JP2003297773A - 基板の切断方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一括モールドした封止済基板１から矩形状パ
ッケージ２（製品）を効率良く切断し得て製品の生産性
を向上させる。 【解決手段】 まず、前記した封止済基板１をプラット
フォーム７に吸着固定すると共に、前記したプラットフ
ォーム７に吸着固定した封止済基板１をＸ方向切断専用
のＸ方向切断機構にてＸ方向切断線に沿って切断し、次
に、前記した封止済基板１をＹ方向切断専用のＹ方向切
断機構にてＹ方向切断線に沿って切断することにより、
前記した封止済基板１から個々の矩形状パッケージを切
断分離して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、基板本体
に装着した複数個の電子部品（ＩＣ等）を樹脂成形体内
に一括して封止成形した（一括モールドした）封止済基
板を切断する基板の切断方法及び装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、基板の切断装置を用いて前記
した一括モールドした封止済基板をブレード（円形状切
断刃）で切断して矩形（長方形及び正方形を含む）状の
パッケージを各別に分離して形成することが行われてい
るが、このような基板の切断は次のようにして行われて
いる。

【０００３】なお、前記した切断装置には単数枚のブレ
ードを設けた切断機構が単数個設けられて構成されてい
る。また、前記した封止済基板には矩形状の切断前パッ
ケージがマトリクス形に配置して構成されている。即
ち、前記した封止済基板には所要数個の矩形状の切断前
パッケージがＸ方向（行方向）と前記Ｘ方向と直角方向
（垂直方向）となるＹ方向（列方向）とに各別に配置さ
れて構成されている。また、前記したマトリクス形封止
済基板には、前記した封止済基板を前記各パッケージに
切断分離する所要の切断線（所要の切断部位）が前記し
たＸ方向とＹ方向とに各別に設定（想定）されている。

【０００４】即ち、まず、前述した基板の切断装置に設
けた回転テープルに載置した基板吸着固定用のプラット
フォームに前記した封止済基板を吸着固定すると共に、
前記プラットフォームに吸着固定された封止済基板を前
記した切断機構（単数枚のブレード）を用いて前記した
Ｘ方向の切断線に沿って各別に切断し、次に、前記した
回転テーブルを角度９０度で回転させると共に、前記し
た封止済基板を前記したＹ方向の切断線に沿って各別に
切断することにより、前記した封止済基板から個々の矩
形状のパッケージ（製品）を分離して形成することが行
われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】また、前記した封止済
基板を効率良く切断してパッケージの生産性を向上させ
るために、例えば、二枚のブレードを一本のスピンドル
（回転軸）に軸装した切断機構を単数個設けた構成が検
討されている。即ち、まず、前記した二枚のブレードを
備えた切断機構にて前記した封止済基板をＸ方向の切断
線に沿って切断し、次に、前記した回転テーブルを角度
９０度で回転させると共に、前記した切断機構にて前記
した封止済基板をＹ方向の切断線に沿って切断すること
が行われている。しかしながら、前記した切断機構では
正方形のパッケージしか切断することができず、長方形
のパッケージを切断することができない。更に、前記し
た回転テーブルを角度９０度と云う大きな角度で回転さ
せるために、前記した封止済基板を切断するサイクルタ
イムが長くなり、前記した封止済基板を効率良く切断す
ることができない。従って、前記した一括モールドした
封止済基板から前記した矩形状のパッケージ（製品）を
効率良く切断することができず、製品の生産性が低いと
云う問題がある。

【０００６】従って、本発明は、一括モールドした封止
済基板から製品を効率良く切断し得て製品の生産性を向
上させることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した技術的課題を解
決するための本発明に係る基板の切断方法は、一括モー
ルドした封止済基板を切断して個々のパッケージを形成
する基板の切断方法であって、前記した封止済基板をＸ
方向にＸ方向切断機構で切断する工程と、前記した封止
済基板をＹ方向にＹ方向切断機構で切断する工程とを含
むことを特徴とする。

