JP2003300042A - 金属含有プラスチック製品処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属材料を備えたプラスチック製品を油内に
投入することによってプラスチック材料を溶解させて金
属材料等を回収する方法において、発火を抑えて安全に
処理できるようにする。 【解決手段】 動物骨を焼成して得られた焼成骨材を油
に配合してなるアパタイト混合油を所定温度に加熱して
おき、当該アパタイト混合油中に金属含有プラスチック
製品を投入する。当該製品中のプラスチック材料は加熱
溶解されプラスチック材料と金属材料とに分離する。こ
の際、油層の下方に水層を形成することによって、加熱
溶解したプラスチック材料を油層上部に浮上させ、金属
材料を水層内に沈降させて分離する。アパタイト混合油
を使用することによって発火を抑えることができ、さら
にこの油層の下に水層を設けることで一層発火を抑える
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料を備えた
熱可塑性プラスチック製品から有価物としての金属材料
等を回収する金属含有プラスチック製品処理方法及び当
該処理方法を好適に実現するための処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＯＡ機器、携帯端末、携帯電話、テレ
ビ、掃除機、冷蔵庫などの各種電気製品、特にこれらの
制御部に用いられているプリント配線基盤、更には溶融
管継手、樹脂被覆電線、光ケーブル、繊維強化プラスチ
ックなど、金属材料と一体に形成された金属含有プラス
チック製品は数多く存在する。

【０００３】これらの金属含有プラスチック製品の廃棄
処理、或いは製造過程において成形不良となった製品の
再利用処理においては、金属材料とプラスチック材料と
をきれいに、しかも効率良く分離することが求められ
る。そこで従来、そのための処理方法として、金属含有
プラスチック製品のプラスチック材料を加熱溶解させて
金属材料等と分離させる処理方法が各種提案されてき
た。

【０００４】例えば、特許文献１（特開平５−１４７０
４１号）は、食用廃油を１７０〜１７５℃に加温し、こ
の食用廃油中に金属含有プラスチック製品を投入すると
共に食用廃油を攪拌してプラスチックを溶解させ、金属
素材が剥き出しになったところで食用廃油の加熱を中止
して自然冷却させ、その後、食用廃油中から金属素材を
取り出すというプラスチック廃棄物の金属素材選別方法
を開示している。また、特許文献２（特開昭１０−１３
７７３４号）は、プラスチック材が軟化溶融する温度に
加熱されたてんぷら油などの植物性油内に、ＯＡ機器や
家電製品などの電気製品の廃棄物を投入し、軟化溶融し
て植物性油の上部に浮上した溶解プラスチック材を取り
出し、その後、油槽内に残留する金属材を取り出す電気
製品の廃棄物の処理方法を開示している。

【０００５】

【特許文献１】特開平５−１４７０４１号公報

【特許文献２】特開昭１０−１３７７３４号公報

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記提案の如く、加熱
媒体としての油中に金属含有プラスチック製品、例えば
携帯電話などを投入すると、食品を油で揚げる如くプラ
スチック材料が加熱溶解して塊となって油上に浮上する
一方、その他の金属材料等は油底に沈降することを本発
明者は確かめることができた。

【０００７】しかしそれと同時に、上記提案の如く油中
にプラスチック材料を投入すると、プラスチック材料が
溶融した際に発火する場合があり、この発火を防ぐ手段
を講じなければ実際に実施することは難しいことも分か
った。

【０００８】そこで本発明は、金属含有プラスチック製
品の処理において、プラスチック材料を油層中で安全か
つ効率良く加熱溶解させることができる金属含有プラス
チック製品の処理方法及びその処理に用いる装置を提供
せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、動物骨を焼
成して得られた焼成骨材を油に配合してなるアパタイト
混合油を所定温度に加熱する工程、このアパタイト混合
油中に金属含有プラスチック製品を投入し、当該製品中
のプラスチック材料を加熱溶解させてプラスチック材料
と金属材料とを分離する工程を包含する金属含有プラス
チック製品処理方法を提案する。

【００１０】焼成骨材を配合してなるアパタイト混合油
を加熱媒体とすれば、金属含有プラスチック製品のプラ
スチック材料を加熱溶解し、金属材料とプラスチック材
料とををきれいに分離することができることは勿論、油
及びプラスチック材料の発火を防ぐことができる。これ
は、プラスチック材料が加熱溶解した際に発生するガス
等を焼成骨材、特にその気孔が吸収するために発火を抑
えることができるものと考えることができる。なお、上
記金属含有プラスチック製品処理方法において、焼成骨
材と共に、或いはその代わりに後述する難燃剤を配合し
てもよい。

【００１１】本発明者はまた、冷却媒体としての水層上
に加熱媒体としての油層を形成し、当該油層を所定温度
に加熱する工程、当該油層中に金属含有プラスチック製
品を投入し、当該製品中のプラスチック材料を加熱溶解
させ、プラスチック材料を油層上部に浮上させ、金属材
料を水層内に沈降させてプラスチック材料と金属材料と
を分離する工程を包含する金属含有プラスチック製品処
理方法を提案する。

【００１２】プラスチック材料を加熱溶解する加熱媒体
としての油層の下層に冷却媒体としての水層を形成する
ことによって、油層の温度が必要以上に上がるのを抑え
ることができ、油及びプラスチック材料の発火を防ぐこ
とができる。この場合の油層をアパタイト混合油又は難
燃剤配合油から構成すればより一層確実に発火を防ぐこ
とができる。しかも、比重差によってプラスチック材料
を油層内に浮上させ、金属材料などを水層内に沈降させ
ることができ、プラスチック材料と金属材料等とをより
一層きれいに分離することができる。また、油煙の原因
となる微細な炭化物が油層中に残らないようになるた
め、油煙を抑制することにもなる。

【００１３】本発明者は、金属含有プラスチック製品の
処理に用いる装置に関し、動物骨を焼成して得られた焼
成骨材を油に配合して調製したアパタイト混合油或いは
難燃剤を油に配合してなる難燃剤配合油からなる油層を
有する分離処理槽を備えた金属含有プラスチック製品処
理装置を提案する。また、かかる構成の金属含有プラス
チック製品処理装置において、分離処理槽の油層の下方
に水層を形成する構成を備えた金属含有プラスチック製
品処理装置も提案する。

