JP2003295507A

JP2003295507A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2003295507A
Application number: JP2002100940A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Tokunaga; 雄三徳永; Yayoi Tazawa; 弥生田澤; Kazuo Terauchi; 和男寺内; Chika Negishi; 千花根岸
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2003-10-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】優れた解像度と階調性を満足する画像を得る
ことができ、耐久時の感光体磨耗を抑制する画像形成方
法を提供する。【解決手段】導電性支持体上に感光層を有する電子写
真感光体に対し、帯電工程、露光工程、環境工程、転写
工程、クリーニング工程を有する画像形成方法であっ
て、露光工程において照射される光の静止スポット面積
と感光層の厚さの積が１，０００乃至２０，０００μｍ
^３であり、トナーは、磁性トナーであって、重量平均径
が４〜１２μｍであり、トナー表面に比表面積１７５ｍ
^２／ｇ以上であり、かつ表面処理されてなるシリカ微粒
子が０ないし１．０質量％以下外添されているトナーで
あり、シリカ微粒子の外添量をＸ質量％、Ｘ質量％外添
時のトナーの凝集度をＹ％とした場合に、ＸとＹとの間
にＹ≦８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）の関係式が成り立つこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた複写機、プリンター、ファクシミリ、製版システム
などに広く用いることの出来る磁性トナーと電子写真用
感光体を用いた画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載され
ている如くの多数の方法が知られているが、一般には光
導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気
的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像
し、紙などの転写材にトナー画像を転写した後、加熱、
圧力、加熱加圧あるいは溶剤蒸気などにより定着し、複
写物を得るものであり、そして感光体上に転写せずに残
ったトナーは種々の方法によりクリーニングされ、上述
の工程が繰り返される。

【０００３】現在、レーザープリンタ等に用いられてい
る潜像の形成方式として代表的な方法は、文字、図形等
の画像を感光体にレーザービームを当てるか、当てない
かで形成する二値記録方式である。そして、一般には文
字、図形等の記録は中間調を必要としないのでプリンタ
の構造も簡便にできる。

【０００４】しかし、近年、マルチメディア、コンピュ
ータ画像処理等の発達により、高精細でかつ高階調性の
画像を出力する手段が要望されてきている。上述したよ
うな二値記録方式であっても中間調を表現できるプリン
タがある。かかるプリンタとしてはディザ法、濃度パタ
ーン法等を採用したものがよく知られている。しかし、
周知のごとくディザ法、濃度パターン法等を採用したプ
リンタでは高解像度が得られない。そこで、記録密度を
低下させずに高解像度で、各画素において中間調を形成
する方式（ＰＷＭ方式）が提案されている。この方式
は、画像信号によって、レーザービームを照射する時間
を変調することにより中間調画素形成を行うもので、こ
の方式によれば高解像度かつ高階調性の画像を形成でき
る。すなわち、この方式によると、１画素毎にビームス
ポットにより形成されるドットの面積階調を行うことが
でき、解像度を低下させることなく中間調を表現でき
る。

【０００５】ところが、このＰＷＭ方式においても、さ
らに画素密度を上げていくと露光スポット径に対して画
素が相対的に小さくなるために露光時間変調による階調
を十分にとることが出来ないという問題点がある。そこ
で階調性を保持したまま解像度を向上するためには、露
光に用いる静止スポット径をより小さくする必要があ
る。そのためには、例えばレーザーを用いた走査光学系
を使用するときにはレーザー光の波長を短波長化するこ
と、ｆ−θレンズのＮＡを大きくすること等が必要とな
るが、このような方法を用いると高価なレーザーの使用
やレンズ、スキャナーの大型化、焦点深度の低下により
要求される機械精度の上昇等から装置の大型化やコスト
上昇は避け難い。また、ＬＥＤアレイや液晶シャッター
アレイ等の固体スキャナーにおいてもスキャナー自体の
価格の上昇、取り付け精度の上昇、電気駆動回路のコス
ト上昇は避け難い。更に前述のように光の静止スポット
径を微小化していった場合でも電子写真方式において良
好な階調再現性を得ることは困難であり、電気的な処理
により、階調性を疑似的に再現しているにすぎなかっ
た。

【０００６】以上の様な問題点が存在するにもかかわら
ず、近年、電子写真方式を用いた画像形成装置に要求さ
れる解像度、階調性はますます上昇している。このよう
な状況に対して、現像に用いられるトナーの粒子径を小
さくして解像度、階調性を向上することや現像条件をよ
り均質にして改善することが試みられている。しかしな
がら、このような改善を行っても肉眼で認識可能な４０
０線から６００線の２５６階調のフルカラー画像データ
等の階調データの再現性および文字等の二値画像の高解
像な再現が十分でなかった。

【０００７】このような状況に対して、特開平１−１６
９４５４号公報や特開平１−１７２８６３号公報等に記
載されているような、低露光量において感度が小さく、
露光量が増大するにつれて感度が上昇するような特性を
有する感光体を用いれば、強度分布を有する照射スポッ
トの低露光量部分を除去し、あたかも、照射される静止
スポット径を小さくしたことと同様の効果を得ることが
可能であることがわかってきた。すなわち、このような
感光体に対して強度分布を有する照射されるスポットを
走査するような画像形成装置において照射スポット径以
下の高解像度を安定に得ることが可能となった。しかし
ながら、このような感光体を用いた場合であっても４０
０ｄｐｉのＰＷＭによる２５６階調再現を安定に行うこ
とは困難であった。

【０００８】このような問題に対して、特開平８−２７
２１９７号公報では、光ビームを照射して潜像を形成す
る電子写真画像形成装置において感光体の光導電層の膜
厚と照射される静止スポット面積との積を２００００μ
ｍ³以下とすることで、潜像を形成するための光キャリ
アが光導電層を走行する間に拡散を生じるために光スポ
ットによって与えられた画像情報が劣化してしまう現象
や、形成された潜像により生じる電位ポテンシャルのコ
ントラストが導電性基板までに存在する空間により低下
する現象を防ぐことによって微細な潜像を安定に形成す
るという方法が提案されている。

【０００９】また、前述した光導電層の膜厚と照射され
る静止スポット面積との積を２００００μｍ³以下であ
るような感光体は、４００ｄｐｉ以上というような高解
像度を用いる場合、実質的に２０μｍ以下というような
かなり薄い光導電層をもつ感光体を意味する。

【００１０】一方、モノクロデジタル複写機やプリンタ
ー等において、従来から低サイズ化の要求が強くあり、
そのため現像器ないしトナーカートリッジなどの占有体
積を小さくすることのできる、磁性トナーを用いた一成
分系現像方式が好ましく用いられる。特に、上記したよ
うな高解像度が目的となる場合、トナーの流動性を上
げ、転写性を向上させるために無機微粒子を流動性付与
剤として外添することが必須であった。

【００１１】電子写真機械のランニング時において、感
光体表面は特にクリーニング工程により繰り返し摺擦さ
れるため、磨耗されることがある。これは、主にクリー
ニングブレードと感光体表面の接触部に、前述したよう
な硬度の高い無機微粒子あるいは無機微粒子が外添され
たトナーが滞留して、感光体表面を削ることに起因して
いる。この問題が上述したような従来より薄い光導電層
を有する感光体ではさらに顕著になり、耐久時に黒ポチ
が発生するなどの影響があらわれる場合があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た解像度と階調性を満足する画像を得ることができる画
像形成方法を提供することにある。

【００１３】本発明の目的は、耐久時の感光体磨耗を抑
制する画像形成方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、導電性支持体
上に感光層を有する電子写真感光体を帯電する帯電工
程、該帯電された電子写真感光体に光を照射する露光工
程、一成分系現像方式を用いてトナーを該静電潜像に現
像する現像工程、現像されたトナーを被転写体に転写さ
せる転写工程、および感光体上のトナーおよびシリカ微
粒子等をクリーニングするクリーニング工程を有する画
像形成方法であって、該露光工程において照射される光
の静止スポット面積と該感光層の厚さの積が１，０００
乃至２０，０００μｍ³であり、該トナーは、少なくと
も結着樹脂と磁性体とを含む磁性トナーであって、重量
平均径が４〜１２μｍであり、該トナー表面に比表面積
１７５ｍ²／ｇ以上であり、かつシランカップリング剤
およびシリコーンオイルで処理されてなるシリカ微粒子
が０ないし１．０質量％以下外添されているトナーであ
り、該シリカ微粒子の外添量をＸ質量％、Ｘ質量％外添
時のトナーの凝集度をＹ％とした場合に、ＸとＹとの間
にＹ≦８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）の関係式が成り立つこ
とを特徴とする画像形成方法に関する。

