JP2003294486A - スリット板の取付構造 - Google Patents
スリット板の取付構造Info
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- JP2003294486A JP2003294486A JP2002093221A JP2002093221A JP2003294486A JP 2003294486 A JP2003294486 A JP 2003294486A JP 2002093221 A JP2002093221 A JP 2002093221A JP 2002093221 A JP2002093221 A JP 2002093221A JP 2003294486 A JP2003294486 A JP 2003294486A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤の量が多い場合は勿論、少ない場合で
もスリット板を正確に取付軸に接着することができ、押
圧力に多少のアンバランスがあっても接着むらが生じる
ことがなく、作業能率を向上することのできるスリット
板の取付構造を提供する。 【解決手段】 本体２の上部にフランジ部３を有する取
付軸１と、多数のスリットが設けられたスリット板１０
とを有し、取付軸１のフランジ部３の上面に接着剤２０
によりスリット板１０を接着するスリット板１０の取付
構造において、フランジ部３の上面に、リング状の複数
の溝５ａ，５ｂを同心的に設けた。
もスリット板を正確に取付軸に接着することができ、押
圧力に多少のアンバランスがあっても接着むらが生じる
ことがなく、作業能率を向上することのできるスリット
板の取付構造を提供する。 【解決手段】 本体２の上部にフランジ部３を有する取
付軸１と、多数のスリットが設けられたスリット板１０
とを有し、取付軸１のフランジ部３の上面に接着剤２０
によりスリット板１０を接着するスリット板１０の取付
構造において、フランジ部３の上面に、リング状の複数
の溝５ａ，５ｂを同心的に設けた。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば合成樹脂か
らなるスリット板に設けたスリットを通して発光素子の
光を受光素子に入力させ、電気信号に変換するエンコー
ダにおける取付軸へのスリット板の取付構造に関するも
のである。 【０００２】 【従来の技術】図５は従来のエンコーダの取付軸にスリ
ット板を取付けた状態を示す縦断面図、図６は図５の取
付軸の縦断面図及び平面図である。両図において、１は
取付軸で、円筒状の本体部２、その上部に設けたフラン
ジ部３、及びフランジ部３の内周縁から上方に突設され
た位置決め部４からなり、フランジ部３の上面には断面
Ｖ字状又はＵ字状でリング状の１条の溝５が設けられて
いる。 【０００３】１０は例えば合成樹脂からなる円板状のス
リット板で、中心部には取付軸１の位置決め部４に嵌合
する嵌合穴１１を有し、取付軸１のフランジ部３の外周
側には、多数の円弧状のスリット（図示せず）が同心的
に設けられている。このスリット板１０は、紫外線を当
てると硬化する紫外線硬化型接着剤あるいは嫌気性接着
剤２０（以下、これらを一括して単に接着剤という）に
より取付軸１のフランジ部３に接着されている。 【０００４】このようなスリット板１０の取付軸１への
取付けにあたっては、図７（ａ）に示すように、フラン
ジ部３の溝５上に盛り上がるような状態で接着剤２０を
塗布し、ついで図７（ｂ）に示すように、スリット板１
０をその嵌合穴１１を取付軸１の位置決め部４に嵌合
し、下方に押圧して盛り上った接着剤２０を両者の間に
押し広げ、図７（ｃ）に示すように、フランジ部３にス
リット板１０を接着する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記のような取付軸１
とスリット板１０の接着方法では、接着剤２０の量が多
いと、図５、図７（ｃ）に示すように、接着の際に接着
剤２０がフランジ部３の外周からはみ出してしまい、こ
の接着剤２０は空気に触れると硬化しにくいため液体の
状態が続き、取付軸１を被測定物のシャフトに連結して
回転したときに、放射状に飛び散ったり流れ出したりし
て、スリット板１０のスリットに付着することがあり、
これが原因で誤動作を引きおこすことがあった。 【０００６】また、接着剤２０の量が少ないと接着面が
不足して接着強度が低下し、さらに、押圧力がアンバラ
ンスであると接着剤２０の展開にむらが生じて応力集中
が生じ易く、その上接着剤２０の硬化時の収縮により位
