JP2003290276A - 下着類の廃棄のための処理テープの折り畳み構造と折り畳み方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２つ折りの欠点がない３つ折りで、折り畳み
効率がよく、しかも、下着類から剥離されにくいように
する。 【解決手段】 下着類１の表面に基片２１ａが止着さ
れ、この基片２１ａに後続の内側剥離片２１ｂが基片２
１ａの上に折り畳み状態を保って粘着され、この内側剥
離片２１ｂに後続の外側剥離片２１ｃが内側剥離片２１
ｂの上に折り畳み状態を保って粘着された折り畳み構造
において、外側剥離片２１ｃと内側剥離片２１ｂとの間
の２つ折り部２１ｄが基片２１ａ上にあり、２つ折り部
２１ｄ側から所定幅Ｂ以下で基片２１ａとの間に非粘着
部２５ないしは弱粘着部２５ａを設けることにより、上
記目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は下着類の廃棄のため
の処理テープの折り畳み構造と折り畳み方法に関し、例
えば、不織布製のパンツ型おむつや取り替え用の吸収パ
ッドなどを含み、汚損などにて廃棄される使い捨ての下
着類に適用される。

【０００２】

【従来の技術】不織布を用いた衛生製品の開発は著し
く、パンツ型おむつ、非パンツ型おむつ、ないしは取り
替え用の吸収体などとしても提供され、乳児や幼児はも
とより要介護者、失禁者、トレーニング者なども含め広
く使用されている。本発明の実施例を示す図１を参照し
て説明すると、ベビー用のパンツ型のおむつ１は概ね、
液不透過性の表側シート２と液透過性の内側シート３と
を合わせ、これらの間に排泄物を吸収する吸収体４が挟
み込まれたシート基材５により形成されている。シート
基材５を展開した上下に位置する前後の胴形成部５ａ、
５ｂが図１に示すように当初より左右両側で溶着などし
て接続され一体に形成されており、着用時に身体にフィ
ットさせ、かつずれ落ちないようにするために、前記胴
形成部５ａ、５ｂには腰部５ａ１、５ｂ１を含め周方向
の紐ゴム６が上下方向に配されている。

【０００３】一方、このような不織布製のおむつ１など
は通常、着用して排泄物で汚損すると廃棄するいわゆる
使い捨て方式で使用されてる。この廃棄のために、従
来、おむつ１には粘着により折り畳み状態を保持した処
理テープ２１が止着されている。おむつ１の廃棄に際し
この処理テープ２１は、前記粘着を剥離することにより
おむつ１への止着部を基点として図１に仮想線で示すよ
うに引き延ばし、おむつ１をかさ低く結束するのに用い
る。

【０００４】従来、特表平８−５０７６９９号公報に記
載された図１０に示すようなＺ型に折り畳んで粘着保持
したものを剥離して引き延ばし図１１に示すように用い
る３つ折りの処理テープａ、特開平１１−３１３８５２
号公報に記載された図１２に示すようなＶ型に折り畳ん
で粘着保持したものを剥離して用いる２つ折りの処理テ
ープｂが知られている。また、別に、図１３に示すよう
な３つ折りの処理テープｃも既に用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記いずれの
ものも使用上問題がある。図１０、図１１に示す従来の
処理テープａは、おむつｄに接着層や粘着層ｊにて止着
した基片ｅの上に折り畳み状態に粘着層ｋによって保持
されている内側剥離片ｆとその上の外側剥離片ｇとが、
互いの２つ折り部ｈ側にて対向する基片ｅの端部からは
み出している。これにより、外側剥離片ｇを内側剥離片
ｆから２つ折り部ｈまで仮想線のように剥離した後、内
側剥離片ｆの剥離に移行する時点で、外側剥離片ｇを仮
想線位置のまま仮想線の矢印で示す方向に引くか、一点
鎖線の矢印で示す方向に反転して破線の矢印で示す方向
に引くかの違いにかかわらず、剥離力は内側剥離片ｆの
基片ｅからはみ出した部分の湾曲を伴って基片ｅとの剥
離始点ｍに伝わり、内側剥離片ｆの剥離が開始されるこ
とになる。これは、外側剥離片ｇの剥離に続いて内側剥
離片ｆが一気に剥離されるような場合でも前記内側剥離
片ｆが湾曲される分だけ前記剥離始点ｍに働く剥離力を
緩衝し一気に働くのを幾分軽減する作用を営ませる。し
かし、剥離力が幾分軽減されるにしても剥離始点ｍが基
片ｅの端部であって、この基片ｅの剥離始点ｍに対する
片側の止着面での止着力でしか抗し得ない、つまり剥離
に対抗する対抗止着面積が半減する端部に集中するた
め、基片ｅがおむつｄから剥がれることがある。このよ
うなことは基片ｅがおむつｄに接着や溶着されている場
合でも生じることがある。これは、この種の使い捨ての
おむつｄが不織布によって形成されていて、表面繊維が
分離しやすいので十分な止着力を得ていても表面繊維を
伴って基片ｅが剥離しやすいことによる。このような基
片ｅの剥離は部分的であっても処理テープａによる結束
力を弱めるので問題である。もし大きく、またはほとん
どが剥離すれば結束不良、結束不能に至る。

