JP2003297499A - 同軸コネクタおよびその組立方法およびそれに用いるコンタクトブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来に比べて小型化を図れるとともに部品点数
を削減でき組立作業の簡略化が可能な同軸コネクタを提
供する。 【解決手段】中心コンタクトブロック２１は、相手側コ
ネクタの接触子に接触するセンタピン部２２ａとセンタ
ピン部２２ａとからなるＬ字状の中心コンタクト２２を
備える。保持体２４は、センタピン部２２ａが中心に同
軸的に配設され一面からセンタピン部２２ａが突出する
円柱状の同軸プラグ部２５と、同軸ケーブル１の外部導
体１３を位置決めする段部２７が形成されたケーブル支
持部２６とを備える。外側導体シェルブロック３は、同
軸プラグ部２５に外装される外側導体シェル３１と、同
軸ケーブル１の外部導体１３を段部２７により位置決め
した状態で同軸ケーブル１の外部導体１３とケーブル支
持部２６とを結束する結束部３２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同軸コネクタおよ
びその組立方法およびそれに用いるコンタクトブロック
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、同軸ケーブルに取り付けられ
る所謂Ｌ形同軸コネクタ（以下、同軸コネクタと略称す
る）として、図１０および図１１に示す構成のもの知ら
れている（特開平５−１５２０３７号公報参照）。この
同軸コネクタは、金属製の外側導体シェルブロック３’
と、外側導体シェルブロック３’において相手側コネク
タ（図示せず）に結合される円筒状の外側導体シェル３
１’内に同軸的に配設され同軸ケーブル１の中心導体１
１が接続される金属材料からなる中心コンタクト２２’
と、中心コンタクト２２’と外側導体シェル３１’との
間に介装された絶縁性を有する合成樹脂よりなる保持体
（ブッシング）２４’とを備えている。ここにおいて、
外側導体シェルブロック３’には同軸ケーブル１の中心
導体１１と外部導体１３との間に介在する絶縁体部１２
を保持する一対の保持片３９ａ’，３９ａ’よりなるケ
ーブル保持部３９’が設けられている。また、中心コン
タクト２２’には、図１１における上部が中心導体１１
を接続する導体接続部となっており、同軸ケーブル１の
中心導体１１を挟持するように上端縁が開放された２つ
の保持溝２２ｄ’が外側導体シェル３１’の径方向に離
間して形成されている。また、外側導体シェルブロック
３’には、ケーブル保持部３９’と同軸ケーブル１とを
抱持するケーブル取付部３２’が、外側導体シェル３
１’の蓋を兼ねる連結片３３’を介して連続一体に形成
されている。

【０００３】上述の同軸コネクタは、同軸ケーブル１が
中心コンタクト２２’に対して直交するよう配置して結
線されるものであり、外側導体シェルブロック３’の外
側導体シェル３１’においてケーブル保持部３９’に対
応した部位には同軸ケーブル１の中心導体１１を外側導
体シェル３１’内に導入するための導入口（図示せず）
が形成されている。したがって、この同軸コネクタを組
み立てる際には、外側導体シェルブロック３’において
ケーブル取付部３２’となる部分が図１１に示すように
外側導体シェル３１’の軸方向に沿って配置されている
状態で同軸ケーブル１の中心導体１１をケーブル保持部
３９’および上記導入口を通して外側導体シェル３１’
に導入し、中心導体１１を中心コンタクト２２’の保持
溝２２ｄ’，２２ｄ’に入れて半田付けなどにより接合
してから、ケーブル取付部３２’を同軸ケーブル１と平
行になるように曲げ加工し更に同軸ケーブル１とケーブ
ル保持部３９’とを抱持するようにケーブル取付部３
２’をかしめている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来構
成の同軸コネクタでは、外側導体シェルブロック３’の
外側導体シェル３１’と中心コンタクト２２’との間に
別部材である保持体２４’を介装する必要があるので、
部品点数が多くなるとともに組立作業が面倒になるとい
う不具合があり、しかも、保持体２４’は中心コンタク
ト２２’と外側導体シェル３１’との間を絶縁する必要
があるから、小型化を妨げる要因になるという不具合が
あった。

