ES2342634T3 - Procedimiento de reciclado de "spent pot linings" (spl) procedentes de la produccion de aluminio primario. - Google Patents
Procedimiento de reciclado de "spent pot linings" (spl) procedentes de la produccion de aluminio primario. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2342634T3 ES2342634T3 ES08380016T ES08380016T ES2342634T3 ES 2342634 T3 ES2342634 T3 ES 2342634T3 ES 08380016 T ES08380016 T ES 08380016T ES 08380016 T ES08380016 T ES 08380016T ES 2342634 T3 ES2342634 T3 ES 2342634T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- spl
- recycling
- materials
- fraction
- primary aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 34
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 101710097688 Probable sphingosine-1-phosphate lyase Proteins 0.000 description 11
- 101710105985 Sphingosine-1-phosphate lyase Proteins 0.000 description 11
- 101710122496 Sphingosine-1-phosphate lyase 1 Proteins 0.000 description 11
- 238000000263 scanning probe lithography Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001466077 Salina Species 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIXWSNVLHFNXAJ-UHFFFAOYSA-N sodium;oxidoazaniumylidynemethane Chemical compound [Na+].[O-][N+]#[C-] LIXWSNVLHFNXAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
- C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
- C22B21/0046—Obtaining aluminium by other processes from aluminium halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
- C04B2235/445—Fluoride containing anions, e.g. fluosilicate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Un procedimiento para reciclar revestimiento de cubas agotadas (SPL) procedentes de cubas de producción primaria de aluminio, en el que dicho SPL se obtiene - desmontando los revestimientos procedentes de los cátodos de cubas usadas en cortes o fracciones, comprendiendo dichas fracciones materiales refractarios, materiales carbonosos y otros materiales como aislantes y barras de hierro, - triturando cada una de las fracciones o cortes separados, - separando los materiales de dichas fracciones mediante tratamiento mecánico, incluyendo medios de dimensionamiento, tamices y sistemas magnéticos para separar partículas de hierro, caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas: i.mezclar escorias salinas recicladas del refinado de aluminio con materiales de SPL separados para formar una mezcla de reacción en un reactor, o mezclar SPL y escorias salinas antes de alimentar la mezcla obtenida a un reactor, y mantener la temperatura de la mezcla de reacción en el reactor dentro del intervalo de 90 a 95ºC; ii.hacer reaccionar la mezcla de escorias salinas y SPL con agua a un pH básico a fin de obtener un licor de solución de escorias salinas/material de SPL disueltos y una fracción no disuelta; iii.sedimentar dicho licor de solución; iv.eliminar cianuros del licor de solución añadiendo hipoclorito sódico; v.filtrar el licor de solución para obtener una fracción soluble y otra fracción insoluble; vi.lavar la fracción insoluble separada en la etapa de filtración; vii.cristalizar sales de la fracción soluble en el licor de solución por medio de evaporación de agua, y viii.envejecer o acondicionar la fracción insoluble.
Description
Procedimiento de reciclado de "Spent pot
linings" (SPL) procedentes de la producción de aluminio
primario.
La presente invención describe un procedimiento
para el reciclado de Celdas de Electrolisis Usadas o Spent Pot
Linnings (SPL) procedentes de la producción de aluminio primario.
Dicho reciclado se lleva a cabo en una planta para el reciclado de
las escorias salinas de hornos rotativos de una refinería de
aluminio.
La invención se adscribe al sector técnico de la
metalurgia y en concreto al sector del aprovechamiento y
reutilización de materiales metálicos.
Los SPL es un residuo bien conocido consecuencia
del envejecimiento de los cátodos de las celdas de electrólisis
usadas en la producción de aluminio primario. Este cátodo está
constituido de material refractario, de material carbonoso
conductor y otros varios (barras de hierro, aislantes, etc.). Con el
tiempo de funcionamiento, estos materiales reaccionan con el
contenido de las cubas y va perdiendo efectividad en su
funcionamiento, y hay que desmontarlos.
