JP2003291183A - バルブゲート式金型装置とその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゲートに無理な力が加わることがなく、バル
ブピンのゲート開放後における成形材料の流れを円滑に
する。 【解決手段】 ゲート20にゲートテーパ部20Ａを設け、
バルブピン51の先端にピンテーパ部54を設け、このピン
テーパ部54の先端にゲート閉塞部52を設ける。バルブピ
ン51のゲート閉塞時におけるゲートテーパ部20Ａとバル
ブピンテーパ部54との間隔Ｗを、先端部53の直径Ｄとゲ
ート閉塞部52の直径ｄとの差の１／４〜３／４とする。
バルブピン51の移動によるゲートテーパ部20Ａへ加わる
力が少なくなる。間隔Ｗの樹脂により両者間の断熱性を
確保することができる。一方、ゲート開放時には、バル
ブピン51の移動により開放された空間によりゲート20か
ら製品キャビティ３へと樹脂が円滑に流れ込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の射
出成形などに用いられるバルブゲート式金型装置とこれ
を用いた成形方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】製品キャビティへのゲ
ートまでの材料通路内の成形材料である樹脂を加熱して
常時溶融状態に保つホットランナー金型装置において、
ゲートをバルブ体であるバルブピンにより機械的に開閉
するバルブゲート式金型装置が知られている。なお、ホ
ットランナー金型装置は、成形能率を高めることを目的
としたものであり、ゲートを閉じるのは、型開時などに
ゲートから樹脂が漏れるのを防止するためである。

【０００３】ここで、従来のバルブゲート式金型装置に
ついて説明する。型体である固定型と可動型は互いに移
動して開閉し、型閉時に相互間に製品形状の製品キャビ
ティを形成する。固定型は固定側型板と固定側受け板と
を備え、固定側型板には前記製品キャビティへ開口する
ゲートが形成されている。前記固定側受け板及び固定側
型板に貫通形成された組込み孔にはバルブ装置のバルブ
ケーシングが組み込まれている。このバルブケーシング
はほぼ筒状になっており、その中心に前記ゲートに連通
する材料通路が形成されている。前記バルブケーシング
の外周面には材料通路内の成形材料である熱可塑性樹脂
を常時溶融状態に保つための手段であるコイルヒーター
と、このコイルヒーターを外側から覆うヒータカバーと
が設けられている。前記バルブケーシングの材料通路に
はマニホールドの材料通路であるライナーが接続され、
このランナーには射出成形機から成形材料が送られてく
る。前記バルブケーシング内には油圧シリンダーなどに
より駆動されてガイドブッシュに支持されながら移動す
ることにより前記ゲートブッシュのゲートを開閉するバ
ルブピンが設けられている。このバルブピンはゲートブ
ッシュのゲートに嵌合してこれを閉塞する。そして成形
時には、複数の型体を型閉してこれら型体間に製品キャ
ビティを形成するとともにゲートを開き、材料通路から
ゲートを介して製品キャビティ内に成形材料を充填す
る。ついで、バルブピンによりゲートブッシュのゲート
を閉じ、さらに、製品キャビティ内の成形材料が固化し
た後、型開して製品キャビティ内の成形材料すなわち成
形された製品を取り出す。その後、再び型閉して以上の
成形サイクルを繰り返すが、全成形サイクルを通じて、
バルブ本体の材料通路内の成形材料は加熱手段の加熱に
より常時溶融状態に保たれる。

