JP2003202684A

JP2003202684A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ

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Publication number: JP2003202684A
Application number: JP2002002635A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Nakamura; 一成中村; Akio Maruyama; 晶夫丸山; Masahiko Ogasawara; 賢彦小笠原; Hideki Anayama; 秀樹穴山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-01-09
Filing date: 2002-01-09
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】トナーに小径で円形度の高いトナーを用いた
電子写真現像方法においてもクリーニング不良の発生が
殆どなく、繰り返し画像出力時の特性にも優れ、高い画
像品質かつ高精細な画像の供給が可能となる画像形成装
置及びプロセスカートリッジを提供すること。【解決手段】現像手段のトナーが円相当個数平均径２
〜１０μｍであり、かつ平均円形度が０．９５０〜０．
９９５で、円形度標準偏差が０．０４０未満である乾式
トナーであり、クリーニング手段が少なくともゴムブレ
ードを用いたクリーニング手段であり、かつ用いられる
感光体の表面層が下記式で示される構成単位を有するポ
リアリレート樹脂を含有する画像形成装置及びプロセス
カートリッジ。【化１】（式中、Ｘ¹は炭素又は単結合、Ｒ¹〜Ｒ¹⁰は水素、ハロ
ゲン、アルキル基又はアリール基等）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真感光体及び
トナーを用いた画像形成装置に関するものであり、より
詳しくは特定の構造を有する樹脂を含有し、機械的強度
の高い表面層を有する電子写真感光体と円形度の高いト
ナーを用い、ゴムブレードクリーニング手段を有する画
像形成装置に関する。本発明の電子写真感光体及びトナ
ーを用いた画像形成装置は、複写機、レーザープリンタ
ー及び普通紙ファクシミリ等に応用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報産業の急速な発展に伴い、産
業上又はオフィス用途として高画質な画像記録が望まれ
てきている。これらの要望に対して電子写真法、熱転写
法及びインクジェット法等の種々の方法が提案され、実
用化されている。中でも電子写真法は、その高速印字性
及び高画質のメリットからオフィスで多用されている
が、最近ではグラフィック画像の記録のケースも多くな
ってきており、より一層の高画質化や高精細化が求めら
れてきている。これら市場の要求に対して、レーザープ
リンターにおいては、従来の２４０ｄｐｉから６００・
１２００ｄｐｉとより高解像度化されつつあり、また複
写機におけるデジタル化、高解像度化をすすめる等、電
子写真装置における高画質化や高精細化が進められてい
る。

【０００３】これらの動きに対して、装置開発の側から
は、精密加工技術の開発、高精度の制御技術の開発や使
用等が提案され検討されているが、トナー開発の側から
は、トナーサイズの小径化による高画質化、並びに円形
度の高いトナーによる高画質、高精細化の技術開発が活
発に行われている。これらのトナーの小径化円形度の向
上において、従来の着色剤と結着樹脂を混練、粉砕、分
級してトナーを得る粉砕法トナーでは粉砕の細密化、分
級手段、研磨等の後処理による小径化、球形化等が盛ん
に研究されているが、一方、着色剤を含有したエチレン
性不飽和単量体を分散剤の存在下に水中に分散した後、
重合して得られる重合トナーが注目され、精力的に研究
開発が行われており、重合トナーがトナーの小径化、円
形度の向上の有力な手段であることが確認されている。
このように小径で円形度の高いトナーは、電子写真感光
体上の静電潜像を忠実にかつ精度よく現像し、また高い
転写性を発揮することで画像の高画質化や高精細化に絶
大な効果があるが、反面クリーニング性は低く、複写機
やプリンターでの印字試験に際してクリーニング不良等
の問題が頻発するという欠点を有する。

【０００４】複写機やプリンター等の画像形成装置にお
いては、従来より電子写真感光体の表面に形成されたト
ナー像を転写紙に転写した後、電子写真感光体の表面に
は未転写トナーが残留し、残留トナーはブラシ、磁気ブ
ラシ及びブレード等で電子写真感光体表面から除去され
る。ブラシクリーニングは、ポリエステル、アクリル系
の繊維が使用され、ループ状や直毛状等の形状、繊維の
硬度及び太さ等を変化させ最適化を計り使用している。
しかし、ブラシのみのクリーニングは、微粉トナーの除
去ができず繊維間をすり抜け十分な除去にいたらない。
磁気ブラシに至っても同様であり、また電界の印加で静
電的除去も試みられているが、トナー飛散が発生し十分
でない。従って、現在、残留トナーの除去性、コスト及
び小型化等から弾性ブレードを用いたブレードクリーニ
ングが主流である。

【０００５】ブレードクリーニングの改良に関する報告
は多く、数多くの特許公報に開示されている。例えば、
特開平５−３５１５６号公報にはウレタンゴムブレード
の硬度、弾性率及び伸び等の物性値とクリーニング特性
についての検討結果が開示されている。

【０００６】このように他の方式と比較してもクリーニ
ング性能の高いブレードクリーニングであるが、前述
の、小径で円形度が高いトナーをクリーニングした場合
には、複写機やプリンターを使用する全ての環境で十分
なクリーニング性能を発揮することは困難であり、特に
高温高湿や低温低湿の環境でクリーニング不良が発生し
がちであった。

【０００７】現在、電子写真装置に使用されている電子
写真感光体は、生産コストや化学安全性等の理由から有
機電子写真感光体が多く使われている。有機電子写真感
光体の多くは、電荷発生層と電荷輸送層との２層で構成
され、上記クリーニングでは電荷輸送層がトナー及びブ
レードと当接し摺動する。そのため電子写真感光体表面
は傷つき、摩耗する。感光層の傷や不均一な摩耗は、前
記クリーニングブレードと電子写真感光体表面との接触
を不均一にするため、これがクリーニング不良の一因と
なる。従って、従来の有機電子写真感光体にブレードク
リーニングを行った場合には、繰り返し使用時において
クリーニング不良が発生し易い傾向にあった。また、ク
リーニング性を改善するためにクリーニングブレードの
電子写真感光体表面への当接圧力を増加させると、初期
のクリーニング性は向上するが繰り返し画像出力におい
ては、電子写真感光体表面の傷や不均一な摩耗がいっそ
う増え、結果としてクリーニング性の悪化を引き起こし
易い傾向にあった。

【０００８】それに対し感光層中にシリコーン樹脂微粒
子、フッ素樹脂微粒子の添加による摩耗量低減が特開昭
６３−６５４４９号公報に開示されているが、滑り性は
増しても感光層は依然として機械的強度が低く、トナー
添加剤であるシリカ、アルミナ及びチタニア等の無機化
合物粉末が、電子写真感光体とブレード間に挟まり摺動
することで感光層に深い溝を掘るようなアブレシブ摩耗
する等、傷は発生し易く、十分なクリーニング不良防止
とはなっていない。

【０００９】以上のように、小径で円形度の高いトナー
は電子写真感光体上の静電潜像を忠実に、かつ精度よく
現像し、また高い転写性を発揮することで画像の高画質
化や高精細化に絶大な効果がある反面クリーニング性は
低く、コスト及び小型化等に有利である有機電子写真感
光体とクリーニングブレードを用いるシステムにおいて
は、全使用環境において安定的にクリーニングを行うこ
とは非常に困難であり、完全に解決されていないのが現
状である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、小径で
円形度の高いトナーを用いた画像形成装置では電子写真
感光体、特に有機電子写真感光体でのブレードクリーニ
ング性に問題があり、その改善が求められていた。

【００１１】本発明の目的は、トナーに小径で円形度の
高いトナーを用いた電子写真現像方法においてもクリー
ニング不良の発生が殆どなく、繰り返し画像出力時の特
性にも優れ、高い画像品質かつ高精細な画像の供給が可
能となる画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に従って、少なく
とも、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着
手段及びクリーニング手段を有する画像形成装置におい
て、現像手段において用いるトナーがフロー式粒子像測
定装置で計測されるトナーの個数基準の円相当径−円形
度スキャッタグラムにおいて、該トナーの円相当個数平
均径が２〜１０μｍであり、かつ平均円形度が０．９５
０〜０．９９５で、円形度標準偏差が０．０４０未満で
ある乾式トナーであり、クリーニング手段が少なくとも
ゴムブレードを用いたクリーニング手段であり、かつ前
記画像形成装置において用いられる電子写真感光体の表
面層が下記式（１）で示される構成単位を有するポリア
リレート樹脂を含有することを特徴とする画像形成装置
が提供される。

