頻度を少な
くすることができ、コストの低減が可能となる。即ち、
アンダシートの同じ位置に切断刃が繰り返し食い込む
と、アンダシートの切り屑が発生し、該切り屑が薄物シ
ートに付着したり、あるいはアンダシートに生じた切断
痕により薄物シートが傷ついたりするおそれがある。こ
のような切り屑の付着や傷つきを防止するにはアンダシ
ートを頻繁に交換する必要があり、それだけコストが上
昇するという問題がある。
ンダシートの切断刃が食い込む位置を変化させるように
したので、切断刃又はアンダーシートのいずれか一方を
移動させることにより、アンダシートの交換頻度を少な
くすることができ、コストの低減が可能となる。即ち、
アンダシートの同じ位置に切断刃が繰り返し食い込む
と、アンダシートの切り屑が発生し、該切り屑が薄物シ
ートに付着したり、あるいはアンダシートに生じた切断
痕により薄物シートが傷ついたりするおそれがある。こ
のような切り屑の付着や傷つきを防止するにはアンダシ
ートを頻繁に交換する必要があり、それだけコストが上
昇するという問題がある。
【００２０】請求項３の発明では、裁断台に形成された
吸引孔により通気性を有するアンダシートを介して薄物
シートを吸引固定したので、切断時に薄物シートの切断
部分が変形するのを抑えることができ、キャリアフィル
ムとグリーンシートとの層間剥離をより確実に防止でき
る。また薄物シートをアンダシートに固定した状態で切
断するので、切断時の寸法精度のばらつきを防止でき
る。
吸引孔により通気性を有するアンダシートを介して薄物
シートを吸引固定したので、切断時に薄物シートの切断
部分が変形するのを抑えることができ、キャリアフィル
ムとグリーンシートとの層間剥離をより確実に防止でき
る。また薄物シートをアンダシートに固定した状態で切
断するので、切断時の寸法精度のばらつきを防止でき
る。
【００２１】請求項４の発明では、アンダーシートに樹
脂含浸紙材を採用したので、切断刃の切り込みによる繊
維の飛散を抑えることができ、異物の混入を防止でき
る。ちなみに、普通紙を用いた場合には切り込みにより
繊維が飛散しやすい。
脂含浸紙材を採用したので、切断刃の切り込みによる繊
維の飛散を抑えることができ、異物の混入を防止でき
る。ちなみに、普通紙を用いた場合には切り込みにより
繊維が飛散しやすい。
【００２２】請求項５の発明では、薄物シートを挟持具
で挟持した状態でアンダシートに固定したので、切断時
に薄物シートの切断部分が変形するのを抑えることがで
き、キャリアフィルムとグリーンシートとの層間剥離を
より確実に防止できるとともに、寸法精度のばらつきを
防止でき、請求項３と同様の効果が得られる。
で挟持した状態でアンダシートに固定したので、切断時
に薄物シートの切断部分が変形するのを抑えることがで
き、キャリアフィルムとグリーンシートとの層間剥離を
より確実に防止できるとともに、寸法精度のばらつきを
防止でき、請求項３と同様の効果が得られる。
【００２３】請求項６の発明では、薄物シートを吸引具
で吸引保持した状態でアンダシートに固定したので、切
断時に薄物シートの切断部分が変形するのを抑えること
ができ、キャリアフィルムとグリーンシートとの層間剥
離をより確実に防止できるとともに、寸法精度のばらつ
きを防止でき、請求項３と同様の効果が得られる。
で吸引保持した状態でアンダシートに固定したので、切
断時に薄物シートの切断部分が変形するのを抑えること
ができ、キャリアフィルムとグリーンシートとの層間剥
離をより確実に防止できるとともに、寸法精度のばらつ
きを防止でき、請求項３と同様の効果が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２５】図１ないし図５は、請求項１，２，３の発
明の一実施形態による薄物シートの切断方法を説明する
ための図であり、図１はその切断装置の概略構成図、図
２，図３，図４はそれぞれ切断装置の要部の概略図、図
５は切断刃の食い込み状態を模式的に示す図である。
明の一実施形態による薄物シートの切断方法を説明する
ための図であり、図１はその切断装置の概略構成図、図
２，図３，図４はそれぞれ切断装置の要部の概略図、図
５は切断刃の食い込み状態を模式的に示す図である。
【００２６】図において、１は切断装置を示しており、
これは上面に載置面２ａが形成された裁断台２の上方に