【０００４】ここで、従来のこの種のバルブゲート式金
型装置の一例を図４及び図５を参照しながら説明する。
同図において、101は型体である固定型、102はこの固定
型101に対して開閉する型体である可動型であり、これ
ら固定型101および可動型102間には型閉時に製品キャビ
ティ103が形成され、この製品キャビティ103に連通する
ゲート104が固定型101に設けられている。また、固定型
101には組み込み孔105が形成されており、この組み込み
孔105にバルブ装置のバルブケーシング106が組み込まれ
る。このバルブケーシング106には前記ゲート104に連通
する材料通路107が設けられ、また、バルブケーシング1
06には前記ゲート104を開閉するバルブピン108が進退可
能に設けられている。このバルブピン108の先端にはゲ
ート104に嵌合するゲート閉塞部110が設けられ、このゲ
ート閉塞部110と基端側108Ｋとは同一径に形成されてい
る。また、前記ゲート104の反製品キャビティ側にはゲ
ートテーパ部111が設けられている。さらに、前記バル
ブケーシング106の先端側と組み込み孔105との間には隙
間112が設けられ、この隙間112が材料通路107及びゲー
ト104に連通することにより成形材料である樹脂Ａが侵
入して樹脂断熱層が形成される。

【０００５】成形時には、図５に示すように、バルブピ
ン108が製品キャビティ103側から離れる方向に移動して
ゲート104が開放され、このゲート104から製品キャビテ
ィ103内に樹脂Ａが充填される。一方、製品キャビティ1
03内に樹脂Ａが充填された後、図４に示すように、バル
ブピン108が製品キャビティ103側に移動することによ
り、バルブピン108のゲート閉塞部110がゲート104内に
嵌合してこのゲート104を閉じる。

【０００６】上記のようにゲート閉塞部110と基端側108
Ｋとが同径であると、図５に示すように、バルブピン10
8が製品キャビティ103側から離れる方向に移動してゲー
ト104を開放しても、バルブピン108の体積分（図５のク
ロスハッチングに示す部分）だけしか空間が開放されな
い。そして、バルブピン108の移動により開放される空
間が大きいほど、樹脂Ａを材料通路107とゲート104とを
通って製品キャビティ103にスムーズに送り込むことが
できる。

【０００７】そこで、図６示すように、ゲート閉塞部11
0の大きさはそのままにして、基端側108を径大とし、基
端側108とゲート閉塞部110との間にピンテーパ部109を
設けたものが知られている。このようにすることによ
り、ゲート104を開放すると、バルブピン108の移動した
後の空間が大となり、樹脂Ａの流れを円滑にすることが
でき、成形材料に流れ難い性質の樹脂Ａを用いた場合、
特に有効である。

【０００８】ところで、図６示した構造で、ゲート閉塞
時にピンテーパ部109がゲートテーパ部111に衝合を繰り
返すと、ゲート104付近におけるクラックの発生の原因
となる。また、ピンテーパ部109とゲートテーパ部111と
の間には樹脂Ａが介在するから、ゲート閉塞時にピンテ
ーパ部109がゲートテーパ部111に近付きすぎても、ゲー
ト104にクラックが発生する虞がある。

【０００９】さらに、ピンテーパ部109とゲートテーパ
部111との間の樹脂Ａの厚さが薄いと、該樹脂Ａが固化
してゲートテーパ部111に付着し易くなる。

【００１０】一方、ゲート閉塞時にピンテーパ部109と
ゲートテーパ部111との間が離れていれば、それらの間
に介在する樹脂Ａが断熱層となり、両者間における断熱
はが向上するが、ゲート104を開放してもピンテーパ部1
09とゲートテーパ部111との間に介在していた樹脂Ａが
流れの妨げとなって、材料通路からの樹脂Ａの流れが損
われる。

【００１１】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、ゲートに無理な力が加わることがなく、
バルブ体のゲート開放後における成形材料の流れを円滑
にできるバルブゲート式金型装置とこれを用いた成形方
法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のバルブ
ゲート式金型装置は、前記目的を達成するために、前記
バルブ体のゲート閉塞時における前記ゲートテーパ部と
バルブ体テーパ部との間隔が、前記バルブ体の直径とゲ
ート閉塞部の直径との差の１／４〜３／４である。