【００１５】

【発明の実施の形態】前述したように、優れた解像度と
階調性を得るために、本発明の電子写真感光体では、露
光工程において照射される光の静止スポット面積と該感
光層の厚さの積が１，０００以上２０，０００μｍ³以
下であることが必須である。１，０００μｍ³未満では
ピンホールの発生や感度の低下等の可能性がある。ま
た、２０，０００μｍ³超では、隣接画素の光との重複
が起こったり、木発明の目的である微細な潜像を形成す
ることが不可能となる。

【００１６】本発明における感光体の露光工程において
照射される光の静止スポット面積と該感光層の厚さの積
の測定方法については後述する。

【００１７】ところが、前述したように、実質的にこの
ような薄い感光層の電子写真感光体を用いる場合、感光
層削れの問題はより起こりやすくなる。このため、マシ
ンランニング時において、トナー外添剤であるシリカ微
粒子の遊離や、転写されずに感光体上に残ったトナーに
起因するクリーニング部における感光体削れをなるべく
少なくすることが必須である。

【００１８】本発明者らは、感光体の削れと磁性トナー
に外添されている無機微粒子の量の関係について鋭意検
討したところ、トナーへの該微粒子の外添量が少ないほ
ど、具体的には該磁性トナーの重量平均粒子径が４〜１
２μｍであり、該微粒子が比表面積１７５ｍ²／ｇ以上
でかつシランカップリング剤およびシリコーンオイルで
処理されてなるシリカ微粒子の場合において、０ないし
１．０％以下である場合において、長時間の使用におい
ても遊離した無機微粒子に起因する感光体の削れが実質
的に問題ないレベルに抑えられることを見出した。

【００１９】しかしながら、該シリカ微粒子の外添量が
少ないということはすなわち、トナーの流動性が下がる
ということを意味し、トナーの流動性が低いと転写効率
が低いことにより、転写されずに感光体上に残るトナー
が増加し、その結果クリーナ部に滞留が起こり、結局は
感光体削れの原因となってしまう。また、現像時および
転写後画像の再現性も悪くなるため、本発明の感光体の
効果である微細な潜像を忠実に再現することが困難にな
ってしまう。

【００２０】そこで我々が鋭意検討した結果、感光体削
れを最小限にとどめるために該シリカ微粒子の外添量を
０ないし１．０質量％以下に抑えても、転写効率が高い
トナーの構成として、前述したシリカ微粒子の外添量を
Ｘ質量％、Ｘ質量％外添時のトナーの凝集度をＹ％とし
た場合に下記式Ｙ≦８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）（式１）を満たすようなトナー、より好ましくはＹ≦７５ｅｘｐ（−１．８Ｘ）（式２）を満たす場合において、０ないし１．０質量％以下の外
添量でも十分な転写効率を達成できるトナーが達成され
ることを見出した。

【００２１】その結果、本発明の構成のトナーを用いれ
ば、感光体削れを軽減することができ、本発明のごとき
実質的に感光層が薄い感光体を用いてもマシンランニン
グ時において黒ポチ等の問題を発生させないことがわか
った。

【００２２】図１にＹ＝８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）〔Ｙ
＝８０ｅ^-1.6X〕のグラフを示し、以下本発明の必須条
件であるＹ≦８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）の意味について
説明する。Ｙ≦８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）を満たすとい
うことはすなわち、図１において凝集度がグラフのプロ
ファイルより下側にあることを意味する。我々の検討の
結果、各外添量において、凝集度がＹ＝８０ｅｘｐ（−
１．６Ｘ）よりも下回るようなトナーが、シリカ外添量
１．０質量％以下の場合において、結果として感光体削
れの軽減を達成できることを見出した。以下、図中のＡ
からＦの各ポイントについて説明する。

【００２３】図中ＡとＢでは、両者とも低い外添量のた
め、遊離した無機微粒子の蓄積による感光体削れは少な
いが、Ａは０．１質量％の外添のとき凝集度が９０％と
高く、転写効率が下がるため、転写されずに感光体上に
残るトナーに起因する感光体削れ、および画質の劣化を
避けられない。Ｂは凝集度が比較的低く、０．１質量％
と低い外添量でも実用上問題ない程度の転写性を示した
と思われる。

【００２４】このように比較的少ない外添量領域（０．
５質量％以下）でも低い凝集度を示すということはすな
わち、外添量０質量％における凝集度が低いことで達成
されると本発明者らは考えている。具体的には分級品の
凝集度が、本発明の必須条件である式１：Ｙ≦８０ｅｘ
ｐ（−１．６Ｘ）においてＸ＝０の時のＹの値、すなわ
ち８０％以下、より好ましくは請求項２に記載の式２に
おいてＸ＝０の時のＹの値、すなわち７５％以下である
ことが、本発明の必須条件であるＹ≦８０ｅｘｐ（−
１．６Ｘ）を満たす必要条件である。

【００２５】また、図中Ｃのポイントについて説明す
る。本発明者らの検討では、理由は定かではないが、Ｃ
のように比較的高い外添量（０．５質量％以上１．０質
量％以下）において、Ｙ≧８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）と
なるようなトナーの場合には、耐久時において、遊離し
た無機微粒子に起因する画質の劣化は見られなかった
が、転写されずに残ったトナーが原因となって感光体削
れを起こしたり、画像品位の低下が観察された。この理
由を我々は以下のように考えている。

【００２６】まず、Ｃのように比較的高い外添量（０．
５質量％以上１．０質量％以下）においても凝集度が高
い理由をトナーの表面凹凸との関連で考察した（図２参
照）。つまり、表面凹凸が多いトナーと比較的表面が滑
らかなトナーに同じ量の無機微粒子を外添した場合、図
２に示したように、表面凹凸のあるトナーにおいては、
凹部に無機微粒子が入り込んでしまい、図中黒で示した
実質的に働く無機微粒子の量が少なくなると予想され
る。つまり、実質のシリカ量が少ないために、初期の凝
集度が低いと推測される。トナーが耐久によって劣化す
るということは、シリカが埋め込まれたり、遊離したり
して事実上シリカ量が減ることと同等であると推測され
るが、そのとき初期でＣのポイントにあるトナーは劣化
後にＡに代表されるような凝集度の高い状態、つまりＹ
≧８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）になってしまい、結果とし
て転写効率低下などの影響を与えるものと推測される。

【００２７】以上より、式１の意味は、外添量が比較的
少ない領域（０ないし、０．５質量％以下）でも比較的
低い凝集度を示す、すなわち外添量０質量％での凝集度
が低いという条件と、外添量が比較的多い領域（０．５
質量％以上１．０質量％以下）において低い凝集度を示
す、すなわちトナーの表面凹凸が少なく外添剤が有効に
働くトナーであることを総合的に示す式であるといえ
る。以下に本発明における凝集度の測定方法を示す。

【００２８】凝集度測定方法本発明においては、試料の流動特性を測定する手段とし
て凝集度を用いた。凝集度の値が大きいほど試料の流動
性は悪いと判断する。

【００２９】測定装置としては、デジタル振動計（デジ
バイブロＭＯＤＥＬ１３３２）を有するパウダーテ
スター（ホソカワミクロン社製）を用いる。

【００３０】測定法としては、振動台に２５０メッシ
ュ，１５０メッシュ，７５メッシュのふるいを目開の狭
い順に、すなわち７５メッシュふるいが最上位にくるよ
うに２５０メッシュ，１５０メッシュ，７５メッシュの
ふるい順に重ねてセットした。

【００３１】このセットした７５メッシュふるい上に正
確に秤量した試料５ｇを加え、デジタル振動計の変位の
値を０．６ｍｍ（ｐｅａｋ−ｔｏ−ｐｅａｋ）になるよ
うに調整し、１５秒間振動を加えた。その後、各ふるい
上に残った試料の質量を測定して下式にもとづき凝集度
を得た。

【００３２】

【数１】

【００３３】本発明においては、重量平均径４〜１２μ
ｍの磁性トナーに対し、比表面積１７５ｍ²／ｇ以上の
シリカ微粒子の外添量が０ないしは１．０質量％以下、
より好ましくは０ないしは０．５質量％以下、更に好ま
しくは０．３質量％以下である場合において感光体削れ
によるカブリが軽減される。これ以上の外添量では（図
１のＥ，Ｆ）添加量が多いため、遊離した外添剤が感光
体に与えるダメージが大きくなってしまう。

