JP2003297242A - プラズマディスプレーパネルの製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレーパネルの製造方法Info
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- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
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- H01J1/54—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked-up, converted, or stored; Luminescent coatings on vessels
- H01J1/62—Luminescent screens; Selection of materials for luminescent coatings on vessels
- H01J1/72—Luminescent screens; Selection of materials for luminescent coatings on vessels with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
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- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/42—Fluorescent layers
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルのコントラストを向上させることがで
きるプラズマディスプレーパネルの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 下部基板１０６の上に下地膜１０７とア
ドレス電極１０５を順次形成する段階と、それら下地膜
１０７とアドレス電極１０５の上に誘電膜１０８を形成
する段階と、誘電膜１０８の上に隔壁１０９を形成して
セル領域を区画する段階と、セル領域にインクジェット
プリント法を利用して蛍光体層１０９を形成する段階と
を順次行ってプラズマディスプレーパネルを製造する。
きるプラズマディスプレーパネルの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 下部基板１０６の上に下地膜１０７とア
ドレス電極１０５を順次形成する段階と、それら下地膜
１０７とアドレス電極１０５の上に誘電膜１０８を形成
する段階と、誘電膜１０８の上に隔壁１０９を形成して
セル領域を区画する段階と、セル領域にインクジェット
プリント法を利用して蛍光体層１０９を形成する段階と
を順次行ってプラズマディスプレーパネルを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レーパネルの製造方法に係るもので、詳しくは、隔壁の
先端部に蛍光体層が形成されるのを防止して、パネルの
コントラストを向上させることができるプラズマディス
プレーパネルの製造方法に関する。
レーパネルの製造方法に係るもので、詳しくは、隔壁の
先端部に蛍光体層が形成されるのを防止して、パネルの
コントラストを向上させることができるプラズマディス
プレーパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のプラズマディスプレーパネ
ルの断面図である。従来のプラズマディスプレーパネル
は、画像が表示される上部基板１０１と、その上部基板
１０１と所定の間隔隔てて平行に配置した下部基板１０
６とを備えている。上部基板１０１の下部基板側の面に
は維持電極１０２が１セル領域に２本所定の間隔で平行
に配置されている。維持電極１０２は透明電極であり、
金属に比べて導電性がよいとは言えない。そのため、そ
れぞれの維持電極の幅方向の端に沿って金属からなるバ
ス電極１０３が形成されている。これらの電極を覆うよ
うに基板表面に誘電膜１１２が形成され、その表面に誘
電膜１１２を保護する保護膜１１１が形成されている。
下部基板１０６の上部基板側の面の上には可視光を反射
する下地膜１０７を形成させた上にアドレス電極１０５