【００１３】成形時には、複数の型体を型閉してこれら
型体間に製品キャビティを形成するとともに、バルブ体
を移動させてゲートを開放し、材料通路からゲートを介
して製品キャビティ内に熱可塑性樹脂などの成形材料を
流入させる。そして、製品キャビティ内に成形材料が充
填された後、バルブ体を移動させてゲートを閉塞する。
さらに、製品キャビティ内の成形材料が固化した後、複
数の型体を開き、成形された製品を離型させて取り出
す。そして、ゲート閉塞時における前記ゲートテーパ部
とバルブ体テーパ部との間隔を上記のように設定するこ
とにより、バルブ体の移動によるゲートテーパ部へ加わ
る力が少なくなり、また、前記ゲートテーパ部とバルブ
体テーパ部との間の成形材料により両者間の断熱性を確
保することができる。一方、ゲート開放時には、バルブ
体の移動により開放された空間によりゲートから製品キ
ャビティへと成形材料が円滑に流れ込む。

【００１４】そして、前記差の１／４未満では、バルブ
体の移動によるゲートテーパ部へ加わる力によりゲート
を損傷する虞があり、また、前記ゲートテーパ部とバル
ブ体テーパ部との間における断熱性を確保することがで
きず、さらに、ゲートテーパ部に成形材料が固まって付
着し易くなるから、前記差の１／４以上が好ましい。一
方、前記差の３／４を超えると、前記ゲートテーパ部と
バルブ体テーパ部との間の成形材料の厚さが大となり、
この部分の成形材料がゲート開放時においてゲートを通
る成形材料の抵抗となるから、前記差を３／４以下とす
ることが好ましい。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１の発明のバル
ブゲート式金型装置において、前記間隔が、前記バルブ
体の直径とゲート側嵌合部の直径との差のほぼ１／２で
ある。

【００１６】これにより、バルブ体の移動によるゲート
テーパ部へ加わる力の影響が少なく、前記ゲートテーパ
部とバルブ体テーパ部との間における断熱性が良好で、
ゲートテーパ部に成形材料が固化することもなく、ゲー
ト開放時において成形材料がゲートを流れ易く、全てに
最適な設定となる。

【００１７】請求項３の発明は、前記バルブ体のゲート
閉塞時に前記ゲートテーパ部とバルブ体テーパ部との間
隔を、前記バルブ体の直径とゲート側嵌合部の直径との
差の１／４〜３／４とする成形方法である。

【００１８】これにより、ゲート閉塞時のバルブ体の移
動によるゲートテーパ部へ加わる力が少なくなり、ま
た、前記ゲートテーパ部とバルブ体テーパ部との間の成
形材料により両者間の断熱性を確保することができる。
一方、ゲート開放時には、バルブ体の移動により開放さ
れた空間によりゲートから製品キャビティへと成形材料
が円滑に流れ込む。

【００１９】

【発明の実施形態】以下、本発明のバルブゲート式金型
装置の第１実施形態について、図１〜図３を参照しなが
ら説明する。まず、射出成形用金型装置の構成を説明す
る。１は第１の型体としての固定型、２は第２の型体と
しての可動型で、これら固定型１および可動型２は、図
示上下方向（型開閉方向）へ移動して互いに開閉し、型
閉時に相互間に製品形状の製品キャビティ３を形成する
ものである。

【００２０】前記固定型１は、製品キャビティ３を形成
する固定側型板６と、前記固定側型板６の裏側（可動型
２と反対側）に固定された固定側受け板７と、この固定
側受け板７の裏側にスペーサーブロックを介して固定さ
れた固定側取り付け板（図示せず）とを備えている。こ
の固定側取り付け板は、射出成形機の固定側プラテンに
取り付けられる。そして、前記固定側取り付け板には、
ローケートリングと、射出成形機の成形材料供給装置で
ある加熱シリンダー装置のノズルが接続されるスプルー
ブッシュとが固定されている。このスプルーブッシュの
内部は、材料通路であるスプルーになっている。また、
スプルーブッシュには、スプルーを加熱してその内部の
成形材料である熱可塑性樹脂を常時溶融状態に保つ加熱
手段であるヒーターが設けられている。また、固定側受
け板７と固定側取り付け板との間には、マニホールド８
が設けられている。