【００１４】さらに本発明者は、油層を内部に備え、当
該油層を所定温度に加熱する機能を備えた分離処理槽
と、金属含有プラスチック製品を油層内で移送する製品
搬送手段と、油層上部に浮上して来る浮上物を回収する
浮上物回収手段とを備えた金属含有プラスチック製品処
理装置を提案する。金属含有プラスチック製品が製品搬
送手段によって油層内を移送される間に、加熱された油
によって当該製品中のプラスチック材料が溶解して当該
製品から分離し油層上部に浮上する。浮上したプラスチ
ック材料は浮上物回収手段により回収され、製品中の金
属材料等は製品搬送手段に残留してそのまま搬送され回
収される。かかる構成を備えた装置において、分離処理
槽は、少なくとも油層上部に一定方向の流れを形成する
機能を備えた構成とするのが好ましい。このように構成
すれば、油層上部に浮上して来る浮上物を浮上物回収手
段で容易に回収することができる。

【００１５】さらにまた、本発明者は、金属含有プラス
チック製品処理装置として、油層及び水層を内部に備
え、当該油層を所定温度に加熱する機能及び当該油層の
油を水平方向に循環させる機能を備えた分離処理槽と、
金属含有プラスチック製品を油循環方向に油層内を移送
し得る製品搬送手段と、油層上部に浮上して来る浮上物
を回収する浮上物回収手段と、水層内に沈降して来る沈
降物を回収する沈降物回収手段とを備えた金属含有プラ
スチック製品処理装置を提案する。具体的には、例えば
油層の一部の下方に水層を形成し、金属含有プラスチッ
ク製品を当該油層内を水層上方まで移送するように構成
することができる。このように構成すれば、油層内を移
送中にプラスチック材料は溶解して油層上部に浮上して
浮上物回収手段に回収され、最後まで製品搬送手段に残
留する金属等は水層中に沈降して沈降物回収手段に回収
される。また、本発明者が提案する金属含有プラスチッ
ク製品処理装置の油層表面には、二酸化炭素、窒素など
の不燃性ガスを噴射するなどして、不燃性ガスを存在さ
せる機能を備えているのが好ましい。このようにすれ
ば、油層及びプラスチック材料（浮上物）の発火をより
一層防ぐことができる。

【００１６】なお、本発明が提案する金属含有プラスチ
ック製品処理方法を実現するためには、本発明の金属含
有プラスチック製品処理装置を使用しなければならない
という意図は有していない。本発明の金属含有プラスチ
ック製品における金属材料に代えて、ガラス材料やセラ
ミックスなど、溶解温度がプラスチック材料と明らかに
異なる材料にも適用可能であり、本発明においてこれら
の材料は金属材料の均等物と考えることができる。本発
明において「金属含有プラスチック製品」とは、ＯＡ機
器、携帯端末、携帯電話、テレビ、掃除機、冷蔵庫など
の各種電気製品、特にこれらの制御部に用いられている
プリント配線基盤、更には溶融管継手、樹脂被覆電線、
光ケーブル、繊維強化プラスチックなど、金属材料とプ
ラスチック材料とが一体に形成された製品を意味する。
また、本明細書において、金属材料等が水層に沈降す
る、或いは金属材料等の沈降物において、「沈降」には
油層上部に浮上しない状態、例えば製品搬送手段上に残
留する状態も包含している。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、実施例に基づき、本発明の
実施形態について説明する。

【００１８】（実施例１）処理装置１は、図１に示すよ
うに、加熱媒体としての油を収容して内部に油層Ａを形
成することが可能であって、油層Ａ中に金属含有プラス
チック製品を投入すると、当該製品のプラスチック材料
を加熱溶解し、加熱溶解したプラスチック材料を比重差
によって浮上させる一方、金属材料などを比重差によっ
て沈降させることができる分離処理槽２と、金属含有プ
ラスチック製品を分離処理槽２内に投入して油層Ａ内を
移送する製品搬送手段３と、分離処理槽２の底部に沈降
して来る金属材料等を回収する沈降物回収手段４と、沈
降物回収手段４が回収した沈降物を収容する沈降物収容
槽５と、分離処理槽２の上部に浮上して来るプラスチッ
ク材料等を回収する浮上物回収手段６と、浮上物回収手
段６が回収した浮上物を収容する浮上物収容槽７と、分
離処理槽２から発生する油煙などのガスを回収するガス
回収手段８と、加熱媒体としての油を所定温度に加熱
し、処理装置１内に供給する油加熱装置９と、を備えて
いる。

【００１９】分離処理槽２は、単に加熱媒体としての油
を収容するだけでなく、環状に一連となった油循環路槽
１０を備え、当該油を水平方向に循環させる機能を備え
ている。油循環路槽１０は、例えば図１に示すように、
上面視細長楕円形状を呈する外壁１０ａ内の中央部に長
さ方向に沿って区画壁１０ｂを設け、当該区画壁１０ｂ
の外周に沿って油が水平方向に循環するように形成する
ことができる。但し、このような構成に限定するもので
はない。油循環路槽１０内において油を一定方向に循環
させる手段としては、後述するように油加熱装置９から
油循環路槽１０内への油の供給によって油循環路槽１０
内において油を一定方向に循環させ得るように構成する
こともできる。その他、例えば油循環路槽１０内に別途
ポンプを設けたり、製品搬送手段３のコンベア３ａに羽
根を設けて流れを形成するようにしたり、或いは油循環
路槽１０内に攪拌羽根を配設したり、任意の手段を採用
することも可能である。油循環路槽１０の外壁１０ａの
一部を耐熱ガラスや耐熱透明プラスチック等の耐熱性を
備えた透明素材から形成して油循環路槽１０内部の様子
を観察できるように構成することもできる。

【００２０】分離処理槽２には水貯留部１１を設けて油
層Ａの下方に水層Ｂを形成し得るように構成すると共
に、この水貯留部１１内の水層Ｂの水温を一定以下に維
持するために水貯留部１１に連通させて水冷却装置１２
を並設してある。