が所定の間隔で形成されている。アドレス電極１０５は
維持電極１０２の方向と直交するように各セル当たり１
本形成されている。アドレス電極１０５を覆うように下
地膜１０７の上に誘電膜１０８を形成させ、その上にセ
ルの幅を規制するように一定の間隔で隔壁１０９が形成
されている。隔壁はセル領域を区分するためのもので所
定の厚さを有し、その先端部にブラックマトリックス１
１０が形成されている。この隔壁１０９の側面と誘電膜
１０８の表面に所定厚さで、紫外線によりＲ、Ｇ、Ｂそ
れぞれの可視光を発生する蛍光体層１０４が形成されて
いる。
ルの断面図である。従来のプラズマディスプレーパネル
は、画像が表示される上部基板１０１と、その上部基板
１０１と所定の間隔隔てて平行に配置した下部基板１０
６とを備えている。上部基板１０１の下部基板側の面に
は維持電極１０２が１セル領域に２本所定の間隔で平行
に配置されている。維持電極１０２は透明電極であり、
金属に比べて導電性がよいとは言えない。そのため、そ
れぞれの維持電極の幅方向の端に沿って金属からなるバ
ス電極１０３が形成されている。これらの電極を覆うよ
うに基板表面に誘電膜１１２が形成され、その表面に誘
電膜１１２を保護する保護膜１１１が形成されている。
下部基板１０６の上部基板側の面の上には可視光を反射
する下地膜１０７を形成させた上にアドレス電極１０５
が所定の間隔で形成されている。アドレス電極１０５は
維持電極１０２の方向と直交するように各セル当たり１
本形成されている。アドレス電極１０５を覆うように下
地膜１０７の上に誘電膜１０８を形成させ、その上にセ
ルの幅を規制するように一定の間隔で隔壁１０９が形成
されている。隔壁はセル領域を区分するためのもので所
定の厚さを有し、その先端部にブラックマトリックス１
１０が形成されている。この隔壁１０９の側面と誘電膜
１０８の表面に所定厚さで、紫外線によりＲ、Ｇ、Ｂそ
れぞれの可視光を発生する蛍光体層１０４が形成されて
いる。
【０００３】以下、このように構成された従来プラズマ
ディスプレーパネルの製造方法に対して説明する。
ディスプレーパネルの製造方法に対して説明する。
【０００４】まず、ガラス基板である下部基板１０６の
１表面に可視光を反射する下地膜１０７を形成する。そ
して、下地膜１０７の上に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxid
e）がコーティングされて、パターニングされた所定方
向に長い形態の透明なアドレス電極１０５を形成する。
そのアドレス電極１０５と下地膜１０７の上に誘電膜１
０８を成膜する。誘電膜１０８の上にセル領域を区画す
る隔壁１０９を形成する。その隔壁１０９の先端にブラ
ックマトリックスを形成する。隔壁１０９で区画された
セル領域の内側面となっている隔壁１０９、ブラックマ
トリックス、誘電膜１０８の表面にスクリーンプリント
法を使用して蛍光体層１０４を印刷する。このスクリー
ンプリント法で蛍光体層１０４を形成するとき、まず、
蛍光体ペーストをセル領域の内側に充填されるように数
回印刷した後、これを１２０〜１５０℃の温度で乾燥さ
せる。このような過程を、それぞれの赤色、緑色、青色
（Ｒ、Ｇ、Ｂ）に対して、色相に該当するセル領域にご
とに反復する。このような工程を通して、各セル領域内
に赤色、緑色、青色をそれぞれ発色する蛍光体層１０４
を形成した後、これを３５０〜４５０℃で焼成すること
で下板の準備が終了する。
１表面に可視光を反射する下地膜１０７を形成する。そ
して、下地膜１０７の上に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxid
e）がコーティングされて、パターニングされた所定方
向に長い形態の透明なアドレス電極１０５を形成する。
そのアドレス電極１０５と下地膜１０７の上に誘電膜１
０８を成膜する。誘電膜１０８の上にセル領域を区画す
る隔壁１０９を形成する。その隔壁１０９の先端にブラ
ックマトリックスを形成する。隔壁１０９で区画された
セル領域の内側面となっている隔壁１０９、ブラックマ
トリックス、誘電膜１０８の表面にスクリーンプリント
法を使用して蛍光体層１０４を印刷する。このスクリー
ンプリント法で蛍光体層１０４を形成するとき、まず、
蛍光体ペーストをセル領域の内側に充填されるように数
回印刷した後、これを１２０〜１５０℃の温度で乾燥さ
せる。このような過程を、それぞれの赤色、緑色、青色