De esta manera se obtiene un residuo tóxico y
peligroso, SPL, que normalmente se vierte en escombreras especiales,
tal cual o después de eliminadas algunas impurezas. Este residuo
tiene varias características, dependiendo del corte realizado en el
desmontaje del revestimiento de los cátodos usados: refractario,
carbón o mixto. Como impurezas más importantes son CN^{-},
nitruros, carburos, flúor, etc.
Debido a la toxicidad de estos residuos, la
administración debe vigilar el tratamiento y destino que tiene este
material para no afectar al medio ambiente. La parte carbonosa es la
de aplicación más evidente para la producción de energía, pero debe
prepararse también.
En general, los SPL se tratan por vía térmica o
húmeda para destruir las impurezas más nocivas, obtener un residuo
inerte, o bien separar y reutilizar alguno de sus constituyentes
presentes.
Hasta la fecha, existen muchos y diversos
procedimientos para llevar a cabo la inertización, reciclado y
reutilización del material procedente de estos cátodos, sin
embargo, la mayoría de ellas están centradas en reducir o evitar la
peligrosidad que lleva asociada el manejo de residuos pulverulentos,
y se centran en la adición de algún tipo de sustancia con
propiedades pasivantes que llevan a cabo una reducción de la
peligrosidad.
En este mismo sentido la patente americana
US5352419, describe un procedimiento para la recuperación de
aluminio y fluoruros procedentes de SPL que comprende las etapas de
calcinar los SPL para producir una ceniza con niveles aceptables
para el medioambiente, posteriormente se lleva a cabo una filtración
de las cenizas en una solución que contiene un ácido mineral
obteniéndose la correspondiente sal de aluminio en la cantidad
suficiente como para disolver los contenidos de aluminio y
fluoruros, para posteriormente el líquido filtrado se pasa por una
hidrólisis para producir una precipitación de un producto de
fluoruro de aluminio.
En el caso de la patente europea EP0550136, se
describe un método para el tratamiento de los SPL incluyendo los
materiales refractarios para transformar los SPL a un estado en el
cual puedan ser usados como relleno o como materia prima. El SPL es
machacado y suministrado a un horno de fundición electrotérmico,
opcionalmente junto con una fuente de SiO_{2}, en la cual el SPL
es fundido a una temperatura entre 1300 y 1750ºC. Un agente
oxidante es administrado al fundido para oxidar carbón y otros
componentes oxidables contenidos en el SPL como metales, nitratos y
carburos. Una fuente de óxido de calcio es también administrado al
horno de fundición en la cantidad necesaria para reaccionar con
todos los fluoruros presentes en forma de CaF_{2}, cuya escoria
es líquida en el baño de temperatura dentro del horno. Las escorias
de aluminatos de calcio, o las de aluminatos silicatos de calcio y,
opcionalmente una fase metálica, son aprovechadas para bloques y
gránulos.
En el caso de la patente americana US6132574, se
refiere a un revestimiento de fondo para células de electrolisis,
especialmente para células de electrolisis de aluminio de la
obtención primaria y de la refinación secundaria, estando el cuerpo
base de las células de electrolisis formado por tinas de acero, así
como a un procedimiento para su fabricación.
En todas las patentes anteriores, se ha
intentado llevar a cabo la recuperación de determinadas sustancias
contenidas en los SPL y producir un residuo inerte que se puede
verter sin problemas. Para ello se han construido plantas piloto e
industriales para realizar las operaciones encaminadas a este fin.
Sin embargo, las inversiones a realizar eran muy grandes, el
proceso de tratamiento de los SPL era muy complejo, el residuo
obtenido no es tan inerte como se esperaba, y los productos
obtenidos no tienen la calidad deseada. Por lo tanto es necesario
desarrollar nuevos procedimientos o vías para la eliminación o
tratamiento de los SPL con costes asociados inferiores y en los
cuales se obtengan buenos resultados en lo que a inertización y
claridad se refiere para afectar en el menor grado posible al medio
ambiente.
La presente invención se refiere un
procedimiento para el reciclado de SPL procedente de la producción
primaria de aluminio, en el cual se consigue obtener productos
inertes de mayor calidad frente a lo descrito en el estado de la
técnica. Dicho procedimiento se materializa en plantas existentes
para el tratamiento de escorias salinas de horno rotativo utilizado
en las refinerías de aluminio para el reciclado de escorias de
aluminio. En estas plantas se tratan residuos tóxicos peligrosos
(RTP) como, por ejemplo, escorias salinas, polvos de filtro de
hornos de combustión y de la molienda de escorias. Cada material,
bien sean escorias salinas, polvos de escoria de aluminio, polvos
de filtro o el objeto de la invención, los SPL, se tratan mediante
un procedimiento equivalente, si bien para cada uno de ellos se
ajustan los parámetros específicos propios.
La presente invención propone un método
combinado de reciclaje que se caracteriza por las características
técnicas citadas en la reivindicación 1.
Así, a modo de ejemplo, para las escorias
salinas, las operaciones principales que se realizan son molienda,
disolución, reacción, sedimentación, filtrado, lavado,
cristalización y maduración o secado. A este circuito se aportan
los residuos en el punto más adecuado, antes o en el reactor. Para
los polvos de escoria de aluminio procedentes de una molienda, hay
una dosificación, una disolución y una reacción en otro reactor.
Luego la mezcla va al circuito principal. Para los polvos de filtro
se utiliza un transportador especial, una pirólisis si es
necesaria, y una dosificación, para ir luego el material al circuito
principal, antes de la reacción.
Para los SPL, objeto de la presente invención,
el proceso comprende las siguientes etapas:
- a)
- Llevar a cabo una molienda de cada una de las fracciones o cortes separados.
- b)
- Tratamiento mecánico para separación de materiales. Dicho tratamiento de separación, se lleva a cabo por tamaños, mediante cribas de tipo mallas y también mediante sistemas magnéticos para el separamiento de las partículas de hierro.
- c)
- Mezclar escoria salina con SPL en proporción 3:1. El mezclar en esa proporción se debe principalmente a que una mezcla de escoria salina/SPL's en distinta proporción tiene distinta reactividad, y requiere acciones externas distintas para mantener 90-95ºC en el reactor.
- d)
- Se hace una disolución con el producto resultante de la etapa anterior en agua a pH básico, preferentemente a un pH dentro del intervalo desde 11 a 12.
- e)
- Se lleva a cabo una reacción química, de esta manera se eliminan las pequeñas cantidades de Aluminio, nitruros, carburos y sulfuros y también se desprenden los gases correspondientes. De esta manera se consigue eliminar o inertizar los materiales tóxicos. La reacción se lleva cabo entre el agua caliente a pH básico y los componentes a inertizar. Dicha reacción se lleva a cabo en reactores cerrados con atmósfera inerte (sin oxígeno), con agitación. En estas reacciones los gases son aspirados a la planta de tratamiento de gases ya existente en las plantas de tratamientos de escorias salinas.
- f)
- Sedimentación y eliminación de cianuros. Esta eliminación se lleva a cabo mediante adición de hipoclorito sódico en función de la cantidad del cianuro en la solución.
- g)
- Filtrado y lavado. Para separar las fracciones solubles e insolubles y lavar las últimas mediante filtrados tradicionales descritos en el Estado de la Técnica.
- h)
- Se lleva a cabo una cristalización de sales de la fracción soluble, mediante evaporación evaporación de agua por cualquier técnica comprendida dentro del estado de la técnica, preferentemente mediante calentamiento. De esta manera se obtienen sales fundentes con pequeñas proporciones de fluor, lo cual hace que se mejore el tipo de sal que habitualmente se obtiene en este tipo de plantas (escorias salinas). Así, de esta manera, se obtiene una sal que es mejor fundente frente a las sales obtenidas por otros procedimientos.
- i)
- Se lleva a cabo Envejecimiento o acondicionamiento de la fracción insoluble mediante análisis de los componentes y deshidratación por trasiego.
\vskip1.000000\baselineskip
Las principales diferencias al tratar los SPL
con relación al tratamiento de las escorias salinas, son:
- -
- En la molienda, el material SPL es menos duro y el tiempo de permanencia del material en la instalación es mucho menor. No se requiere reciclado interno del mismo en circuito cerrado.
- -
- En la separación posterior de materiales, los SPL contienen menos Al y más C, por lo que deben regularse los equipos de manera diferente. El equipo trabaja con una regulación menos estricta en los separadores del Al y del Fe.
- -
- La disolución de los SPL's apenas presenta dificultad, y requiere menos agua que la habitual con escorias salinas.
- -
- En cuanto a reactividad hay que tener en cuenta que los SPL son menos reactivos. Se ha considerado que la proporción ideal de trabajo es mezclar escoria/SPL en la proporción de 3:1. Los SPLs no tienen reactividad suficiente para iniciar la reacción y por ello requieren mezclarse con las escorias salinas en esa proporción.
- -
- En los gases obtenidos de la reacción, que con la presencia de SPL se producen los mismos tipos de gases, con algunas diferencias: hay mayor producción de CH_{4}.
- -
- En el licor a manejar, con SPL tiene más flúor y hay cianuros.
\vskip1.000000\baselineskip
Las diferencias más importantes del tratamiento
de SPL's con relación al tratamiento de las escorias salinas están
en la reacción con el agua de unas y otras.
Con 100% SPL se requiere calefacción externa y
se tiene en el licor obtenido más de 100 ppm de cianuros, que se
deben de eliminar con adición de hipoclorito de sodio, según las
reacciones:
- 1:
- NaCN + NaOCl \rightarrow NaCNO + NaCl
- 2:
- 2NaCNO + 3NaOCl + H_{2}O \rightarrow 3NaCl + N_{2} + 2NaHCO_{3}
\vskip1.000000\baselineskip
Esto no es necesario cuando se opera solamente
con escorias salinas o escorias de aluminio, que sólo presenta un 2
ppm de cianuros. Los ensayos muestran también que se obtiene un
licor con 800 ppm de F.
Una mezcla de escoria salina/SPL's en distinta
proporción tiene distinta reactividad, y requiere acciones externas
distintas para mantener 90-95ºC en el reactor. Como
los SPL tiene 4 veces más de F, se propone trabajar con 25/75% de
SPL's/escoria salina, para tener un flúor en el licor, del orden de
100 ppm, y que en el óxido final obtenido no incremente su nivel
sensiblemente en este elemento.
Con el procedimiento llevado a cabo, se obtiene
un producto sólido que es insoluble y por otro lado sales cuya
calidad producida resulta con fluor añadido, lo cual hace que sea
mejor producto como fundente con respecto a los obtenidos por
tratamiento de escorias salinas.
Un segundo aspecto fundamental de la presente
invención se refiere al producto insoluble obtenido mediante el
procedimiento descrito anteriormente el cual está caracterizado
porque es material inerte en el que el componente principal es
óxido de aluminio (Al_{2}O_{3} en proporción
55-60), y sin sentido limitativo otros óxidos
metálicos (SiO_{2} en proporción 8-15, F_{2}Ca
en proporción 2-8, Fe_{2}O_{3} en proporción
0,8-2, Criolita en proporción 0-5 y
MgO en proporción 3-5), carbono (en proporción
2-10), que tienen aplicaciones como materia prima
secundaria, sustituyendo a materias primas naturales que se pueden
agotar o no renovables.
Un tercer aspecto fundamental de la presente
invención, se refiere al uso del producto definido anteriormente
para la construcción, para su uso en materiales cerámicos, fibras
minerales artificiales, etc.
En la planta de Befesa Salt Slag en Witchurch
(Gales) donde se reciclan escorias salinas y de aluminio, se llevó
a cabo el reciclado de 25 Tn. de SPL. La instalación fue alimentada
en una proporción de 3:1 escoria salina/SPL's. Se trataron en total
100 Tn de mezcla y el material molido se recogió en un silo
separado. También la reacción fue en reactor dedicado a este
material y el licor obtenido se mantuvo separado. Al final se
obtuvieron 100 Tn de un producto sólido de óxido de aluminio, sin
incremento sensible de F.
Claims (10)
1. Un procedimiento para reciclar revestimiento
de cubas agotadas (SPL) procedentes de cubas de producción primaria
de aluminio, en el que dicho SPL se obtiene
- -
- desmontando los revestimientos procedentes de los cátodos de cubas usadas en cortes o fracciones, comprendiendo dichas fracciones materiales refractarios, materiales carbonosos y otros materiales como aislantes y barras de hierro,
- -
- triturando cada una de las fracciones o cortes separados,
- -
- separando los materiales de dichas fracciones mediante tratamiento mecánico, incluyendo medios de dimensionamiento, tamices y sistemas magnéticos para separar partículas de hierro,
caracterizado porque el procedimiento
comprende las siguientes etapas:
- i.
- mezclar escorias salinas recicladas del refinado de aluminio con materiales de SPL separados para formar una mezcla de reacción en un reactor, o mezclar SPL y escorias salinas antes de alimentar la mezcla obtenida a un reactor, y mantener la temperatura de la mezcla de reacción en el reactor dentro del intervalo de 90 a 95ºC;
- ii.
- hacer reaccionar la mezcla de escorias salinas y SPL con agua a un pH básico a fin de obtener un licor de solución de escorias salinas/material de SPL disueltos y una fracción no disuelta;
- iii.
- sedimentar dicho licor de solución;
- iv.
- eliminar cianuros del licor de solución añadiendo hipoclorito sódico;
- v.
- filtrar el licor de solución para obtener una fracción soluble y otra fracción insoluble;
- vi.
- lavar la fracción insoluble separada en la etapa de filtración;
- vii.
- cristalizar sales de la fracción soluble en el licor de solución por medio de evaporación de agua, y
- viii.
- envejecer o acondicionar la fracción insoluble.
2. Un procedimiento para reciclar SPL procedente
de la producción primaria de aluminio de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque las escorias salinas
se mezclan con SPL en una relación 3:1.
3. Un procedimiento para reciclar SPL procedente
de la producción primaria de aluminio de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque en la reacción
química se eliminan nitruros, aluminio, carburos y sulfuros y
también se dejan escapar los gases.
4. Un procedimiento para reciclar SPL procedente
de la producción primaria de aluminio de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1-3, caracterizado
porque la reacción se lleva a cabo en reactores cerrados con una
atmósfera inerte con agitación.
5. Un procedimiento para reciclar SPL procedente
de la producción primaria de aluminio de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1-4, caracterizado
porque la disolución se lleva a cabo a un pH dentro del intervalo
de 11 a 12.
6. Un procedimiento para reciclar SPL procedente
de la producción primaria de aluminio de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1-5, caracterizado
porque la cristalización se lleva a cabo por medio de evaporación
mediante calentamiento.
7. Un procedimiento para reciclar SPL procedente
de la producción primaria de aluminio de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el envejecimiento se
lleva a cabo por medio del análisis de los componentes y la
deshidratación mediante decantación.
8. Un producto obtenido por medio del
procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende los siguientes elementos:
Al_{2}O_{3}; SiO_{2}; CaF_{2}; Fe_{2}O_{3}; criolita;
MgO; y carbono, que están respectivamente en las siguientes
proporciones en peso (% p/p) 55-60,
8-15, 2-8, 0,8-2,
0-5, 3-5 y 2-10.