【０００５】また、上記従来構成の同軸コネクタを組み
立てる際には、ケーブル保持部３９’および上記導入口
を通して同軸ケーブル１の中心導体１１を外側導体シェ
ル３１’内に導入してから中心導体１１を中心コンタク
ト２２’の一対の保持溝２２ｄ’，２２ｄ’に入れて半
田付けする必要があるので、同軸ケーブル１の中心導体
１１が組立工程でストレスを受けて損傷しやすいという
不具合があった。特に、同軸ケーブル１の中心導体１１
が単線ではなく撚り線である場合に損傷しやすいという
不具合があった。

【０００６】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、従来に比べて小型化を図れるととも
に部品点数を削減でき組立作業の簡略化が可能な同軸コ
ネクタおよびその組立方法およびそれに用いるコンタク
トブロックの製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、同軸ケーブルが固着され相手側
コネクタとの結合時に相手側コネクタの接触子に接触す
る中心コンタクトブロックと同軸ケーブルの外皮が当接
する当接片および当接片の両側縁から延設され同軸ケー
ブルの外皮を抱持するようにかしめられた一対の抱持片
を有するケーブル取付部とが絶縁性を有する合成樹脂成
形品の保持体に同時一体に成形されたコンタクトブロッ
クと、コンタクトブロックに被着される金属製の外側導
体シェルブロックとを備え、中心コンタクトブロック
は、相手側コネクタの接触子に接触するセンタピン部お
よびセンタピン部と直交し同軸ケーブルの中心導体が固
着される導体接続部とからなるＬ字状の中心コンタクト
を備える形状に形成され、保持体は、中心コンタクトを
保持し且つセンタピン部が中心に同軸的に配設され一面
からセンタピン部が突出する同軸プラグ部と、同軸ケー
ブルの外部導体を位置決めする段部が形成されたケーブ
ル支持部とを備える形状に形成され、外側導体シェルブ
ロックは、同軸プラグ部が内装され相手側コネクタと結
合される筒状の外側導体シェルと、同軸ケーブルの外部
導体を段部により位置決めした状態で同軸ケーブルの外
部導体とケーブル支持部とを結束するようにかしめられ
た一対の結束片を有する結束部と、外部導体シェルと結
束部とを連続一体に連結する連結片とを備える形状に形
成されてなることを特徴とするものであり、中心コンタ
クトブロックが保持体に同時一体に成形されているの
で、中心コンタクトと外側導体シェルとの絶縁を確保し
ながらも外側導体シェルの小型化を図れて結果的に同軸
コネクタ全体の小型化を図れ、しかも、中心コンタクト
と保持体とが別々に形成されている場合に比べて部品点
数を削減できて組立作業を簡略化することができる。ま
た、中心コンタクトブロックが同時一体に成形された保
持体に同軸ケーブルの外部導体を位置決めする段部が形
成されているので、中心コンタクトと同軸ケーブルとの
位置合わせが容易になる。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の同軸コ
ネクタの組立方法であって、コンタクトブロックの段部
に同軸ケーブルの外部導体を位置決めするとともに導体
接続部に同軸ケーブルの中心導体を重ねる形で載置し、
ケーブル取付部の一対の抱持片を同軸ケーブルの外皮を
抱持するようにかしめてから同軸ケーブルの中心導体と
導体接続部とを固着し、その後、保持体の同軸プラグ部
に外側導体シェルブロックの外側導体シェルを装着して
から連結片を曲げ加工し、結束部の一対の結束片をかし
めることにより同軸ケーブルの外部導体とケーブル支持
部とを結束することを特徴とし、従来のように同軸ケー
ブルの中心導体を中心コンタクトの一対の保持溝に入れ
るような作業が不要となるので、組立工程において中心
コンタクトが損傷を受けるのを防止することができ、ま
た、保持体に外側導体シェルを装着していない状態で同
軸ケーブルの中心導体と中心コンタクトの導体接続部と
を固着することができるので、組立作業が容易になる。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１記載の同軸コ
ネクタにおけるコンタクトブロックの製造方法であっ
て、中心コンタクトブロックの中心コンタクトにおいて
センタピン部となる部分が導体接続部の延長線上に配置
されるようにして中心コンタクトブロックを保持体に同
時一体に成形した後、中心コンタクトがＬ字状の形状と
なるようにセンタピン部を曲げ加工することを特徴と
し、中心コンタクトブロックを保持体に同時一体に成形
する場合にサイドコアを不要とすることができ、金型の
コストを低減できるとともに成形での歩留まりを向上で
きるので、コンタクトブロックの製造コストを低減する
ことが可能になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本実施形態の同軸コネクタＡは、
雄側のＬ形同軸コネクタであって、図１ないし図３に示
すように、同軸ケーブル１が固着され雌側の同軸コネク
タである相手側コネクタＢ（図８参照）との結合時に相
手側コネクタＢの接触子である可動接触子５２に接触す
る中心コンタクト２２を有する中心コンタクトブロック
２１と同軸ケーブル１の外皮１４を抱持するケーブル取
付部２３とが合成樹脂成形品の保持体２４に同時一体に
成形されたコンタクトブロック２と、コンタクトブロッ
ク２に被着される金属製の外部導体シェルブロック３と
を備えている。