【０００８】また、前記したような技術的課題を解決す
るための本発明に係る基板の切断装置は、一括モールド
した封止済基板を吸着固定するプラットフォームと、前
記したプラットフォームに吸着固定した封止済基板を切
断する切断機構とを備えた基板の切断装置であって、前
記した封止済基板をＸ方向に切断するＸ方向切断機構
と、前記した封止済基板をＹ方向に切断するＹ方向切断
機構とを備えたことを特徴とする。

【０００９】また、前記したような技術的課題を解決す
るための本発明に係る基板の切断装置は、前記したＸ方
向切断機構及びＹ方向切断機構における少なくとも一方
の切断機構に複数枚の切断刃を所要の間隔で設けたこと
を特徴とする。

【００１０】また、前記したような技術的課題を解決す
るための本発明に係る基板の切断装置は、前記したＸ方
向切断機構及びＹ方向切断機構における少なくとも一方
の切断機構に設けた複数枚の切断刃を自動的に所要の間
隔に移動させて構成することを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】前述したように、まず、一括モー
ルドした封止済基板を基板の切断装置におけるプラット
フォームに吸着固定すると共に、前記したプラットフォ
ームに吸着固定した封止済基板をＸ方向切断専用のＸ方
向切断機構にてＸ方向切断線に沿って切断し、次に、前
記した封止済基板をＹ方向切断専用のＹ方向切断機構に
てＹ方向切断線に沿って切断することにより、前記した
封止済基板から個々の矩形状パッケージを切断分離して
形成する。従って、前記した一括モールドした封止済基
板から矩形状パッケージ（製品）を効率良く切断し得て
製品の生産性を向上させることができる。

【００１２】また、前記したＸ方向切断機構或いはＹ方
向切断機構において、前記した両切断機構に設けたスピ
ンドルに複数枚のブレードを所要間隔で各別に軸装して
構成したので、前記した両切断機構に各別に設けた複数
枚のブレードを用いて前記した封止済基板におけるＸ方
向切断線に沿って或いはＹ方向切断線に沿って効率良く
切断することができる。従って、前記した一括モールド
した封止済基板から矩形状パッケージ（製品）を効率良
く切断し得て製品の生産性を向上させることができる。

【００１３】

【実施例】以下、実施例図に基づいて説明する。図１
は、本発明に係る基板の切断装置であり、図１を用いて
第１実施例を説明する。

【００１４】また、本発明には、例えば、基板本体に装
着した複数個の電子部品を樹脂成形体内に一括して封止
成形した（一括モールドした）封止済基板１が用いられ
ると共に、前記した一括モールドした封止済基板１には
切断前の矩形（長方形及び正方形を含む）状のパッケー
ジ２がマトリクス形に配置されて構成されている。即
ち、前記した封止済基板１には所要数個の矩形状の切断
前パッケージ２がＸ方向（行方向）と、前記Ｘ方向と直
角方向（垂直方向）となるＹ方向（列方向）とに各別に
配置されて構成されている。また、前記したマトリクス
形封止済基板１には、前記した矩形状パッケージ２を切
断して分離するために、即ち、前記したマトリクス配置
の各パッケージ２間に前記したＸ方向の切断線３（切断
部位）及びＹ方向の切断線４（切断部位）とが各別に設
定（想定）されて構成されている（図１参照）。なお、
前記した矩形状パッケージ２において、符号５はＸ方向
の長さを示し、符号６はＹ方向の長さを示している。

【００１５】また、図１に示す基板の切断装置には、前
記した樹脂成形体側を下向きにした状態で、前記した封
止済基板１を吸着固定する基板吸着固定用のプラットフ
ォーム７と、前記したプラットフォーム７を載置し且つ
前記したプラットフォーム７上の封止済基板１における
切断線３・４の方向を微調整する回転テーブル８と、前
記したプラットフォーム７の上面側から真空パイプ等の
真空経路９を通して空気等を強制的に排出する真空引き
機構１０（減圧機構）とが設けられている。従って、前
記した封止済基板１を前記したプラットフォーム７に供
給すると共に、前記した真空引き機構１０で前記真空経
路９を通して前記プラットフォーム７側の上面側から空
気等を強制的に排出することにより、前記した封止済基
板１を前記したプラットフォーム７（上面）に吸着固定
することができるように構成されている。