（Ｒ、Ｇ、Ｂ）に対して、色相に該当するセル領域にご
とに反復する。このような工程を通して、各セル領域内
に赤色、緑色、青色をそれぞれ発色する蛍光体層１０４
を形成した後、これを３５０〜４５０℃で焼成すること
で下板の準備が終了する。
【０００５】また、上部基板１０１は、１表面に維持電
極１０２とバス電極１０３を形成して、維持電極１０
２、バス電極１０３の上に誘電膜１１２を形成した後、
誘電膜１１２の上に誘電膜１１２を保護する保護膜１１
１を形成する。一般的に、保護膜１１１はＭｇＯで構成
された膜である。保護膜１１１を形成することで上板の
準備が終了する。
極１０２とバス電極１０３を形成して、維持電極１０
２、バス電極１０３の上に誘電膜１１２を形成した後、
誘電膜１１２の上に誘電膜１１２を保護する保護膜１１
１を形成する。一般的に、保護膜１１１はＭｇＯで構成
された膜である。保護膜１１１を形成することで上板の
準備が終了する。
【０００６】次いで、上板と下板間にガス注入口が形成
されるように上板と下板とを結合した後、注入口を通し
て放電ガスをセル領域内に注入する。注入される放電ガ
スはＨｅ、Ｎｅ、Ｘｅで構成される。このようにして、
放電ガスから発生する紫外線によって蛍光体層１０４が
励起され、蛍光体層１０４が示す色相の可視光がパネル
に表示される。
されるように上板と下板とを結合した後、注入口を通し
て放電ガスをセル領域内に注入する。注入される放電ガ
スはＨｅ、Ｎｅ、Ｘｅで構成される。このようにして、
放電ガスから発生する紫外線によって蛍光体層１０４が
励起され、蛍光体層１０４が示す色相の可視光がパネル
に表示される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】然るに、従来のスクリ
ーンプリント法を利用して蛍光体層を形成する方法にお
いては、その工程装備が低価であるという長所がある
が、隔壁１０９の上部またはブラックマトリックスの先
端に蛍光体層が形成されやすい。ブラックマトリックス
の先端に蛍光体層が形成されるとパネルのコントラスト
が低下する。すなわち従来の製造方法ではコントラスト
が低下するという不都合な点があった。
ーンプリント法を利用して蛍光体層を形成する方法にお
いては、その工程装備が低価であるという長所がある
が、隔壁１０９の上部またはブラックマトリックスの先
端に蛍光体層が形成されやすい。ブラックマトリックス
の先端に蛍光体層が形成されるとパネルのコントラスト
が低下する。すなわち従来の製造方法ではコントラスト
が低下するという不都合な点があった。
【０００８】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたもので、プラズマディスプレーパネルの製造過
程時、蛍光体層が隔壁の先端部に付着しないようにし
て、結果としてパネルのコントラストを向上させること
ができるパネルの製造方法を提供することを目的とす
る。且つ、蛍光体インクの液滴を所定の極性を有するよ
うに帯電させると同時に、帯電状態と反対の極性を有す
る電圧をアドレス電極に印加することで、隔壁の上に蛍
光体が印刷されないようにして、パネルのコントラスト
を向上させる方法を提供することを目的とする。
なされたもので、プラズマディスプレーパネルの製造過
程時、蛍光体層が隔壁の先端部に付着しないようにし
て、結果としてパネルのコントラストを向上させること
ができるパネルの製造方法を提供することを目的とす
る。且つ、蛍光体インクの液滴を所定の極性を有するよ
うに帯電させると同時に、帯電状態と反対の極性を有す
る電圧をアドレス電極に印加することで、隔壁の上に蛍
光体が印刷されないようにして、パネルのコントラスト
を向上させる方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係るプラズマディスプレーパネルの製
造方法においては、下部基板に下地膜とアドレス電極を
順次形成する段階と、下地膜とアドレス電極の上に誘電
膜を形成する段階と、該誘電膜の上に隔壁を形成してセ
ル領域を区画する段階と、セル領域にインクジェットプ
リント法を利用して蛍光体層を形成する段階とを備えて
いることを特徴とする。
るため、本発明に係るプラズマディスプレーパネルの製
造方法においては、下部基板に下地膜とアドレス電極を
順次形成する段階と、下地膜とアドレス電極の上に誘電
膜を形成する段階と、該誘電膜の上に隔壁を形成してセ
ル領域を区画する段階と、セル領域にインクジェットプ