【０００６】図１０に示す処理テープａが内側剥離片ｆ
の上に外側剥離片ｇとの間の粘着層ｋによる粘着を弱め
るセパレート層ｎを設け、また、外側剥離片ｇの先端部
に非粘着部ｇ１を設けて、外側剥離片ｇの剥離を容易と
しているが、外側剥離片ｇの剥離初期位置に剥離力が一
気に働くような剥離作業が行われることはなく、外側剥
離片ｇは最外部に位置して重ね着物など他と引っ掛かり
やすいので、セパレート層ｎを設けるようなことは特に
不用意な剥離を招く原因になるので問題である。まし
て、図１０に示す従来の処理テープａは、２つ折り部ｈ
が基片ｅからはみ出している部分がおむつｄの表面から
離れ浮いた状態にあって、他と引っ掛かりやすく単独
で、あるいは基片ｅを伴って不用意に剥離しやすいので
問題である。また、２つ折り部ｈが基片ｅからはみ出
し、外側剥離片ｇが内側剥離片ｆと基片ｅとの２つ折り
部ｐから内側に引っ込んでいる分だけ３つ折りによる折
り畳み効率が低く、大きくかさ張って他と引っ掛かりや
すい問題があるし、不体裁でもある。

【０００７】図１２に示す処理テープｂは、おむつｄに
止着された基片ｅに外側剥離片ｇが直接連続して粘着層
ｋにより粘着されるだけの簡易構造となる利点がある
し、外側剥離片ｇ以上の剥離を行わないので基片ｅを剥
離させてしまう問題は生じない。しかし、２つ折りであ
るために、外側剥離片ｇを剥離して粘着層ｋを利用した
結束を行おうとすると、図１１に示すように外側剥離片
ｇを剥がし起こして基片ｅとの間が開いた側をおむつｄ
の巻き上げ端となる胴部開口ｑなどと対向させないと、
外側剥離片ｇの粘着面をおむつｄの巻き上げ端の表面に
粘着させて結束させることができない。このため処理テ
ープｂの外側剥離片ｇをおむつｄの巻き上げ端となる胴
部開口ｑ部に粘着させた結束状態では、おむつｄの巻き
戻り力が外側剥離片ｇと基片ｅとの２つ折り部ｓで回り
込んで基片ｅを起こしおむつｄから剥離させる矢印の向
の剥離力として働く。この剥離力は結束状態にある間、
静的であるが働き続けるので、基片ｅがおむつｄから徐
々に剥がされていく問題がある。

【０００８】図１３に示す処理テープｃは、３つ折りで
あるが、外側剥離片ｇの先端が内側剥離片ｆと基片ｅと
の２つ折り部ｐからはみ出し、外側剥離片ｇと内側剥離
片ｆとの２つ折り部ｈが基片ｅの端部から引っ込んでい
る分だけ、折り畳み効率が低く、大きくかさ張って他と
引っ掛かりやすい問題があるし、不体裁でもある。ま
た、前記２つ折り部ｈが外側剥離片ｇに次いで内側剥離
片ｆを基片ｅから剥離するときの剥離始点ｍにあるの
で、外側剥離片ｇに次いで内側剥離片ｆを一気に剥離す
るときの剥離力が、２つ折り部ｈの折り癖も手伝って、
剥離始点ｍへ一時に集中して働く。もっとも、剥離始点
ｍは基片ｅの端部から離れているので、前記剥離力を基
片ｅの剥離始点ｍの両側でのおむつｄへの止着力によっ
て、つまり対抗止着面積を大きくして有利に抗するが、
前記剥離始点ｍに一挙に働く剥離力は比較的大きく基片
ｅがおむつｄから剥離するのを防止し切れない。

【０００９】図１０、図１１、図１３に示す３つ折り例
のものを、図１４〜図１７に示すように最もコンパクト
に３つ折りした折り畳み構造に改良することが考えられ
る。しかし、この処理テープｒでは、外側剥離片ｇを図
１５、図１６に示すように実線の向きで剥離するにも、
仮想線の向きで剥離するにも、図１６に示す内側剥離片
ｆの剥離に移行する時点の一時に集中する剥離力が、剥
離始点ｍのある片側の止着部でしか抗し得ない基片ｅの
端部に働くので、図１０、図１１、図１３に示す３つ折
り例の場合よりもさらに耐剥離力が低く、図１７に示す
ように基片ｅがおむつｄから剥離してしまいやすい。

【００１０】本発明の目的は、２つ折りの欠点がない３
つ折りで、折り畳み効率がよく、しかも、下着類から剥
離されにくい下着類の廃棄のための処理テープの折り畳
み構造と折り畳み方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の下着類の廃棄のための処理テープ
の折り畳み構造は、下着類の表面に基片が接着、粘着、
溶着などして止着され、この基片に後続する内側剥離片
が前記基片の上に折り畳み状態を保つように粘着層にて
粘着され、さらにこの内側剥離片に結束のための粘着面
を持って後続する外側剥離片が前記内側剥離片の上に前
記粘着面が対向して折り畳み状態を保つように粘着層に
て粘着された処理テープを有し、前記外側剥離片と内側
剥離片との間の２つ折り部が前記基片上にあり、前記２
つ折り部側から所定幅以下で基片との間に非粘着部ない
しは粘着力が通常よりも弱い弱粘着部を設けたことを主
たる特徴とするものである。

【００１２】このような構成では、処理テープは３つ折
りされて粘着により折り畳み状態を保って下着類に基片
を止着されているので、２つ折りのような問題点がない
のは勿論である。