【００３４】ここで、本発明の無機微粒子の外添量の決
定方法について述べる。

【００３５】シリカ外添量の測定本発明におけるトナーのシリカ微粒子外添量は、アルカ
リ水溶液中でトナー表面のシリカ微粒子を溶解し、その
水溶液中のシリカ濃度をプラズマ発光分析法（ＩＣＰ−
ＡＥＳ）によって測定し、トナー単位グラムあたりのシ
リカ分子量を算出したのち、シリカ微粒子をＳｉＯ₂と
して、ＳｉＯ₂質量％を算出することによって決定され
る。

【００３６】具体的には、２５ｍｌの純水に１ｇのＮａ
ＯＨを溶解した水溶液に、サンプル約１ｇを秤量して投
入し、６時間室温で振盪することでトナー表面のシリカ
微粒子を完全に溶解する。次にシリカが溶解した水溶液
中のＳｉ濃度をセイコー電子工業社製ＳＰ４０００型を
用いてプラズマ発光分析法により求める。この値を今Ｘ
質量％とすると、シリカの外添量つまりＳｉＯ₂の質量
％は下記式によって求められる。

【００３７】

【数２】

【００３８】また本発明のトナーの特徴である式１およ
び式２は、外添する無機微粒子の比表面積は１７５ｍ²
／ｇ以上でかつ、シランカップリング剤およびシリコー
ンオイルで処理されてなる場合において成り立つ。

【００３９】本発明に用いられるシランカップリング剤
は、ヘキサメチルジシラザンまたは、一般式ＲｍＳｉＹｎＲ：アルコキシ基または塩素原子ｍ：１〜３の整数Ｙ：アルキル基、ビニル基、グリシドキシ基、メタクリ
ル基を含む炭化水素基ｎ：１〜３の整数で表されるもので、例えば代表的にはジメチルジクロル
シラン、トリメチルクロルシラン、アリルジメチルクロ
ルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジ
メチルクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−
メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニル
トリアセトキシシラン、ジビニルクロルシラン、ジメチ
ルビニルクロルシラン等を挙げることが出来る。

【００４０】上記シリカ微粉体のシランカップリング剤
処理は、微粉体を撹拌によりクラウド状としたものに気
化したシランカップリング剤を反応させる乾式法、又
は、微粉体を溶媒中に分散させシランカップリング剤を
滴下反応させる湿式法のいずれでも処理することが出来
る。

【００４１】本発明に用いられるシリコーンオイルは一
般に次の式で表されるものである。

【００４２】

【化１】

【００４３】例えばジメチルシリコーンオイル、アルキ
ル変性シリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリ
コーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ
素変性シリコーンオイル等が挙げられる。

【００４４】上記シリコーンオイルは、好ましくは２５
℃における粘度がおよそ５０〜１０００ｍｍ²／ｓのも
のが用いられる。分子量が低すぎるシリコーンオイルは
加熱処理等により、揮発分が発生することがあり、分子
量が高すぎると粘度が高くなりすぎ処理は困難となる。
また、特開平９−１６６８８５号公報に記載のシリコー
ンオイルおよびその処理方法も好適に用いることができ
る。

【００４５】シリコーンオイル処理の方法は、公知の技
術を用いることが可能である。例えば、シリカ微粉体と
シリコーンオイルとをヘンシェルミキサーの如き混合機
を用いて直接混合しても良いし、ベースシリカへシリコ
ーンオイルを噴霧する方法によっても良い。適当な溶剤
にシリコーンオイルを溶解あるいは分散せしめた後、ベ
ースのシリカ微粉体を加え混合し、溶剤を除去して処理
を行っても良い。

【００４６】本発明におけるトナーは、比表面積１７５
ｍ²／ｇ以上のシリカ微粒子の外添量を規定したもので
ある。一般的に外添剤の粒径が大きくなる、つまり比表
面積が小さくなるとトナーへの流動性付与能力は減少す
る。本発明者らの検討により、比表面積１７５ｍ²／ｇ
以上のシリカを用いた場合に式１または式２を満たすよ
うなトナーに、１７５ｍ²／ｇ未満の外添剤を同量外添
した場合には凝集度が高くなってしまい、式１および式
２の条件を満たさなくなってしまう場合があった。した
がって、本発明におけるトナーの特徴である式１および
式２によって規定されるトナー形態は、シリカ微粒子の
比表面積が１７５ｍ²／ｇ以上である場合に限定するも
のとする。

【００４７】また図２に示したとおり、該外添剤のトナ
ー表面での存在密度が本発明の効果を発するにあたり重
要な点である。トナーの粒子径およびトナーの粒度分布
と該外添剤の存在状態は大きく関係するが、本発明者ら
の検討により、重量平均粒子径が４〜１２μｍである場
合において、式１および式２は成り立つことが明らかと
なった。

【００４８】以下に本発明における粒子径の測定方法と
比表面積の測定方法を示す。

【００４９】トナー粒子径の測定方法本発明のトナーの重量平均粒径は、コールターマルチサ
イザー（コールター社製）、及び電解液にＩＳＯＴＯＮ
Ｒ−ＩＩ（１％ＮａＣｌ水溶液、コールターサイエン
ティフィックジャパン社製）を用いて、下記の方法によ
って測定した。測定法としては、前記電解水溶液１００
〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤を０．１〜５
ｍｌ加え、更に、測定する粉体試料を２〜２０ｍｇ程度
加える。試料が懸濁された電解液を超音波分散機で約１
〜３分間分散処理した後、前記測定装置によって、体
積、個数を測定して、重量平均粒径を算出する。重量平
均粒径が６μｍ以上の場合は、１００μｍのアパーチャ
ーを用い２〜６０μｍの粒子を測定し、重量平粒径６〜
２．５μｍの場合は、５０μｍのアパーチャーを用いて
１〜３０μｍの粒子を測定し、重量平均粒径２．５μｍ
未満の場合は、３０μｍのアパーチャーを用いて０．６
〜１８μｍの粒子を測定する。

【００５０】比表面積の測定方法比表面積の測定：比表面積の測定は、ＡＳＴＭ法Ｄ３０
３７−７８におけるＢＥＴ式に準拠して行う。即ち、カ
ーボンブラックにＮ₂とＨｅの混合ガスを流し、Ｎ₂を吸
着させてその量を熱伝導度セルにより検出し、Ｎ₂吸着
量から計算によってサンプルの比表面積を求める。１）試料を１０５℃で１時間乾燥後０．１〜１ｇ精秤
し、Ｕ字管に入れて流路に取り付ける。２）流量調節器によりＮ₂／Ｈｅ混合比を変え、所定の
Ｐ／Ｐ０にセットする。３）コックを開いて試料層に吸着ガスを導入した後、Ｕ
字管を液体Ｎ₂に浸してＮ₂を吸着させる。４）吸着平衡に達した後液体Ｎ₂を取り去り３０秒間、
空気中にさらした後、Ｕ字管を室温の水に浸しＮ₂を脱
着させる。５）脱着曲線をレコーダーに描かせ面積を測定する。６）これらの操作に先立ち既知量のＮ₂を導入して作成
した検量線を用い、上記の試料について得られた面積か
ら所定のＰ／Ｐ０におけるＮ₂吸着量を求める。

【００５１】以下、次式を適用することにより表面積を
求める。

【００５２】Ｐ／ν（Ｐ０−Ｐ）＝１／νｍＣ＋（Ｃ−
１）／νｍＣ×Ｐ／Ｐ０Ｐ０：測定温度における吸着質の飽和蒸気圧Ｐ：吸着平衡における圧力 νｍ：吸着平衡における吸着量 ν：吸着された気体の体積Ｃ：定数Ｐ／Ｐ０とＰ／ν（Ｐ０−Ｐ）との関係は直線となり、
その勾配と切片から、νｍを求める。νｍが求められれ
ば比表面積Ｓは次式により計算される。Ｓ＝Ａ×νｍ×Ｎ／Ｗここで、Ｓ：比表面積Ａ：吸着分子の断面積Ｎ：アボガドロ数Ｗ：試料量

【００５３】また本発明者らの検討によって、平均円形
度が０．９６０以上であるときに、請求項１に示した本
発明のトナーの要件が満たされやすいことが明らかとな
った。

【００５４】すなわち、平均円形度が０．９６０以上の
トナーはそれ以下のトナーよりも表面積が小さくなる。
つまり、図２の考え方から言えば、平均円形度の大きな
ものと小さなものを比べると、平均円形度の大きなもの
の方が表面積は小さくなり、すなわち有効に働くシリカ
が実質多いということを意味している。そのため式１を
満たすには平均円形度０．９６０以上であることがより
好ましいと考えられる。以下に本発明の平均円形度の測
定方法を示す。