【００２１】そして、このマニホールド８の内部には、
前記スプルーを各製品キャビティ３へ分岐させる材料通
路であるランナー９が形成されている。また、マニホー
ルド８には、ランナー９を加熱してその内部の熱可塑性
樹脂を常時溶融状態に保つ加熱手段であるヒーター10が
設けられている。

【００２２】前記固定型１には、ダイレクトゲート20を
開閉するゲート開閉手段であるバルブ装置21が組み込ま
れている。つぎに、このバルブ装置21の構成を説明す
る。固定型１の本体部を構成する前記固定側受け板７に
は、前記型開閉方向に貫通する組み込み孔22が形成され
ており、さらに、本体部たる前記固定側型板６の内部に
は、前記組み込み孔22に通じる組み込み孔23が形成さ
れ、この組み込み孔23の先端に、製品キャビティ３に連
通して前記ゲート20が設けられ、このゲート20の反製品
キャビティ側には、ゲートテーパ部20Ａが形成され、こ
のゲートテーパ部20Ａの角度Ｋは３０度〜１２０度程度
である。そして、それら組み込み孔22，23内にほぼ筒状
のバルブケーシング25が組み込まれている。このバルブ
ケーシング25は、径小部たる本体部26の反ゲート20側
に、径大部たるフランジ部27を一体に有し、前記マニホ
ールド８および固定側受け板７に固定されている。そし
て、それら本体部26及びフランジ部27の外周面は円柱面
状をなす。

【００２３】また、バルブケーシング25の内部は、マニ
ホールド８内のランナー９を前記ゲート20に連通させる
材料通路28になっている。この材料通路28は、前記型開
閉方向を軸方向とするほぼ円柱形状の直線部28Ａと、こ
の直線部28Ａにおけるゲート20と反対側の端部から斜設
された屈曲部28Ｂとを有しており、この屈曲部28Ｂは後
述するバルブピンから離れた位置に入口部28Ｃを有し、
この入口部28Ｃが前記前記ランナー９に接続されてい
る。

【００２４】そして、前記フランジ部27の反ゲート側面
29と前記マニホールド８のゲート20側の面30とを突き合
わせて前記入口部28Ｃとランナー９とが接続されてい
る。

【００２５】また、前記バルブケーシング25の材料通路
28におけるゲート20側の先端部31内周面には、ゲート20
と間隔をおいて前記型開閉方向に延びるバルブピン支持
部としての３枚の支持羽根32が一体に形成されている。
これら支持羽根32は、材料通路28の中心軸に対して120
°ずつ離れて放射状に位置している。なお、支持羽根32
の内側縁は、ゲート20と反対側の部分（図２における上
側の部分）が凹弧状の湾曲部33になっている。なお、支
持羽根32の湾曲部33は、成形材料である樹脂の流れに対
する抵抗を減らすためのものである。そして、支持羽根
32間の凹溝状の部分が分割材料通路部34になっている。
これら分割材料通路部34は、支持羽根32が３枚あるの
で、３つに分かれた通路を形成している。支持羽根32は
比較的薄いもので、この支持羽根32の幅よりも分割材料
通路部34の幅の方が大幅に大きくなっている。この支持
羽根32はバルブケーシング25の先端寄りに形成され、こ
のような支持羽根32を一体に有するバルブケーシング25
は、例えば放電加工により製造できる。