リント法を利用して蛍光体層を形成する段階とを備えて
いることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係るプラズマディスプレ
ー製造方法においては、インクジェットプリント法を利
用して蛍光体層を形成する。また、蛍光体インクの液滴
を特定の極性の電荷に帯電させるとともに、その帯電さ
れた液滴がセル領域内の中央部に印刷されるように、ア
ドレス電極を液滴の極性と反対の極性を有する電荷に帯
電させることで、液滴の噴射方向を誘導する。
ー製造方法においては、インクジェットプリント法を利
用して蛍光体層を形成する。また、蛍光体インクの液滴
を特定の極性の電荷に帯電させるとともに、その帯電さ
れた液滴がセル領域内の中央部に印刷されるように、ア
ドレス電極を液滴の極性と反対の極性を有する電荷に帯
電させることで、液滴の噴射方向を誘導する。
【００１１】以下、本発明の実施の形態に対し、図面を
用いて説明する。図１は本発明に係るインクジェットプ
リント装置の第１実施形態で蛍光体層を形成する状態を
説明する図である。図示されたように、インクジェット
プリント装置は、蛍光体と有機バインダで構成された蛍
光体インク２０２と、蛍光体インク２０２を保存するイ
ンクジェットヘッド２０１と、インクジェットヘッド２
０１を加圧して蛍光体インクを噴射させる加圧手段２０
９と、蛍光体インクが噴射される通路役割をするノズル
２０３とを備えている。
用いて説明する。図１は本発明に係るインクジェットプ
リント装置の第１実施形態で蛍光体層を形成する状態を
説明する図である。図示されたように、インクジェット
プリント装置は、蛍光体と有機バインダで構成された蛍
光体インク２０２と、蛍光体インク２０２を保存するイ
ンクジェットヘッド２０１と、インクジェットヘッド２
０１を加圧して蛍光体インクを噴射させる加圧手段２０
９と、蛍光体インクが噴射される通路役割をするノズル
２０３とを備えている。
【００１２】以下、このように構成されたインクジェッ
トプリント装置を利用した蛍光体層形成方法に対して説
明する。蛍光体ヘッドを所定の力で加圧すると、蛍光体
インク２０２がノズル２０３を通してパネルに噴射さ
れ、セル領域内に蛍光体層が形成される。この時、蛍光
体インクの液滴２０４は直径５０μｍ程度である。一
方、印刷される一つのセル領域の大きさは２００〜３５
０μｍ程度であるため、スクリーン印刷法に比べてブラ
ックマトリックスに蛍光体層が形成されることが少な
い。そのため、コントラストが向上する。
トプリント装置を利用した蛍光体層形成方法に対して説
明する。蛍光体ヘッドを所定の力で加圧すると、蛍光体
インク２０２がノズル２０３を通してパネルに噴射さ
れ、セル領域内に蛍光体層が形成される。この時、蛍光
体インクの液滴２０４は直径５０μｍ程度である。一
方、印刷される一つのセル領域の大きさは２００〜３５
０μｍ程度であるため、スクリーン印刷法に比べてブラ
ックマトリックスに蛍光体層が形成されることが少な
い。そのため、コントラストが向上する。
【００１３】然し、普通の蛍光体粒子は比重及びサイズ
が大きいため、蛍光体インクの均一度が低下し、上記大
きさの液滴の他に細かい飛沫２０５が飛び散る。この飛
沫２０５は、液滴２０４に比べて直進性が悪くかつ速度
が遅いため、インクジェットプリント装置の蛍光体イン
ク２０２の噴射方向とは関係なしに、隔壁の上に位置す
るブラックマトリックスの先端にも付着することがあ
る。
が大きいため、蛍光体インクの均一度が低下し、上記大
きさの液滴の他に細かい飛沫２０５が飛び散る。この飛
沫２０５は、液滴２０４に比べて直進性が悪くかつ速度
が遅いため、インクジェットプリント装置の蛍光体イン
ク２０２の噴射方向とは関係なしに、隔壁の上に位置す
るブラックマトリックスの先端にも付着することがあ
る。
【００１４】特に、図２に示されたように、ノズル２０
３の噴射方向と印刷されるセル領域とが正しく整列して
いない場合は、飛沫２０５がブラックマトリックスの先
端に付着する。その場合、パネルに赤色、緑色、青色の
混色が発生することになる。このような場合にも、本発
明の第２実施形態によればブラック間とリックの先端に
飛散した飛沫が付着しないようにすることができる。
３の噴射方向と印刷されるセル領域とが正しく整列して
いない場合は、飛沫２０５がブラックマトリックスの先
端に付着する。その場合、パネルに赤色、緑色、青色の