【００５５】平均円形度の測定方法本発明においてトナーの平均円形度は東亜医用電子製フ
ロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定
することによって得ることができる。具体的な測定方法
としては、容器中に予め不純固形物などを除去した水１
００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好まし
くはアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜０．５ｍ
ｌ加え、さらに測定試料を０．１〜０．５ｇ加える。試
料を分散した懸濁液は超音波分散器で１〜３分間分散処
理を行い、分散濃度を３０００〜１００００個／μｌと
して、前記装置により平均円形度を測定する。

【００５６】次に本発明のトナーの製造方法について説
明する。

【００５７】本発明のトナーの製造方法としては、結着
樹脂、着色剤及び／又は磁性体、その他の添加剤を混合
機により十分に混合してから、加熱ロール、ニーダー、
エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融、混練し
た後、冷却固化し、粉砕及び分級を行う、いわゆる粉砕
法であってもよいし、特公昭５６−１３９４５号公報等
に記載のディスク又は多流体ノズルを用い、溶融混合物
を空気中に霧化しトナー粒子を得る方法や、特公昭３６
−１０２３１号公報、特開昭５９−５３８５６号公報、
特開昭５９−６１８４２号公報に述べられている懸濁重
合法を用いてトナー粒子を生成する方法や、単量体は可
溶であるが得られる重合体は不溶な親水性有機溶媒を用
いる分散重合法を用いてトナー粒子を生成する方法、水
溶性重合開始剤の存在下で重合を行う乳化重合法を用い
てトナー粒子を生成する方法等を用いても良い。また、
上記いずれかのトナーの製造方法に加えて、機械的な衝
撃を与える方法や熱気流中で加熱する方法、更には特開
２０００−４７４２４号公報、特開２０００−１０５４
８６号公報、特開２００１−２７８２４号公報、特開平
９−３４１６６号公報に述べられているような湿式によ
り球形化処理を施すこともできる。

【００５８】特に、粉砕法を用いる場合には、特開平１
１−２１６３７７号公報で述べられているような、上記
のごとき球形化処理を施すことがより好ましく、ロータ
ーを回転して機械的衝撃力を与える方式がより好まし
い。

【００５９】粉砕法でトナーを作製する場合に用いるこ
とのできる結着樹脂としてはたとえば、ポリスチレン、
ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンの如き
スチレン置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチ
レン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、ス
チレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合
体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体の如きスチレン系共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、エノール樹脂、天然変成フェノール樹脂、天然変成
マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ
酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹
脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹
脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂などがあげられ
る。架橋されたスチレン系共重合体および架橋されたポ
リエステル樹脂も好ましい結着樹脂である。

【００６０】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのよう
な二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換
体；例えばマレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸
メチル、マレイン酸ジメチルなどのような二重結合を有
するジカルボン酸およびその置換体；例えば塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどのようなビニルエ
ステル類；例えばエチレン、プロピレン、ブチレンなど
のようなエチレン系オレフィン類；例えばビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトンなどのようなビニルケト
ン類；例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエー
テル、ビニルイソブチルエーテルなどのようなビニルエ
ーテル類；などのビニル単量体が単独もしくは２種以上
用いられる。

【００６１】スチレン系重合体またはスチレン系共重合
体は架橋されていてもよく、またそれらの混合樹脂でも
良い。

【００６２】懸濁重合法を用いた場合には、例えば重合
性単量体と、着色剤と、重合開始剤と、その他の添加剤
よりなる単量体組成物を調製し、分散剤を含有する水系
媒体において、例えばホモジナイザー、ホモミキサー等
によって該単量体組成物を分散し、造粒する。その後は
粒子の沈降が防止される程度の撹拌を行って、重合反応
を進行させる。重合温度は好ましくは３０〜９０℃、よ
り好ましくは４０℃以上８０℃以下の範囲に設定して重
合を行う。重合反応後半に昇温してもよく、さらに、未
反応の重合性単量体、副生成物などを除去するために、
反応後半及び／又は反応終了後、一部水系媒体を留去し
ても良い。反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・濾
過により回収し、乾燥する。

【００６３】重合法によりトナー粒子を得る場合に使用
する重合性単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチ
レン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等
のスチレン系単量体、アクリル酸、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
ｎ−プロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸オク
チル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸−２−エチルヘ
キシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸−２−クロ
ルエチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−ｎ
−プロピル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸
イソブチル、メタクリル酸−ｎ−オクチル、メタクリル
酸ドデシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタ
クリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸ジアミノメチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、メタクリル酸ベンジル、クロトン酸、イソクロトン
酸、アシッドホスホキシエチルメタクリレート、アッシ
ドホスホオキシプロピルメタクリレート、アクロイルモ
ルホリン、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、アクリロニトリル、メ
タクルロニトリル、アクリルアミド等のアクリル酸系単
量体、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルエーテル、イソブ
チルエーテル、β−クロルエチルビニルエーテル、フェ
ニルビニルエーテル、ｐ−メチルフェニルエーテル、ｐ
−クロルフェニルエーテル、ｐ−ブロムフェニルエーテ
ル、ｐ−ニトロフェニルビニルエーテル、ｐ−メトキシ
フェニルビニルエーテル、ブタジエン等のビニルエーテ
ル系単量体、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸モノブチル、マレイン酸モノブチル等の二塩基酸
系単量体、２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、
４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルイミダゾール等の複素
環単量体等を挙げることができる。

【００６４】これらの単量体は単独で用いても、或いは
２種以上を組み合わせて用いてもよく、好ましい特性が
得られるように、任意に組み合わせた重合体組成を選択
することができる。また、単量体組成物中に、必要に応
じて架橋剤を用いることもできる。

【００６５】本発明に係る樹脂組成物は、保存性の観点
から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４５〜７５℃、好まし
くは５０〜７０℃であり、Ｔｇが４５℃より低いと高温
雰囲気でトナーが劣化しやすく、また、定着時にオフセ
ットが発生し易くなる。また、Ｔｇが７５℃を超える
と、定着性が低下する傾向にある。

【００６６】本発明に用いられる磁性体としては、マグ
ネタイト、マグヘマイト、フェライト等の磁性酸化鉄が
用いられ、その磁性酸化鉄表面あるいは内部に非鉄元素
を含有するものが好ましい。

【００６７】本発明に用いられる磁性体は、異種元素を
含有するマグネタイト、マグヘマイト、フェライト等の
磁性酸化鉄およびその混合物である。

【００６８】中でもリチウム、ベリリウム、ボロン、マ
グネシウム、アルミニウム、シリコン、リン、ゲルマニ
ウム、チタン、ジルコニウム、錫、鉛、亜鉛、カルシウ
ム、バリウム、スカンジウム、バナジウム、クロム、マ
ンガン、コバルト、銅、ニッケル、ガリウム、カドミウ
ム、インジウム、銀、パラジウム、金、ネチウム、ルテ
ニウム、ロジウム、ビスマスから選ばれる少なくとも一
つ以上の元素を含有する磁性酸化鉄であることが好まし
い。特にリチウム、ベリリウム、ボロン、マグネシウ
ム、アルミニウム、シリコン、リン、ゲルマニウム、ジ
ルコニウム、錫、第４周期の遷移金属元素が好ましい元
素である。これらの元素は酸化鉄結晶格子の中に取り込
まれても良いし、酸化物として酸化鉄中に取り込まれて
も良いし、表面に酸化物あるいは水酸化物として存在し
ても良い。また酸化物として含有されているのが好まし
い形態である。

【００６９】またトナー中に含有される磁性体の量とし
ては樹脂成分１００質量部に対して、２０〜２００質量
部特に好ましくは樹脂成分１００質量部に対して４０〜
１５０質量部が更に好ましい。

【００７０】トナーに使用しうるその他の着色剤として
は、任意の適当な顔料または染料が挙げられる。例えば
顔料としてカーボンブラック、アニリンブラック、アセ
チレンブラック、ナフトールイエロー、ハンザイイエロ
ー、ローダミンレーキ、アニザリンレーキ、ベンガラ、
フタロシアニンブルー、インダンスレンブルーが挙げら
れる。これらは定着画像の光学濃度を維持するのに十分
な量が用いらることができる。用いる場合には樹脂１０
０質量部に対し、０．１〜２０質量部、好ましくは１〜
１０質量部の顔料を使用することが好ましい。同様の目
的で染料を用いることもできる。例えばアゾ系染料、ア
ントラキノン系染料、キサンテン系染料、メチン系染料
があり、樹脂１００質量部に対し、０．１〜２０質量
部、好ましくは０．３〜１０質量部用いることが好まし
い。

【００７１】また本発明のトナーには必要に応じてワッ
クスを入れることもできる。本発明のトナーに用いられ
るワックスには次のようなものがある。例えば低分子量
ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、ポリオレフィ
ン共重合物、ポリオレフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャート
ロップワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックス；酸化
ポリエチレンワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックス
の酸化物；または、それらのブロック共重合物；キャン
デリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ホホバロ
ウの如き植物系ワックス；蜜蝋、ラノリン、鯨ろうの如
き動物性ワックス；オゾケライト、セレシン、ペトロラ
クタムの如き鉱物系ワックス；モンタン酸エステルワッ
クス、カスターワックスの如き脂肪酸エステルを主成分
とするワックス類；脱酸カルナバワックスの如き脂肪酸
エステルを一部または全部脱酸素化したものがあげられ
る。さらにパルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、
あるいは更に長鎖のアルキル基を有するアルキルカルボ
ン酸のごとき飽和直鎖脂肪酸；ブラシジン酸、エレオス
テアリン酸、バリナリン酸の如き不飽和脂肪酸；ステア
リルアルコール、メリシルアルコール、あるいは更に長
鎖のアルキル基を有する長鎖のアルキルアルコールの如
き飽和アルコール；ソルビトールの如き多価アルコー
ル；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸
アミドの如き脂肪族アミド；メチレンビスステアリン酸
アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレ
ンビスステアリン酸アミドの如き飽和脂肪酸ビスアミ
ド；エトレンビスオレシン酸アミド、ヘキサメトレンビ
スオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ'−ジオレイルアジビン酸
アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドの如き
不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸
アミド、Ｎ、Ｎ’−ジスレアリルイソフタル酸アミドの
如き芳香族系ビスアミド；ステアリン酸カルシウム、ラ
ウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
マグネシウムの如き脂肪酸金属塩（一般に金属石鹸とよ
ばれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレ
ンやアクリル酸の如きビニル系モノマーを用いてグラフ
ト化させたワックス；ベヘニン酸モノグリセリドの如き
脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化合物；植物性
油脂を水素添加することによって得られるヒドロキシル
基を有するメチルエステル化合物が挙げられる。好まし
く用いるれるワックスとしては、オレフィンを高圧下で
ラジカル重合したポリオレフィン；高分子ポリオレフィ
ン重合時に得られる低分子副生成物を精製したポリオレ
フィン；低圧下でチーグラー触媒、メタロセン触媒の如
き触媒を用いて重合したポリオレフィン；放射熱、電磁
波または光を利用して重合したポリオレフィン；構文し
ポリオレフィンを熱分解して得られる低分子ポリオレフ
ィン；パラフィンワックス；マイクロクリスタリンワッ
クス、フィッシャートロプシュワックス；ジンドール
法、ヒドロコール法、アーゲ法等により合成される合成
炭化水素ワックス；炭素数１個の化合物をモノマーとす
る合成ワックス、水素基またはカルボキシル機のごとき
官能基を有する炭化水素系ワックス；炭化水素系ワック
スと官能基を有するワックスとの混合物；これらのワッ
クスを母体としてスチレン、マレイン酸エステル、アク
リレート、メタクリレート、無水マレイン酸の如きビニ
ルモノマーをグラフト変性したワックスが挙げられる。

【００７２】また、これらのワックスをプレス発汗法、
溶剤法、再結晶法、真空蒸留法、超臨界ガス抽出法また
は融液晶法を用いて分子量分布をシャープにしたもの
や、低分子量固形脂肪酸、低分子量固形アルコール、低
分子量固形化合物、その他の不純物を除去したものも好
ましく用いられる。

【００７３】本発明に使用されるワックスは、定着性と
耐オフセット性のバランスを取るために融点が６５〜１
６０℃であることが好ましく、更には６５〜１３０℃で
あることが好ましく、特には７０℃〜１２０℃であるこ
とが好ましい。６５℃未満では耐ブロッキング性が低下
し、１６０℃を超えると耐オフセット効果が発現しにく
くなる。

【００７４】本発明のトナーにおいては、これらのワッ
クス総合含有量は、結着樹脂１００質量部に対し、０．
２〜２０質量部で用いられ、好ましくは０．５〜１０質
量部で用いるのが効果的である。また、悪影響を与えな
い限り複数のワックス類を併用しても良い。

【００７５】本発明において、ワックスの融点は、ＤＳ
Ｃにおいて測定されるワックスの吸熱ピークの最大ピー
クのピークトップをもってワックスの融点とする。

【００７６】本発明において、ワックスまたはトナーの
示差走査熱量計によるＤＳＣ測定では、高精度の内熱式
入力補償方の示差走査熱量計で測定することが好まし
く、例えばパーキンエルマー社製のＤＳＣ−７が利用で
きる。

【００７７】測定方法はＡＳＴＭＤ３４１８−８２に
準じて行う。本発明に用いられるＤＳＣ曲線は１回昇温
させ、前履歴を取った後、温度測定１０℃／ｍｉｎ．，
温度０〜２００℃の範囲で降温させた後、昇温させた時
に測定されるＤＳＣ曲線を用いる。

【００７８】本発明のトナーは、比表面積１７５ｍ²／
ｇ以上のシリカ微粒子を０ないし１．０質量％以下外添
したトナーであるが、このシリカ微粒子は主に流動性付
与を目的としたものであり、必要に応じて、帯電補助、
導電性付与、ケーキング防止、滑剤、研磨剤等の働きを
する樹脂微粒子や無機微粒子を用いることも出来る。

【００７９】例えばポリ弗化エチレン、ステアリン酸亜
鉛、ポリ弗化ビニリデンのごとき滑剤、中でもポリ弗化
ビニリデンが好ましい。あるいは酸化セリウム、炭化ケ
イ素、チタン酸ストロンチウム等の研磨剤中でもチタン
酸ストロンチウムがこのましい。あるいはケーキング
剤、例えばカーボンブラック、酸化亜鉛、酸化アンチモ
ン、酸化錫等の導電性付与剤、また逆極性の白色微粒子
および黒色微粒子を現像性向上剤として少量用いること
も出来る。磁性トナーと混合される上記の如き補助剤は
磁性トナー１００質量部に対して３質量部以下（好まし
くは０．５質量部以下）が好ましい。また、特開平１０
−３１７９号公報に記載の樹脂微粒子や金属酸化物粒子
も好適に用いることができる。

【００８０】本発明の磁性トナーには荷電制御剤をトナ
ー粒子に配合（内添）、又はトナー粒子と混合（外添）
して用いることもできる。荷電制御剤によって、現像シ
ステムに応じた最適の荷電量コントロールが可能とな
り、特に本発明では粒度分布と荷電量とのバランスを更
に安定したものとすることが可能である。

【００８１】トナーを負荷電性に制御するものとして下
記物質がある。例えば有機金属錯体、キレート化合物が
有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属
錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカル
ボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキ
シカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその
金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェ
ノール誘導体類等がある。

【００８２】また、正荷電性に制御するものとして下記
物質がある。ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性
物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ
−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレート等の四級アンモニウム塩、及
びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩
及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及び
これらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、燐タングス
テン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン
酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン
化物、フェロシアン化物等）、高級脂肪酸の金属塩；ジ
ブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジ
シクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキ
サイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレー
ト、ジシクロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズ
ボレート類；これらを単独あるいは２種類以上組み合わ
せて用いることができる。

【００８３】上述した荷電制御剤は微粒子状として用い
ることが好ましく、この場合これらの荷電制御剤の個数
平均粒径は４μｍ以下さらには３μｍ以下が特に好まし
い。これらの荷電制御剤をトナーに内添する場合は結着
樹脂１００質量部に対して０．１〜２０質量部、特に
０．２〜１０質量部使用することが好ましい。

【００８４】本発明に用いる電子写真感光体についてさ
らに具体的に説明する。

【００８５】本発明において、感光層の厚さは１〜２０
μｍ、より好ましくは５〜１５μｍであることが良い。
感光層の厚みが２０μｍを超える場合には、本発明の目
的である微細な潜像を形成することが不可能となる。１
μｍ未満である場合には、ピンホールの発生や感度の低
下が起こりやすくなる。

【００８６】感光層としては、電荷発生材料を含有する
電荷発生層と電荷輸送材料を含有する電荷輸送層を有す
る機能分離タイプのものでも、電荷発生材料と電荷輸送
材料を同一の層に含有する単層タイプでもよい。

【００８７】本発明において、感光層の厚さとは、機能
分離タイプの場合には、電荷発生層と電荷輸送層の合計
の厚さを意味し、単層タイプの場合には、単層の厚さを
意味する。

【００８８】電荷発生材料としては、例えばセレン−テ
ルル、ピリリウム系染料、チオピリリウム系染料、フタ
ロシアニン系顔料、アントアントロン系顔料、ジベンズ
ピレンキノン系顔料、ピラントロン系顔料、トリスアゾ
系顔料、ジスアゾ系顔料、アゾ系顔料、インジゴ系顔
料、キナクリドン系顔料及びシアニン系顔料等が挙げら
れる。

【００８９】電荷輸送材料としては、ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾール及びポリスチリルアントラセン等の複素環
や縮合多環芳香族を有する高分子化合物や、ピラゾリ
ン、イミダゾール、オキサゾール、オキサジアゾール、
トリアゾール及びカルバゾール等の複素環化合物、トリ
フェニルメタン等のトリアリールアルカン誘導体、トリ
フェニルアミン等のトリアリールアミン誘導体、フェニ
レンジアミン誘導体、Ｎ−フェニルカルバゾール誘導
体、スチルベン誘導体及びヒドラゾン誘導体等の低分子
化合物が挙げられる。

【００９０】上記電荷発生材料や電荷輸送材料は必要に
応じてバインダーポリマーと共に用いられる。かかるバ
インダーポリマーとしては、スチレン、酢酸ビニル、塩
化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、フッ化ビニリデン及びトリフルオロエチレン等のビ
ニル化合物の重合体や共重合体、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリエ
ステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リウレタン、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、ケイ素樹脂及びエポキシ樹脂等が挙げられる。

【００９１】感光層には前記化合物以外にも機械的特性
の改良や耐久性向上のために添加剤を用いることができ
る。このような添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、架橋剤、潤滑剤及び導電性制御剤等が用いられ
る。

【００９２】本発明においては、より小さい厚さを有す
る感光層を用いることが好ましいので、感光層上に更に
保護層を設けることが好ましい。該保護層の厚さは１〜
５μｍであることが好ましい。１μｍ未満では保護効果
が十分でなくなる傾向になり、５μｍを超えると表面電
位が低下し易くなってしまう。保護層は各種の樹脂、更
には必要に応じて金属や金属酸化物等の導電性粒子を含
有していることが好ましい。

【００９３】本発明の電子写真感光体が有する支持体と
しては、支持体自身が導電性を有するもの、例えばアル
ミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ステンレス、
クロム、チタン、ニッケル、マグネシウム、インジウ
ム、金、白金、銀及び鉄等を用いることができる。その
他にアルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ及び金等
を蒸着等によりプラスチック等の支持体に被膜形成した
ものや、導電性粒子をプラスチックや紙に混合したもの
等を用いることができる。形状はシリンダー状、エンド
レスベルト状及びシート状等いずれのものでもよい。

【００９４】また、本発明においては、支持体と感光層
の間に、注入阻止機能と接着機能をもつ下引層を設ける
こともできる。下引層はカゼイン、ポリビニルアルコー
ル、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマ
ー、ポリビニルブチラール、フェノール樹脂、ポリアミ
ド、ポリウレタン及びゼラチン等によって形成すること
ができる。下引層の厚さは０．１〜１０μｍであること
が好ましく、特には０．３〜３μｍであることが好まし
い。

【００９５】なお、本発明において、表面層及び下引層
の如き感光層以外の層は、感光層の厚みには含まれな
い。

【００９６】本発明における帯電工程は、ワイヤに高電
圧を印加することにより生じるコロナ放電を利用して電
子写真感光体を帯電するコロナ帯電工程、及び電子写真
感光体に接触配置されたローラー、ブレード及びブラシ
等に電圧を印加することにより電子写真感光体を帯電す
る接触帯電工程等いずれのものでもよく、特に制限され
ない。

【００９７】また、本発明における現像工程は、より高
画質を得るために二成分系現像方式を用いることが必須
であり、また、接触現像方式を用いることがより好まし
い。

【００９８】本発明における転写工程及びクリーニング
工程も特に制限されるものではない。

【００９９】本発明に用いる感光体の露光工程において
照射される光の静止スポット面積と該感光層の厚さとの
積の測定方法について説明する。

【０１００】感光体の露光工程において照射される光の
静止スポット面積と該感光層の厚さとの積の測定方法：
光の静止スポット面積は、浜松フォトニクス（株）製ビ
ーム径計測装置ＬＥＰＡＳ−１１を用いて、光源に対す
る感光層の位置における静止光強度分布を測定すること
により以下の関係から導いた。図３に光の強度分布、静
止スポット径及び光の静止スポット面積（Ｓ）と感光層
の厚さとの積の関係を示す。光の静止スポットは一般的
には図３に示すように主走査スポット径（ａｂ）と副走
査スポット径（ｃｄ）を有する楕円形の形状を有してお
り、本発明における静止スポット面積と感光層の厚さと
の積は、該光の静止スポットが感光層へ照射されている
部分の体積（Ｖ）であるといえる。

【０１０１】該光の静止スポット面積（Ｓ）は感光層上
の面積であり、光の強度がピーク強度（Ａ）のｌ／ｅ²
（Ｂ）以上である部分の断面積で表される（ｅは自然対
数）。用いられる光源としては半導体レーザーやＬＥＤ
等が挙げられ、光強度分布についてもガウス分布やロー
レンツ分布等があるがいずれの場合もピーク強度（Ａ）
のｌ／ｅ²（Ｂ）以上の強度の部分を静止スポット面積
（Ｓ）とする。

【０１０２】

【実施例】以下に本発明を実施例をもって具体的に説明
するが、本発明は実施例によってなんら制限されるもの
ではない。

【０１０３】（トナー母体粒子の作製例）・スチレン−ブチルアクリレートマレイン酸モノエチルエステル共重合体（重量平均分子量１８万、数平均分子量１．２万、Ｔｇ６５℃）９８質量部・磁性酸化鉄〔個数平均粒径０．１８μｍ；磁場７９５．８ｋＡ／ｍ（１０ｋエルステッド）でＨｃ９．６３ｋＡ／ｍ（１２１エルステッド）；σｓ８３Ａｍ ²／ｋｇ；σｒ１１Ａｍ²／ｋｇ〕８８質量部・プロピレンワックス（融点１４０℃）４質量部・アゾ系鉄錯体化合物２質量部上記処方をヘンシェルミキサーにより十分に予備混合を
行い、二軸押し出し混練機により温度１４０℃で溶融混
練し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に
粗粉砕した。

【０１０４】これを図４に示した機械的粉砕機を用いて
微粉砕した。粗粉砕物は、中心回転軸３１２に取り付け
られた回転体である回転子３１４と、この回転子表面と
微小間隔を保持して回転子３１４の周囲に配置される固
定子３１０からなる環状空間に導入され、回転子３１４
表面と固定子３１０内壁に形成された空間を通過するこ
とにより機械的衝撃力が与えられ、微粉砕される。図５
に図４におけるＤ位置での断面図を示す。

【０１０５】得られた微粉砕粉末をコアンダ効果を利用
した多分割分級機を用いて分級し以下の実施例に用いる
トナー母体粒子Ａを作製した。

【０１０６】（トナーの製造例１）トナー母体粒子Ａ１
５０ｇを秤量し、奈良機械製作所社製ハイブリダイゼー
ションシステム（ＮＨＳ−１型）に導入した。その際、
処理条件を回転数：７２００ｒｐｍ、処理時間：３ｍｉ
ｎ、処理温度：５２℃で行った。上記操作終了後、得ら
れたトナーを再度、上記システムに導入し、同条件にて
上記操作を４回行い、未外添トナーａを得た。

【０１０７】得られた未外添トナーａは重量平均粒子径
７．０２μｍであった。この未外添トナーａ１００質量
部に対して、シランカップリング剤を用いて疎水化処理
をおこなったシリカ微粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ²
／ｇ）１．０質量部を混合し、ヘンシェルミキサーで十
分に撹拌することにより外添処理をおこない、これをト
ナー１とした。得られたトナー１の球形度は０．９８
１、凝集度Ｙは１０．５であった。外添剤量Ｘは１．０
であるので、７５ｅｘｐ（−１．８Ｘ）＝１２．４＞
Ｙ、８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）＝１６．２＞Ｙとなっ
た。トナーの諸物性を表１に示す。

【０１０８】（トナーの製造例２）トナーの製造例１で
作製した未外添トナーａ１００質量部に対して、シラン
カップリング剤を用いて疎水化処理をおこなったシリカ
微粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ²／ｇ）０．５質量部
を混合し、ヘンシェルミキサーで十分に撹拌することに
より外添処理をおこない、これをトナー２とした。得ら
れたトナー２の球形度は０．９８０、凝集度Ｙは１８．
５であった。外添剤量Ｘは０．５であるので、７５ｅｘ
ｐ（−１．８Ｘ）＝３０．５＞Ｙ、８０ｅｘｐ（−１．
６Ｘ）＝３６．０＞Ｙとなった。

【０１０９】（トナーの製造例３）トナーの製造例１で
作製した未外添トナーａ１００質量部に対して、シラン
カップリング剤を用いて疎水化処理をおこなったシリカ
微粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ²／ｇ）０．３質量部
を混合し、ヘンシェルミキサーで十分に撹拌することに
より外添処理をおこない、これをトナー３とした。得ら
れたトナー３の球形度は０．９８１、凝集度Ｙは３０．
１であった。外添剤量Ｘは０．３であるので、７５ｅｘ
ｐ（−１．８Ｘ）＝４３．７＞Ｙ、８０ｅｘｐ（−１．
６Ｘ）＝４９．５＞Ｙとなった。

【０１１０】（トナーの製造例４）トナーの製造例１で
作製した未外添トナーａに対して外添処理を行わず、そ
のままトナー４とした。得られたトナー４の球形度は
０．９８１、凝集度Ｙは４３．２であった。外添剤量Ｘ
は０であるので、７５ｅｘｐ（−１．８Ｘ）＝７５．０
＞Ｙ、８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）＝８０．０＞Ｙとなっ
た。

【０１１１】（トナーの製造例５）トナー母体粒子Ａ１
５０ｇを秤量し、奈良機械製作所社製ハイブリダイゼー
ションシステム（ＮＨＳ−１型）に導入した。その際、
処理条件を回転数：７２００ｒｐｍ、処理時間：３ｍｉ
ｎ、処理温度：５２℃でおこない、未外添トナーｂを得
た。

【０１１２】得られた未外添トナーｂは重量平均粒子径
７．１１μｍであった。この未外添トナーｂ１００質量
部に対して、シランカップリング剤を用いて疎水化処理
をおこなったシリカ微粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ²
／ｇ）１．０質量部を混合し、ヘンシェルミキサーで十
分に撹拌することにより外添処理をおこない、これをト
ナー５とした。得られたトナー５の球形度は０．９６
８、凝集度Ｙは１１．５であった。外添剤量Ｘは１．０
であるので、７５ｅｘｐ（−１．８Ｘ）＝１２．４＞
Ｙ、８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）＝１６．２＞Ｙとなっ
た。

【０１１３】（トナーの製造例６）トナーの製造例５で
作製した未外添トナーｂ１００質量部に対して、シラン
カップリング剤を用いて疎水化処理をおこなったシリカ
微粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ²／ｇ）０．３質量部
を混合し、ヘンシェルミキサーで十分に撹拌することに
より外添処理をおこない、これをトナー６とした。得ら
れたトナー６の球形度は０．９６７、凝集度Ｙは３２．
８であった。外添剤量Ｘは０．３であるので、７５ｅｘ
ｐ（−１．８Ｘ）＝４３．７＞Ｙ、８０ｅｘｐ（−１．
６Ｘ）＝４９．５＞Ｙとなった。

【０１１４】（トナーの製造例７）トナーの製造例５で
作製した未外添トナーｂに対して外添処理を行わず、そ
のままトナー７とした。得られたトナー７の球形度は
０．９６７、凝集度Ｙは５０．１であった。外添剤量Ｘ
は０であるので、７５ｅｘｐ（−１．８Ｘ）＝７５．０
＞Ｙ、８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）＝８０．０＞Ｙとなっ
た。

【０１１５】（トナーの製造例８）トナー母体粒子Ａ１
００質量部に対して、シランカップリング剤を用いて疎
水化処理をおこなったシリカ微粉末（ＢＥＴ比表面積２
００ｍ²／ｇ）１．０質量部を混合し、ヘンシェルミキ
サーで十分に撹拌することにより外添処理をおこない、
これをトナー８とした。得られたトナー８の球形度は
０．９５８、凝集度Ｙは１５．３であった。外添剤量Ｘ
は１．０であるので、７５ｅｘｐ（−１．８Ｘ）＝１
２．４＜Ｙ、８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）＝１６．２＞Ｙ
となった。

【０１１６】（トナーの製造例９）トナー母体粒子Ａ１
００質量部に対して、シランカップリング剤を用いて疎
水化処理をおこなったシリカ微粉末（ＢＥＴ比表面積２
００ｍ²／ｇ）０．３質量部を混合し、ヘンシェルミキ
サーで十分に撹拌することにより外添処理をおこない、
これをトナー９とした。得られたトナー９の球形度は
０．９５４、凝集度Ｙは４４．３であった。外添剤量Ｘ
は０．３であるので、７５ｅｘｐ（−１．８Ｘ）＝４
３．７＜Ｙ、８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）＝４９．５＞Ｙ
となった。

【０１１７】（トナーの製造例１０）トナー母体粒子の
作製例における、粗粉砕物を微粉砕するための粉砕機
を、エアージェット方式の微粉砕機に変更すること以外
はトナー母体粒子の製造例とまったく同様にしてトナー
の母体粒子を作製した。得られた母体粒子の粒径は７．
０１μｍであった。この母体粒子１００質量部に対し
て、シランカップリング剤を用いて疎水化処理をおこな
ったシリカ微粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ²／ｇ）
１．０質量部を混合し、ヘンシェルミキサーで十分に撹
拌することにより外添処理をおこない、これをトナー１
０とした。得られたトナー１０の球形度は０．９４５、
凝集度Ｙは３０．８であった。外添剤量Ｘは１．０であ
るので、７５ｅｘｐ（−１．８Ｘ）＝１２．４＜Ｙ、８
０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）＝１６．２＜Ｙとなった。

【０１１８】（トナーの製造例１１）トナーの製造例１
で作製した未外添トナーａ１００質量部に対して、シラ
ンカップリング剤を用いて疎水化処理をおこなったシリ
カ微粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ²／ｇ）１．２質量
部を混合し、ヘンシェルミキサーで十分に撹拌すること
により外添処理をおこない、これをトナー２とした。得
られたトナー２の球形度は０．９８２、凝集度Ｙは８．
５であった。外添剤量Ｘは１．２であるので、７５ｅｘ
ｐ（−１．８Ｘ）＝８．６＞Ｙ、８０ｅｘｐ（−１．６
Ｘ）＝１１．７＞Ｙとなった。

【０１１９】［電子写真感光体の作製］本実施例に用い
る電子写真感光体は、アルミニウムシリンダ上に導電
層、下引層、電荷発生層及び電荷輸送層をこの順に有す
る、直径３００ｍｍ，長さ３５７ｍｍのドラム状の感光
体とした。電荷発生層はオキシチタニウムフタロシアニ
ンを含有し、厚さは０．１μｍとした。また、電荷輸送
層の厚さを調整することによって、１５μｍ、２０μｍ
及び２５μｍの厚さの感光層を有する電子写真感光体を
それぞれ作製した。

【０１２０】感光体上での静止スポット径は、主走査方
向２５μｍで副走査方向４５μｍ（スポット面積９００
μｍ²）のものを用いた。

【０１２１】＜実施例１＞作製した電子写真感光体のう
ち、電荷輸送層の厚さが１５μｍ（照射される光の静止
スポット面積と感光層の厚さとの積は１３５００μ
ｍ³）のものを、キヤノン（株）製デジタル複写機ＧＰ
５５の改造機に組み込み、前記したトナー１を用いて、
２３．５℃，６０％湿度の環境下で、画像比率１０％の
テストチャートを計１万枚画像出しし、耐久試験をおこ
なった。また、初期と耐久終了後に６００ｄｐｉ、２５
６階調の連続階調パターンでの画像再現性評価と、全面
ベタ黒画像を用いての転写効率測定をおこなった。

【０１２２】転写効率は、転写後（転写紙上）の単位面
積当たりのトナー重量を転写前の感光体上単位面積当た
りのトナー重量で割ることによって測定した。また、１
万枚画像出し後における感光体の削れ量を渦電流式膜厚
測定計により測定した。

【０１２３】初期転写効率は９８．１％、１万枚耐久後
の転写効率は９７．４％であり、転写性は非常に優れた
ものであった。画像再現性も優れたものであった。１万
枚耐久後の感光体削れ量は３．８μｍであったが、画像
上の黒ポチも発生せず、問題ないレベルであった。実施
例および比較例の結果を表２にまとめて示す。

【０１２４】＜実施例２＞作製した電子写真感光体のう
ち、電荷輸送層の厚さが２０μｍ（照射される光の静止
スポット面積と感光層の厚さとの積は１８０００μ
ｍ³）のものを用い、トナーは上記したトナー２を用い
ること以外は実施例１と全く同様にして画像出し耐久試
験をおこなった。

【０１２５】その結果、初期転写効率は９６．５％、耐
久後転写効率は９２．３％であり、実施例１には劣るも
のの優れたものであった。画像再現性も優れていた。１
万枚耐久後の感光体削れ量も１．５μｍと全く問題ない
レベルであった。

【０１２６】＜実施例３＞トナーとして上記したトナー
３を用いること以外は実施例２と全く同様にして画像出
し耐久試験をおこなった。

【０１２７】その結果、初期転写効率は９０．５％、耐
久後転写効率は８７．０％であり、問題ないレベルであ
った。画像再現性も優れていた。１万枚耐久後の感光体
削れ量も０．５μｍ以下であり、全く問題ないレベルで
あった。

【０１２８】＜実施例４＞トナーとして上記したトナー
４を用いること以外は実施例２と全く同様にして画像出
し耐久試験をおこなった。

【０１２９】その結果、初期転写効率は８７．５％、耐
久後転写効率は８５．３％であり、実用上は問題ないレ
ベルであった。画像再現性も優れていた。１万枚耐久後
の感光体削れ量も０．５μｍ以下であり、全く問題ない
レベルであった。

【０１３０】＜実施例５＞トナーとして上記したトナー
５を用いること以外は実施例２と全く同様にして画像出
し耐久試験をおこなった。

【０１３１】その結果、初期転写効率は９７．５％、耐
久後転写効率は９４．０％であり、実施例１には劣るも
のの優れたものであった。画像再現性も優れていた。１
万枚耐久後の感光体削れ量は３．４μｍであったが、黒
ポチも発生せず、実用上問題ないレベルであった。

【０１３２】＜実施例６＞トナーとして上記したトナー
６を用いること以外は実施例１と全く同様にして画像出
し耐久試験をおこなった。

【０１３３】その結果、初期転写効率は９０．０％、耐
久後転写効率は８６．５％であり、問題ないレベルであ
った。画像再現性も優れていた。１万枚耐久後の感光体
削れ量も０．５μｍ以下であり、全く問題ないレベルで
あった。

【０１３４】＜実施例７＞トナーとして上記したトナー
７を用いること以外は実施例２と全く同様にして画像出
し耐久試験をおこなった。

【０１３５】その結果、初期転写効率は８７．０％、耐
久後転写効率は８４．９％であり、実用上は問題ないレ
ベルであった。画像再現性も優れていた。１万枚耐久後
の感光体削れ量も０．５μｍ以下であり、全く問題ない
レベルであった。

【０１３６】＜実施例８＞トナーとして上記したトナー
８を用いること以外は実施例２と全く同様にして画像出
し耐久試験をおこなった。

【０１３７】その結果、初期転写効率は９３．４％、耐
久後転写効率は９１．８％であり、実用上は問題ないレ
ベルであった。画像再現性もＯＫレベルであった。１万
枚耐久後の感光体削れ量も０．５μｍ以下とほとんどみ
られなかった。

【０１３８】＜実施例９＞トナーとして上記したトナー
９を用いること以外は実施例２と全く同様にして画像出
し耐久試験をおこなった。

【０１３９】その結果、初期転写効率は９１．４％、耐
久後転写効率は９０．２％であり、実用上は問題ないレ
ベルであった。画像再現性もＯＫレベルであった。１万
枚耐久後の感光体削れ量も０．５μｍ以下とほとんどみ
られなかった。

【０１４０】＜比較例１＞作製した電子写真感光体のう
ち、電荷輸送層の厚さが２５μｍ（照射される光の静止
スポット面積と感光層の厚さとの積は２２５００μ
ｍ³）のものを用い、トナーは上記したトナー９を用い
ること以外は実施例１と全く同様にして画像出し耐久試
験をおこなった。

【０１４１】その結果、初期転写効率は９１．５％、耐
久後転写効率は９０．１％であり、問題なかったが、画
像再現性が悪く、満足な階調再現がなされていなかっ
た。１万枚耐久後の感光体削れはほとんどなかった。

【０１４２】＜比較例２＞トナーとして上記したトナー
１０を用いること以外は実施例２と全く同様にして画像
出し耐久試験をおこなった。

【０１４３】その結果、初期転写効率は９２．３％と問
題ないレベルであったが、耐久後転写効率は８１．２％
であり、大きく劣る結果となった。そのため、耐久後画
像再現性もＮＧであった。１万枚耐久後の感光体削れは
ほとんどなかった。

【０１４４】＜比較例３＞トナーとして上記したトナー
１１を用いること以外は実施例１と全く同様にして画像
出し耐久試験をおこなった。

【０１４５】その結果、初期転写効率は９８．５％、耐
久後転写効率は９８．０％であり、問題なく、画像再現
性も優れたものであったが、７千枚耐久時から画像上に
黒ポチが発生し、回復することはなかった。１万枚耐久
後の感光体削れ量は５．１μｍであり、感光層が薄くな
りすぎたことにより黒ポチ発生の原因となっていること
が考えられた。

【０１４６】

【表１】

【０１４７】

【表２】

【０１４８】画像再現性：２５６階調全てのパッチを並
べたテスト画像において、それぞれのマクベス濃度を測
定し、以下の基準で評価した。 ◎・・・２５６階調中、２４０階調以上の濃度変化 ○・・・２５６階調中、２２０階調以上２４０階調未満
の濃度変化 △・・・２５６階調中、２００階調以上２２０階調未満
の濃度変化 ×・・・２６６階調中、２００階調未満の濃度変化

【０１４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁性トナ
ーと露光光のスポット面積と電子写真感光体が有する感
光層の厚さの積を２００００μｍ³以下とする画像形成
方法を用いることによって、優れた解像度及び階調性を
有する画像を得ることができるとともに、マシンランニ
ング時においても感光体の摩耗がなく、黒ポチ等の問題
を発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の必須条件である、トナーの凝集度と外
添量の関係を表す図である。

【図２】トナー表面の外添剤の存在状態とトナーの表面
凹凸の関係を示したモデル図である。

【図３】光の強度分布、スポット径及び光のスポット面
積と感光層の厚さとの積の関係を示す。

【図４】本発明のトナーの粉砕工程において使用される
一例の機械式粉砕機の概略図である。

【図５】図４におけるＤ−Ｄ’面での概略断面図であ
る。

【符号の説明】

２１９：パイプ２２０：ディストリビュータ２２２：バグフィルター２２４：吸引ブロワー２２９：補集サイクロン３０２：粉体排出口３１０：固定子３１１：紛体投入口３１２：回転軸３１３：ケーシング３１４：回転子３１６：ジャケット３１７：冷却水供給口３１８：冷却水排出口３２１：冷却発生手段

フロントページの続き (72)発明者寺内和男東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者根岸千花東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA02 AA08 AA15 CA12 CA26 CB03 CB13 DA10 EA05 EA07 EA10 FA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に感光層を有する電子写
真感光体を帯電する帯電工程、該帯電された電子写真感
光体に光を照射する露光工程、一成分系現像方式を用い
てトナーを該静電潜像に現像する現像工程、現像された
トナーを被転写体に転写させる転写工程、および感光体
上のトナーおよびシリカ微粒子等をクリーニングするク
リーニング工程を有する画像形成方法であって、該露光工程において照射される光の静止スポット面積と
該感光層の厚さの積が１，０００乃至２０，０００μｍ
³であり、該トナーは、少なくとも結着樹脂と磁性体とを含む磁性
トナーであって、重量平均径が４〜１２μｍであり、該
トナー表面に比表面積１７５ｍ²／ｇ以上であり、かつ
シランカップリング剤およびシリコーンオイルで処理さ
れてなるシリカ微粒子が０ないし１．０質量％以下外添
されているトナーであり、該シリカ微粒子の外添量をＸ
質量％、Ｘ質量％外添時のトナーの凝集度をＹ％とした
場合に、ＸとＹとの間に下記式が成り立つことを特徴と
する画像形成方法。Ｙ≦８０ｅｘｐ（−１．６Ｘ）（式１）
【請求項２】トナーに対するシリカ微粒子の外添量を
Ｘ質量％、Ｘ質量％外添時のトナーの凝集度をＹ％とし
た場合に、ＸとＹとの間に下記式が成り立つことを特徴
とする請求項１に記載の画像形成方法。Ｙ≦７５ｅｘｐ（−１．８Ｘ）（式２）
【請求項３】トナーに対するシリカ微粒子の外添量が
０〜０．５質量％であることを特徴とする請求項１又は
２に記載の画像形成方法。
【請求項４】トナーに対するシリカ微粒子の外添量が
０〜０．３質量％であることを特徴とする請求項１又は
２に記載の画像形成方法。
【請求項５】トナーの平均円形度が０．９６０以上で
あることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載
の画像形成方法。