置精度が損なわれることがある。このようなことから、
スリット板１０を取付軸１に正確に接着するためには、
接着剤２０の量の微妙な調整と、スリット板１０の押圧
作業（バランス）の調整が必要であり、作業能率の向上
を阻害していた。 【０００７】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、接着剤の量が多い場合は勿論、少ない場
合でもスリット板を正確に取付軸に接着することがで
き、押圧力に多少のアンバランスがあっても接着むらが
生じることがなく、作業能率を向上することのできるス
リット板の取付構造を提供することを目的としたもので
ある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明に係るスリット板
の取付構造は、スリット板を接着剤で接着する取付軸の
フランジ部の上面に、リング状の複数の溝を同心的に設
けたもので、接着剤の量が多い場合でも若干少ない場合
でも溝内にとり込まれる接着剤の量が変化するだけで、
接着剤が溝の間の全面積に行き渡るようにしたものであ
る。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態に係
るスリット板の取付構造の縦断面図、図２は図１の取付
軸の縦断面図、及びその平面図である。図において、１
は例えばアルミニウムの如き金属材料からなる取付軸
で、円筒状の本体２と、本体２の上部に設けたフランジ
部３と、フランジ部３の内周縁から上方に突設した位置
決め部４とからなり、フランジ部３の上面には断面Ｖ字
状又はＵ字状の複数条（図には２条の場合が示してあ
る）の溝５ａ，５ｂが同心状に設けられている。 【００１０】１０は例えば合成樹脂からなる円板状のス
リット板で、中心部には取付軸１の位置決め部４に嵌合
する嵌合穴１１を有し、取付部１のフランジ部３の外周
側の領域には、多数の円弧状のスリット（図示せず）が
同心的に設けられていて、このスリット板１０は、前述
の接着剤２０によりフランジ部３の上面に接着されてい
る。 【００１１】実施例では、取付軸１を、本体部２の外径
Ｄ：１０ｍｍ、フランジ部３の外径Ｄ1：１８．５ｍ
ｍ、フランジ部３の厚みｔ：１．１ｍｍ、位置決め部４
の外径Ｄ2：９．３ｍｍ、全高Ｈ：１５．５ｍｍに構成
し、フランジ部３の上面の外周から０．４ｍｍ内側の位
置に第１の溝５ａを、この第１の溝５ａから２．５ｍｍ
内側の位置に、第２の溝５ｂを、それぞれ上面開口部の
幅０．４ｍｍ、深さ０．２ｍｍの断面Ｖ字状に設けた。
また、スリット板１０は、外径：２９．０ｍｍ、内径
９．４ｍｍ、板厚０．１８ｍｍで、フランジ３の外周部
より外側に対応する領域に多数のスリットを有する合成
樹脂板を用いた。 【００１２】上記のような取付軸１にスリット板１０を
接着するには、例えば、図３（ａ）に示すように、取付
軸１のフランジ部３の溝５ａと５ｂの間又は内側の溝５
ｂ上に接着剤２０を盛り上げるように塗布し、図３
（ｂ）に示すように、上からスリット板１０を押圧す
る。なお、このとき、スリット板１０の嵌合穴１１を取
付軸１の位置決め部４に嵌合する。これにより、接着剤
２０は両者の間で押し広げられ、その一部が図３（ｃ）
に示すように２条の溝５ａ，５ｂ内にとり込まれて吸収
されるので、接着剤２０の量が多い場合でも外部にはみ
出すことはない。 【００１３】また、接着剤２０の量が少ない場合、ある
いは押圧力が多少アンバランスの場合であっても、溝５
ａ，５ｂ内にとり込まれる量が変化するだけで、接着剤
２０が両溝５ａ，５ｂの間の全面積に行き渡るため、接
着むらが生ずることがなく、スリット板１０を取付軸１
のフランジ部３に確実に接着することができる。 【００１４】図４は本発明の他の例を示すもので、本例
は取付軸１のフランジ部３の上面に３条の溝５ａ，５
ｂ，５ｃを同心的に設けたものである。本例においても
図１の例の場合と同様に、接着剤２０が外部にはみ出す
ことがなく、また、接着剤２０の接着むらを生じること
もなく、スリット板２０を取付軸１に確実に接着するこ
とができる。 【００１５】 【発明の効果】本発明は、スリット板を接着剤で接着す
る取付軸のフランジ部の上面に、リング状の複数の溝を
同心的に設けたので、接着剤の量が多い場合は溝に吸収
されて外部にはみ出すことがなく、接着剤の量が少ない
場合、あるいはスリット板の押圧力に若干アンバランス
がある場合でも溝内にとり込まれる量が変化するだけで
あり、いずれの場合も溝の間の全面積に接着剤が行き渡
るため、接着むらを生ずることなく、スリット板を確実
に取付軸のフランジ部に接着することができ、信頼性の