【００１６】また、前記した切断装置には、前記した封
止済基板１に設定されたＸ方向の切断線３に沿って切断
するＸ方向切断専用のＸ方向切断機構１１と、前記した
封止済基板１に設定されたＹ方向の切断線４に沿って切
断するＹ方向切断専用のＹ方向切断機構１２とが各別に
設けられて構成されている。従って、前記したプラット
フォーム７に吸着固定した封止済基板１を、まず、前記
したＸ方向切断機構１１を用いてＸ方向に切断し、次
に、前記したＹ方向切断機構１２を用いてＹ方向に切断
することにより、前記した封止済基板１を個々の矩形状
パッケージ２に切断分離することができるように構成さ
れている。

【００１７】また、前記したＸ方向切断機構１１には所
要複数枚のブレード１３（円形状切断刃）が所要の間隔
１４でスピンドル１５（回転軸）の一端側に軸装されて
構成されると共に、前記したスピンドル１５の他端側に
はモータ等の適宜な駆動手段（図示なし）とが設けられ
て構成されている。また、前記したＹ方向切断機構１２
には、前記したＸ方向切断機構１１と同様に、所要複数
枚のブレード１６が所要の間隔１７でスピンドル１８の
一端側に軸装されて構成されると共に、前記したスピン
ドル１８の他端側にはモータ等の適宜な駆動手段とが設
けられて構成されている。従って、前記したＸ方向切断
機構１１（前記したＹ方向切断機構１２）の駆動手段に
て前記スピンドル１５（１８）を回転させて前記したブ
レード１３（１６）を回転させることにより、前記した
封止済基板１を前記ブレード１３（１６）でＸ方向（Ｙ
方向）に所要数個の切断線３（４）に沿って切断するこ
とができるように構成されている

【００１８】また、図１に示す図例では、前記したＸ方
向切断機構１１のブレード１３は三枚でその間隔１４は
各別に前記した基板１のパッケージ２におけるＹ方向の
長さ６と同じ長さに設定されて構成されると共に、前記
したＹ方向切断機構１２のブレード１６は三枚でその間
隔１７は各別に前記した基板１のパッケージ２における
Ｘ方向の長さ５と同じ長さに設定されて構成されてい
る。従って、前記したＸ方向切断用の三枚のブレード１
３で前記した封止済基板１におけるＸ方向の三個所の切
断線３を同時に（且つ平行に）切断することができるよ
うに構成されると共に、前記したＹ方向切断用の三枚の
ブレード１６で前記した封止済基板１におけるＹ方向の
三個所の切断線４を同時に（且つ平行に）切断すること
ができるように構成されている。

【００１９】なお、前記したＸ方向切断機構１１のスピ
ンドル１５の軸方向と前記したＹ方向切断機構１２のス
ピンドル１８の軸方向とが互いに直角となる位置に配置
されるように構成されている。また、前記プラットフォ
ーム７に前記した封止済基板１を吸着固定したとき、前
記した封止済基板１に設定されたＸ方向とＹ方向とから
なる格子状の切断線３・４に前記したプラットフォーム
７に設けられた格子状のブレード収容用溝（図示なし）
が合致するように構成されている。従って、前記したブ
レード１３・１６による基板１の切断時とき、前記ブレ
ード１３・１６が前記した溝内に収容されるように構成
されている。