【００２６】前記バルブケーシング25には、図示してい
ない油圧シリンダー装置などの駆動装置の駆動により前
記型開閉方向に移動して前記ゲート20を開閉するほぼ円
柱状のバルブ体たるバルブピン51が内蔵されている。こ
のバルブピン51は先端部にストレート部として形成され
たゲート閉塞部52がゲート20に挿脱自在に嵌合してこの
ゲート20を閉じるものであり、断面が円形である。ま
た、バルブピン51は前記型開閉方向を軸方向としてお
り、直線状の前記材料通路28内を同軸的に貫通してお
り、該バルブピン51は先端側が前記支持羽根32に支持さ
れている。さらに、バルブピン51は、バルブケーシング
25におけるマニホールド８側の端部では、バルブケーシ
ング25のフランジ部27内に固定されたバルブピン支持部
としてのガイドブッシュ43により支持されている。

【００２７】前記バルブケーシング25の本体部26の外周
面には、材料通路28を加熱する加熱手段たるバンドヒー
ター44およびこのヒーター44を外側から覆うほぼ円筒状
のヒーターカバー45が嵌合されている。

【００２８】前記バルブケーシング25のフランジ部27の
先端側に組み込み孔嵌合部46を設け、この組み込み孔嵌
合部46の外周面が前記組み込み孔22内に形成された略円
柱面状の径大嵌合受部47に嵌合している。これにより、
バルブケーシング25のフランジ部27のゲート20側が固定
側受け板７に位置決め状態で支持固定されている。あ
た、前記バルブケーシング51のゲート側の端部の外周面
には、断熱材料からなる固定リング48が設けられ、この
固定リング43が前記組み込み孔23の円柱状の嵌合孔23Ａ
に嵌合することによりバルブケーシング25のゲート側が
型体である固定側側板６に位置決め状態で支持固定され
ている。

【００２９】また、前記バルブケーシング25の先端部31
と組み込み孔22と固定リング48の間には隙間49が設けら
れ、この隙間49が材料通路28及びゲート20に連通するこ
とにより成形材料である樹脂Ａが侵入して樹脂断熱層が
形成される。

【００３０】次に、前記バルブピン51とゲート20の詳細
について説明すると、バルブピン51の先端部53の先端
に、ゲート側に縮小するバルブ体テーパ部たるピンテー
パ部54を設け、このピンテーパ部54の先端に前記ゲート
閉塞部52が設けられている。尚、前記先端部53は、ピン
テーパ部54の反ゲート側に位置し、ピンテーパ部54の最
大径部分と同一径をなし、一方、ゲート閉塞部52はピン
テーパ部54の最小径部分と同一径をなす。前記ピンテー
パ部54の角度θは３０〜１２０度であり、この角度θは
前記角度Ｋと同一かほぼ等しい。また、前記先端部53の
直径Ｄ、ゲート閉塞部の直径ｄにおいて、ゲート閉塞時
にピンテーパ部54とゲートテーパ部20Ａとの間隔Ｗは、
前記バルブ体の直径とゲート閉塞部の直径との差の２分
の１（Ｗ＝（Ｄ−ｄ）／２）を基準として設定すること
ができ、この基準の±５０％の範囲で後述するように従
来にない各種の良好な結果が得られた。

【００３１】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。まず固定型１と可動型２とを型閉して、これ
ら固定型１および可動型２間に製品キャビティ３を形成
した後、バルブピン51を可動型２から離れる方向へ移動
させてゲート20を開放する。そして、射出成形機から固
定型１内に熱可塑性の成形材料である溶融した熱可塑性
樹脂を射出する。この樹脂は、マニホールド８のランナ
ー９などを通り、さらに、入口部28Ｃからバルブケーシ
ング25内の材料通路28、バルブピン51が嵌合している支
持羽根32間の分割材料通路34を通ってバルブケーシング
25先端部のゲート20から製品キャビティ３内に流入す
る。そして、製品キャビティ３内に溶融樹脂が充填され
た後、保圧を経て、バルブピン51が可動型２の方へ移動
し、ゲート20に嵌合してこのゲート20を閉じる。そし
て、製品キャビティ３内の樹脂が冷却して固化した後、
固定型１と可動型２とを型開して、製品キャビティ３内
の樹脂すなわち成形された製品を取り出す。その後、再
び型閉して以上の成形サイクルを繰り返す。