【００１１】以下、同軸コネクタＡについて詳述する前
に相手側コネクタＢについて図８を参照しながら説明す
るが、ここでは図８（ｆ）の上下方向を前後方向として
説明する。

【００１２】相手側コネクタＢのハウジング４０は、図
８に示すように、外周形状が矩形状であって後面が開口
された絶縁性を有する合成樹脂製の基台４１と、基台４
１の後面側に結合される蓋体４３とを備え、基台４１の
前面の中央部から外周形状が円形の突台部４２が連続一
体に突設されている。ここにおいて、突台部４２の中央
部には同軸コネクタＡの中心コンタクト２２のセンタピ
ン部２２ａをハウジング４０内に挿入するための挿入口
４２ａが開口されており、突台部４２の外周面には略全
面を覆うシールド導体４４が配設されている。すなわ
ち、シールド導体４４は円環状に形成されている。シー
ルド導体４４の前端部には前端側ほど外径を狭くするよ
うに傾斜した傾斜面４４ａが形成され、シールド導体４
４の外周面には周方向に直交する断面がＶ字状の保持溝
４４ｂが略全周にわたって形成されている。なお、傾斜
面４４ａおよび保持溝４４ｂについては後述する。

【００１３】また、ハウジング４０内には、基台４１に
固定された固定接触子５１と、基台４１に固定され固定
接触子５１と離接可能な可動接触子５２とからなるスイ
ッチ部５０が設けられている。

【００１４】固定接触子５１は、板金により形成され、
基台４１に固定される固定片５１ａの前端部から基台４
１の前壁の後面に沿って配置される接触片５１ｂが延設
され、固定片５１ａの後端部から基台４１の後面に沿っ
て配置されプリント基板よりなる回路基板に面実装され
る端子片５１ｆが延設されている。ここに、接触片５１
ｂの後面には接点部５１ｃが設けられている。

【００１５】一方、可動接触子５２は、板金により形成
され、基台４１に固定される固定片５２ａの前端部から
ハウジング４０の前後方向に撓み可能な撓み片５２ｂが
延長され、撓み片５２ｂの先端部をＵ字状に折り返して
上記接点部５１ｃに弾接する接触片５２ｃが設けられ、
ハウジング４０内において挿入口４２ａに臨んで配設さ
れ同軸コネクタＡの中心コンタクト２２におけるセンタ
ピン部２２ａの先端が接触可能な受け片５２ｄと接触片
５２ｃの先端部とが連結片５２ｅを介して連続一体に連
結されている。また、可動接触子５２は固定片５２ｂの
後端部から基台４１の後面に沿って配置されプリント基
板よりなる回路基板（図示せず）に面実装される端子片
５２ｆが延設されている。

【００１６】したがって、相手側コネクタＢは、同軸コ
ネクタＡが結合されていない状態では、固定接触子５１
の接点部５１ｃに可動接触子５２の接触片５２ｃが弾接
し、端子片５１ｆ，５２ｆ間が短絡するようになってい
る。一方、相手側コネクタＢは、同軸コネクタＡが結合
されると、同軸コネクタＡのセンタピン部２２ａが受け
片５２ｄに接触して固定接触子５１の接点部５１ｃから
可動接触子５２の接触片５２ｃを引き離し、センタピン
部２２ａと端子片５２ｆとの間が短絡し且つ端子片５１
ｆ，５２ｆ間が開放されるようになっている。

【００１７】また、シールド導体４４は、基台４１の後
面に沿って配置される一対の接地片４４ｆ，４４ｆがそ
れぞれ連結片４４ｄ，４４ｄを介して連続一体に形成さ
れている。ここに、各接地片４４ｆ，４４ｆは上記回路
基板への実装時にアースラインに接続される。

