JP2003300154A - 円筒研削盤 - Google Patents

円筒研削盤

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JP2003300154A JP2002106267A JP2002106267A JP2003300154A JP 2003300154 A JP2003300154 A JP 2003300154A JP 2002106267 A JP2002106267 A JP 2002106267A JP 2002106267 A JP2002106267 A JP 2002106267A JP 2003300154 A JP2003300154 A JP 2003300154A
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cylindrical
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outer peripheral
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Shigehiro Arai
茂弘 荒井
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Seiko Instruments Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェルールその他の円筒状ワークの真円度向
上を図るに好適な円筒研削盤を提供する。 【解決手段】 フェルールＦの外周面に回転弾性ロール
４を押し当てるときの押し当て力は押し当て力設定手段
１６により一定に設定されるものとする。この押し当て
力設定手段１６は、たとえば、スライドテーブル１１の
前進移動により回転弾性ロール４とフェルールＦの外周
面とが接触した時点からスライドテーブル１１の移動量
をダイヤルゲージ１７で計測するとともに、そのダイヤ
ルゲージ１７での計測結果が基準値に達したことを確認
した時点で、スライドテーブル１１の前進移動を停止さ
せ、これにより、ダイヤルゲージ１７での計測結果に基
づき回転弾性ロール４の窪み弾性変形量が所定の設定値
に設定されるものとする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状ワーク、た
とえば光ファイバのコネクタ構成部品として用いられる
フェルールの外径研削を行なう円筒研削盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種フェルールの外径研削を行
なう円筒研削盤については、たとえば図７、図８に示す
構造のものが知られている。この図の円筒研削盤Mは、
固定芯押しセンタ２と可動芯押しセンタ３とによりフェ
ルールＦを回転可能に支持した状態において、当該フェ
ルールＦの外周面に回転弾性ロール４が押し当てられる
構造となっており、このような構造の円筒研削盤Ｍにお
いては、上記の如く押し当てられた回転弾性ロール４が
回転することによりフェルールＦが回転し、かつ砥石１
５により当該フェルールＦの外径研削が行なわれる。
【０００３】ところで、上記回転弾性ロール４の押し当
て力は適切な値に調節設定する必要がある。これは、回
転弾性ロール４の押し当て力の僅かな変化がフェルール
Ｆの外径部と当該フェルールＦのファイバ挿入孔Ｈ（図
１参照）との同軸度、またはフェルールＦの外径真円度
やテーパ等、つまりフェルールＦの外径研削加工精度に
影響を与えるためである。
【０００４】すなわち、フェルールＦの穴径（ファイバ
挿入孔Ｈの内径）はφ０．１２５ｍｍであり、センタ
２、３の先端径はこれよりも小さい。このようなセンタ
２、３の先細形状等との関係から、回転弾性ロール４を
フェルールＦの外周面に押し当てるときに、回転弾性
ロール４の押し当て力が強すぎると、固定芯押しセンタ
２や可動芯押しセンタ３が破損しやすく、その摩耗も早
い。また、固定芯押しセンタ２や可動芯押しセンタ３の
異常な摩耗たとえば偏摩耗等により、フェルールＦの回
転にムラが生じ、フェルールＦの真円度が悪化する。
一方、回転弾性ロール４の押し当て力が弱すぎると、回
転弾性ロール４とフェルールＦの外周面との摩擦抵抗が
低下し、当該フェルールＦがスムーズに回転できなくな
り、フェルールＦの回転にムラも生じ、フェルールＦの
真円度が悪くなる。このようなことから、回転弾性ロー
