JP2003206935A - ローラ軸受リング製造方法及びローラ軸受リング - Google Patents

ローラ軸受リング製造方法及びローラ軸受リング

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 できる限り少ない製造費で高精度なローラ軸
受リングを製造できる少なくとも１つの縁体を備えたロ
ーラ軸受リングの製造方法を提供すること。 【解決手段】 この発明は、別部品として仕上げられ、
重合支持面を利用するリング本体１と、少なくとも１枚
の縁体２とからローラ軸受リングを製造する方法に関
し、少なくとも１つに支持面に接着剤７が塗布される。
リーマ３の押し込みにより、少なくとも１つの支持面上
に隆起部が形成され、リング本体１および縁体２の支持
面は、少なくとも１つの隆起部６が対向する支持面に当
接するように相互に接近される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、少なくとも１つ
の縁体がリング本体に接着結合により固定されるローラ
軸受リングの製造方法およびこの種の方法で製造される
ローラ軸受リングに関する。
【０００２】
【従来の技術】縁体を備えたローラ軸受は多種多様で周
知である。縁体は、たいてい、軸受リング上で転がるロ
ーラ体の軸方向ストッパーとして役立つ。通常、縁体は
軸受リングと一体に構成され、軸受リングの切削加工に
より製造される。さらに、縁体を別部品として仕上げ、
続いて軸受リングに固定することも周知である。その
際、原則的にほぼ、例えば、溶接、ハンダ付け、接着等
のような全ての通常の固定方法が問題となる。
【０００３】例えば、接着縁体を備えたローラ軸受リン
グは、ドイツ国実用新案４７ｂ１６７１３８８号から周
知である。そこでは、縁体は、場合により、温度上昇の
際に硬化される合成樹脂接着剤により、ローラ軸受リン
グに接着される。
【０００４】さらに、ＤＥ４１３３４４２Ａ１から、接
着される縁体を備えたローラ軸受リングも周知である。
このローラ軸受リングは、少なくとも、端面が接着によ
り、ローラ本体を軸方向へ限定するガイド縁体と結合さ
れる。ガイド縁体は、ローラ本体に隣接するカラーを介
してローラ軸受回転リングに直接支持される。ローラ本
体と離れたカラーの周辺には、接着剤を収容する円形隙
間が続く。
【０００５】
【特許文献１】ドイツ国実用新案４７ｂ１６７１３８８
号
【特許文献２】ドイツ国特許公開公報４１３３４４２号
【０００６】ローラ軸受リングに縁体を接着する場合の
難点は、製造されるローラ軸受リングの高度な寸法安定
性がガイド縁体を含めて達成されるように接着個所を形
成することにある。周知なローラ軸受リングでは、非常
に薄い接着フィルムが縁体とローラ軸受リングとの間に
形成されるか、ローラ軸受リングが、上で縁体を支持す
るカラーを備えることにより、上記のことを確保するこ
とを試みており、ローラ軸受リングと縁体との間には、
接着剤を収容する円形環状隙間が構成される。それで、
最後に述べた場合では、縁体の製造のために、ローラ軸
受リングの比較的に費用のかかる加工が必要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、できる限
り少ない製造費で高精度なローラ軸受リングを製造でき
る少なくとも１つの縁体を備えたローラ軸受リングの製
造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１の
特徴部分の組み合わせにより解決される。この発明によ
るローラ軸受リングの製造方法では、リング本体と少な
くとも１つの縁体は、別部品として製造され、重合支持
面を利用し、その際、少なくとも一方の支持面に接着剤
が塗布される。硬度試験方法で比較できるリーマの押し
込みにより、少なくとも一方の支持面に隆起部が形成さ
れ、リング本体と縁体の支持面は、少なくとも１つの隆
起部が対向する支持面と当接するように相互に接近され