高いスリット板の取付構造を得ることができる。このた
め、複数の溝で吸収できる範囲内で余裕をもって接着剤
を塗布できるので、作業能率を大幅に向上することがで
きる。
らなるスリット板に設けたスリットを通して発光素子の
光を受光素子に入力させ、電気信号に変換するエンコー
ダにおける取付軸へのスリット板の取付構造に関するも
のである。 【０００２】 【従来の技術】図５は従来のエンコーダの取付軸にスリ
ット板を取付けた状態を示す縦断面図、図６は図５の取
付軸の縦断面図及び平面図である。両図において、１は
取付軸で、円筒状の本体部２、その上部に設けたフラン
ジ部３、及びフランジ部３の内周縁から上方に突設され
た位置決め部４からなり、フランジ部３の上面には断面
Ｖ字状又はＵ字状でリング状の１条の溝５が設けられて
いる。 【０００３】１０は例えば合成樹脂からなる円板状のス
リット板で、中心部には取付軸１の位置決め部４に嵌合
する嵌合穴１１を有し、取付軸１のフランジ部３の外周
側には、多数の円弧状のスリット（図示せず）が同心的
に設けられている。このスリット板１０は、紫外線を当
てると硬化する紫外線硬化型接着剤あるいは嫌気性接着
剤２０（以下、これらを一括して単に接着剤という）に
より取付軸１のフランジ部３に接着されている。 【０００４】このようなスリット板１０の取付軸１への
取付けにあたっては、図７（ａ）に示すように、フラン
ジ部３の溝５上に盛り上がるような状態で接着剤２０を
塗布し、ついで図７（ｂ）に示すように、スリット板１
０をその嵌合穴１１を取付軸１の位置決め部４に嵌合
し、下方に押圧して盛り上った接着剤２０を両者の間に
押し広げ、図７（ｃ）に示すように、フランジ部３にス
リット板１０を接着する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記のような取付軸１
とスリット板１０の接着方法では、接着剤２０の量が多
いと、図５、図７（ｃ）に示すように、接着の際に接着
剤２０がフランジ部３の外周からはみ出してしまい、こ
の接着剤２０は空気に触れると硬化しにくいため液体の
状態が続き、取付軸１を被測定物のシャフトに連結して
回転したときに、放射状に飛び散ったり流れ出したりし
て、スリット板１０のスリットに付着することがあり、
これが原因で誤動作を引きおこすことがあった。 【０００６】また、接着剤２０の量が少ないと接着面が
不足して接着強度が低下し、さらに、押圧力がアンバラ
ンスであると接着剤２０の展開にむらが生じて応力集中
が生じ易く、その上接着剤２０の硬化時の収縮により位
置精度が損なわれることがある。このようなことから、
スリット板１０を取付軸１に正確に接着するためには、
接着剤２０の量の微妙な調整と、スリット板１０の押圧
作業（バランス）の調整が必要であり、作業能率の向上
を阻害していた。 【０００７】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、接着剤の量が多い場合は勿論、少ない場
合でもスリット板を正確に取付軸に接着することがで
き、押圧力に多少のアンバランスがあっても接着むらが
生じることがなく、作業能率を向上することのできるス
リット板の取付構造を提供することを目的としたもので
ある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明に係るスリット板
の取付構造は、スリット板を接着剤で接着する取付軸の
フランジ部の上面に、リング状の複数の溝を同心的に設
けたもので、接着剤の量が多い場合でも若干少ない場合
でも溝内にとり込まれる接着剤の量が変化するだけで、
接着剤が溝の間の全面積に行き渡るようにしたものであ
る。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態に係
るスリット板の取付構造の縦断面図、図２は図１の取付
軸の縦断面図、及びその平面図である。図において、１
は例えばアルミニウムの如き金属材料からなる取付軸
で、円筒状の本体２と、本体２の上部に設けたフランジ
部３と、フランジ部３の内周縁から上方に突設した位置
決め部４とからなり、フランジ部３の上面には断面Ｖ字
状又はＵ字状の複数条（図には２条の場合が示してあ
る）の溝５ａ，５ｂが同心状に設けられている。 【００１０】１０は例えば合成樹脂からなる円板状のス
リット板で、中心部には取付軸１の位置決め部４に嵌合
する嵌合穴１１を有し、取付部１のフランジ部３の外周
側の領域には、多数の円弧状のスリット（図示せず）が
同心的に設けられていて、このスリット板１０は、前述