ル４の押し当て力は最適な値に調節設定する必要があ
る。
【０００５】しかしながら、従来、上記のような回転弾
性ロール４における押し当て力の調節設定は、作業者の
経験と勘により行なわれていた。すなわち、従来は、回
転弾性ロール４をフェルールＦの外周面に押し当てたと
きの回転弾性ロール４の窪み弾性変形量が所定の設定値
となる位置に、作業者が回転弾性ロール４を前進移動さ
せることにより、その回転弾性ロール４の押し当て力を
調節設定するものとしていたが、その際、回転弾性ロー
ル４の窪み弾性変形量が所定の設定値に達したかどうか
の判断は作業者の経験と勘に委ねられていたため、回転
弾性ロール４の押し当て力を常に最適値に設定すること
は困難であり、その押し当て力が最適値からずれること
による不具合、すなわち固定芯押しセンタ２や可動芯押
しセンタ３の破損、早期摩耗、フェルールの回転ムラ、
これらによるフェルールＦの真円度の悪化等が生じてい
た。
【０００６】特に、フェルールＦの真円度の向上を図る
手段として、回転弾性ロール４の振れ取り研削を機上で
行なう技術、すなわちフェルールＦの外径研削と同じ砥
石１５で回転弾性ロール４の外周面を研削する技術が特
許第３１７１４３４号公報に開示されているが、このよ
うな回転弾性ロール４の振れ取り研削を機上で行なう
と、回転弾性ロール４の外径寸法が小さくなることによ
り、回転弾性ロール４をフェルールＦの外周面に押し当
てたときの該回転弾性ロール４の窪み弾性変形量が変化
してしまうので、その振れ取り研削前と同じ最適な押し
当て力で回転弾性ロール４をフェルールＦの外周面に押
し当てることができなくなり、フェルールＦの真円度が
悪くなる。
【０００７】さらに、フェルールＦの外径寸法はその外
径研削の進行程度に応じて次第に縮小変化するが、従来
は、このようなフェルール外径寸法の縮小変化により、
回転弾性ロール４の窪み弾性変形量が減少してしまうこ
とから、たとえば外径研削の最終過程で回転弾性ロール
４の押し当て力が不足し、フェルールＦのスムーズな回
転が得られず、フェルールＦの真円度が悪くなる場合も
ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、フェルールその他の円筒状ワークの真円度向上を図
るに好適な円筒研削盤を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の円筒研削盤は、固定芯押しセンタと可動芯
押しセンタとにより円筒状ワークを回転可能に支持する
両センタ支持手段と、上記円筒状ワークの外周面に押し
当てられるとともに、該円筒状ワークに回転力を付与す
る回転弾性ロールと、上記円筒状ワークの外周面に対し
上記回転弾性ロールを前後にスライド移動させるととも
に、上記回転弾性ロールを一定のスライド位置に保持す
るスライド手段と、上記円筒状ワークを介して上記回転
弾性ロールと対向する位置から該円筒状ワークの外周面
に当接し、上記円筒状ワークの外周面を研削する砥石
と、上記円筒状ワークの外周面に上記回転弾性ロールを
押し当てるときの押し当て力を一定に設定する押し当て
力設定手段とを具備することを特徴とする。
【００１０】上記本発明では、上記のような構成を採用
したことにより、回転弾性ロールの振れ取り研削を機上
で行なった場合でも、従来のように作業者の経験と勘に
よることなく、押し当て力設定手段を介して回転弾性ロ
ールの押し当て力を最適に設定することができる。
【００１１】上記本発明の円筒研削盤において、上記押
し当て力設定手段については、上記回転弾性ロールのス
ライド移動量を計測するための計測手段を備え、かつ、
この計測手段での計測結果に基づき、上記円筒状ワーク
の外周面に上記回転弾性ロールを押し当てたときの該回
転弾性ロールの窪み弾性変形量を一定に設定する構造を
採用することができる。
【００１２】上記本発明の円筒研削盤において、上記押
し当て力設定手段については、上記円筒状ワークの外周
面に上記回転弾性ロールを押し当てた際に、その押し当
て方向へ上記回転弾性ロールを一定の押し当て力で付勢
する押圧バネ手段、または一定の押圧力で付勢するその
他の手段を採用することができる。
【００１３】上記本発明の円筒研削盤において、上記回
転弾性ロールは回転しながら上記円筒状ワークの外周面
に押し当てられる構造を採用することができる。
【００１４】上記本発明の円筒研削盤において、上記回
転弾性ロールが上記円筒状ワークの外周面に接触した状
