JP2003299440A - 緑茶加工品およびその製造方法ならびに緑茶加工品を使用する小麦粉製品およびその製造方法 - Google Patents
緑茶加工品およびその製造方法ならびに緑茶加工品を使用する小麦粉製品およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2003299440A JP2003299440A JP2002106048A JP2002106048A JP2003299440A JP 2003299440 A JP2003299440 A JP 2003299440A JP 2002106048 A JP2002106048 A JP 2002106048A JP 2002106048 A JP2002106048 A JP 2002106048A JP 2003299440 A JP2003299440 A JP 2003299440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green tea
- product
- producing
- article
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Noodles (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、緑茶加工品及びその製造方
法、並びに緑茶加工品を配合した小麦粉製品及びその製
造方法を提供することにある。 【解決手段】 水に浸漬した緑茶茶葉に、液のｐＨが７
〜８．５の範囲になるようにアルカリ塩及びアルカリか
らなる群から選ばれた少なくとも１種を加え、７０〜１
２０℃で加熱した後、急冷することを特徴とする緑茶加
工品。
法、並びに緑茶加工品を配合した小麦粉製品及びその製
造方法を提供することにある。 【解決手段】 水に浸漬した緑茶茶葉に、液のｐＨが７
〜８．５の範囲になるようにアルカリ塩及びアルカリか
らなる群から選ばれた少なくとも１種を加え、７０〜１
２０℃で加熱した後、急冷することを特徴とする緑茶加
工品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緑茶加工品および
その製造方法ならびに緑茶加工品を使用する小麦粉製品
およびその製造方法に関するものである。
その製造方法ならびに緑茶加工品を使用する小麦粉製品
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、緑茶をパン類に添加する試みは、
加熱抽出で得た抽出液或いは抹茶状の微粉末を原料に配
合する程度にとどまっている。これは、繊維質やカテキ
ン等の有効成分を含む茶葉をそのまま或いは粉砕してパ
ン等の原料に加えると、食感乃至風味或いは外観が低下
して、食品としての違和感が大きくなり、商品価値を低
下させるためである。
加熱抽出で得た抽出液或いは抹茶状の微粉末を原料に配
合する程度にとどまっている。これは、繊維質やカテキ
ン等の有効成分を含む茶葉をそのまま或いは粉砕してパ
ン等の原料に加えると、食感乃至風味或いは外観が低下
して、食品としての違和感が大きくなり、商品価値を低
下させるためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、緑
茶茶葉を小麦粉製品原料に配合した場合に、違和感なく
且つ有効成分を失うことなく、繊維質も同時に摂取する
ための新しい技術を提供することを主な目的とする。
茶茶葉を小麦粉製品原料に配合した場合に、違和感なく
且つ有効成分を失うことなく、繊維質も同時に摂取する
ための新しい技術を提供することを主な目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
技術の現況を考慮しつつ、研究を進めた結果、緑茶茶葉
を特定の条件下に処理する場合には、この処理加工品を
小麦粉製品の原料に配合させることが可能となり、小麦
粉製品の食感、風味などを損うことなく、緑茶の繊維
質、カテキン等の有効成分を高度に利用し得ることを見
出した。
技術の現況を考慮しつつ、研究を進めた結果、緑茶茶葉
を特定の条件下に処理する場合には、この処理加工品を
小麦粉製品の原料に配合させることが可能となり、小麦
粉製品の食感、風味などを損うことなく、緑茶の繊維
質、カテキン等の有効成分を高度に利用し得ることを見
出した。
【０００５】本発明は、以下の項１〜８の緑茶加工品及
びその製造方法、並びに緑茶加工品を配合した小麦粉製
品及びその製造方法に関する。 項１． 水に浸漬した緑茶茶葉に、液のｐＨが７〜
８．５の範囲になるようにアルカリ塩及びアルカリから