【００１３】また、本発明に従って、帯電手段、現像手
段及びクリーニング手段のうち少なくとも一つを電子写
真感光体と共にひとまとめに構成したプロセスカートリ
ッジにおいて、現像手段において用いるトナーがフロー
式粒子像測定装置で計測されるトナーの個数基準の円相
当径−円形度スキャッタグラムにおいて、該トナーの円
相当個数平均径が２〜１０μｍであり、かつ平均円形度
が０．９５０〜０．９９５で、円形度標準偏差が０．０
４０未満である乾式トナーであり、クリーニング手段が
少なくともゴムブレードを用いたクリーニング手段であ
り、かつ前記画像形成装置において用いられる電子写真
感光体の表面層が下記式（１）で示される構成単位を有
するポリアリレート樹脂を含有することを特徴とするプ
ロセスカートリッジが提供される。

【００１４】

【化３】式中、Ｘ¹は炭素原子又は単結合（その際のＲ⁵及びＲ⁶
はなし）、Ｒ¹〜Ｒ⁴は水素原子、ハロゲン原子、置換基
を有してもよいアルキル基又はアリール基を示し、Ｒ⁵
及びＲ⁶は水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても
よいアルキル基、アリール基又はＲ⁵とＲ⁶が結合するこ
とにより形成されるアルキリデン基を示し、Ｒ⁷〜Ｒ¹⁰
は水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよいアル
キル基及びアリール基を示す。

【００１５】本発明のハロゲン原子としては、フッ素原
子、塩素原子及び臭素原子等が挙げられ、アルキル基と
しては、メチル基、エチル基及びプロピル基等が挙げら
れ、アリール基としては、フェニル基、ナフチル基及び
アンスリル基等が挙げられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の画像形成装置に用いられ
るトナーは、粒子径が小さく、円形度の高いトナーであ
る。トナーの円相当個数平均径を好ましくは２〜１０μ
ｍ、より好ましくは２〜６μｍと小径化することによ
り、画像の輪郭部分、特に文字画像やラインパターンの
現像での再現性が良好なものとなる。しかし、一般的に
トナー粒子を小粒径化すると、必然的に微小粒径のトナ
ーの存在率が高くなるため、トナーの電子写真感光体表
面やトナー担持体への付着力が高くなり、結果として転
写残トナーの増加や画像カブリの発生等の問題を招いて
いた。

【００１７】しかし、本発明に用いられるトナーでは円
形度を高く、好ましくは平均円形度が０．９５０〜０．
９９５で、円形度標準偏差が０．０４０未満とし、より
好ましくは平均円形度が０．９７０〜０．９９５で、円
形度標準偏差が０．０３５未満とすることにより、従来
では困難であった小粒径を呈するトナーの転写性を大幅
に改善すると共に低電位潜像に対する現像能力も格段に
向上する。

【００１８】具体的には、フロー式粒子像測定装置で計
測されるトナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッ
タグラムにおいて、該トナーの円相当個数平均径が２〜
１０μｍであり、かつ平均円形度が０．９５０〜０．９
９５で、円形度標準偏差が０．０４０未満である乾式ト
ナーである。

【００１９】本発明に使用されるトナーの円相当径、円
形度及びそれらの頻度分布とは、トナー粒子の形状を定
量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、本
発明ではフロー式粒子像測定装置ＦＰＩＡ−１０００型
（東亜医用電子社製）を用いて測定を行い、下式を用い
て算出した。

【００２０】

【数１】

【００２１】ここで、「粒子投影面積」とは二値化され
たトナー粒子像の面積であり、「粒子投影像の周囲長」
とは該トナー粒子像のエッジ点を結んで得られる輪郭線
の長さと定義する。

【００２２】本発明における円形度は、トナー粒子の凹
凸の度合いを示す指標であり、トナー粒子が完全な球形
の場合に１．００を示し、表面形状が複雑になる程、円
形度は小さな値となる。

【００２３】本発明において、トナーの個数基準の粒径
頻度分布の平均値を意味する円相当個数平均径ｄ１と粒
径標準偏差ＳＤｄは、粒度分布の分割点ｉでの粒径（中
心値）をｄｉ、頻度をｆ_iとすると次式から算出され
る。

【００２４】

【数２】

【００２５】また、円形度頻度分布の平均値を意味する
平均円形度ｃと円形度標準偏差ＳＤｃは、粒度分布の分
割点ｉでの円形度（中心値）をｃｉ、頻度をｆ_ciとする
と、次式から算出される。

【００２６】

【数３】

【００２７】具体的な測定方法としては、容器中に予め
不純固形物等を除去したイオン交換水１０ｍｌを用意
し、その中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアル
キルベンゼンスルホン酸塩を加えた後、更に測定試料を
０．０２ｇを加え、均一に分散させる。分散させる手段
としては、超音波分散機ＵＨ−５０型（エスエムテー社
製）に振動子として５ｍｍφチタンの合金チップを装着
したものを用い、５分間分散処理を用い、測定用の分散
液とする。その際、該分散液の温度が４０℃以上となら
ない様に適宜冷却する。

【００２８】トナー粒子の形状測定には、前記フロー式
粒子像測定装置を用い、測定時のトナー粒子濃度が３０
００〜１万個／μｌとなる様に該分散液濃度を再調整
し、トナー粒子を１０００個以上計測する。計測後、こ
のデータを用いて、トナーの円相当径や円形度頻度分布
等を求める。

【００２９】本発明に使用されるトナーに用いられるワ
ックス成分としては、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワック
ス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、
フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及び
その誘導体、ポリエチレンに代表されるポリオレフィン
ワックス及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス等、天然ワックス及びそれらの誘導体等
で、誘導体には酸化物や、ビニルモノマーとのブロック
共重合物、グラフト変性物も含み、また、高級脂肪族ア
ルコール等のアルコール；ステアリン酸、パルミチン酸
等の脂肪酸あるいはその化合物；酸アミド、エステル、
ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物ワックス、
動物ワックス等、スチレンモノマーへの溶解温度が４０
〜８０℃のものであれば、どれでも用いることが可能で
ある。

【００３０】これらの中でもポリオレフィン、フィッシ
ャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワッ
クス、高級アルコール、もしくは、高級エステルである
場合、現像性や転写性の改善効果が更に高くなる。

【００３１】上述したワックス成分は、結着樹脂１００
質量部に対して１〜３０質量部使用するのが好ましい。

【００３２】本発明のトナーに用いられる結着樹脂とし
ては、一般的に用いられているスチレン−（メタ）アク
リル共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体が挙げられる。重合法により
直接トナー粒子を得る方法においては、それらを形成す
るための単量体が用いられる。具体的にはスチレン；ｏ
−（ｍ−、ｐ−）メチルスチレン、ｍ−（ｐ−）エチル
スチレンの如きスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル
酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アク
リル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メ
タ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ベヘニ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸
ジエチルアミノエチルの如き（メタ）アクリル酸エステ
ル系単量体；ブタジエン、イソプレン、シクロヘキセ
ン、（メタ）アクリロニトリル、アクリル酸アミドの如
きエン系単量体が好ましく用いられる。これらは、単
独、又は一般的には出版物ポリマーハンドブック第２版
ＩＩＩ−Ｐ１３９〜１９２（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓ
ｏｎｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）が、
４０〜７５℃を示すように単量体を適宜混合して用いら
れる。理論ガラス転移温度が４０℃未満の場合には、ト
ナーの保存安定性や耐久安定性の面から問題が生じ易
く、一方、７５℃を超える場合はトナーの定着点の上昇
をもたらす。特に、フルカラー画像を形成するためのカ
ラートナーの場合においては、各色トナーの定着時の混
色性が低下し色再現性に乏しく、更にＯＨＰ画像の透明
性が低下するため好ましくない。

【００３３】結着樹脂の分子量は、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。具
体的なＧＰＣの測定方法としては、予めトナーをソック
スレー抽出器を用いトルエン溶剤で２０時間抽出を行っ
た後、ロータリーエバポレーターでトルエンを留去せし
めて抽出物を得、更に低軟化点物質は溶解するが外殻樹
脂は溶解しない有機溶剤（例えばクロロホルム等）を抽
出物に加え十分洗浄を行った後、残留物をテトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）に溶解した溶液をポア径が０．３μｍ
の耐溶剤性メンブランフィルターでろ過したサンプル
（ＴＨＦ溶液）をウォーターズ社製１５０Ｃを用いて測
定する。カラム構成は、昭和電工製Ａ−８０１、８０
２、８０３、８０４、８０５、８０６及び８０７を連結
し、標準ポリスチレン樹脂の検量線を用い分子量分布を
測定し得る。本発明に係る結着樹脂の主たるピーク分子
量は５０００〜１００万、重量平均分子量（Ｍｗ）と数
平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２〜１０
０を示すものが本発明には好ましい。

