JP2003071840A

JP2003071840A - 金属等を含むプラスチック廃棄物処理方法及び処理装置

Info

Publication number: JP2003071840A
Application number: JP2001270811A
Authority: JP
Inventors: Sanai Fujita; 佐内藤田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-06
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】廃油を有効利用して、油槽内の加熱温度を発
火点に達しないように確実に制御し、排ガスによる公害
を防止して、プラスチック廃棄物を金属等とプラスチッ
ク類とに分離して処理する方法及び処理装置を提供す
る。【解決手段】金属等を含むプラスチック廃棄物を受入
れ破砕して溶解分離槽に投入する破砕投入工程と、動物
骨粉を主成分とする粒状体の濾過材を収容した廃油循環
装置と溶解分離槽で浮上するプラスチック類を分離プラ
スチック類固化回収装置に送出するプラスチック類送出
装置とを備え酸化鉄および動物骨粉を主成分とする粉状
体が混入され、１６０°Ｃ〜２４０°Ｃ程度に加熱した
植物性廃油又は植物性廃油と鉱物性廃油の混合油を収容
した溶解分離槽において、廃棄物を溶解して金属等とプ
ラスチック類とに分離処理する溶解分離工程により構成
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、ＯＡ機
器、医療廃棄物、ビニール製品等の金属、ガラス等を含
むプラスチック廃棄物を、廃油を有効利用して安全性を
確保しかつ公害問題を発生しないでプラスチック類と金
属等とに分離して処理する方法およびその処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】金属等が含まれるプラスチック廃棄物を
油を利用して金属等とプラスチック類とを分離して処理
する方法、装置が提案されている。例えば、特開平１０
−１３７７３４、特開２０００−２３３４０９、特開２
００１−１７９２２８がある。特開平１０−１３７７３
４においては、廃てんぷら油等の植物性油を所定温度に
加熱した油槽内で電気製品の廃棄物を処理する方法が開
示されている。また、特開２０００−２３３４０９、特
開２００１−１７９２２８においてはコールタール系の
重質油等の鉱物性油を利用した廃プラスチック金属複合
材の処理装置が開示されている。

【０００３】特開平１０−１３７７３４においては廃て
んぷら油等の植物性の廃油を利用するものであるが、鉱
物性の廃油は利用しておらず廃油の完全な有効利用を図
るものとはいえない。また廃油は発火点が低く、加熱温
度によっては炎上爆発する危険性がある。また特開２０
００−２３３４０９および特開２００１−１７９２２８
は廃油を利用するものではなく、特に特開２００１−１
７９２２８にあっては攪拌装置を備えており、その装置
は複雑大規模化したものでコストが嵩むものである。

【０００４】使用済の廃油は新しい油に比して発火し易
く、鉱物性油が植物性油に比して発火し易い。また新し
い鉱物油であっても一定の使用期間が経過すると劣化し
発火し易くなる。このような油を加熱した状態でプラス
チックを溶解する場合、当該プラスチックから発生する
ガスは極めて発火し易く、爆発のおそれさえあり、安全
性を確保することが必要となる。このような事態を確実
に防止するためには油槽内の加熱温度の適格な調節が必
要となる。また、プラスチック類等から発生するガスは
有害であり、このような排ガスを処理して公害を防止す
る必要がある。