【００１８】以下、本実施形態の同軸コネクタＡについ
て詳述する。

【００１９】中心コンタクトブロック２１は、板金によ
り形成され、図４に示すように、上述の相手側コネクタ
Ｂの可動接触子５２の受け片５２ｄに接触する上記セン
タピン部２２ａおよびセンタピン部２２ａと直交し同軸
ケーブル１の撚り線よりなる中心導体１１が固着される
導体接続部２２ｂとからなるＬ字状の中心コンタクト２
２を備え、同軸ケーブル１の外皮１４を抱持するケーブ
ル取付部２３とともに保持体２４に一部が埋設されてい
る。ここにおいて、ケーブル取付部２３は、図６に示す
ように、同軸ケーブル１の外皮１４に当接する当接片２
３ａと、当接片２３ａの両側縁から延設され同軸ケーブ
ル１の外皮１４を抱持するようにかしめられた一対の抱
持片２３ｂ，２３ｂとを備えている。要するに、ケーブ
ル取付部２３は、保持体２４から突出した突出部位に同
軸ケーブル１の外皮１４と当接する当接片２３ａが形成
され、当接片２３ａの両側縁から延設され同軸ケーブル
１の外皮１４を抱持するようにかしめられた一対の抱持
片２３ｂ，２３ｂが形成されている。

【００２０】保持体２４は、絶縁性を有する合成樹脂材
料により形成されており、中心コンタクトブロック２１
のセンタピン部２２ａが中心に同軸的に配設され一面か
らセンタピン部２２ａが突出する円柱状の同軸プラグ部
２５と、同軸ケーブル１の編組線からなる外部導体１３
を位置決めする段部２７が形成されたケーブル支持部２
６とを備える形状に形成されている。ここに、ケーブル
支持部２６の外周形状は同軸プラグ部２５の径方向（図
１（ｃ）の左右方向）を長手方向とする矩形状に形成さ
れており、段部２７は、同軸ケーブル１の外部導体１３
を載置したときに当該同軸ケーブル１の中心導体１１が
中心コンタクト２２の導体接続部２２ｂに載置される程
度の段差を持つように形成されている。また、ケーブル
支持部２６には、同軸ケーブル１の中心導体１１が収納
される凹溝２８が長手方向に沿って形成されており、凹
溝２８の内底面には導体接続部２２ｂの一部が配設され
ている。ここに、凹溝２８は、長手方向の一端が段部２
７側で開放され、他端が同軸プラグ部２５において中心
コンタクト２２が露出するように形成された凹溝２９と
連通している。

【００２１】したがって、組立時には、段部２７に同軸
ケーブル１の外部導体１３を当接させれば、当該同軸ケ
ーブル１の中心導体１１が導体接続部２２ｂに当接する
ことになる。凹溝２８，２９の開口幅は導体接続部２２
ｂの短手方向の幅寸法と略同じ寸法に設定してあり、導
体接続部２２ｂにおけるセンタピン２２ａ側の端部およ
びセンタピン部２２ａの幅寸法は凹溝２８，２９の開口
幅よりもやや小さな寸法に設定してある。

【００２２】ケーブル支持部２６の短手方向（図６
（ａ）における上下方向）の幅寸法は同軸ケーブル１の
外径（外皮１４の外径）よりも大きく設定されており、
短手方向の両端部には、ケーブル支持部２６の角を落し
た形状の面取り部２６ａ，２６ａが形成されており、ケ
ーブル取付部２３の抱持片２３ｂ，２３ｂをかしめたと
きに抱持片２３ｂ，２３ｂが破損するのを防止すること
ができる。

【００２３】また、外側導体シェルブロック３は、板金
により図５に示すような形状に形成され、同軸プラグ部
２５において相手側コネクタＢと結合する側の端部に外
装され相手側コネクタＢと結合する際に相手側コネクタ
Ｂのシールド導体４４が接続される円筒状の外側導体シ
ェル３１と、同軸ケーブル１の外部導体１３を段部２７
により位置決めした状態で同軸ケーブル１の外部導体１
３とケーブル支持部２６とを結束するようにかしめられ
た一対の結束片３２ｂ，３２ｂを有する結束部３２と、
外側導体シェル３１と結束部３２とを連結する連結片３
３とを備える形状に形成されている。ここにおいて、結
束部３２は同軸ケーブル１の外部導体１３に当接する当
接片３２ａと、当接片３２ａの両側縁から延設され同軸
ケーブル１の外部導体１３とケーブル支持部２６とを結
束するようにかしめられた一対の結束片３２ｂ，３２ｂ
とを備えている。