混色が発生することになる。このような場合にも、本発
明の第２実施形態によればブラック間とリックの先端に
飛散した飛沫が付着しないようにすることができる。
【００１５】図３は本発明に係る第２実施形態の装置を
用いて蛍光体層を形成させる状態を示した図である。図
示されたように、インクジェットプリント装置は、第１
の実施形態同様に蛍光体と有機バインダで構成された蛍
光体インク４０２と、蛍光体インク４０２を保存するイ
ンクジェットヘッド４０１と、インクジェットヘッド４
０１を加圧して蛍光体インクを噴射させる加圧手段４０
９と、蛍光体インク４０２が噴射される通路役割をする
ノズル４０３とを備えていると共に、さらに液滴を帯電
させる帯電電極４０６と、帯電電極４０６を通過する液
滴が所定の極性を有するように電荷を供給する第１電源
部４０７と、第１電源部４０７から供給される電荷の極
性と反対の極性を有する電荷をアドレス電極１０５に供
給する第２電源部４０８とを備えている。蛍光体インク
４０２は、ノズルを通して噴射された後、蛍光体インク
４０２の大きさに応じて液滴４０４と飛沫４０５とに区
分される。
用いて蛍光体層を形成させる状態を示した図である。図
示されたように、インクジェットプリント装置は、第１
の実施形態同様に蛍光体と有機バインダで構成された蛍
光体インク４０２と、蛍光体インク４０２を保存するイ
ンクジェットヘッド４０１と、インクジェットヘッド４
０１を加圧して蛍光体インクを噴射させる加圧手段４０
９と、蛍光体インク４０２が噴射される通路役割をする
ノズル４０３とを備えていると共に、さらに液滴を帯電
させる帯電電極４０６と、帯電電極４０６を通過する液
滴が所定の極性を有するように電荷を供給する第１電源
部４０７と、第１電源部４０７から供給される電荷の極
性と反対の極性を有する電荷をアドレス電極１０５に供
給する第２電源部４０８とを備えている。蛍光体インク
４０２は、ノズルを通して噴射された後、蛍光体インク
４０２の大きさに応じて液滴４０４と飛沫４０５とに区
分される。
【００１６】以下、このように構成された本発明に係る
インクジェットプリント装置を利用したプラズマディス
プレーパネルの製造方法を説明する。上部基板は従来と
同様でよく、また、下部基板と上部基板を重ねた後の処
理も従来と格別異なる必要はない。
インクジェットプリント装置を利用したプラズマディス
プレーパネルの製造方法を説明する。上部基板は従来と
同様でよく、また、下部基板と上部基板を重ねた後の処
理も従来と格別異なる必要はない。
【００１７】まず、ガラス基板である下部基板１０６の
上に可視光を反射する下地膜１０７を形成する。そし
て、下地膜１０７の上に、ＩＴＯがコーティングされて
パターニングされた透明なアドレス電極１０５を形成す
る。アドレス電極１０５と下地膜１０７の上部前面に誘
電膜１０８を形成した後、誘電膜１０８の上にセル領域
を区画する隔壁１０９を形成する。この時、図３に示さ
れたように、セル領域の中央下部にアドレス電極１０５
を位置させる。次いで、隔壁１０９の上にブラックマト
リックスを形成する。
上に可視光を反射する下地膜１０７を形成する。そし
て、下地膜１０７の上に、ＩＴＯがコーティングされて
パターニングされた透明なアドレス電極１０５を形成す
る。アドレス電極１０５と下地膜１０７の上部前面に誘
電膜１０８を形成した後、誘電膜１０８の上にセル領域
を区画する隔壁１０９を形成する。この時、図３に示さ
れたように、セル領域の中央下部にアドレス電極１０５
を位置させる。次いで、隔壁１０９の上にブラックマト
リックスを形成する。
【００１８】隔壁１０９、ブラックマトリックス、誘電
膜１０８で区画されたセル領域内部に、インクジェット
プリント法を使用して蛍光体を印刷する。この時、第１
電源部４０７から帯電電極４０６に電圧を供給すると、
帯電電極４０６はノズル４０３から噴射される液滴４０
４を陽の電荷に帯電させる。すなわち、本実施形態では
液滴４０４は陽の電荷に帯電された状態で噴射される。
この時、液滴４０４だけでなく、飛沫４０５も陽の電荷
に帯電された状態である。
膜１０８で区画されたセル領域内部に、インクジェット
プリント法を使用して蛍光体を印刷する。この時、第１
電源部４０７から帯電電極４０６に電圧を供給すると、
帯電電極４０６はノズル４０３から噴射される液滴４０
４を陽の電荷に帯電させる。すなわち、本実施形態では
液滴４０４は陽の電荷に帯電された状態で噴射される。
