NO161685B - Fremgangsmaate ved utvinning av bly fra blyrestprodukter. - Google Patents
Fremgangsmaate ved utvinning av bly fra blyrestprodukter. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161685B NO161685B NO842856A NO842856A NO161685B NO 161685 B NO161685 B NO 161685B NO 842856 A NO842856 A NO 842856A NO 842856 A NO842856 A NO 842856A NO 161685 B NO161685 B NO 161685B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lead
- furnace
- alloying elements
- products
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 7
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 14
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 11
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical group [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Adornments (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
ved utvinning av bly og andre elementer som er anvendt som legerlngselementer i bly, fra blyrestprodukter av typen akkumulatorskrap, batterislam og lignende oxydiske-sulfatiske materialer. Den foreliggende fremgangsmåte angår spesielt smelting og reduksjon av restproduktene under av-drivning av svovelinnholdet som svoveldioxyd og overføring av metaller og andre legerlngselementer i restproduktene til en blysmelte.
En vesentlig del av det bly som produseres idag, er blitt fremstilt fra sekundært materiale av typen akkumulatorskrap. Utbrukte bilbatterier og andre blyholdige akkumulatorer kan opparbeides for utvinning av blyinnholdet dels fra metall-komponenter i batteriet, f.eks. batteriplater, gitter og hylser, og dels fra de blyforbindelser av oxydisk-sulfatisk type som danner det aktive materiale på batteriplatene.
Denne fraksjon av akkumulatorskrapet som forekommer i form
av en tykk masse, betegnes i alminnelighet som batterislam.
Det er således kjent å opparbeide utbrukte blyakkumulatorer fullstendig pyrometallurgisk, hvorved batteriene efter at de eventuelt er blitt tømt for batterivæske, blir til-ført forskjellige typer av ovnsenheter, f.eks. sjaktovner, flammeovner eller langsomt roterende roterovner av typen "KurztrommelSfen" eller av typen klinkerovner.
Opparbeidelsen kan også bestå av en første mekanisk fase, f.eks. innbefattende knusing, separering og klassifi-sering, hvorved batterimassen kan fraskilles kvantitativt
fra øvrig akkumulatormateriale og siden behandles videre på egnet måte. En slik mekanisk opparbeidelse er beskrevet f.eks. i vest-tyskeutlegningsskrifter 1224935 og 1533129.
Den erholdte pasta blir vanligvis først tørket, hvorefter den agglomerereS' og smeltes i flammeovn hvori blyforbindelsene reduseres til bly og svovelet ved hjelp av tilsatt jern over-føres til og utskilles som en blyjernsulfidsmelte (blyskdær-stein). En måte å opparbeide slammet på uten agglomerering er beskrevet i US patent 4102676, hvor slammet først tørkes og siktes og derefter tilføres til en flamme med sterkt reduserende betingelser som opprettholdes ved bare lelvis forbrenning av gassbrens let, og dråper av bly og slagg oppsamles i en reaktor som er anordnet under flammen. For å unngå problemet med dannelse av svovelholdige produkter foreslås det først å behandle slammet med ammoniumcarbonat for å fjerne svovel.
Ved opparbeidelse i sjaktovn blir akkumulatorskrapet
i blanding med stykkformig gods tilført til sjaktovnen. For å ta opp svovelinnholdet tilsettes jern, som ved smelting i flammeovn. Derved fås et råbly som inneholder legerlngselementer, som antimon, en blyskjærstein og en sjaktovnslagg som for tilnærmet halvpartens vedkommende blir tilbakeført til prosessen. Det er en vesentlig ulempe at sjaktovnspro-sesser av denne type forutsetter at chargen er stykkformig og at det kreves så store mengder returslagg. Det er dessuten forbundet med praktiske vanskeligheter å skille blyskjær-steinen fra sjaktovnslaggen som på side er vanskelig å opparbeide for å utvinne blyinnholdet i denne som kan oppgå til ca. 15%.
Anriket akkumulatorskrap som i prinsippet innbefatter slammet pluss metalliske bestanddeler, kan også opparbeides i elektroovn,. flammeovn eller langsomt roterende roterovner av den ovenfor antydede type. Skrapet blir da smeltet i nærvær av kull eller koks og jern og med tilsetning av alkalisk flussmiddel, som regel natriumcarbonat, som har til oppgave å tilveiebringe en tilstrekkelig flytbar slagg som også har til oppgave å binde svovel i størst mulig grad slik at dannelse av blyskjærstein kan unngås og dermed blytapene minskes. En alvorlig ulempe ved disse kjente fremgangsmåter er imidlertid at den alkaliholdige slagg på grunn av dens sterke oppløselighet i vann ikke kan deponeres uten risiko for at tungmetaller vil forurense grunnen.
I svensk utlegningsskrift 7317217 foreslås opparbeidelse av akkumulatorskrap i en toppblåst roterende konverter i en prosess bestående av to trinn, hvor materialet først smeltes til en oxydisk smelte som i et annet trinn under kraftig rotasjon av ovnen reduseres med koks eller et annet reduksjonsmiddel. Tiden for en fullstendig smeltesyklus, innbefattende tiden for chargering og tapping, er ca. 5,5 timer i et normalt driftsanlegg. Denne fremgangsmåte har til tross for at den håndterings- og miljømessig utgjør et vesentlig fremskritt sammenlignet med de kjente etablerte fremgangsmåter for opparbeidelse av akkumulatorskrap, ennu ikke kunnet konkurrere økonomisk med en slik håndtering på grunn av den forholdsvis lange smeltesyklus og dermed for-bundne høye energiomkostninger.
Det har nu overraskende vist seg mulig å utvikle en
ny fremgangsmåte ved hjelp av hvilken ulempene ved tidligere kjente fremgangsmåter for opparbeidelse av restblyprodukter av den innledningsvis beskrevne type i vesentlig grad blir eliminert. Samtidig gjør den nye fremgangsmåte det mulig å oppnå en vesentlig større fleksibilitet hva gjelder valget av restprodukter da det ikke er kritisk eller nødvendig å separere metallisk eller organisk materiale fra batteri-slammet og heller ikke å agglomerere slammet dersom dette skal opparbeides separat. Ved den foreliggende fremgangsmåte er det således mulig å opparbeide såvel useparert akkumulatorskrap som batterislam i kombinasjon eller tilsatt hver for seg.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte som angitt
i krav l's ingress, og fremgangsmåten er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk.
Det er således av vesentlig betydning ved utførelsen
av den foreliggende fremgangsmåte at restproduktene tilsettes sammen med fast reduksjonsmiddel, med fordel findelt koks med en stykkstørrelse under 20 mm, og at det tilsatte materiale oppvarmes under kraftig omrøring til en temperatur av 1050-1250°C. På grunn av at mengden av reduksjonsmiddel velges så stor at reduksjon av i det vesentlige hele det ikke-metalliske blyinnhold og tilstedeværende ikke-metalliske legerlngselementer til metallisk bly sikres, fås ved oppvarmingen en blysmelte som også oppløser utreduserte legerlngselementer. Ved oppvarmingen spaltes også tilstedeværende sulfater og basiske sulfater under reduksjon, hvorved svoveldioxyd og blyoxyd dannes som på sin side reduseres til metallisk bly av fast reduksjonsmiddel som er tilstede i chargen.
Svoveldioxyd som dannes ved opparbeidelsen, kan fjernes fra den dannede gass på forskjellige måter, f.eks. ved absorpsjon på kalk (kalkscrubber) eller i kaldt vann eller i en sitratoppløsning fra hvilken svoveldioxyd avdrives med gass eller damp for fremstilling av rent svoveldioxyd, eller ved at gassen tilføres en svovelsyrefabrikk.
Forutsatt at de tilførte materialer er av den type
som er angitt ovenfor og i patentkravene, kreves heller ingen tilsetning av slaggdannere da det overraskende har vist seg at smeiten kan håndteres uten noen slaggdannelse. De blyrestprodukter som er egnede for opparbeidelse ved den foreliggende fremgangsmåte, kan foruten svovel i form av sulfat inneholde vesentlige mengder av ett eller flere elementer fra gruppen arsen, antimon, kalsium, tinn og lignende elementer som er oppløselige i bly. Slike produkter kan foruten i form av anrikningsprodukter og slam fra akkumulatorer erholdes i form av f.eks. utlutingsrester og utlutingsslam fra sinkproduksjon.
For å utføre den foreliggende fremgangsmåte kan enhver ovnsenhet anvendes i hvilken smelting kan utføres under om-røring av charge og smelte. Det er således mulig å utnytte en i det vesentlige vertikalt anordnet reaktor av konverter-typen, f.eks. av LD- eller OBM-typen, hvor omrøringen be-sørges pneumatisk ved hjelp av en gass som bringes til å passere gjennom smeiten. Gassen kan innføres f.eks. via lanser eller former som er anordnet nedentil på konverteren. Stasjonære konvertere av denne type er imidlertid upraktiske, spesielt hva gjelder vanskelighetene med å oppnå effektiv omrøring når stykkformige restprodukter skal behandles. Av disse grunner foretrekkes det å foreta omrøringen mekanisk ved isteden å utnytte en toppblåst roterende konverter, f .eks.
av Kaldo-typen, hvorved omrøringen skjer på grunn av rotasjon av ovnen, hvilket er mer effektivt for en uhomogen charge som består av en vesentlig del av fast, grovt materiale hvor endog omblanding av fast materiale er av vesentlig betydning. En egnet avpasset omrøring fås dersom konverteren bringes til å rotere med en innvendig omkretshastighet av 0,5-3 m/s.
Oppvarmingen av chargen foretas med fordel ved an-vendelse av en olje-oxygengassbrenner. Det har vist seg at de beste resultater og det laveste oljeforbruk fås dersom
brenneren kjøres oxyderende.
Det skal også nevnes og fremheves at akkumulatorskrap med et vesentlig innhold av organisk materiale, f.eks. i form av plasfkasser for batterier, kan tilsettes og opparbeides ved den foreliggende fremgangsmåte. Det organiske materiale kan lett brennes av eller pyrolyseres før eller til og med under selve smeltefasen uten at øvrige reaksjoner forstyrres. Det organiske materiale kan til og med efter innledende pyrolyse eller delvis forbrenning utnyttes som det eneste reduksjonsmiddel ved fremgangsmåten,men i visse tilfeller kan ekstern tilførsel av koks være nødvendig. Med plast-kasser av polypropylentypen som for tiden er de vanligste, fås ingen restprodukter ved den foreliggende fremgangsmåte, mens ebonittplastene som ble anvendt for eldre batterier, gir en aluminiumsilikatrest som kan fordre en viss fluss-middeltilsetning for ikke å forstyrre prosessen.
Oppfinnelsen skal nu bli nærmere beskrevet ved hjelp av et eksempel på en foretrukken utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte.
Eksempel 1
12,5 tonn batterislam med følgende hovedanalyse:
ble sammen med 1 tonn koks med en stykkstørrelse av 5-12 mm tilsatt til en toppblåst, roterende konverter av Kaldo-typen med en innvendig diameter av 2,5 m.
Chargen ble oppvarmet med en olje/oxygengassbrenner inntil den fikk deigkonsistens, hvilket tok 20 minutter regnet fra påbegynnelsen av chargeringen. Under selve chargeringen og straks derefter ble konverteren rotert med 3 opm (omdreininger pr. minutt), men rotasjonshastigheten ble senere øket til 10 opm. Derefter ble ytterligere en charge bestående av 12,5 tonn slam og 3 tonn koks tilsatt, og oppvarmingen ble fortsatt med oxyderende flamme ved en rotasjon av konverteren av 10 opm og i en tid av 155 minutter. En blysmelte med et svovelinnhold av 0,5% og med 1,2% Sb og 0,25% As kunne derved tappes ut. Samlet ble en tid på 180 minutter krevet for hele smeltesyklusen inklusive chargering og tapping.
Eksempel 2
3 0 tonn blyakkumulatorer, hovedsakelig av polypropylentypen, som var blitt tømt for væske, og 10 tonn returstøv ble satsvis tilsatt til en toppblåst, roterende konverter av Kaldo-typen i en mengde av 4 tonn/charge. Det organiske materiale i hver delcharge ble forbrent med oxygengass i ovnen, idet oxygengasstilførselen ble regulert slik at en reduserende atmosfære ble bibeholdt i ovnen. De carbon-monoxydrike avgasser ble efterforbrent med sekundærluft i en vannavkjølt avgasshette.