る。それで、隆起部は一種の間隔ホルダーとして役立
ち、リング本体と縁体の非常に精密な結合を可能とし、
その際、同時に適当な接着フィルムが形成されることを
確保する。この発明による方法の別の長所は、リング本
体と縁体の成形が、それぞれ、非常に簡単に行え、通常
のライン生産システムの枠内で製造でき、隆起部も非常
に少ない費用で自動的に形成できることにある。
【０００９】隆起部の高さが支持面を越えて設定可能な
値になるまで、リーマを押し込むことができる。その
際、隆起部の高さのための一定値が設定でき、リング本
体と縁体の支持面間に、一定厚さの接着剤フィルムが形
成される。同じく、リング本体および／または縁体の部
品許容差が平衡され、または、リング本体と縁体とが隆
起部により相互に心合わせされて配置できるように、隆
起部の高さの値は変化できる。上記の処置により、使用
の場合、その都度に利用する製造精度に従い、存在する
製造許容差にもかかわらず、縁体の配置では丈夫な接着
結合の形成または非常に精密な端部寸法への特別な着眼
点を向けることができる。
【００１０】周辺方向で、特に、均等間隔で支持面に分
配され、特に少なくとも３つの隆起部が支持面上に形成
される。３つの隆起部により、支持面の間隔は相互に正
確に確定でき、その際、均等間隔分配により、特別良好
な結果が達成できる。
【００１１】さらに、この発明は、リング本体と縁体の
相互に対向する支持面の範囲で相互に接着されるリング
本体と、少なくとも１つの縁体とを備えたローラ軸受リ
ングに関する。少なくとも１つの支持面は、材料押し出
しにより製造される局部隆起部を有し、局部隆起部は、
それぞれ、局部窪みを部分的に囲み、対向する支持面に
当たる。接着剤として、特別なエポキシ樹脂が適する。
というのは、迅速に硬化し、丈夫で温度に対して安定
し、化学的に安定した接着結合体を製造できるからであ
る。
【００１２】
【実施例】この発明を、図示の実施例に基づき次に説明
する。図１（ａ）から図１（ｆ）は、それぞれ、この発
明による方法で製造されたローラ軸受リングを示す断面
図である。ローラ軸受リングは、それぞれ、リング本体
１とリング体１に接着される縁体２とを有する。図１
（ａ）から図１（ｄ）では円筒ローラ軸受用のローラリ
ングが図示され、図１（ｅ）、図１（ｆ）では円錐ロー
ラ軸受用のローラリングが図示されている。図１
（ａ）、図１（ｂ）は、それぞれ、２つの側縁体２を有
する外リングを示す。図１（ａ）では、縁体２は、その
外装面がリング本体１の内装面に接着される。図１
（ｂ）では、縁体２はリング本体１と軸方向へ並んで配
置され、縁体の軸方向側面がリング本体１の対応面と張
り合わせられる。
【００１３】図１（ｃ）、図１（ｄ）は、それぞれ、内
リングを示し、図１（ｃ）では、２つの縁体２の内装面
がリング本体１の外装面と接着され、図１（ｄ）では、
２つの縁体２の軸方向端面がリング体１の対応する軸方
向端面と接着される。図１（ｅ）は内リングを示し、縁
体２は中央縁体として構成され、リング本体１の軸方向
中間部において、縁体の内装面がリング本体１の外装面
に接着される。図１（ｆ）は、側ガイド縁体２を備えた
外リングを示し、側ガイド縁体の外装面はリング本体１
の内装面に接着される。
【００１４】図２は、図１（ｂ）で図示する円筒ローラ
軸受の外リングのためのこの発明による製造方法のスナ
ップを示す。最初に、この方法の枠内で、リング本体１
および両方の側縁体２は、ローラ軸受分野での通常技術
により別の部品として製造される。それから、図２で図
示されるように、リング本体１および縁体２が相互に張
り合わせる範囲で、リング本体の当接面が加工される。
このために、最初にリーマ３がリング本体１の軸方向端
面の近くに配置され、続いて、リング本体１の軸方向端
面に対して軸方向へ押しつけられる。押圧力により、リ
ーマ３はリング本体１の材料内にわずかに入り込み、リ
ーマ３の衝突点の範囲で、リング本体１の軸方向端面４
にはリング本体１の局部変形が生じる。この変形の幾何
学的形状は図３で図示される。続いて、リーマは再び戻
され、場合により、別の個所に押し込まれる。リング本
体１内へのリーマ３の押し込みに加えて、または、代わ
りに、リーマ３は縁体２の当接面にも押し込むことがで
きる。
【００１５】図３は、リーマ３の押し込み後のリング本
体を示す拡大断面である。図４では、図３で図示するロ
ーラ軸受の範囲が平面で図示される。リング本体１の軸
方向端面４へのリーマ３の押し込みにより、リーマ３の
外輪郭がリング本体１内へ同一成形され、すなわち、リ
ング本体１の軸方向端面４内に円錐窪み５が生じる。リ
ーマ３の形状により、例えば、球押し込みにより他の成
形窪みを形成できる。窪み５の形成に際して材料が押し
出され、材料は窪み５の周辺で、リング本体１の軸方向
端面４を越えて突出する隆起部６を形成する。前記リー
マ３の押し込みは、リング本体１の軸方向端面４の他の
個所または縁体２の対応する対向面で、数回繰り返さ
れ、その際、たいてい、少なくとも、３つの隆起部が形
成される。
【００１６】リーマ３の数回の押し込みの代わりに、多
数のリーマが配置された押し込み工具も使用できる。大
抵、このようにして、少なくとも３つの隆起部６が形成
される。というのは、対向面の正確な配置のために、少
なくとも３つの固定点が必要とされるからである。リン
グ本体１の軸方向端面４を越え、または、縁体２の対向
面を越える隆起部の高さｈは、この方法の別の説明でな
お詳細に扱われる異なる前提で左右され得る。その際、
最適な高さｈは、リーマ３をリング本体１または縁体２
に対して周知な強さで押す圧力を介して調整できるか、
リーマ３をリング本体１または縁体２内に押し込む圧力
を介して調整できる。
【００１７】全ての隆起部６が製造されると、接着剤７
が塗布される。この代わりに、接着剤塗布は、隆起部６
の製造前または製造中も行うことができる。接着剤７は
リング本体１または縁体２に塗布できるか、両方の部品
にも塗布できる。接着剤７として、液体で塗布される
か、フィルムの形式で塗布されるエポキシ樹脂を使用で
きる。室温で硬化する接着剤を使用できるか、硬化工程
が温度上昇により促進されるような接着剤を使用でき
る。
【００１８】図５で図示するように、接着剤塗布後、リ
ング本体１の軸方向端面および縁体２の対応する対向面
は結合され、隆起部６のそれぞれは、それらの対向する
面に当たり、それで、リング部品１および縁体２のそれ
以上の接近を妨げる。このようにして、接着剤フィルム
の厚さが隆起部６の高さｈにより確定されることが達成
される。それにより、非常に簡単な仕方で、リング本体
１と縁体２との間で再生可能な接着結合部を製造でき
る。
【００１９】接着剤フィルムの厚さを正確に得る必要が
ない場合、リング本体１および／または縁体２の部品誤
差を平衡する接着剤フィルムの厚さのため、許容される
変動幅を利用する可能性がある。例えば、図１（ｂ）で
図示される外リングの縁体間の内側寸法を高精度で調整
しなければならない時、両方の縁体２およびリング本体
１は軸方向で測定され、それから、結合状態で最適の内
側寸法が正確に生じるように、隆起部６の高さｈが調整
される。対応する処置方法は、他の幾何学形状体にも可
能である。さらに、縁体の心合わせのための隆起部６の
高さの調整は、図１（ａ）で図示される外リングの製造
の場合に使用できる。このために、全隆起部６のための
リング本体１への縁体２の接合の際に、対応する対向面
と接触するか、隆起部６の対向面がほぼ接触するよう
に、隆起部６の高さｈは調整される。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記した構成からなるので、で
きる限り少ない製造費で少なくとも１つの縁体を備えた
高精度なローラ軸受リングを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）から図１（ｆ）は、それぞれ、この
発明による方法で製造されたローラ軸受を示す断面図で
ある。
【図２】図２は、ローラ軸受の軸方向端面に隆起部を形