この時、液滴４０４だけでなく、飛沫４０５も陽の電荷
に帯電された状態である。
【００１９】一方、第２電源部４０８から液滴４０４や
飛沫４０５の帯電状態と反対である陰の電圧をアドレス
電極１０５に印加する。このように、インクに帯電さ
せ、アドレス電極に逆極性の電圧を加えると、アドレス
電極１０５と液滴４０４や飛沫４０５間には引力が作用
し、液滴４０４及び飛沫４０５はアドレス電極１０５の
方に向いて進むことになる。従って、飛沫４０５がブラ
ックマトリックスの上に印刷されることを防止すること
ができる。インクへの帯電およびアドレス電極への電圧
印加の極性は互いに逆でありさえすればよく、どちらが
陽でどちらが陰でも差し支えない。
飛沫４０５の帯電状態と反対である陰の電圧をアドレス
電極１０５に印加する。このように、インクに帯電さ
せ、アドレス電極に逆極性の電圧を加えると、アドレス
電極１０５と液滴４０４や飛沫４０５間には引力が作用
し、液滴４０４及び飛沫４０５はアドレス電極１０５の
方に向いて進むことになる。従って、飛沫４０５がブラ
ックマトリックスの上に印刷されることを防止すること
ができる。インクへの帯電およびアドレス電極への電圧
印加の極性は互いに逆でありさえすればよく、どちらが
陽でどちらが陰でも差し支えない。
【００２０】次いで、蛍光体ペーストをセル領域内部に
全て充填されるように数回印刷し、これを１２０〜１５
０℃で乾燥させる。このような過程をそれぞれの赤色、
緑色、青色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）に対して、色相に該当される
セル領域に反復する。このような工程により、各セル領
域内にそれぞれ赤色、緑色、青色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）を示す
蛍光体層１０４を形成した後、３５０〜４５０℃で焼成
することで下板の準備が終了される。
全て充填されるように数回印刷し、これを１２０〜１５
０℃で乾燥させる。このような過程をそれぞれの赤色、
緑色、青色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）に対して、色相に該当される
セル領域に反復する。このような工程により、各セル領
域内にそれぞれ赤色、緑色、青色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）を示す
蛍光体層１０４を形成した後、３５０〜４５０℃で焼成
することで下板の準備が終了される。
【００２１】上部基板の方は、維持電極１０２とバス電
極１０３を形成して、維持電極１０２及びバス電極１０
３を覆うように誘電膜１１２を形成して、さらに誘電膜
１１２を保護する保護膜１１１を形成する。保護膜１１
１は普通ＭｇＯで構成された膜であり、保護膜１１１が
形成されることで上板の準備が終了される。
極１０３を形成して、維持電極１０２及びバス電極１０
３を覆うように誘電膜１１２を形成して、さらに誘電膜
１１２を保護する保護膜１１１を形成する。保護膜１１
１は普通ＭｇＯで構成された膜であり、保護膜１１１が
形成されることで上板の準備が終了される。
【００２２】最後に、上板と下板とをガス注入口が形成
されるように結合した後、注入口を通して放電ガスをセ
ル領域内に注入する。注入される放電ガスはＨｅ、Ｎ
ｅ、Ｘｅで構成される。放電ガスから発生する紫外線に
より蛍光体層１０９が励起され、各蛍光体層が示す色相
の可視光がパネルに表示される。
されるように結合した後、注入口を通して放電ガスをセ
ル領域内に注入する。注入される放電ガスはＨｅ、Ｎ
ｅ、Ｘｅで構成される。放電ガスから発生する紫外線に
より蛍光体層１０９が励起され、各蛍光体層が示す色相
の可視光がパネルに表示される。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプラ
ズマディスプレーパネルの製造方法においては、インク
ジェットプリント法を利用して蛍光体層を形成すること
で、パネルのコントラストを向上させることができると
いう効果がある。
ズマディスプレーパネルの製造方法においては、インク
ジェットプリント法を利用して蛍光体層を形成すること
で、パネルのコントラストを向上させることができると
いう効果がある。
【００２４】且つ、蛍光体インクの液滴を所定の極性を
有するように帯電させると同時に、帯電状態と反対の極
性を有する電圧をアドレス電極に印加することで、隔壁
