JP2003293510A - 下地形成金物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い熟練を有さない者でも、基本となる天井
下地組に対して下がり壁や梁型囲い、上がり天井を正確
かつ安全に形成することを可能とする技術の提供。 【解決手段】 断面コ字形状の垂直方向部材12と、断面
コ字形状の水平方向部材16と、直角に配置された第１の
挿入部26及び第２の挿入部28を有するＬ字型部材14とを
備えた下地形成金物10であって、Ｌ字型部材14の第１の
挿入部26を垂直方向部材12内に必要量収納させると共
に、第２の挿入部28を水平方向部材16内に必要量収納さ
せた状態でネジ留めすることによって各部材間が連結さ
れ、垂直方向部材12の背面18には、野縁受け40に嵌合さ
れる第１のフック20及び第２のフック22が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築内装工事に
おける軽量鉄骨の天井下地形成工法に係り、特に、下が
り壁や梁型囲い、あるいは上がり天井等の形成に好適な
下地形成金物に関する。

【００２】

【従来の技術】図１１に示すように、天井下地組42は、
Ｃチャンネルよりなる複数の野縁受け40を一般に備えて
いる。各野縁受け40には複数のハンガー44が係合されて
おり、各ハンガー44には建築物の上方から吊り下げられ
た吊りボルト46がネジ留めされている。また、各野縁受
け40，40間には、野縁としてのＭバー48が複数本渡され
ており、各Ｍバー48はクリップ24を介して野縁受け40に
係合されている。このＭバー48の表面（下面）にパネル
を貼り付けることにより、天井が形成される。このよう
な構造の天井下地組42を基本としつつ、さらに部屋の使
用目的や構造に応じて下がり壁や梁型囲い、あるいは上
がり天井を形成する場合、従来は以下の工法によってい
た。

【００３】［下がり壁］ (1) 図１２に示すように、基本となる第１の天井下地組
42ａより低い位置に、第２の天井下地組42ｂを形成す
る。 (2) 第１の天井下地組42ａの野縁受け40と、第２の天井
下地組42ｂの野縁受け40との間に、Ｃチャンネルよりな
る連結材60を垂直に当てがい、接触部αを溶接する。 (3) 野縁受け40と連結材60との接点部分に角パイプ61を
溶接する。 (4) 第１の天井下地組42ａの野縁受け40、第２の天井下
地組42ｂの野縁受け40、及び連結材60に装着された複数
のクリップ24にＭバー48を取り付ける。 (5) 各Ｍバー48の表面に、パネル56を貼り付ける。

【００４】［梁型囲い］ (1) 図１３に示すように、梁型58を挟んで同一の高さに
形成された第３の天井下地組42ｃ及び第４の天井下地組
42ｄの野縁受け40に、それぞれＣチャンネルよりなる連
結材60，60を下側に向けて垂直に当てがい、接触部αを
溶接する。 (2) 各連結材60の下端部間に他の連結材60を水平に渡
し、接触部αを溶接する。 (3) 各連結材60，60間の接点部分に角パイプ61を溶接す
る。 (4) 第３の天井下地組42ｃの野縁受け40、第４の天井下
地組42ｄの野縁受け40、及び各連結材60に装着された複
数のクリップ24に、Ｍバー48を取り付ける。 (5) 各Ｍバー48の表面に、パネル56を貼り付ける。

【００５】［上がり天井］ (1) 図１４に示すように、所定の間隙を隔てて同一の高
さに形成された第５の天井下地組42ｅ及び第６の天井下
地組42ｆの野縁受け40に、それぞれＣチャンネルよりな
る連結材60，60を上側に向けて垂直に当てがい、接触部
αを溶接する。 (2) 各連結材60，60の上端部間に他の連結材60を水平に
渡し、接触部αを溶接する。 (3) 野縁受け40と連結材60との接点部分に角パイプ61を
溶接する。 (4) 第５の天井下地組42ｅの野縁受け40、第６の天井下
地組42ｆの野縁受け40、及び各連結材60に装着された複
数のクリップ24にＭバー48を取り付ける。 (5) 各Ｍバー48の表面に、パネル56を貼り付ける。

【００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の通り、従来の工
法は何れも基本となる天井下地組に対し溶接作業が必要
であり、大きな手間がかかるのはもちろんのこと、無理
な体勢で各連結材を垂直方向や水平方向に正確かつ安全
に溶接するには高い熟練を要していた。

【００７】この発明は、従来工法の上記問題点を解決す
るために案出されたものであり、高い熟練を有さない者
であっても、基本となる天井下地組に対して下がり壁や
梁型囲い、上がり天井を正確かつ安全に形成することを
可能とする技術の提供を目的としている。

【００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明に係る下地形成金物は、断面コ字形状の垂
直方向部材と、断面コ字形状の水平方向部材と、直角に
配置された第１の挿入部及び第２の挿入部を有するＬ字
型部材とを備えており、上記Ｌ字型部材の第１の挿入部
を上記垂直方向部材内に必要量収納させると共に、上記
Ｌ字型部材の第２の挿入部を上記水平方向部材内に必要
量収納させた状態でネジ留めすることによって各部材間
が連結され、上記垂直方向部材の背面には、野縁受けに
嵌合されるフックが形成されていることを特徴としてい
る。上記垂直方向部材の背面には、上側に開口した第１
のフックと、下側に開口した第２のフックが形成されて
いることが望ましい。

【００９】このように、垂直方向部材と水平方向部材は
最初から直角形状を備えたＬ字型部材を介して連結され
るため、施工現場において正確に各部材の位置決めや角
度出しが完了する。しかも、Ｌ字型部材の収納具合を調
整することにより、切断をすることなく簡単に寸法の調
整が完了する。さらに、各部材間はネジ留めによって固
定されると共に、垂直方向部材のフックを野縁受けに嵌
合させることによって基本となる天井下地組に係合され
るため、危険な溶接作業が一切不要となる。もちろん、
ネジ留め作業は地面において行い、その後に野縁受けに
係合させることが可能である。

【００１０】上記垂直方向部材及び水平方向部材にＭバ
ー取付用のクリップを設けると共に、上記Ｌ字型部材に
おける第１の挿入部と第２の挿入部との連結部分には、
コーナーバー取付用のコーナークリップを設けることも
できる。この場合、上記コーナーバーの第１の面が上記
垂直方向部材のクリップに取り付けられたＭバーの頂面
と同一平面を構成すると共に、第２の面が上記水平方向
部材のクリップに取り付けられたＭバーの頂面と同一平
面を構成するように、上記コーナークリップの寸法が設
定される。このように、Ｌ字型部材にコーナークリップ
を設けておき、これにコーナーバーを装着させるように
することで、従来のようにコーナー部分に角パイプを溶
接する必要がなくなる。

【００１１】上記コーナークリップは、例えば上記Ｌ字
型部材における第１の挿入部と第２の挿入部との連結部
背面に溶接されたベース部材と、Ｌ字型部材の背面側に
配置されるクリップ部材とから構成される。このクリッ
プ部材はスリットを備えており、該スリットを左右に開
いて両端部をＬ字型部材に巻き付けることによって固定
される。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、この発明に係る下地形成
金物10を示す斜視図であり、垂直方向部材12と、Ｌ字型
部材14と、水平方向部材16とを備えている。垂直方向部
材12は、断面コ字形状のＣチャンネルよりなり、図２に
示すように、背面18の上端部には上側に開口した第１の
フック20と、下側に開口した第２のフック22が溶接され
ている。また、第２のフック22の下方には、２個のクリ
ップ24が溶接されている。水平方向部材16も、断面コ字
形状のＣチャンネルよりなり、背面には上記と同様のク
リップ24が２個溶接されている。

【００１３】Ｌ字型部材14は、断面コ字形状の第１の挿
入部26と、断面コ字形状の第２の挿入部28とを直角に連
結させた形状を備えており、第１の挿入部26及び第２の
挿入部28には、それぞれ複数個のネジ穴30が形成されて
いる。また、第１の挿入部26と第２の挿入部28の連結部
背面には、第１のコーナークリップ32が溶接されてい
る。この第１のコーナークリップ32は、図３に示すよう
に、一対の係合凹部34，34を備えており、後述のよう
に、この第１のコーナークリップ32にコーナーバー38が
装着される。第１の挿入部26は、垂直方向部材12よりも
断面形状が小さく形成されており、垂直方向部材12の内
部に収納可能となされている。また、第２の挿入部28
も、水平方向部材16よりも断面形状が小さく形成されて
おり、水平方向部材16の内部に収納可能となされてい
る。

【００１４】図４は、この下地形成金物10の使用状態を
示す側面図であり、垂直方向部材12の内部にＬ字型部材
14の第１の挿入部26を必要量収納させた状態で、ネジ留
め固定されている。また、Ｌ字型部材14の第２の挿入部
28も、水平方向部材16の内部に必要量収納させた状態で
ネジ留め固定されている。垂直方向部材12は、第２のフ
ック22をＣチャンネルよりなる野縁受け40に上から被せ
ることにより、基本となる天井下地組42に係合されてい
る。水平方向部材16は、ハンガー44を介して建築物の上
方から垂下された吊りボルト46に係合されている。垂直
方向部材12と水平方向部材16は、直角に形成されたＬ字
型部材14を介して連結されているため、自動的に直交位
置に配置される。

【００１５】垂直方向部材12及び水平方向部材16の各ク
リップ24には、野縁としてのＭバー48が装着される。ま
た、Ｌ字型部材14の第１のコーナークリップ32には、コ
ーナーバー38が装着される。このコーナーバー38は、図
３に示したように、開口部50と一対の係合縁部52を備え
ており、開口部50内に第１のコーナークリップ32の先端
部32ａを挿入すると共に、第１のコーナークリップ32側
の係合凹部34，34に係合縁部52，52を嵌合させることに
より、ワンタッチで装着が完了する。この際、図５に示
すように、第１のコーナークリップ32の先端部32ａがコ
ーナーバー38の内面に当接する。図６は、この下地形成
金物10によって形成された下がり壁用下地組を前方から
観察したものであり、複数の下地形成金物10が所定の間
隔（例えば９０ｃｍピッチ）で配置されている様子が描
かれている。

【００１６】つぎに、この下地形成金物を下がり壁形成
に適用する際の装着手順について説明する。まず、現場
において、垂直方向部材12及び水平方向部材16内にＬ字
型部材14を適当量挿入させた状態で設置個所に当てが
い、Ｌ字型部材14の収納具合（突出具合）を加減するこ
とで寸法調整を行う。全体の寸法が決まった時点で各部
材を床に降ろし、Ｌ字型部材14のネジ穴30から先端の尖
ったネジ54を螺合させ、垂直方向部材12及び水平方向部
材16に固定する。この際、電動のドライバーを用いるこ
とにより、図７に示すように、ネジ54は垂直方向部材12
や水平方向部材16を貫通し、着実に螺合される。つぎ
に、垂直方向部材12の第２のフック22を、野縁受け40に
上から被せて連結する。この際、第２のフック22のネジ
穴30から先端の尖ったネジ54を野縁受け40に螺合させて
もよい。また、水平方向部材16をハンガー44に填め込む
ことにより、空中に固定する。つぎに垂直方向部材12及
び水平方向部材16の各クリップ24にＭバー48よりなる野
縁を取り付ける。また、Ｌ字型部材14の第１のコーナー
クリップ32にコーナーバー38を取り付ける。最後に、Ｍ
バー48やコーナーバー38の表面に、パネル56を貼り付け
る。

【００１７】この下地金物10を用いることにより、現場
における溶接作業が一切不要となるため、安全かつ容易
迅速に下がり壁用下地組を形成することが可能となる。
しかも、Ｌ字型部材14は工場において正確な直角形状に
仕上げられているため、垂直方向部材12と水平方向部材
16とを自動的に直交位置に配置することが可能となる。
また、コーナーバー38は、垂直方向部材12のクリップ24
に取り付けられたＭバー48の頂面と同一平面を形成する
第１の面38ａと、水平方向部材16のクリップ24に取り付
けられたＭバーの頂面と同一平面を形成する第２の面38
ｂとを備えているため、垂直方向部材12側のパネル56の
終端部と、水平方向部材16側のパネル56の終端部を安定
的に固定できる利点がある。