【００３４】本発明に使用されるトナーに用いられる着
色剤は、以下に示すイエロー着色剤、マゼンタ着色剤及
びシアン着色剤が挙げられ、黒色着色剤としてカーボン
ブラック、磁性体又は以下に示すイエロー着色剤／マゼ
ンタ着色剤／シアン着色剤を混合して黒色に調色された
ものが利用される。

【００３５】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体、メチン化合物及びアリルアミド化合物等
に代表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメシトイエロー１２、１３、１４、１５、１
７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１
１０、１１１、１２８、１２９、１４７、１６８及び１
８０等が好適に用いられる。

【００３６】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物及びペリレン化合物等が用いられる。具体的には、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、
４８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、
１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１
８５、２０２、２０６、２２０、２２１及び２５４等が
特に好ましい。

【００３７】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物及び塩基
染料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：
２、１５：３、１５：４、６０、６２及び６６等が特に
好適に利用できる。

【００３８】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。着色剤は、色相、
彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透明性、トナー粒子中への
分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、樹脂
成分１００質量部に対し１〜２０質量部使用するのが好
ましい。

【００３９】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、他の着色剤と異なり、樹脂１００質量部に対し４０
〜１５０質量部使用するのが好ましい。

【００４０】本発明に使用されるトナーには、公知の荷
電制御剤が使用できるが、特に帯電スピードが速くかつ
一定の帯電量を安定して維持できる荷電制御剤が好まし
い。更に、本発明において直接重合方法を用いる場合に
は、重合阻害性が無く水系への可溶化物の無い荷電制御
剤が好ましい。

【００４１】具体的な化合物としては、ネガ系としてサ
リチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸又はその誘導体
の金属化合物、アゾ顔料又はその誘導体の金属化合物、
スルホン酸、カルボン酸を側鎖に持つ高分子型化合物、
ホウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合物及びカリーク
スアレーン等が利用できる。ポジ系としてニグロシン、
トリフェニルメタン系化合物、四級アンモニウム塩、該
四級アンモニウム塩を側鎖に有する高分子型化合物、グ
アニジン化合物及びイミダゾール化合物等が好ましく用
いられる。しかしながら、本発明において別の荷電制御
剤の添加は必須ではなく、非磁性一成分ブレードコーテ
ィング現像方法を用いた場合においてもブレード部材や
スリーブ部材との摩擦帯電を積極的に利用することでト
ナー中に必ずしも別の荷電制御剤を含む必要はない。

【００４２】本発明に使用されるトナーに無機微粉体を
添加することは、現像性、転写性、帯電安定性、流動性
及び耐久性向上のために好ましい実施形態である。該無
機微粉体としては公知のものが使用可能であるが、特に
シリカ、アルミナ及びチタニアあるいはその複酸化物の
中から選ばれることが好ましい。更には、シリカである
ことがより好ましい。例えば、かかるシリカは、硅素ハ
ロゲン化物やアルコキシドの蒸気相酸化により生成され
たいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式
シリカ及びアルコキシド、水ガラス等から製造されるい
わゆる湿式シリカの両者が使用可能であるが、表面及び
シリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、ま
た、Ｎａ₂ＯやＳＯ₃ ^2-等の製造残渣の少ない乾式シリカ
の方が好ましい。また、乾式シリカにおいては、製造工
程において例えば、塩化アルミニウムや塩化チタン等の
他の金属ハロゲン化合物を硅素ハロゲン化合物と共に用
いることによって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉
体を得ることも可能であり、それらも包含する。

【００４３】本発明に使用されるトナーに用いられる無
機微粉体は、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表面
積が３０ｍ²／ｇ以上、特に５０〜４００ｍ²／ｇの範囲
のものが良好な結果を与え、トナー１００質量部に対し
てシリカ微粉末０．１〜８質量部、好ましくは０．５〜
５質量部、更に好ましくは１．０を超えて３．０質量部
まで使用するのが特に良い。

【００４４】また、本発明に使用されるトナーに用いら
れる無機微粉体は、必要に応じ、疎水化や帯電性制御等
の目的でシリコーンワニス、各種変性シリコーンワニ
ス、シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シ
ランカップリング剤、官能基を有するシランカップリン
グ剤、その他有機硅素化合物及び有機チタン化合物等の
処理剤で、あるいは、種々の処理剤で併用して処理され
ていることも可能であり好ましい。

【００４５】比表面積はＢＥＴ法に従って、比表面積測
定装置オートソーブ１（湯浅アイオニクス社製）を用い
て試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用い
て比表面積を算出した。

【００４６】高い帯電量を維持し、低消費量及び高転写
率を達成するためには、無機微粉体は少なくともシリコ
ーンオイルで処理されることが更に好ましい。

【００４７】本発明に使用するトナーにおいては、実質
的な悪影響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えば
ポリテトラフルオロエチレン粉末、ステアリン酸亜鉛粉
末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末；酸化セ
リウム粉末、炭化硅素粉末、チタン酸ストロンチウム粉
末等の研磨剤；例えば酸化チタン粉末、酸化アルミニウ
ム粉末等の流動性付与剤；ケーキング防止剤、あるいは
例えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ
粉末等の導電性付与剤、また、逆極性の有機微粒子及び
無機微粒子を現像性向上剤として少量用いることもでき
る。

【００４８】本発明に使用するトナーを製造する方法と
しては、樹脂、低軟化点物質からなる離型剤、着色剤及
び荷電制御剤等を加圧ニーダーやエクストルーダー又は
メディア分散機を用い均一に分散せしめた後、機械的又
はジェット気流下でターゲットに衝突させ、所望のトナ
ー粒径に微粉砕化せしめた後、必要により、トナー粒子
の平滑化及び球形化の工程を付加し、更に分級工程を経
て粒度分布をシャープにせしめトナーにする粉砕方法に
よるトナーの製造方法の他に、特公昭５６−１３９４５
号公報等に開示されているディスク又は多流体ノズルを
用い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナーを得る方法
や、特公昭３６−１０２３１号公報、特開昭５９−５３
８５６号公報及び特開昭５９−６１８４２号公報に述べ
られている懸濁重合方法を用いて直接トナーを生成する
方法や、単量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系
有機溶剤を用い直接トナーを生成する分散重合方法又は
水溶性極性重合開始剤存在下で直接重合しトナーを生成
するソープフリー重合法に代表される乳化重合方法等を
用いトナーを製造することが可能である。

【００４９】粉砕法を用いてトナーを製造する方法にお
いては、トナー粒子の形状を所望の円形度頻度分布の範
囲に納めることが困難であり、溶融スプレー法において
は、ある程度の円形度を得ることができるが、得られる
トナーの粒度分布が広くなり易い傾向があると共に、ト
ナーの表面状態をコントロールすることが困難である。
他方、分散重合法においては、得られるトナーは極めて
シャープな粒度分布を示すが、使用する材料の選択が狭
いことや有機溶剤の利用が廃溶剤の処理や溶剤の引火性
に関する観点から製造装置が複雑で煩雑化し易い。ソー
プフリー重合に代表される乳化重合方法は、トナーの粒
度分布が比較的揃うため有効であるが、使用した乳化剤
や重合開始剤末端がトナー粒子表面に存在した時に環境
特性を悪化させ易い。

【００５０】本発明においては、トナー粒子の円形度頻
度分布のコントロールが重要であり、比較的容易に円相
当個数平均径が２〜６μｍの微粒子トナーが得られる常
圧下、又は、加圧下での乳化重合法又は懸濁重合方法を
用い、予め得られた重合体にメディアを用い定形化した
り、直接加圧衝突板に重合体を衝突せしめる方法や、更
には得られた重合体を水系中にて凍結せしめたり、塩折
や反対表面電荷を有する粒子をｐＨ等の条件を考慮する
ことで合体し、凝集、合一せしめる凝集方法が特に好ま
しい。更に、一旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着
せしめた後、重合開始剤を用い重合せしめるシード重合
方法も本発明に好適に利用することができる。

【００５１】トナーの製造方法として直接重合方法を利
用する場合、トナー粒子の円形度頻度分布及び粒径頻度
分布の制御は、難水溶性の無機塩や保護コロイド作用を
する分散剤の種類や添加量を変える方法や機械的装置条
件（例えば、ローターの周速、パス回数、攪拌羽根形状
等の攪拌条件や容器形状）又は、水溶液中での固形分濃
度等を制御することにより所定のトナー粒子を得ること
ができる。