態で、この回転弾性ロールの回転方向が反転する構造を
採用してもよい。
【００１５】上記本発明の円筒研削盤において、上記両
センタ支持手段は、円筒状ワークの一端面側から該円筒
状ワークの内径部に係合する固定芯押しセンタと、上記
円筒状ワークの他端面側から該円筒状ワークの内径部に
係合しかつ該円筒状ワークを上記固定芯押しセンタ側に
押し付ける可動芯押しセンタとを有し、この固定芯押し
センタと可動芯押しセンタにより上記円筒状ワークを回
転可能に支持する構造を採用することができる。
【００１６】上記本発明の円筒研削盤において外径研削
の対象となる円筒状ワークには、フェルールが含まれ
る。この種フェルールはその両端面をファイバ挿入孔が
貫通する円筒形態であり、このようなフェルールの外径
研削を行なう場合において、上記固定芯押しセンタは、
フェルールの一端面側から該フェルールの内径部である
ファイバ挿入孔に係合し、また、可動芯押しセンタは、
同フェルールの他端面側から該フェルールの内径部であ
るファイバ挿入孔に係合するものとする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る円筒研削盤の
実施形態について図１ないし図６を基に詳細に説明す
る。
【００１８】図１に示した円筒研削盤Ｍは両センタ支持
手段１を有し、この両センタ支持手段１は、固定芯押し
センタ２と可動芯押しセンタ３という２つのセンタから
構成され、これら２つのセンタ２、３間に外径研削対象
の円筒状ワークとしてフェルールＦが搬入される構造と
なっている。
【００１９】固定芯押しセンタ２と可動芯押しセンタ３
との間にフェルールＦが搬入された状態において、固定
芯押しセンタ２は、フェルールＦの一端面側から該フェ
ルールＦのファイバ挿入孔Ｈに係合するように構成さ
れ、また、可動芯押しセンタ３は、同フェルールＦの他
端面側から同フェルールＦのファイバ挿入孔Ｈに係合す
るとともに、図示しないバネの力で当該フェルールＦを
固定芯押しセンタ２側に押し付ける構造となっており、
このような２つのセンタ２、３によりフェルールＦは回
転可能に両端支持される。
【００２０】固定芯押しセンタ２と可動芯押しセンタ３
の両センタ軸芯を結ぶラインＬ−Ｌの一方側には回転弾
性ロール４が配置される。
【００２１】回転弾性ロール４は、そのロール外周面が
フェルールＦの外周面に押し当てられるとともに、この
押し当て当接部を通じてフェルールＦに回転力を付与す
る構造となっている。また、回転弾性ロール４はゴム等
の弾性部材から構成され、かつ、そのロール軸心回りに
回転するように構成されている。
【００２２】回転弾性ロール４を回転駆動する方式につ
いては各種考えられるが、本実施形態では、ロールスピ
ンドルユニット５とロール駆動モータ６（図２参照）に
より回転弾性ロール４を回転駆動する方式を採用してい
る。
【００２３】すなわち、ロールスピンドルユニット５内
には回転可能に支持されたロールスピンドル７が設けら
れており、このロールスピンドル７の先端部に同軸状に
上記回転弾性ロール４が一体に取り付けられている。ま
た、ロールスピンドル７の後端部にはプーリやベルト等
からなる動力伝達手段８を介して上記ロール駆動モータ
６が接続される構造となっている。
【００２４】ロール駆動モータ６が作動すると、そのモ
ータ回転力が動力伝達手段８を介してロールスピンドル
７側に伝達され、これによりロールスピンドル７と一体
に回転弾性ロール４がそのロール軸心回りに回転する。
【００２５】また、上記回転弾性ロール４は、フェルー
ルＦの外周面に対し前後にスライド移動でき、かつ、所
定のスライド位置に保持される。このような回転弾性ロ
ール４のスライド移動動作とスライド位置の保持動作は
ロール前後駆動ユニット１０により行なわれる。
【００２６】すなわち、図１に示した円筒研削盤Ｍは、
回転弾性ロール４を含むロールスピンドルユニット５全
体とロール駆動モータ６等がロール前後駆動ユニット１
０のスライドテーブル１１上に搭載される構造となって
いる。このロール前後駆動ユニット１０のスライドテー
ブル１１は、図２に示したように、ストロークシリンダ
１２のピストンロッド１３に連結されるとともに、その
ピストンロッド１３の進退動作によりユニットベース１
４上を前後に移動でき、このようなユニットベース１４
上でのスライドテーブル１１の移動により、上記回転弾
性ロール４はフェルールＦの外周面に対し前後にスライ
ド移動できる構造となっている。