【００２４】外側導体シェル３１には、相手側コネクタ
Ｂのシールド導体４４に形成された保持溝４４ｂに係合
する係合部３１ｂが略全周にわたって形成されるととも
に、３つの割溝３１ａが周方向に等間隔で離間して形成
されており、相手側コネクタＢに結合した際に外側導体
シェル３１の内周面が相手側コネクタＢのシールド導体
４４の外周面に接触し、係合部３１ｂが保持溝４４ｂに
係合することで抜け止めされるようになっている。ま
た、相手側コネクタＢのシールド導体４４の前端部には
上述のように傾斜面４４ａが形成されているので、同軸
コネクタＡを容易に結合することができる。

【００２５】以上説明した本実施形態の同軸コネクタＡ
では、中心コンタクト２２と外側導体シェル３１との絶
縁を確保しながらも同軸プラグ部２５および外側導体シ
ェル３１の小型化を図れ、結果的に同軸コネクタＡ全体
の小型化を図ることができる。しかも、中心コンタクト
２２と保持体２４とが別々に形成されている場合に比べ
て部品点数を削減できて組立作業を簡略化することがで
きる。また、中心コンタクトブロック２１が同時一体に
成形された保持体２４に同軸ケーブル１の外部導体１３
を位置決めする段部２７が形成されているので、中心コ
ンタクト２２と同軸ケーブル１との位置合わせが容易に
なる。

【００２６】上述した同軸コネクタＡは以下の手順で組
み立てることができる。まず、コンタクトブロック２の
段部２７に図４（ｂ）における上方から同軸ケーブル１
の外部導体１３を位置決めするとともに導体接続部２２
ｂに同軸ケーブル１の中心導体１１を重ねる形で載置
し、ケーブル取付部２３の一対の抱持片２３ｂ，２３ｂ
を同軸ケーブル１の外皮１４を抱持するようにかしめる
ことで図６に示すような構造を得る。その後、同軸ケー
ブル１の中心導体１１と導体接続部２２ｂとを半田付け
などにより固着し、次に、保持体２４の同軸プラグ部２
５に図５に示すような外側導体シェルブロック３の外側
導体シェル３１を装着することで図７に示すような構造
を得て、続いて、連結片３３を当該連結片３３が導体接
続部２２ｂと略平行になるように曲げ加工し（つまり、
図７中の矢印Ｇの向きに曲げ加工し）、結束部３２の一
対の結束片３２ｂ，３２ｂをかしめることにより同軸ケ
ーブル１の外部導体１３とケーブル支持部２６とを結束
すれば、図１に示す構造の同軸コネクタＡを得ることが
できる。

【００２７】この組立方法によれば、従来のように同軸
ケーブル１の中心導体１１を中心コンタクト２２’の一
対の保持溝２２ｄ’，２２ｄ’に入れるような作業が不
要となるから、組立工程において中心コンタクト２２が
損傷を受けるのを防止することができる。また、保持体
２４に外側導体シェル３１を装着していない状態で同軸
ケーブル１の中心導体１１と中心コンタクト２２の導体
接続部２２ｂとを固着することができ、組立作業が容易
になる。

【００２８】ところで、上述のコンタクトブロック２で
は、中心コンタクトブロック２１を保持体２４に同時一
体に成形してあるが、成形時に中心コンタクト２２をＬ
字状に形成するためには金型にサイドコアが必要となり
金型のコストが増加するとともに成形での歩留まりが低
下してしまうことが考えられる。

【００２９】そこで、本実施形態では、図４（ａ），
（ｂ）中に二点鎖線で示すように、中心コンタクトブロ
ック２１の中心コンタクト２２においてセンタピン部２
２ａとなる部分が導体接続部２２ｂの延長線上に配置さ
れるようにして中心コンタクトブロック２１を保持体２
４に同時一体に成形した後、中心コンタクト２２がＬ字
状の形状となるようにセンタピン部２２ａを曲げ加工す
る（つまり、図４（ｂ）中の矢印Ｈの向きに曲げ加工す
る）ので、中心コンタクトブロック２１を保持体２４に
同時一体に成形する場合にサイドコアを不要とすること
ができ、金型のコストを低減できるとともに成形での歩
留まりを向上できるから、コンタクトブロック２の製造
コストを低減することが可能になる。