切断刃３を昇降可能に配設して構成されている。この切
断刃３は保持部材４により支持されており、該支持部材
４には昇降駆動部５が接続されている。
これは上面に載置面２ａが形成された裁断台２の上方に
切断刃３を昇降可能に配設して構成されている。この切
断刃３は保持部材４により支持されており、該支持部材
４には昇降駆動部５が接続されている。
【００２７】上記切断刃３は薄物平板状のものである
が、これの刃先３ａは僅かながらうねりを有し、また取
付け角度に僅かながら傾きが生じる。この取付け傾きと
うねりによる刃先３ａの先端と裁断台２の載置面２ａと
の距離Ａのばらつきが１００μｍ以下となるように構成
されている。また上記載置面２ａの表面粗さＢは５０μ
ｍ以下に設定されている。
が、これの刃先３ａは僅かながらうねりを有し、また取
付け角度に僅かながら傾きが生じる。この取付け傾きと
うねりによる刃先３ａの先端と裁断台２の載置面２ａと
の距離Ａのばらつきが１００μｍ以下となるように構成
されている。また上記載置面２ａの表面粗さＢは５０μ
ｍ以下に設定されている。
【００２８】上記切断刃３は、表１に示すように、１３
Ｃｒ系ステンレス製で、厚み０．２５±０．００９ｍ
ｍ、幅２２．２±０．１ｍｍ、長さ１５５±０．３ｍ
ｍ、硬度７７０IIＶ以上、刃先角度２３±１度、刃先の
鋭角部分の高さ１．０±０．１０ｍｍのものである。
Ｃｒ系ステンレス製で、厚み０．２５±０．００９ｍ
ｍ、幅２２．２±０．１ｍｍ、長さ１５５±０．３ｍ
ｍ、硬度７７０IIＶ以上、刃先角度２３±１度、刃先の
鋭角部分の高さ１．０±０．１０ｍｍのものである。
【００２９】
【表１】
【００３０】上記切断刃３にはストッパ機構（不図示）
が設けられている。このストッパ機構は切断刃３の切断
時の下死点位置を規制するものであり、繰り返しの切断
動作による上記切断刃３の下死点と裁断台２の載置面２
ａとの距離Ｃのばらつきが常時５０μｍ以下になるよう
に設定されている。
が設けられている。このストッパ機構は切断刃３の切断
時の下死点位置を規制するものであり、繰り返しの切断
動作による上記切断刃３の下死点と裁断台２の載置面２
ａとの距離Ｃのばらつきが常時５０μｍ以下になるよう
に設定されている。
【００３１】上記裁断台２には載置面２ａに連通する多
数の吸引孔２ｂが形成されており、各吸引孔２ｂは共通
の吸引口２ｃに連通接続されており、該吸引口２ｃには
不図示の真空発生源が接続されている。
数の吸引孔２ｂが形成されており、各吸引孔２ｂは共通
の吸引口２ｃに連通接続されており、該吸引口２ｃには
不図示の真空発生源が接続されている。
【００３２】上記裁断台２には裁断台駆動機構６が接続
されている。この裁断台駆動部６は切断回数に応じて裁
断台２を所定ピッチ移動させるように構成されている。
具体的には、切断回数が１００回に達した時点で裁断台
２を１ｍｍ程度移動するようになっている。
されている。この裁断台駆動部６は切断回数に応じて裁
断台２を所定ピッチ移動させるように構成されている。
具体的には、切断回数が１００回に達した時点で裁断台
２を１ｍｍ程度移動するようになっている。
【００３３】そして上記載置面２ａにはアンダシート８
が配置されている。このアンダシート８は厚みが０．２
３〜０．３２ｍｍからなり、かつその厚みのバラツキが
５０μｍ以下からなる上質紙により構成されている。
が配置されている。このアンダシート８は厚みが０．２
３〜０．３２ｍｍからなり、かつその厚みのバラツキが
５０μｍ以下からなる上質紙により構成されている。
【００３４】この上質紙は通気性を有しており、その物
性値試験例によれば、表２に示すように、坪量２０９．
３ｇ／ｍ2 、厚さ０．２３４ｍｍ、密度０．８９４ｇ／
ｃｍ 3 、表の平滑度４５ｓ、裏の平滑度３６ｓ、縦の引
張り強度１１．０８ｋＮ／ｍ、横の引張り強度６．００
ｋＮ／ｍを有している。
性値試験例によれば、表２に示すように、坪量２０９．
３ｇ／ｍ2 、厚さ０．２３４ｍｍ、密度０．８９４ｇ／
ｃｍ 3 、表の平滑度４５ｓ、裏の平滑度３６ｓ、縦の引
張り強度１１．０８ｋＮ／ｍ、横の引張り強度６．００
ｋＮ／ｍを有している。
【００３５】次に上記切断装置１による薄物シートＳの
切断方法について説明する。
切断方法について説明する。
【００３６】
【表２】
【００３７】本実施形態の薄物シートＳは、多層，積層