【００２０】従って、図１において、まず、前記した封
止済基板１を前記プラットフォーム７に前記した樹脂成
形体側を下向きにして供給する。このとき、前記した封
止済基板１は前記プラットフォーム７に吸着固定される
ことになる。次に、前記プラットフォーム７に吸着固定
した封止済基板１を前記したＸ方向切断機構１１で前記
したＸ方向の切断線３に沿って切断する。このとき、前
記したＸ方向切断機構１１で前記ブレード１３の枚数
（図例では三枚）に対応する複数個所のＸ方向切断線３
が同時に切断されると共に、最終的に全てのＸ方向切断
線３が前記Ｘ方向切断機構１１で切断されることにな
る。また、次に、前記プラットフォーム７に吸着固定し
た封止済基板１を前記したＹ方向切断機構１２で前記し
たＹ方向の切断線４に沿って切断する。このとき、前記
したＹ方向切断機構１２で前記ブレード１６の枚数（図
例では三枚）に対応する複数個所のＹ方向切断線４が同
時に切断されると共に、最終的に全てのＹ方向切断線４
が前記Ｙ方向切断機構１２で切断されることになる。従
って、前記したＸ方向切断機構１１及びＹ方向切断機構
１２を用いて前記した封止済基板１を切断することによ
り個々の矩形状パッケージ２を分離して形成することが
できる。即ち、従来例のように、前記した回転テーブル
を角度９０度で回転させることなく、前記した封止済基
板１を切断することができるので、前記した封止済基板
１を切断して矩形状パッケージを分離形成するサイクル
タイムを短くすることができる。従って、前記した一括
モールドした封止済基板１から製品を効率良く切断し得
て製品の生産性を向上させることができる。

【００２１】また、前記したＸ方向切断機構１１及びＹ
方向切断機構１２に各別に複数枚のブレード１３・１６
を設けた構成であるので、従来例のような単数枚のブレ
ードを備えた切断機構を単数個用いる構成に較べて、前
記した封止済基板１を効率良く切断して矩形状パッケー
ジ２を分離形成することができる。従って、前記した一
括モールドした封止済基板１から製品を効率良く切断し
得て製品の生産性を向上させることができる。

【００２２】なお、前記した実施例において、前記した
切断機構１１（１２）において、前記した複数枚１３
（１６）のプレードの間隔１４（１７）を各別に前記し
たパッケージの長さ５（６）の正数倍に設定する構成を
採用することができる。

【００２３】また、図１に示す実施例において、前記Ｘ
方向切断機構１１と同様の構成となるＸ方向切断機構１
９を、前記プラットフォーム７（前記テーブル８）を介
在させた状態で、前記したＸ方向切断機構１１の位置と
対向する位置に設ける構成を採用することができる。ま
た、図１に示す実施例において、前記Ｙ方向切断機構１
２と同様の構成となるＹ方向切断機構２０を、前記プラ
ットフォーム７（前記テーブル８）を介在させた状態
で、前記したＹ方向切断機構１２の位置と対向する位置
に設ける構成を採用することができる。即ち、図１に示
す装置に、前記Ｘ方向切断機構（１９）或いは前記Ｙ方
向切断機構（２０）を各別に増設する構成を採用するこ
とができる。例えば、異種の封止済基板（Ｘ方向の長さ
及びＹ方向の長さが異なる矩形状パッケージを備えた封
止済基板）を前記したＸ方向切断機構１１とＹ方向切断
機構１２・２０とを用いて切断する場合に、前記した異
種封止済基板におけるＸ方向の長さ及びＹ方向の長さに
対応して前記した複数枚のブレードをスピンドルごと適
宜に交換することにより、前記した異種封止済基板を切
断するサイクルタイムを短縮して前記した異種封止済基
板を効率良く切断することができる。従って、一括モー
ルドした封止済基板から製品を効率良く切断し得て製品
の生産性を向上させることができる。