【００３０】なお、上記実施形態では、高周波特性を考
慮して中心コンタクト２２とケーブル取付部２３とが分
離されているが、高周波特性が許容できれば図９に示す
ように中心コンタクト２２とケーブル取付部２３とが保
持体２４に埋設した連結片２２ｃを介して連続一体に連
結された構成のコンタクトブロック２を採用してもよ
く、図９の構成のコンタクトブロック２を採用すればコ
ンタクトブロック２の製造が容易になる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明は、同軸ケーブルが固着
され相手側コネクタとの結合時に相手側コネクタの接触
子に接触する中心コンタクトブロックと同軸ケーブルの
外皮が当接する当接片および当接片の両側縁から延設さ
れ同軸ケーブルの外皮を抱持するようにかしめられた一
対の抱持片を有するケーブル取付部とが絶縁性を有する
合成樹脂成形品の保持体に同時一体に成形されたコンタ
クトブロックと、コンタクトブロックに被着される金属
製の外側導体シェルブロックとを備え、中心コンタクト
ブロックは、相手側コネクタの接触子に接触するセンタ
ピン部およびセンタピン部と直交し同軸ケーブルの中心
導体が固着される導体接続部とからなるＬ字状の中心コ
ンタクトを備える形状に形成され、保持体は、中心コン
タクトを保持し且つセンタピン部が中心に同軸的に配設
され一面からセンタピン部が突出する同軸プラグ部と、
同軸ケーブルの外部導体を位置決めする段部が形成され
たケーブル支持部とを備える形状に形成され、外側導体
シェルブロックは、同軸プラグ部が内装され相手側コネ
クタと結合される筒状の外側導体シェルと、同軸ケーブ
ルの外部導体を段部により位置決めした状態で同軸ケー
ブルの外部導体とケーブル支持部とを結束するようにか
しめられた一対の結束片を有する結束部と、外部導体シ
ェルと結束部とを連続一体に連結する連結片とを備える
形状に形成されてなるものであり、中心コンタクトブロ
ックが保持体に同時一体に成形されているので、中心コ
ンタクトと外側導体シェルとの絶縁を確保しながらも外
側導体シェルの小型化を図れて結果的に同軸コネクタ全
体の小型化を図れ、しかも、中心コンタクトと保持体と
が別々に形成されている場合に比べて部品点数を削減で
きて組立作業を簡略化することができるという効果があ
る。また、中心コンタクトブロックが同時一体に成形さ
れた保持体に同軸ケーブルの外部導体を位置決めする段
部が形成されているので、中心コンタクトと同軸ケーブ
ルとの位置合わせが容易になるという利点がある。

【００３２】請求項２の発明は、請求項１記載の同軸コ
ネクタの組立方法であって、コンタクトブロックの段部
に同軸ケーブルの外部導体を位置決めするとともに導体
接続部に同軸ケーブルの中心導体を重ねる形で載置し、
ケーブル取付部の一対の抱持片を同軸ケーブルの外皮を
抱持するようにかしめてから同軸ケーブルの中心導体と
導体接続部とを固着し、その後、保持体の同軸プラグ部
に外側導体シェルブロックの外側導体シェルを装着して
から連結片を曲げ加工し、結束部の一対の結束片をかし
めることにより同軸ケーブルの外部導体とケーブル支持
部とを結束するので、従来のように同軸ケーブルの中心
導体を中心コンタクトの一対の保持溝に入れるような作
業が不要となるから、組立工程において中心コンタクト
が損傷を受けるのを防止することができるという効果が
あり、また、保持体に外側導体シェルを装着していない
状態で同軸ケーブルの中心導体と中心コンタクトの導体
接続部とを固着することができ、組立作業が容易になる
という効果がある。

【００３３】請求項３の発明は、請求項１記載の同軸コ
ネクタにおけるコンタクトブロックの製造方法であっ
て、中心コンタクトブロックの中心コンタクトにおいて
センタピン部となる部分が導体接続部の延長線上に配置
されるようにして中心コンタクトブロックを保持体に同
時一体に成形した後、中心コンタクトがＬ字状の形状と
なるようにセンタピン部を曲げ加工するので、中心コン
タクトブロックを保持体に同時一体に成形する場合にサ
イドコアを不要とすることができ、金型のコストを低減
できるとともに成形での歩留まりを向上できるから、コ
ンタクトブロックの製造コストを低減することが可能に
なるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態における同軸コネクタを示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）
は側断面図、（ｅ）は右側面図である。