【０００５】しかしながら、上記従来例においては、廃
油の有効利用は十分に図れず、また油、プラスチック等
の発火、炎上、爆発を確実に抑制する手段が十分採用さ
れておらず、さらにはプラスチック類から発生する排ガ
スの処理手段が不十分ないしは存在しない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点を解消するためになされたもので、廃油を有効
利用して、油槽内の加熱温度を発火点に達しないように
確実にコントロールし、排ガスによる公害を防止して、
プラスチック廃棄物を金属等とプラスチック類とに分離
して処理する方法及び処理装置を提供することを課題と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものである。すなわち本発明は、金属等を含むプラ
スチック廃棄物を受入れ破砕して廃棄物溶解分離槽２４
に投入する廃棄物破砕投入工程と、動物骨粉を主成分と
する粒状体の濾過材を収容した廃油循環装置２１と、廃
棄物溶解分離槽で浮上するプラスチック類を分離プラス
チック類固化回収装置３に送出するプラスチック類送出
装置２２と、を備え、酸化鉄および動物骨粉を主成分と
する粉状体が混入され、１６０°Ｃ〜２４０°Ｃ程度に
加熱した植物性廃油または植物性廃油と鉱物性廃油の混
合油を収容した廃棄物溶解分離槽２４において、廃棄物
を溶解して金属等とプラスチック類とに分離処理する廃
棄物溶解分離工程と、動物骨粉を主成分とする粒状体の
濾過材を収容した冷却水循環装置３１と、冷却水収容タ
ンク３２と、を備え、前記廃棄物溶解分離槽で金属等と
分離され浮上するプラスチック類を受入れ冷却し固化し
て回収する分離プラスチック類固化回収工程と、前記廃
棄物溶解分離槽でプラスチック類と分離され沈降する金
属等を回収する分離金属等回収工程と、動物骨粉を主成
分とする粒状体の濾過材を収容した濾過装置５１、５２
と、動物骨粉を主成分とする粉状体の濾過材を混入した
フィルター５３、５４と、水を貯蔵する水槽５５とを備
え、前記廃棄物溶解分離槽から発生する排ガスを処理す
る排ガス処理工程と、からなることを特徴とする金属等
を含むプラスチック廃棄物処理方法である。

【０００８】また本発明は、金属等を含むプラスチック
廃棄物を受入れ破砕して廃棄物溶解分離槽２４に投入す
る廃棄物破砕投入手段１と、動物骨粉を主成分とする粒
状体の濾過材を収容した廃油循環手段２１と、廃棄物溶
解分離槽２４で浮上するプラスチック類を分離プラスチ
ック類固化回収手段３に送出するプラスチック類送出手
段２２と、加熱手段２３と、を備え、酸化鉄および動物
骨粉を主成分とする粉状体が混入された、植物性廃油ま
たは植物性廃油と鉱物性廃油の混合油を収容した廃棄物
溶解分離槽２４において、該廃油を１６０°Ｃ〜２４０
°Ｃ程度に加熱して廃棄物を溶解し金属等とプラスチッ
ク類とに分離処理する廃棄物溶解分離手段２と、動物骨
粉を主成分とする粒状体の濾過材を収容した冷却水循環
手段３１と、冷却水収容タンク３２と、を備え、前記廃
棄物溶解分離槽２４で金属等と分離され浮上するプラス
チック類を受入れ、冷却し、固化して回収する分離プラ
スチック類固化回収手段３と、前記廃棄物溶解分離槽２
４でプラスチック類と分離され沈降する金属等を回収す
る分離金属等回収手段４と、動物骨粉を主成分とする粒
状体の濾過材を収容した濾過装置５１、５２と、動物骨
粉を主成分とする粉状体の濾過材を混入したフィルター
５３、５４と、水を貯蔵する水槽５５と、を備え、前記
廃棄物溶解分離槽２４から発生する排ガスを処理する排
ガス処理手段５と、を具備することを特徴とする金属等
を含むプラスチック廃棄物処理装置である。

【０００９】本発明においては、廃棄物破砕投入装置１
で廃棄物をクラッシャーにより破砕した後に廃棄物溶解
分離槽２４に投入するため、廃棄物溶解分離手段での金
属等とプラスチック類との分離が円滑に行われる。ま
た、廃棄物溶解分離槽における廃油の加熱温度は、１６
０°Ｃ〜２４０°Ｃ程度であり、より好ましくは１８０
°Ｃ〜２２０°Ｃ程度である。