【００１３】特に、外側剥離片と内側剥離片との間の２
つ折り部が基片の上に位置していて、その２つ折り部一
杯まで内側剥離片が基片に粘着されている場合でも、外
側剥離片をその基部まで下の内側剥離片から剥離したと
きの内側剥離片の基片に対する剥離始点が、前記２つ折
り部の位置となっても、２つ折り部から所定幅以下の範
囲では通常よりも弱い弱粘着部となっている構成では、
通常粘着力に見合う大きな剥離力が集中して働かないの
で、前記所定幅の範囲の剥離が基片の下着類からの剥離
を防止して、しかも剥離の勢いを抑えながら内側剥離片
の剥離が進行する。この剥離が前記所定幅を越える時点
で弱粘着部よりも粘着力の強い通常粘着部始端に達しそ
れに見合う大きな剥離力が働き始めるが、その一部は前
記２つ折りの折り癖部からその通常粘着部始端に至るま
での間が少なくとも湾曲して緩衝することと、前記剥離
の勢いを抑えていることとが相まって、前記大きな剥離
力が徐々に働くようにするし、この通常粘着部始端は基
片の途中に位置して基片はその両側での下着類への粘着
部、つまり対抗粘着面積の大きな部分によって、前記剥
離力に有利に抗するので、内側剥離片の剥離が通常粘着
部始端に至っても基片が下着類から剥離するのを従来よ
りも増して防止することができる。

【００１４】一方、外側剥離片と内側剥離片との間の２
つ折り部が基片の上に位置していても、その２つ折り部
から所定幅以下の範囲が非粘着部となっている構成で
は、外側剥離片がその基部まで下の内側剥離片から剥離
されて後、内側剥離片の基片からの剥離に一気に移行す
るようなことがあっても、外側剥離片と内側剥離片との
間の２つ折り部の折り癖部から内側剥離片の基片からの
剥離始点の間が少なくとも湾曲してその時の剥離力を緩
和し、一時に集中して剥離始点に働くのを軽減するし、
前記の通常粘着部始端の場合同様、剥離始点が基片の途
中に位置して基片はその両側での下着類への粘着部、つ
まり対抗粘着面積の大きな部分によって、前記剥離力に
有利に抗するので、前記剥離力が通常粘着力に見合う大
きなものであっても基片が下着類から剥離するのを従来
よりも増して防止することができる。

【００１５】前記所定幅が１０ｍｍ以下であるさらなる
構成では、前記の弱粘着部ないしは非粘着部による作用
が効果的に働き、１０ｍｍを超えると外側剥離片と内側
剥離片との２つ折り部側が基片から浮きやすくなり他と
引っ掛かりやすくなる。

【００１６】上記の特長は、下着類が不織布製の表地を
有し、処理テープの基片がこの表地に止着されていて、
基片が表地の繊維を伴い剥離しやすい条件においても有
効に発揮する。

【００１７】また、前記外側剥離片と内側剥離片との間
の２つ折り部がこれに対向する基片の端部とほぼ揃った
位置にあるさらなる構成では、前記特長をいささかも損
なわないで、前記２つ折り部が基片の端部からはみ出し
たり、引っ込んだりして折り畳み効率が低下するのを防
止し、大きくかさ張って他と引っ掛かりやすかったり、
不体裁になったりすることが解消する。

【００１８】これに加え、外側剥離片の先端がこれに対
向する内側剥離片と基片との２つ折り部とほぼ揃った位
置にあるさらなる構成では、前記特長をいささかも損な
わないで、前記外側片の先端が内側剥離片と基片との２
つ折り部からはみ出したり、引っ込んだりして折り畳み
効率が低下するのを防止し、処理テープの全体を最もか
さ低く折り畳んで下着類に止着しておける。

【００１９】本発明の下着類の廃棄のための処理テープ
の折り畳み方法は、Ｚ型に３つ折りした下着類の廃棄の
ための処理テープの最下の基片とその上の内側剥離片を
粘着するとともに、この内側剥離片とその上の外側剥離
片を粘着して折り畳み状態を保持し、基片を前記下着類
に止着しておき、外側剥離片の先端から内側剥離片の基
部までを順次剥離して延ばし、外側剥離片の内側剥離片
との対向面に有した粘着面を利用した前記下着類の結束
に供せるようにするのに、前記外側剥離片と内側剥離片
との間の２つ折り部を基片の上に位置させるとともに、
この２つ折り部から所定幅以下の範囲で基片との間の剥
離抵抗がないか通常よりも小さくすることを主たる特徴
とするものである。

【００２０】これによる、前記剥離抵抗がないか通常よ
りも小さくする構成が、上記折り畳み構造の発明におけ
る非粘着部ないしは弱粘着部に対応した作用を営む。こ
のためにどのような具体的構成を利用してもよい。

【００２１】本発明のそれ以上の目的および特徴は、以
下の詳細な説明および図面によって明らかになる。本発
明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限りにおい
て種々な組合せで複合して採用することができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明に係る下着類の廃棄のための処
理テープの折り畳み構造および折り畳み方法につき図１
〜図９を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
なお、以下の説明および図示は、本発明の具体例であっ
て、特許請求の範囲の記載の内容を限定するものではな
い。