【００３２】このような成形工程において、特に、直径
Ｄが１０ミリ以下の場合に本発明における良好な結果が
得られ、例えば直径Ｄが２.５ミリ、直径ｄが１．５ミ
リの場合、間隔Ｗは０．５ミリとなり、このような設定
では、ゲート20側へのバルブピン51の移動によるゲート
テーパ部20Ａへ加わる力の影響が少なく、ゲートテーパ
部20Ａとピンテーパ部54との間における断熱性も良好と
なり、ゲートテーパ部20Ａに溶融樹脂Ａが固化して付着
することもなく、ゲート開放時において溶融樹脂Ａがゲ
ート20に流れ易い結果が得られた。

【００３３】尚、比較実験のため、上記設定で間隔Ｗを
０．２ミリに変更すると、ゲート閉塞時においてゲート
テーパ部20Ａとピンテーパ部54との間の樹脂Ａが、固化
してゲートテーパ部20に付着する現象が見られた。ま
た、間隔Ｗを０．８ミリにすると、流動性の劣る成形材
料を用い、ゲート20を開放した際、ゲートテーパ部20Ａ
からゲート20への成形材料の流れ特性が低下し、流れ難
くなることが確認された。これにより、ゲート閉塞時に
おけるゲートテーパ部20Ａとピンテーパ部54との間隔Ｗ
を、バルブピン51の先端部53の直径Ｄとゲート閉塞部52
の直径ｄとの差の１／４〜３／４とすることにより、従
来の問題が解決できることが分かる。

【００３４】このように本実施形態では、請求項１に対
応して、互いに開閉し型閉時に製品キャビティ３を相互
間に形成する複数の型体たる固定型１及び可動型２と、
これら型体固定型１及び可動型２のうち材料通路28及び
この材料通路28を製品キャビティ３へ開口させるゲート
20を有する型体たる固定型１に設けられたバルブ体たる
バルブピン51とを備え、このバルブピン51を移動するこ
とによりゲート20を開閉し、ゲート20の反製品キャビテ
ィ３側に製品キャビティ３側に縮小するゲートテーパ部
20Ａを設け、バルブピン51の先端にゲート３側に縮小す
るバルブ体テーパ部たるバルブピンテーパ部54を設ける
と共に、このバルブピンテーパ部54の先端にゲート20に
嵌合するゲート閉塞部52を設け、バルブピン51のゲート
閉塞時にゲートテーパ部20Ａとピンテーパ部54との間に
成形材料が介在するバルブゲート式金型装置において、
バルブピン51のゲート閉塞時におけるゲートテーパ部20
Ａとピンテーパ部54との間隔Ｗが、バルブピン51の先端
部53の直径Ｄとゲート閉塞部52の直径ｄとの差の１／４
〜３／４であるから、固定型１及び可動型２を型閉して
これら固定型１及び可動型２間に製品キャビティ３を形
成するとともに、バルブピン51を移動させてゲート20を
開放し、材料通路28からゲート20を介して製品キャビテ
ィ３内に熱可塑性樹脂などの成形材料を流入させる。そ
して、製品キャビティ３内に成形材料が充填された後、
バルブピン51を移動させてゲートを閉塞する。さらに、
製品キャビティ３内の成形材料が固化した後、固定型１
及び可動型２を開き、成形された製品を離型させて取り
出す。そして、ゲート閉塞時における間隔Ｗを上記のよ
うに設定することにより、バルブピン51の移動によるゲ
ートテーパ部20Ａへ加わる力が少なくなり、また、ゲー
トテーパ部20Ａとバルブピンテーパ部54との間の樹脂Ａ
により両者間の断熱性を確保することができる。一方、
ゲート開放時には、バルブピン51の移動により開放され
た空間によりゲート20から製品キャビティ３へと樹脂Ａ
が円滑に流れ込む。