【００２１】水貯留部１１は、図２に示すように、油循
環路槽１０内の適宜箇所（図では左上コーナー部分）に
一段深い陥没部１１ａを設けると共に、この陥没部１１
ａの底面１１ｂを循環路１０の外壁１０ａの外側まで延
設し、外壁１０ａの外側において当該底面１１ｂから周
側面１１ｃを立設し、これら陥没部１１ａ及び周側面１
１ｃに囲まれた空間内に水を収容できるように構成して
ある。当該空間すなわち水貯留部１１に水を入れ、その
上から分離処理槽２内に油を入れれば油層Ａの下方に水
層Ｂを形成することができる。循環路１０の外壁１０ａ
の下端部には水位計１５を配設してあり、水層部Ｂの水
位を常に観察できるようにしてある。

【００２２】水冷却装置１２は、水貯留部１１部分の外
壁１０ａに導管１２ａ、１２ｂを挿通させ、これら導管
１２ａ、１２ｂを介して冷却槽１２ｃを水貯留部１１内
と連通させてあり、水貯留部１１内の水を導管１２ａを
通じて回収し、回収した水を冷却槽１２ｃにおいて所定
温度まで冷却し、そして導管１２ｂを通じて再び水貯留
部１１内に供給し得るように構成してある。なお、冷却
槽１２ｃにおける冷却手段（熱交換手段）は任意の冷却
手段を採用可能である。

【００２３】沈降物回収手段４は、水貯留部１１内に配
設してある。沈降物回収手段４は、図２に示すように、
水貯留部１１の底面１１ｂに沿ってコンベア４ａを配設
すると共に、このコンベア４ａを傾斜部４ｂを介して分
離処理槽２の外側の沈降物収容槽５まで延設し、水貯留
部１１内に投入され沈降して来る沈降物をコンベア４ａ
上で受けとめ、コンベア４ａ上に載せたまま沈降物を沈
殿物収容槽５まで搬送し得るように構成してある。コン
ベア４ａに磁石などを付設し、金属材料を確実に回収で
きるように構成することも可能である。

【００２４】製品搬送手段３は、油循環路槽１０におい
て、沈降物回収手段４の少なくとも上流側、本例の場合
には沈降物回収手段４から略一周分上流位置（図の左下
コーナー部分）を製品投入部とするように、すなわちこ
の部分から製品を油層Ａ中に投入するように設けてあ
る。製品搬送手段３は、図３に示すように、分離処理槽
２の外側から分離処理槽２の底部付近にかけて斜めにコ
ンベア３ａを配設すると共に、当該コンベア３ａを油循
環路槽１０の底部に沿うように上記陥没部１１ａの上縁
付近まで延設し、コンベア３ａ上に金属含有プラスチッ
ク製品を載せて油循環路槽１０に沿って油層Ａ内を移送
し得るように構成してある。この移送中に製品のプラス
チック材料は加熱溶解して製品から離脱するから、コン
ベア３ａ上に残留する金属材料等の沈降物を水貯留部１
１まで搬送してその中に投入することができるようにも
構成してある。但し、製品搬送手段３のコンベア３ａ
と、沈降物回収手段４のコンベア４ａとを連結させて連
続した一本のコンベアを構成することも可能である。

【００２５】浮上物回収手段６は、油循環路槽１０内に
おける上記製品投入部の少なくとも下流側、本例の場合
には、当該製品投入部から略半周分下流位置（図の右下
コーナー部分）に配設してある。この浮上物回収手段６
は、図３に示すように、油循環路槽１０の略全幅にわた
るコンベア６ａの先端部分を油層Ａ内に斜めに適宜長さ
突入させると共に、傾斜部６ｂを介して当該コンベア７
ａの他端部を分離処理槽２の外側まで延設し、油層Ａ上
部に浮上して来るプラスチック材料などの浮上物をコン
ベア６ａ上に収拾し、当該浮上物を分離処理槽２の外側
に配設してある浮上物収容槽７まで移送し得るように構
成してある。

【００２６】油加熱装置９は、分離処理槽２の適宜箇
所、本例の場合には油循環１０の右上コーナー部分に導
管９ａ、９ｂを連結し、これら導管９ａ、９ｂを介して
加熱槽９ｃを油循環路槽１０に連通させ、油循環路槽１
０内の油を導管９ａを通じて引き込み、引き込んだ油を
加熱槽９ｃにおいて所定温度まで加熱し、導管９ｂを通
じて再び油循環路槽１０内に供給し得るように構成する
と共に、さらに本例では、油加熱装置９から油循環路槽
１０内への油の供給によって油循環路槽１０内において
油を一定方向に循環させ得るようにも構成してある。

【００２７】加熱槽９ｃにおける加熱手段（熱交換手
段）は、電気ヒーター、燃焼バーナーなど任意の加熱手
段を採用可能であるが、設定温度を適宜調整することが
できる加熱手段を採用するのが好ましい。また、油層Ａ
の温度制御に関しては、油循環路槽１０の底部に沿って
温度設定ヒーターを配設し、分離処理槽２内の油の温度
を所定温度に確実に維持できるように構成することも可
能である。

【００２８】ガス回収手段８は、分離処理槽２の上方
に、本例の場合には油循環路槽１０上を覆うようにフー
ド状の回収口８ａを設け、当該回収口８ａをガス送通管
８ｂに収束させ、このガス送通管８ｂを排ガス処理槽３
０に連通させて構成してある。また、ガス送通管８ｂ内
には、動物の骨を焼成してなる焼成骨材を含有してなる
アパタイトフィルター１３を配設し、回収したガス中の
有害成分をこのアパタイトフィルター１３で吸着し得る
ようにしてある。

【００２９】アパタイトフィルター１３は、例えば、動
物の骨に熱を加えて繊維状或いはフィラメント状に形成
してなる動物骨製繊維、又は、動物の骨を煮沸しこれを
加熱溶解して繊維状又はフィラメント状に形成してなる
動物骨製繊維をシート状に形成したものを使用すること
ができる。動物の骨は、アルカリ化作用、抗菌性、吸着
性などの各種作用を備えているが、これを繊維状或いは
フィラメント状としたものは比表面積が大きいためにこ
れら各種作用がより一層優れている。