【００２３】本実施例は従来技術の項で既述した基本構
成を有したベビー用でパンツ型をした不織布製の使い捨
てのおむつ１に適用した場合の一例であるが、これに限
られることはなく、成人向けのおむつでもよいし、取り
替え用の吸収体にも適用できる。また、非パンツ型のお
むつでも装着状態への止め具が結束に向かないものであ
るような場合にはこれも対象として有効である。要する
に、かさ低く結束して廃棄するのに適した下着類全般に
適用して有効である。

【００２４】シート基材５はそれを構成する表側シート
２、内側シート３、および吸収体４のいずれも不織布製
としてあって、不織布の繊維はいわゆる合成繊維を採用
している。しかし、これに限られることはない。繊維の
一例としてはＰＥＴやＰＰなどの高融点材料をコアに
し、これをＰＥなどの低融点材料にて被覆したものを採
用することができ、これによって、表側シート２、内側
シート３、および吸収体４などのシート基材５を構成す
る部材どうしを接合したり、シート基材５の上下にある
前後の胴形成部５ａ、５ｂの対向し合う端部どうしを接
続してパンツ型おむつ１とするのに、繊維の表層どうし
を溶着させるヒートシールにより簡単に接続することが
できる。図１に示すようにパンツ型のおむつ１が形成さ
れるとシート基材５の左右辺の中央部に形成されたえぐ
り部５ｄによる脚部開口１１が左右に向け形成され、胴
形成部５ａ、５ｂ間による胴部開口１２が上向きに形成
される。もっとも、他の材料による場合も含めて接着や
縫製によることもできる。あるいはそれら２つ以上を複
合して採用してもよい。また、脚部開口１１のまわりに
はここからの排泄物の漏れを防止するのに前後の腰部５
ａ１、５ｂ１の紐ゴム７に相当か、それ以上に強く紐ゴ
ム１３を働かせてある。

【００２５】図１〜図５に示す第１の例のおむつ１では
図１、図２に示すように、図６〜図９に示す第２の例の
おむつ１では図６に示すように、おむつ１をかさ低く結
束して廃棄するための結束具として既述した処理テープ
２１が設けられており、いずれの場合もおむつ１の表
面、例えば図１に代表して示す後側の胴形成部５ｂに基
片２１ａが接着層２２による接着、あるいは粘着、溶着
などして止着され、この基片２１ａに後続する内側剥離
片２１ｂが前記基片２１ａの上に折り畳み状態を保つよ
うに粘着層２３にて粘着され、さらにこの内側剥離片２
１ｂに結束のための粘着面を持って後続する外側剥離片
２１ｃが前記内側剥離片２１ｂの上に前記粘着面が対向
して折り畳み状態を保つように粘着層２４にて粘着され
ている。ここに、止着は剥離する目的がない止め方を意
味し、粘着は剥離する目的を含む止め方を意味して用い
る。従って、止着は粘着層による場合でも剥離する目的
を含む粘着を行う粘着層による通常の粘着力よりもさら
に強い粘着力を有した粘着剤を利用するか、他の止着方
法を複合して採用するのが好適である。逆に接着剤や強
力な粘着剤であっても、接着力や粘着力を弱める微粒子
を混在させ、あるいは混在するように塗布するもの、あ
るいは接着力や粘着力を弱める剥離層や剥離シートを設
ける方法を採用すれば前記粘着にも好適となる。もっと
も、粘着といっても、基片２１ａのおむつ１への止着力
よりは弱いが不用意に剥離しないものが好都合である。
そこで、前記連続した塗布を行う関係から止着も粘着も
同じ粘着剤を利用し同じように塗布するようにすると作
業性が向上する。このような粘着剤の１つとしてスチレ
ン系ブロックポリマーを主剤とするものが知られてお
り、具体的にはスチレン−ブチレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）がある。

【００２６】上記第１、第２の例では、特に、前記外側
剥離片２１ｃと内側剥離片２１ｂとの間の２つ折り部２
１ｄが前記基片２１ａ上にあり、前記２つ折り部２１ｄ
側から所定幅Ｂ以下で基片２１ａとの間に非粘着部２５
を設けてある。非粘着部２５は外側剥離片２１ｃと内側
剥離片２１ｂとの間の粘着層２４をなくした部分として
形成している。しかし、これに限られることはなく、粘
着層２４があってもこの粘着層２４による外側剥離片２
１ｃと内側剥離片２１ｂとの粘着を邪魔する塗布層やシ
ート層、あるいは添加物などによっても達成することが
できる。もっとも、粘着層２４の一部をなくすのがコス
ト的に有利である。このようなことは処理テープ２１を
その幅方向に連続した長尺テープとして取り扱って、粘
着層２４などを連続して機械塗布などするのに粘着層２
４の塗布範囲を狭めるだけで簡単に対応することができ
る。３つ折りも接着層２２、粘着層２３、２４の塗布に
付帯したフォーミングによって連続して行い、折り畳み
状態に保持しておき、これを所定幅に寸切りしたものを
おむつ１の表面に接着層２２にて接着し止着することが
できる。これによって生産性が向上する。もっとも、接
着層２２はおむつ１への接着時に施すこともできるが、
前もって塗布しておく場合でも接着時までセパレート紙
などで覆っておけば、万一にも他に触れて接着したり、
これによって接着面が劣化するような問題を回避するこ
とができる。