【００１０】本発明にかかる廃油循環手段２１、冷却水
循環手段３１、排ガス濾過装置５１、５２に使用され、
また廃油又は混合油、フィルター５３、５４に混入して
使用される動物骨粉を主成分とする粒状体、粉状体は、
従来畜産場等でほとんど廃棄されていた動物の骨、特に
牛、馬、羊等の硬骨が主体の動物の生骨を切断、煮沸、
焼成、粉砕して１〜５ｍｍ径程度に造粒したもの、パウ
ダー状にしたものである（本発明者が提案した特公平７
−４５００５）。この動物骨粉を主成分とする粒状体、
粉状体は液状体から不純物を吸着し、液体を活性化し、
また排ガスから不純物を吸着しガスを浄化する機能なら
びに難燃剤の機能を有するものである。

【００１１】また、廃棄物溶解分離手段２には、溶解分
離槽２４内に常に対流を起こす廃油循環手段２１を配設
しているので廃棄物がだんご状になるのを防止できる。
この廃油循環手段２１に濾過材として収容される動物骨
粉を主成分とする粒状体は廃油を活性化させる機能に加
えて濾過機能を果たすために、溶解分離槽内の廃油に粘
性を保持させると共に廃棄物から発生する粉塵等の固形
不純物を濾過する。これにより、溶解分離槽内の廃油の
発火温度を確実にコントロールして炎上爆発を阻止する
ことができる。

【００１２】また、分離プラスチック類固化回収手段３
には、動物骨粉を主成分とする粒状体の濾過材を収容し
た冷却水循環手段３１を配設したので、冷却水収容タン
ク３２内の冷却水に含まれる不純物を濾過清浄し、また
冷凍循環ポンプにより冷却水収容タンク３２内の冷却水
全体を一定の低温に保持することができる。これにより
分離されたプラスチック類を確実に固化し、洗浄された
プラスチック類を回収することができる。

【００１３】さらに、本発明にかかる排ガス処理手段５
においては、濾過装置５１、５２に動物骨粉を主成分と
する粒状体の濾過材を収容しており、またフィルター５
３、５４には動物骨粉を主成分とする粉状体の濾過材を
混入しているので、廃棄物溶解分離槽２４から発生する
排ガスに含まれる有害不純物や臭気を除去できる。また
これらを通過した排ガスは水槽内に貯蔵される水中に溶
融されるので外部への有害ガスの放出はなく安全な装置
を提供することが可能となる。

【００１４】本発明にかかる前記混合油における植物性
廃油と鉱物性廃油との混合割合が、両者の合計に対し
て、鉱物性廃油が３０重量％以下であることを特徴とす
る。鉱物性廃油は発火点が低く、鉱物性廃油の混合比が
高くなると発火しやすい傾向になるため、鉱物性廃油の
混合割合は極力低く抑える必要がある。

【００１５】また、本発明にかかる前記廃棄物溶解分離
槽に収容される廃油と該廃油に混入される酸化鉄及び動
物骨粉を主成分とする粉状体の混合割合が、廃油と酸化
鉄及び粉状体の合計に対して、酸化鉄及び粉状体が２〜
７重量％程度であり、酸化鉄と動物骨粉を主成分とする
粉状体との混合比が、酸化鉄３対粉状体７程度であるこ
とを特徴とする。酸化鉄及び動物骨粉を主成分とする粉
状体は難燃剤として機能する。本発明は、廃油にこのよ
うな酸化鉄および動物骨粉を主成分とする粉状体を混入
することにより、廃棄物溶解分離槽における発火、炎
上、爆発を確実に防止するものである。なお、難燃剤と
しては酸化鉄の他にシリコンや炭酸カルシウムを使用す
ることもできる。

【００１６】このような本発明の金属等を含むプラスチ
ック廃棄物処理方法及び処理装置によれば、植物性廃油
及び鉱物性廃油のリサイクルに繋がると共に、油槽内の
発火炎上爆発を確実に阻止できかつ排ガスによる公害を
防止して、携帯電話、ゲーム機器、０Ａ機器、医療機
器、ビニールハウス等で使用済のビニール等の金属等を
含むプラスチック廃棄物を金属等とプラスチック類とを
分離して処理することを可能にする。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明にかかる金属等を含むプラ
スチック廃棄物処理方法及びその処理装置を添付図を参
照しつつ開示する。図１は本発明にかかる処理方法の工
程図であり、図２は本発明にかかる処理装置の概略構成
を示す断面図である。

【００１８】図２において、１は廃棄物破砕投入工程Ｓ
１を行う廃棄物破砕投入装置、２はプラスチック廃棄物
溶解分離工程Ｓ２を行う廃棄物溶解分離装置、３は分離
プラスチック類固化回収工程Ｓ３を行う分離プラスチッ
ク類固化回収装置、４は分離金属等回収工程Ｓ４を行う
分離金属等回収装置、５は排ガス処理工程Ｓ５を行う排
ガス処理装置であり、本発明にかかる金属等を含むプラ
スチック廃棄物処理装置は廃棄物破砕投入装置１、廃棄
物溶解分離装置２、分離プラスチック類固化回収装置
３、分離金属等回収装置４、排ガス処理装置５により構
成される。

【００１９】廃棄物破砕投入装置１は、携帯電話、ＰＣ
その他の０Ａ機器類、農業用ビニール製品、タイヤ、チ
ューブその他の自動車用部品、注射器その他の医療用具
等の金属等を含む廃棄物を受入れ、図示しない破砕機に
より廃棄物を所定サイズに破砕し、破砕した廃棄物を廃
棄物溶解分離槽２４に投入するものである。

【００２０】廃棄物溶解分離装置２は、廃油循環装置２
１、プラスチック類送出装置２２、加熱装置２３、廃棄
物溶解分離槽２４、とにより構成され、廃棄物溶解分離
槽に収容され加熱された植物性廃油または植物性廃油と
鉱物性廃油の混合油内で、廃棄物に含まれる金属、ガラ
ス、石等の固形ごみその他の金属等を沈降させ、ポリエ
チレン、ウレタン、ポリプロピレン、塩化ビニール等の
プラスチック類を浮上させて両者を分離処理するもので
ある。なお、廃棄物溶解分離槽２４の下方には後述する
分離金属等回収装置４が配設されている。

【００２１】廃油循環装置２１は、循環ポンプと濾過材
を備えて廃棄物溶解分離槽２４の廃油を濾過して循環さ
せるための装置であり、濾過材はこの廃油循環装置内の
循環廃油の流路に配置され、循環廃油はこの濾過材に接
触することになる。この循環ポンプと濾過材により、廃
油は循環して廃油循環装置内に対流を起こすと共に濾過
材により活性化、清浄化されることになる。これによ
り、廃棄物溶解分離槽に投入される廃棄物がだんご状に
なるのを防止して分離処理を円滑化すると共に、溶解分
離槽内の廃油に粘性を保持させ活性化し、廃棄物から発
生する粉塵等の固形不純物を濾過するために、溶解分離
槽内の廃油の加熱温度を確実にコントロールして溶解分
離槽内での発火、炎上、爆発を阻止することができる。

【００２２】ここで濾過材として使用する動物骨粉を主
成分とする粒状体は、従来畜産場等でほとんど廃棄され
ていた骨、特に牛、馬、羊等の硬骨が主体の動物の骨で
あり、生骨を例えば次のように処理して得られる。生骨
を焼成しやすい大きさに切断し、２００〜４００°Ｃ前
後で約９０分前後煮沸し、その後９００〜１１００°℃
前後で６０〜１８０分前後焼成し、そのまま炉内で６０
分前後自然冷却して得られる。骨に骨成分以外のゼラチ
ン、脂肪、淡白質、にかわ等の有機物が残存すると酸化
腐敗の原因となるので、これを確実に除去しておくこと
が必要である。