【００３０】なお、ガス回収手段８の構造は、分離処理
槽２内で発生したガス及び煙を吸引し得る構成であれば
その具体的構成は任意であり、必ずしもアパタイトフィ
ルター１３を配設する必要もない。また、ガス回収手段
８は、分離処理槽２の上方ばかりでなく、側方,特に四
側方をも覆うように配設することがより一層好ましい。
また、回収口８ａからガス送通管８ｂ内に向けて窒素や
二酸化炭素などの不燃性ガスを噴射させたり、或いはア
パタイトフィルター１３に向けて不燃性ガスを噴射させ
たりして、ガス回収手段８内に不燃性ガスを存在させる
ように構成してもよい。これにより、収集したガスの発
火をより一層確実に防ぐことができる。

【００３１】排ガス処理槽３０は、図４に示すように、
貯液槽３１と、この貯液槽３１に連通した液浄化槽３３
と、ガス送出管３５とを備えている。貯液槽３１の内部
には円筒状の仕切壁３２を設け、仕切壁３２で囲まれた
壁内側部３１ａとその外側の壁外側部３１ｂとに仕切
り、壁内側部３１ａには焼成骨材を散在させた水を入
れ、壁外側部３１ｂには水を入れてある。焼成骨材につ
いては詳しく後述するが、焼成骨材は極めて吸着能に優
れており、ガス中の成分を吸着することができる。仕切
壁３２には多数の孔が設けてあり、水や水の溶解物など
は通過可能であるが、焼成骨材は通過できないようにし
てある。貯液槽３１と液浄化槽３３とは液送通管３４
ａ、３４ｂを介して連通させてあり、液浄化槽３３内の
ポンプ（図示なし）にて貯液槽３１内の汚れた水を液送
通管３４ｂを介して吸引し、液浄化槽３３にて浄化した
後、液送通管３４ａを介して貯液槽３１内に供給するよ
うに構成してある。なお、液浄化槽３３の浄化手段は任
意の手段を採用可能である。

【００３２】上記構成を備えた排ガス処理槽３０の貯液
槽３１内に、ガス送通管８ｂの先端部を延設し、その先
端部を水中に突入させてある。また、ガス送通管８ｂの
先端部付近内部に吸引装置（ブロウ）３６を配設してあ
り、ガス回収手段８が集めたガスをガス送通管８ｂを介
して貯液槽３１内の水中に供給しバブリングするように
構成してある。以上のように、ガス回収手段８に集めら
れたガスは、ガス送通管８ｂを介して貯液槽３１内の水
中にバブリングされ、ガス中の有害成分（窒素系、硫黄
系など）は水に溶解するか或いは焼成骨材に吸着され
る。そして、水面上に到達したガスはガス送出管３５に
よって系外に送り出される。他方、有害物質を含んだ水
は液送通管３４ｂを介して液浄化槽３３に送られ、液浄
化槽３３にて浄化され後、液送通管３４ａを介して貯液
槽３１内に戻されるようにしてある。ガス送出管３５を
更に別の排ガス処理槽に連通させ、更に浄化処理するよ
うに構成することもできる。

【００３３】（油層Ａ：熱媒体）熱媒体としての油すな
わち油層Ａを構成する油としては、鉱物油、動物油又は
植物油をそのまま使用することも可能であるが、次に説
明するアパタイト混合油を使用するのが好ましい。

【００３４】アパタイト混合油は、鉱物油、動物油或い
は植物油、或いはこれらの二種類以上を混合してなる油
に、下記アパタイトすなわち焼成骨材を配合し、更に好
ましくは難燃剤を配合して調製することができる。

【００３５】アパタイト混合油の好ましい一例として、
植物油と鉱物油とを７：３で配合した混合油に焼成骨材
を３〜１０重量％、難燃剤としての塩化カルシウム又は
シリコンを２〜１０重量％配合したものを挙げることが
できる。

【００３６】（焼成骨材）油層Ａ内のアパタイト混合油
に混入する焼成骨材、並びに排ガス処理槽２０の貯液槽
２１内の水中に混入する焼成骨材について説明する。焼
成骨材としては、動物の骨を適当な大きさに切断乃至粉
砕し、煮沸し、焼成したものを用いることができる。原
料とする「動物の骨」は、哺乳類、魚類、鳥類、その他
の生物の骨、貝殻及びサンゴからなる群から選択される
１種或いは２種類以上を用いることができるが、牛、
馬、羊等の草食動物の硬骨を主体とするもの、中でも畜
産場等で廃棄される生骨が好ましい。なお、豚、猪等は
軟骨が多く、製造途中の煮沸工程で大部分が溶けてしま
う可能性がある。原料とする「動物の骨」は、適度な大
きさ（例えば５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜３
０ｍｍ）に切断乃至粉砕して破砕片状、粒子状、或いは
粉状とした後に煮沸するのが好ましい。この際、あまり
に細かな粉状とすると熱圧によって骨材の溶解速度が遅
くなる。なお、骨材の破砕は、煮沸後の骨材を一旦凍結
庫（冷凍庫）等内で凍結させ、凍結した骨を粉砕するよ
うにしてもよい。煮沸後の骨は気孔の中に多数の水分が
残存しているため凍結し易く、凍結した骨は粉砕くなる
からである。この際の凍結時の温度はマイナス１００度
〜マイナス４０度程度で時間は１〜３時間前後とするの
が好ましい。煮沸は、にかわ、エナメル、脂肪、骨ずい
等の有機物を骨から分離除去するための工程であり、煮
沸によって骨の外側のみならず気孔内に付着している有
機物をも分離除去することができる。具体的に煮沸工程
では、上記処理した骨を圧力釜（圧縮釜）に投入し、５
気圧前後の圧力をかけて約２００〜４００℃で６０分程
度煮沸する。この際、圧力釜の中にカセイソーダ又は製
造済みの骨粉を混入して煮沸すれば、カセイソーダや水
酸化カリウム等のアルカリの作用で有機物が鹸化されて
水に溶けやすくなり、有機物の分離作用が促進されて骨
から除去されやすくなるから、煮沸時間を短縮すること
ができる。この場合のカセイソーダまたは骨粉の混入量
としては、生骨２００kg に対してカセイソーダを２０
０〜３００cc または骨粉を５００g 〜１kg 程度混入す
るのが好ましい。このようにして得られた動物骨粒は９
００°Ｃ〜１１００°Ｃ前後で焼成する。これによって
有機物などを充分に除去することができる。焼成した骨
材は、冷却後、必要に応じてパウダー機にかけて２０〜
２００メッシュ前後、例えば５０〜１００メッシュの粉
状の骨粉に粉砕した後充分に乾燥させておくのが好まし
い。この際、カセイソーダで処理することにより有機物
その他の汚れをより一層完全に落とすことができる。以
上の製造方法によれば、例えば、牛骨を原料とした場合
であれば原料生骨の重量比約４０％の骨粉を得ることが
でき、当該骨粉は、カルシウム（約３３重量％）を主成
分とし、リン（約１６．７％）、バリウム（約１．０３
％），ナトリウム（約０．７６％），イオウ（約０．６
４％）、他にマグネシウム、カリウム、塩素、アミン、
鉄等を含有する。また、粒子の内外に渡って無数の微小
気孔が連通存在し、イオン化すればカルシウム、ナトリ
ウム等によりアルカリ性を呈する。このような焼成骨材
を油中に混入することで、油の酸化を抑えることができ
るほか、油の発火を抑えることができ、更には脱臭材と
しても作用する。

