JP2003289650A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立作業性のよい冷却機構を備えた回転電機
を提供する。 【解決手段】 ケース端部材である側板１Ｂ、１Ｃに、
ステータ５に向けて軸方向に突出する筒部材４を設け、
側板１Ｂ、１Ｃをケース本体である円筒板１Ａに組付け
た際に、前記筒部材４によりシール部材８をステータ５
との間で軸方向に押し潰し、前記筒部材４の外周側に円
筒板１Ａ、側板１Ｂ、１Ｃ、ステータ５とで画成され
て、冷媒通路１５に連通した環状の冷却ジャケット１
０、１１を構成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷却機構をもった
回転電機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からステータを冷却するため、ステ
ータ内周面に開口するスロットの開口部を閉塞してスロ
ット内部をステータコイルが収装された状態で冷媒通路
とするモータが知られており、例えば、特開平４−３６
４３４３号公報に開示されたものがある。

【０００３】この従来例によれば、ステータコイルのコ
イルエンドを収容するカバー部材をステータの前後に固
定して備える。カバー部材は冷媒通路に連通して冷媒を
給排する冷却ジャケットを形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、冷却ジャケットを構成するカバー部材をＯリ
ングを介在させて多数のねじ等により固定しているた
め、その組付け性が悪くモータの組立作業性の向上に限
界があった。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、組立作業性のよい冷却機構を備えた回転電機を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、ステータ
コアのスロットにコイルを収容し、ステータ内周面に開
口するスロットの開口部を閉塞してスロット内部に冷媒
通路を形成した回転電機において、ステータを内周に固
定したケース本体と、ケース本体の端部に組付けられて
ケース端部を構成するケース端部材と、ケース端部材に
設けられ、ステータに向けて軸方向に突出する筒部材
と、前記筒部材とステータとの間に配置されるシール部
材とからなり、ケース端部材をケース本体に組付けた際
に前記筒部材によりシール部材をステータとの間で軸方
向に押し潰してケース端部材とステータとを連結し、前
記筒部材の外周側にケース本体、ケース端部材、ステー
タとで画成され、冷媒通路に連通した環状の冷却ジャケ
ットを構成することを特徴とする。

【０００７】前記ステータは、ステータコアのみなら
ず、ステータコアに固定したもの、および、一体に設け
られるもの等の付随する部材等を含む総体的なものとし
て記述している。

【０００８】

【発明の効果】したがって、第１の発明では、ケース端
部材をケース本体に組付けると同時に筒部材とシール部
材とにより環状の冷却ジャケットを形成することがで
き、冷却ジャケットを形成する作業を容易とできる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１０】図１、図２に回転電機（モータ、または発
電機、またはモータ兼発電機）の全体構成を示す。図１
は図２のＢ−Ｂ線による断面図、図２は図１のＡ−Ａ線
による断面図である。

【００１１】図１において、回転電機のケース１は、ケ
ース本体を構成する円筒板１Ａと、この円筒板１Ａの軸
方向両端の開口を閉塞するケース端部材としての側板１
Ｂ、１Ｃからなる。

【００１２】ケース１内には、円柱形のロータ２を収容
している。ロータ２は、その回転軸２Ａの両端が夫々ベ
アリング３を介して側板１Ａ、１Ｂに支持され、回転軸
２Ａを中心に回転自在である。

【００１３】円筒板１Ａの内周面には、円筒形のステー
タ５が、ロータ２の外周を取り囲むように配置し固定し
て備える。ステータ５の内周面とロータ２の外周面との
間には、所定の間隙を設けている。

【００１４】ステータ５の軸方向の両端とケース１の内
側との間には、環状空間からなる冷却ジャケット１０、
１１を形成している。冷却ジャケット１０には円筒板１
Ａを貫通するオイル供給口１６を介して、冷却用オイル
が供給される。この冷却オイルは、ステータ５内に形成
された冷媒通路１５（図２参照）を流通して、反対側の
冷却ジャケット１１へ導かれる。この冷却オイルは、冷
却ジャケット１１に形成されて円筒板１Ａを貫通するオ
イル排出口１７から外部へ排出される。

【００１５】図２に示すように、ステータ５は、ステー
タコア６と、このステータコア６の周囲に巻装されるコ
イル７とから構成される。

【００１６】スタータコア６は、所定個数（本実施の形
態では１２個）の分割コア６Ａを、円環状に連ねて構成
している（分割コア構造）。各分割コア６Ａは、略丁字
型の電磁鋼板を、ロータ２の回転軸２Ａ方向（図２の紙
面に垂直方向）に所定枚数だけ積層して形成している。