型の電子部品に採用され、セラミックからなるグリーン
シートＳ２にキャリアフィルムＳ１を貼合わせてなり、
これを単層の状態で，もしくは複数層重ね合わせた状態
で所定寸法に切断することにより部品素子を構成するも
のである。
型の電子部品に採用され、セラミックからなるグリーン
シートＳ２にキャリアフィルムＳ１を貼合わせてなり、
これを単層の状態で，もしくは複数層重ね合わせた状態
で所定寸法に切断することにより部品素子を構成するも
のである。
【００３８】まず、薄物シートＳを裁断台２のアンダシ
ート８の上面に配置し、この状態で真空発生源によりア
ンダシート８を介して薄物シートＳを吸引し、該アンダ
シート８上面に固定する。
ート８の上面に配置し、この状態で真空発生源によりア
ンダシート８を介して薄物シートＳを吸引し、該アンダ
シート８上面に固定する。
【００３９】この状態にて切断刃３を下降させる。する
と切断刃３の刃先３ａが薄物シートＳのキャリアフィル
ムＳ１を圧縮して切断し、続いてグリーンシートＳ２を
圧縮して切断し、アンダシート８に食い込むように進入
する。この場合、上記刃先３ａの圧縮力によるキャリア
フィルムＳ１，グリーンシートＳ２の変形はアンダシー
ト８により抑制されることとなる。このようにして薄物
シートＳが切断される。
と切断刃３の刃先３ａが薄物シートＳのキャリアフィル
ムＳ１を圧縮して切断し、続いてグリーンシートＳ２を
圧縮して切断し、アンダシート８に食い込むように進入
する。この場合、上記刃先３ａの圧縮力によるキャリア
フィルムＳ１，グリーンシートＳ２の変形はアンダシー
ト８により抑制されることとなる。このようにして薄物
シートＳが切断される。
【００４０】次いで切断刃３が上昇するとともに、予め
設定された切断寸法に応じたピッチだけ移動し、再度下
降して上記同様に薄物シートＳを切断する。このような
動作を繰り返すことによって所定寸法からなる多数の部
品素子を形成する。ここで、上記切断刃３による切断回
数が例えば１００回を越えると裁断台駆動機構６が裁断
台２を１ｍｍ移動させる。これによりアンダシート８に
食い込む切断刃３の位置がずれることとなる。
設定された切断寸法に応じたピッチだけ移動し、再度下
降して上記同様に薄物シートＳを切断する。このような
動作を繰り返すことによって所定寸法からなる多数の部
品素子を形成する。ここで、上記切断刃３による切断回
数が例えば１００回を越えると裁断台駆動機構６が裁断
台２を１ｍｍ移動させる。これによりアンダシート８に
食い込む切断刃３の位置がずれることとなる。
【００４１】このように本実施形態によれば、上質紙か
らなるアンダシート８を介在させて薄物シートＳを切断
したので、該アンダシート８が薄物シートＳの切断部で
の変形を抑制することとなり、キャリアフィルムＳ１と
グリーンシートＳ２との層間剥離を防止でき、品質に対
する信頼性を向上できる。
らなるアンダシート８を介在させて薄物シートＳを切断
したので、該アンダシート８が薄物シートＳの切断部で
の変形を抑制することとなり、キャリアフィルムＳ１と
グリーンシートＳ２との層間剥離を防止でき、品質に対
する信頼性を向上できる。
【００４２】また上記切断刃３による圧縮力が薄物シー
トＳの一線上にのみ作用することから、切断ひげの発生
を防止でき、この点からも品質に対する信頼性を向上で
きる。さらに１枚の切断刃３で切断するので、従来の固
定刃と可動刃との隙間調整を不要にでき、構造を簡略化
できるとともにコストを低減できる。
トＳの一線上にのみ作用することから、切断ひげの発生
を防止でき、この点からも品質に対する信頼性を向上で
きる。さらに１枚の切断刃３で切断するので、従来の固
定刃と可動刃との隙間調整を不要にでき、構造を簡略化
できるとともにコストを低減できる。
【００４３】本実施形態では、切断回数が例えば１００
回を越えた時点でアンダシート８を移動させて切断刃３
の食い込み位置を変えるようにしたので、薄物シートＳ
にアンダシート８の切り屑が付着したり，切断痕による
傷がついたりするのを防止でき、またアンダシート８の
交換頻度を少なくすることができ、コストの低減が可能
となる。
回を越えた時点でアンダシート８を移動させて切断刃３
の食い込み位置を変えるようにしたので、薄物シートＳ
にアンダシート８の切り屑が付着したり，切断痕による
傷がついたりするのを防止でき、またアンダシート８の