【００３７】（難燃剤）難燃剤としては、臭素−アンチ
モン系難燃剤、有機リン系難燃剤（赤燐粒子、赤燐粒子
を樹脂コーティングした粒子、酸化チタン＋赤燐粒子、
更に酸化アルミニウムを配合した粒子など）、無機水和
物系難燃剤、モリブデン酸亜鉛やシリコーン系ポリマー
を配合した非ハロゲン−非アンチモン系難燃剤、塩化カ
ルシウム、重曹、ミョウバンその他の難燃剤のいずれか
或いはそれらの二種類以上の組合わせを用いることがで
きる。中でもシリコン、重曹、ミョウバンなどが好まし
く、混入量としては油に対して２〜１０重量％程度が好
ましい。

【００３８】（金属含有プラスチック製品処理方法）次
に、上記の処理装置１を用いた金属含有プラスチック製
品処理方法の一例について説明する。

【００３９】製品投入までの準備として、水貯留部１１
に水を入れ、分離処理槽２内には油、好ましくはアパタ
イト混合油を入れ、分離処理槽２内に油層Ａ及び水層Ｂ
を形成する。次に、油加熱装置９を作動させ、油循環路
槽１０内の油層Ａの温度を所定温度に加熱すると共に、
油循環路槽１０内の油を一定方向に循環させる。

【００４０】上記準備が終了したら、図３に示すよう
に、コンベア３ａ上に金属含有プラスチック製品（ｘ+
ｙ）を順次載せ、製品（ｘ+ｙ）を油層Ａ内に投入す
る。ちなみに、金属含有プラスチック製品（ｘ+ｙ）の
「ｘ」はプラスチック材料、「ｙ」は金属材料等を示
し、「（ｘ+ｙ）」はプラスチック材料ｘと金属材料等
ｙが一体となった金属含有プラスチック製品を示してい
る。コンベア３ａ上の各金属含有プラスチック製品（ｘ
+ｙ）は、コンベア３ａ上に載ったまま油層Ａ内を油循
環路槽１０に沿って移送される。製品（ｘ+ｙ）が油層
Ａ内を移送される間、熱媒体としての油によって製品
（ｘ+ｙ）は加熱され、溶融温度の低いプラスチック材
料ｘは油の熱によって加熱溶解して金属材料等ｙなどか
ら分離し、油層Ａとの比重差によってプラスチック材料
ｘは塊となって油層Ａ上部に浮上する。そして油層Ａの
循環流に流されて浮上物回収手段６に到達し、ここでコ
ンベア６ａ上に収拾され、コンベア６ａにより浮上物収
容槽７まで搬送され回収される。なお、分離が遅れて一
周目でプラスチック材料ｘを浮上物回収手段６が回収で
きない場合でも、油層Ａは循環しているから次の周で回
収することができる。その一方、金属材料ｙなどはその
まま浮上することなくコンベア３ａ上に沈降した状態で
残留し、図２に示すように、コンベア３ａ上を移送され
貯留部１１内に投入される。そして、水貯留部１１内す
なわち水層Ｂ内を沈降してコンベア４ａ上に収拾され、
沈降物収容槽５まで搬送され回収される。

【００４１】また、油層Ａ上に発生した油煙及びその他
のガスは、回収口８ａに回収され、ガス送通管８ｂを通
じて排ガス処理槽３０に送られ、浄化処理される。

【００４２】なお、上記処理において、加熱媒体として
の油（油層Ａ）の温度は、一般的には１００℃〜４００
℃に設定するのが好ましい。ガラスなどの金属及びプラ
スチック以外の材料が含まれる場合には、溶解温度の低
い順に上記同様に処理すれば、それぞれを分離回収する
ことができる。

【００４３】（実施例２）次に、上記処理装置１とは異
なる構成の処理装置２１について説明する。

【００４４】処理装置２１は、図５に示すように、加熱
媒体としての油層Ａとその下方の水層Ｂとを内部に収容
可能であって、油層Ａ中に金属含有プラスチック製品を
投入すると、当該製品のプラスチック材料を加熱溶解
し、加熱溶解したプラスチック材料を比重差によって油
層Ａ上部に浮上させる一方、金属材料などは比重差によ
って水層Ｂ内に沈降させることができる分離処理槽２２
と、金属含有プラスチック製品を分離処理槽２２内に投
入する製品搬送手段２３と、分離処理槽２２の底部に沈
降した金属材料等を回収する沈降物回収手段２４と、分
離処理槽２２の上部に浮上したプラスチック材料等を回
収する浮上物回収手段２５と、油層Ａの油を所定温度に
加熱する油加熱装置２６と、水層Ｂの温度を所定温度以
下に維持する水冷却装置２７と、を備えている。

【００４５】分離処理槽２２は、上部開放をした凹状を
呈しているが、特にその材料及び形状を特に限定するも
のではない。また、分離処理槽２２の外壁の一部を耐熱
ガラスや耐熱透明プラスチックから形成して分離処理槽
２２内部の様子を観察することができるように構成する
こともできる。