の上に蛍光体がほとんど印刷されないようにして、パネ
ルのコントラストをより向上させることができる。
有するように帯電させると同時に、帯電状態と反対の極
性を有する電圧をアドレス電極に印加することで、隔壁
の上に蛍光体がほとんど印刷されないようにして、パネ
ルのコントラストをより向上させることができる。
【図１】 本発明に係るインクジェットプリント装置の
第１実施形態を示した構成図である。
第１実施形態を示した構成図である。
【図２】 図１において、インクジェットヘッドと印刷
されるセル領域の中央地点とミスアラインされた場合を
示した図である。
されるセル領域の中央地点とミスアラインされた場合を
示した図である。
【図３】 本発明に係るインクジェットプリント装置の
第２実施形態を示した構成図である。
第２実施形態を示した構成図である。
【図４】 従来プラズマディスプレーパネルの構造を示
した断面図である。
した断面図である。
４０１：インクジェットヘッド、４０２：蛍光体イン
ク、４０３：ノズル、４０９：加圧手段、４０６：帯電
電極、４０７，４０８：電源。
ク、４０３：ノズル、４０９：加圧手段、４０６：帯電
電極、４０７，４０８：電源。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 チョ，ヤン−ジェ
大韓民国・ソウル・ソンパ−ク・オグン−
ドン・（番地なし）・ウーバン アパート
メント・101−810
(72)発明者 ション，ジ−フーン
大韓民国・キョンギ−ド・アンヤン・ドン
ガン−ク・ブフン−ドン・（番地なし）・
クァナックドンソン アパートメント・
115−504
(72)発明者 ベ，ブン−ジン
大韓民国・ソウル・ソチョ−ク・ヤンジェ
−ドン・（番地なし）・ミハイチュ ビ
ラ・304
Ｆターム(参考） 5C027 AA01 AA05 AA09
5C028 FF04 FF06 FF08 FF11 FF16
5C040 FA01 FA04 GB03 GB13 GC19
GD09 GE09 GF19 GG09 GJ04
JA08 JA13 KB24 LA17 MA02
Claims (7)
- 【請求項１】 下部基板に下地膜とアドレス電極を順次
形成する段階と、 それら下地膜とアドレス電極の上に誘電膜を形成する段
階と、 誘電膜の上に隔壁を形成してセル領域を区画する段階
と、 区画されたセル領域にインクジェットプリント法を利用
して蛍光体層を形成する段階とを備えることを特徴とす
るプラズマディスプレーパネルの製造方法 - 【請求項２】 蛍光体層を形成する段階は、 ノズルから噴射される蛍光体インクを所定の極性を有す
る電荷に帯電させる段階と、 蛍光体インクの帯電状態と反対になる極性の電圧をアド
レス電極に印加させる段階とを備えていることを特徴と
する請求項１記載のプラズマディスプレーパネルの製造
方法 - 【請求項３】 蛍光体インクは陽の電荷に帯電され、ア
ドレス電極には陰の電圧を印加することを特徴とする請
求項２記載のプラズマディスプレーパネルの製造方法。 - 【請求項４】 インクジェットプリント法を利用して蛍
光体層を形成する方法にであって、 第１電源部から帯電電極に電圧を供給して、ノズルから
噴射される蛍光体インクを陽の電荷に帯電させる段階
と、 第２電源部から蛍光体インクの帯電状態と反対である陰
の電圧をアドレス電極に印加させる段階とを備えている
ことを特徴とするプラズマディスプレーパネルの製造方
法。 - 【請求項５】 下部基板に下地膜とアドレス電極を順次
形成して、それら下地膜とアドレス電極の上に誘電膜を
形成した後、誘電膜の上に隔壁を形成してセル領域を区
画し、区画されたセル領域にインクジェットプリント法
を利用して蛍光体層を形成して下板を準備する段階と、 上部基板に維持電極とバス電極を形成して、それらの維
持電極とバス電極を覆うように上部基板に誘電膜を形成
して、誘電膜の表面に誘電膜を保護する保護膜を形成し
て上板を準備する段階と、 それら上板と下板とをガス注入口が形成されるように結
合した後、注入口を通して放電ガスをセル領域内に注入
する段階とを備えていることを特徴とするプラズマディ
スプレーパネルの製造方法。 - 【請求項６】 前記蛍光体層を形成して下板を準備する
段階は、 ノズルから噴射される蛍光体インクを所定の極性を有す
る電荷に帯電させる段階と、 蛍光体インクの帯電状態と反対の極性の電圧をアドレス
電極に印加させる段階とを備えていることを特徴とする
請求項５記載のプラズマディスプレーパネルの製造方法 - 【請求項７】 蛍光体インクが陽の電荷に帯電されて、
アドレス電極には陰の電圧を印加することを特徴とする
請求項６記載のプラズマディスプレーパネルの製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| KR2002-18634 | 2002-04-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003297242A true JP2003297242A (ja) | 2003-10-17 |
Family
ID=28673072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003004234A Pending JP2003297242A (ja) | 2002-04-04 | 2003-01-10 | プラズマディスプレーパネルの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2003297242A (ja) |
| KR (1) | KR20030079558A (ja) |
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| KR102080731B1 (ko) | 2013-05-28 | 2020-02-25 | 삼성디스플레이 주식회사 | 유기전계 발광장치의 제조방법 |
| CN107579099B (zh) * | 2017-08-28 | 2020-07-07 | 上海天马微电子有限公司 | 一种显示面板、其制备方法及显示装置 |
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| JPH10134717A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| JP3778234B2 (ja) * | 1997-06-06 | 2006-05-24 | 株式会社日立プラズマパテントライセンシング | 表示パネル用基板の蛍光体形成方法および装置 |
| JP3219059B2 (ja) * | 1998-10-09 | 2001-10-15 | 松下電器産業株式会社 | ディスプレイパネルの製造方法 |
| JP2000251702A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-14 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｐｄｐ蛍光面形成方法 |
| JP2001126614A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | プラズマディスプレイパネルの蛍光体材料の塗布装置および塗布方法 |
| KR20010067848A (ko) * | 2001-04-03 | 2001-07-13 | 김성오 | 전계인가 분사장치를 이용한 새로운 형광체 도포장치 및공정 |
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2002
- 2002-04-04 KR KR1020020018634A patent/KR20030079558A/ko not_active Application Discontinuation
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2003
- 2003-01-07 US US10/337,315 patent/US6827426B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-10 JP JP2003004234A patent/JP2003297242A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030189605A1 (en) | 2003-10-09 |
| KR20030079558A (ko) | 2003-10-10 |
| US6827426B2 (en) | 2004-12-07 |
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