の接着剤２０によりフランジ部３の上面に接着されてい
る。 【００１１】実施例では、取付軸１を、本体部２の外径
Ｄ：１０ｍｍ、フランジ部３の外径Ｄ1：１８．５ｍ
ｍ、フランジ部３の厚みｔ：１．１ｍｍ、位置決め部４
の外径Ｄ2：９．３ｍｍ、全高Ｈ：１５．５ｍｍに構成
し、フランジ部３の上面の外周から０．４ｍｍ内側の位
置に第１の溝５ａを、この第１の溝５ａから２．５ｍｍ
内側の位置に、第２の溝５ｂを、それぞれ上面開口部の
幅０．４ｍｍ、深さ０．２ｍｍの断面Ｖ字状に設けた。
また、スリット板１０は、外径：２９．０ｍｍ、内径
９．４ｍｍ、板厚０．１８ｍｍで、フランジ３の外周部
より外側に対応する領域に多数のスリットを有する合成
樹脂板を用いた。 【００１２】上記のような取付軸１にスリット板１０を
接着するには、例えば、図３（ａ）に示すように、取付
軸１のフランジ部３の溝５ａと５ｂの間又は内側の溝５
ｂ上に接着剤２０を盛り上げるように塗布し、図３
（ｂ）に示すように、上からスリット板１０を押圧す
る。なお、このとき、スリット板１０の嵌合穴１１を取
付軸１の位置決め部４に嵌合する。これにより、接着剤
２０は両者の間で押し広げられ、その一部が図３（ｃ）
に示すように２条の溝５ａ，５ｂ内にとり込まれて吸収
されるので、接着剤２０の量が多い場合でも外部にはみ
出すことはない。 【００１３】また、接着剤２０の量が少ない場合、ある
いは押圧力が多少アンバランスの場合であっても、溝５
ａ，５ｂ内にとり込まれる量が変化するだけで、接着剤
２０が両溝５ａ，５ｂの間の全面積に行き渡るため、接
着むらが生ずることがなく、スリット板１０を取付軸１
のフランジ部３に確実に接着することができる。 【００１４】図４は本発明の他の例を示すもので、本例
は取付軸１のフランジ部３の上面に３条の溝５ａ，５
ｂ，５ｃを同心的に設けたものである。本例においても
図１の例の場合と同様に、接着剤２０が外部にはみ出す
ことがなく、また、接着剤２０の接着むらを生じること
もなく、スリット板２０を取付軸１に確実に接着するこ
とができる。 【００１５】 【発明の効果】本発明は、スリット板を接着剤で接着す
る取付軸のフランジ部の上面に、リング状の複数の溝を
同心的に設けたので、接着剤の量が多い場合は溝に吸収
されて外部にはみ出すことがなく、接着剤の量が少ない
場合、あるいはスリット板の押圧力に若干アンバランス
がある場合でも溝内にとり込まれる量が変化するだけで
あり、いずれの場合も溝の間の全面積に接着剤が行き渡
るため、接着むらを生ずることなく、スリット板を確実
に取付軸のフランジ部に接着することができ、信頼性の
高いスリット板の取付構造を得ることができる。このた
め、複数の溝で吸収できる範囲内で余裕をもって接着剤
を塗布できるので、作業能率を大幅に向上することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の説明図である。
【図２】図１の取付軸の縦断面図及び平面図である。
【図３】図１の取付軸へスリット板を接着する手順を示
す説明図である。 【図４】本発明の他の例の説明図である。 【図５】従来のスリット板の取付構造の一例の説明図で
ある。 【図６】図５の取付軸の縦断面図及び平面図である。 【図７】図５の取付軸へスリット板を接着する手順を示
す説明図である。 【符号の説明】 １ 取付軸 ２ 本体 ３ フランジ部 ５ａ，５ｂ 溝 １０ スリット板 ２０ 接着剤
す説明図である。 【図４】本発明の他の例の説明図である。 【図５】従来のスリット板の取付構造の一例の説明図で
ある。 【図６】図５の取付軸の縦断面図及び平面図である。 【図７】図５の取付軸へスリット板を接着する手順を示
す説明図である。 【符号の説明】 １ 取付軸 ２ 本体 ３ フランジ部 ５ａ，５ｂ 溝 １０ スリット板 ２０ 接着剤
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 本体の上部にフランジ部を有する取付軸
と、多数のスリットが設けられたスリット板とを有し、
前記取付軸のフランジ部の上面に接着剤により前記スリ
ット板を接着するスリット板の取付構造において、 前記フランジ部の上面に、リング状の複数の溝を同心的