なる群から選ばれた少なくとも１種を加え、７０〜１２
０℃で加熱した後、急冷することを特徴とする緑茶加工
品の製造方法。 項２． アルカリ塩が、重炭酸ナトリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、クエン酸ナトリウムおよび酒石
酸ナトリウムからなる群から選ばれた少なくとも１種で
ある項１に記載の方法。 項３． アルカリ塩が重炭酸ナトリウムである項２に
記載の方法。 項４． 液のｐＨが７．５〜８．０である項１に記載
の方法。 項５． 項１〜４のいずれかに記載の方法で作られた
緑茶加工品。 項６． 小麦粉製品を製造するに際し、項５に記載の
緑茶加工品を製品原料に配合することを特徴とする小麦
粉製品の製造方法。 項７． 項５に記載の緑茶加工品を配合した小麦粉製
品。 項８． 小麦粉製品が、パン類、洋菓子類、和菓子類
および麺類の１種である項７に記載の小麦粉製品。
びその製造方法、並びに緑茶加工品を配合した小麦粉製
品及びその製造方法に関する。 項１． 水に浸漬した緑茶茶葉に、液のｐＨが７〜
８．５の範囲になるようにアルカリ塩及びアルカリから
なる群から選ばれた少なくとも１種を加え、７０〜１２
０℃で加熱した後、急冷することを特徴とする緑茶加工
品の製造方法。 項２． アルカリ塩が、重炭酸ナトリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、クエン酸ナトリウムおよび酒石
酸ナトリウムからなる群から選ばれた少なくとも１種で
ある項１に記載の方法。 項３． アルカリ塩が重炭酸ナトリウムである項２に
記載の方法。 項４． 液のｐＨが７．５〜８．０である項１に記載
の方法。 項５． 項１〜４のいずれかに記載の方法で作られた
緑茶加工品。 項６． 小麦粉製品を製造するに際し、項５に記載の
緑茶加工品を製品原料に配合することを特徴とする小麦
粉製品の製造方法。 項７． 項５に記載の緑茶加工品を配合した小麦粉製
品。 項８． 小麦粉製品が、パン類、洋菓子類、和菓子類
および麺類の１種である項７に記載の小麦粉製品。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明における緑茶加工品は、水
に浸漬した緑茶茶葉に、液のｐＨが７〜８．５の範囲に
なるようにアルカリ塩及びアルカリからなる群から選ば
れた少なくとも１種を加え、７０〜１２０℃、より好ま
しくは８０〜１１０℃で加熱した後、急冷して製造され
る。
に浸漬した緑茶茶葉に、液のｐＨが７〜８．５の範囲に
なるようにアルカリ塩及びアルカリからなる群から選ば
れた少なくとも１種を加え、７０〜１２０℃、より好ま
しくは８０〜１１０℃で加熱した後、急冷して製造され
る。
【０００７】上記加熱温度範囲内において、温度が低い
場合には、加熱する時間をより長くし、また、加熱温度
が高い場合は、加熱する時間をより短くする。一般に、
加熱温度が高い場合には、短時間内に急熱および急冷を
行うことになるので、温度制御を精密に行なう必要があ
る。従って、加熱温度は８０〜１１０℃とすることがが
より好ましい。
場合には、加熱する時間をより長くし、また、加熱温度
が高い場合は、加熱する時間をより短くする。一般に、
加熱温度が高い場合には、短時間内に急熱および急冷を
行うことになるので、温度制御を精密に行なう必要があ
る。従って、加熱温度は８０〜１１０℃とすることがが
より好ましい。
【０００８】緑茶茶葉を浸漬する水の量は、通常緑茶茶
葉重量の５〜１５倍程度であり、より好ましくは１０倍
程度である。
葉重量の５〜１５倍程度であり、より好ましくは１０倍
程度である。
【０００９】緑茶茶葉は、アルカリ塩又はアルカリによ
る処理前に、必要ならば機械的に破砕し、用途に応じて
分級してもよい。
る処理前に、必要ならば機械的に破砕し、用途に応じて
分級してもよい。
【００１０】本発明における緑茶とは、緑茶の一般的な
製造法に準じ加工された非発酵茶を意味し、煎茶、玉
露、かぶせ茶、粉茶、蒸し玉製緑茶（ぐり茶）、釜炒り
製玉緑茶、釜炒り茶、番茶などを意味する。
製造法に準じ加工された非発酵茶を意味し、煎茶、玉
露、かぶせ茶、粉茶、蒸し玉製緑茶（ぐり茶）、釜炒り
製玉緑茶、釜炒り茶、番茶などを意味する。
【００１１】本発明において使用するアルカリ塩は、重
炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、クエ
ン酸ナトリウムおよび酒石酸ナトリウムからなる群から
選ばれた少なくとも１種であり、好ましくは重炭酸ナト
リウムである。
炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、クエ