【００５２】また、トナーを加熱乾燥する際にもトナー
粒子に球形化処理を施すことが可能で、例えば流動層乾
燥機を用い、回転翼の攪拌条件と処理時間を調整するこ
とによりトナー粒子形状を好ましいものとすることがで
きる。

【００５３】本発明のトナーは、ワックス成分の物理特
性を前述の如きに特定することにより、上記の如きトナ
ー粒子の球形化処理に対してもトナーの粗粒化やワック
ス成分による影響を最小限とすることができるので非常
に有効なものとなる。

【００５４】直接重合法によりトナーを製造する際、用
いられる重合開始剤として例えば、２，２’−アゾビス
−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−ア
ゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シク
ロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビ
ス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、
アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系又はジアゾ系
重合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケ
トンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネ
ート、クメンヒドロペルオキシド、２，４−ジクロロベ
ンゾイルペルオキシド及びラウロイルペルオキシドの如
き過酸化物系重合開始剤が用いられる。該重合開始剤の
使用量は、目的とする重合度により変化するが一般的に
は重合性単量体に対し０．５〜２０質量％用いられる。
重合開始剤の種類は、重合法により若干異なるが、十時
間半減期温度を参考に、単独又は混合して使用される。

【００５５】重合度を制御するため公知の架橋剤、連鎖
移動剤及び重合禁止剤等を更に添加し用いても良い。

【００５６】トナーの製法として分散安定剤を用いた懸
濁重合法を利用する場合、用いる分散安定剤としては、
無機化合物として、リン酸三カルシウム、リン酸マグネ
シウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シ
リカ及びアルミナ等が挙げられる。有機化合物として
は、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロー
ス、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、
ポリアクリル酸及びその塩、及びデンプン等が挙げられ
る。これらを水相に分散させて使用できる。これら分散
安定剤は、重合性単量体１００質量部に対して０．２〜
２０質量部を使用することが好ましい。

【００５７】分散安定剤として、無機化合物を用いる場
合、市販のものをそのまま用いてもよいが、細かい粒子
を得るために、分散媒体中にて該無機化合物の微粒子を
生成してもよい。例えば、リン酸三カルシウムの場合、
高速攪拌下において、リン酸ナトリウム水溶液と塩化カ
ルシウム水溶液を混合すると良い。

【００５８】これら分散安定剤の微細な分散のために、
０．００１〜０．１質量部の界面活性剤を併用してもよ
い。これは、上記分散安定剤の所期の作用を促進するた
めのものであり、例えば、ドデシルベンゼン硫酸ナトリ
ウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸
ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナト
リウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム
及びオレイン酸カルシウム等が挙げられる。

【００５９】本発明で使用するトナーの製造方法として
直接重合法を用いる場合においては、以下の如き製造方
法が可能である。

【００６０】重合性単量体中に、低軟化点物質からなる
離型剤、着色剤、荷電制御剤及び重合開始剤その他の添
加剤を加え、ホモジナイザーや超音波分散機等によって
均一に溶解又は分散せしめた単量体組成物を、分散安定
剤を含有する水相中に通常の攪拌機又はホモミキサーや
ホモジナイザー等により分散せしめる。好ましくは、単
量体組成物の液滴が所望のトナー粒子のサイズを有する
ように攪拌速度や攪拌時間を調整し、造粒する。その後
は分散安定剤の作用により、粒子状態が維持され、かつ
粒子の沈降が防止される程度の攪拌を行えば良い。重合
温度は４０℃以上、一般的には５０〜９０℃の温度に設
定して重合を行うのが好ましい。重合反応後半に昇温し
ても良く、更に、本発明における画像形成方法における
耐久性向上の目的で、未反応の重合性単量体や副生成物
等を除去するために反応後半、又は、反応終了後に一部
水系媒体を反応系から留去しても良い。反応終了後、生
成したトナー粒子を洗浄・濾過により回収し、乾燥す
る。懸濁重合法においては、通常、単量体組成物１００
質量部に対して水３００〜３０００質量部を分散媒体と
して使用するのが好ましい。

【００６１】本発明の画像形成装置における現像方法
は、複写機で代表される正規現像方式及びレーザープリ
ンターに代表される反転現像方式いずれでも良く、ま
た、現像法としては二成分磁気ブラシ現像法、磁性一成
分現像法、もしくは非磁性一成分現像法いずれでも良
い。

【００６２】有機電子写真感光体は、導電性支持体上に
感光層が設けられたものである。感光層は、一般に電荷
発生物質、電荷輸送物質（電荷輸送材）、及び結着樹脂
からなり、本発明においては、それらが同一層を形成す
る単層型、又は電荷発生物質を含む電荷発生層と電荷輸
送物質を含む電荷輸送層からなる積層型のいずれであっ
てもよい。また、積層型の電子写真感光体の場合には、
導電性支持体の上に電荷発生層、電荷輸送層の順で積層
された電子写真感光体、又は導電性支持体の上に電荷輸
送層、電荷発生層の順で積層された電子写真感光体のい
ずれであってもよい。この中でも電荷発生物質を含む電
荷発生層と電荷輸送物質を含む電荷輸送層をこの順に積
層した電子写真感光体において、より高感度、高安定性
等、良好な感光体特性が得られる。

【００６３】本発明に用いる電子写真感光体は、表面層
に下記式（１）で示される構成単位を有するポリアリレ
ート樹脂を含有するが、特に表面層の結着樹脂として含
有することが好ましい。

【００６４】

【化４】式中、Ｘ¹は炭素原子又は単結合（その際のＲ⁵及びＲ⁶
はなし）、Ｒ¹〜Ｒ⁴は水素原子、ハロゲン原子、置換基
を有してもよいアルキル基又はアリール基を示し、Ｒ⁵
及びＲ⁶は水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても
よいアルキル基、アリール基又はＲ⁵とＲ⁶が結合するこ
とにより形成されるアルキリデン基を示し、Ｒ⁷〜Ｒ¹⁰
は水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよいアル
キル基及びアリール基を示す。

【００６５】本発明に用いられるポリアリレート樹脂の
重量平均分子量は７５０００〜３０００００であること
が好ましく、特に８５０００〜１５００００であること
がより好ましい。ポリアリレート樹脂の重量平均分子量
が７５０００未満では本発明に用いる電子写真感光体表
面層として十分な強度が得られず、重量平均分子が３０
００００より高いと、塗布液にしたときの塗料粘度が高
くなり、塗料のハンドリングの低下、塗工性の低下等を
招き易い。

【００６６】本発明において表面層とは、電子写真感光
体の表面に設けられた層をいう。従って、単層型の電子
写真感光体の場合は感光層が表面層であり、また積層型
の電子写真感光体の場合には電荷発生層もしくは電荷輸
送層のうち、いずれか表面に設けられた層が表面層とな
る。本発明で用いられる電子写真感光体は、その表面層
に前記式（１）で示される構成単位を有するポリアリレ
ート樹脂を含有すればよく、特にその他の限定を受ける
ものではない。

【００６７】電子写真感光体の支持体としては、導電性
を有するものであればよく、例えばアルミニウム、銅、
クロム、ニッケル、亜鉛及びステンレス等の金属や合金
をドラム又はシート状に成形したもの、アルミニウム及
び銅等の金属箔をプラスチックフィルムにラミネートし
たもの、アルミニウム、酸化インジウム及び酸化錫等を
プラスチックフィルムに蒸着したもの、導電性物質を単
独又は結着樹脂と共に塗布して導電層を設けた金属、ま
たプラスチックフィルム及び紙等が挙げられる。

【００６８】本発明に用いる電子写真感光体において
は、導電性支持体の上にはバリアー機能と接着機能をも
つ中間層を設けることができる。

【００６９】中間層は、感光層の接着性改良、塗工性改
良、支持体の保護、支持体上の欠陥の被覆、支持体から
の電荷注入性改良、また感光層の電気的破壊に対する保
護等のために形成される。中間層の材料としては、ポリ
ビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポ
リエチレンオキシド、エチルセルロース、エチレン−ア
クリル酸共重合体、カゼイン、ポリアミド、Ｎ−メトキ
シメチル化６ナイロン、共重合ナイロン、にかわ及びゼ
ラチン等が挙げられる。これらは、それぞれに適した溶
剤に溶解されて支持体上に塗布される。その際の膜厚と
しては０．１〜２μｍが好ましい。

【００７０】本発明の電子写真感光体が積層型の電子写
真感光体である場合には、電荷発生層及び電荷輸送層を
積層する。電荷発生層に用いる電荷発生物質としては、
セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、
また各種の中心金属及び結晶系、具体的には例えばα、
β、γ、ε及びＸ型等の結晶型を有するフタロシアニン
化合物、アントアントロン顔料、ジベンズピレンキノン
顔料、ピラントロン顔料、トリスアゾ顔料、ジスアゾ顔
料、モノアゾ顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料、
非対称キノシアニン顔料、キノシアニン及び特開昭５４
−１４３６４号公報に記載のアモルファスシリコーン等
が挙げられる。