成する方法ステップを示す断面図である。
【図３】図３は、図２により製造された隆起部を示す断
面図である。
【図４】図４は、図２により製造された隆起部を示す平
面図である。
【図５】図５は、隆起部の範囲で接着された縁体を備え
たリング本体を示す断面図である。
【符号の説明】
１ リング本体 ２ 縁体 ３ リーマ ４ 軸方向端面 ５ 窪み ６ 隆起部 ７ 接着剤 ｈ 高さ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 別部品として仕上げられ、重合支持面を
    利用するリング本体（１）と、少なくとも１枚の縁体
    （２）とからローラ軸受リングを製造する方法におい
    て、 少なくとも１つの支持面に接着剤（７）が塗布され、少
    なくとも１つの支持面上のリーマ（３）の押し込みによ
    り、隆起部（６）が発生され、隆起部（６）の少なくと
    も１つが対向する支持面に当接するように、リング本体
    （１）および縁体（２）の支持面は相互に接近されるこ
    とを特徴とするローラ軸受リング製造方法。
  2. 【請求項２】 前記リーマ（３）は、その都度、隆起部
    （６）の高さ（ｈ）が支持面を越えて設定可能な値とな
    るまで押し込められることを特徴とする請求項１に記載
    のローラ軸受リング製造方法。
  3. 【請求項３】 前記隆起部（６）の高さ（ｈ）のための
    一定値が設けられ、リング本体（１）と縁体（２）の支
    持面との間で、一定の厚さの接着剤層が構成されること
    を特徴とする請求項２に記載のローラ軸受リング製造方
    法。
  4. 【請求項４】 前記隆起部（６）の高さ（ｈ）の値は、
    リング本体（１）および／または縁体（２）の部品許容
    差が少なくとも部分的に平衡されるように変化されるこ
    とを特徴とする請求項２に記載のローラ軸受リング製造
    方法。
  5. 【請求項５】 前記隆起部（６）の高さ（ｈ）の値は、
    リング本体（１）および縁体（２）が隆起部（６）によ
    り相互に芯合わせして配置できるように、それぞれ変化
    されることを特徴とする請求項２に記載のローラ軸受リ
    ング製造方法。
  6. 【請求項６】 少なくとも３つの隆起部（６）が支持面
    に発生されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
    １に記載のローラ軸受リング製造方法。
  7. 【請求項７】 前記隆起部（６）は周方向で支持面を介
    して均等間隔に配分されることを特徴とする請求項１〜
    ６のいずれか１に記載のローラ軸受リング製造方法。
  8. 【請求項８】 リング本体（１）および縁体（２）の相
    互に対向する支持面の範囲で相互に接着されるリング本
    体（１）と少なくとも１つの縁体（２）を備えたローラ
    軸受リングにおいて、少なくとも１つの支持面は、材料
    押し出しにより製造される局部隆起部（６）を有し、局
    部隆起部は、それぞれ、局部窪み（５）を少なくとも部
    分的に囲み、局部隆起部には対向する支持面が当たるこ
    とを特徴とするローラ軸受リング。
  9. 【請求項９】 リング本体（１）および縁体（２）の相
    互に対向する支持面の範囲で相互に接着されるリング本
    体（１）と少なくとも１つの縁体（２）を備えたローラ
    軸受リングにおいて、少なくとも１つの支持面は、材料
    押し出しにより製造される局部隆起部（６）を有し、局
    部隆起部は、それぞれ、局部窪み（５）を少なくとも部
    分的に囲み、局部隆起部には対向する支持面が当たると
    共に、リング本体（１）および縁体（２）はエポキシ樹
    脂により相互に接着されることを特徴とするローラ軸
    受。
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