【図２】同上を示し、図１（ａ）のＥ−Ｅ断面図であ
る。

【図３】同上を示し、図１（ｃ）のＦ−Ｆ断面図であ
る。

【図４】同上に用いるコンタクトブロックを示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は左側面
図、（ｄ）は右側面図である。

【図５】同上に用いる外側導体シェルブロックを示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は左側面
図、（ｄ）は右側面図である。

【図６】同上において外側導体シェルブロックを組み付
ける前の状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は横断面
図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。

【図７】同上における同軸コネクタの組立方法の説明図
である。

【図８】同上における同軸コネクタの相手側コネクタを
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側
面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面
図、（ｆ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。

【図９】同上に用いるコンタクトブロックの他の構成例
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は
左側面図、（ｄ）は右側面図である。

【図１０】従来例における同軸コネクタを示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は要部断面図である。

【図１１】同上の同軸コネクタの分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 同軸ケーブル ２ コンタクトブロック ３ 外側導体シェルブロック １１ 中心導体 １３ 外部導体 １４ 外皮 ２１ 中心コンタクトブロック ２２ 中心コンタクト ２３ ケーブル取付部 ２３ａ 当接片 ２３ｂ 抱持片 ２６ ケーブル支持部 ２７ 段部 ２８ 凹溝 ２９ 凹溝 ３１ 外側導体シェル ３２ 結束部 ３２ａ 当接片 ３２ｂ 結束片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 律 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 5E051 BA05 BB02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸ケーブルが固着され相手側コネクタ
   との結合時に相手側コネクタの接触子に接触する中心コ
   ンタクトブロックと同軸ケーブルの外皮が当接する当接
   片および当接片の両側縁から延設され同軸ケーブルの外
   皮を抱持するようにかしめられた一対の抱持片を有する
   ケーブル取付部とが絶縁性を有する合成樹脂成形品の保
   持体に同時一体に成形されたコンタクトブロックと、コ
   ンタクトブロックに被着される金属製の外側導体シェル
   ブロックとを備え、中心コンタクトブロックは、相手側
   コネクタの接触子に接触するセンタピン部およびセンタ
   ピン部と直交し同軸ケーブルの中心導体が固着される導
   体接続部とからなるＬ字状の中心コンタクトを備える形
   状に形成され、保持体は、中心コンタクトを保持し且つ
   センタピン部が中心に同軸的に配設され一面からセンタ
   ピン部が突出する同軸プラグ部と、同軸ケーブルの外部
   導体を位置決めする段部が形成されたケーブル支持部と
   を備える形状に形成され、外側導体シェルブロックは、
   同軸プラグ部が内装され相手側コネクタと結合される筒
   状の外側導体シェルと、同軸ケーブルの外部導体を段部
   により位置決めした状態で同軸ケーブルの外部導体とケ
   ーブル支持部とを結束するようにかしめられた一対の結
   束片を有する結束部と、外部導体シェルと結束部とを連
   続一体に連結する連結片とを備える形状に形成されてな
   ることを特徴とする同軸コネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の同軸コネクタの組立方法
   であって、コンタクトブロックの段部に同軸ケーブルの
   外部導体を位置決めするとともに導体接続部に同軸ケー
   ブルの中心導体を重ねる形で載置し、ケーブル取付部の
   一対の抱持片を同軸ケーブルの外皮を抱持するようにか
   しめてから同軸ケーブルの中心導体と導体接続部とを固
   着し、その後、保持体の同軸プラグ部に外側導体シェル
   ブロックの外側導体シェルを装着してから連結片を曲げ
   加工し、結束部の一対の結束片をかしめることにより同
   軸ケーブルの外部導体とケーブル支持部とを結束するこ
   とを特徴とする同軸コネクタの組立方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の同軸コネクタにおけるコ
   ンタクトブロックの製造方法であって、中心コンタクト
   ブロックの中心コンタクトにおいてセンタピン部となる
   部分が導体接続部の延長線上に配置されるようにして中
   心コンタクトブロックを保持体に同時一体に成形した
   後、中心コンタクトがＬ字状の形状となるようにセンタ
   ピン部を曲げ加工することを特徴とするコンタクトブロ
   ックの製造方法。