Hver delcharge ble forbrent med ca. 7,5 m 3C^/minutt
i 20 minutter før den neste delcharge ble innført i ovnen. Da alt materiale var blitt chargert og brent på denne måte, ble en efterforbrenning med en olje/oxygengassbrenner fore-tatt for å sikre en fullstendig forbrenning og smelting av materialet. Derefter kunne en blysmelte med 3% Sb tappes. Samlet var det nødvendig med 280 minutter for hele smeltesyklusen inklusive chargeringer og tappinger.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for utvinning av bly og i bly benyttede legerlngselementer fra blyrestprodukter av typen akkumulatorskrap og fraksjoner av dette, som batterislam, og lignende oxydisk-sulfatiske materialer,
karakterisert ved at restproduktene sammen med fast reduksjonsmiddel tilføres en ovn i hvilken smelting kan utføres under omrøring av charge og smelte, fortrinnsvis entoppblåst roterende konverter, idet mengden av fast reduksjonsmiddel avpasses for reduksjon av det ikke-metalliske blyinnhold i restproduktene og i disse nærværende legerlngselementer, at tilført materiale oppvarmes til en temperatur mellom 1050 og 1250°C for smelting, spaltning og reduksjon av restproduktene for dannelse av en blysmelte som inneholder legerlngselementer, under så kraftig omrøring som svarer til den som erholdes i en toppblåst roterende konverter ved en ovnsrotasjon som gir en periferihastighet, målt. på ovnens innside, av 0,5-3 m/s.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som reduksjonsmiddel anvendes findelt koks, fortrinnsvis med en hovedsakelig stykkstørrelse under 20 mm.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at omrøringen utføres pneumatisk ved hjelp av en gass som bringes til å passere gjennom smeiten.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at oppvarmingen avstedkommes ved å benytte en brenner som er rettet mot chargen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at brenneren drives med oxyderende olje-oxygengassflamme eller bare med oxygengass eller oxygengassanriket luft.6 • Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,
hvor restprodukter behandles som helt eller delvis utgjøres av akkumulatorskrap med kasser av organisk materiale, karakterisert ved at det organiske materiale først pyrolyseres eller forbrennes delvis med oxygengass i ovnen, hvorefter den carbonholdige rest av det organiske materiale anvendes som i det minste en vesentlig del av den mengde av fast reduksjonsmiddel som er nødvendig for reduksjonen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8303963A SE452025B (sv) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Forfarande for atervinning av bly ur blyrestprodukter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO842856L NO842856L (no) | 1985-01-14 |
NO161685B true NO161685B (no) | 1989-06-05 |
NO161685C NO161685C (no) | 1989-09-13 |
Family
ID=20351968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO842856A NO161685C (no) | 1983-07-13 | 1984-07-12 | Fremgangsm te ved utvinning av bly fra blyrestprodu |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4571261A (no) |
EP (1) | EP0132243B1 (no) |
AT (1) | ATE29906T1 (no) |
DE (1) | DE3466413D1 (no) |
DK (1) | DK158912C (no) |
FI (1) | FI73002C (no) |
NO (1) | NO161685C (no) |
SE (1) | SE452025B (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU573965B2 (en) * | 1985-03-07 | 1988-06-23 | Mount Isa Mines Ltd. | Lead from used lead-acid batteries by submerged lance smelting |
CA1275174C (en) * | 1985-03-07 | 1990-10-16 | Richard Graham Hollis | Secondary lead production |
EP0196800B1 (en) * | 1985-03-07 | 1990-07-18 | Mount Isa Mines Limited | Secondary lead production |
NO171798C (no) * | 1990-12-06 | 1993-05-05 | Elkem Technology | Fremgangsmaate for behandling av sinkholdige biprodukter og avfallsmaterialer |
FR2695651B1 (fr) * | 1992-09-11 | 1994-12-09 | Metaleurop Sa | Procédé de récupération de plomb, provenant notamment de la matière active de batteries usagées et four électrique destiné notamment à mettre en Óoeuvre le procédé. |
US5284503A (en) * | 1992-11-10 | 1994-02-08 | Exide Corporation | Process for remediation of lead-contaminated soil and waste battery |
US5439498A (en) * | 1992-11-10 | 1995-08-08 | Exide Corporation | Process and system for the on-site remediation of lead-contaminated soil and waste battery casings |
DE59510135D1 (de) * | 1994-06-20 | 2002-05-02 | Ct Umwelttechnik Ag Winterthur | Verfahren zur rezyklierung von batterien, insbesondere trockenbatterien |
US5711017A (en) * | 1995-09-19 | 1998-01-20 | Exide Corporation | Process for the destruction of chemical agents and munitions |
DE19638841A1 (de) * | 1996-09-21 | 1998-04-02 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Behandlung von Metallsulfaten |