ン酸ナトリウムおよび酒石酸ナトリウムからなる群から
選ばれた少なくとも１種であり、好ましくは重炭酸ナト
リウムである。
【００１２】本発明において使用するアルカリは、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウムなどの水溶液が挙げられ
る。
化ナトリウム、水酸化カリウムなどの水溶液が挙げられ
る。
【００１３】適切な条件下にアルカリ塩又はアルカリで
緑茶を処理することにより、茶葉は軟化され、色調およ
び風味を維持した状態で、食感が改良される。即ち、水
に浸漬した緑茶茶葉に、液のｐＨが７〜８．５、より好
ましくは７．５〜8となるようにアルカリ塩又はアルカ
リを加えることにより、目的とする緑茶加工品が得られ
る。
緑茶を処理することにより、茶葉は軟化され、色調およ
び風味を維持した状態で、食感が改良される。即ち、水
に浸漬した緑茶茶葉に、液のｐＨが７〜８．５、より好
ましくは７．５〜8となるようにアルカリ塩又はアルカ
リを加えることにより、目的とする緑茶加工品が得られ
る。
【００１４】アルカリ塩又はアルカリ処理した緑茶加工
品は、時間の経過とともに次第に褐色乃至黒色に変色す
る。これを防ぐために、緑茶加工品をそのまま或いは密
封性プラスチック容器などに収容して、急冷することに
より、緑茶の風味、色を良好に保ったまま保存すること
ができる。急冷とは、１０℃以下に冷却すること、およ
び容器などに入れて冷凍することを意味する。
品は、時間の経過とともに次第に褐色乃至黒色に変色す
る。これを防ぐために、緑茶加工品をそのまま或いは密
封性プラスチック容器などに収容して、急冷することに
より、緑茶の風味、色を良好に保ったまま保存すること
ができる。急冷とは、１０℃以下に冷却すること、およ
び容器などに入れて冷凍することを意味する。
【００１５】好ましくは、上記急冷に先立って、緑茶加
工品を空気と接しない状態におく。例えば、緑茶加工品
を収容する装置或いは容器内雰囲気を窒素等の不活性ガ
スで置換する方法、減圧により脱気する方法などが挙げ
られる。
工品を空気と接しない状態におく。例えば、緑茶加工品
を収容する装置或いは容器内雰囲気を窒素等の不活性ガ
スで置換する方法、減圧により脱気する方法などが挙げ
られる。
【００１６】凍結された緑茶加工品は、使用時に解凍
し、又は必要に応じて破砕しながら解凍し、小麦粉製品
の原料に配合して、使用することができる。
し、又は必要に応じて破砕しながら解凍し、小麦粉製品
の原料に配合して、使用することができる。
【００１７】或いは凍結されていない製造直後の緑茶加
工品をそのまま又は必要に応じて破砕し、小麦粉製品の
原料に加えることにより、緑茶入り小麦粉製品を製造す
ることもできる。
工品をそのまま又は必要に応じて破砕し、小麦粉製品の
原料に加えることにより、緑茶入り小麦粉製品を製造す
ることもできる。
【００１８】本発明による緑茶加工品を配合する小麦粉
製品の例として、パン類、洋菓子類、和菓子類および麺
類などがある。パン類として、食パン、山食パン、菓子
パン、ロールパン、ハースブレッド、フルーツブレッ
ド、スイートロール、ドーナツ、デニッシュ、ラスクな
どが挙げられる。洋菓子類として、ケーキ、スポンジ、
パイ、ワッフル、カステラなどが挙げられる。和菓子類
として、蒸しパン、まんじゅうなどが挙げられる。麺類
として、茹麺、生麺、乾麺などが挙げられる。
製品の例として、パン類、洋菓子類、和菓子類および麺
類などがある。パン類として、食パン、山食パン、菓子
パン、ロールパン、ハースブレッド、フルーツブレッ
ド、スイートロール、ドーナツ、デニッシュ、ラスクな
どが挙げられる。洋菓子類として、ケーキ、スポンジ、
パイ、ワッフル、カステラなどが挙げられる。和菓子類
として、蒸しパン、まんじゅうなどが挙げられる。麺類
として、茹麺、生麺、乾麺などが挙げられる。
【００１９】上記小麦粉製品は、小麦粉製品の原料に緑
茶加工品を加え、従来の方法と同様にして製造すること
ができる。
茶加工品を加え、従来の方法と同様にして製造すること
ができる。
【００２０】
【実施例】実施例１
静岡産煎茶茶葉100 gに蒸留水1 Lを加え、重炭酸ナトリ
ウム5 gを添加し、煮沸し、液温を100 ℃とした後、容
器を冷水に浸して20 ℃まで急冷することにより、本発
明による緑茶加工品を得た。処理液のpH は7.7であっ
た。この処理液を緑茶加工品とする。
ウム5 gを添加し、煮沸し、液温を100 ℃とした後、容
器を冷水に浸して20 ℃まで急冷することにより、本発
明による緑茶加工品を得た。処理液のpH は7.7であっ
た。この処理液を緑茶加工品とする。
【００２１】得られた緑茶加工品を下記表１に示す割合