【００２４】また、図１に示すように、前記したＸ方向
切断機構１１とＹ方向切断機構１２とは各別に三枚のブ
レードを軸装して構成され、前記したＸ方向切断機構１
９は四枚のブレードを軸装して構成され、前記したＹ方
向切断機構２０は二枚のブレードを軸装して構成されて
いる。また、前記した各切断機構１１・１２・１９・２
０に設けられるブレードの枚数は、例えは、前記した封
止済基板１の或いは矩形状パッケージのサイズ（Ｘ方向
の長さとＹ方向の長さ）と、前記したスピンドル１５・
１８の長さ及び前記した所要の間隔１４・１７とを考慮
して前記した封止済基板を効率良く切断することができ
るように構成されるものである。従って、一括モールド
した封止済基板から製品を効率良く切断し得て製品の生
産性を向上させることができる。

【００２５】また、図１に示す実施例に用いられるＸ方
向切断機構１９（或いは前記Ｙ方向切断機構２０）にお
いて、前記した複数枚のブレード１３（１６）を前記ス
ピンドル１５（１８）の軸方向に沿って各別に且つ自動
的に移動させることにより、前記した複数枚のブレード
１３（１６）の間隔を所要の間隔に自動的に変更設定し
て調整することができる構成を採用することができる。
即ち、異種の封止済基板を切断する場合に、前記した異
種の封止済基板から切断される矩形状パッケージにおけ
るＸ方向或いはＹ方向の長さ対応して、前記した複数枚
のブレード１３（１６）を各別に移動させることによ
り、前記した複数枚のブレード１３（１６）の間隔を効
率良く所要の間隔に変更設定して調整することができ
る。従って、前記した異種の封止済基板を切断するサイ
クルタイムを短縮して前記した異種の封止済基板を効率
良く切断することができる。従って、一括モールドした
封止済基板から製品を効率良く切断し得て製品の生産性
を向上させることができる。

【００２６】また、前記した複数枚のブレード１３（１
６）を各別に移動させて前記したブレード１３（１６）
間を所要の間隔に調整する構成として、例えば、前記し
たスピンドル１５（１８）をボールネジにて形成し、且
つ、前記した複数枚のブレード１３（１６）を前記ボー
ルネジに対応するネジ係合にて各別に軸装する構成を採
用することができる。この場合において、前記した複数
枚のブレード１３（１６）の間隔を所要の間隔に自動的
に変更設定して調節することができるので、前記した異
種の封止済基板を切断するサイクルタイムを短縮して前
記した異種の封止済基板を効率良く切断することがで
き、前記した封止済基板から製品を効率良く切断し得て
製品の生産性を向上させることができる。

【００２７】次に、図２を用いて第２実施例を説明す
る。なお、図２に示す切断装置において、基本的な構成
部材は図１に示す装置と同じであって、図１に示す装置
と同じ構成部材には同じ符号を付すものである。

【００２８】即ち、図２に示す切断装置には、図１に示
す装置と同様に、一括モールドした封止済基板１を吸着
固定するプラットフォーム７と、回転テーブル８と、真
空引き機構１０と、真空経路９とが設けられている。ま
た、図２に示す装置には、単数枚のＸ方向切断用ブレー
ド３１をスピンドル３２に軸装したＸ方向切断機構３３
と、単数枚のＹ方向切断用ブレード３４をスピンドル３
５に軸装したＹ方向切断機構３６とが設けられている。
即ち、図２において、まず、前記したＸ方向切断機構３
３にて前記プラットフォーム７に吸着固定した封止済基
板１をＸ方向切断線３に沿って各別に切断し、次に、前
記したＸ方向切断済の封止済基板１をＹ方向切断線４に
沿って各別に切断することになる。従って、前記したＸ
方向切断機構３３及びＹ方向切断機構３６を用いて前記
した封止済基板１を切断することにより個々の矩形状パ
ッケージ２を分離して形成することができる。即ち、従
来例のように、前記した回転テーブル８を角度９０度で
回転させることなく、前記した封止済基板１を切断する
ことができるので、前記した封止済基板１を切断して矩
形状パッケージ２を分離形成するサイクルタイムを短く
することができる。従って、前記した一括モールドした
封止済基板１から製品を効率良く切断し得て製品の生産
性を向上させることができる。