【００７１】積層型の電子写真感光体の場合、電荷発生
層は前記電荷発生物質を０．３〜４倍量の結着樹脂及び
溶剤と共にホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、
振動ボールミル、サンドミル、アトライター及びロール
ミル等の方法で良く分散し、分散液を塗布し、乾燥して
形成されるか、又は前記電荷発生物質の蒸着膜等、単独
組成の膜として形成される。その膜厚は５μｍ以下であ
ることが好ましく、特には０．１〜２μｍの範囲である
ことが好ましい。

【００７２】結着樹脂を用いる場合の例は、スチレン、
酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチ
レン、等のビニル化合物の重合体及び共重合体、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリカーボネ
ート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオ
キサイド、ポリウレタン、セルロース樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂及びエポキシ樹脂等が
挙げられる。

【００７３】積層型の電子写真感光体の電荷輸送層は、
一般的には結着樹脂中に低分子量の電荷輸送物質を分子
分散させた層が用いられており、本発明においては前記
式（１）で示される構成単位を有するポリアリレート樹
脂を単独であるいはポリカーボネート樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン樹
脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂、ポリ−Ｎ
−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセンの如き
有機光導電性ポリマー等と５０質量％以上の割合で混合
して結着樹脂として用いることができる。

【００７４】このときポリアリレート樹脂の含有量が５
０％未満では、本発明の効果が十分でなく、特に耐久時
に電子写真感光体表面に傷や不均一な摩耗が発生し、そ
れが原因となってクリーニング不良が発生する恐れがあ
る。

【００７５】前記電荷輸送層に用いることのできる電荷
輸送物質としては、特に限定されることなく、例えばヒ
ドラゾン誘導体、ブタジエン誘導体、トリフェニルアミ
ン誘導体、スチルベン誘導体、ピラゾリン誘導体及びオ
キサジアゾール誘導体等を挙げることができる。

【００７６】以上のような低分子量の電荷輸送物質を結
着樹脂中に分散した電荷輸送層では、その膜の機械的強
度は結着樹脂の機械的強度に大きく依存する。しかも低
分子量の電荷輸送物質を分子分散しているため、電荷輸
送層の膜の機械的強度は結着樹脂のそれよりもはるかに
低くなる。

【００７７】本発明においては、結着樹脂とトリフェニ
ルアミン誘導体又はスチルベン誘導体の電荷輸送物質を
質量比１：０．５以上の比率で混合した電荷輸送層にお
いて、結着樹脂中に前記式（１）で示される構成単位を
有するポリアリレート樹脂を５０質量％以上含有するこ
とが好ましい。

【００７８】以下に、式（１）で示される構成単位例を
示すが、本発明はこれらに限られるものではない。

【００７９】

【化５】

【００８０】

【化６】

【００８１】

【化７】

【００８２】

【化８】

【００８３】本発明に使用される電子写真感光体の表面
層には、各種添加剤を添加することができる。添加剤と
は、酸化防止剤及び紫外線吸収剤等の劣化防止剤や、フ
ッ素原子含有樹脂微粒子等の潤剤等である。

【００８４】本発明において、クリーニング工程ではブ
レードクリーニングを用いる。電子写真感光体の小径化
に伴い小スペースとなり、小型のものが望まれ、かつ高
速で十分に小径で円形度の高いトナーを用いた場合の残
留トナー除去をせねばならない。このためには、ゴムブ
レードを選択する必要がある。また、本発明で用いる小
径で円形度の高いトナーは、クリーニングの難易度が高
い。これをクリーニングするためには、クリーニングブ
レードを電子写真感光体の回転方向に対してカウンター
に対向させ、更に電子写真感光体への当接圧を比較的高
く設定することが好ましい。クリーニングブレードによ
る電子写真感光体表面への応力は、ブレードの当接方
法、圧力、角度、ブレードの材質、トナーの材質及び形
状等により異なり、これによって繰り返し使用時の電子
写真感光体表面へのダメージも大きく影響を受ける。特
に、クリーニングブレードの当接圧を高くした場合に
は、電子写真感光体表面の削れや傷の発生等のダメージ
の可能性が高くなるが、本発明の前記式（１）で示され
る構成単位を有するポリアリレート樹脂を含有する電子
写真感光体表面層を用いることにより、小径で円形度の
高いトナーの安定したクリーニングと電子写真感光体の
耐久性の両立が可能となるのである。

【００８５】本発明に用いられるクリーニングブレード
に使用される材料は、特に制限されるものではなく、汎
用の弾性材料が多く用いられる。例えば、ポリウレタ
ン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ＳＢＲ、
ＢＲ、ＩＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＡＣＭ、ＡＮＮ及びＣＳＭ
等の各種ゴム類が多く用いられ、必要に応じてブレード
にポリアミド等の他の樹脂をコーティングしてもよい。

【００８６】また、製造方法は、金型に原料を注入する
方法（注型法）や円筒金型ドラムの内面に原料を注入
し、ドラムを回転しながら反応させて、円筒内面に密着
したシート状ゴムを形成する方法（遠心成型法）等があ
る。

【００８７】図１に本発明の画像形成装置のクリーニン
グ装置部の概略を示した。クリーニング装置は、転写工
程後の電子写真感光体上に設けられ、転写されず電子写
真感光体１（感光ドラム）に残留した現像剤をクリーニ
ングブレード５−１によって除去する。除去された現像
剤は、かき込み部材５−５によって容器内に回収され
る。カートリッジ方式では、この図に示された電子写真
感光体とクリーニング装置及び廃現像剤容器が一体のユ
ニットとなって構成され、更に現像剤容器及び現像装置
等と組み合わされて使用される場合が多い。５−２は枠
体、５−３は金具、５−４はスクイシート、５−６は仕
切板である。

【００８８】次に、本発明の画像形成装置について説明
する。図２において、ドラム型の電子写真感光体１は、
軸１ａを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動す
る。電子写真感光体１は、その回転過程で帯電手段２に
よりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、
次いで露光部にて不図示の露光手段により露光光Ｌ（ス
リット露光あるいはレーザービーム走査露光等）を受け
る。これにより、電子写真感光体周面に露光に対応した
静電潜像が順次形成されていく。その静電潜像は、次い
で現像手段３でトナー現像され、そのトナー現像像がコ
ロナ転写手段４により不図示の給紙部から電子写真感光
体１と転写手段４との間に、電子写真感光体１の回転と
同期して取り出されて給送された転写材７の面に順次転
写されていく。像転写を受けた転写材７は、電子写真感
光体面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を
受けることにより画像形成物（プリント、コピー）とし
て機外ヘプリントアウトされる。像転写後の電子写真感
光体１の表面は、クリーニング手段５にて転写残りトナ
ーの除去を受けて清浄面化され、前露光手段６により除
電処理がされて繰り返して像形成に使用される。電子写
真感光体１の均一帯電手段２としては、コロナ帯電装置
が一般に広く使用されている。

【００８９】また、図３及び図４に示すように、帯電手
段として接触帯電部材９を用い、電圧印加された接触帯
電部材９を電子写真感光体１に接触させることにより電
子写真感光体１の帯電を行ってもよい（この帯電方式
を、以下接触帯電という）。図３及び図４に示す装置で
は、電子写真感光体１上のトナー像も接触帯電部材１０
で転写材７に転写される。すなわち、電圧印加された接
触帯電部材１０を転写材７に接触させることにより電子
写真感光体１上のトナー像を転写材７に転写させる。

【００９０】また、図３に示す装置では、少なくとも電
子写真感光体１、接触帯電部材９及び現像手段３を容器
２０に納めて一つの電子写真装置ユニットとし、この装
置ユニットを装置本体のレール等の案内手段を用いて着
脱自在に構成している。クリーニング手段５は、容器２
０内に配置してもしなくてもよい。

【００９１】更に、図４に示す装置では、少なくとも電
子写真感光体１及び接触帯電部材９を第１の容器２１に
納めて第１の電子写真装置ユニットとし、少なくとも現
像手段３を容器２２に納めて第２の電子写真装置ユニッ
トとし、これら第１の装置ユニットと、第２の装置ユニ
ットとを着脱自在に構成している。クリーニング手段５
は、容器２１内に配置してもしなくてもよい。

【００９２】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等によりな
んら限定されるものではない。なお、実施例中の「部」
は質量部を示す。