9. Un producto de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque es insoluble.
10. Uso del producto de acuerdo con la
reivindicación 8, para construcción, para su uso en materiales
cerámicos y fibras minerales artificiales.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20080380016 EP2083092B1 (en) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | Process for recycling spent pot linings (SPL) from primary aluminium production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2342634T3 true ES2342634T3 (es) | 2010-07-09 |
Family
ID=39590940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES08380016T Active ES2342634T3 (es) | 2008-01-25 | 2008-01-25 | Procedimiento de reciclado de "spent pot linings" (spl) procedentes de la produccion de aluminio primario. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8569565B2 (es) |
EP (1) | EP2083092B1 (es) |
AT (1) | ATE460505T1 (es) |
AU (1) | AU2009207898B8 (es) |
BR (1) | BRPI0907019B1 (es) |
CA (1) | CA2704450C (es) |
DE (1) | DE602008000797D1 (es) |
ES (1) | ES2342634T3 (es) |
MX (1) | MX2010006249A (es) |
WO (1) | WO2009092539A1 (es) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140041560A1 (en) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Alcoa Inc. | High carbon spent pot lining and methods of fueling a furnace with the same |
US10209419B2 (en) | 2013-09-17 | 2019-02-19 | Corning Incorporated | Broadband polarizer made using ion exchangeable fusion drawn glass sheets |
SI25953A (sl) * | 2019-12-31 | 2021-07-30 | Zrs Bistra Ptuj | Postopek priprave izrabljenega katodnega ostanka za uporabo v recikliranju |
CN114535270A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-27 | 东北大学 | 一种悬浮态氧化焙烧实现低硫氰化尾渣无害化处置方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2746860A1 (de) * | 1977-10-19 | 1979-04-26 | Georg Von Dipl Ing Bormann | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von metallhuettenschlacken |
DE3137950A1 (de) * | 1981-09-24 | 1983-03-31 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur aufbereitung von aluminiumschmelzschlacken |
US4889695A (en) * | 1985-02-20 | 1989-12-26 | Aluminum Company Of America | Reclaiming spent potlining |
US4822388A (en) * | 1987-02-27 | 1989-04-18 | Gee Kenneth H | Method of operating mineral wool cupolas and using spent electrolytic aluminum pot lining |
SU1477509A1 (ru) * | 1987-03-30 | 1989-05-07 | Мариупольский металлургический институт | Шлакообразующа смесь |
AT390965B (de) * | 1988-02-17 | 1990-07-25 | Austria Metall | Aufbereitung und entsorgung von kraetzen, salzschlacken und aluminiumhaltigen abfaellen |
WO1992012268A1 (en) | 1991-01-11 | 1992-07-23 | Comalco Aluminum Limited | Recovery of aluminium and fluoride values from spent pot lining |
NO176648C (no) | 1991-11-07 | 1995-05-10 | Elkem Technology | Fremgangsmåte for behandling av brukte katodebunner |
US5470559A (en) * | 1993-02-26 | 1995-11-28 | Alcan International Limited | Recycling of spent pot linings |
DE4432299C2 (de) * | 1994-09-10 | 1996-08-08 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufbereitung von Aluminiumsalzschlacken |
AUPM877394A0 (en) * | 1994-10-13 | 1994-11-03 | University Of Melbourne, The | Process for treating a material containing inorganic matter (II) |
DE19722788A1 (de) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Segl | Bodenauskleidung einer Aluminiumelektrolysezelle |
WO1999028249A1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Rockwool International A/S | Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres |
US6199779B1 (en) * | 1999-06-30 | 2001-03-13 | Alcoa Inc. | Method to recover metal from a metal-containing dross material |