で食パン原料に配合し、公知の方法に従って食パンを製
造した。
で食パン原料に配合し、公知の方法に従って食パンを製
造した。
【００２２】次いで、その緑茶加工品添加食パンについ
て官能検査を行なった。官能検査者数は20人で、評価
は、１（悪い）、２（やや悪い）、３（普通）、４（や
や良い）、５（良い）の５段階法で行なった（以下実施
例及び比較例においても同じ人たちが評価を行なっ
た）。
て官能検査を行なった。官能検査者数は20人で、評価
は、１（悪い）、２（やや悪い）、３（普通）、４（や
や良い）、５（良い）の５段階法で行なった（以下実施
例及び比較例においても同じ人たちが評価を行なっ
た）。
【００２３】その結果を表２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】本発明による食パンは、外観の色調、内相
の色調、香りおよび味の全ての項目において、「良い」
又は「やや良い」と評価された。
の色調、香りおよび味の全ての項目において、「良い」
又は「やや良い」と評価された。
【００２７】実施例２
実施例１と同様にして得た緑茶加工品を、下記表３に示
す割合で茹うどん原料に配合し、公知の方法に従って茹
うどんを製造した。
す割合で茹うどん原料に配合し、公知の方法に従って茹
うどんを製造した。
【００２８】次いで、その緑茶加工品添加茹うどんにつ
いて官能検査を行なった。官能検査者数は20人で、評価
は、実施例１と同様に行なった。
いて官能検査を行なった。官能検査者数は20人で、評価
は、実施例１と同様に行なった。
【００２９】その結果を表４に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】本発明による茹うどんは、色調、ねばり、
香りおよび味の全ての項目において、「普通」よりも良
いと評価された。
香りおよび味の全ての項目において、「普通」よりも良
いと評価された。
【００３３】実施例３
実施例１と同様にして得た緑茶加工品を、下記表５に示
す割合で発酵パイ原料に配合し、公知の方法に従って発
酵パイを製造した。
す割合で発酵パイ原料に配合し、公知の方法に従って発
酵パイを製造した。
【００３４】次いで、その緑茶加工品添加発酵パイにつ
いて官能検査を行なった。官能検査者数は20人で、評価
は、実施例１と同様に行なった。
いて官能検査を行なった。官能検査者数は20人で、評価
は、実施例１と同様に行なった。
【００３５】その結果を表６に示す。
【００３６】
【表５】
【００３７】
【表６】
【００３８】本発明による発酵パイは、色調、香りおよ
び味の全ての項目において、ほとんど「普通」よりも良
いと評価された。
び味の全ての項目において、ほとんど「普通」よりも良
いと評価された。
【００３９】実施例４
実施例１と同様にして得た緑茶加工品を、下記表７に示
す割合で蒸しパン原料に配合し、公知の方法に従って蒸
しパンを製造した。
す割合で蒸しパン原料に配合し、公知の方法に従って蒸
しパンを製造した。
【００４０】次いで、その緑茶加工品添加蒸しパンにつ
いて官能検査を行なった。官能検査者数は20人で、評価
は、実施例１と同様に行なった。
いて官能検査を行なった。官能検査者数は20人で、評価
は、実施例１と同様に行なった。
【００４１】その結果を表８に示す。
【００４２】
【表７】
【００４３】
【表８】
【００４４】本発明による蒸しパンは、色調、香りおよ
び味の全ての項目において、ほとんど「普通」よりも良
いと評価された。
び味の全ての項目において、ほとんど「普通」よりも良
いと評価された。
【００４５】比較例１
静岡産煎茶茶葉100 gに蒸留水1 Lを加え、煮沸し、液温
を100 ℃とした後、容器を冷水に浸して20 ℃まで急冷
した。これを３０メッシュフィルターによりろ過し、ろ
液を採取した。このろ液のpHは5.9であった。このろ液
を緑茶抽出品とする。
を100 ℃とした後、容器を冷水に浸して20 ℃まで急冷
した。これを３０メッシュフィルターによりろ過し、ろ
液を採取した。このろ液のpHは5.9であった。このろ液
を緑茶抽出品とする。
【００４６】下記表９に示す割合で得られた緑茶抽出品
を食パン原料に配合し、実施例１と同様にして食パンを
製造した。
を食パン原料に配合し、実施例１と同様にして食パンを
製造した。
【００４７】次いで、その緑茶抽出品添加食パンについ
て、実施例１と同様に官能検査を行なった。
て、実施例１と同様に官能検査を行なった。
【００４８】その結果を表１０に示す。
【００４９】
【表９】
【００５０】
【表１０】
【００５１】実施例１の結果と比較すると、全ての項目
において、食パンとしての品質が劣っていることが明ら
かである。
において、食パンとしての品質が劣っていることが明ら