【００１８】つぎに、この下地金物10を梁型囲いに適用
する際の装着方法について説明する。この場合、図８に
示すように、一対の垂直方向部材12，12と、一対のＬ字
型部材14，14と、一つの水平方向部材16とが用いられ
る。まず、現場において、垂直方向部材12及び水平方向
部材16内にＬ字型部材14を適当量挿入させた状態で設置
個所（梁型58）に当てがい、Ｌ字型部材の挿入度を加減
することで寸法調整を行う。全体の寸法が決まった時点
で各部材を床に降ろし、Ｌ字型部材14のネジ穴30からネ
ジ54を螺合させ、垂直方向部材12及び水平方向部材16に
固定する。つぎに、垂直方向部材12の第２のフック22
を、梁型58の両側に配置された野縁受け40に上から被せ
て連結する。最後に、Ｍバー48やコーナーバー38の表面
に、パネル56を貼り付ける。

【００１９】つぎに、この下地金物10を上がり天井の下
地組形成に適用する際の装着方法について説明する。こ
の場合、図９に示すように、一対の垂直方向部材12，12
と、一対のＬ字型部材14，14と、一対の水平方向部材1
6，16とが用いられる。まず、現場において、垂直方向
部材12及び水平方向部材16内にＬ字型部材14を適当量挿
入させた状態で設置個所に当てがい、Ｌ字型部材14の挿
入度を加減することで寸法調整を行う。全体の寸法が決
まった時点で各部材を床に降ろし、Ｌ字型部材14のネジ
穴30からネジ54を螺合させ、垂直方向部材12及び水平方
向部材16に固定する。つぎに、各水平方向部材16，16を
ハンガー44に填め込むことにより、空中に固定する。つ
ぎに、Ｃチャンネルよりなる野縁受け40を各垂直方向部
材12の第１のフック20に上から嵌め込み、上がり天井用
の下地組が形成される。最後に、Ｍバー48やコーナーバ
ー38の表面に、パネル56を貼り付ける。

【００２０】図１０(ａ)〜(ｄ)は、第２のコーナークリ
ップ62を示すものである。これは、Ｌ字型部材14の第１
の挿入部26と第２の挿入部28の連結部背面に予め六角形
のベース部材64の一部分を溶接しておき、施工現場にお
いて一対の係合凹部65，65を備えたクリップ部材66をＬ
字型部材14に装着させる方式である。すなわち、クリッ
プ部材66はスリット（切り込み）68を備えており（図１
０(ａ)）、Ｌ字型部材14の背面に載置した状態でこのス
リット68を開き、Ｌ字型部材14の表面側に端部66ａ，66
ｂを折り曲げて巻き付けることにより、Ｌ字型部材14に
係合される（図１０(ｂ)(ｃ)）。この際、ベース部材64
の表面にクリップ部材66が部分的に覆い被さる形とな
り、第２のコーナークリップ62は全体として上記した第
１のコーナークリップ32と同様の形状を備えることとな
る。このため、上記と同様、コーナーバー38の開口部50
内に第２のコーナークリップ62の先端部64ａを挿入する
と共に、係合凹部65，65にコーナーバー38の係合縁部5
2，52を嵌合させることにより、ワンタッチで装着が完
了する（図１０(ｄ)）。この際、第２のコーナークリッ
プ62の先端部64ａがコーナーバー38の内面に当接する。

【００２１】

【発明の効果】この発明に係る下地形成金物によれば、
垂直方向部材と水平方向部材は最初から直角形状を備え
たＬ字型部材を介して連結されるため、施工現場におい
て正確に各部材の位置決めや角度出しを実現できる。し
かも、Ｌ字型部材の収納具合を調整することにより、切
断をすることなく簡単に寸法の調整が可能となる。さら
に、各部材間はネジ留めによって固定されると共に、垂
直方向部材のフックを野縁受けに嵌合させることによっ
て基本となる天井下地組に係合されるため、危険な溶接
作業が不要となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る下地形成金物を示す斜視図であ
る。

【図２】垂直方向部材の背面上端部を示す拡大斜視図で
ある。

【図３】第１のコーナークリップ及びコーナーバーを示
す説明図である。

【図４】下地形成金物を下がり壁の形成に適用した状態
を示す側面図である。

【図５】第１のコーナークリップにコーナーバーを装着
させた状態を示す説明図である。

【図６】下地形成金物によって形成された下がり壁用下
地組を前方から観察した状態を示す説明図である。

【図７】ネジをＬ字型部材のネジ穴から垂直方向部材や
水平方向部材に螺合させた状態を示す断面図である。

【図８】下地金物を梁型囲いの形成に適用した状態を示
す側面図である。

【図９】下地金物を上がり天井の形成に適用した状態を
示す側面図である。

【図１０】第２のコーナークリップの構成及び装着方法
を示す説明図である。

【図１１】天井下地組の構造を示す斜視図である。

【図１２】従来の下がり壁形成方法を示す側面図であ
る。

【図１３】従来の梁型囲い形成方法を示す側面図であ
る。

【図１４】従来の上がり天井形成方法を示す側面図であ
る。

【符号の説明】 10 下地形成金物 12 垂直方向部材 14 Ｌ字型部材 16 水平方向部材 18 垂直方向部材の背面 20 第１のフック 22 第２のフック 24 クリップ 26 第１の挿入部 28 第２の挿入部 30 ネジ穴 32 コーナークリップ 34 係合凹部 38 コーナーバー 40 野縁受け 42 天井下地組 44 ハンガー 46 吊りボルト 48 Ｍバー 50 コーナーバーの開口部 52 係合縁部 54 ネジ 56 パネル 58 梁型 62 第２のコーナークリップ 64 ベース部材 65 係合凹部 66 クリップ部材 68 スリット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断面コ字形状の垂直方向部材と、 断面コ字形状の水平方向部材と、 直角に配置された第１の挿入部及び第２の挿入部を有す
   るＬ字型部材とを備えた下地形成金物であって、 上記Ｌ字型部材の第１の挿入部を上記垂直方向部材内に
   必要量収納させると共に、上記Ｌ字型部材の第２の挿入
   部を上記水平方向部材内に必要量収納させた状態でネジ
   留めすることによって各部材間が連結され、 上記垂直方向部材の背面には、野縁受けに嵌合されるフ
   ックが形成されていることを特徴とする下地形成金物。
2. 【請求項２】上記垂直方向部材の背面に、上側に開口し
   た第１のフックと、下側に開口した第２のフックが形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載の下地金
   物。
3. 【請求項３】上記垂直方向部材及び水平方向部材には、
   Ｍバー取付用のクリップが設けられており、 上記Ｌ字型部材における第１の挿入部と第２の挿入部と
   の連結部分には、コーナーバー取付用のコーナークリッ
   プが設けられており、 上記コーナーバーの第１の面が上記垂直方向部材のクリ
   ップに取り付けられたＭバーの頂面と同一平面を構成す
   ると共に、第２の面が上記水平方向部材のクリップに取
   り付けられたＭバーの頂面と同一平面を構成するよう
   に、上記コーナークリップの寸法が設定されていること
   を特徴とする請求項１または２に記載の下地形成金物。
4. 【請求項４】上記コーナークリップは、上記Ｌ字型部材
   における第１の挿入部と第２の挿入部との連結部背面に
   溶接されたベース部材と、Ｌ字型部材の背面側に配置さ
   れるクリップ部材とからなり、 該クリップ部材はスリットを備えており、該スリットを
   左右に開いて両端部をＬ字型部材に巻き付けることによ
   って固定されることを特徴とする請求項３に記載の下地
   形成金物。