【００２３】上記煮沸工程によって、外側のみならず気
孔内に付着している有機物を骨から大方分離除去するこ
とができる。その上で上記焼成工程を通すことによっ
て、残存する有機物を完全に除去することができ、同時
に骨中の湿度 (水分) を数％以下、好ましくはほぼ０％
にまで低下させることができる。上記焼成条件によれ
ば、骨は白骨化して無数の気孔を有した原形組織状態を
維持する。

【００２４】上記焼成冷却後、この骨を破砕しパウダー
機にかけて１５０〜２５０メッシュ前後、特に好ましく
は１８０〜２２０メッシュの粉状の骨粉（粉状体）とす
る。このようにして得た動物骨粉につなぎ助材とアルミ
ナとを加混合して全体が均一になるように練り込む。そ
して造粒機によって１〜５ｍｍ径程度の顆粒錠に造粒す
る（粒状体）。なお、つなぎ助材としては、例えばベン
トナイト、酸性白土、活性白土、カオリン粘土、セリサ
イト、パイオフィライト、耐火粘土、モンモリロナイ
ト、等があげられる。

【００２５】上記骨粉は、生骨の場合、原料の生骨に比
して重量比約４０％の収量が得られる。粒子は、カルシ
ウム（約３３重量％）を主成分とし、リン（約１６．７
重量％) 、バリウム (約１．０３重量％) 、ナトリウム
(約０．７６重量％) 、イオウ(約０．６４重量％) 、
他にマグネシウム、カリウム、塩素、アミン、鉄等から
なっており、粒子の内外にわたって無数微小気孔が連通
存在しており、アルカリ性である。この骨粉は吸着性を
有し、液体を活性化する機能、酸性ガスと反応して不純
物や臭気を吸着する性質を有すると共に、難燃剤の機能
を有する。

【００２６】プラスチック類送出装置２２は、廃棄物溶
解分離槽２４で金属等と分離して浮上するプラスチック
類を分離プラスチック類固化回収装置３に送出するもの
である。この送出装置２２は、例えば金網、大きい穴を
パンチングしたステンレス網等を間欠的に分離プラスチ
ック類固化回収装置側に移動せしめる装置であって、浮
上したプラスチック類を集めて分離プラスチック類送出
口２５に運び、送出口２５からプラスチック類を固化回
収装置に供給するものである。なお、前記移動せしめる
装置はスクリューコンベア等各種装置を利用することも
できる。

【００２７】加熱装置２３は、例えば電気ヒーターであ
り、廃棄物溶解分離槽２４に収容する廃油を１６０°Ｃ
〜２４０°Ｃ程度、より好ましくは１８０°Ｃ〜２２０
°Ｃ程度に加熱するものである。この加熱温度は処理対
象の廃棄物のプラスチックの種類に対応して上下するこ
とができる。すなわち、プラスチックの発火温度の差異
によって適宜加熱温度を選定することができる。なお、
加熱装置には前記加熱温度を確実に制御するために温度
計による温度制御装置を配設することができる。また、
加熱手段は電気ヒーターに限られるものではなく、ガ
ス、灯油その他の熱源を利用することができる。

【００２８】廃棄物溶解分離槽２４は、植物性廃油また
は植物性廃油と鉱物性廃油の混合油を収容するものであ
り、これらの廃油中に投入される廃棄物を金属等とプラ
スチック類とに分離され、金属等は底部に沈降しプラス
チック類は表面部に浮上する。また、高温の廃油やプラ
スチック類の発火、炎上、爆発を確実に防止するため
に、植物性廃油又は混合油には酸化鉄および動物骨粉を
主成分とする粉状体が混入される。融点が高く油内で安
定する酸化鉄は分離槽内の発火を抑制し、また動物骨粉
を主成分とする粉状体は廃油を活性化すると共に分離槽
内の不純物を吸着することにより発火を抑制する。な
お、酸化鉄に代えて融点が高いシリコン、炭酸カルシウ
ム等を使用することもできる。また、動物骨粉を主成分
とする粉状体の製造方法、機能等については前記したの
でここでは説明を省略する。