【００２９】本発明は、前述した実施例のものに限定さ
れるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、
必要に応じて、任意に且つ適宜に変更・選択して採用す
ることができるものである。

【００３０】また、前記した実施例では、前記した矩形
（直角四辺形）状のパッケージを配置した封止済基板を
用いる構成を例示したが、本発明は平行四辺形状のパッ
ケージをマトリクス形に配置した封止済基板に用いるこ
とができる。

【００３１】また、本発明には、例えば、マーク等の切
断用の標識を備えたマトリクス形封止済基板を用いるこ
とができる。即ち、前記した封止済基板の所要個所に設
けた標識に対応して設定（想定）したＸ方向の切断線
（切断部位）及びＹ方向の切断線（切断部位）に沿って
前記した封止済基板を切断する構成を採用することがで
きる。

【００３２】また、前記した各実施例において、前記し
た封止済基板を載置収容する格子状のネストを用いる構
成を採用することができる。即ち、まず、前記した封止
済基板を前記樹脂成形体側を下向きにした状態で前記ネ
ストに載置収容すると共に、基板の切断装置におけるプ
ラットフォームに供給セットし、次に、前記した封止済
基板を前記プラットフォームに吸着固定し且つ前記プラ
ットフォームの溝内に前記ネストの格子状部を装着す
る。従って、次に、前記したネストと封止済基板とを離
間した状態で、前記した封止済基板を前記ブレードで切
断することができるように構成されている。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、一括モールドした封止
済基板から製品を効率良く切断し得て製品の生産性を向
上させることができると云う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る基板の切断装置を概略的
に示す概略平面図である。

【図２】図２は、本発明に係る他の切断装置を概略的に
示す概略平面図である。

【符号の説明】

１ 封止済基板 ２ パッケージ ３ Ｘ方向の切断線 ４ Ｙ方向の切断線 ５ Ｘ方向の長さ ６ Ｙ方向の長さ ７ プラットフォーム ８ 回転テーブル ９ 真空経路 １０ 真空引き機構 １１ Ｘ方向切断機構 １２ Ｙ方向切断機構 １３ ブレード（Ｘ方向切断用） １４ 間隔（Ｙ方向） １５ スピンドル １６ ブレード（Ｙ方向切断用） １７ 間隔（Ｘ方向） １８ スピンドル １９ Ｘ方向切断機構 ２０ Ｙ方向切断機構 ３１ ブレード（Ｘ方向切断用） ３２ スピンドル ３３ Ｘ方向切断機構 ３４ ブレード（Ｙ方向切断用） ３５ スピンドル ３６ Ｙ方向切断機構

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一括モールドした封止済基板を切断して
   個々のパッケージを形成する基板の切断方法であって、 前記した封止済基板をＸ方向にＸ方向切断機構で切断す
   る工程と、 前記した封止済基板をＹ方向にＹ方向切断機構で切断す
   る工程とを含むことを特徴とする基板の切断方法。
2. 【請求項２】 一括モールドした封止済基板を吸着固定
   するプラットフォームと、前記したプラットフォームに
   吸着固定した封止済基板を切断する切断機構とを備えた
   基板の切断装置であって、前記した封止済基板をＸ方向
   に切断するＸ方向切断機構と、前記した封止済基板をＹ
   方向に切断するＹ方向切断機構とを備えたことを特徴と
   する基板の切断装置。
3. 【請求項３】 Ｘ方向切断機構及びＹ方向切断機構にお
   ける少なくとも一方の切断機構に複数枚の切断刃を所要
   の間隔で設けたことを特徴とする請求項２に記載の基板
   の切断装置。
4. 【請求項４】 Ｘ方向切断機構及びＹ方向切断機構にお
   ける少なくとも一方の切断機構に設けた複数枚の切断刃
   を自動的に所要の間隔に移動させて構成することを特徴
   とする請求項２、又は、請求項３に記載の基板の切断装
   置。