【００３５】そして、前記差の１／４未満では、バルブ
ピンの移動によるゲートテーパ部20Ａへ加わる力により
ゲート20側を損傷する虞があり、また、ゲートテーパ部
20とピンテーパ部54との間における断熱性を確保するこ
とができず、さらに、ゲートテーパ部20Ａに溶融樹脂Ａ
が固まって付着し易くなるから、前記差の１／４以上が
好ましい。一方、前記差の３／４を超えると、ゲートテ
ーパ部20Ａとピンテーパ部54との間の溶融樹脂の厚さが
大となり、この部分の溶融樹脂がゲート開放時において
ゲート20を通る溶融樹脂の抵抗となるから、前記差を３
／４以下とすることが好ましい。

【００３６】また、このように本実施形態では、請求項
２に対応して、間隔Ｗが、バルブピン51の先端部53の直
径Ｄとゲート閉塞部52の直径ｄとの差のほぼ１／２であ
るから、バルブピン51の移動によるゲートテーパ部20Ａ
へ加わる力の影響が少なく、ゲートテーパ部20Ａとピン
テーパ部54との間における断熱性が良好で、ゲートテー
パ部20Ａに溶融樹脂が固化することもなく、ゲート開放
時において溶融樹脂がゲート20を流れ易く、全てに最適
な設定となる。

【００３７】このように本実施形態では、請求項３に対
応して、互いに開閉する複数の型体たる固定型１及び可
動型２を型閉してこれら固定型１及び可動型２間に製品
キャビティ３を形成し、固定型１に設けられた材料通路
28から、製品キャビティ３に開口したゲート20を通して
製品キャビティ３内に成形材料たる樹脂Ａを充填し、製
品キャビティ３内に樹脂Ａを充填するとき以外にゲート
20をバルブ装置21のバルブ体たるバルブピン51により閉
じ、ゲート20の反製品キャビティ３側に製品キャビティ
３側に縮小するゲートテーパ部20Ａを設け、バルブピン
51の先端にゲート20側に縮小するバルブ体テーパ部たる
ピンテーパ部54を設けると共に、このピンテーパ部54の
先端にゲート20に嵌合するゲート閉塞部52を設け、バル
ブピン51のゲート閉塞時にゲートテーパ部20Ａとピンテ
ーパ部54との間に樹脂Ａが介在する成形方法において、
バルブピン51のゲート閉塞時にゲートテーパ部20Ａとピ
ンテーパ部54との間隔Ｗを、バルブピン51の先端部53の
直径Ｄとゲート閉塞部52の直径ｄとの差の１／４〜３／
４とするから、バルブピン51の移動によるゲートテーパ
部20Ａへ加わる力が少なくなり、また、ゲートテーパ部
20Ａとバルブピンテーパ部54との間の樹脂Ａにより両者
間の断熱性を確保することができる。一方、ゲート開放
時には、バルブピン51の移動により開放された空間によ
りゲート20から製品キャビティ３へと樹脂が円滑に流れ
込む。

【００３８】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば
角度θと角度Ｋとは異なっていてもよく、この場合、間
隔Ｗは平均値とすればよい。また、実施形態では、ゲー
ト閉塞時にゲート閉塞部の先端面が製品キャビティ面と
面一としたが、ゲート閉塞部の先端が製品キャビティ内
に突出していてもよいし、ゲート内に引っ込んで

【００３９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、前記目的を達
成するために、前記バルブ体のゲート閉塞時における前
記ゲートテーパ部とバルブ体テーパ部との間隔が、前記
バルブ体の直径とゲート閉塞部の直径との差の１／４〜
３／４であり、ゲートに無理な力が加わることがなく、
バルブ体のゲート開放後における成形材料の流れを円滑
にできる。

【００４０】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
の効果に加えて、前記間隔が、前記バルブ体の直径とゲ
ート側嵌合部の直径との差のほぼ１／２であり、バルブ
体の移動によるゲートテーパ部へ加わる力の影響が少な
く、前記ゲートテーパ部とバルブ体テーパ部との間にお
ける断熱性が良好で、ゲートテーパ部に成形材料が固化
することもなく、ゲート開放時において成形材料がゲー
トを流れ易くなる。

【００４１】請求項３の発明は、前記バルブ体のゲート
閉塞時に前記ゲートテーパ部とバルブ体テーパ部との間
隔を、前記バルブ体の直径とゲート側嵌合部の直径との
差の１／４〜３／４とする成形方法であり、ゲートに無
理な力が加わることがなく、バルブ体のゲート開放後に
おける成形材料の流れを円滑にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバルブゲート式金型装置の先端側の拡
大断面図である。

【図２】同上、全体断面図である。

【図３】同上、支持羽根の平断面図である。

【図４】従来例を示すバルブ体の先端側の断面図であ
り、ゲート閉塞状態を示す。

【図５】従来例を示すバルブ体の先端側の断面図であ
り、ゲート開放状態を示す。

【図６】他の従来例を示すバルブ体の先端側の断面図で
あり、ゲート開放状態を示す。

【符号の説明】

１ 固定型（型体） ２ 可動型（型体） ３ 製品キャビティ 20 ゲート 20Ａ ゲートテーパ部 28 材料通路 51 バルブピン（バルブ体） 52 ゲート閉塞部 53 先端部 54 ピンテーパ部 Ｄ 直径（バルブ体の直径） ｄ 直径（ゲート閉塞部の直径） Ｗ 間隔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに開閉し型閉時に製品キャビティを
   相互間に形成する複数の型体と、これら型体のうち材料
   通路及びこの材料通路を前記製品キャビティへ開口させ
   るゲートを有する型体に設けられたバルブ体とを備え、
   このバルブ体を移動することにより前記ゲートを開閉
   し、前記ゲートの反製品キャビティ側に製品キャビティ
   側に縮小するゲートテーパ部を設け、前記バルブ体の先
   端にゲート側に縮小するバルブ体テーパ部を設けると共
   に、このバルブ体テーパ部の先端に前記ゲートに嵌合す
   るゲート閉塞部を設け、前記バルブ体のゲート閉塞時に
   前記ゲートテーパ部と前記バルブ体テーパ部との間に成
   形材料が介在するバルブゲート式金型装置において、前
   記バルブ体のゲート閉塞時における前記ゲートテーパ部
   とバルブ体テーパ部との間隔が、前記バルブ体の直径と
   ゲート閉塞部の直径との差の１／４〜３／４であること
   を特徴とするバルブゲート式金型装置。
2. 【請求項２】 前記間隔が、前記バルブ体の直径とゲー
   ト側嵌合部の直径との差のほぼ１／２であることを特徴
   とする請求項１記載のバルブゲート式金型装置。
3. 【請求項３】 互いに開閉する複数の型体を型閉してこ
   れら型体間に製品キャビティを形成し、前記型体に設け
   られた材料通路から、前記製品キャビティに開口したゲ
   ートを通して前記製品キャビティ内に成形材料を充填
   し、前記製品キャビティ内に成形材料を充填するとき以
   外に前記ゲートをバルブ装置のバルブ体により閉じ、前
   記ゲートの反製品キャビティ側に製品キャビティ側に縮
   小するゲートテーパ部を設け、前記バルブ体の先端にゲ
   ート側に縮小するバルブ体テーパ部を設けると共に、こ
   のバルブ体テーパ部の先端に前記ゲートに嵌合するゲー
   ト閉塞部を設け、前記バルブ体のゲート閉塞時に前記ゲ
   ートテーパ部と前記バルブ体テーパ部との間に成形材料
   が介在する成形方法において、前記バルブ体のゲート閉
   塞時に前記ゲートテーパ部とバルブ体テーパ部との間隔
   を、前記バルブ体の直径とゲート閉塞部の直径との差の
   １／４〜３／４とすることを特徴とするバルブゲート式
   金型装置を用いた成形方法。