【００２７】また、ストロークシリンダ１２のピストン
ロッド１３はその進退動作の過程において任意の位置に
停止することができ、このようなピストンロッド１３の
停止によりスライドテーブル１１の移動が禁止されるこ
とで、上記回転弾性ロール４は所定のスライド位置に位
置決め保持される。
【００２８】要するに、上記ロール前後駆動ユニット１
０は、フェルールＦの外周面に対し回転弾性ロール４を
前後にスライド移動させるとともに、その回転弾性ロー
ル４を所定のスライド位置に位置決め保持するスライド
手段として機能するように構成されている。
【００２９】図１に示したように、固定芯押しセンタ２
と可動芯押しセンタ３の両センタ軸芯を結ぶラインＬ−
Ｌの他方側には砥石１５が配置される。
【００３０】砥石１５は、フェルールＦを介して回転弾
性ロール４と対向する位置に設けられるとともに、その
位置から砥石外周面がフェルールＦの外周面に当接する
構造となっている。また、この砥石１５は、その砥石軸
心回りに回転してフェルールＦの外周面を研削する。な
お、砥石１５は、図示しない砥石スピンドルの先端部に
取り付けられ、その砥石スピンドルの回転により回転駆
動される。
【００３１】上記のような構成からなる図１の円筒研削
盤Ｍにおいて、砥石１５でフェルールＦの外径研削を行
なう際は、固定芯押しセンタ２と可動芯押しセンタ３に
よりフェルールＦを回転可能に支持した状態で、このフ
ェルールＦを回転させるために、回転弾性ロール４をフ
ェルールＦの外周面に押し当てるが、同図の円筒研削盤
Ｍには、その回転弾性ロール４の押し当て力を一定に設
定するための手段（押し当て力設定手段１６）が設けら
れている。
【００３２】押し当て力設定手段１６において、回転弾
性ロール４の押し当て力を一定に設定する方式について
は各種考えられるが、図１に示した円筒研削盤Ｍの押し
当て力設定手段１６では、フェルールＦの外周面に回転
弾性ロール４を押し当てたときの該回転弾性ロール４の
窪み弾性変形量との関係から、回転弾性ロール４の押し
当て力を一定に設定する方式を採用している。
【００３３】すなわち、回転弾性ロール４は弾性部材か
らなるので、回転弾性ロール４をフェルールＦの外周面
に押し当てると、図４に示した通り回転弾性ロール４の
押し当て面は弾性変形して窪み、この窪み弾性変形量Δ
Ｘは、回転弾性ロール４の押し当て力に比例する。この
ため、回転弾性ロール４をフェルールＦの外周面に押し
当てたときの回転弾性ロール４の窪み弾性変形量ΔＸを
計測したときに、その計測値がいつも同じ値であれば、
同じ押し付け力で回転弾性ロール４がフェルールＦの外
周面に押し当てられていることになる。
【００３４】また、回転弾性ロール４を含むロールスピ
ンドルユニット５とロール前後駆動ユニット１０のスラ
イドテーブル１１とは一体構造品であるので、回転弾性
ロール４のスライド移動量はスライドテーブル１１の移
動量と等しい。
【００３５】このため、回転弾性ロール４がフェルール
Ｆの外周面から離れている状態において、スライドテー
ブル１１がフェルールＦの方向へ前進移動すると、これ
と同じ方向に同じ距離だけ回転弾性ロール４もスライド
移動し、最終的に回転弾性ロール４はフェルールＦの外
周面に接触する。
【００３６】その後さらにスライドテーブル１１を前進
移動させると、回転弾性ロール４はフェルールＦの外周
面に押し当てられ、その押し当て力により回転弾性ロー
ル４の前進端（押し付け面）側が弾性変形して窪み、こ
の窪み弾性変形量ΔＸの分だけスライドテーブル１１が
移動している。
【００３７】したがって、回転弾性ロール４の窪み弾性
変形が始まったとき、すなわち回転弾性ロール４とフェ
ルールＦの外周面との接触時から計測したスライドテー
ブル１１の移動量（＝回転弾性ロール４のスライド移動
量）は、回転弾性ロール４の窪み弾性変形量ΔＸに等し
い。
【００３８】そこで、図１に示した円筒研削盤Ｍの押し
当て力設定手段１６においては、ダイヤルゲージ１６で
の計測結果（現在のスライドテーブル１１の移動量）に
基づき回転弾性ロール４の窪み弾性変形量ΔＸを一定に
設定する。具体的には、スライドテーブル１１の前進移
動により回転弾性ロール４とフェルールＦの外周面とが
接触した時点から当該スライドテーブル１１の移動量を
ダイヤルゲージ１７で計測するとともに、ダイヤルゲー
ジ１７での計測結果が基準値に達したことを確認した時
点で、スライドテーブル１１の前進移動を停止させるも
のとする。
【００３９】本実施形態の場合、上記のようなダイヤル
ゲージ１７によるスライドテーブル１１の移動量の計測
については、ロール前後駆動ユニット１０のスライドテ
ーブル１１後方部において行なう計測方式を採用してい
る。
【００４０】すなわち、この計測方式は、ロール前後駆
動ユニット１０のユニットベース１４の後部側面を計測
基準面Ｓとし、この計測基準面Ｓからみたときのスライ
ドテーブル１１の移動量を計測する方式である。
【００４１】上記のような計測方式との関係から、図１
に示した円筒研削盤Ｍでは、スライドテーブル１１側に
支持具１８を介してダイヤルゲージ１７を取り付けると
ともに、この取り付け状態において、ダイヤルゲージ１
７から図示しないバネの力で押し出されている測定子１
７−１の先端部が上記のような計測基準面Ｓに対向当接
する構造となっている。
【００４２】したがって、たとえばスライドテーブル１
１が図１に示した位置に存在する場合において、ダイヤ
ルゲージ１７の指針１７−２（図３参照）が目盛り（図
示省略）の初期値「０」を示すようにリセットした後、
そのスライドテーブル１７を図中矢印の方向に後退移動
させると、これと同じ方向に同じ距離だけダイヤルゲー
ジ１７も後退するが、このとき、その後退移動距離分だ
けダイヤルゲージ１７の測定子１７−１が図示しないバ
ネの力で押し出されると同時に、この測定子１７−１の
動きに連動してダイヤルゲージ１７の指針１７−２が回
転する。このとき指針１７−２の示す目盛り（図示省
略）の読み取り値がスライドテーブル１１の後退移動量
となる。スライドテーブル１１の前進移動量を計測する
場合も同様である。
【００４３】次に、図１に示した円筒研削盤の動作等に
ついて図１および図２を用いて説明する。
【００４４】（１）外径研削加工の準備作業 回転弾性ロールの振れ取り研削 図１に示した円筒研削盤Ｍでは、外径研削時における回
転弾性ロール４の振れをなくすことによりフェルールＦ
の真円度向上を図るため、外径研削前に予め回転弾性ロ
ール４の振れ取り研削が機上で行なわれる。この振れ取
り研削は、フェルールＦの外径研削と同じ砥石１５で回
転弾性ロール４の外周面を研削するものとしている。
【００４５】 回転弾性ロールの押し付け力設定 次に、図１に示した円筒研削盤においては、回転弾性ロ
ール４の押し付け力を一定に設定するために必要な調整
作業が行なわれる。
【００４６】この調整作業は、まず、固定芯押しセンタ
２と可動芯押しセンタ３によりフェルールＦを両端支持
した状態において、スライドテーブル１１を前進移動さ
せることにより回転弾性ロール４をフェルールＦの外周
面に接触させ、この接触時からダイヤルゲージ１７によ
るスライドテーブル１１の移動量の計測を開始するもの
とする。
【００４７】そして、スライドテーブル１１をさらに前
進移動させて行くと、図４に示したように、フェルール
Ｆの外周面に接触している回転弾性ロール４の前進端
（押し当て面）が弾性変形して窪むが、この窪み弾性変
形量ΔＸが一定の設定値となったときに、スライドテー
ブル１１の前進移動を停止し、かつ、ダイヤルゲージ１
７の指針１７−２が示している目盛りを読み取るものと
する。この目盛り読取り値が、フェルールＦの外周面と
回転弾性ロール４との接触時から計測したスライドテー
ブル１１の移動量、すなわち回転弾性ロール４の窪み弾
性変形量ΔＸであって、かつ、その後行なわれるフェル
ールＦの外径研削において回転弾性ロール４の押し付け
力を所定の設定値に調節設定するための基準値となる。
【００４８】（２）外径研削加工 図１に示した円筒研削盤Ｍにおいて、実際にフェルール
Ｆの外径研削を行なうときは、まず、回転弾性ロール４
を砥石１５の回転方向とは反対方向に回転させる（以下
この回転を「正回転」といい、これと逆の回転を「逆回
転」という。）とともに、スライドテーブル１１の前進
移動により当該回転弾性ロール４をフェルールＦの外周
面に軽く接触させる。そして、この接触時からスライド
テーブル１１の移動量をダイヤルゲージ１７で計測し始
める。
【００４９】次に、スライドテーブル１１をさらに前進
移動させることにより、回転弾性ロール４をフェルール
Ｆの外周面に押し当てて行くが、このような押し当て過
程において、ダイヤルゲージ１７での計測結果（現在の
スライドテーブル１１の移動量）が上記準備作業段階で
取得した基準値（フェルールＦの外周面と回転弾性ロー
ル４との接触時から計測したスライドテーブル１１の移
動量）に達すると、この時点でスライドテーブル１１の
前進移動を停止させる。
【００５０】これにより、フェルールＦの外周面に押し
当てられている回転弾性ロール４の前進端は上記準備作
業段階と同じ位置に配置され、その押し当て力による回
転弾性ロール４の窪み弾性変形量ΔＸは上記準備作業段
階のときと等しくなることから、回転弾性ロール４の押
し当て力は上記準備作業段階の状態と略同じ所定値に調
節設定されたことになる。
【００５１】そして、図１に示した円筒研削盤Ｍにおい
ては、上記のようにダイヤルゲージ１７を介して回転弾
性ロール４の押し当て力を所定値に調節設定した後に、
フェルールＦの外周面を砥石１５で研削する外径研削が
行なわれる。
【００５２】したがって、図１に示した円筒研削盤Ｍに
よると、（１）準備作業において、回転弾性ロール４の
振れ取り研削を機上で行なった場合でも、従来のように
作業者の経験と勘によることなく、ダイヤルゲージ１７
を介して回転弾性ロール４の押し当て力を最適に設定す
ることができ、その押し当て力が最適値からずれること
による不具合、たとえば、固定芯押しセンタ２や可動芯
押しセンタ３の破損、早期摩耗、異常摩耗、フェルール
Ｆの回転ムラ等が防止され、フェルールＦの真円度が向
上する。
【００５３】ところで、固定芯押しセンタ２と可動芯押
しセンタ３が挿入係合するフェルールＦのファイバ挿入
孔Ｈは、本来、光ファイバを挿入装着するために設けら
れたものであり、固定芯押しセンタ２や可動芯押しセン
タ３を挿入係合させるために設けたものではないので、
ファイバ挿入孔Ｈへの固定芯押しセンタ２や可動芯押し
センタ３の挿入係合が不完全で、両センタ３によるフェ
ルールＦのクランプ支持姿勢が安定しない場合がある。
【００５４】この場合は、回転弾性ロールをフェルール
Ｆの外周面に軽く接触させ、フェルールＦが回転し始め
た後、この回転弾性ロール４の回転方向を反転させ、フ
ェルールＦの回転方向を反転させる、すなわち回転方向
を正回転から逆回転、または逆回転から正回転に変化さ
せる。このとき、回転方向が反転するタイミングは、フ
ェルールＦが回転を開始してから砥石１５がワークと接
触するまでの時間内であれば、どのタイミングでもよ
い。また、上記時間内であれば、回転方向の反転は何度
繰り返してもよい。次に、回転弾性ロール４をフェルー
ルＦの外周面に押し当てる力を所定値に調節設定する上
記動作を実行した後、当該回転弾性ロール４を正回転さ
せてもよい。
【００５５】上記のような回転弾性ロール４の回転反転
動作を行なうと、その回転反転動作に基づきフェルール
Ｆの回転方向も反転するが、このような反転動作の勢い
により、固定芯押しセンタ２や可動芯押しセンタ３を正
しくファイバ挿入孔Ｈに挿入係合させることができ、こ
れにより上記両センタ２、３によるフェルールＦのクラ
ンプ支持姿勢が安定することから、フェルールＦの円筒
度の向上を図ることができる。
【００５６】（３）外径研削加工の準備作業における留
意事項 上記（１）外径研削加工の準備作業では、回転弾性ロー
ル４をフェルールＦの外周面に押し当てるが、この際、
回転弾性ロール４は、そのロール軸心回りに回転しなが
らフェルールＦの外周面に押し当てられるものとする。
これは外径研削によるフェルールＦの円筒度向上を図る
ためである。
【００５７】すなわち、回転停止中の回転弾性ロール４
をそのまま直接フェルールＦの外周面に押し当てると、
その押し当て力による圧痕が回転弾性ロール４側に付き
やすく、この種圧痕によりフェルールＦの回転にムラが
生じる等、フェルールＦの回転精度が悪化することか
ら、外径研削によるフェルールＦの円筒度低下が生じる
可能性が高い。一方、上述のように回転弾性ロール４を
回転させながらフェルールＦの外周面に押し当てる構造
の場合は、上記のような回転弾性ロール４の押し当て力
の設定期間中、常時、その回転弾性ロール４の押し当て
位置が変化するので、その押し当て力による圧痕が回転
弾性ロール４側に付き難く、この種圧痕によるフェルー
ルＦの回転精度の低下が防止され、フェルールＦの円筒
度が向上する。このようなことから、図１に示した円筒
研削盤においては、上記（１）準備作業において、回転
弾性ロールＦを回転させながらフェルールＦの外周面に
押し当てるものとしている。
【００５８】ところで、図１に示した円筒研削盤Ｍで
は、回転弾性ロール４の押し当て力設定手段１６とし
て、フェルールＦの外周面に回転弾性ロール４を押し当
てたときの回転弾性ロール４の窪み弾性変形量に着目
し、この窪み弾性変形量が基準値と等しくなるように設
定する構成を採用したが、これに代えて、図５、図６に
示す構造の押し当て力設定手段１６を採用することもで
きる。
【００５９】同図の押し当て力設定手段１６は、押圧バ
ネ１９により回転弾性ロール４の押し当て力を所定値に
設定する構造を採用したものであり、このような押し当
て力の設定構造上、図５、図６に示した円筒研削盤Ｍに
おいては、スライドテーブル１１上に、ガイド孔２０付
きのガイド部材本体２１とそのガイド孔２０にスライド
可能に嵌合挿入される丸ガイド２２とからなるガイド手
段２３を設けるとともに、その丸ガイド２２と一体にロ
ールスピンドルユニット５全体（回転弾性ロール４を含
む）が回転弾性ロール４の押し当て方向にスライド移動
できる構造を採用している。そして、そのガイド部材本
体２１とロールスピンドルユニット５との間に上記押圧
バネ１９が介挿されることにより、この押圧バネ１９を
介して回転弾性ロール４は常時その押し当て方向に一定
の押し当て力で付勢される構造となっている。なお、押
圧バネ１９のバネ力はバネ力調節ネジ１９−１により微
調節することができる。
【００６０】ところで、この図５、図６に示した構造の
押し当て力設定手段１６を採用すると、フェルールＦの
外径寸法がその外径研削の進行程度に応じて縮小変化し
た場合でも、押圧バネ１９による回転弾性ロール４の押
し当て力は変化せず、弾性回転ロール４の回転動作が安
定する。また、回転弾性ロール４の押し当て力を調節す
る作業が不要となり、作業者の負担軽減も図れる。
【００６１】なお、図１に示した円筒研削盤Ｍにおいて
は、スライドテーブル１１の移動量（回転弾性ロール４
のスライド移動量）の計測手段としてダイヤルゲージ１
７を採用したが、これ以外の他の計測手段を採用しても
よい。また、スライドテーブル１１をサーボモータとボ
ールネジを組み合わせて構成するようなＮＣスライドテ
ーブルにして、ロール４がフェルールＦを押圧する位置
を数値制御してもよい。
【００６２】また、図５、図６に示した円筒研削盤Ｍに
おいては、回転弾性ロール４を一定の押し付け力でフェ
ルールＦの外周面に押し付ける手段として、押圧バネ１
９を採用したが、これに代えて、エアーシリンダや油圧
シリンダ等による一定の力で回転弾性ロール４をフェル
ールＦの外周面に押し付ける構造を採用することもでき
る。
【００６３】上記実施形態では、円筒状ワークとしてフ
ェルールＦを外径研削する例について説明したが、本発
明は、フェルールＦ以外の他の円筒状ワークを外径研削
する場合にも適用できる。
【００６４】
【発明の効果】本発明に係る円筒研削盤によると、上記
の如く、円筒状ワークの外周面に回転弾性ロールを押し
当てるときの押し当て力を一定に設定する押し当て力設
定手段を設けたため、回転弾性ロールの振れ取り研削を
機上で行なった場合でも、従来のように作業者の経験と
勘によることなく、この押し当て力設定手段を介して回
転弾性ロールの押し当て力を最適に設定することがで
き、その押し当て力が最適値からずれることによる不具
合、たとえば固定芯押しセンタや可動芯押しセンタの破
損、早期摩耗、異常摩耗、円筒状ワークの回転ムラ等が
防止され、円筒状ワークの真円度向上を図れる。
【００６５】本発明において、上記押し当て力設定手段
の構造として、円筒状ワークの外周面に回転弾性ロール
を押し当てた際に、その押し当て方向へ回転弾性ロール
を一定の押し当て力で付勢する押圧バネその他の付勢手
段からなる構造を採用した場合には、円筒状ワークの外
径寸法がその外径研削の進行程度に応じて縮小変化して
も、付勢手段による回転弾性ロールの押し当て力は変化
しないから、弾性回転ロールの安定な回転動作を得るこ
とができ、また、回転弾性ロールの押し当て力を調節す
る作業が不要となり、作業者の負担軽減を図れる。
【００６６】本発明において、上記回転弾性ロールを回
転させながら円筒状ワークの外周面に押し当てる構造を
採用した場合には、回転弾性ロールの押し当て力の設定
期間中、常時、回転弾性ロールの押し当て位置が変化す
るので、その押し当て力による圧痕が回転弾性ロール側
に付き難く、この種圧痕による円筒状ワークの回転精度
低下を防止でき、より一層、円筒状ワークの円筒度向上
を図れる。
【００６７】本発明において、上記回転弾性ロールが円
筒状ワークの外周面に接触した状態で、この回転弾性ロ
ールの回転方向が反転する構造を採用した場合は、その
反転動作に基づき円筒状ワークの回転方向も反転する