かである。
【００５２】比較例２
比較例１に記載の緑茶抽出品を、下記表１１に示す割合
で茹うどん原料に配合し、茹うどんを実施例２と同様に
して製造した。
で茹うどん原料に配合し、茹うどんを実施例２と同様に
して製造した。
【００５３】次いで、その緑茶抽出品添加茹うどんにつ
いて官能検査を行なった。官能検査者数は20人で、評価
は、実施例１と同様に行なった。
いて官能検査を行なった。官能検査者数は20人で、評価
は、実施例１と同様に行なった。
【００５４】その結果を表１２に示す。
【００５５】
【表１１】
【００５６】
【表１２】
【００５７】実施例２の結果と比較すると、「食感のね
ばり」以外の項目において、茹うどんとしての品質が劣
っていることが明らかである。
ばり」以外の項目において、茹うどんとしての品質が劣
っていることが明らかである。
【００５８】参考例１
緑茶アルカリ処理品の栄養面における有用性を確認する
ために、下記の比較評価を行った。
ために、下記の比較評価を行った。
【００５９】本発明方法に従って、緑茶茶葉100 gに蒸
留水1 Lを加え、重炭酸ナトリウム5gを添加し、煮沸100
℃達温後20 ℃まで急速冷却した。この液のpHは7.7で
あった。この液にpH 5.9になる様にクエン酸を添加し、
ミキサーにて5分間撹拌粉砕し、ペースト状のサンプル
Ａを得た。
留水1 Lを加え、重炭酸ナトリウム5gを添加し、煮沸100
℃達温後20 ℃まで急速冷却した。この液のpHは7.7で
あった。この液にpH 5.9になる様にクエン酸を添加し、
ミキサーにて5分間撹拌粉砕し、ペースト状のサンプル
Ａを得た。
【００６０】比較として、緑茶茶葉100 gに蒸留水1 Lを
加え、煮沸100 ℃達温後20 ℃まで急速冷却した。これ
を30メッシュフィルターにてろ過し、ろ液を採取した。
このろ液のpHは5.9であった。このろ液をサンプルＢと
する。
加え、煮沸100 ℃達温後20 ℃まで急速冷却した。これ
を30メッシュフィルターにてろ過し、ろ液を採取した。
このろ液のpHは5.9であった。このろ液をサンプルＢと
する。
【００６１】上記サンプルＡ及びサンプルＢについて、
カルシウム、カリウム、マグネシウム、ビタミンA（レ
チノール当量）、ビタミンE（α-トコフェロール当
量）、食物繊維、タンニンの含有量の分析を行なった。
その結果を表１３に示す。
カルシウム、カリウム、マグネシウム、ビタミンA（レ
チノール当量）、ビタミンE（α-トコフェロール当
量）、食物繊維、タンニンの含有量の分析を行なった。
その結果を表１３に示す。
【００６２】
【表１３】
【００６３】上記表１３からも分かるように、本発明に
よるアルカリ処理を行なったサンプルＡの方が、ろ液の
サンプルＢよりも、緑茶の有用成分がより多く含まれる
ことが分かる。
よるアルカリ処理を行なったサンプルＡの方が、ろ液の
サンプルＢよりも、緑茶の有用成分がより多く含まれる
ことが分かる。
【００６４】
【発明の効果】本発明は、緑茶の色調、風味を損なわ
ず、茶葉を柔らかくする最適の処理条件を提供する。
ず、茶葉を柔らかくする最適の処理条件を提供する。
【００６５】本発明による緑茶入り小麦粉製品には、緑
茶の色及び香りが強く出ている。
茶の色及び香りが強く出ている。
【００６６】本発明による緑茶加工品により、大量の緑
茶を違和感なく摂取でき、特に緑茶に含まれる有効成分
および繊維質を無駄なく摂取できる。
茶を違和感なく摂取でき、特に緑茶に含まれる有効成分
および繊維質を無駄なく摂取できる。
【００６７】本発明によると、緑茶を小麦粉製品に容易
に添加することができる。
に添加することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ２３Ｌ 1/16 Ａ２３Ｌ 1/16 Ａ
1/48 1/48
Ｆターム(参考） 4B014 GB11 GG02 GG17 GY02
4B027 FB02 FK13 FP90
4B032 DB02 DB05 DB11 DG02 DK29
DL20
4B036 LC06 LF15 LH21 LH22
4B046 LA02 LC07 LG25 LQ03
Claims (8)
- 【請求項１】 水に浸漬した緑茶茶葉に、液のｐＨが
７〜８．５の範囲になるようにアルカリ塩及びアルカリ
からなる群から選ばれた少なくとも１種を加え、７０〜
１２０℃で加熱した後、急冷することを特徴とする緑茶
加工品の製造方法。 - 【請求項２】 アルカリ塩が、重炭酸ナトリウム、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、クエン酸ナトリウムおよ
び酒石酸ナトリウムからなる群から選ばれた少なくとも