US5942023A (en) * | 1997-02-12 | 1999-08-24 | Exide Corporation | Process for recovering metals from electric arc furnace (EAF) dust |
CN100576626C (zh) * | 2008-07-11 | 2009-12-30 | 东莞市松山科技集团有限公司 | 一种可实现废旧铅酸蓄电池全循环再生的工艺方法 |
RU2499062C2 (ru) * | 2011-05-05 | 2013-11-20 | Открытое Акционерное Общество "ТЮМЕНСКИЙ АККУМУЛЯТОРНЫЙ ЗАВОД" (ТАЗ) | Способ переработки свинецсодержащих продуктов, получаемых из лома отработанных автомобильных аккумуляторов |
CN103752415B (zh) * | 2014-01-09 | 2015-12-02 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 采用浮选工艺回收卡尔多炉中金银等贵金属的方法 |
RU2592009C1 (ru) * | 2015-03-17 | 2016-07-20 | Леонид Исаакович Дитятовский | Способ переработки полупродуктов цветной металлургии, содержащих свинец, медь и цинк |
CN108677018B (zh) * | 2018-05-24 | 2019-10-11 | 张修斌 | 一种环保熔铅系统 |
CN115020854A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-06 | 华中科技大学 | 一种加速电池电极材料和集流体分离的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4017308A (en) * | 1973-12-20 | 1977-04-12 | Boliden Aktiebolag | Smelting and reduction of oxidic and sulphated lead material |
AT355650B (de) * | 1978-06-08 | 1980-03-10 | Vni Gorno Metall I Tsvet Met | Verfahren zur verarbeitung von akkumulatoren -schrottblei |
DE2949033A1 (de) * | 1979-12-06 | 1981-06-11 | Preussag Ag Metall, 3380 Goslar | Verfahren zum verhuetten antimonhaltiger bleireicher vorstoffe |
US4340421A (en) * | 1980-10-09 | 1982-07-20 | Paul Bergsoe And Son A/S | Method of recovering lead from lead-acid batteries |
-
1983
- 1983-07-13 SE SE8303963A patent/SE452025B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-25 US US06/624,193 patent/US4571261A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-02 FI FI842661A patent/FI73002C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-07-09 AT AT84850214T patent/ATE29906T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-09 EP EP19840850214 patent/EP0132243B1/en not_active Expired
- 1984-07-09 DE DE8484850214T patent/DE3466413D1/de not_active Expired
- 1984-07-11 DK DK341484A patent/DK158912C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-07-12 NO NO842856A patent/NO161685C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK341484D0 (da) | 1984-07-11 |
SE8303963D0 (sv) | 1983-07-13 |
NO842856L (no) | 1985-01-14 |
DK158912B (da) | 1990-07-30 |
SE8303963L (sv) | 1985-01-14 |
DK158912C (da) | 1991-01-21 |
SE452025B (sv) | 1987-11-09 |
FI842661A (fi) | 1985-01-14 |
FI842661A0 (fi) | 1984-07-02 |
FI73002B (fi) | 1987-04-30 |
ATE29906T1 (de) | 1987-10-15 |
DE3466413D1 (en) | 1987-10-29 |
NO161685C (no) | 1989-09-13 |
EP0132243A1 (en) | 1985-01-23 |
US4571261A (en) | 1986-02-18 |
DK341484A (da) | 1985-01-14 |
EP0132243B1 (en) | 1987-09-23 |
FI73002C (fi) | 1987-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO161685B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av bly fra blyrestprodukter. | |
US6066771A (en) | Smelting of carbon-containing material | |
US5776226A (en) | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues | |
US4340421A (en) | Method of recovering lead from lead-acid batteries | |
US4415360A (en) | Method for working-up metal-containing waste products | |
FI82076B (fi) | Foerfarande foer uppbearbetning av metaller innehaollande avfallsprodukter. | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
EP0038124B1 (en) | Low temperature, non-so2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material | |
EP0196800B1 (en) | Secondary lead production | |
CA1275174C (en) | Secondary lead production | |
Queneau | Optimizing matte and slag composition in rotary furnace smelting of leady residues | |
US2045639A (en) | Process for the production of molten iron or steel by the direct method | |
US4662936A (en) | Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues | |
US4512798A (en) | Method for producing lead from sulphidic and oxidic and/or sulphatic lead raw materials | |
JPS5924102B2 (ja) | 製鉄ダストのセメント添加方法 | |
US2127299A (en) | Treating lumped iron | |
SU572084A1 (ru) | Способ переработки пылей медного производства | |
AU650471B2 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues | |
SU1006528A1 (ru) | Способ переработки вторичного свинцового сырь | |
WO1992002648A1 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues | |
SU9206A1 (ru) | Способ восстановлени сульфатов щелочных металлов до сульфидов | |
CN114381606A (zh) | 针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法 | |
PL198317B1 (pl) | Sposób przetwarzania zużytych baterii, zwłaszcza baterii cynkowo-węglowych | |
CS217950B1 (cs) | Způsob úpravy prachových úletů z ocelářských zkujňovacích zařízení ve výchozí surovinu k výrobě těkavých kovů | |
PL110859B1 (en) | Method of recovery of metals from dusts formed during agglomeration of zinc-lead concentrates |