US6696617B1 (en) * | 1999-08-09 | 2004-02-24 | Joseph B. Cashman | Process for treating complex cyanide |
US6770249B1 (en) * | 1999-09-27 | 2004-08-03 | Chester W. Whitman | Process to selectively recover metals from waste dusts, sludges and ores |
CA2327878C (en) * | 1999-12-17 | 2005-02-15 | Alcan International Limited | Recycling of spent pot linings |
US6774277B2 (en) * | 2000-03-07 | 2004-08-10 | Waste Management, Inc. | Methods of destruction of cyanide in cyanide-containing waste |
-
2008
- 2008-01-25 EP EP20080380016 patent/EP2083092B1/en active Active
- 2008-01-25 DE DE200860000797 patent/DE602008000797D1/de active Active
- 2008-01-25 ES ES08380016T patent/ES2342634T3/es active Active
- 2008-01-25 AT AT08380016T patent/ATE460505T1/de not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-01-15 US US12/808,658 patent/US8569565B2/en active Active
- 2009-01-15 BR BRPI0907019A patent/BRPI0907019B1/pt active IP Right Grant
- 2009-01-15 AU AU2009207898A patent/AU2009207898B8/en active Active
- 2009-01-15 MX MX2010006249A patent/MX2010006249A/es active IP Right Grant
- 2009-01-15 WO PCT/EP2009/000189 patent/WO2009092539A1/en active Application Filing
- 2009-01-15 CA CA 2704450 patent/CA2704450C/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110045962A1 (en) | 2011-02-24 |
AU2009207898A1 (en) | 2009-07-30 |
AU2009207898A8 (en) | 2013-07-04 |
US8569565B2 (en) | 2013-10-29 |
AU2009207898B2 (en) | 2013-03-07 |
EP2083092B1 (en) | 2010-03-10 |
AU2009207898B8 (en) | 2013-07-04 |
BRPI0907019A2 (pt) | 2015-11-17 |
MX2010006249A (es) | 2010-07-05 |
EP2083092A1 (en) | 2009-07-29 |
DE602008000797D1 (de) | 2010-04-22 |
CA2704450A1 (en) | 2009-07-30 |
CA2704450C (en) | 2013-10-22 |
ATE460505T1 (de) | 2010-03-15 |
BRPI0907019B1 (pt) | 2019-08-13 |
WO2009092539A1 (en) | 2009-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Xiao et al. | Comparison of ultrasound-assisted and traditional caustic leaching of spent cathode carbon (SCC) from aluminum electrolysis | |
Tsakiridis | Aluminium salt slag characterization and utilization–A review | |
US5024822A (en) | Stabilization of fluorides of spent potlining by chemical dispersion | |
JP5159971B1 (ja) | 放射性セシウムの除去方法、及び、焼成物の製造方法 | |
DE68915277T2 (de) | Aufarbeitung der auskleidung von aluminiumreduktionszellen während des einsatzes von aluminiumschrottes. | |
ES2342634T3 (es) | Procedimiento de reciclado de "spent pot linings" (spl) procedentes de la produccion de aluminio primario. | |
US4956158A (en) | Stabilization of fluorides of spent potlining by chemical dispersion | |
CN109913659A (zh) | 一种锑冶炼砷碱渣与冶炼烟气综合治理的方法 | |
KR101789701B1 (ko) | 시멘트 바이패스 더스트를 사용한 염화칼륨 제조 방법 | |
CN104487388B (zh) | 用于还原氧化固体中的六价铬的方法 | |
JP5232327B2 (ja) | 放射性廃棄物の合成岩石形態でのパッケージ化方法 | |
WO2014068643A1 (ja) | 放射性セシウムの除去方法、及び、焼成物の製造方法 | |
NO161685B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av bly fra blyrestprodukter. | |
JP6091183B2 (ja) | 放射性セシウムの除去方法、及び、焼成物の製造方法 | |
JP2002059141A (ja) | クロムを含む産業廃棄物の安定化処理技術 | |
JP6349167B2 (ja) | 放射性セシウム分離濃縮方法 | |
JP6584344B2 (ja) | 放射性セシウムの除去方法及び除去装置並びに建築資材の製造方法及び製造装置 | |
JP6844600B2 (ja) | スラグからセレンを除去する方法および装置並びにスラグの再利用方法および再生スラグの製造方法 | |
TWI559329B (zh) | A method for removing radioactive cesium, and a method for producing a calcined product | |
RU2477820C1 (ru) | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия | |
JP6349166B2 (ja) | 放射性セシウム分離濃縮装置の運転方法 | |
JP6957368B2 (ja) | 放射性セシウムの除去方法 | |
ES2321550T3 (es) | Proceso de reciclado de polvos de filtro. | |
AU2003200307B2 (en) | Method for detoxification of spent potlining | |
CN104073644B (zh) | 锑火法精炼除铅渣与砷碱渣配比同步还原冶炼方法 |