１種である請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 アルカリ塩が重炭酸ナトリウムである
請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 液のｐＨが７．５〜８．０である請求
項１に記載の方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の方法
で作られた緑茶加工品。 - 【請求項６】 小麦粉製品を製造するに際し、請求項
５に記載の緑茶加工品を製品原料に配合することを特徴
とする小麦粉製品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項５に記載の緑茶加工品を配合し
た小麦粉製品。 - 【請求項８】 小麦粉製品が、パン類、洋菓子類、和
菓子類および麺類の１種である請求項７に記載の小麦粉
製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002106048A JP3663488B2 (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 緑茶加工品およびその製造方法ならびに緑茶加工品を使用する小麦粉製品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002106048A JP3663488B2 (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 緑茶加工品およびその製造方法ならびに緑茶加工品を使用する小麦粉製品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003299440A true JP2003299440A (ja) | 2003-10-21 |
| JP3663488B2 JP3663488B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=29390485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002106048A Expired - Fee Related JP3663488B2 (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 緑茶加工品およびその製造方法ならびに緑茶加工品を使用する小麦粉製品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663488B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090739A1 (ja) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Kao Corporation | パン類 |
| WO2008090740A1 (ja) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Kao Corporation | 菓子類 |
| CN103444816A (zh) * | 2013-07-27 | 2013-12-18 | 利辛县东华面粉有限责任公司 | 绿茶解毒保健面粉及其制备方法 |
| CN108094893A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-01 | 江南大学 | 一种减缓绿茶面变色速率的方法 |
-
2002
- 2002-04-09 JP JP2002106048A patent/JP3663488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090739A1 (ja) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Kao Corporation | パン類 |
| WO2008090740A1 (ja) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Kao Corporation | 菓子類 |
| EP2127529A1 (en) * | 2007-01-24 | 2009-12-02 | Kao Corporation | Cakes |
| EP2127529A4 (en) * | 2007-01-24 | 2010-02-24 | Kao Corp | CAKE |