【００４６】製品搬送手段２３は、コンベア２３ａの先
端を分離処理槽２２の開口上、好ましくは中央部よりも
手前側寄りの開口上まで延設し、移送して来た製品を分
離処理槽２２内に落下投入することができるように構成
してある。

【００４７】沈降物回収手段２４は、分離処理槽２２の
底部にコンベア２４ａを配設すると共に、傾斜部２４ｂ
を介して分離処理槽２２の外側まで当該コンベア２４ａ
を延設し、水層Ｂ内すなわち分離処理槽２２の底部に沈
降して来る沈降物（金属材料など）をコンベア２４ａ上
で受けとめ、コンベア２４ａ上に載せて分離処理槽２２
の外側まで移送し得るように構成してある。なお、コン
ベア２４ａに磁石などを付設し、金属材料を確実に回収
できるように構成することも可能である。

【００４８】浮上物回収手段２５は、分離処理槽２２内
における上記製品搬送手段２３とは反対側寄りにおい
て、コンベア２５ａの先端部分を油層Ａ内に斜めに適宜
長さ突入させると共に、傾斜部２５ｂを介して当該コン
ベア２５ａの他端部を分離処理槽２の外側まで延設し、
油層Ａ上部に浮上して来たプラスチック材料などの浮上
物をコンベア２５ａ上に収拾し、当該浮上物を分離処理
槽２の外側まで移送し得るように構成してある。

【００４９】油加熱装置２６は、分離処理槽２２の周側
部上部すなわち油層Ａ部分の適宜箇所に導管２６ａ、２
６ｂを連結し、これら導管２６ａ、２６ｂを介して加熱
槽２６ｃを油層Ａに連通させ、油を導管２６ａを通じて
引き込み、引き込んだ油を加熱槽２６ｃにおいて所定温
度まで加熱し、導管２６ｂを通じて再び分離処理槽２２
内に供給し、更にこの供給の際の噴射によって油層Ａの
表面層を一定方向に流れを作るように構成してある。加
熱槽２６ｃにおける加熱手段（熱交換手段）は、電気ヒ
ーター、燃焼バーナーなど任意の加熱手段を採用可能で
あるが、設定温度を適宜調整することができる加熱手段
を採用するのが好ましい。

【００５０】水冷却装置２７は、分離処理槽２２の周側
部下部すなわち水層Ｂ部分の適宜箇所に導管２７ａ、２
７ｂを連結し、これら導管２７ａ、２７ｂを介して加熱
槽２６ｃを水層Ｂに連通させ、水を導管２７ａを通じて
引き込み、引き込んだ水を冷却槽２７ｃにおいて所定温
度まで冷却し、導管２７ｂを通じて再び分離処理槽２２
内に供給し得るように構成してある。冷却槽２７ｃにお
ける冷却手段（熱交換手段）は、任意の冷却手段を採用
可能である。

【００５１】かかる構成を備えた処理装置２１を用いた
金属含有プラスチック製品処理方法の一例について説明
する。

【００５２】製品投入までの準備として、分離処理槽２
２に水を入れた後、油を入れ、油層Ａに水層Ｂ及び油層
Ａを形成する。次に、油加熱装置２６及び水冷却装置２
７を作動させ、分離処理槽２２内の油層Ａ及び水層Ｂの
温度を所定温度に調製すると共に、油層Ａの表面に一定
方向の流れを形成しておく。

【００５３】上記準備が終了したら、コンベア２３ａ上
に金属含有プラスチック製品（ｘ+ｙ）を順次載せ、製
品（ｘ+ｙ）を油層Ａ内に投入する。油層Ａ内に投入さ
れた製品（ｘ+ｙ）は、加熱媒体としての油によって加
熱され、溶融温度の低いプラスチック材料ｘは油の熱に
よって加熱溶解し、金属材料ｙなどから分離し、油層Ａ
との比重差によってプラスチック材料ｘは塊となって油
層Ａ上部に浮上し流れにのって浮上物回収手段２５まで
到達し、ここでコンベア２５ａ上に収拾され分離処理槽
２２の外側に移送される。その一方、金属製品ｙなどは
水層Ｂ内を沈降してコンベア４ａ上に収拾され分離処理
槽２２の外側まで回収される。

【００５４】（実施例３）次に、上記処理装置１、２１
とは異なる構成の処理装置４１について説明する。

【００５５】処理装置４１は、図６及び図７に示すよう
に、油層Ａを内部に備え、油層Ａを所定温度に加熱し得
る機能を備えた分離処理槽４２と、金属含有プラスチッ
ク製品を分離処理槽４２の油層Ａ内に移送し、油層Ａ内
を移送し、残留物（沈降物）を分離処理槽４２の外に搬
出する製品搬送手段４３と、製品搬送手段４３によって
分離処理槽４２の外に搬出されて来る残留物（沈降物）
を収容する沈降物収容槽４４と、分離処理槽４２の油層
Ａ上部に浮上して来るプラスチック材料等の浮上物を回
収する浮上物回収手段４５と、浮上物回収手段４５が回
収した浮上物を収容する浮上物収容槽４６と、を周囲を
囲まれ略密閉状態にすることができる閉鎖室４７内に備
え、この閉鎖室４７の天井部４７ａには、分離処理槽４
２から発生する油煙などのガスを回収するガス回収手段
４８を配設してある。

【００５６】分離処理槽４２は、加熱媒体としての油層
Ａを内部に収容可能な貯液槽５０と、油層Ａを所定温度
に加熱する機能を備えた油加熱装置５１と、少なくとも
油層Ａ上部に一定方向の流れを形成する油循環形成手段
５２と、を備えている。

【００５７】貯液槽５０は、本例では直方体状に形成し
てあるが、このような形状に限定するものではない。

【００５８】油加熱装置５１は、本例では、貯液槽５０
内の底部付近数箇所に加熱ヒーターを配設し、油層Ａを
１００〜２５０℃に加熱し得るように構成してある。但
し、油加熱装置５１は油層Ａを所望温度に加熱保持でき
ればこのような構成に制限するものではなく、例えば上
記油加熱装置９と同様に構成することもできる。また、
温度検知装置で油層Ａの温度を常に監視し、油層Ａ内を
常に所望温度に保持するのが好ましい。