交換頻度を少なくすることができ、コストの低減が可能
となる。
【００４４】本実施形態では、裁断台２に形成された吸
引孔２ｂにより通気性を有するアンダシート８を介して
薄物シートＳを吸引固定したので、切断時に薄物シート
Ｓの切断部分が変形するのを抑えることができ、キャリ
アフィルムＳ１とグリーンシートＳ２との層間剥離をよ
り確実に防止できる。また薄物シートＳをアンダシート
８に固定した状態で切断するので、切断時の寸法精度の
ばらつきを防止できる。
引孔２ｂにより通気性を有するアンダシート８を介して
薄物シートＳを吸引固定したので、切断時に薄物シート
Ｓの切断部分が変形するのを抑えることができ、キャリ
アフィルムＳ１とグリーンシートＳ２との層間剥離をよ
り確実に防止できる。また薄物シートＳをアンダシート
８に固定した状態で切断するので、切断時の寸法精度の
ばらつきを防止できる。
【００４５】なお、上記実施形態では、アンダシート８
に上質紙を採用した場合を例に説明したが、本発明のア
ンダシートはこれに限られるものではなく、例えば、パ
ルプ中にアクリル系の樹脂を含浸させた樹脂含浸紙材を
採用してもよく、このようにしたのが請求項４の発明で
ある。この樹脂含浸紙材を用いた場合には、切断刃の切
り込みによる繊維の飛散を抑えることができ、異物の混
入を防止できる。また、アンダシートとしては多孔質シ
ート，あるいはスポンジ，ゴム等を採用してもよい。
に上質紙を採用した場合を例に説明したが、本発明のア
ンダシートはこれに限られるものではなく、例えば、パ
ルプ中にアクリル系の樹脂を含浸させた樹脂含浸紙材を
採用してもよく、このようにしたのが請求項４の発明で
ある。この樹脂含浸紙材を用いた場合には、切断刃の切
り込みによる繊維の飛散を抑えることができ、異物の混
入を防止できる。また、アンダシートとしては多孔質シ
ート，あるいはスポンジ，ゴム等を採用してもよい。
【００４６】表３は、樹脂含浸紙材の物性値試験例を示
しており、坪量１７７．６ｇ／ｍ2、厚さ０．２６１ｍ
ｍ、密度０．６８０ｇ／ｃｍ3 、表の平滑度５ｓ、裏の
平滑度５ｓ、縦の引張り強度２１．４５ｋＮ／ｍ、横の
引張り強度１１．４５ｋＮ／ｍを有している。また、樹
脂含浸紙製品の規格例としては、表４に示すように、坪
量１７５±１０ｇ／ｍ2 、厚さ０．２６±０．０３ｍｍ
程度のものが好ましい。
しており、坪量１７７．６ｇ／ｍ2、厚さ０．２６１ｍ
ｍ、密度０．６８０ｇ／ｃｍ3 、表の平滑度５ｓ、裏の
平滑度５ｓ、縦の引張り強度２１．４５ｋＮ／ｍ、横の
引張り強度１１．４５ｋＮ／ｍを有している。また、樹
脂含浸紙製品の規格例としては、表４に示すように、坪
量１７５±１０ｇ／ｍ2 、厚さ０．２６±０．０３ｍｍ
程度のものが好ましい。
【００４７】
【表３】
【００４８】
【表４】
【００４９】また、上記実施形態では、裁断台２に真空
発生源に接続された吸引孔２ｂを形成し、該吸引孔２ｂ
によりアンダシート８を介して薄物シートＳを吸引固定
した場合を説明したが、本発明では、図６に示すよう
に、一対の挟持具１０により薄物シートＳの両面を挟持
し、これによりアンダシート８に固定してもよく、この
ようにしたのが請求項５の発明である。このようにした
場合には、切断時に薄物シートＳの切断部が変形するの
を抑えることができ、キャリアフィルムＳ１とグリーン
シートＳ２との層間剥離をより確実に防止できるととも
に、寸法精度のばらつきを防止でき、上記実施形態と同
様の効果が得られる。
発生源に接続された吸引孔２ｂを形成し、該吸引孔２ｂ
によりアンダシート８を介して薄物シートＳを吸引固定
した場合を説明したが、本発明では、図６に示すよう
に、一対の挟持具１０により薄物シートＳの両面を挟持
し、これによりアンダシート８に固定してもよく、この
ようにしたのが請求項５の発明である。このようにした
場合には、切断時に薄物シートＳの切断部が変形するの
を抑えることができ、キャリアフィルムＳ１とグリーン
シートＳ２との層間剥離をより確実に防止できるととも
に、寸法精度のばらつきを防止でき、上記実施形態と同
様の効果が得られる。
【００５０】さらに、図７に示すように、真空源に連通
接続された吸引孔１１ａが形成された吸引具１１により
薄物シートＳの下面を吸引保持することによりアンダシ
ート８に固定してもよく、このようにしたのが請求項６