【００２９】前記混合油における植物性廃油と鉱物性廃
油との混合割合は、両者の合計に対して、鉱物性廃油を
３０重量％以下にすることが必要である。鉱物性廃油は
植物性廃油に比べ発火点が低く、鉱物性廃油の混合比が
高くなると発火しやすいからである。

【００３０】また、前記廃油または混合油とこれらに混
入される酸化鉄および動物骨粉を主成分とする粉状体の
混合割合は、廃油又は混合油と酸化鉄と粉状体との合計
に対して、酸化鉄及び粉状体が２〜７重量％程度が好都
合である。また、廃油に混入する酸化鉄と粉状体との混
合割合は、酸化鉄３に対して粉状体７程度が都合がよ
い。

【００３１】分離プラスチック類固化回収装置３は、冷
却水循環装置３１と冷却水収容タンク３２とにより構成
され、廃棄物溶解分離槽２４に浮上する未だ固化せず流
動状のプラスチック類を分離プラスチック類受入口３３
から冷却水収容タンク３２に受入れ、冷却水により冷
却、固化処理して、固化処理されたプラスチック類を開
閉自在の固化プラスチック類回収口３４から回収するも
のである。

【００３２】冷却水循環装置３１は、冷凍循環ポンプと
動物骨粉を主成分とする粒状体の濾過材を配設して、冷
却水収容タンク３２に収容される冷却水の温度上昇を抑
えて常に冷却水を５°Ｃ〜１５°Ｃ程度に保持すると共
に、冷却水収容タンクに含まれる不純物を濾過して洗浄
された冷却水とすることによって不純物を含まない洗浄
されたプラスチック類を回収するものである。固化処理
されたプラスチック類は回収口３４から回収され再生用
プラスチック類として利用される。なお、動物骨粉を主
成分とする粒状体の製造方法、機能等については前記し
たのでここでは説明を省略する。

【００３３】分離金属等回収装置４は、廃棄物溶解分離
装置でプラスチック類と分離され溶解分離槽２４に沈降
する金属等を分離金属等回収口４１に集めて回収するも
のである。この分離金属等回収装置４は、例えば金網、
大きい穴をパンチンクしたステンレス網等を間欠的に回
収口４１に移動せしめる装置である。なお、金属等を回
収口４１に運ぶ装置としては、スクリューコンベア等適
宜手段を選定できる。開閉自在の回収口４１から回収さ
れた金属等は再生用として利用できる。

【００３４】排ガス処理装置５は、動物骨粉を主成分と
する粒状体の濾過材を収容した濾過装置５１、５２と、
動物骨粉を主成分とする粉状体の濾過材を混入又は練り
込んだフィルター５３、５４と、水を貯蔵した水槽５５
とにより構成される。排ガス処理装置５は、廃棄物溶解
分離槽２４から発生する排ガスを、フィルター５３、５
４、濾過装置５１、５２を通過させることにより排ガス
に含まれる不純物及び臭気を除去し、水槽５３内の水に
溶融処理するものである。

【００３５】本実施例においては、廃棄物溶解分離槽２
４から発生する排ガスは、ブロワー５６によって吸引さ
れフィルター５３を通過し、濾過装置５１の濾過材の外
部から濾過材と接触して流れ、フィルター５４を通過す
る。その後さらにブロワー５７によって吸引された排ガ
スは、濾過装置５２の濾過材と接触して水槽５５の水に
溶融する。なお、動物骨粉を主成分とする粒状体、粉状
体の製造方法、機能等については前記したのでここでは
説明を省略する。