【００５９】油循環形成手段５２は、本例の場合、貯液
槽５０の長手方向一側端部寄り部位に、貯液槽５０の短
手方向略全幅に渡り、貯液槽５０の上下部に油層Ａの油
が流通し得る間隔ができるように仕切板５２ａを配設す
ると共に、この仕切板５２ａによって仕切られた貯液槽
５０の一側端部の空間５２ｂ内に攪拌羽根５２ｃを配設
して構成してある。攪拌羽根５２ｃを回転させることに
よって空間５２ｂ内の油が上昇し、図６の矢印の如く、
油層Ａ上部では製品移送方向の流れが形成され、貯液槽
５０の他側端部では下降する流れが形成され、底部では
製品移送方向とは逆の流れが形成される。よって、縦断
面に見ると、油を一定の方向に対流させることができ
る。

【００６０】この際、貯液槽５０内に収容する油、すな
わち油層Ａを構成する油としては、上記同様のアパタイ
ト混合油或いは難燃剤を配合した難燃剤配合油を使用す
るのが好ましい。

【００６１】なお、図示はしないが、分離処理槽４２の
上縁部付近で、少なくとも油層Ａの表面より上方部にガ
ス噴射口を設け、このガス噴射口から油層Ａの表面に窒
素や二酸化炭素などの不燃性ガスを噴射させて、油層Ａ
の表面に不燃性ガスを存在させるように構成すれば、油
層Ａの発火を確実に防ぐことができる。この際、不燃性
ガスを単に存在させるだけではなく、油面に噴射させる
のが好ましい。

【００６２】製品搬送手段４３は、貯液槽５０の縁まで
金属含有プラスチック製品を移送する移送部４３Ａと、
当該移送部４３Ａに連結し、貯液槽５０の底部まで下り
傾斜状に金属含有プラスチック製品を移送する移送部４
３Ｂと、当該移送部４３Ｂに連結し、貯液槽５０の底部
に沿って金属含有プラスチック製品を移送する移送部４
３Ｃと、当該移送部４３Ｃに連結し、貯液槽５０の底部
から分離処理槽４２の外まで上り傾斜状に残留物（沈降
物）を移送する移送部４３Ｄと、当該移送部４３Ｄに連
結し、残留物（沈降物）を沈降物収容槽４４まで移送す
る移送部４３Ｅとから構成してある。具体的には、移送
部４３Ａ〜４３Ｅはいずれも、貯液槽５０の短手幅と略
同じ幅を有するネット状のコンベアから形成してあり、
この上に製品を載せて搬送することができる。なお、移
送部４３Ｄ及び移送部４３Ｅに磁石などを付設し、金属
材料を確実に確保できるように構成することもできる。

【００６３】浮上物回収手段４５は、少なくとも製品搬
送手段４３（４３Ｂ）が油層Ａ内に侵入する位置、すな
わち製品投入部の下流側に設置してある。浮上物回収手
段４５は、油層Ａ上部を流れて来る浮上物を収拾するこ
とができれば、その具体的構成については格別な制約は
ない。例えば、上記浮上物回収手段６、２５と同様に構
成することもできるし、又、図に示すように、一面を開
口してなる網材からなるケージ４５ａを、油層Ａ上部で
開口し、かつ油の流れと直交する方向に移動可能に設置
し、開口部から浮上物をケージ内に収拾した後、ケージ
４５ａが移動して浮上物収容槽４６に浮上物を移送する
ように構成することもできる。又、図示はしないが、ネ
ットを油層Ａ上部に配設すると共に、このネットを油の
流れと直交する方向に順次送ることができるように構成
し、ネットが収拾した浮上物を浮上物収容槽４６まで移
送し得るように構成することもできる。

【００６４】沈降物収容槽４４及び浮上物収容槽４６の
構成には特別の制約はなく、任意に構成すればよい。例
えば、沈降物収容槽４４内に水を収容して残留物（沈降
物）を沈降させるようにしてもよい。

【００６５】ガス回収手段４８は、略密閉可能な室４７
の天井部４７ａに回収口４８ａを設け、当該回収口４８
ａにガス送通管４８ｂを連結して上記ガス回収手段８と
同様に構成してある。

【００６６】（金属含有プラスチック製品処理方法）次
に、上記処理装置４１を用いた金属含有プラスチック製
品処理方法の一例について説明する。

【００６７】製品投入までの準備として、分離処理槽４
２内に油を入れ、油加熱装置５１により貯液槽５０内の
油層Ａの温度を所定温度に加熱し、油循環形成手段５２
によって油層Ａを図６の図に示すように油を循環させ、
少なくとも油層Ａの上部に製品移送方向の流れを形成す
る。なお、加熱媒体としての油（油層Ａ）の温度は、処
理する金属含有プラスチック製品の種類によって適宜調
整するのが好ましいが、一般的には１００℃〜４００℃
に設定する。

【００６８】上記準備完了後、金属含有プラスチック製
品を順次製品搬送手段４３（移送部４３Ａ）上に載せ、
当該製品を油層Ａ内に移送する。油層Ａの中で、製品搬
送手段４３（移送部４３Ｂ及び４３Ｃ）上の各金属含有
プラスチック製品は、油層Ａ内を移動する間に熱媒体と
しての油によって加熱され、溶融温度の低いプラスチッ
ク材料は油の熱によって加熱溶解され、金属材料等から
分離し、油層Ａとの比重差によって塊となって油層Ａ上
部に浮上する。そして、油層Ａ上部の循環流に流されて
浮上物回収手段４５に収拾され、浮上物収容槽４６まで
搬送される。その一方、プラスチック材料が分離して製
品搬送手段４３（移送部４３Ｂ及び４３Ｃ）上に残され
た金属材料等（残留物）は、製品搬送手段４３（移送部
４３Ｃ及び４３Ｄ）に載ったまま油層Ａからやがて貯液
槽５０の外まで移送され、製品搬送手段４３（移送部４
３Ｅ）によって沈降物収容槽４４まで搬送される。沈降
物収容槽４４及び浮上物収容槽４６内に回収された沈降
物或いは浮上物を再び分離処理槽４２内に投入するよう
にしてもよい。