【００１７】ステ一夕コア６（分割コア６Ａ）は、ケー
ス１の円筒板１Ａ内周面に沿うリング状のバックコア部
６Ｂと、このバックコア部６Ｂからステータコア６の内
周側半径方向に突出するティース部６Ｃとを備える。

【００１８】隣接するティース部６Ｃの間の凹部（溝
部）は、スロット６Ｄを構成する。コイル７は、各ティ
ース部６Ｃに集中巻きされ、スロット６Ｄ内部に収容さ
れる。

【００１９】スロット６Ｄを前記冷却ジャケット１０か
らの冷却用のオイルを通す冷媒通路１５とするため、ス
ロット６Ｄのロータ２の外周に面した開口部６Ｅにはス
テータ５内周面と同一面となるように樹脂材料が充填さ
れる。形成された樹脂層１４は、スロット開口部６Ｅを
閉塞し、冷媒通路１５をステータ５の内周から密封す
る。ステータ５の側面には、スロット６Ｄによる冷媒通
路１５が内周部が樹脂層１４により閉塞された状態で開
口し、ステータコア６の端面と樹脂層１４の端面とが露
出する。

【００２０】前記冷却ジャケット１０、１１は、以下の
各実施の形態に記載した構成により、ロータ２および回
転軸２Ａを含むステータ５の内周空間から画成される。
この冷却ジャケット１０、１１の構成方法について、以
下、図１から図１８を参照して詳しく説明する。

【００２１】（第１の実施の形態）以下、本発明におけ
る回転電機を実現する実施の形態を、請求項１〜請求項
４に対応する第１の実施形態に基づいて説明する。

【００２２】図１は、冷却ジャケット１０、１１の構成
に係わる第１の実施の形態を示している。即ち、前記冷
却ジャケット１０、１１を形成するために、夫々の側板
１Ｂ、１Ｃには筒部材４を固定して備える。筒部材４は
ステータ５内周面の樹脂層１４と同等の内外周を備え、
組立時にステータ５と同心となるよう側板１Ｂ、１Ｃに
固定している。筒部材４の固定は、側板１Ｂ、１Ｃに環
状の溝１Ｄを形成し、この溝１Ｄに筒部材４の端部を挿
入した状態でロー付けや溶接等により行われる。筒部材
４を保持した状態で、側板１Ｂ、１Ｃを円筒板１Ａに組
立て固定すると、筒部材４はステータ５の樹脂層１４と
内外周が一致して、その先端とステータ５側面（内周
側）の樹脂層１４の端面とが対向する。この対向した端
面間には、シール部材８を配置する。シール部材８は、
対向端面間に圧縮され押し潰されて筒部材１４の内外間
のシールを行う。シール部材８はいずれか一方の対向端
面に固定されると、上記の組立時に半径方向にずれるこ
とを防止できる。図示の形態においては、筒部材４の先
端に弾性体としてのゴムを溶着して固定する。冷却ジャ
ケット１０、１１は、側板１Ｂ、１Ｃおよび筒部材４と
円筒板１Ａおよびステータ５側面により画成されて環状
の空間に形成される。冷却ジャケット１０、１１内には
ステータコイル７のエンドコイルが収容され、スロット
６Ｄで形成した冷媒通路１５がステータコイル７を収容
して開口する。

【００２３】上記冷却ジャケット１０、１１の構成方法
においては、回転電機のケース本体を構成する円筒板１
Ａの内周に、下記構成のステータ５を固定して備える。
即ち、ステータ５はそのスロット６Ｄにステータコイル
７を収容し、スロット６Ｄのステータ５内周側のスロッ
ト開口６Ｅを樹脂層１４により閉塞し、ステータ５両端
面間を連通させる冷媒通路１５を備えている。

【００２４】他方、ケース端部部材を構成する側板１
Ｂ、１Ｃには、先端にシール部材８を固定して備える筒
部材４を固定している。

【００２５】組立のために、ケース本体を構成する円筒
板１Ａの側方にケース端部部材を構成する側板１Ｂ、１
Ｃを位置決めすると、円筒板１Ａの内周に固定されたス
テータ５の端面に、側板１Ｂ、１Ｃに固定した筒部材４
の先端のシール部材８が当接する。この状態において、
両側板１Ｂ、１Ｃと円筒板１Ａとを固定ボルト等により
締め付けると、筒部材４先端とステータ５側面とが更に
近接し、筒部材４に固定されているシール部材８が両者
間に潰されてシール性能を発揮する。ステータ５の端面
には、ロータ２が存在する空間から画成された環状空間
が形成され、冷却ジャケット１０、１１に構成すること
ができる。

【００２６】図３〜５は、本実施の形態の冷却ジャケッ
トの構成方法の変形例を示す。各図は、冷却ジャケット
１０を構成する要部のみを図示するが、冷却ジャケット
１１側においても同様に構成している。

【００２７】図３に示す冷却ジャケットの構成方法にお
いては、筒部材４のシール部材８を組付ける先端の形状
を、段付１２を介して小径部１３をステータ５側に突出
させた段付形状に構成したものである。シール部材８
は、筒部材４の先端の段付１２部分に当接し小径部１３
に嵌合させて配置している。

【００２８】円筒板１Ａに側板１Ｂ、１Ｃを固定する組
立状態においては、シール部材８は筒部材４の小径部１
３に嵌合し、段付１２とステータ５の端面との間で圧縮
され潰されてシール機能を発揮する。シール部材８は、
円形断面のＯリングにより構成でき、筒部材４に接着等
の固定手段を施す必要はないが、接着することでより脱
落等に対する信頼性が向上する。図示するように、ステ
ータ５側の端面に配置する絶縁体１８の内周側端によっ
てシール部材８が半径方向外側に迫り出さないようにし
てもよい。

【００２９】図４に示す冷却ジャケット１０、１１の構
成方法においては、筒部材４のシール部材８を組付ける
先端の形状を、先端面に沿って環状の溝１９等による凹
形状に形成したものである。シール部材８は、凹形状と
なっている環状の溝１９に挿入されて固定され、溝１９
から出っ張っている部分がステータ５の側面に当接して
潰されてシール機能を発揮する。シール部材８は溝１９
に嵌合されているため、容易に外れることがない。

【００３０】図５に示す冷却ジャケット１０、１１の構
成方法においては、筒部材４の内外周および先端を覆っ
てシール部材８を構成するゴムが焼き付け等により接着
されている。筒部材４の先端に位置するゴムは、ステー
タ５の側面に当接して潰されてシール機能を発揮する。
冷却ジャケット１０、１１を構成する環状空間に面する
表面部分がゴムにより覆われているため、ステータコイ
ル７の特にコイルエンドが筒部材４に接触することが防
止でき、コイル７とケース１間の絶縁の信頼性が向上す
る。

【００３１】本実施の形態においては、下記に記載した
効果を奏することができる。

【００３２】（ア）ケース本体である円筒板１Ａにケー
ス端部材である側板１Ｂ、１Ｃを組付け固定するのと同
時に、側板１Ｂ、１Ｃに固定した筒部材４がシール部材
８を介してステータ５に当接し、円筒板１Ａ、側板１Ｂ
（または１Ｃ）、および、ステータ５とで区画して冷却
ジャケット１０（または１１）を形成するため、冷却ジ
ャケット１０、１１を形成する作業を容易とできる。

【００３３】（イ）ステータ５側には冷却ジャケット１
０、１１を構成するための部材を必要とせず、構成が簡
単であり、スロット６Ｄの開口部６Ｅを閉塞する樹脂層
１４の形成も容易となる。

【００３４】（ウ）側板１Ｂ、１Ｃを円筒板１Ａに固定
することで、筒部材４によりステータコア６を積層方向
に圧縮するため、ステータコア６側には無理な荷重が作
用しない。

【００３５】（エ）図３に示す変形例では、筒部材４の
先端を段付１２を持って小径部１３となる段付形状に構
成し、シール部材８を小径部１３に嵌合して配置するた
め、単純な「Ｏ」形状のシール、即ち、Ｏリングシール
を使うことができる。また、シール部材８は小径部１３
に嵌合して配置されるため、脱落等が低減する。

【００３６】（オ）図４に示す変形例では、筒部材４の
先端を先端面に沿って環状の溝１９による凹形状に形成
し、シール部材８を筒部材４の溝１９に一部を挿入して
配置するため、シール部材８の離脱をより一層低減でき
る。

【００３７】（カ）図５に示す変形例では、シール部材
８を筒部材４の外周側においてケース端部材である側板
１Ｂ、１Ｃに向かって延設して筒部材４の冷却ジャケッ
ト１０、１１と接触する部分を覆うため、筒部材４が導
電性の材料、例えば、金属製であっても、コイル７とケ
ース１間の絶縁性が向上する。

【００３８】（第２の実施の形態）以下、本発明の回転
電機を実現する実施の形態を、請求項１、請求項５〜請
求項９に対応する第２の実施形態に基づいて説明する。

【００３９】図６は、冷却ジャケット１０、１１の構成
に係わる第２の実施の形態を示している。本実施の形態
においては、ステータ５の端面内周部から第２筒部材と
しての樹脂製の円筒部２０を形成し、この円筒部２０の
先端と側板１Ｂ、１Ｃ側の筒部材４の先端との間にシー
ル部材８を配置するものである。円筒部２０は、ステー
タコア６の内周に開口するスロット開口部６Ｅを樹脂に
より閉塞して樹脂層１４を形成する際に用いる内周側型
と外周側型との成形空間をステータコア６部分より軸方
向外方に環状空間にして延長することで、樹脂層１４と
一体に設けている。樹脂層１４はステータコア６のスロ
ット開口部６Ｅでティース部６Ｃの先端を連結して間欠
的に形成されるも、それに連なる環状空間で形成される
円筒部２０はステータ５の端部から環状に突出する。円
筒部２０の先端面は、前記成形型により形成されるた
め、精度よく円滑な表面に形成される。

【００４０】シール部材８は、側板１Ｂ、１Ｃに一体と
なった筒部材４の先端に、焼き付け等により接着されて
おり、円筒部２０の先端面に接触するとき、円筒部２０
の平滑な表面に接触して潰されて、高いシール性を発揮
する。

【００４１】図７〜図１０は、本実施の形態の冷却ジャ
ケットの構成方法の変形例を示す。各図は、冷却ジャケ
ット１０を構成する要部のみを図示するが、冷却ジャケ
ット１１側においても同様に構成している。

【００４２】図７に示す冷却ジャケットの構成方法にお
いては、筒部材４のシール部材８を組付ける先端の形状
を、内周側でステータ５側に突出させて外径を段付１２
をもって小径部１３とした段付形状に構成したものであ
る。シール部材８は、筒部材４の先端の段付１２に当接
し小径部１３に嵌合させて配置している。

【００４３】円筒板１Ａに側板１Ｂ、１Ｃを固定する組
立状態においては、シール部材８は筒部材４の小径部１
３に嵌合し、段付部１２とステータ５から突出する円筒
部２０の先端面との間で圧縮され潰されてシール機能を
発揮する。シール部材８は、円形断面のＯリングにより
構成でき、筒部材４に接着等の固定手段を施す必要はな
いが、接着することでより脱落等に対する信頼性が向上
する。

【００４４】図８に示す冷却ジャケット１０、１１の構
成方法においては、筒部材４のシール部材８を組付ける
先端の形状を、先端面に沿って環状の溝１９等による凹
形状に形成したものである。シール部材８は、凹形状と
なっている環状の溝１９に挿入されて固定され、溝１９
から出っ張っている部分がステータ５から突出する円筒
部２０の先端面に当接して潰されてシール機能を発揮す
る。シール部材８は溝１９に嵌合されているため、容易
に外れることがない。

【００４５】図９に示す冷却ジャケット１０、１１の構
成方法においては、筒部材４の内外周および先端を覆っ
てシール部材８を構成するゴムが焼き付け等により接着
されている。筒部材４の先端に位置するゴムは、ステー
タ５から環状に突出する円筒部２０の端面に当接して潰
されてシール機能を発揮する。冷却ジャケット１０、１
１を構成する環状空間に面する表面部分がゴムにより覆
われかつ円筒部２０に隔てられているため、ステータコ
イル７の特にコイルエンドが筒部材４に接触することが
防止でき、筒部材４が導電性の材料、例えば、金属製で
形成されていても、コイル７とケース１間の絶縁の信頼
性がより一層向上する。

【００４６】図１０に示す冷却ジャケット１０、１１の
構成方法においては、円筒部２０の先端に段付２１を挟
んで内径を増加させた段付穴２２を備える。段付穴２２
は、樹脂層１４と一体に成形する際の成形型を変更する
ことで形成可能である。他方、側板１Ｂ、１Ｃに固定の
筒部材４は若干小径に形成され、その先端の形状を、内
周側でステータ５側に突出させて外径を段付１２をもっ
て小径部１３とした段付形状に構成したものである。シ
ール部材８は、筒部材４の先端の段付部１２に当接し小
径部１３に嵌合させて配置している。

【００４７】円筒板１Ａに側板１Ｂ、１Ｃを固定する組
立状態においては、シール部材８は筒部材４の小径部１
３に嵌合し、段付部１２とステータ５の端面から突出す
る円筒部２０の先端の段付２１との間で圧縮され潰され
てシール機能を発揮する。シール部材８は、互に対向す
る段付形状となった円筒部２０と筒部材４の各先端の段
付１２、２１で囲まれるよう配置され、軸方向や半径方
向へのズレが生じない。このため、シール部材８は、円
形断面のＯリングにより構成でき、筒部材４に接着等の
固定手段を施す必要がなく、脱落等に対する信頼性が向
上する。なお、上記の例では、円筒部２０側に段付穴２
２を、筒部材４に段付小径１３を持たせるようにしてい
るが、段付部分が互に対向していれば、図示しないが、
筒部材４に段付内径を設け、円筒部２０に段付小径を持
つようにしてもよい。この場合、筒部材４の内外径を若
干増加させて側板１Ｂ、１Ｃに配置する必要がある。

【００４８】本実施の形態においては、第１の実施の形
態における効果（ア）〜（ウ）に加えて下記に記載した
効果を奏することができる。また、図７〜９に示す変形
例においては、第１の実施の形態における効果（エ）〜
（カ）を同様に奏することができる。

【００４９】（キ）ステータ５にスロット６Ｄの開口部
６Ｅを閉塞する樹脂層１４をステータ５端部より環状に
突出させた円筒部２０を設け、この円筒部２０と筒部材
４との間でシール部材８を挟み込むようにしたため、図
１〜４に示すステータ５と樹脂層１４による表面に対し
て円筒部２０の表面は平滑性が良好であり、接触するシ
ール部材８とによりシール性能をより向上できる。

【００５０】（ク）図１０に示す変形例においては、筒
部材４と円筒部２０の先端を、互に対向する段付形状に
構成して、両者の段付形状部分に挟んでシール部材８を
配置したため、シール部材８は筒部材４と円筒部２０と
の段付形状部分に囲まれ、シール部材８を外れにくくで
きる。

【００５１】（第３の実施の形態）以下、本発明の回転
電機を実現する実施の形態を、請求項５、請求項１０〜
請求項１３に対応する第３の実施形態に基づいて説明す
る。

【００５２】図１１は、冷却ジャケット１０、１１の構
成に係わる第３の実施の形態を示している。図は、冷却
ジャケット１０を構成する要部のみを図示するが、冷却
ジャケット１１側においても同様に構成している。本実
施の形態においては、ステータ５の端面から突出させて
形成する円筒部２０の先端にシール部材８を配置するも
のである。

【００５３】シール部材８は、略円形断面を備えるもそ
の軸方向側方には溝２４をシール部材８に沿って環状に
形成している。前記溝２４は、円筒部２０の先端に係合
してその上下面を挟み込んでシール部材８を円筒部２０
に固定する。

【００５４】前記円筒部２０の先端に位置するシール部
材８は、筒部材４と対面し、筒部材４の先端面と円筒部
２０の先端面との間で挟まれ、潰されてシール機能を発
揮する。シール部材８は、ステータ５側面から僅かに突
出した円筒部２０の先端に係合固定されるため、ケース
端部を構成する側板１Ｂ、１Ｃをケース本体である円筒
板１Ａに固定する組立中に離脱することがない。

【００５５】図１２〜図１４は、本実施の形態の冷却ジ
ャケットの構成方法の変形例を示す。各図は、冷却ジャ
ケット１０を構成する要部のみを図示するが、冷却ジャ
ケット１１側においても同様に構成している。

【００５６】図１２に示す冷却ジャケットの構成方法に
おいては、円筒部２０のシール部材８を組付ける先端の
形状を、内周側で筒部材４側に突出させて外径を段付２
５をもって小径部２６とした段付形状に構成したもので
ある。シール部材８は、円筒部２０の先端の段付２５に
当接し小径部２６に嵌合させて配置している。

【００５７】円筒板１Ａに側板１Ｂ、１Ｃを固定する組
立状態においては、シール部材８は円筒部２０の小径部
２６に嵌合し、段付２５と側板１Ｂ、１Ｃから突出する
筒部材４の先端面との間で圧縮され潰されてシール機能
を発揮する。シール部材８は、円形断面のＯリングによ
り構成でき、円筒部２０に接着等の固定手段を施す必要
はないが、接着することでより脱落等に対する信頼性が
向上する。

【００５８】図１３に示す冷却ジャケット１０、１１の
構成方法においては、円筒部２０のシール部材８を組付
ける先端の形状を、先端面に沿って環状の溝２７等によ
る凹形状に形成したものである。シール部材８は、凹形
状となっている環状の溝２７に挿入されて固定され、溝
２７から出っ張っている部分が側板１Ｂ、１Ｃから突出
する筒部材４の先端面に当接して潰されてシール機能を
発揮する。シール部材８は溝２７に嵌合されているた
め、容易に外れることがない。

【００５９】図１４に示す冷却ジャケット１０、１１の
構成方法においては、円筒部２０の先端に外径を段付２
５を挟んで小径部２６とした段付外径部を備える。段付
外径部は、樹脂層１４と一体に成形する際の成形型を変
更することで形成可能である。他方、側板１Ｂ、１Ｃに
固定の筒部材４は、その先端の形状を、外周側でステー
タ５側に突出させて内径を段付２８をもって大きくした
段付穴２９に構成したものである。シール部材８は、円
筒部２０の先端の小径軸２６に嵌合させ段付２５に当接
させて配置している。

【００６０】円筒板１Ａに側板１Ｂ、１Ｃを固定する組
立状態においては、シール部材８は円筒部２０の小径軸
２６に嵌合し、段付２５と側板１Ｂ、１Ｃから突出する
筒部材４の先端の段付２８との間で圧縮され潰されてシ
ール機能を発揮する。シール部材８は、互に対向する段
付形状となった円筒部２０と筒部材４の各先端の段付部
分で囲まれるよう配置され、軸方向や半径方向へのズレ
が生じない。このため、シール部材８は、円形断面のＯ
リングにより構成でき、円筒部２０に接着等の固定手段
を施す必要がなく、脱落等に対する信頼性が向上する。

【００６１】本実施の形態においては、第１の実施の形
態における効果（ア）〜（ウ）、第２の実施形態におけ
る効果（キ）に加えて、下記に記載した効果を奏するこ
とができる。また、図１２〜１４に示す変形例において
は、第１の実施の形態における効果（エ）、（オ）、お
よび、第２の実施形態における効果（ク）を同様に奏す
ることができる。

【００６２】（ケ）シール部材８を円筒部２０の先端に
固定して配置するため、ケース本体としての円筒板１Ａ
の奥まった部位に位置しており、ケース端部材としての
側板１Ｂ、１Ｃを円筒板１Ａに組付ける途中においてシ
ール部材８が離脱する虞が減小できる。

【００６３】（第４の実施の形態）以下、本発明の回転
電機を実現する実施の形態を、請求項５、請求項１４〜
請求項１６に対応する第４の実施形態に基づいて説明す
る。

【００６４】図１５は、冷却ジャケット１０、１１の構
成に係わる第４の実施の形態を示している。図は、冷却
ジャケット１０を構成する要部のみを図示するが、冷却
ジャケット１１側においても同様に構成している。本実
施の形態においては、ケース端部材としての側板１Ｂ、
１Ｃに突出形成した筒部材４とステータ５の端面内周部
からの円筒部２０との両先端にシール部材８を装着して
構成している。

【００６５】筒部材４の先端に装着するシール部材８
は、ゴムを溶着して固定する。円筒部２０の先端に装着
するシール部材８は、略円形断面を備えるもその軸方向
側方には溝２４をシール部材８に沿って環状に形成して
いる。前記溝２４は、円筒部２０の先端に係合してその
上下面を挟み込んでシール部材８を円筒部２０に固定す
る。

【００６６】側板１Ｂ、１Ｃをケース本体の円筒板１Ａ
に固定して組立てた場合には、円筒部２０先端のシール
部材８と筒部材４先端のシール部材８とは、互に当接
し、円筒板１Ａと側板１Ｂ、１Ｃとの締め付けに応じて
弾性変形しつつ押し潰されてシール効果を発揮する。

【００６７】図１６〜図１８は、本実施の形態の冷却ジ
ャケットの構成方法の変形例を示す。各図は、冷却ジャ
ケット１０を構成する要部のみを図示するが、冷却ジャ
ケット１１側においても同様に構成している。

【００６８】図１６に示す冷却ジャケット１０、１１の
構成方法においては、筒部材４の先端に先端面に沿って
環状の溝１９等による凹形状に形成し、凹形状となって
いる環状の溝１９にシール部材８を挿入して固定する。
円筒部２０の先端にも、同様に、先端面に沿って環状の
溝３０による凹形状に形成し、凹形状となっている環状
の溝３０にシール部材８を挿入して固定する。側板１
Ｂ、１Ｃと円筒板１Ａの組立時において、各シール部材
８は、各先端の溝１９、３０から出っ張っている部分同
士を接触させ、円筒板１Ａと側板１Ｂ、１Ｃとの締め付
けに応じて弾性変形しつつ押し潰されてシール効果を発
揮する。

【００６９】図１７に示す冷却ジャケット１０、１１の
構成方法においては、図１５における筒部材４に装着す
るシール部材８を、筒部材４の内外周および先端を覆っ
てシール部材８を構成するゴムが焼き付け等により接着
して形成する。側板１Ｂ、１Ｃと円筒板１Ａの組立時に
おいて、各シール部材８は、筒部材４および円筒部２０
の各先端間に位置する部分が接触し、円筒板１Ａと側板
１Ｂ、１Ｃとの締め付けに応じて各先端間のシール部材
８が弾性変形しつつ押し潰されてシール効果を発揮す
る。また、シール部材８を筒部材４の外周側においてケ
ース端部材である側板１Ｂ、１Ｃに向かって延設して筒
部材４の冷却ジャケット１０、１１と接触する部分を覆
うため、筒部材４が導電性の材料、例えば、金属製であ
っても、コイル７とケース１間の絶縁性が向上する。

【００７０】図１８に示す冷却ジャケット１０、１１の
構成方法においては、図１７における円筒部２０に装着
するシール部材８を、図１６と同様に、円筒部２０の先
端に先端面に沿って凹形状に形成した環状の溝３０に挿
入して固定したものである。この変形例においても、図
１７と同様に、円筒板１Ａと側板１Ｂ、１Ｃとの締め付
けに応じて各先端間のシール部材８が弾性変形しつつ押
し潰されてシール効果を発揮する。また、シール部材８
を筒部材４の外周側においてケース端部材である側板１
Ｂ、１Ｃに向かって延設して筒部材４の冷却ジャケット
１０、１１と接触する部分を覆うため、筒部材４が導電
性の材料、例えば、金属製であっても、コイル７とケー
ス１間の絶縁性が向上する。

【００７１】本実施の形態においては、第１の実施の形
態における効果（ア）〜（ウ）、第２の実施形態におけ
る効果（キ）、第３の実施形態における効果（ケ）に加
えて、下記に記載した効果を奏することができる。ま
た、図１６〜１１８に示す変形例においては、第１の実
施の形態における効果（オ）、（カ）を同様に奏するこ
とができる。

【００７２】（コ）円筒部２０と筒部材４との夫々先端
にシール部材８を配置し、ケース端部材である側板１
Ｂ、１Ｃをケース本体である円筒板１Ａに組付けた時、
夫々のシール部材８を軸方向に押し潰すようにしている
ため、冷却ジャケット１０、１１のシール性能が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す回転電機の図２
のＢ−Ｂ線による断面図。

【図２】同じく図１のＡ−Ａ線による断面図。

【図３】第１の実施形態の変形例を示す部分断面図。

【図４】第１の実施形態の別の変形例を示す部分断面
図。

【図５】第１の実施形態のさらに別の変形例を示す部分
断面図。

【図６】本発明の第２の実施形態を示す回転電機の断面
図。

【図７】第２の実施形態の変形例を示す部分断面図。

【図８】第２の実施形態の別の変形例を示す部分断面
図。

【図９】第２の実施形態のさらに別の変形例を示す部分
断面図。

【図１０】第２の実施形態のさらに別の変形例を示す部
分断面図。

【図１１】本発明の第３の実施形態を示す回転電機の部
分断面図。

【図１２】第３の実施形態の変形例を示す部分断面図。

【図１３】第３の実施形態の別の変形例を示す部分断面
図。

【図１４】第３の実施形態のさらに別の変形例を示す部
分断面図。

【図１５】本発明の第４の実施形態を示す回転電機の部
分断面図。

【図１６】第４の実施形態の変形例を示す部分断面図。

【図１７】第４の実施形態の別の変形例を示す部分断面
図。

【図１８】第４の実施形態のさらに別の変形例を示す部
分断面図。

【符号の説明】

１ ケース １Ａ ケース本体としての円筒板 １Ｂ、１Ｃ ケース端部材としての側板 ２ ロータ ３ 軸受け ４ 筒部材 ５ ステータ ６ ステータコア ７ ステータコイル ８ シール部材 １０、１１ 冷却ジャケット １２、２１、２５、２８ 段付 １３、２６ 小径部 １４ 樹脂層 １５ 冷媒通路 １６ オイル供給口 １７ オイル排出口 １９、２７、３０ 溝 ２０ 円筒部 ２２、２９ 段付穴

フロントページの続き (72)発明者 金子 雄太郎 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 恒吉 孝 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 5H603 AA13 AA14 BB12 CA01 CA05 CB02 CB03 CB17 CC11 CC17 CD02 CD21 EE23 FA16 5H609 PP02 PP06 PP09 QQ05 QQ12 QQ13 RR26 RR32 RR37 RR40 RR42 RR69 RR73 RR74 SS07

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータコアのスロットにコイルを収容
   し、ステータ内周面に開口するスロットの開口部を閉塞
   してスロット内部に冷媒通路を形成した回転電機におい
   て、 ステータを内周に固定して備えるケース本体と、 ケース本体の端部に組付けられてケース端部を構成する
   ケース端部材と、 ケース端部材に設けられ、ステータに向けて軸方向に突
   出する筒部材と、 前記筒部材とステータとの間に配置されるシール部材と
   を備え、 前記筒部材は、ケース端部材をケース本体に組付けたと
   きにシール部材をステータとの間で軸方向に押し潰して
   ケース端部材とステータとを連結し、その外周側にケー
   ス本体、ケース端部材、ステータとで画成され、冷媒通
   路に連通した環状の冷却ジャケットを構成することを特
   徴とする回転電機。
2. 【請求項２】 前記筒部材の先端は、段付を持って小径
   部となる段付形状に構成され、シール部材は小径部に嵌
   合して配置されることを特徴とする請求項１に記載の回
   転電機。
3. 【請求項３】 前記筒部材の先端は、先端面に沿って環
   状の溝による凹形状に形成され、 シール部材は、筒部材の溝に一部が挿入されて配置され
   ることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
4. 【請求項４】 前記シール部材は、筒部材の外周側にお
   いてケース端部材側に延設され、筒部材の冷却ジャケッ
   トを構成する部分を覆っていることを特徴とする請求項
   １に記載の回転電機。
5. 【請求項５】 前記ステータは、スロットの開口部を閉
   塞する樹脂層をステータ端部より環状に突出させた円筒
   部を備え、 前記円筒部と前記筒部材との間でシール部材を挟み込む
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
6. 【請求項６】 前記筒部材の先端は、段付を持って小径
   部となる段付形状に構成され、シール部材は小径部に嵌
   合して配置されることを特徴とする請求項５に記載の回
   転電機。
7. 【請求項７】 前記筒部材の先端は、先端面に沿って環
   状の溝による凹形状に形成され、 シール部材は、筒部材の溝に一部が挿入されて配置され
   ることを特徴とする請求項５に記載の回転電機。
8. 【請求項８】 前記シール部材は、筒部材の外周側にお
   いてケース端部材側に延設され、筒部材の冷却ジャケッ
   トを構成する部分を覆っていることを特徴とする請求項
   ５に記載の回転電機。
9. 【請求項９】 前記筒部材の先端は、段付を持って小径
   部となる段付形状に構成し、 前記円筒部の先端は、前記筒部材の先端と対向する段付
   形状に構成し、 前記両者の段付形状部分に挟んでシール部材を配置した
   ことを特徴とする請求項５に記載の回転電機。
10. 【請求項１０】 前記シール部材は、円筒部の先端に固
    定して配置されることを特徴とする請求項５に記載の回
    転電機。
11. 【請求項１１】 前記円筒部の先端は、段付を持って小
    径部となる段付形状に構成され、シール部材は小径部に
    嵌合して配置されることを特徴とする請求項１０に記載
    の回転電機。
12. 【請求項１２】 前記円筒部の先端は、先端面に沿って
    環状の溝による凹形状に形成され、 シール部材は、円筒部の溝に一部が挿入されて配置され
    ることを特徴とする請求項１０に記載の回転電機。
13. 【請求項１３】 前記円筒部の先端は、段付を持って小
    径部となる段付形状に構成し、 前記筒部材の先端は、前記筒部材の先端と対向する段付
    形状に構成し、 前記両者の段付形状部分に挟んでシール部材を配置した
    ことを特徴とする請求項１０に記載の回転電機。
14. 【請求項１４】 前記円筒部と前記筒部材とは、夫々先
    端にシール部材を配置して備え、ケース端部材をケース
    本体に組付けた時、夫々のシール部材が軸方向に押し潰
    されることを特徴とする請求項５に記載の回転電機。
15. 【請求項１５】 前記円筒部および前記筒部材の先端
    は、先端面に沿って環状の溝による凹形状に形成され、 各先端の溝に一部が挿入されて夫々のシール部材を配置
    していることを特徴とする請求項１４に記載の回転電
    機。
16. 【請求項１６】 前記筒部材に配置されるシール部材
    は、筒部材の外周側においてケース端部材側に延設さ
    れ、筒部材の冷却ジャケットを構成する部分を覆ってい
    ることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載
    の回転電機。