【００９３】＜トナーの製造例及び比較製造例＞トナー
の製造例及び比較製造例について述べる。

【００９４】｛トナーの製造例１｝高速攪拌装置ＴＫ式
ホモミキサー（特殊機化工業社製）を備えた２リットル
用４ッ口フラスコ中にイオン交換水６００ｇと０．１ｍ
ｏｌ／リットル−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液５００ｇを投入し、
回転数を１４０００ｒｐｍに調整し、６５℃に加温せし
めた。ここに、１．０ｍｏｌ／リットル−ＣａＣｌ₂水
溶液７０部を徐々に添加し、微小な難水溶性分散安定剤
Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を含む水系分散媒体を調製した。

【００９５】一方、分散質として、・スチレン７８部・ｎ−ブチルアクリレート２２部・ジビニルベンゼン０．２部・カーボンブラック（ＢＥＴ比表面積＝５０ｍ²／ｇ）５部・不飽和ポリエステル（エポキシ化ビスフェノールＡとフマル酸の縮合重合体、ピーク分子量＝７０００）４部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロル化合物２部・エステルワックス（ｍｐ＝６２℃）１０部上記混合物をアトライター（三井金属社製）を用い３時
間分散させた後、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチ
ルバレロニトリル）５部を添加し重合性単量体組成物を
調製した。

【００９６】次に、前記水系分散媒体中に該重合性単量
体組成物を投入し、内温６５℃のＮ ₂雰囲気下で、高速
攪拌器の回転数を１２０００ｒｐｍに維持しつつ、１５
分間攪拌し、該重合性単量体組成物を造粒した。その
後、攪拌器をプロペラ攪拌羽根に換え５０ｒｐｍで攪拌
しながら同温度で１０時間保持して重合を完了した。

【００９７】重合終了後、懸濁液を冷却し、次いで希塩
酸を添加し分散安定剤を除去せしめた。更に、水洗浄を
数回繰り返した後、流動層乾燥機（大川原製作所社製）
を用い熱風中で攪拌しながら１０時間トナー粒子の球形
化処理と乾燥処理を行い、重合体粒子（Ａ）を得た。該
重合体粒子（Ａ）は、円相当個数平均径が４．１μｍ
で、円形度頻度分布における平均円形度が０．９９０
で、円形度０．９５０未満のトナー粒子数が２．３個数
％で、ＧＰＣによる分子量分布で、ピーク分子量が１５
０００、Ｍｗ／Ｍｎが１８であった。

【００９８】上記重合体粒子（Ａ）１００部と疎水性オ
イル処理シリカ微粉体（ＢＥＴ：２００ｍ²／ｇ）２部
をヘンンェルミキサーで乾式混合して、トナー（Ａ）を
調製した。

【００９９】｛トナーの製造例２〜５及び比較製造例１
〜２｝高速攪拌器の回転数及び流動層乾燥機の処理時間
を表１に示す条件に変更した以外は、製造例１と同様に
してトナーを製造し、製造例２〜５のトナー（Ｂ）〜
（Ｅ）及び比較製造例１〜２のトナー（ａ）、（ｂ）を
得た。

【０１００】｛トナーの比較製造例３｝・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−ジビニルベンゼン樹脂（ピーク分子量＝１５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４、Ｔｇ＝５０℃）１００部・トナーの製造例１で用いた不飽和ポリエステル４部・トナーの製造例１で用いたカーボンブラック５部・負荷電性制御剤（モノアゾ系鉄錯体）２部・トナー製造例１で用いたエステルワックス１０部

【０１０１】上記混合物を二軸エクストルーダーで溶融
混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗
粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物と
市販のリン酸カルシウム微粉体とをヘンシェルミキサー
で混合後、得られた混合粉体を水が入っている容器へ投
入し、更にホモミキサーを用い水中に分散させ、水温を
徐々に昇温させ温度６０℃で２時間加熱処理せしめた。
その後、希塩酸を容器に添加し、微粉砕物粒子表面のリ
ン酸カルシウムを十分溶解した。濾別後に洗浄、乾燥せ
しめ、次いで４００メッシュの篩いを通して凝集物を除
いた後、分級して分級粉（ｃ）とした。分級粉（ｃ）を
用い、前記トナーの製造例１と同様にして比較用トナー
（ｃ）を調製した。

【０１０２】上記で得られた重合体粒子（Ａ）〜
（Ｅ）、比較用重合体粒子（ａ）、（ｂ）及び分級粉
（ｃ）の諸性状を表１に示す。

【０１０３】

【表１】

【０１０４】｛トナーの製造例６〜８及び比較製造例
４、５｝分散質として、・エチレン８０部・アクリル酸２−エチルヘキシル２０部・ジビニルベンゼン０．３部・カーボンブラック（ＢＥＴ比表面積＝５０ｍ²／ｇ）７部・“スピロンブラックＴＲＨ”（保土谷化学工業（株）製）１部・ポリプロピレン “ビスコール５５０Ｐ”（三洋化成（株）製）１０部・２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３部上記混合物をサンドミルで良く混合し重合性組成物を得
た。

【０１０５】この重合性組成物を表２に示す濃度の燐酸
三カルシウム及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムを分散安定剤として含む水中に加え、内温６５℃のＮ
₂雰囲気下で、高速攪拌器にて分散させて各製造例の懸
濁液を得た。その後、この懸濁液を攪拌機を備えた３ッ
口フラスコに入れ、攪拌下、７０℃で１０時間加熱して
重合させた後、塩酸水溶液にて燐酸三カルシウムを除去
し、水洗浄の後、乾燥させてトナーを得た。この重合ト
ナー１００部に疎水性シリカ微粉末“アエロジルＲ−９
７２”（アエロジル（株）製）０．３部を加えて混合
し、本発明のトナー（Ｆ）〜（Ｈ）及び比較製造例４、
５のトナー（ｄ）、（ｅ）を得た。

【０１０６】

【表２】

【０１０７】＜電子写真感光体の製造例及び比較製造例
＞｛電子写真感光体の製造例１｝まず導電層用の塗工液を
以下の手順で調製した。１０％の酸化アンチモンを含有
する酸化スズで被覆した導電性酸化チタン粉体５０部、
フェノール樹脂２５部、メチルセロソルブ２０部、メタ
ノール５部及びシリコーンオイル（ポリジメチルシロキ
サン・ポリオキシアルキレン共重合体、平均分子量３０
００）０．００２部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサ
ンドミル装置で２時間分散して調製した。この塗工液を
φ３０ｍｍのアルミニウムシリンダー上に浸漬塗布方法
で塗布し、１４０℃で３０分間乾燥することによって、
膜厚が２０μｍの導電層を形成した。

【０１０８】次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン５部
をメタノール９５部中に溶解し、中間層用塗工液を調製
した。この塗工液を前記の導電層上に浸漬コーティング
法によって塗布し、１００℃で２０分間乾燥して、膜厚
が０．６μｍの中間層を形成した。

【０１０９】次に、下記構造式のビスアゾ顔料５部、ポ
リビニルブチラール樹脂２部及びシクロヘキサノン６０
部を、φ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で
２４時間分散し、更にテトラヒドロフラン６０部を加え
て電荷発生層用塗工液とした。この塗工液を前記の中間
層の上に浸漬コーテイング法で塗布して、１００℃で１
５分間乾燥することによって、膜厚が０．２μｍの電荷
発生層を形成した。

【０１１０】

【化９】

【０１１１】次に、電荷輸送層を形成するために、電荷
輸送層用の塗工液を調製した。結着樹脂として、ポリア
リレート樹脂（表３の条件Ｎｏ．１の重合体）１０部と
下記構造式のアミン化合物９部、

【０１１２】

【化１０】下記構造式のアミン化合物１部

【０１１３】

【化１１】とモノクロロベンゼン５０部／ジクロロメタン５０部の
混合溶媒に溶解した。この塗工液を浸漬法で前記電荷発
生層上に塗布し、１２０℃で２時間乾燥させることによ
って、膜厚が１５μｍの電荷輸送層を形成し、電子写真
感光体（１）を得た。

【０１１４】｛電子写真感光体の製造例２〜６｝電子写
真感光体製造例１において、電荷輸送層用の結着樹脂と
して用いるポリアリレート樹脂に表３の条件Ｎｏ．２〜
６の重合体を用いた以外は、製造例１と同様にして電子
写真感光体２〜６を作製した。

【０１１５】｛電子写真感光体の製造例７｝電子写真感
光体製造例１において、電荷輸送層用の結着樹脂として
表３の条件Ｎｏ．２のポリアリレート樹脂５部及びビス
フェノールＺ型のポリカーボネート（商品名：ユーピロ
ンＺ−２００三菱ガス化学社製）５部を順次溶解した
ものを用いた以外は、製造例１と同様にして電子写真感
光体７を作製した。