【００２７】以上のように、第１、第２の例の処理テー
プ２１は３つ折りされて粘着により折り畳み状態を保っ
て下着類に基片を止着されているので、図１に仮想線で
示すように外側剥離片２１ｃ、内側剥離片２１ｂを順次
に剥離しておむつ１の胴部開口１２の上方へ引き延ばす
と、外側剥離片２１ｃの内側剥離片２１ｂとの粘着面が
前側の胴形成部５ａの表面に対向するので、おむつ１を
図１１に示す従来例のように前側において下部から巻き
上げていき、巻き終わり端となるおむつ１の胴部開口１
２部の前部表面に粘着面にて粘着させると、おむつ１の
巻き戻力は処理テープ２１がおむつ１に止着された基片
２１ａから外側剥離片２１ｃ、内側剥離片２１ｂを順次
剥離して引き延ばした矢印の方向に働き、基片２１ａを
おむつ１から剥離する力とはならない。従って、２つ折
りのもののような問題点がないのは勿論である。

【００２８】特に、上記のように外側剥離片２１ｃと内
側剥離片２１ｂとの間の２つ折り部２１ｄが基片２１ａ
の上に位置していても、その２つ折り部２１ｄから所定
幅Ｂ以下の範囲が非粘着部２５となっているので、外側
剥離片２１ｃが図３に示す状態を経て図４に示すように
その基部まで下の内側剥離片２１ｂから剥離されて後、
内側剥離片２１ｂの基片２１ａからの剥離に一気に移行
するようなことがあっても従来のように基片２１ａがお
むつ１から剥離するのを防止することができる。

【００２９】それは、外側剥離片２１ｃが図３、図４に
実線や仮想線で示すどの向きにて剥離が行われても、外
側剥離片２１ｃと内側剥離片２１ｂとの間の２つ折り部
２１ｄの折り癖部から内側剥離片２１ｂの基片２１ａか
らの剥離始点３１の間が少なくとも図５、図９に示すよ
うに湾曲してその時の剥離力を緩和し、一時に集中して
剥離始点３１に働くのを軽減するのに併せ、前記の剥離
始点３１が基片２１ａの途中に位置して基片２１ａはそ
の剥離支点３１の両側でのおむつ１への粘着部２１ａ
１、２１ａ２における粘着力Ｆ１、Ｆ２によって、つま
り対抗粘着面積の大きな部分２１ａ１、２１ａ２によっ
て、前記剥離力に有利に抗することによる。従って、剥
離力Ｆが通常粘着力に見合う大きなものであっても基片
２１ａがおむつ１から剥離するのを従来よりも増して防
止することができる。

【００３０】前記所定幅Ｂは１０ｍｍ程度以下であると
効果的に働き、２つ折り部２１ｄのアール部分を越えれ
ば有効であり、１０ｍｍ程度に近づく程好適である。１
０ｍｍ程度を超えると外側剥離片２１ｃと内側剥離片２
１ｂとの２つ折り部２１ｄ側が基片から浮きやすくなり
他と引っ掛かりやすくなる。しかし、処理テープ２１の
材質や厚みなどによる腰の強弱によってその限界は変動
する。本例ではＰＰ製の樹脂フィルムを採用しているの
で、前記１０ｍｍ程度が限度となる。

【００３１】以上のような特長は、おむつ１が本例のよ
うな不織布製の表地つまり表側シート２の表面を有し、
処理テープ２１の基片２１ａがこの表地に止着されてい
て、基片２１ａが表地の繊維を伴い剥離しやすい条件に
おいて有効に発揮された。

【００３２】また、本例では前記外側剥離片２１ｃと内
側剥離片２１ｂとの間の２つ折り部２１ｄがこれに対向
する基片２１ａの端部とほぼ揃った位置にあるようにし
ている。これにより、前記特長をいささかも損なわない
で、前記２つ折り部２１ｄが基片２１ａの端部からはみ
出したり、引っ込んだりして折り畳み効率が低下するの
を防止し、大きくかさ張って他と引っ掛かりやすかった
り、不体裁になったりすることが解消する。また、これ
に加え、外側剥離片２１ｃの先端がこれに対向する内側
剥離片２１ｂと基片２１ａとの２つ折り部２１ｅとほぼ
揃った位置にあるようにしてある。これにより、前記特
長をいささかも損なわないで、前記外側剥離片２１ｃの
先端が内側剥離片２１ｂと基片２１ａとの２つ折り部２
１ｅからはみ出したり、引っ込んだりして折り畳み効率
が低下するのを防止し、処理テープ２１の全体を最もか
さ低く折り畳んで下着類に止着しておける。

【００３３】なお、外側剥離片２１ｃの先端部は内側剥
離片２１ｂに粘着させない非粘着部２１ｃ１としてあ
り、外側剥離片２１ｃの初期剥離に便利なようにしてあ
る。つまり、この非粘着部２１ｃ１を指先で起こして把
持し剥離作業を容易に開始することができる。ここでの
剥離開始はほとんどの場合ゆっくりと行われ、勢いづく
ことはないので、外側剥離片２１ｃを内側剥離片２１ｂ
から剥離が終了する段階で勢いづき、内側剥離片２１ｂ
の剥離に一気に移行されることによる基片２１ａがおむ
つ１から剥離されるような問題は生じない。外側剥離片
２１ｃの先端部に設けられる非粘着部２１ｃ１は外側剥
離片２１ｃと一体でストレートに延びている方が他と引
っ掛かりにくく不用意な剥離を防止するのに好適であ
る。しかし、これに限られず腰の強い材質のものに変え
たり、２重にするなどして厚くしたり、やや浮き上がる
ように癖づけたりして、把持されやすくすることもでき
る。

【００３４】図１〜図５に示す第１の例では処理テープ
２１は全長が一体のフィルムで形成されているのに対
し、図６〜図９に示す第２の例では基片２１ａ、内側剥
離片２１ｂ、外側剥離片２１ｃのそれぞれを別個のフィ
ルムにて形成し、それらを粘着、接着、溶着などによっ
て止着し繋ぎ合わせてある。第２の例において、内側剥
離片２１ｂと外側剥離片２１ｃとの接続を内側剥離片２
１ｂの上に外側剥離片２１ｃを粘着させる粘着層２４を
共用して接続の作業性を高めている。同時に、外側剥離
片２１ｃの接続片２１ｃ２を図に示すように内側剥離片
２１ｂの接続端２１ｂ１の下に当てがってあるので、外
側剥離片２１ｃをその基部まで図８に示すように剥離し
た後、図９に示すように内側剥離片２１ｂの剥離に移行
するときに外側剥離片２１ｃに働く剥離力Ｆ０が内側剥
離片２１ｂと外側剥離片２１ｃとの接続部の粘着を剥離
するようには働かないようになる。従って、内側剥離片
２１ｂと外側剥離片２１ｃの接続が不用意に外れること
はない。また、外側剥離片２１ｃの接続片２１ｃ２は粘
着層２４のない面が基片２１ａと対抗して内側剥離片２
１ｂと基片２１ａとの間の非粘着部２５を形成するのに
寄与している。さらに、第２の例では基片２１ａと内側
剥離片２１ｂとの間の粘着層２３は、剥離始点３１から
所定の幅Ｂ１に限って設けてある。所定の幅Ｂ１は図示
する例では基片２１ａの剥離始点３１以降の長さの１／
７程度となっている。これにより、内側剥離片２１ｂの
基片２１ａに対する剥離範囲は小さく、内側剥離片２１
ｂの剥離は早期に終了する。また、内側剥離片２１ｂの
剥離位置は内側剥離片２１ｂと基片２１ａとの２つ折り
部２１ｅ側にある接続部から遠く、外側剥離片２１ｃの
剥離力がほとんど及ばないので、内側剥離片２１ｂと基
片２１ａとの接続を外す外力にはならないのでこの接続
部での止着力を低く抑えておくことができる。このよう
な折り畳み構造では内側剥離片２１ｂの中途範囲が基片
２１ａに対し非粘着部２１ｂ１となる。しかし、その部
分には外側剥離片２１ｃが粘着した二重構造になって腰
が強いので非粘着部２１ｂ１が原因して浮き上がること
はなく、粘着層２３を省略できた分だけコストを低減す
ることができ、これを図１〜図５に示す第１の例に適用
しても有効である。

【００３５】前記第１の例、および第２の例における非
粘着部２５に代えて、粘着部に通常設定される粘着力よ
りも弱い粘着力に設定した弱粘着部２５ａとしてもよ
い。このようにすると、外側剥離片２１ｃと内側剥離片
２１ｂとの間の２つ折り部２１ｄが基片２１ａの上に位
置していて、その２つ折り部２１ｄ一杯まで内側剥離片
２１ｂが基片２１ａに粘着されている構成となるため、
外側剥離片２１ｃをその基部まで下の内側剥離片２１ｂ
から剥離したときの内側剥離片２１ｂの基片２１ａに対
する剥離始点３１が、前記２つ折り部２１ｄの位置に対
応してしまう。しかし、２つ折り部２１ｄから所定幅Ｂ
以下の範囲では通常よりも弱い弱粘着部２５ａとなって
いることにより、通常粘着力に見合う大きな剥離力が剥
離始点３１となる２つ折り部２１ｄの位置に集中して働
かないので、前記所定幅Ｂの範囲の剥離が基片２１ａの
おむつ１からの剥離を防止して、しかも剥離の勢いを抑
えながら内側剥離片２１ｂの剥離が進行することにな
る。そして、この剥離が前記所定幅Ｂを越える時点で弱
粘着部２５ａよりも粘着力の強い通常粘着部始端２５ｂ
に達しそれに見合う大きな剥離力Ｆが働き始めるが、そ
の一部は前記２つ折りの折部２１ｄの折り癖部からその
通常粘着部始端２５ｂに至るまでの間が少なくとも図
５、図９に示すように湾曲して緩衝することと、前記剥
離の勢いを抑えていることとが相まって、前記大きな剥
離力Ｆが徐々に働くようにするのに併せ、この通常粘着
部始端２５ｂは基片２１ａの途中に位置して基片２１ａ
はその両側でのおむつ１への粘着部２１ａ１、２１ａ
２、つまり対抗粘着面積の大きな部分によって、前記剥
離力Ｆに有利に抗することになる。これによって、内側
剥離片２１ｂの剥離が通常粘着部始端２５ｂに至っても
基片２１ａがおむつ１から剥離するのを従来よりも増し
て防止することができる。

【００３６】弱粘着部２５ａは通常の粘着力を持った粘
着層２３を部分的に粘着力の弱い材質のものにしたり、
粘着力を弱める処理をしたり、斑点状や複数本のストラ
イプ状に塗布して総粘着力を小さくしたりして得ること
ができる。勿論これらに限られることはない。ストライ
プ状に塗布するには処理テープ２１が単体に裁断される
前の連続した取り扱いを考えると、処理テープ２１の幅
方向にストライプの方向が向くようにすると連続した単
純な塗布作業で対応できる。また、剥離が外側剥離片２
１ｃから内側剥離片２１ｂに移行したときの弱粘着部２
５ａの端部から所定幅Ｂの範囲の初期剥離がストライプ
状塗布部毎の段階的な剥離となって、内側剥離片２１ｂ
の初期剥離の勢いを軽減するのにも好適である。もっと
も斑点状塗布の場合でもストライプ状のパターンを持っ
た配列となるようにすることができる。

【００３７】ところで、上記第１、第２の例におけるお
むつ１などの下着類の廃棄のためのＺ型に３つ折りした
処理テープ２１の折り畳み構造は、別に、その最下の基
片２１ａとその上の内側剥離片２１ｂを粘着するととも
に、この内側剥離片２１ｂとその上の外側剥離片２１ｃ
を粘着して折り畳み状態を保持し、基片２１ａを図１の
実線で示すように前記おむつ１などの下着類に止着して
おき、外側剥離片２１ｃの先端から内側剥離片２１ｂの
基部までを順次剥離して図１の仮想線に示すように延ば
し、外側剥離片２１ｃの内側剥離片２１ｂとの対向面に
有した粘着面を利用したおむつ１などの下着類の結束に
供せるようにするのに、外側剥離片２１ｃと内側剥離片
２１ｂとの間の２つ折り部２１ｄを基片２１ａの上に位
置させるとともに、この２つ折り部２１ｄから所定幅Ｂ
以下の範囲で基片２１ａとの間の剥離抵抗がないか通常
よりも小さくする折り畳み方法を採用して実現すること
ができ、これによる、前記剥離抵抗がないか通常よりも
小さくする構成が、上記折り畳み構造における非粘着部
２５ないしは弱粘着部２５ａに対応した作用を営む。剥
離抵抗がないか小さくすることは非粘着部２５や弱粘着
部２５ａを形成することで対応できるが、どのような方
法を採用してもよい。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、２つ折りのような問題
点がないのは勿論であり、特に、外側剥離片と内側剥離
片との間の２つ折り部が基片の上に位置していて、その
２つ折り部一杯まで内側剥離片が基片に粘着されている
場合でも、外側剥離片をその基部まで下の内側剥離片か
ら剥離したときの内側剥離片の基片に対する剥離始点
が、前記２つ折り部の位置となっても、２つ折り部から
所定幅以下の範囲では通常よりも弱い弱粘着部となって
いる構成では、通常粘着力に見合う大きな剥離力が集中
して働かないので、前記所定幅の範囲の剥離が基片の下
着類からの剥離を防止して、しかも剥離の勢いを抑えな
がら内側剥離片の剥離が進行する。この剥離が前記所定
幅を越える時点で弱粘着部よりも粘着力の強い通常粘着
部始端に達しそれに見合う大きな剥離力が働き始める
が、その一部は前記２つ折りの折り癖部からその通常粘
着部始端に至るまでの間が少なくとも湾曲して緩衝する
ことと、前記剥離の勢いを抑えていることとが相まっ
て、前記大きな剥離力が徐々に働くようにするし、この
通常粘着部始端は基片の途中に位置して基片はその両側
での下着類への粘着部、つまり対抗粘着面積の大きな部
分によって、前記剥離力に有利に抗するので、内側剥離
片の剥離が通常粘着部始端に至っても基片が下着類から
剥離するのを従来よりも増して防止することができる。

【００３９】一方、外側剥離片と内側剥離片との間の２
つ折り部が基片の上に位置していても、その２つ折り部
から所定幅以下の範囲が非粘着部となっている構成で
は、外側剥離片がその基部まで下の内側剥離片から剥離
されて後、内側剥離片の基片からの剥離に一気に移行す
るようなことがあっても、外側剥離片と内側剥離片との
間の２つ折り部の折り癖部から内側剥離片の基片からの
剥離始点の間が少なくとも湾曲してその時の剥離力を緩
和し、一時に集中して剥離始点に働くのを軽減するし、
前記の通常粘着部始端の場合同様、剥離始点が基片の途
中に位置して基片はその両側での下着類への粘着部、つ
まり対抗粘着面積の大きな部分によって、前記剥離力に
有利に抗するので、前記剥離力が通常粘着力に見合う大
きなものであっても基片が下着類から剥離するのを従来
よりも増して防止することができる。

【００４０】所定幅が１０ｍｍ以下であるさらなる構成
では、前記の弱粘着部ないしは非粘着部による作用が効
果的に働く。

【００４１】上記の特長は、下着類が不織布製の表地を
有し、処理テープの基片がこの表地に止着されていて、
基片が表地の繊維を伴い剥離しやすい条件においても有
効に発揮する。

【００４２】また、前記外側剥離片と内側剥離片との間
の２つ折り部がこれに対向する基片の端部とほぼ揃った
位置にあるさらなる構成によれば、前記特長をいささか
も損なわないで、前記２つ折り部が基片の端部からはみ
出したり、引っ込んだりして折り畳み効率が低下するの
を防止し、大きくかさ張って他と引っ掛かりやすかった
り、不体裁になったりすることが解消する。

【００４３】これに加え、外側剥離片の先端がこれに対
向する内側剥離片と基片との２つ折り部とほぼ揃った位
置にあるさらなる構成によれば、前記特長をいささかも
損なわないで、前記外側片の先端が内側剥離片と基片と
の２つ折り部からはみ出したり、引っ込んだりして折り
畳み効率が低下するのを防止し、処理テープの全体を最
もかさ低く折り畳んで下着類に止着しておける。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における第１の例を適用したパ
ンツ型のおむつを示す斜視図である。

【図２】図１の処理テープ部の断面図である。

【図３】図２の処理テープの外側剥離片を途中まで剥離
した状態を示す断面図である。

【図４】図３の外側剥離片をその基部まで剥離した状態
を示す断面図である。

【図５】図４の外側剥離片の剥離状態から内側剥離状態
に移行した初期の状態を示す断面図である。

【図６】本発明の実施例における第２の例を示す処理テ
ープ部の断面図である。

【図７】図６の処理テープの外側剥離片を途中まで剥離
した状態を示す断面図である。

【図８】図７の外側剥離片をその基部まで剥離した状態
を示す断面図である。

【図９】図８の外側剥離片の剥離状態から内側剥離状態
に移行した初期の状態を示す断面図である。

【図１０】従来例の処理テープを示す断面図である。

【図１１】図１０の処理テープによる結束状態を示す斜
視図である。

【図１２】別の従来例の処理テープによる結束状態を示
す斜視図である。

【図１３】他の従来例の処理テープを示す斜視図であ
る。

【図１４】１つの改良例を示す処理テープの断面図であ
る。

【図１５】図１４の処理テープの外側剥離片を途中まで
剥離した状態を示す断面図である。

【図１６】図１５の外側剥離片をその基部まで剥離した
状態を示す断面図である。

【図１７】図１６の外側剥離片の剥離状態から内側剥離
状態に移行した初期の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ おむつ ２ 表側シート ２１ 処理テープ ２１ａ 基片 ２１ｂ 内側剥離片 ２１ｃ 外側剥離片 ２１ｄ、２１ｅ ２つ折り部 ２２ 接着層 ２３、２４ 粘着層 ２５ 非粘着部 ２５ａ 弱粘着部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下着類の表面に基片が接着、粘着、溶着
   などして止着され、この基片に後続する内側剥離片が前
   記基片の上に折り畳み状態を保つように粘着層にて粘着
   され、さらにこの内側剥離片に結束のための粘着面を持
   って後続する外側剥離片が前記内側剥離片の上に前記粘
   着面が対向して折り畳み状態を保つように粘着層にて粘
   着された処理テープを有した下着類の廃棄のための処理
   テープの折り畳み構造において、 前記外側剥離片と内側剥離片との間の２つ折り部が前記
   基片上にあり、前記２つ折り部側から所定幅以下で基片
   との間に非粘着部ないしは粘着力が通常よりも弱い弱粘
   着部を設けたことを特徴とする下着類の廃棄のための処
   理テープの折り畳み構造。
2. 【請求項２】 前記所定幅は１０ｍｍ以下である請求項
   １に記載の下着類の廃棄のための処理テープの折り畳み
   構造。
3. 【請求項３】 下着類は不織布製の表地を有し、処理テ
   ープの基片はこの表地に止着されている請求項１、２の
   いずれか１項に記載の下着類の廃棄のための処理テープ
   の折り畳み構造。
4. 【請求項４】 前記外側剥離片と内側剥離片との間の２
   つ折り部はこれに対向する基片の端部とほぼ揃った位置
   にある請求項１〜３のいずれか１項に記載の下着類の廃
   棄のための処理テープの折り畳み構造。
5. 【請求項５】 外側剥離片の先端はこれが対向する内側
   剥離片と基片との２つ折り部とほぼ揃った位置にある請
   求項１〜３のいずれか１項に記載の下着類の廃棄のため
   の処理テープの折り畳み構造。
6. 【請求項６】 Ｚ型に３つ折りした下着類の廃棄のため
   の処理テープの最下の基片とその上の内側剥離片を粘着
   するとともに、この内側剥離片とその上の外側剥離片を
   粘着して折り畳み状態を保持し、基片を前記下着類に止
   着しておき、外側剥離片の先端から内側剥離片の基部ま
   でを順次剥離して延ばし、外側剥離片の内側剥離片との
   対向面に有した粘着面を利用した前記下着類の結束に供
   せるようにする下着類の廃棄のための処理テープの折り
   畳み方法において、 前記外側剥離片と内側剥離片との間の２つ折り部を基片
   の上に位置させるとともに、この２つ折り部から所定幅
   以下の範囲で基片との間の剥離抵抗がないか通常よりも
   小さくすることを特徴とする下着類の廃棄のための処理
   テープの折り畳み方法。
7. 【請求項７】 前記外側剥離片と内側剥離片との間の２
   つ折り部はこれに対向する基片の端部とほぼ揃わせる請
   求項６に記載の下着類の廃棄のための処理テープの折り
   畳み方法。
8. 【請求項８】 前記初期剥離片の先端はこれが対向する
   中間剥離片と基片との２つ折り部とほぼ揃わせる請求項
   ７に記載の下着類の廃棄のための処理テープの折り畳み
   方法。