が、このような反転動作の勢いにより、固定芯押しセン
タや可動芯押しセンタを正しく円筒状ワークの内径部に
挿入係合させることができ、これにより上記両センタに
よる円筒状ワークのクランプ支持姿勢が安定することか
ら、この場合も、より一層、円筒状ワークの円筒度向上
を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である円筒研削盤の説明
図。
【図２】図１のＢ矢視図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】フェルールの外周面に回転弾性ロールを押し当
てたときの説明図。
【図５】本発明の他の実施形態である円筒研削盤の説明
図。
【図６】図５のＣ矢視図。
【図７】従来の円筒研削盤の説明図。
【図８】図７のＤ矢視図。
【符号の説明】
１ 両センタ支持手段 ２ 固定芯押しセンタ ３ 可動芯押しセンタ ４ 回転弾性ロール ５ ロールスピンドルユニット ６ ロール駆動モータ ７ ロールスピンドル ８ 動力伝達手段 １０ ロール前後駆動ユニット（スライド手段） １１ スライドテーブル １２ ストロークシリンダ １３ ピストンロッド １４ ユニットベース １５ 砥石 １６ 押し当て力設定手段 １７ ダイヤルゲージ １７−１ 測定子 １７−２ 指針 １８ 支持具 １９ 押圧バネ １９−１ バネ力調節ネジ ２０ ガイド孔 ２１ ガイド部材本体 ２２ 丸ガイド ２３ ガイド手段 Ｆ フェルール Ｈ ファイバ挿入孔 Ｓ 計測基準面

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定芯押しセンタと可動芯押しセンタと
    により円筒状ワークを回転可能に支持する両センタ支持
    手段と、 上記円筒状ワークの外周面に押し当てられるとともに、
    該円筒状ワークに回転力を付与する回転弾性ロールと、 上記円筒状ワークの外周面に対し上記回転弾性ロールを
    前後にスライド移動させるとともに、上記回転弾性ロー
    ルを一定のスライド位置に保持するスライド手段と、 上記円筒状ワークを介して上記回転弾性ロールと対向す
    る位置から該円筒状ワークの外周面に当接し、上記円筒
    状ワークの外周面を研削する砥石と、 上記円筒状ワークの外周面に上記回転弾性ロールを押し
    当てるときの押し当て力を一定に設定する押し当て力設
    定手段とを具備することを特徴とする円筒研削盤。
  2. 【請求項２】 上記押し当て力設定手段は、上記回転弾
    性ロールのスライド移動量を計測するための計測手段を
    備え、かつ、この計測手段での計測結果に基づき、上記
    円筒状ワークの外周面に上記回転弾性ロールを押し当て
    たときの該回転弾性ロールの窪み弾性変形量を一定に設
    定する構造であることを特徴とする請求項１に記載の円
    筒研削盤。
  3. 【請求項３】 上記押し当て力設定手段は、上記円筒状
    ワークの外周面に上記回転弾性ロールを押し当てた際
    に、その押し当て方向へ上記回転弾性ロールを一定の押
    圧力で付勢する押圧バネ手段、または一定の押圧力で付
    勢するその他の手段からなることを特徴とする請求項１
    に記載の円筒研削盤。
  4. 【請求項４】 上記回転弾性ロールは回転しながら上記
    円筒状ワークの外周面に押し当てられる構造であること
    を特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の円筒研削
    盤。
  5. 【請求項５】 上記回転弾性ロールが上記円筒状ワーク
    の外周面に接触した状態で、この回転弾性ロールの回転
    方向が反転する構造であることを特徴とする請求項１な
    いし請求項４に記載の円筒研削盤。
  6. 【請求項６】 上記両センタ支持手段は、円筒状ワーク
    の一端面側から該円筒状ワークの内径部に係合する固定
    芯押しセンタと、上記円筒状ワークの他端面側から該円
    筒状ワークの内径部に係合しかつ該円筒状ワークを上記
    固定芯押しセンタ側に押し付ける可動芯押しセンタとを
    有し、この固定芯押しセンタと可動芯押しセンタにより
    上記円筒状ワークを回転可能に支持する構造であること
    を特徴とする請求項１に記載の円筒研削盤。
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