【００３６】このように廃棄物溶解分離槽２４から発生
する排ガスは、幾重もの濾過装置、フィルターを通過す
るため、排ガスに含まれる有害物質、臭気は除去され、
最終的には水槽の水に溶融されるので、公害問題を引き
起こすことはない。なお、濾過装置、フィルターの設置
場所、数量は適宜変更可能である。また、濾過材やフィ
ルターは一定期間の経過後に交換することが必要であ
る。

【００３７】

【発明の効果】本発明にかかる金属等を含むプラスチッ
ク廃棄物処理方法及び処理装置においては、廃棄物の分
離処理媒体として廃油を利用するものであるから植物性
廃油、鉱物性廃油の有効利用に貢献することができる。

【００３８】本発明においては、金属等を含むプラスチ
ック廃棄物を破砕して廃棄物溶解分離槽に投入するので
金属等とプラスチック類との分離処理が円滑に行われ、
廃棄物溶解分離装置には廃油循環装置を備えたので廃棄
物のだんご状形成を防止できる。また、廃油循環装置に
は動物骨粉を主成分とする粒状体の濾過材を配設し、廃
棄物溶解分離槽に収容する廃油に酸化鉄および動物骨粉
を主成分とする粉状体を混入したので、廃油、プラスチ
ック類の発火、炎上、爆発を防止でき安全な装置を提供
できる。

【００３９】さらに本発明においては、排ガス処理装置
を付加して動物骨粉を主成分とする粒状体の濾過材を収
容した濾過装置と、動物骨粉を主成分とする粉状体の濾
過材を混入したフィルターと、排ガスを溶融する水を貯
蔵した水槽とを備えたので、本発明にかかる装置からは
公害問題が起こらない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる金属等を含むプラスチック廃棄
物処理方法の工程図である。

【図２】本発明にかかる金属等を含むプラスチック廃棄
物処理装置の概略構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１廃棄物破砕投入手段（廃棄物破砕投入装置）２廃棄物溶解分離手段（廃棄物溶解分離装置）２１廃油循環手段（廃油循環装置）２２プラスチック類送出手段（プラスチック類送
出装置）２３加熱手段（加熱装置）２４廃棄物溶解分離槽２５プラスチック類送出口３プラスチック類固化回収装置（プラスチック類
固化回収装置）３１冷却水循環手段（冷却水循環）３２冷却水収容タンク３３分離プラスチック類受入口３４固化プラスチック類回収口４分離金属等回収手段（分離金属等回収装置）４１分離金属等回収口５排ガス処理手段（排ガス処理装置）５１，５２濾過装置５３，５４フィルター５５水槽５６，５７ブロワーＳ１廃棄物破砕投入工程Ｓ２廃棄物溶解分離工程Ｓ３分離プラスチック類固化回収工程Ｓ４分離金属等回収工程Ｓ５排ガス処理工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 53/38 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｇ 53/75 Ｂ０１Ｄ 35/02 Ｅ 53/81 53/34 １１６ＢＢ０９Ｂ 3/00 １１６ＥＣ０８Ｊ 11/08 Ｆターム(参考） 4D002 AB02 AC10 BA02 BA04 CA07 DA05 DA47 DA66 DA70 EA02 4D004 AA22 AA24 BA05 BA07 CA03 CA04 CA07 CA10 CA13 CA15 CA22 CA23 CA32 CA41 CA48 CB13 CB21 CB31 CB41 CC03 CC11 CC15 DA03 DA06 DA10 4D019 AA03 BA01 BA20 BB12 CB04 CB06 4D064 AA23 AA40 BM37 BM40 EA01 4F301 BF06 BF09 BF10 BF12 BF15 BF32 BG04 BG14 CA09 CA12 CA14 CA34 CA41 CA53 CA62 CA63 CA65

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属等を含むプラスチック廃棄物を受入
れ破砕して廃棄物溶解分離槽に投入する、廃棄物破砕投
入工程と、動物骨粉を主成分とする粒状体の濾過材を収容した廃油
循環装置と、廃棄物溶解分離槽で浮上するプラスチック
類を分離プラスチック類固化回収装置に送出するプラス
チック類送出装置と、を備え、酸化鉄および動物骨粉を
主成分とする粉状体が混入され、１６０°Ｃ〜２４０°
Ｃ程度に加熱した植物性廃油または植物性廃油と鉱物性
廃油の混合油を収容した廃棄物溶解分離槽において、廃
棄物を溶解して金属等とプラスチック類とに分離処理す
る、廃棄物溶解分離工程と、動物骨粉を主成分とする粒状体の濾過材を収容した冷却
水循環装置と、冷却水収容タンクと、を備え、前記廃棄
物溶解分離槽で金属等と分離され浮上するプラスチック
類を受入れ冷却し固化して回収する、分離プラスチック
類固化回収工程と、前記廃棄物溶解分離槽でプラスチック類と分離され沈降
する金属等を回収する、分離金属等回収工程と、動物骨粉を主成分とする粒状体の濾過材を収容した濾過
装置と、動物骨粉を主成分とする粉状体の濾過材を混入
したフィルターと、水を貯蔵する水槽と、を備え、前記
廃棄物溶解分離槽から発生する排ガスを処理する、排ガ
ス処理工程と、からなることを特徴とする金属等を含むプラスチック廃
棄物処理方法。
【請求項２】金属等を含むプラスチック廃棄物を受入
れ破砕して廃棄物溶解分離槽に投入する、廃棄物破砕投
入手段と、動物骨粉を主成分とする粒状体の濾過材を収容した廃油
循環手段と、廃棄物溶解分離槽で浮上するプラスチック
類を分離プラスチック類固化回収手段に送出するプラス
チック類送出手段と、加熱手段と、を備え、酸化鉄およ
び動物骨粉を主成分とする粉状体が混入された、植物性
廃油または植物性廃油と鉱物性廃油の混合油を収容した
廃棄物溶解分離槽において、該廃油を１６０°Ｃ〜２４
０°Ｃ程度に加熱して廃棄物を溶解し金属等とプラスチ
ック類とに分離処理する、廃棄物溶解分離手段と、動物骨粉を主成分とする粒状体の濾過材を収容した冷却
水循環手段と、冷却水収容タンクと、を備え、前記廃棄
物溶解分離槽で金属等と分離され浮上するプラスチック
類を受入れ、冷却し、固化して回収する、分離プラスチ
ック類固化回収手段と、前記廃棄物溶解分離槽でプラスチック類と分離され沈降
する金属等を回収する、分離金属等回収手段と、動物骨粉を主成分とする粒状体の濾過材を収容した濾過
装置と、動物骨粉を主成分とする粉状体の濾過材を混入
したフィルターと、水を貯蔵する水槽と、を備え、前記
廃棄物溶解分離槽から発生する排ガスを処理する、排ガ
ス処理手段と、を具備することを特徴とする金属等を含むプラスチック
廃棄物処理装置。
【請求項３】前記混合油における植物性廃油と鉱物性
廃油との混合割合が、両者の合計に対して、鉱物性廃油
が３０重量％以下であることを特徴とする請求項１又は
２のいずれかに記載の金属等を含むプラスチック廃棄物
処理方法または処理装置。
【請求項４】前記廃棄物溶解分離槽に収容される廃油
と該廃油に混入される酸化鉄及び動物骨粉を主成分とす
る粉状体の混合割合が、廃油と酸化鉄及び粉状体の合計
に対して、酸化鉄及び粉状体が２〜７重量％程度であ
り、酸化鉄と動物骨粉を主成分とする粉状体との混合比
が、３対７程度であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の金属等を含むプラスチック廃棄物処理
方法または処理装置。