| TWI411397B (zh) * | 2007-01-24 | 2013-10-11 | Kao Corp | Dessert class |
| CN103444816A (zh) * | 2013-07-27 | 2013-12-18 | 利辛县东华面粉有限责任公司 | 绿茶解毒保健面粉及其制备方法 |
| CN108094893A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-01 | 江南大学 | 一种减缓绿茶面变色速率的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3663488B2 (ja) | 2005-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100495247B1 (ko) | 기능성 당면 및 그 제조방법 | |
| CN105341244B (zh) | 系列忧遁草茶饮料及其制备方法 | |
| JP6288761B2 (ja) | 退色しにくい緑茶およびその製造方法 | |
| CN101433351A (zh) | 一种西番莲果汁饮料的制备方法 | |
| CN107019059A (zh) | 一种红茶发酵前的加工工艺 | |
| JP2003299440A (ja) | 緑茶加工品およびその製造方法ならびに緑茶加工品を使用する小麦粉製品およびその製造方法 | |
| JPH09313091A (ja) | 昆布を添加したパンの製造方法 | |
| CN102792987A (zh) | 一种椒叶面包 | |
| KR20160076164A (ko) | 차의 제조 방법 | |
| KR20000013580A (ko) | 녹차냉면 및 이의 제조 방법 | |
| JP2007135534A (ja) | 緑茶ペーストの製造方法 | |
| KR102159335B1 (ko) | 건조 배를 이용한 만주 및 양갱 제조방법 및 이에 의해 제조된 만주 및 양갱 | |
| JP5242892B2 (ja) | 風味のよいコーヒーペースト及びその製造方法 | |
| KR20000013581A (ko) | 뽕잎냉면 및 이의 제조 방법 | |
| KR102014442B1 (ko) | 발효 찹쌀을 이용한 천년초 함유 매생이 부각의 제조 방법 | |
| JP2005204586A (ja) | シークワーサー入りゴーヤー茶及びその製造方法 | |
| KR20060016478A (ko) | 녹차잎을 원료로 하는 찹쌀떡의 제조방법 및 상기방법으로 제조된 찹쌀떡 | |
| KR20200080718A (ko) | 밀크티크런치 및 이의 제조방법 | |
| JPH11318338A (ja) | 苦みや渋みの少ないカカオニブ | |
| EP1369044B1 (en) | Dark opal basil leaves having improved storability | |
| JP2003061580A (ja) | 調味茶及びその製造方法 | |
| KR102222703B1 (ko) | 산수유 증편의 제조방법 | |
| KR101787001B1 (ko) | 식이섬유 팥빵의 제조방법 및 이로부터 제조된 식이섬유 팥빵 | |
| KR102645718B1 (ko) | 목련청 및 이의 제조 방법 | |
| JP2010172330A (ja) | ブルーベリー果実茶の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040908 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050203 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050302 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050314 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090408 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090408 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100408 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110408 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |