JP2003291506A

JP2003291506A - インクジェット記録材料

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Publication number: JP2003291506A
Application number: JP2002097506A
Authority: JP
Inventors: Yukio Tokunaga; 幸雄徳永; Shuzo Kinoshita; 周三木下
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-15
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP3939578B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ハガキの場合の通信面が高い光沢性及びインク
吸収性を有し、宛名面が高いインク吸収性及び筆記性を
有し、搬送性が良好でフォトライクな質感を有するイン
クジェット記録材料を提供する。【解決手段】基紙の両面に樹脂層を設けた樹脂被覆紙の
片面に、平均一次粒径が５０ｎｍ以下の無機微粒子と親
水性バインダーを含有するインク受容層（Ａ）を設け、
他面に平均一次粒径が１００ｎｍより大きい無機微粒
子、および親水性バインダーを含有するインク受容層
（Ｂ）を設けたインクジェット記録材料であり、該イン
ク受容層Ａ及びＢの表面電気抵抗が２３℃、５０％ＲＨ
の条件下で１×１０¹¹Ω以下であることを特徴とするイ
ンクジェット記録材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面にインク受容
層を有するインクジェット記録材料に関し、更に詳しく
は、特にハガキの場合の通信面が高い光沢性及びインク
吸収性を有し、宛名面が高いインク吸収性及び筆記性を
有し、搬送性が良好でフォトライクな質感を有するイン
クジェット記録材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式に使用される記
録材料として、通常の紙やインクジェット記録用紙と称
される支持体上に非晶質シリカ等の顔料とポリビニルア
ルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質のインク
受容層を設けてなる記録材料が知られている。

【０００３】例えば、特開昭５５−５１５８３号、同５
６−１５７号、同５７−１０７８７９号、同５７−１０
７８８０号、同５９−２３０７８７号、同６２−１６０
２７７号、同６２−１８４８７９号、同６２−１８３３
８２号、及び同６４−１１８７７号公報等に開示のごと
く、シリカ等の含珪素顔料を水系バインダーと共に紙支
持体に塗布して得られる記録材料が提案されている。

【０００４】また、特公平３−５６５５２号、特開平２
−１８８２８７号、同平１０−８１０６４号、同平１０
−１１９４２３号、同平１０−１７５３６５号、同１０
−２０３００６号、同１０−２１７６０１号、同平１１
−２０３００号、同平１１−２０３０６号、同平１１−
３４４８１号公報等公報には、気相法による合成シリカ
微粒子（以降、気相法シリカと称す）を用いた記録材料
が開示されている。気相法シリカは、一次粒子の平均粒
径が数ｎｍ〜数十ｎｍの超微粒子であり、高い光沢と高
いインク吸収性が得られるという特徴がある。しかし、
超微粒子であるが故に平滑性が高く記録材料同士が密着
しやすいため、プリンター等での搬送時に重送の問題が
ある。

【０００５】特開平６−５５８３０号には、インク受容
性被覆層の反対面に特定の滑剤を含有させてプリンター
の搬送性を向上させる記録用紙が提案されているが、保
存時のブロッキング性の問題、インク受容面の傷の問題
がある。また、特開平７−１７９０２５号には、支持体
の裏塗り層に球状微粒子ポリマーを含有させる記録シー
トが提案されているが、球状微粒子ポリマー単独では製
造時、加工時等でインク受容層表面に傷がつきやすく、
特にインク受容層に微細な無機微粒子を用いた場合には
印字部に傷が目立ちやすい問題がある。

【０００６】一方、インクジェット記録材料の支持体と
しては、従来、紙が一般的に用いられており、紙自体に
インク吸収層としての役割を持たせていた。近年、フォ
トライクの記録材料の質感が要望される中、紙支持体を
用いた記録材料は、光沢、質感、耐水性、印字後のコッ
クリング（皺あるいは波打ち）等の問題があり、耐水性
加工された紙支持体、例えば、紙の両面にポリエチレン
等のポリオレフィン樹脂をラミネートした樹脂ラミネー
ト紙（ポリオレフィン樹脂被覆紙）等が用いられるよう
になってきた。しかしながら、これらの耐水性支持体
は、紙支持体と違ってインク受容層を設けた表面の平滑
性が高く、さらに記録材料が密着しやすくプリンター時
に重送が発生しやすかった。加えて、耐水性支持体は紙
支持体と比較して静電気が帯電しやすく除電し難い特性
を持っており、表面抵抗値が高くなりやすいため、この
理由においてもプリンター内での重送が発生しやすかっ
た。

【０００７】このような状況の中で、ハガキのように両
面がインクジェット記録適性を有する記録材料において
も、表面にフォトライクな質感、高い光沢性、高い印字
画質の要求されてきており、特に印字画質に関しては近
年の多色インク化に伴って非常に高いインク吸収性が要
求されてきている。また、このようなハガキ用に使用さ
れるインクジェット記録材料においては、片面に印字す
る通常の記録材料と比較して搬送性も非常に重要となっ
てきている。例えば、表裏２回印字するためプリンター
内での搬送性の問題が発生しやすい。またハガキ特有の
問題として、投函された後、配達のために区分機等の機
械に数回通るために記録材料同士が擦れて帯電する機会
が多く区分機内で重送しやすい。さらに宛名面に郵便番
号枠をオフセット等の印刷機で印刷する必要があり、通
常大判で印刷されるため、印刷機で重送もしくは搬送不
良となりやすい。これらの記録材料の搬送性に関する問
題は前述のように特に耐水性支持体を用いたフォトライ
クな質感を有するインクジェット記録材料で顕著であっ
た。

【０００８】搬送性を改良する方法として前記のように
特開平６−５５８３０号には、インク受容性被覆層の反
対面に特定の滑剤を含有させてプリンターの搬送性を向
上させる記録用紙が提案されている。また、特開平７−
１７９０２５号には、支持体の裏塗り層に球状微粒子ポ
リマーを含有させる記録材料が提案されている。特開平
０８−２０９４号公報には、樹脂フィルムからなるシー
ト状支持体上に無機顔料と樹脂を主成分としたインク受
容層を有し、反対面に導電剤と樹脂を含むバック層を有
し、バック層面の表面電気抵抗が２０℃、６５％ＲＨ条
件下で９×１０ ¹⁰Ω以下であるインクジェット記録用紙
が提案されている。特開平１３−１６３６号公報には、
耐水性支持体上に、平均一次粒径が２０ｎｍ以下の無機
微細粒子を含有するインク受容層を有し、該インク受容
層の裏面の表面電気抵抗及び該耐水性支持体の表面電気
抵抗が２０℃、６５％ＲＨの条件下で１×１０¹⁰Ω以下
であるインクジェット記録材料が提案されている。しか
しながら、これら公報のバック層等のインク受容層と反
対面の層はインク吸収性を有する層ではなく、筆記性も
乏しいためハガキ用途での使用は困難であった。

【０００９】両面にインク吸収性を有する方法として、
特開平８−２６０３８２号公報には、紙基材に顔料層を
設けるインクジェット記録用両面記録紙が提案されてい
るが、紙支持体のためコックリングしやすく十分なフォ
トライクな質感、高い光沢性、印字画像が得られなかっ
た。特開平８−１１４２２号公報にはインク受容層を有
する原紙をポリオレフィン樹脂ラミネート層で貼り合わ
せる提案がなされたが、フォトライクな質感に乏しく、
特に高光沢なインク受容層を有する場合の貼り合わせ時
の記録材料の密着性が上がり、プリンタ搬送性について
は十分ではなかった。特開２０００−３０１８２３号公
報には紙基材の一方の面に比較的薄い疎水性樹脂層を介
して多孔性のインク吸収層を有し、他面に直接インク吸
収層を有するインクジェット記録用紙の提案がなされて
いるが、フォトライクな質感に乏しく片面のみに疎水性
樹脂層を設けているためにカール性の問題が発生しやす
くプリンターでの搬送性に問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、両面にインク受容層を有し、特にハガキの場合の通
信面のインク受容層が高い光沢性及びインク吸収性を有
し、宛名面のインク受容層が高いインク吸収性及び筆記
性を有し、搬送性が良好でフォトライクな質感を有する
インクジェット記録材料を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、主
として下記の手段により達成された。

【００１２】（１）基紙の両面に樹脂層を設けた樹脂被
覆紙の片面に、平均一次粒径が５０ｎｍ以下の無機微粒
子と親水性バインダーを含有するインク受容層（Ａ）
（以降、ハガキの場合の「通信面のインク受容層」と称
す）を設け、他面に平均一次粒径が１００ｎｍより大き
い無機微粒子、および親水性バインダーを含有するイン
ク受容層（Ｂ）（以降、ハガキの場合の「宛名面のイン
ク受容層」と称す）を設けたインクジェット記録材料で
あり、該インク受容層Ａ及びＢの表面電気抵抗が２３
℃、５０％ＲＨの条件下で１×１０¹¹Ω以下であること
を特徴とするインクジェット記録材料。（２）前記インク受容層Ａ及びＢが水溶性無機塩類を含
有する前記（１）に記載のインクジェット記録材料。（３）前記水溶性無機塩類が水溶性アルミニウム化合物
または周期表４Ａ族元素を含む水溶性化合物を含有する
前記（２）に記載のインクジェット記録材料。（４）前記インク受容層Ａが２層以上であり、インク受
容層Ａの樹脂被覆紙から最も離れた最上層が平均一次粒
径１〜７μｍの球状粒子の少なくとも１種と平均一次粒
径１０μｍ以上の球状粒子の少なくとも１種を含有する
ことを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか１項に記
載のインクジェット記録材料。（５）前記インク受容層Ａ上にコロイダルシリカと親水
性バインダーを含有する保護層を設けたことを特徴とす
る前記（１）〜（３）の何れか１項に記載のインクジェ
ット記録材料。（６）前記インク受容層Ａの無機微粒子が、平均一次粒
径５〜３０ｎｍの、気相法シリカ、アルミナまたはアル
ミナ水和物の少なくとも１種であることを特徴とする前
記（１）〜（５）の何れか１項に記載のインクジェット
記録材料。（７）前記インク受容層Ｂが２層以上であり、少なくと
もインク受容層Ｂの樹脂被覆紙から最も離れた最上層が
平均一次粒径が１００ｎｍより大きい無機微粒子、およ
び親水性バインダーを含有することを特徴とする前記
（１）〜（６）の何れか１項に記載のインクジェット記
録材料。（８）前記インク受容層Ｂの親水性バインダーがゼラチ
ンまたはポリビニルアルコールである前記（１）〜
（７）の何れか１項に記載のインクジェット記録材料。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する
が、本発明において、以降の説明では特にハガキ用途の
インクジェット記録材料について記載する。

【００１４】本発明においては基紙の両面に樹脂層を設
けた樹脂被覆紙を使用することが特徴である。樹脂被覆
紙を使用しない場合、フォトライクな質感が得られない
ため好ましくない。

【００１５】本発明で用いられる樹脂被覆紙について詳
細に説明する。本発明に用いられる樹脂被覆紙の厚みは
１２０〜２５０μｍ、好ましくは１５０〜２３０μｍの
ものが用いられる。本発明に用いられる樹脂被覆紙の含
水率は特に限定しないが、カール性より好ましくは５．
０〜９．０％の範囲であり、より好ましくは６．０〜
９．０％の範囲である。樹脂被覆紙の含水率は、任意の
水分測定法を用いて測定することができる。例えば、赤
外線水分計、絶乾質量法、誘電率法、カールフィッシャ
ー法等を用いることができる。

【００１６】樹脂被覆紙を構成する基紙は、特に制限は
なく、一般に用いられている紙が使用できるが、より好
ましくは例えば写真用支持体に用いられているような平
滑な原紙が好ましい。基紙を構成するパルプとしては天
然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２
種以上混合して用いられる。この基紙には一般に製紙で
用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止
剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。さら
に、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止
剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。

【００１７】また、基紙は、紙を抄造中または抄造後カ
レンダー等にて圧力を印加して圧縮するなどした表面平
滑性の良いものが好ましく、ハガキ用途では適度の剛度
が必要であり、その坪量は８０〜２５０ｇ／m²が一般的
であり、好ましくは１５０〜２３０μｍである。

【００１８】基紙を被覆する樹脂としてはポリオレフィ
ン樹脂が好ましく、例えば低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペン
テンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−
プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上からな
る共重合体及びそれらの混合物が使用され、各種の密
度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独
にあるいはそれらを混合して使用できる。

【００１９】また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔
料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イ
ルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブル
ー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーな
どのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファ
ストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を
適宜組み合わせて加えるのが好ましい。

【００２０】樹脂被覆紙の主な製造方法としては、走行
する基紙上にポリオレフィン樹脂を加熱溶融した状態で
流延する、いわゆる押出コーティング法により製造さ
れ、その少なくとも片面が樹脂により被覆される。ま
た、樹脂を基紙に被覆する前に、基紙にコロナ放電処
理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。
カール防止の必要から両面を樹脂被覆する。裏面は通常
無光沢面であり、表面あるいは必要に応じて表裏両面に
もコロナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施すこと
ができる。

【００２１】本発明の樹脂被覆紙の通信面のインク受容
層が塗設される面（以後樹脂被覆紙の表面と称す）は、
主として原紙の片面にポリオレフィン樹脂を押出機で加
熱溶融し、基紙とクーリングロールとの間にフィルム状
に押出し、圧着、冷却して製造される。この際、クーリ
ングロールはポリオレフィン樹脂コーティング層の表面
形状の形成に使用され、樹脂層の表面はクーリングロー
ル表面の形状により鏡面、微粗面、またはパターン化さ
れた絹目状やマット状等に型付け加工することができ
る。インク受容層の光沢からは樹脂層の厚さは１５〜４
０μｍであり、好ましくは２０〜３５μｍである。

【００２２】本発明の樹脂被覆紙の宛名面のインク受容
層の塗設される面（以後樹脂被覆紙の裏面と称する）
は、表面と同様にポリオレフィン樹脂を押出機で加熱溶
融し、基紙とクーリングロールとの間にフィルム状に押
出し、圧着、冷却して製造される。この際プリンターで
の搬送性、印字画像からはクーリングロールはＪＩＳ−
Ｂ−０６０１に規定されるＲａが０．８〜５μｍになる
ようにクーリングロール表面の形状により微粗面、また
はパターン化された、例えば絹目状やマット状等に型付
け加工することが好ましい。樹脂層の厚さは得られる記
録材料のカール性により決定されるが、１０〜３５μ
ｍ、好ましくは１５〜３０μｍである。

【００２３】基紙の表面や裏面に樹脂被覆層を設ける方
法は、加熱溶融樹脂を押し出して塗設する以外に電子線
硬化樹脂を塗設後、電子線を照射する方法や、ポリオレ
フィン樹脂エマルジョンの塗液を塗設後乾燥、表面平滑
化処理を施す方法等が有る。いずれも凹凸を有する熱ロ
ール等での型付けを行うことで本発明に適応可能な樹脂
被覆紙が得られる。

【００２４】本発明に用いられる樹脂被覆紙の表面、裏
面には塗布性や界面の接着強度向上のために下引き層を
設けても良い。この下引き層は、インク受容層が塗設さ
れる前に、予め支持体の樹脂層表面に塗布乾燥されたも
のである。この下引き層は、皮膜形成可能な水溶性ポリ
マーやポリマーラテックス等を主体に含有する。好まし
くは、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、水溶性セルロース等の水溶性ポリマーであ
り、特に好ましくはゼラチンである。これらの水溶性ポ
リマーまたはポリマーラテックスの付着量は、０．１〜
２ｇ／m²が好ましい。更に、下引き層には、他に界面活
性剤や硬膜剤を含有するのが好ましい。また、樹脂被覆
紙に下引き層を塗布する前には、コロナ放電することが
好ましい。

【００２５】本発明の通信面のインク受容層には、高い
光沢性及びインク吸収性を得るため平均一次粒径が５０
ｎｍ以下の無機微粒子を含有することが特徴である。平
均一次粒径が５０ｎｍを越えると光沢性が低下するため
好ましくない。本発明の無機微粒子としては、合成シリ
カ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、二酸化チタン等が使用され、特に好まし
くは平均一次粒径５〜３０ｎｍの気相法シリカ、アルミ
ナまたはアルミナ水和物の少なくとも１種が使用され
る。

【００２６】本発明において、通信面のインク受容層に
用いられる無機微粒子の量は、１０〜３５ｇ／m²が好ま
しく、１３〜３０ｇ／m²の範囲がより好ましい。含有量
を上記範囲とすることでひび割れ及びインク吸収性が優
れる。

【００２７】本発明に用いられる合成シリカには、湿式
法によるものと気相法によるものがある。通常シリカ微
粒子といえば湿式法シリカを指す場合が多い。湿式法シ
リカとしては、ケイ酸ナトリウムの酸などによる複分
解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾル、ま
たはこのシリカゾルを加熱熟成して得られるコロイダ
ルシリカ、シリカゾルをゲル化させ、その生成条件を
変えることによって数μｍから１０μｍ位の一次粒子が
シロキサン結合をした三次元的な二次粒子となったシリ
カゲル、更にはシリカゾル、ケイ酸ナトリウム、アル
ミン酸ナトリウム等を加熱生成させて得られるもののよ
うなケイ酸を主体とする合成ケイ酸化合物等がある。

【００２８】本発明に好ましく用いられる気相法シリカ
は、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎
加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素
を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知ら
れているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロ
シランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または
四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。
気相法シリカは、日本アエロジル（株）からアエロジ
ル、トクヤマ（株）からＱＳタイプとして市販されてお
り入手することができる。

【００２９】本発明の気相法シリカの平均一次粒径は、
５〜３０ｎｍが好ましく、より高い光沢を得るために
は、５〜１５ｎｍでかつＢＥＴ法による比表面積が９０
〜５００m²／ｇのものを用いるのが好ましい。本発明で
云うＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定
法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表
面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着気体
としては、窒素ガスが多く用いられ、吸着量を被吸着気
体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く
用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著
名なものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であってＢ
ＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。ＢＥ
Ｔ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占
める面積を掛けて、表面積が得られる。

【００３０】気相法シリカを用いるとインク吸収性が良
好で光沢性が高い記録材料が得られる反面、記録材料同
士が密着しやすい欠点を有している。この欠点により特
にハガキ用途で搬送性が問題となるが本発明により改良
される。

【００３１】本発明で好ましく使用されるアルミナとし
ては酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが
好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ−アル
ミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可
能であるが、通常は、数千から数万ｎｍの二次粒子結晶
を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉
砕機等で５０〜３００ｎｍ程度まで粉砕したものが好ま
しく使用出来る。

【００３２】本発明で好ましく使用されるアルミナ水和
物は、Ａｌ₂Ｏ₃・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表
される。ｎが１の場合がベーマイト構造のアルミナ水和
物を表し、ｎが１より大きく３未満の場合が擬ベーマイ
ト構造のアルミナ水和物を表す。アルミニウムイソプロ
ポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、ア
ルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加
水分解等の公知の製造方法により得られる。

【００３３】本発明に用いられるアルミナ水和物の平均
一次粒径は、５〜３０ｎｍが好ましく、より高い光沢を
得るためには、５〜１５ｎｍでかつ平均アスペクト比
（平均厚さに対する平均粒径の比）が２以上の平板状の
粒子を用いるのが好ましい。

【００３４】本発明の通信面のインク受容層は目的別に
２層以上とするのが好ましく、最上層は光沢性の向上を
目的とし、下層にはインク吸収性の向上を目的とする。
特に樹脂被覆紙から最も離れた最上層が平均一次粒径５
〜３０ｎｍのアルミナまたはアルミナ水和物を含有し、
他の層が平均一次粒径３〜３０ｎｍの気相法シリカを含
有することで、光沢性とインク吸収性に優れたインクジ
ェット記録材料が得られる。

【００３５】本発明のにおいては、通信面のインク受容
層が２層以上であり、インク受容層の樹脂被覆紙から最
も離れた最上層が平均粒径が１〜７μｍの球状粒子の少
なくとも１種と１０μｍ以上の球状粒子の少なくとも１
種を含有することが光沢性及の低下させることなく搬送
性が改良できるためにより好ましい。また、前者が有機
粒子で後者が無機粒子のほうが手触り感からはより好ま
しい。平均粒径が１０μｍ以上の球状粒子は最上層のイ
ンク受容層の膜厚よりも大きいことが好ましく、上限は
４０μｍ程度である。特に最上層が無機微粒子を１〜１
０ｇ／m²含有し、平均一次粒径１〜７μｍと１０μｍ以
上の球状粒子を合計で０．００５〜０．２ｇ／m²含有す
る場合には搬送性が良好で光沢性に優れたものが得られ
る。

【００３６】平均一次粒径が１〜７μｍと１０μｍ以上
の球状粒子を併用することで各々を単独で用いた場合よ
りも搬送性が良好となる理由は以下のように推測され
る。即ち、１０μｍ以上の球状粒子単独でもインク受容
層表面に凸部が発生するので記録材料同士が密着しにく
くなるが、併用する事で１〜７μｍの球状粒子が１０μ
ｍ以上の球状粒子に加わった外力に対する緩衝剤として
働くためにさらに記録材料同士が密着しにくくなり搬送
性が大幅に向上すると予測される。

【００３７】本発明の通信面のインク受容層で使用され
る平均一次粒径１〜７μｍ、１０μｍ以上の球状粒子は
裏のインク受容層で使用される有機粒子、無機粒子と同
種類で球状のものが使用出来る。尚、球状粒子とは電子
顕微鏡で観察した場合に、ほぼ球状と認識されるもので
あり、長軸と短軸の比が０．９〜１．１程度の楕円状粒
子も球状の範疇に入る。

【００３８】本発明のインクジェット記録材料は、通信
面のインク受容層上にコロイダルシリカと親水性バイン
ダーを含有する保護層を設けることが搬送性改良のため
にさらに好ましい。これは、コロイダルシリカによって
記録材料表面の摩擦係数が下がることに起因するものと
推測される。保護層はインク受容層と比較してインクの
吸収能力をあまり有しない層であり、通常はインク受容
層上に傷防止の観点で設けられるものであるが、本発明
においては上記の理由により搬送性が向上する。

【００３９】本発明の保護層のコロイダルシリカに対す
る親水性バインダーの固形分質量比をｓ、保護層の固形
分塗布量をｔｇ／m²とすると、一般的にはｓは０．０２
〜３であり、ｔは０．１〜１０ｇ／m²である。好ましく
は、０．０５≦ｓ≦２、０．４≦ｔ≦６ｇ／m²、０．１
≦ｓｔ≦２とし、インク受容層と保護層を同時または連
続塗布により設けることでインク吸収性と搬送性が良好
な記録材料となる。より好ましくは、ｓは０．０８〜
１、ｔは０．５〜５ｇ／m²、ｓｔは０．２〜１の範囲で
ある。

【００４０】本発明の保護層で使用のコロイダルシリカ
は、ケイ酸ナトリウムの酸などによる複分解やイオン交
換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得
られる二酸化珪素をコロイド状に水中に分散させたもの
であり、一次粒子の平均粒径は５〜１００ｎｍ、好まし
くは８〜６０ｎｍがインク吸収性と透明性から望まし
い。市販の球状のものとして日産化学社製、スノーテッ
クス２０等、触媒化成工業社製、カタロイドＵＳＢ等が
挙げられ、鎖状のものとして日産化学社製、スノーテッ
クスＵＰ等が挙げられ、パールネックレス状のものとし
て日産化学社製、スノーテックスＰＳ−Ｍ等が使用出来
る。

【００４１】本発明の保護層には紫外線吸収剤、ヒンダ
ードアミン類、ヒンダードフェノール類等の公知の耐光
性改良剤を添加することにより耐光性が改良されるが、
インク吸収性からは保護層の全固形分の１０質量％程度
以下が好ましい。その他、塗布性向上のための界面活性
剤、消泡剤、着色剤等も添加可能である。

【００４２】本発明の宛名面のインク受容層には、高い
インク吸収性及び筆記性を得るため平均一次粒径が１０
０ｎｍより大きい無機微粒子を含有することが特徴であ
る。平均粒径が１００ｎｍ以下の無機粒子を含有する場
合は筆記性が悪化し、且つ平滑性が上がるため搬送性も
低下するため好ましくない。本発明の宛名面のインク受
容層に使用される平均一次粒径が１００ｎｍより大きい
無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、アルミナ水和
物、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、二酸化チタン、クレー、カオリン、タルク等が
挙げられるが、中でもシリカが高いインク吸収性を有す
るため好ましい。

【００４３】インクジェット用記録材料の通信面と宛名
面間の静摩擦係数は０．７以下が好ましい。静摩擦係数
は、ＡＳＴＭＤ−１８９４−６３準拠の摩擦係数測定
装置（テスター産業社製、ＡＢ−４０１）により２３
℃、５０％ＲＨの条件で測定される。

【００４４】本発明の宛名面のインク受容層の無機微粒
子の固形分含有量は１〜１２ｇ／m²が好ましく、より好
ましくは３〜１０ｇ／m²とすることでインク受容層のひ
び割れ、インク吸収性、搬送性がより良好となる。

【００４５】本発明の宛名面の無機微粒子の平均一次粒
径は、分散された粒子の電子顕微鏡観察により一定面積
内に存在する１００個の粒子各々の投影面積に等しい円
の直径を粒子の粒径として求めた。

【００４６】本発明においては、宛名面のインク受容層
が２層以上であり、少なくともインク受容層の樹脂被覆
紙から最も離れた最上層が平均一次粒径が１００ｎｍよ
り大きい無機微細粒子、及び親水性バインダーを含有す
ることがインク吸収性、筆記性及び搬送性の向上のため
により好ましい。即ち、搬送性び筆記性に影響を与える
のは、最表面の平均粒径が１００ｎｍより大きい無機微
粒子であり、さらにインク吸収性の高い層を下層に設け
ることによって、搬送性、筆記性及びインク吸収性の全
てが向上すると予想される。

【００４７】本発明に於けるインクジェット記録材料
は、その通信面及び宛名面のインク受容層の表面電気抵
抗が２３℃、５０％ＲＨの条件下で１×１０¹¹Ω以下で
あり、好ましくは１×１０¹⁰Ω以下にすることである。
通信面及び宛名面インク受容層の表面電気抵抗が２３
℃、５０％ＲＨの条件下で一方でも１×１０¹¹Ωを越え
る場合には、名面の郵便枠印刷、プリンター及び区分機
での搬送性が悪化するため好ましくない。具体的な表面
電気抵抗の測定方法としては、インクジェット記録材料
を２３℃、５０％ＲＨの条件下で２時間以上放置して調
湿した後、市販の表面電気抵抗測定器例えば三菱化学社
製高抵抗率計ハイレスタＩＰ等を用いて測定する。

【００４８】本発明に於けるインクジェット記録材料の
通信面及び宛名面のインク受容層の表面電気抵抗を２３
℃、５０％ＲＨの条件下で１×１０¹¹Ω以下にする方法
としては、帯電防止剤として公知のものとしてインク受
容層に食塩、塩化カリウム、塩化リチウム、塩化マグネ
シウム、塩化アルミニウム、塩化ジルコニウム等の水溶
性無機塩を含有させたり、帯電防止性能を有するポリマ
ー（以下、帯電防止ポリマーという）、例えば三洋化成
工業株式会社からカチオン系ポリマー及びアニオン系ポ
リマーがケミスタットの名称で市販されているものを適
宜含有させることができるが、帯電防止ポリマーがイン
クにより膨潤してインク吸収性を低下させるのに対し、
水溶性無機塩類はインク吸収性を低下することなく表面
電気抵抗を下げ搬送性を良化させることができるため好
ましい。尚、これら帯電防止剤はそれぞれのインク受容
層が２層以上設けられている場合、少なくとも１層以上
に含有することができる。

【００４９】本発明に於けるインクジェット記録用シー
トの通信面及び宛名面の表面電気抵抗を２３℃、５０％
ＲＨの条件下で１×１０¹¹Ω以下にするその他の方法と
しては、樹脂被覆紙の表裏面を形成している樹脂中に前
記公知の帯電防止性能を直接練り込む方法、樹脂被覆紙
の表面及び裏面上にあらかじめ前記公知の帯電防止剤を
含有した下引き層及びバックコート層を設ける方法、通
信面及び宛名面のインク受容層の塗液に予め混合する方
法、通信面及び宛名面のインク受容層を設けた後、前記
公知の帯電防止剤を含有した塗液を塗布または含浸せし
める方法も可能である。

【００５０】本発明における通信面及び宛名面のインク
受容層には、水溶性アルミニウム化合物または周期表４
Ａ族元素を含む水溶性化合物を含有する場合、他の帯電
防止剤が記録画像の耐水性効果がないのに対して、記録
画像の耐水性をインク吸収性と搬送性と同時に向上でき
るためさらに好ましい。

【００５１】本発明に用いられる水溶性アルミニウム化
合物は水溶性で有れば特に制限はないが例えば無機塩と
しては塩化アルミニウムまたはその水和物、硫酸アルミ
ニウムまたはその水和物、アンモニウムミョウバン等が
知られている。さらに、無機系の含アルミニウムカチオ
ンポリマーである塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物
が知られている。

【００５２】前記塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物
とは主成分が下記の一般式１、２又は３で示され、例え
ば［Ａｌ６（ＯＨ）１５］３＋、［Ａｌ８（ＯＨ）２
０］４＋、［Ａｌ１３（ＯＨ）３４］５＋、［Ａｌ２１
（ＯＨ）６０］３＋、等のような塩基性で高分子の多核
縮合イオンを安定に含んでいる水溶性のポリ水酸化アル
ミニウムである。［Ａｌ２（ＯＨ）ｎＣｌ６−ｎ］ｍ・・式１［Ａｌ（ＯＨ）３］ｎＡｌＣｌ３・・式２Ａｌｎ（ＯＨ）ｍＣｌ（３ｎ−ｍ）０＜ｍ＜３ｎ・・式３

【００５３】これらのものは多木化学（株）よりポリ塩
化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤として、浅田
化学（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の
名で、また、（株）理研グリーンよりピュラケムＷＴの
名で、また他のメーカーからも同様の目的を持って上市
されており、各種グレードの物が容易に入手できる。本
発明ではこれらの市販品をそのままでも使用できるが、
ｐＨが不適当に低い物もあり、その場合は適宜ｐＨを調
節して用いることも可能である。

【００５４】本発明に用いられる周期表４Ａ族元素を含
む水溶性化合物は水溶性で有れば特に制限はないがチタ
ンまたはジルコニウムを含む水溶性化合物がより好まし
い。例えばチタンを含む水溶性化合物としては塩化チタ
ン、硫酸チタンが、ジルコニウムを含む水溶性化合物と
しては酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、オキシ塩
化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジ
ルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニ
ウム、炭酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニ
ウム・カリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウ
ム化合物等が知られている。これらの化合物はｐＨが不
適当に低い物もあり、その場合は適宜ｐＨを調節して用
いることも可能である。本発明に於いて、水溶性とは常
温常厚下で水に１質量％以上溶解することを目安とす
る。

【００５５】本発明に用いられる水溶性アルミニウム化
合物または周期表４Ａ族元素を含む水溶性化合物のイン
ク受容層中の含有量は所望の表面電気抵抗値を発現する
べく任意に添加することができるが、好ましくは各イン
ク受容層の単位面積当たりで１０ｇ／m²以下である。１
０ｇ／m²を越える場合はインク吸収性能が悪化したり、
インク受容層の表面亀裂が悪化するので好ましくない。

【００５６】本発明に於ける水溶性アルミニウム化合物
または周期表４Ａ族元素を含む水溶性化合物をインク受
容層に含ませる方法としては特に制限はないが、インク
受容層を塗布乾燥する前にインク受容層塗液中に添加す
る方法と一旦インク受容層を形成させた後水溶性アルミ
ニウム化合物または周期表４Ａ族元素を含む水溶性化合
物を含む溶液をさらに塗布する方法が好ましく用いられ
る。

【００５７】水溶性アルミニウム化合物または周期表４
Ａ族元素を含む水溶性化合物をインク受容層塗液中に含
ませる方法としては、無機微粒子の分散時に添加して、
引き続きバインダーと混合して塗液とする方法や、イン
ク受容層塗液作成の最終時に添加する方法等が考えられ
るがインク受容層塗液の安定性を考慮に入れて水溶性ア
ルミニウム化合物または周期表４Ａ族元素を含む水溶性
化合物の添加時期、添加順を決定するのが好ましい。

【００５８】本発明における通信面のインク受容層や保
護層には、皮膜としての特性を維持、透明性の保持、及
び高いインク吸収性が得られる親水性バインダーが好ま
しく用いられる。親水性バインダーの使用に当たって
は、親水性バインダーがインクの初期の浸透時に膨潤し
て空隙を塞いでしまわないことが重要であり、この観点
から比較的室温付近で膨潤性の低い親水性バインダーが
好ましく用いられ、中でも特に好ましい親水性バインダ
ーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールまた
はカチオン変性ポリビニルアルコールである。

【００５９】ポリビニルアルコールの中でも特に好まし
いのは、ケン化度が８０％以上の部分または完全ケン化
したものである。平均重合度５００〜５０００のポリビ
ニルアルコールが好ましい。

【００６０】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載され
ているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウ
ム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有
するポリビニルアルコールである。

【００６１】本発明の宛名面のインク受容層の親水性バ
インダーとしては、通信面のインク受容層で使用される
ものと同様の親水性バインダー、及びゼラチン、ポリビ
ニルピロリドン、プルラン等やこれらの誘導体を使用す
ることができる。中でも、ゼラチン、ポリビニルアルコ
ールを使用することが、インク吸収性が向上するためさ
らに好ましい。。

【００６２】本発明における通信面及び宛名面のインク
受容層及び保護層には、耐水性を向上させるためにカチ
オンポリマーを含有させるのが好ましい。カチオンポリ
マーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミ
ン、ポリアリルアミン、特開昭５９−２０６９６号、同
５９−３３１７６号、同５９−３３１７７号、同５９−
１５５０８８号、同６０−１１３８９号、同６０−４９
９９０号、同６０−８３８８２号、同６０−１０９８９
４号、同６２−１９８４９３号、同６３−４９４７８
号、同６３−１１５７８０号、同６３−２８０６８１
号、特開平１−４０３７１号、同６−２３４２６８号、
同７−１２５４１１号、同１０−１９３７７６号公報等
に記載された１〜３級アミノ基、４級アンモニウム塩基
を有するポリマーが好ましく用いられる。これらのカチ
オンポリマーの分子量は、５，０００以上が好ましく、
更に５，０００〜１０万程度が好ましい。

【００６３】これらのカチオンポリマーの使用量は、通
信面のインク受容層の無機微粒子に対して、宛名面のイ
ンク受容層の無機微粒子に対して各々０．５〜１０質量
％、好ましくは１〜７質量％である。

【００６４】本発明における通信面及び宛名面のインク
受容層及び保護層には、インク受容層に皮膜の脆弱性を
改良するために各種油滴を含有することが好ましい。そ
のような油滴としては室温における水に対する溶解性が
０．０１質量％以下の疎水性高沸点有機溶媒（例えば、
流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジル
ホスフェート、シリコンオイル等）や重合体粒子（例え
ば、スチレン、ブチルアクリレート、ジビニルベンゼ
ン、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリ
レート等の重合性モノマーを一種以上重合させた粒子）
を含有させることができる。そのような油滴は好ましく
は親水性バインダーに対して１０〜５０質量％の範囲で
用いることができる。

【００６５】本発明における通信面及び宛名面のインク
受容層及び保護層には、親水性バインダーと共に硬膜剤
を含有するのが好ましい。硬膜剤の具体的な例として
は、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアル
デヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの
如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）−２
−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジ
ン、米国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性
のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特
許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィ
ンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載
の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，
４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，
０１７，２８０号、同２，９８３，６１１号記載の如き
アジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号
記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，
０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロ
ル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロ
キシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ば
ん、硫酸ジルコニウム、ほう酸及びほう酸塩の如き無機
硬膜剤等があり、これらを１種または２種以上組み合わ
せて用いることができる。これらの中でも、特にほう酸
あるいはほう酸塩が好ましい。硬膜剤の添加量はインク
受容層及び保護層を構成する親水性バインダーに対し
て、０．１〜４０質量％ｇが好ましく、より好ましくは
０．５〜３０質量％である。

【００６６】本発明における通信面及び宛名面のインク
受容層及び保護層には、更に、界面活性剤、硬膜剤の他
に着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング
剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤など
の公知の各種添加剤を添加することもできる。

【００６７】本発明における通信面及び宛名面のインク
受容層、保護層及び樹脂被覆紙の下引き層の塗布方法は
特に限定されず、公知の塗布方法を用いることができ
る。例えば、スライドビード方式、カーテン方式、エク
ストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティ
ング方式、ケッドバーコーティング方式、バーコター方
式、ディップ方式等がある。

【００６８】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
尚、本実施例における部とは、質量部を表す。

【００６９】実施例１＜記録材料１の作製＞広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫ
Ｐ）と広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）の１：
１混合物をカナディアンスタンダードフリーネスで
３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製し
た。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対
パルプ０．５質量％、強度剤としてポリアクリルアミド
を対パルプ１．０質量％、カチオン化澱粉を対パルプ
２．０質量％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対
パルプ０．５質量％添加し、水で希釈して１％スラリー
とした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１７０ｇ／m²
になるように抄造し、乾燥調湿して樹脂被覆紙の厚さ１
８０μｍの基紙とした。抄造した基紙に、密度０．９１
８ｇ／ｃｍ³の低密度ポリエチレン１００質量％の樹脂
に対して、１０質量％のアナターゼ型チタンを均一に分
散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２
００ｍ／分で厚さ３０μｍになるように押出コーティン
グし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて押出
被覆して表面の樹脂層を設けた。もう一方の面には密度
０．９６２ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレン樹脂７０質
量部と密度０．９１８の低密度ポリエチレン樹脂３０質
量部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、
厚さ２５μｍになるように押出コーティングし、粗面加
工されたクーリングロールを用いて押出被覆して裏面の
樹脂層を設けた。

【００７０】上記樹脂被覆紙の両面に高周波コロナ放電
処理を施した後、片面当たり下記組成の下引き層をゼラ
チンが５００ｍｇ／m²となるように両面塗布乾燥して樹
脂被覆紙を作製した。各下引き層の厚さは０．５μｍで
あった。

【００７１】＜下引き層＞石灰処理ゼラチン１００部スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩２部クロム明ばん１０部

【００７２】上記樹脂被覆紙の裏面に下記の宛名面のイ
ンク受容層塗布組成物１よりなる塗布液をスライド塗布
テストコーターで全固形分が１３ｇ／m²になるように塗
布、乾燥した。続いて樹脂被覆紙の表面に下記の通信面
のインク受容層塗布組成物１よりなる塗布液をスライド
塗布テストコーターで全固形分が２５ｇ／m²になるよう
に塗布、乾燥し記録材料１を作製した。

【００７３】＜宛名面のインク受容層塗布組成物１＞湿式シリカ１００部（水沢化学社製Ｐ７８Ａ、平均一次粒径３μｍ）ほう酸６．５部ポリビニルアルコール５０部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）帯電防止ポリマー８部（三洋化成工業社製ケミスタット６３００）界面活性剤０．３部

【００７４】＜通信面のインク受容層塗布組成物１＞気相法シリカ１００部（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ²/ｇ）ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー４部（第一工業製薬（株）製、シャロールDC902P、分子量９０００）ほう酸５部ポリビニルアルコール２４部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）帯電防止ポリマー５部（三洋化成工業社製ケミスタット６３００）界面活性剤０．３部

【００７５】＜記録材料２の作製＞記録材料１の宛名面
のインク受容層塗布組成物１の帯電防止ポリマーを塩化
ナトリウム２部に変更し、通信面のインク受容層塗布組
成物１の帯電防止ポリマーを塩化ナトリウム１部に変更
した以外は記録材料１と同様にして記録材料２を作製し
た。

【００７６】＜記録材料３の作製＞記録材料１の宛名面
のインク受容層塗布組成物１の帯電防止ポリマーをオキ
シ塩化ジルコニウム（日本軽金属社製）に変更し、通信
面のインク受容層塗布組成物１の帯電防止ポリマーをオ
キシ塩化ジルコニウム（日本軽金属社製）に変更した以
外は記録材料１と同様にして記録材料３を作製した。

【００７７】＜記録材料４の作製＞記録材料１の宛名面
のインク受容層塗布組成物１の帯電防止ポリマーを塩基
性ポリ水酸化アルミ（理研グリーン社製ピュラケムＷ
Ｔ）に変更し、通信面のインク受容層塗布組成物１の帯
電防止ポリマーを塩基性ポリ水酸化アルミ（理研グリー
ン社製ピュラケムＷＴ）に変更した以外は記録材料１と
同様にして記録材料４を作製した。

【００７８】＜記録材料５の作製＞記録材料１の樹脂被
覆紙の裏面に、下記の宛名面のインク受容層塗布組成物
２よりなる塗布液と、記録材料１と同様の宛名面のイン
ク受容層塗布組成物１よりなる塗布液を用いて、スライ
ド塗布テストコーターで固形分がそれぞれ１１ｇ／m²及
び２ｇ／m²になるように塗布、乾燥した。続いて樹脂被
覆紙の表面に記録材料４と同様にして通信面のインク受
容層を設け記録材料５を作製した。

【００７９】＜宛名面のインク受容層塗布組成物２＞気相法シリカ１００部（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ²/ｇ）ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー４部（第一工業製薬（株）製、シャロールDC902P、分子量９０００）ほう酸５部ポリビニルアルコール２４部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）帯電防止ポリマー５部（三洋化成工業社製ケミスタット６３００）界面活性剤０．１部

【００８０】＜記録材料６の作製＞記録材料１の樹脂被
覆紙の裏面に、下記の宛名面のインク受容層塗布組成物
３よりなる塗布液と、下記の宛名面のインク受容層塗布
組成物４よりなる塗布液を用いて、スライド塗布テスト
コーターで固形分がそれぞれ１１ｇ／m²及び２ｇ／m²に
なるように塗布、乾燥した。続いて樹脂被覆紙の表面に
下記の通信面のインク受容層塗布組成物２よりなる塗布
液と、下記の通信面の保護層塗布組成物１よりなる塗布
液を用いて、スライド塗布テストコーターで固形分がそ
れぞれ２５ｇ／m²及び１ｇ／m²になるように塗布、乾燥
し記録材料６を作製した。

【００８１】＜宛名面のインク受容層塗布組成物３＞気相法シリカ１００部（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ²/ｇ）ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー４部（第一工業製薬（株）製、シャロールDC902P、分子量９０００）ほう酸５部ポリビニルアルコール２４部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）塩基性ポリ水酸化アルミ５部（理研グリーン社製ピュラケムＷＴ）界面活性剤０．１部

【００８２】＜宛名面のインク受容層塗布組成物４＞湿式シリカ１００部（水沢化学社製Ｐ７８Ａ、平均一次粒径３μｍ）ほう酸６．５部ポリビニルアルコール５０部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）塩基性ポリ水酸化アルミ８部（理研グリーン社製ピュラケムＷＴ）界面活性剤０．３部

【００８３】＜通信面のインク受容層塗布組成物２＞気相法シリカ１００部（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００m²/ｇ）ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー４部（第一工業製薬（株）製、シャロールDC902P、分子量９０００）ほう酸５部ポリビニルアルコール２４部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）塩基性ポリ水酸化アルミ５部（理研グリーン社製ピュラケムＷＴ）界面活性剤０．１部

【００８４】＜通信面の保護層塗布組成物１＞コロイダルシリカ１００部（日産化学社製、スノーテックスＡＫ−Ｌ）ポリビニルアルコール４部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）ほう酸２部界面活性剤０．３部

【００８５】＜記録材料７の作製＞記録材料６の通信面
のインク受容層を、下記のインク受容層塗布組成物３よ
りなる塗布液と、通信面の保護層塗布組成物１よりなる
塗布液を用いて、スライド塗布テストコーターで固形分
がそれぞれ２０ｇ／m²及び５ｇ／m²になるように塗布、
乾燥した以外は記録材料６と同様にして記録材料７を作
製した。

【００８６】＜通信面のインク受容層塗布組成物３＞気相法シリカ１００部（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００m²/ｇ）ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー４部（第一工業製薬（株）製、シャロールDC902P、分子量９０００）ほう酸５部ポリビニルアルコール２４部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）塩基性ポリ水酸化アルミ５部（理研グリーン社製ピュラケムＷＴ）球状粒子０．５部（積水化学社製ポリスチレン、ＳＢＸ−１７、平均一次粒径１７μｍ）球状粒子１部（積水化学社製ポリスチレン、ＳＢＸ−６、平均一次粒径６μｍ）界面活性剤０．３部

【００８７】＜記録材料８の作製＞記録材料６の宛名面
のインク受容層として、下記の宛名面のインク受容層塗
布組成物５の単層とし、スライド塗布テストコーターで
全固形分が１３ｇ／m²になるように塗布、乾燥した以外
は記録材料６と同様にして記録材料８を作製した。

【００８８】＜宛名面のインク受容層塗布組成物５＞湿式シリカ１００部（水沢化学社製Ｐ７８Ａ、平均粒径３μｍ）ゼラチン８０部（ニッカゼラチン社製、ＩＫ−２０００）帯電防止ポリマー５部（三洋化成工業社製ケミスタット６３００）界面活性剤０．３部

【００８９】＜記録材料９の作製＞記録材料６の通信面
のインク受容層として、下記の通信面のインク受容層塗
布組成物４よりなる塗布液と、通信面の保護層塗布組成
物１よりなる塗布液を用いて、スライド塗布テストコー
ターで固形分がそれぞれ３５ｇ／m²及び１ｇ／m²になる
ように塗布、乾燥した以外は記録材料６と同様にして記
録材料９を作製した。

【００９０】＜通信面のインク受容層塗布組成物４＞アルミナ水和物１００部（平均一次粒径１４ｎｍ、アスペクト比５の平板状粒子）硝酸１部ほう酸１部ポリビニルアルコール１５部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）塩基性ポリ水酸化アルミ５部（理研グリーン社製ピュラケムＷＴ）界面活性剤０．１部

【００９１】＜記録材料１０の作製＞記録材料６の通信
面のインク受容層と保護層の間に、下記の通信面のイン
ク受容層塗布組成物５よりなる塗布液をインク受容層上
層として、スライド塗布テストコーターでインク受容層
下層、上層及び保護層をそれぞれ固形分が２２ｇ／m²、
６ｇ／m²及び１ｇ／m²になるように塗布、乾燥した以外
は記録材料６と同様にして記録材料１０を作製した。

【００９２】＜通信面のインク受容層塗布組成物５＞アルミナ水和物１００部（平均一次粒径１４ｎｍ、アスペクト比５の平板状粒子）硝酸１部ほう酸１部ポリビニルアルコール１５部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）塩基性ポリ水酸化アルミ５部（理研グリーン社製ピュラケムＷＴ）界面活性剤０．２部

【００９３】＜記録材料１１の作製＞記録材料６の通信
面のインク受容層として、下記の通信面のインク受容層
塗布組成物６にした以外は記録材料６と同様にして記録
材料１１を作製した。尚、通信面のインク受容層塗布組
成物６の湿式微粒子シリカは湿式シリカ（日本シリカ工
業社製ニップシールＬＰ）をダイノミル（シンマルエン
タープライゼス社製、０．３ｍｍジルコニアビーズ使
用）にて湿式粉砕して作製した。

【００９４】＜通信面のインク受容層塗布組成物６＞湿式微粒子シリカ１００部（平均一次粒径18nm）ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー４部（第一工業製薬（株）製、シャロールDC902P、分子量9000）ほう酸３部ポリビニルアルコール２４部（ケン化度８８％、平均重合度３５００）界面活性剤０．１部

【００９５】＜記録材料１２の作製＞記録材料１の宛名
面のインク受容層塗布組成物１及び通信面のインク受容
層塗布組成物１の帯電防止ポリマーを添加しなかった以
外は記録材料１と同様にして記録材料１２を作製した。

【００９６】＜記録材料１３の作製＞記録材料１の通信
面のインク受容層塗布組成物１の帯電防止ポリマーを添
加しなかった以外は記録材料１と同様にして記録材料１
３を作製した。

【００９７】＜記録材料１４の作製＞記録材料１の宛名
面のインク受容層塗布組成物１の帯電防止ポリマーを添
加しなかった以外は記録材料１と同様にして記録材料１
４を作製した。

【００９８】＜記録材料１５の作製＞記録材料１の通信
面のインク受容層塗布組成物１を宛名面のインク受容層
塗布組成物１に変更した以外は記録材料１と同様にして
記録材料１５を作製した。

【００９９】＜記録材料１６の作製＞記録材料１の宛名
面のインク受容層塗布組成物１を通信面のインク受容層
塗布組成物１に変更した以外は記録材料１と同様にして
記録材料１７を作製した。

【０１００】＜記録材料１７の作製＞記録材料１の樹脂
被覆紙を坪量２００ｇ／m²の上質紙に変更した以外は記
録材料１と同様にして記録材料１８を作製した。

【０１０１】＜記録材料１８の作製＞記録材料１の樹脂
被覆紙を坪量２００ｇ／m²の白色ポリエチレンテレフタ
レートフィルムに変更した以外は記録材料１と同様にし
て記録材料１９を作製した。

【０１０２】上記のようにして作製された記録材料を２
３℃、５０％ＲＨの環境で一昼夜放置し、その後、通信
面及び宛名面の表面電気抵抗、通信面の光沢性及びイン
ク吸収性、宛名面のインク吸収性及び筆記性、搬送性、
質感を下記の方法で評価した。その結果を表１及び表２
に示す。

【０１０３】＜通信面及び宛名面の表面電気抵抗＞２３
℃、５０％ＲＨの環境下で、記録材料の通信面及び宛名
面の表面電気抵抗を、三菱化学社製高抵抗率計ハイレス
タＩＰ等を用いて測定した。

【０１０４】＜通信面の光沢性＞記録材料の通信面のイ
ンク受容層の印字前の白紙部光沢性を斜光で観察し、下
記の基準で評価した。 ○；カラー写真並の高い光沢感が有る。 △；アート、コート紙並の光沢感が有る。 ×；上質紙並の沈んだ光沢感が有る。

【０１０５】＜通信面のインク吸収性＞記録材料の通信
面に、２３℃、５０％ＲＨの環境下でセイコーエプソン
社製インクジェットプリンターＰＭ−８８０Ｃでブルー
ベタ印字し、印字直後に印字面にＰＰＣ用紙を重ねて軽
く圧着し、剥がしてＰＰＣ用紙へのインクの裏写りを下
記の基準で評価した。 ◎；全く裏写り無し。 ○；やや裏写り有るが実用上問題なし。 △；裏写り有り実使用下限。 ×；はっきりと裏写り有り実使用不可。