【０１１６】

【表３】

【０１１７】｛電子写真感光体の比較製造例１｝電子写
真感光体製造例１において、電荷輸送層用の結着樹脂を
ビスフェノールＺ型のポリカーボネート樹脂（商品名：
ユーピロンＺ−２００三菱ガス化学社製）のみとした
以外は、製造例１と同様にして比較製造例１の電子写真
感光体（Ｉ）を作製した。

【０１１８】｛電子写真感光体の比較製造例２｝電子写
真感光体の比較製造例１と同様にして支持体、導電層、
中間層及び電荷発生層を形成し、該電荷発生層上に以下
のようにして保護層を形成した。

【０１１９】まず、フラスコにコロイダルシリカ（固形
分４０質量％）の水性分散液８．７ｇを取り、攪拌しな
がらコロイダルシリカ（固形分３０質量％）のイソプロ
ピルアルコール分散液２０．５ｇ、メチルトリエトキシ
シラン２５．６ｇ、３，３，４，４，５，５，６，６，
６−ノナフルオロヘキシルトリメトキシシラン５．９ｇ
及び酢酸３．２ｇを添加した。添加後、混合溶液を６５
〜７０℃に加熱し、２時間反応させた。その後、イソプ
ロピルアルコール２１．７ｇで希釈し、硬化触媒として
ベンジルトリメチルアンモニウムアセテート２．４ｇを
添加し、更にポリエーテル変成ジメチルシリコーンの１
０質量％エタノール溶液０．１６ｇを添加し、保護層用
組成物Ｉを作製した。この保護層用組成物Ｉを前記電荷
輸送層の上に浸漬コーティング法により塗布し、１５０
℃で４時間乾燥熱処理して０．４μｍの膜厚の保護層を
形成し、比較製造例２の電子写真感光体（ＩＩ）を得
た。

【０１２０】（実施例１）本発明の画像形成装置の実施
例を説明する。実施例１の画像形成装置として市販のデ
ジタル複写機ＧＰ−４０（キヤノン社製）を改造し、再
設定した。

【０１２１】レーザー露光装置を１２００ｄｐｉに高解
像度化し、クリーニングブレードの設定圧は４０ｇ／ｃ
ｍとし、電子写真感光体は電子写真感光体の製造例１で
示したものを用いた。

【０１２２】現像装置は、以下のように改造した。すな
わち、トナー供給体であるマグネットを内包したアルミ
ニウムスリーブの代わりにカーボンブラックを分散して
抵抗を調整したシリコーンゴムからなる中抵抗ゴムロー
ラー（直径１８ｃｍ）をトナー担持体（図２の３−１）
として、電子写真感光体に当接した。トナー担持体の表
面の移動方向及び回転速度は、電子写真感光体との接触
部において同方向であり、電子写真感光体の回転速度に
対して１５０％となるように駆動する。トナー担持体の
トナーを塗布する手段としては、不図示の塗布ローラー
をトナー担持体に当接させ、トナー担持体と逆方向に回
転させてトナーを塗布した。トナーは、トナー製造例１
で作製したトナー（Ａ）を用いた。

【０１２３】本実施例の複写機のプロセス条件は、電子
写真感光体の暗部電位、明部電位をそれぞれ−７００
Ｖ、−１５０Ｖに、トナー担持体に印加する現像バイア
スを−４５０Ｖ（直流成分のみ）となるように設定し
た。

【０１２４】本複写機を温度湿度１５℃／１０％ＲＨの
環境下に設置し、トナーを補給しつつ２０００枚の連続
コピーを行い画像評価を行ったところ、１２００ｄｐｉ
による画像形成においても画像濃度やドット再現性は共
に非常に良好であり、クリーニング不良も発生せず、２
０００枚目においても初期と同等の画像品質を得た。ま
た、２０００枚画像出し後の電子写真感光体表面は、傷
や面粗れの発生もなく、平滑な表面を保持していた。評
価結果を表４に示す。

【０１２５】（実施例２〜８）トナーとして製造例で示
したトナー（Ｂ）〜（Ｈ）を使用することを除いては、
実施例１と同様にして評価した。いずれの実施例におい
ても高品質の画像が得られ、繰り返し画像出力において
もクリーニング不良は発生しなかった。結果は表４に示
す。

【０１２６】（比較例１〜５）トナーとして比較製造例
で示したトナー（ａ）〜（ｅ）を使用することを除いて
は、実施例１と同様にして評価した。比較例１〜５にお
いてはプリントアウト画像の評価において、特にドット
再現性、飛び散り及び中抜けにおいて著しい画像不良が
見られた。結果は表４に示す。

【０１２７】

【表４】

【０１２８】（実施例９〜１４）電子写真感光体として
製造例で示した電子写真感光体（２）〜（７）を使用す
ることを除いては、実施例１と同様にして評価した。い
ずれの実施例においても高品質の画像が得られ、繰り返
し画像出力においてもクリーニング不良は発生しなかっ
た。結果は表５に示す。

【０１２９】（比較例６及び７）電子写真感光体として
比較製造例で示した電子写真感光体（Ｉ）及び（ＩＩ）
を使用することを除いては、実施例１と同様にして評価
した。比較例６及び７は、共に繰り返し画像出力におい
てクリーニング不良が発生した。クリーニング不良は、
比較例６では電子写真感光体の表面に多数発生した傷に
起因し、比較例７では繰り返し画像出力中に電子写真感
光体の保護層に生じた亀裂に起因して発生した。また、
比較例７では繰り返し画像出力中にクリーニングブレー
ドが反転し、継続が不可能となった。結果は表５に示
す。

【０１３０】

【表５】

【０１３１】（実施例１５）本実施例の画像形成装置に
ついて説明する。本実施例においては、市販のＬＢＰ−
ＥＸ（キヤノン製）を改造し、再設定して用いた。再設
定の部分は、まずレーザー露光を６００ｄｐｉから１２
００ｄｐｉに改造し、クリーニングブレードの設定圧を
５０ｇ／ｃｍとした。

【０１３２】次に、現像器においてはトナー供給体であ
るマグネットを内包したアルミニウムスリーブの代わり
にカーボンブラックを分散して抵抗を調整したシリコー
ンゴムからなる中抵抗ゴムローラー（直径１６ｃｍ）を
トナー担持体として、電子写真感光体に当接した。トナ
ー担持体の表面の移動方向及び回転速度は、電子写真感
光体との接触部において同方向であり、電子写真感光体
の回転速度に対して１４０％となるように駆動する。ト
ナー担持体のトナーを塗布する手段としては、不図示の
塗布ローラーをトナー担持体に当接させ、トナー担持体
と逆方向に回転させてトナーを塗布した。更に、トナー
担持体上のトナーのコート層制御のために、樹脂をコー
トしたステンレスブレードを取り付けた。トナーは、ト
ナー製造例３で作製したトナー（Ｃ）を用い、電子写真
感光体は、電子写真感光体製造例３で作製した電子写真
感光体３を用いた。

【０１３３】本実施例のＬＢＰのプロセス条件は、電子
写真感光体の暗部電位、明部電位をそれぞれ−６５０
Ｖ、−２００Ｖに、トナー担持体に印加する現像バイア
スを−４８０Ｖ（直流成分のみ）となるように設定し
た。

【０１３４】上記画像形成装置を温度湿度１０℃／８％
ＲＨの環境下に設置し、トナーを補給しつつ２０００枚
の連続画像出力を行い画像評価を行ったところ、１２０
０ｄｐｉによる画像形成においても画像は良好であり、
クリーニング不良も発生せず、２０００枚目においても
初期と同等の画像品質を得た。また、２０００枚画像出
し後の電子写真感光体の表面は傷や面粗れの発生もな
く、平滑な表面を保持していた。評価結果を表６に示
す。

【０１３５】（実施例１６〜２０）トナー及び電子写真
感光体として表６に示すものを使用することを除いて
は、実施例１５と同様にして評価した。いずれの実施例
においても高品質の画像が得られ、繰り返し画像出力に
おいてもクリーニング不良は発生しなかった。結果は表
６に示す。