の発明である。この場合においても、切断時に薄物シー
トＳの切断部が変形するのを抑えることができ、キャリ
アフィルムＳ１とグリーンシートＳ２との層間剥離をよ
り確実に防止でき、上記実施形態と同様の効果が得られ
る。
接続された吸引孔１１ａが形成された吸引具１１により
薄物シートＳの下面を吸引保持することによりアンダシ
ート８に固定してもよく、このようにしたのが請求項６
の発明である。この場合においても、切断時に薄物シー
トＳの切断部が変形するのを抑えることができ、キャリ
アフィルムＳ１とグリーンシートＳ２との層間剥離をよ
り確実に防止でき、上記実施形態と同様の効果が得られ
る。
【００５１】上記実施形態では、アンダシート８を裁断
台２に配置したが、本発明では、図８に示すように、ア
ンダシートと裁断台とを一体化したアンダブロック１３
を採用することも可能である。この場合には、裁断台を
不要にできる。
台２に配置したが、本発明では、図８に示すように、ア
ンダシートと裁断台とを一体化したアンダブロック１３
を採用することも可能である。この場合には、裁断台を
不要にできる。
【図１】請求項１，２，３の発明の一実施形態による薄
物シートの切断方法を説明するための切断装置の概略構
成図である。
物シートの切断方法を説明するための切断装置の概略構
成図である。
【図２】上記切断装置の切断刃の要部を示す概略図であ
る。
る。
【図３】上記切断装置の裁断台の載置面の要部を示す概
略図である。
略図である。
【図４】上記切断装置のアンダシートの要部を示す概略
図である。
図である。
【図５】上記切断刃の食い込み状態を模式的に示す図で
ある。
ある。
【図６】請求項５の発明の一実施形態による切断方法を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図７】請求項６の発明の一実施形態による切断方法を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図８】上記アンダシートの変形例を示す概略構成図で
ある。
ある。
【図９】従来の一般的な切断方法を示す図である。
【図１０】従来の一般的な切断方法を示す図である。
【図１１】従来方法の問題点を示す図である。
【図１２】従来方法の問題点を示す図である。
２ 裁断台
２ａ 載置面
２ｂ 吸引孔
３ 切断刃
３ａ 刃先
８ アンダシート
１０ 挟持具
１１ 吸引具
１３ アンダブロック
Ｓ 薄物シート
Ｓ１ キャリアフィルム
Ｓ２ グリーンシート
Claims (6)
- 【請求項１】 裁断台の載置面上に切断刃が進入できる
硬さを有するアンダシートを配設し、該アンダシート上
にキャリアフィルムとグリーンシートとを貼合わせてな
る薄物シートを載置した状態で、上記裁断台の上方に配
設された切断刃を上記アンダシートに食い込むまで下降
させることにより上記薄物シートを所定寸法に切断する
ことを特徴とする薄物シートの切断方法。 - 【請求項２】 請求項１において、切断回数に応じて上
記切断刃が食い込む上記アンダシートの位置を変化させ
るように構成されていることを特徴とする薄物シートの
切断方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、上記アンダシ
ートは通気性を有するものからなり、上記裁断台には載
置面に連通する吸引孔が形成され、該吸引孔には真空発
生源が接続されており、上記薄物シートがアンダシート
上に吸引固定されていることを特徴とする薄物シートの
切断方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３の何れかにおいて、上
記アンダーシートが樹脂含浸紙材であることを特徴とす
る薄物シートの切断方法。 - 【請求項５】 請求項１又は２において、上記薄物シー
トは、挟持具により挟持されて上記アンダシート上に固
定されていることを特徴とする薄物シートの切断方法。 - 【請求項６】 請求項１又は２において、上記薄物シー
トは、真空発生源に接続された吸引具により吸引保持さ
れて上記アンダシート上に固定されていることを特徴と
する薄物シートの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002105022A JP4051987B2 (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | 薄物シートの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002105022A JP4051987B2 (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | 薄物シートの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300190A true JP2003300190A (ja) | 2003-10-21 |
| JP4051987B2 JP4051987B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=29389919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002105022A Expired - Lifetime JP4051987B2 (ja) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | 薄物シートの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4051987B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009181876A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Ohara Inc | リチウムイオン二次電池用積層体の製造方法 |
| JP2015093363A (ja) * | 2013-11-13 | 2015-05-18 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミック基板の製造方法 |
| JP2018024057A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 甲南設計工業株式会社 | 樹脂シート切断機 |
| CN113459494A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-10-01 | 范冬利 | 一种智慧社区相关透明电路夹胶led装饰材料处理装置 |
-
2002
- 2002-04-08 JP JP2002105022A patent/JP4051987B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009181876A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Ohara Inc | リチウムイオン二次電池用積層体の製造方法 |
| JP2015093363A (ja) * | 2013-11-13 | 2015-05-18 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミック基板の製造方法 |
| JP2018024057A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 甲南設計工業株式会社 | 樹脂シート切断機 |
| JP7029709B2 (ja) | 2016-08-10 | 2022-03-04 | 甲南設計工業株式会社 | 樹脂シート切断機 |
| CN113459494A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-10-01 | 范冬利 | 一种智慧社区相关透明电路夹胶led装饰材料处理装置 |
| CN113459494B (zh) * | 2021-06-01 | 2023-11-10 | 深圳市全局照明科技有限公司 | 一种智慧社区相关透明电路夹胶led装饰材料处理装置 |
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|---|---|
| JP4051987B2 (ja) | 2008-02-27 |
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