【０１０６】＜宛名面のインク吸収性＞記録材料の宛名
面に、２３℃、５０％ＲＨの条件でセイコーエプソン社
製インクジェットプリンターＰＭ−８８０Ｃで黒ベタ印
字し、印字直後に印字面にＰＰＣ用紙を重ねて軽く圧着
し、剥がしてＰＰＣ用紙へのインクの裏写りを下記の基
準で評価した。 ◎；全く裏写り無し。 ○；やや裏写り有るが実使用上問題なし。 △；裏写り有り実使用下限。 ×；はっきりと裏写り有り実使用不可。

【０１０７】＜宛名面の筆記性＞記録材料の宛名面を２
３℃、５０％ＲＨの環境下で鉛筆硬度Ｈの鉛筆にて文字
の筆記試験を行い下記の基準で評価した。 ○；書き味、文字濃度とも非常に良好。 △；書き味がやや悪く、文字濃度もやや低い。 ×；書き味が悪く、文字濃度も低く実用上不可レベル。

【０１０８】＜搬送性＞ハガキサイズに断裁した２０枚
の記録材料を、２３℃、５０％ＲＨの環境下でセイコー
エプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−８８０Ｃ
で通信面にブルー２０枚連続印字を行い、続いて宛名面
に黒文字を２０枚連続印字した。その後同様な印字試験
を２５セット行い合計５００枚の記録材料の搬送試験を
行った。そのときの搬送性に関して下記の基準で評価し
た。 ◎；重送が全く発生しなかった。 ○；重送が１〜４回発生したが、実用上問題なし。 ×；重送が５〜２０回発生し、実使用上不可。 ××；重送が２１回以上発生し、実使用上不可。

【０１０９】＜質感＞ハガキサイズに断裁した記録材料
を、２３℃、５０％ＲＨの環境下でセイコーエプソン社
製インクジェットプリンターＰＭ−８８０Ｃで通信面に
写真画像を印字し、続いて宛名面に文字を印字し、３０
人の被試験者にフォトライクな質感であるかどうか聞き
取り調査した。その結果に関して関して下記の基準で質
感を評価した。 ○；２５人以上がフォトライクな質感であると答えた。 △；１０人〜２４人がフォトライクな質感であると答え
た。 ×；フォトライクな質感であると答えた人は９人以下で
あった。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】

【表２】

【０１１２】表１及び表２より明らかなように、本発明
の記録材料１〜１１のインクジェット記録材料は、通信
面が高い光沢性及びインク吸収性を有し、宛名面が高い
インク吸収性及び筆記性を有し、搬送性が良好でフォト
ライクな質感を有していた。特に、記録材料６〜１１の
インクジェット記録材料は、通信面のインク受容層が２
層以上であり、樹脂被覆紙から最も離れた最上層が平均
一次粒径１〜７μｍの球状粒子の少なくとも１種と平均
一次粒径１０μｍ以上の球状粒子の少なくとも１種を含
有した、もしくは前記インク受容層上にコロイダルシリ
カと親水性バインダーを含有する保護層を設けていたた
め、搬送性がさらに良好であった。また、記録材料１、
５及び８以外のインクジェット記録材料は、通信面及び
宛名面双方のインク受容層に水溶性無機塩類を含有した
ため、通信面及び宛名面双方のインク吸収性がさらに良
化した。尚、記録材料の耐水性を別途評価したところ、
記録材料１、２、５及び８以外のインクジェット記録材
料は、通信面及び宛名面双方のインク受容層に水溶性ア
ルミニウム化合物または周期表４Ａ族元素を含む水溶性
化合物を含有したため、通信面及び宛名面双方のインク
吸収性及び搬送性を維持しつつ、耐水性が同時に向上し
ていた。一方、比較例の記録材料１２〜１４のインクジ
ェット記録材料は、通信面及び／または宛名面のインク
受容層の表面電気抵抗が２３℃、５０％ＲＨの条件下で
１×１０¹¹Ωを越えていたため、搬送性が低下した。ま
た比較例の記録材料１５のインクジェット記録材料は、
通信面のインク受容層に含有する無機微粒子の平均一次
粒径が５０ｎｍを越えていたため、通信面の光沢性が低
下し、質感も低下した。比較例の記録材料１６のインク
ジェット記録材料は、宛名面のインク受容層に含有する
無機微粒子の平均一次粒径が１００ｎｍ以下であったた
め、筆記性が低下するとともに搬送性も低下した。比較
例の記録材料１７のインクジェット記録材料は、紙を支
持体として使用したためインク吸収性は高いが通信面の
光沢性が低下し、且つフォトライクな質感とはほど遠い
結果となった。比較例の記録材料１８のインクジェット
記録材料は、フィルムを支持体として使用したため通信
面の光沢性は高いが、フィルム調の質感であり必ずしも
フォトライクな質感とは言い難い結果となった。

【０１１３】

【発明の効果】本発明によれば、特にハガキの場合の通
信面が高い光沢性及びインク吸収性を有し、宛名面が高
いインク吸収性及び筆記性を有し、搬送性が良好でフォ
トライクな質感を有するインクジェット記録材料が得ら
れた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基紙の両面に樹脂層を設けた樹脂被覆紙
の片面に、平均一次粒径が５０ｎｍ以下の無機微粒子と
親水性バインダーを含有するインク受容層（Ａ）を設
け、他面に平均一次粒径が１００ｎｍより大きい無機微
粒子、および親水性バインダーを含有するインク受容層
（Ｂ）を設けたインクジェット記録材料であり、該イン
ク受容層Ａ及びＢの表面電気抵抗が２３℃、５０％ＲＨ
の条件下で１×１０¹¹Ω以下であることを特徴とするイ
ンクジェット記録材料。
【請求項２】前記インク受容層Ａ及びＢが水溶性無機
塩類を含有する請求項１に記載のインクジェット記録材
料。
【請求項３】前記水溶性無機塩類が水溶性アルミニウ
ム化合物または周期表４Ａ族元素を含む水溶性化合物を
含有する請求項２に記載のインクジェット記録材料。
【請求項４】前記インク受容層Ａが２層以上であり、
インク受容層Ａの樹脂被覆紙から最も離れた最上層が平
均一次粒径１〜７μｍの球状粒子の少なくとも１種と平
均一次粒径１０μｍ以上の球状粒子の少なくとも１種を
含有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に
記載のインクジェット記録材料。
【請求項５】前記インク受容層Ａ上にコロイダルシリ
カと親水性バインダーを含有する保護層を設けたことを
特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジ
ェット記録材料。
【請求項６】前記インク受容層Ａの無機微粒子が、平
均一次粒径５〜３０ｎｍの、気相法シリカ、アルミナま
たはアルミナ水和物の少なくとも１種であることを特徴
とする請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェッ
ト記録材料。
【請求項７】前記インク受容層Ｂが２層以上であり、
少なくともインク受容層Ｂの樹脂被覆紙から最も離れた
最上層が平均一次粒径が１００ｎｍより大きい無機微粒
子、および親水性バインダーを含有することを特徴とす
る請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記
録材料。
【請求項８】前記インク受容層Ｂの親水性バインダー
がゼラチンまたはポリビニルアルコールである請求項１
〜７の何れか１項に記載のインクジェット記録材料。