【０１３６】（比較例８〜１１）トナー及び電子写真感
光体として表６に示すものを使用することを除いては、
実施例１５と同様にして評価した。平均円形度が低いト
ナー（ｃ）を用いた比較例８では中抜けが特に多発し、
円相当個数平均径が大きいトナー（ｄ）及び（ｅ）を用
いた比較例９及び１１ではドット再現性に欠損が目立っ
た。電子写真感光体（Ｉ）を用いた比較例８及び１０で
は連続画像出力において、電子写真感光体の表面に傷や
表面粗れが発生し、これを起点としてクリーニング不良
が発生した。また、電子写真感光体（ＩＩ）を用いた比
較例９及び１１では連続画像出力において、クリーニン
グブレードがめくれて反転し、これによってクリーニン
グ不良が発生した。結果は表６に示す。

【０１３７】

【表６】本発明の実施例及び比較例中に記載の評価項目の説明と
その評価基準について述べる。

【０１３８】［プリントアウト画像評価］＜１＞画像濃
度通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ²）に所定の枚数の
プリントアウトを終了した時の画像濃度により評価し
た。なお、画像濃度は「マクベス反射濃度計」（マクベ
ス社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分のプ
リントアウト画像に対する相対濃度を測定した。Ａ：１．４０以上Ｂ：１．３５以上、１．４０未満Ｃ：１．００以上、１．３５未満Ｄ：１．００未満

【０１３９】＜２＞ドット再現性潜像電界によって電界が閉じ易く、再現しにくい図５に
示す様な小径（５０μｍ）の孤立ドットパターンの画像
をプリントアウトし、そのドット再現性を評価した。Ａ：欠損２個以下／１００個Ｂ：欠損３〜５個／１００個Ｃ：欠損６〜１０個／１００個Ｄ：欠損１１個以上／１００個

【０１４０】＜３＞画像カブリ「リフレクトメータ」（東京電色社製）により測定した
プリントアウト画像の白地部分の白色度と転写紙の白色
度の差から、カブリ濃度（％）を算出し、画像カブリを
評価した。Ａ：１．５％未満Ｂ：１．５％以上、２．５％未満Ｃ：２．５％以上、４．０％未満Ｄ：４．０％以上

【０１４１】＜４＞画像飛び散り図６（ａ）に示した「電」文字パターンを普通紙（７５
ｇ／ｍ²）と厚紙（１２８ｇ／ｍ²）にプリントした際の
文字周辺部へのトナー飛び散り｛図６（ｂ）の状態｝を
目視で評価した。Ａ：ほとんど発生せず。Ｂ：軽微な飛び散りが見られる。Ｃ：若干の飛び散りが見られる。Ｄ：顕著な飛び散りが見られる。

【０１４２】＜５＞画像中抜け図７（ａ）に示した「驚」文字パターンを厚紙（１２８
ｇ／ｍ²）にプリントした際の文字の中抜け｛図７
（ｂ）の状態｝を目視で評価した。Ａ：中抜けはほとんど発生せず。Ｂ：軽微な中抜けが見られる。Ｃ：若干の中抜けが見られる。Ｄ：顕著な中抜けが見られる。

【０１４３】

【発明の効果】本発明では、径が小さく、円形度が高
く、かつ円形度のそろったトナーと、表面層に特定の構
造を有する樹脂を含有する電子写真感光体とを用い、ク
リーニングブレードを用いるトナーのクリーニング手段
を採用することによって、いかなる環境での繰り返し画
像出力時においてもクリーニング不良の発生が殆どな
く、安定して高い画像品質かつ高精細な画像を供給可能
な画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供するこ
とが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置のクリーニング装置部の
概略図である。

【図２】本発明の画像写真装置の概略図である。

【図３】本発明のプロセスカートリッジを有する画像形
成装置の概略図である。

【図４】本発明の別のプロセスカートリッジを有する画
像形成装置の概略図である。

【図５】トナーの現像特性をチェックするための孤立ド
ットパターンの説明図である。

【図６】文字画像の飛び散りの状態を示す模式図であ
る。

【図７】文字画像の中抜け状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１電子写真感光体２帯電手段３現像手段３−１トナー担持体４転写手段５クリーニング手段５−１クリーニングブレード５−２クリーニング部枠体５−３金型５−４スクイシート５−５かき込み部材５−６仕切り板６前露光手段７転写材８定着手段９接触帯電部材１０転写用接触帯電部材２０容器１２１容器２２２容器３

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小笠原賢彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者穴山秀樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA15 AB06 EA05 2H068 AA13 AA37 BB27 BB52 FA03 FA27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、帯電手段、露光手段、現像
手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有す
る画像形成装置において、現像手段において用いるトナ
ーがフロー式粒子像測定装置で計測されるトナーの個数
基準の円相当径−円形度スキャッタグラムにおいて、該
トナーの円相当個数平均径が２〜１０μｍであり、かつ
平均円形度が０．９５０〜０．９９５で、円形度標準偏
差が０．０４０未満である乾式トナーであり、クリーニ
ング手段が少なくともゴムブレードを用いたクリーニン
グ手段であり、かつ前記画像形成装置において用いられ
る電子写真感光体の表面層が下記式（１）で示される構
成単位を有するポリアリレート樹脂を含有することを特
徴とする画像形成装置。【化１】｛式中、Ｘ¹は炭素原子又は単結合（その際のＲ⁵及びＲ
⁶はなし）、Ｒ¹〜Ｒ⁴は水素原子、ハロゲン原子、置換
基を有してもよいアルキル基又はアリール基を示し、Ｒ
⁵及びＲ⁶は水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても
よいアルキル基、アリール基又はＲ⁵とＲ⁶が結合するこ
とにより形成されるアルキリデン基を示し、Ｒ⁷〜Ｒ¹⁰
は水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよいアル
キル基及びアリール基を示す｝
【請求項２】前記ポリアリレート樹脂の重量平均分子
量が７５０００以上３０００００以下である請求項１に
記載の画像形成装置。
【請求項３】前記トナーの平均円形度が０．９７０〜
０．９９５で、円形度標準偏差が０．０３５未満である
請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記トナーの円相当個数平均径がフロー
式粒子像測定装置で計測されるトナーの個数基準の円相
当径−円形度スキャッタグラムにおいて、２〜６μｍの
範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項５】前記トナーが懸濁重合法を用いて製造さ
れている請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項６】前記クリーニングブレードが電子写真感
光体の回転方向に対してカウンター方向に当接、設置さ
れている請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項７】前記電子写真感光体が導電性支持体上に
電荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層し、表面層が電
荷輸送層である請求項１〜６のいずれかに記載の画像形
成装置。
【請求項８】帯電手段、現像手段及びクリーニング手
段のうち少なくとも一つを電子写真感光体と共にひとま
とめに構成したプロセスカートリッジにおいて、現像手
段において用いるトナーがフロー式粒子像測定装置で計
測されるトナーの個数基準の円相当径−円形度スキャッ
タグラムにおいて、該トナーの円相当個数平均径が２〜
１０μｍであり、かつ平均円形度が０．９５０〜０．９
９５で、円形度標準偏差が０．０４０未満である乾式ト
ナーであり、クリーニング手段が少なくともゴムブレー
ドを用いたクリーニング手段であり、かつ前記画像形成
装置において用いられる電子写真感光体の表面層が下記
式（１）で示される構成単位を有するポリアリレート樹
脂を含有することを特徴とするプロセスカートリッジ。【化２】｛式中、Ｘ¹は炭素原子又は単結合（その際のＲ⁵及びＲ
⁶はなし）、Ｒ¹〜Ｒ⁴は水素原子、ハロゲン原子、置換
基を有してもよいアルキル基又はアリール基を示し、Ｒ
⁵及びＲ⁶は水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても
よいアルキル基、アリール基又はＲ⁵とＲ⁶が結合するこ
とにより形成されるアルキリデン基を示し、Ｒ⁷〜Ｒ¹⁰
は水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよいアル
キル基及びアリール基を示す｝
【請求項９】前記ポリアリレート樹脂の重量平均分子
量が７５０００以上３０００００以下である請求項８に
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】前記トナーの平均円形度が０．９７０
〜０．９９５で、円形度標準偏差が０．０３５未満であ
る請求項８又は９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】前記トナーの円相当個数平均径がフロ
ー式粒子像測定装置で計測されるトナーの個数基準の円
相当径−円形度スキャッタグラムにおいて、２〜６μｍ
の範囲である請求項８〜１０のいずれかに記載のプロセ
スカートリッジ。
【請求項１２】前記トナーが懸濁重合法を用いて製造
されている請求項８〜１１のいずれかに記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項１３】前記クリーニングブレードが電子写真
感光体の回転方向に対してカウンター方向に当接、設置
されている請求項８〜１２のいずれかに記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項１４】前記電子写真感光体が導電性支持体上
に電荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層し、表面層が
電荷輸送層である請求項８〜１３のいずれかに記載のプ
ロセスカートリッジ。