【００６９】なお、実施例１〜３の装置を含む本発明の
処理装置において、分離処理槽の油層Ａ内に、油の流れ
を妨げないように、スクリュー羽根等の攪拌手段を配設
してもよい。浮上物を攪拌手段で攪拌することにより浮
上物に付着した金属材料等を沈降させることができる。
また、実施例１及び３では、製品搬送手段としてコンベ
アを採用しているが、その他任意の搬送手段を採用する
ことができる。例えば、螺旋状に形成されたスクリュー
を油層Ａ内に配設し、スクリューを回転させることで製
品を回転させながら軸方向に搬送する構成を採用するこ
ともできる。また、通液穴を多数備えた円筒内で螺旋状
に形成されたスクリューが回転する構成の搬送手段を油
層Ａ内に配設することもできる。

【００７０】また、実施例１〜３の装置を含む本発明の
処理装置において、実施例１の油加熱装置９の如く、分
離処理槽の油層Ａの油を別の油処理槽に引き込み、この
油処理槽で油を適宜処理した後、油を分離処理槽に供給
する構成を加えることもできる。この際、油処理槽で
は、油加熱装置９の如く油の温度調整をするようにして
もよいし、又、フィルターを通して油の異物を除去する
ようにしてもよいし、又、油の還元処理を行ってもよ
い。又、古くなった油を新たな油と交換するようにして
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る金属含有プラスチッ
ク製品処理装置の一例を示した上面図である。

【図２】 図１に示した装置の奥側半分部分の構成を示
した縦断面図である。

【図３】 図１に示した装置の手前側半分部分の構成を
示した縦断面図である。

【図４】 排ガス処理槽の構成例を示した縦断面図であ
る。

【図５】 図１とは異なる構成の金属含有プラスチック
製品処理装置の一例を示した縦断面図である。

【図６】 図１及び図５とは異なる構成の金属含有プラ
スチック製品処理装置の一例を示した縦断面図である。

【図７】 図６に示した装置の内部を上視した平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 処理装置 Ａ 油層 Ｂ 水層 ２ 分離処理槽 ３ 製品搬送手段 ４ 沈降物回収手段 ５ 沈降物収容槽 ６ 浮上物回収手段 ７ 浮上物収容槽 ８ ガス回収手段 ９ 油加熱装置 １０ 油循環路槽 １１ 水貯留部 １２ 水冷却装置 １３ アパタイトフィルター １５ 水位計 ２１ 処理装置 ２２ 分離処理槽 ２３ 製品搬送手段 ２４ 沈降物回収手段 ２５ 浮上物回収手段 ２６ 油加熱装置 ２７ 水冷却装置 ３０ 排ガス処理槽 ３１ 貯液槽 ３１ａ 壁内側部 ３１ｂ 壁外側部 ３２ 仕切壁 ３３ 液浄化槽 ３４ａ、３４ｂ 液送通管 ３５ ガス送出管 ４１ 処理装置 ４２ 分離処理槽 ４３ 製品搬送手段４３ ４４ 沈降物収容槽 ４５ 浮上物回収手段４５ ４６ 浮上物収容槽 ４７ 室 ４８ ガス回収手段 ５０ 貯液槽 ５１ 油加熱装置 ５２ 油循環形成手段 ５２ａ 仕切板 ５２ｂ 空間 ５２ｃ 攪拌羽根

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｚ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 動物骨を焼成して得られた焼成骨材を油
   に配合してなるアパタイト混合油を所定温度に加熱する
   工程、このアパタイト混合油中に金属含有プラスチック
   製品を投入し、当該製品中のプラスチック材料を加熱溶
   解させてプラスチック材料と金属材料とを分離する工程
   を包含する金属含有プラスチック製品処理方法。
2. 【請求項２】 難燃剤を油に配合してなる難燃剤配合油
   を所定温度に加熱する工程、この難燃剤配合油中に金属
   含有プラスチック製品を投入し、当該製品中のプラスチ
   ック材料を加熱溶解させてプラスチック材料と金属材料
   とを分離する工程を包含する金属含有プラスチック製品
   処理方法。
3. 【請求項３】 冷却媒体としての水層上に加熱媒体とし
   ての油層を形成し、当該油層を所定温度に加熱する工
   程、当該油層中に金属含有プラスチック製品を投入し、
   当該製品中のプラスチック材料を加熱溶解させ、プラス
   チック材料を油層上部に浮上させ、金属材料を水層内に
   沈降させてプラスチック材料と金属材料とを分離する工
   程を包含する金属含有プラスチック製品処理方法。
4. 【請求項４】 動物骨を焼成して得られた焼成骨材を油
   に配合して調製したアパタイト混合油からなる油層を有
   する分離処理槽を備えた金属含有プラスチック製品処理
   装置。
5. 【請求項５】 難燃剤を油に配合してなる難燃剤配合油
   からなる油層を有する分離処理槽を備えた金属含有プラ
   スチック製品処理装置。
6. 【請求項６】 上記油層の下方に水層を形成してなる構
   成を備えた請求項４又は５に記載の金属含有プラスチッ
   ク製品処理装置。
7. 【請求項７】 油層を内部に備え、当該油層を所定温度
   に加熱する機能を備えた分離処理槽と、金属含有プラス
   チック製品を油層内で移送する製品搬送手段と、油層上
   部に浮上して来る浮上物を回収する浮上物回収手段とを
   備えた金属含有プラスチック製品処理装置。
8. 【請求項８】 分離処理槽は、少なくとも油層上部に一
   定方向の流れを形成する機能を備えている請求項４〜７
   のいずれかに記載の金属含有プラスチック製品処理装
   置。
9. 【請求項９】 油層及び水層を内部に備え、当該油層を
   所定温度に加熱する機能及び当該油層の油を水平方向に
   循環させる機能を備えた分離処理槽と、金属含有プラス
   チック製品を油循環方向に油層内を移送し得る製品搬送
   手段と、油層上部に浮上して来る浮上物を回収する浮上
   物回収手段と、水層内に沈降して来る沈降物を回収する
   沈降物回収手段とを備えた金属含有プラスチック製品処
   理装置。
10. 【請求項１０】 二酸化炭素、窒素などの不燃性ガスを
    油層表面に存在させる機能を備えた請求項４〜９のいず
    れかに記載の金属含有プラスチック製品処理装置。