に設けたことを特徴とするスリット板の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002093221A JP2003294486A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | スリット板の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002093221A JP2003294486A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | スリット板の取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003294486A true JP2003294486A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29237796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002093221A Pending JP2003294486A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | スリット板の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003294486A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005277737A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Hitachi Ltd | カメラ付き携帯電子機器 |
| JP2007101230A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Denso Corp | 回転検出装置 |
| JP2009053102A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | 光学式ロータリーエンコーダ |
| JP2010276403A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Mitsubishi Electric Corp | エンコーダ付モータシステムとエンコーダ、およびエンコーダ付モータシステムの製造方法 |
| JP2018190756A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | 日産自動車株式会社 | 電力変換装置の部品固定構造 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002093221A patent/JP2003294486A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005277737A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Hitachi Ltd | カメラ付き携帯電子機器 |
| JP2007101230A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Denso Corp | 回転検出装置 |
| US7459905B2 (en) | 2005-09-30 | 2008-12-02 | Denso Corporation | Rotation detector having sensor chip and biasing magnet |
| JP2009053102A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | 光学式ロータリーエンコーダ |
| JP2010276403A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Mitsubishi Electric Corp | エンコーダ付モータシステムとエンコーダ、およびエンコーダ付モータシステムの製造方法 |
| JP2018190756A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | 日産自動車株式会社 | 電力変換装置の部品固定構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041208 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061226 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070605 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |