JP2003282231A - 薄型ワーク用誘導加熱コイル及びこれを用いた誘導焼入装置 - Google Patents
薄型ワーク用誘導加熱コイル及びこれを用いた誘導焼入装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 周面に凹凸である歯部が形成された薄型ワー
クである歯車であっても、歯部に沿った範囲とそれより
内側の部分も加熱する。 【構成】 周面に歯部が形成された歯車の周面、上面及
び下面の３面を同時加熱する。周面に対向する第１の加
熱導体部110A、110Bと、上面に対向する第２の加熱導体
部120A、120Bと、下面に対向する第３の加熱導体部130
A、130Bと、第３の加熱導体部130A、130Bを接続し、下
面に対向する連結導体部140 と、第１の加熱導体部110
A、110Bと接続される給電導体部150A、150Bとを備え、
第２の加熱導体120A、120Bは歯部の上面に対向する上凹
凸加熱部121A、121B及び上凹凸加熱部121Aより内側に対
向する上内側加熱部122A、122Bを有し、第３の加熱導体
部130A、130Bは歯部の下面に対向する下凹凸加熱部131
A、131B及び下凹凸加熱部131A、131Bより内側に対向す
る下内側加熱部132A、132Bを有する。
クである歯車であっても、歯部に沿った範囲とそれより
内側の部分も加熱する。 【構成】 周面に歯部が形成された歯車の周面、上面及
び下面の３面を同時加熱する。周面に対向する第１の加
熱導体部110A、110Bと、上面に対向する第２の加熱導体
部120A、120Bと、下面に対向する第３の加熱導体部130
A、130Bと、第３の加熱導体部130A、130Bを接続し、下
面に対向する連結導体部140 と、第１の加熱導体部110
A、110Bと接続される給電導体部150A、150Bとを備え、
第２の加熱導体120A、120Bは歯部の上面に対向する上凹
凸加熱部121A、121B及び上凹凸加熱部121Aより内側に対
向する上内側加熱部122A、122Bを有し、第３の加熱導体
部130A、130Bは歯部の下面に対向する下凹凸加熱部131
A、131B及び下凹凸加熱部131A、131Bより内側に対向す
る下内側加熱部132A、132Bを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、歯車等の
周面に凹凸が形成された薄型ワークを加熱する薄型ワー
ク用誘導加熱コイルと、この薄型ワーク用誘導加熱コイ
ルを用いた誘導焼入装置とに関する。
周面に凹凸が形成された薄型ワークを加熱する薄型ワー
ク用誘導加熱コイルと、この薄型ワーク用誘導加熱コイ
ルを用いた誘導焼入装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】以下の説明では、薄型ワークの代表例と
して周面に凹凸である歯部ＷＣが形成された歯車Ｗを挙
げる。従来のこの種の薄型ワーク用誘導加熱コイル５０
０は、図６に示すように、歯車Ｗの周面に対向する略リ
ング状の加熱導体部５１０と、この加熱導体部５１０に
接続された一対の給電導体部５２０とを有している。
して周面に凹凸である歯部ＷＣが形成された歯車Ｗを挙
げる。従来のこの種の薄型ワーク用誘導加熱コイル５０
０は、図６に示すように、歯車Ｗの周面に対向する略リ
ング状の加熱導体部５１０と、この加熱導体部５１０に
接続された一対の給電導体部５２０とを有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
薄型ワーク用誘導加熱コイルによる薄型ワークの加熱に
は、以下のような問題がある。すなわち、薄型ワーク用
誘導加熱コイルに起因する誘導電流は歯車Ｗの歯部Ｗ
Ｃ、特に歯先に集中するので、歯部ＷＣに沿った範囲の
みが加熱されるのである。このため、この薄型ワーク用
誘導加熱コイルを用いて加熱した後に冷却して誘導焼入
を施すと、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、歯部Ｗ
Ｃに沿った範囲にのみ輪郭焼入となる硬化層ＷＤが形成
され、それより内側には硬化層ＷＤは形成されないので
ある。輪郭焼入であると、使用時に加わる力によって
は、両端面部の強度が必要な場合がある。
薄型ワーク用誘導加熱コイルによる薄型ワークの加熱に
は、以下のような問題がある。すなわち、薄型ワーク用
誘導加熱コイルに起因する誘導電流は歯車Ｗの歯部Ｗ
Ｃ、特に歯先に集中するので、歯部ＷＣに沿った範囲の
みが加熱されるのである。このため、この薄型ワーク用
誘導加熱コイルを用いて加熱した後に冷却して誘導焼入
を施すと、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、歯部Ｗ
Ｃに沿った範囲にのみ輪郭焼入となる硬化層ＷＤが形成
され、それより内側には硬化層ＷＤは形成されないので
ある。輪郭焼入であると、使用時に加わる力によって
は、両端面部の強度が必要な場合がある。
【０００４】しかしながら、両端面のみの強度を上げ
る、すなわち両端面の硬化層ＷＤの深さを深くすると、
硬化層ＷＤの全体の深さが深くなり、特に、カッターの
ように使用時に高速回転する薄型ワークであると歯部の
割れは致命的な欠陥となるおそれがある。
る、すなわち両端面の硬化層ＷＤの深さを深くすると、
硬化層ＷＤの全体の深さが深くなり、特に、カッターの
ように使用時に高速回転する薄型ワークであると歯部の
割れは致命的な欠陥となるおそれがある。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、周面に凹凸が形成された薄型ワークであって
も、凹凸に沿った範囲のみならず、それより内側の部分
も加熱することができる薄型ワーク用誘導加熱コイル
と、これを用いた誘導焼入装置を提供することを目的と
している。
であって、周面に凹凸が形成された薄型ワークであって
も、凹凸に沿った範囲のみならず、それより内側の部分
も加熱することができる薄型ワーク用誘導加熱コイル
と、これを用いた誘導焼入装置を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る薄型ワーク
用誘導加熱コイルは、周面に凹凸が形成された薄型ワー
クの周面、上面及び下面の３面を同時に加熱する薄型ワ
ーク用誘導加熱コイルであって、薄型ワークの周面に対
向する一対の第１の加熱導体部と、薄型ワークの上面に
対向する一対の第２の加熱導体部と、薄型ワークの下面
に対向する一対の第３の加熱導体部と、この第３の加熱
導体部を接続するとともに、薄型ワークの下面に対向す
る連結導体部と、前記第１の加熱導体部と接続される一
対の給電導体部とを備えており、前記第２の加熱導体
は、周面に形成された凹凸の上面に対向する上凹凸加熱
部と、前記上凹凸加熱部より内側に対向する上内側加熱
部とを有しており、前記第３の加熱導体部は、周面に形
成された凹凸の下面に対向する下凹凸加熱部と、前記下
凹凸加熱部より内側に対向する下内側加熱部とを有して
いる。
用誘導加熱コイルは、周面に凹凸が形成された薄型ワー
クの周面、上面及び下面の３面を同時に加熱する薄型ワ
ーク用誘導加熱コイルであって、薄型ワークの周面に対
向する一対の第１の加熱導体部と、薄型ワークの上面に
対向する一対の第２の加熱導体部と、薄型ワークの下面
に対向する一対の第３の加熱導体部と、この第３の加熱
導体部を接続するとともに、薄型ワークの下面に対向す
る連結導体部と、前記第１の加熱導体部と接続される一
対の給電導体部とを備えており、前記第２の加熱導体
は、周面に形成された凹凸の上面に対向する上凹凸加熱
部と、前記上凹凸加熱部より内側に対向する上内側加熱
部とを有しており、前記第３の加熱導体部は、周面に形
成された凹凸の下面に対向する下凹凸加熱部と、前記下
凹凸加熱部より内側に対向する下内側加熱部とを有して
いる。
【０００７】本発明に係る誘導焼入装置は、前記薄型ワ
ーク用誘導加熱コイルと、薄型ワークを回転駆動させる
ワーク保持部と、前記薄型ワーク用誘導加熱コイルで加
熱された薄型ワークを冷却する冷却手段とを備えてい
る。
ーク用誘導加熱コイルと、薄型ワークを回転駆動させる
ワーク保持部と、前記薄型ワーク用誘導加熱コイルで加
熱された薄型ワークを冷却する冷却手段とを備えてい
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る
薄型ワーク用誘導加熱コイルの概略的斜視図、図２は本
発明の実施の形態に係る薄型ワーク用誘導加熱コイルと
薄型ワークとの関係を示す概略的平面図、図３は本発明
の実施の形態に係る薄型ワーク用誘導加熱コイルと薄型
ワークとの関係を示す概略的底面図、図４は本発明の実
施の形態に係る薄型ワーク用誘導加熱コイルを用いた誘
導焼入装置の概略的説明図、図５は本発明の実施の形態
に係る薄型ワーク用誘導加熱コイルを用いた誘導焼入装
置によって薄型ワークに形成される硬化層を示す図面で
あって、同図（Ａ）は薄型ワークの歯部の概略的横断面
図、同図（Ｂ）は薄型ワークの歯部の概略的横断面図で
ある。
薄型ワーク用誘導加熱コイルの概略的斜視図、図２は本
発明の実施の形態に係る薄型ワーク用誘導加熱コイルと
薄型ワークとの関係を示す概略的平面図、図３は本発明
の実施の形態に係る薄型ワーク用誘導加熱コイルと薄型
ワークとの関係を示す概略的底面図、図４は本発明の実
施の形態に係る薄型ワーク用誘導加熱コイルを用いた誘
導焼入装置の概略的説明図、図５は本発明の実施の形態
に係る薄型ワーク用誘導加熱コイルを用いた誘導焼入装
置によって薄型ワークに形成される硬化層を示す図面で
あって、同図（Ａ）は薄型ワークの歯部の概略的横断面
図、同図（Ｂ）は薄型ワークの歯部の概略的横断面図で
ある。
【０００９】本発明の実施の形態に係る薄型ワーク用誘
導加熱コイル１００は、周面に凹凸である歯部ＷＣが形
成された薄型ワークとしての歯車Ｗの周面、上面ＷＡ及
び下面ＷＢの３面を同時に加熱する薄型ワーク用誘導加
熱コイルであって、歯車Ｗの周面に対向する一対の第１
の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂと、歯車Ｗの上面ＷＡ
に対向する一対の第２の加熱導体部１２０Ａ、１２０Ｂ
と、歯車Ｗの下面ＷＢに対向する一対の第３の加熱導体
部１３０Ａ、１３０Ｂと、この第３の加熱導体部１３０
Ａ、１３０Ｂを接続するとともに、歯車Ｗの下面ＷＢに
対向する連結導体部１４０と、前記第１の加熱導体部１
１０Ａ、１１０Ｂと接続される一対の給電導体部１５０
Ａ、１５０Ｂとを備えており、前記第２の加熱導体１２
０Ａ、１２０Ｂは、周面に形成された歯部ＷＣの上面Ｗ
Ａに対向する上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂと、前記
上凹凸加熱部１２１Ａより内側に対向する上内側加熱部
１２２Ａ、１２２Ｂとを有しており、前記第３の加熱導
体部１３０Ａ、１３０Ｂは、周面に形成された歯部ＷＣ
の下面ＷＢに対向する下凹凸加熱部１３１Ａ、１３１Ｂ
と、前記下凹凸加熱部１３１Ａ、１３１Ｂより内側に対
向する下内側加熱部１３２Ａ、１３２Ｂとを有してい
る。
導加熱コイル１００は、周面に凹凸である歯部ＷＣが形
成された薄型ワークとしての歯車Ｗの周面、上面ＷＡ及
び下面ＷＢの３面を同時に加熱する薄型ワーク用誘導加
熱コイルであって、歯車Ｗの周面に対向する一対の第１
の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂと、歯車Ｗの上面ＷＡ
に対向する一対の第２の加熱導体部１２０Ａ、１２０Ｂ
と、歯車Ｗの下面ＷＢに対向する一対の第３の加熱導体
部１３０Ａ、１３０Ｂと、この第３の加熱導体部１３０
Ａ、１３０Ｂを接続するとともに、歯車Ｗの下面ＷＢに
対向する連結導体部１４０と、前記第１の加熱導体部１
１０Ａ、１１０Ｂと接続される一対の給電導体部１５０
Ａ、１５０Ｂとを備えており、前記第２の加熱導体１２
０Ａ、１２０Ｂは、周面に形成された歯部ＷＣの上面Ｗ
Ａに対向する上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂと、前記
上凹凸加熱部１２１Ａより内側に対向する上内側加熱部
１２２Ａ、１２２Ｂとを有しており、前記第３の加熱導
体部１３０Ａ、１３０Ｂは、周面に形成された歯部ＷＣ
の下面ＷＢに対向する下凹凸加熱部１３１Ａ、１３１Ｂ
と、前記下凹凸加熱部１３１Ａ、１３１Ｂより内側に対
向する下内側加熱部１３２Ａ、１３２Ｂとを有してい
る。
【００１０】まず、この薄型ワーク用誘導加熱コイル１
００は、導電性に優れた例えば銅からなる角パイプを折
曲、溶接したものであり、内部には薄型ワーク用誘導加
熱コイル１００自身を冷却するための冷却液が循環する
ようになっている。
００は、導電性に優れた例えば銅からなる角パイプを折
曲、溶接したものであり、内部には薄型ワーク用誘導加
熱コイル１００自身を冷却するための冷却液が循環する
ようになっている。
【００１１】前記第１の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ
は、歯車Ｗの周面の歯部ＷＣに対向するものであって、
歯車Ｗの厚さ寸法より若干大きめの長さ寸法を有してい
る。これは、第１の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂが、
薄型ワーク用誘導加熱コイル１００の厚さ寸法を決定す
るためであり、歯車Ｗの厚さ寸法より若干大きめの長さ
寸法を有しないと、薄型ワーク用誘導加熱コイル１００
の内側に歯車Ｗがセットできないためである。なお、こ
の第１の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂは、誘導焼入を
施す際の歯車Ｗの回転軸と平行になっている。
は、歯車Ｗの周面の歯部ＷＣに対向するものであって、
歯車Ｗの厚さ寸法より若干大きめの長さ寸法を有してい
る。これは、第１の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂが、
薄型ワーク用誘導加熱コイル１００の厚さ寸法を決定す
るためであり、歯車Ｗの厚さ寸法より若干大きめの長さ
寸法を有しないと、薄型ワーク用誘導加熱コイル１００
の内側に歯車Ｗがセットできないためである。なお、こ
の第１の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂは、誘導焼入を
施す際の歯車Ｗの回転軸と平行になっている。
【００１２】また、前記第２の加熱導体部１２０Ａ、１
２０Ｂは、略円弧状の上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂ
と、この上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂに続く略凹字
形状の上内側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂとを有してい
る。前記上内側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂは、その一端
が前記第１の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂの一端（図
面では上端）に接続されるものである。また、前記上凹
凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂは、その一端が前記上内側
加熱部１２２Ａ、１２２Ｂの他端に接続されるものであ
る。さらに、前記上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂは、
その他端が後述する給電導体部１５０Ａの一端に接続さ
れるものである。
２０Ｂは、略円弧状の上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂ
と、この上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂに続く略凹字
形状の上内側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂとを有してい
る。前記上内側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂは、その一端
が前記第１の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂの一端（図
面では上端）に接続されるものである。また、前記上凹
凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂは、その一端が前記上内側
加熱部１２２Ａ、１２２Ｂの他端に接続されるものであ
る。さらに、前記上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂは、
その他端が後述する給電導体部１５０Ａの一端に接続さ
れるものである。
【００１３】すなわち、一方の第２の加熱導体部１２０
Ａは、給電導体部１５０Ａ側から見ると、上凹凸加熱部
１２１Ａ、上内側加熱部１２２Ａ、第１の加熱導体部１
１０Ａの順に接続されていることになり、他方の第２の
加熱導体部１２０Ｂは、給電導体部１５０Ｂ側から見る
と、上凹凸加熱部１２１Ｂ、上内側加熱部１２２Ｂ、第
１の加熱導体部１１０Ｂの順に接続されていることにな
る。
Ａは、給電導体部１５０Ａ側から見ると、上凹凸加熱部
１２１Ａ、上内側加熱部１２２Ａ、第１の加熱導体部１
１０Ａの順に接続されていることになり、他方の第２の
加熱導体部１２０Ｂは、給電導体部１５０Ｂ側から見る
と、上凹凸加熱部１２１Ｂ、上内側加熱部１２２Ｂ、第
１の加熱導体部１１０Ｂの順に接続されていることにな
る。
【００１４】前記上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂは、
歯車Ｗの歯部ＷＣの先端部から底部の範囲に対向するも
のであり、歯車Ｗの歯部ＷＣの上面ＷＡを加熱する部分
である。
歯車Ｗの歯部ＷＣの先端部から底部の範囲に対向するも
のであり、歯車Ｗの歯部ＷＣの上面ＷＡを加熱する部分
である。
【００１５】一方、前記上内側加熱部１２２Ａ、１２２
Ｂは、歯車Ｗの歯部ＷＣの底部より内側の範囲に対向す
るものであり、歯車Ｗの歯部ＷＣより内側の上面ＷＡを
加熱する部分である。
Ｂは、歯車Ｗの歯部ＷＣの底部より内側の範囲に対向す
るものであり、歯車Ｗの歯部ＷＣより内側の上面ＷＡを
加熱する部分である。
【００１６】一対の第２の加熱導体部１２０Ａ、１２０
Ｂは、左右対称になっている。一方の第２の加熱導体部
１２０Ａは歯車Ｗを約９０度の範囲（図面では左側）に
対向するもので、他方の第２の加熱導体部１２０Ｂは歯
車Ｗを約９０度の範囲（図面では右側）に対向するもの
であるため、一対の第２の加熱導体部１２０Ａ、１２０
Ｂで、歯車Ｗの上面ＷＡの約１８０度の範囲をカバーす
ることになる。
Ｂは、左右対称になっている。一方の第２の加熱導体部
１２０Ａは歯車Ｗを約９０度の範囲（図面では左側）に
対向するもので、他方の第２の加熱導体部１２０Ｂは歯
車Ｗを約９０度の範囲（図面では右側）に対向するもの
であるため、一対の第２の加熱導体部１２０Ａ、１２０
Ｂで、歯車Ｗの上面ＷＡの約１８０度の範囲をカバーす
ることになる。
【００１７】前記一対の給電導体部１５０Ａ、１５０Ｂ
は、前記一対の第２の加熱導体部１２０Ａ、１２０Ｂの
上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂの他端から平行に外部
に導出されている。この給電導体部１５０Ａ、１５０Ｂ
は、図外の高周波電源に接続されている。
は、前記一対の第２の加熱導体部１２０Ａ、１２０Ｂの
上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂの他端から平行に外部
に導出されている。この給電導体部１５０Ａ、１５０Ｂ
は、図外の高周波電源に接続されている。
【００１８】前記第３の加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂ
は、上述した第２の加熱導体部１２０Ａ、１２０Ｂとほ
ぼ同一の形状に形成されている。すなわち、この第３の
加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂは、略円弧状の下凹凸加
熱部１３１Ａ、１３１Ｂと、この下凹凸加熱部１３１
Ａ、１３１Ｂに続く略凹字形状の下内側加熱部１３２
Ａ、１３２Ｂとを有している。前記下内側加熱部１３２
Ａ、１３２Ｂは、その一端が前記第１の加熱導体部１１
０Ａ、１１０Ｂの他端（図面では下端）に接続されるも
のである。また、前記下凹凸加熱部１３１Ａ、１３１Ｂ
は、その一端が前記下内側加熱部１３２Ａ、１３２Ｂの
他端に接続されるものである。さらに、前記下凹凸加熱
部１３１Ａ、１３１Ｂは、その他端が後述する連結導体
部１４０に接続されるものである。
は、上述した第２の加熱導体部１２０Ａ、１２０Ｂとほ
ぼ同一の形状に形成されている。すなわち、この第３の
加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂは、略円弧状の下凹凸加
熱部１３１Ａ、１３１Ｂと、この下凹凸加熱部１３１
Ａ、１３１Ｂに続く略凹字形状の下内側加熱部１３２
Ａ、１３２Ｂとを有している。前記下内側加熱部１３２
Ａ、１３２Ｂは、その一端が前記第１の加熱導体部１１
０Ａ、１１０Ｂの他端（図面では下端）に接続されるも
のである。また、前記下凹凸加熱部１３１Ａ、１３１Ｂ
は、その一端が前記下内側加熱部１３２Ａ、１３２Ｂの
他端に接続されるものである。さらに、前記下凹凸加熱
部１３１Ａ、１３１Ｂは、その他端が後述する連結導体
部１４０に接続されるものである。
【００１９】すなわち、一方の第３の加熱導体部１３０
Ａは、連結導体部１４０側から見ると、下凹凸加熱部１
３１Ａ、下内側加熱部１３２Ａ、第１の加熱導体部１１
０Ａの順に接続されていることになり、他方の第３の加
熱導体部１３０Ｂは、連結導体部１４０側から見ると、
下凹凸加熱部１３１Ｂ、下内側加熱部１３２Ｂ、第１の
加熱導体部１１０Ｂの順に接続されていることになる。
Ａは、連結導体部１４０側から見ると、下凹凸加熱部１
３１Ａ、下内側加熱部１３２Ａ、第１の加熱導体部１１
０Ａの順に接続されていることになり、他方の第３の加
熱導体部１３０Ｂは、連結導体部１４０側から見ると、
下凹凸加熱部１３１Ｂ、下内側加熱部１３２Ｂ、第１の
加熱導体部１１０Ｂの順に接続されていることになる。
【００２０】一対の第３の加熱導体部１３０Ａ、１３０
Ｂは、左右対称になっている。一方の第３の加熱導体部
１３０Ａは、歯車Ｗを約９０度（図面では左側）の範囲
に対向するもので、他方の第３の加熱導体部１３０Ｂ
は、歯車Ｗを約９０度（図面では右側）の範囲に対向す
るものである。このため、一対の第３の加熱導体部１３
０Ａ、１３０Ｂで、歯車Ｗの下面ＷＢの約１８０度の範
囲をカバーすることになる。
Ｂは、左右対称になっている。一方の第３の加熱導体部
１３０Ａは、歯車Ｗを約９０度（図面では左側）の範囲
に対向するもので、他方の第３の加熱導体部１３０Ｂ
は、歯車Ｗを約９０度（図面では右側）の範囲に対向す
るものである。このため、一対の第３の加熱導体部１３
０Ａ、１３０Ｂで、歯車Ｗの下面ＷＢの約１８０度の範
囲をカバーすることになる。
【００２１】つまり、このように構成された薄型ワーク
用誘導加熱コイル１００は、一方の給電導体部１５０Ａ
から見ると、一方の第２の加熱導体部１２０Ａ（上凹凸
加熱部１２１Ａ→上内側加熱部１２２Ａ）→一方の第１
の加熱導体部１１０Ａ→一方の第３の加熱導体部１３０
Ａ（下内側加熱部１３２Ａ→下凹凸加熱部１３１Ａ）→
連結導体部１４０→他方の第３の加熱導体部１３０Ｂ
（下凹凸加熱部１３１Ｂ→下内側加熱部１３２Ｂ）→他
方の第１の加熱導体部１１０Ｂ→他方の第２の加熱導体
部１２０Ｂ（上内側加熱部１２２Ｂ→上凹凸加熱部１２
１Ｂ）→他方の給電導体部１５０Ｂの順に接続されてい
ることになる。
用誘導加熱コイル１００は、一方の給電導体部１５０Ａ
から見ると、一方の第２の加熱導体部１２０Ａ（上凹凸
加熱部１２１Ａ→上内側加熱部１２２Ａ）→一方の第１
の加熱導体部１１０Ａ→一方の第３の加熱導体部１３０
Ａ（下内側加熱部１３２Ａ→下凹凸加熱部１３１Ａ）→
連結導体部１４０→他方の第３の加熱導体部１３０Ｂ
（下凹凸加熱部１３１Ｂ→下内側加熱部１３２Ｂ）→他
方の第１の加熱導体部１１０Ｂ→他方の第２の加熱導体
部１２０Ｂ（上内側加熱部１２２Ｂ→上凹凸加熱部１２
１Ｂ）→他方の給電導体部１５０Ｂの順に接続されてい
ることになる。
【００２２】この薄型ワーク用誘導加熱コイル１００に
おいては、最も外側に配置されるのが一対の第１の加熱
導体部１１０Ａ、１１０Ｂであり、次に外側に配置され
るのが上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂ、下凹凸加熱部
１３１Ａ、１３１Ｂであり、最も内側に配置されるのが
上内側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂ、下内側加熱部１３２
Ａ、１３２Ｂである。従って、この薄型ワーク用誘導加
熱コイル１００は、平面視略Ω字形状に形成されること
になる。
おいては、最も外側に配置されるのが一対の第１の加熱
導体部１１０Ａ、１１０Ｂであり、次に外側に配置され
るのが上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１Ｂ、下凹凸加熱部
１３１Ａ、１３１Ｂであり、最も内側に配置されるのが
上内側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂ、下内側加熱部１３２
Ａ、１３２Ｂである。従って、この薄型ワーク用誘導加
熱コイル１００は、平面視略Ω字形状に形成されること
になる。
【００２３】なお、薄型ワーク用誘導加熱コイル１００
自身の冷却を行う冷却液は、一方の給電導体部１５０Ａ
から他方の給電導体部１５０Ｂに循環されるようになっ
ている。
自身の冷却を行う冷却液は、一方の給電導体部１５０Ａ
から他方の給電導体部１５０Ｂに循環されるようになっ
ている。
【００２４】また、図示はしていないが、第１の加熱導
体部１１０Ａ、１１０Ｂ、第２の加熱導体部１２０Ａ、
１２０Ｂ、第３の加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂ及び連
結導体部１４０の適宜箇所には、例えばフェライト等か
らなる略凹字形状のコアが装着されている。
体部１１０Ａ、１１０Ｂ、第２の加熱導体部１２０Ａ、
１２０Ｂ、第３の加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂ及び連
結導体部１４０の適宜箇所には、例えばフェライト等か
らなる略凹字形状のコアが装着されている。
【００２５】次に、上述した構成の薄型ワーク用誘導加
熱コイル１００を用いた薄型ワークとしての歯車Ｗに誘
導焼入を施す手順について図４を参照しつつ説明する。
まず、歯車Ｗの中心を回転中心とするワーク保持部２０
０に保持させる。このワーク保持部２００は図外の駆動
部によって歯車Ｗを回転させる。
熱コイル１００を用いた薄型ワークとしての歯車Ｗに誘
導焼入を施す手順について図４を参照しつつ説明する。
まず、歯車Ｗの中心を回転中心とするワーク保持部２０
０に保持させる。このワーク保持部２００は図外の駆動
部によって歯車Ｗを回転させる。
【００２６】ワーク保持部２００と薄型ワーク用誘導加
熱コイル１００とを相対移動させ、第１の加熱導体部１
１０Ａ、１１０Ｂは歯車Ｗの歯部ＷＣに、第２の加熱導
体部１２０Ａ、１２０Ｂの上凹凸加熱部１２１Ａ、１２
１Ｂは歯車Ｗの歯部ＷＣの上面ＷＡに、第２の加熱導体
部１２０Ａ、１２０Ｂは内側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂ
は歯車Ｗの歯部ＷＣより内側の上面に、第３の加熱導体
部１３０Ａ、１３０Ｂの下凹凸加熱部１３１Ａ、１３１
Ｂは歯車Ｗの歯部ＷＣの下面ＷＢに、第３の加熱導体部
１３０Ａ、１３０Ｂの下内側加熱部１３２Ａ、１３２Ｂ
は歯車Ｗの歯部ＷＣより内側の下面に、連結導体部１４
０は歯車Ｗの歯部ＷＣの下面ＷＢにそれぞれ対向するよ
うにセットする。
熱コイル１００とを相対移動させ、第１の加熱導体部１
１０Ａ、１１０Ｂは歯車Ｗの歯部ＷＣに、第２の加熱導
体部１２０Ａ、１２０Ｂの上凹凸加熱部１２１Ａ、１２
１Ｂは歯車Ｗの歯部ＷＣの上面ＷＡに、第２の加熱導体
部１２０Ａ、１２０Ｂは内側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂ
は歯車Ｗの歯部ＷＣより内側の上面に、第３の加熱導体
部１３０Ａ、１３０Ｂの下凹凸加熱部１３１Ａ、１３１
Ｂは歯車Ｗの歯部ＷＣの下面ＷＢに、第３の加熱導体部
１３０Ａ、１３０Ｂの下内側加熱部１３２Ａ、１３２Ｂ
は歯車Ｗの歯部ＷＣより内側の下面に、連結導体部１４
０は歯車Ｗの歯部ＷＣの下面ＷＢにそれぞれ対向するよ
うにセットする。
【００２７】ワーク保持部２００によって歯車Ｗを回転
させつつ、高周波電源から薄型ワーク用誘導加熱コイル
１００に高周波電流を供給する。すると、歯部ＷＣは、
第１の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ、上凹凸加熱部１
２１Ａ、１２１Ｂ、下凹凸加熱部１３１Ａ、１３１Ｂ及
び連結導体部１４０によって３面から加熱されることに
なる。すなわち、第１の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ
は歯部ＷＣを周面から、上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１
Ｂは歯部ＷＣを上面ＷＡから、下凹凸加熱部１３１Ａ、
１３１Ｂ及び連結導体部１４０は歯部ＷＣを下面ＷＢか
らそれぞれ加熱するのである。
させつつ、高周波電源から薄型ワーク用誘導加熱コイル
１００に高周波電流を供給する。すると、歯部ＷＣは、
第１の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ、上凹凸加熱部１
２１Ａ、１２１Ｂ、下凹凸加熱部１３１Ａ、１３１Ｂ及
び連結導体部１４０によって３面から加熱されることに
なる。すなわち、第１の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ
は歯部ＷＣを周面から、上凹凸加熱部１２１Ａ、１２１
Ｂは歯部ＷＣを上面ＷＡから、下凹凸加熱部１３１Ａ、
１３１Ｂ及び連結導体部１４０は歯部ＷＣを下面ＷＢか
らそれぞれ加熱するのである。
【００２８】同時に、歯部ＷＣより内側の範囲は、上内
側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂ及び下内側加熱部１３２
Ａ、１３２Ｂによって加熱されることになる。なお、加
熱中に歯車Ｗを回転させるのは均一な加熱を担保するた
めである。
側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂ及び下内側加熱部１３２
Ａ、１３２Ｂによって加熱されることになる。なお、加
熱中に歯車Ｗを回転させるのは均一な加熱を担保するた
めである。
【００２９】従って、従来のように歯部ＷＣのみが加熱
されるのではなく、上内側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂと
下内側加熱部１３２Ａ、１３２Ｂとによって歯部ＷＣよ
り内側の範囲まで同時に加熱されることになる。すなわ
ち、歯車Ｗの上面ＷＡ及び下面ＷＢにも第２の加熱導体
部１２０Ａ、１２０Ｂ及び第３の加熱導体部１３０Ａ、
１３０Ｂがそれぞれ対向しているために、誘導電流は歯
先だけでなく、歯部ＷＣより内側の上面ＷＡ及び下面Ｗ
Ｂにも流れるので、歯部ＷＣより内側の範囲まで均一に
加熱されるのである。
されるのではなく、上内側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂと
下内側加熱部１３２Ａ、１３２Ｂとによって歯部ＷＣよ
り内側の範囲まで同時に加熱されることになる。すなわ
ち、歯車Ｗの上面ＷＡ及び下面ＷＢにも第２の加熱導体
部１２０Ａ、１２０Ｂ及び第３の加熱導体部１３０Ａ、
１３０Ｂがそれぞれ対向しているために、誘導電流は歯
先だけでなく、歯部ＷＣより内側の上面ＷＡ及び下面Ｗ
Ｂにも流れるので、歯部ＷＣより内側の範囲まで均一に
加熱されるのである。
【００３０】特に、上内側加熱部１２２Ａ、１２２Ｂと
下内側加熱部１３２Ａ、１３２Ｂによる加熱は、熱伝導
によって歯部ＷＣにまで及ぶことになる。
下内側加熱部１３２Ａ、１３２Ｂによる加熱は、熱伝導
によって歯部ＷＣにまで及ぶことになる。
【００３１】所定時間が経過すると、高周波電源からの
高周波電流の供給を停止して、薄型ワーク用誘導加熱コ
イル１００を後退させた後、薄型ワーク用誘導加熱コイ
ル１００の下方に設けられた冷却手段３００の一部を構
成する貯留タンク３１０に貯留された冷却液Ｌに歯車Ｗ
をワーク保持部２００ごと浸漬する。さらに、浸漬され
た歯車Ｗに対しては、冷却液Ｌ中の冷却ジャケット３２
０から冷却液Ｌをさらに噴射する。かかる冷却によって
歯車Ｗには歯先から歯底のみならず、その内側にまで達
したの硬化層ＷＤが形成される（図５参照）。なお、こ
の冷却液の噴射中もワーク保持部２００は、均一な冷却
のために歯車Ｗを回転させておく。
高周波電流の供給を停止して、薄型ワーク用誘導加熱コ
イル１００を後退させた後、薄型ワーク用誘導加熱コイ
ル１００の下方に設けられた冷却手段３００の一部を構
成する貯留タンク３１０に貯留された冷却液Ｌに歯車Ｗ
をワーク保持部２００ごと浸漬する。さらに、浸漬され
た歯車Ｗに対しては、冷却液Ｌ中の冷却ジャケット３２
０から冷却液Ｌをさらに噴射する。かかる冷却によって
歯車Ｗには歯先から歯底のみならず、その内側にまで達
したの硬化層ＷＤが形成される（図５参照）。なお、こ
の冷却液の噴射中もワーク保持部２００は、均一な冷却
のために歯車Ｗを回転させておく。
【００３２】高周波焼入が完了したならば、ワーク保持
部２００と薄型ワーク用誘導加熱コイル１００とを相対
的に移動させ、図外のワーク搬入搬出装置で歯車Ｗをワ
ーク保持部２００から取り外し、新たな歯車Ｗをワーク
保持部２００にセットする。
部２００と薄型ワーク用誘導加熱コイル１００とを相対
的に移動させ、図外のワーク搬入搬出装置で歯車Ｗをワ
ーク保持部２００から取り外し、新たな歯車Ｗをワーク
保持部２００にセットする。
【００３３】このようにして誘導焼入が施された薄型ワ
ークとしての歯車Ｗは、図５に示すように、歯部ＷＣよ
り内側の部分にまで硬化層ＷＤ（図では破線で示してい
る）が形成されることになる。なお、図４及び図５にお
いては、歯底の位置を一点鎖線で示している。
ークとしての歯車Ｗは、図５に示すように、歯部ＷＣよ
り内側の部分にまで硬化層ＷＤ（図では破線で示してい
る）が形成されることになる。なお、図４及び図５にお
いては、歯底の位置を一点鎖線で示している。
【００３４】なお、上述した実施の形態では、薄型ワー
クとして歯車Ｗを例に挙げたが、カッター等の周面に凹
凸がある薄型ワークであればあらゆるもの適用すること
ができるのは勿論である。
クとして歯車Ｗを例に挙げたが、カッター等の周面に凹
凸がある薄型ワークであればあらゆるもの適用すること
ができるのは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る薄型ワーク用誘導加熱コイ
ルは、周面に凹凸が形成された薄型ワークの周面、上面
及び下面の３面を同時に加熱する薄型ワーク用誘導加熱
コイルであって、薄型ワークの周面に対向する一対の第
１の加熱導体部と、薄型ワークの上面に対向する一対の
第２の加熱導体部と、薄型ワークの下面に対向する一対
の第３の加熱導体部と、この第３の加熱導体部を接続す
るとともに、薄型ワークの下面に対向する連結導体部
と、前記第１の加熱導体部と接続される一対の給電導体
部とを備えており、前記第２の加熱導体は、周面に形成
された凹凸の上面に対向する上凹凸加熱部と、前記上凹
凸加熱部より内側に対向する上内側加熱部とを有してお
り、前記第３の加熱導体部は、周面に形成された凹凸の
下面に対向する下凹凸加熱部と、前記下凹凸加熱部より
内側に対向する下内側加熱部とを有している。
ルは、周面に凹凸が形成された薄型ワークの周面、上面
及び下面の３面を同時に加熱する薄型ワーク用誘導加熱
コイルであって、薄型ワークの周面に対向する一対の第
１の加熱導体部と、薄型ワークの上面に対向する一対の
第２の加熱導体部と、薄型ワークの下面に対向する一対
の第３の加熱導体部と、この第３の加熱導体部を接続す
るとともに、薄型ワークの下面に対向する連結導体部
と、前記第１の加熱導体部と接続される一対の給電導体
部とを備えており、前記第２の加熱導体は、周面に形成
された凹凸の上面に対向する上凹凸加熱部と、前記上凹
凸加熱部より内側に対向する上内側加熱部とを有してお
り、前記第３の加熱導体部は、周面に形成された凹凸の
下面に対向する下凹凸加熱部と、前記下凹凸加熱部より
内側に対向する下内側加熱部とを有している。
【００３６】かかる薄型ワーク用誘導加熱コイルを用い
て薄型ワークを加熱すると、周面の凹凸は第１の加熱導
体部で、凹凸の上面は第２の加熱導体部で、凹凸の下面
は第３の加熱導体部及び連結導体部でそれぞれ加熱され
る。特に、第２の加熱導体部の上凹凸加熱部は凹凸の上
面を、第３の加熱導体部の下凹凸加熱部は凹凸の下面
を、第２の加熱導体部の上内側加熱部は凹凸より内側の
上面を、第３の加熱導体部の下内側加熱部は凹凸より内
側の下面をそれぞれ加熱するため、凹凸のみならずそれ
より内側の部分まで加熱することが可能となる。かかる
薄型ワーク用誘導加熱コイルを誘導焼入装置に応用する
と、凹凸に沿った範囲とそれより内側とに硬化層を形成
することができるので凹凸の割れ等の破損のおそれを低
減させることができる。
て薄型ワークを加熱すると、周面の凹凸は第１の加熱導
体部で、凹凸の上面は第２の加熱導体部で、凹凸の下面
は第３の加熱導体部及び連結導体部でそれぞれ加熱され
る。特に、第２の加熱導体部の上凹凸加熱部は凹凸の上
面を、第３の加熱導体部の下凹凸加熱部は凹凸の下面
を、第２の加熱導体部の上内側加熱部は凹凸より内側の
上面を、第３の加熱導体部の下内側加熱部は凹凸より内
側の下面をそれぞれ加熱するため、凹凸のみならずそれ
より内側の部分まで加熱することが可能となる。かかる
薄型ワーク用誘導加熱コイルを誘導焼入装置に応用する
と、凹凸に沿った範囲とそれより内側とに硬化層を形成
することができるので凹凸の割れ等の破損のおそれを低
減させることができる。
【００３７】前記薄型ワークは略円形であって、前記上
凹凸加熱部、前記上内側導体部、前記下凹凸加熱部、下
内側導体部及び連結導体部は、略円弧状に形成されてい
る。かかる薄型ワーク用誘導加熱コイルであると、例え
ば歯車等の薄型ワークに好適なものとなる。
凹凸加熱部、前記上内側導体部、前記下凹凸加熱部、下
内側導体部及び連結導体部は、略円弧状に形成されてい
る。かかる薄型ワーク用誘導加熱コイルであると、例え
ば歯車等の薄型ワークに好適なものとなる。
【００３８】さらに、本発明に係る誘導焼入装置は、前
記薄型ワーク用誘導加熱コイルと、薄型ワークを回転駆
動させるワーク保持部と、薄型ワークに冷却液を噴射す
る冷却ジャケットとを備えている。かかる誘導焼入装置
であると、薄型ワークの周面に形成された凹凸に沿った
範囲とそれより内側とに硬化層を形成することができる
ので凹凸の割れ等の破損のおそれを低減させることがで
きる。
記薄型ワーク用誘導加熱コイルと、薄型ワークを回転駆
動させるワーク保持部と、薄型ワークに冷却液を噴射す
る冷却ジャケットとを備えている。かかる誘導焼入装置
であると、薄型ワークの周面に形成された凹凸に沿った
範囲とそれより内側とに硬化層を形成することができる
ので凹凸の割れ等の破損のおそれを低減させることがで
きる。
【図１】本発明の実施の形態に係る薄型ワーク用誘導加
熱コイルの概略的斜視図である。
熱コイルの概略的斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る薄型ワーク用誘導加
熱コイルと薄型ワークとの関係を示す概略的平面図であ
る。
熱コイルと薄型ワークとの関係を示す概略的平面図であ
る。
【図３】本発明の実施の形態に係る薄型ワーク用誘導加
熱コイルと薄型ワークとの関係を示す概略的底面図であ
る。
熱コイルと薄型ワークとの関係を示す概略的底面図であ
る。
【図４】本発明の実施の形態に係る薄型ワーク用誘導加
熱コイルを用いた誘導焼入装置の概略的説明図である。
熱コイルを用いた誘導焼入装置の概略的説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る薄型ワーク用誘導加
熱コイルを用いた誘導焼入装置によって薄型ワークに形
成される硬化層を示す図面であって、同図（Ａ）は薄型
ワークの歯部の概略的横断面図、同図（Ｂ）は薄型ワー
クの歯部の概略的横断面図である。
熱コイルを用いた誘導焼入装置によって薄型ワークに形
成される硬化層を示す図面であって、同図（Ａ）は薄型
ワークの歯部の概略的横断面図、同図（Ｂ）は薄型ワー
クの歯部の概略的横断面図である。
【図６】従来のこの種の薄型ワーク用誘導加熱コイルの
概略的平面図である。
概略的平面図である。
【図７】従来のこの種の薄型ワーク用誘導加熱コイルと
薄型ワークとの関係を示す概略的説明図である。
薄型ワークとの関係を示す概略的説明図である。
【図８】従来のこの種の薄型ワーク用誘導加熱コイルを
用いた誘導焼入装置によって薄型ワークに形成される硬
化層を示す図面であって、同図（Ａ）は薄型ワークの歯
部の概略的横断面図、同図（Ｂ）は薄型ワークの歯部の
概略的横断面図である。
用いた誘導焼入装置によって薄型ワークに形成される硬
化層を示す図面であって、同図（Ａ）は薄型ワークの歯
部の概略的横断面図、同図（Ｂ）は薄型ワークの歯部の
概略的横断面図である。
１００ 薄型ワーク用誘導加熱コイル
１１０Ａ、１１０Ｂ 第１の加熱導体部
１２０Ａ、１２０Ｂ 第２の加熱導体部
１２１Ａ、１２１Ｂ 上凹凸加熱部
１２２Ａ、１２２Ｂ 上内側加熱部
１３０Ａ、１３０Ｂ 第３の加熱導体部
１３１Ａ、１３１Ｂ 下凹凸加熱部
１３２Ａ、１３２Ｂ 下内側加熱部
１４０ 連結導体部
１５０Ａ、１５０Ｂ 給電導体部
Ｗ 歯車（薄型ワーク）
ＷＡ （歯車の）上面
ＷＢ （歯車の）下面
ＷＣ （歯車の）歯部（凹凸）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｂ 6/40 Ｈ０５Ｂ 6/40
Ｆターム(参考） 3K059 AA09 AA10 AB26 AB28 AD05
CD48 CD52
4K042 AA18 BA01 DA01 DB01 DD04
Claims (4)
- 【請求項１】 周面に凹凸が形成された薄型ワークの周
面、上面及び下面の３面を同時に加熱する薄型ワーク用
誘導加熱コイルにおいて、薄型ワークの周面に対向する
一対の第１の加熱導体部と、薄型ワークの上面に対向す
る一対の第２の加熱導体部と、薄型ワークの下面に対向
する一対の第３の加熱導体部と、この第３の加熱導体部
を接続するとともに、薄型ワークの下面に対向する連結
導体部と、前記第１の加熱導体部と接続される一対の給
電導体部とを具備しており、前記第２の加熱導体は、周
面に形成された凹凸の上面に対向する上凹凸加熱部と、
前記上凹凸加熱部より内側に対向する上内側加熱部とを
有しており、前記第３の加熱導体部は、周面に形成され
た凹凸の下面に対向する下凹凸加熱部と、前記下凹凸加
熱部より内側に対向する下内側加熱部とを有しているこ
とを特徴とする薄型ワーク用誘導加熱コイル。 - 【請求項２】 前記薄型ワークは略円形であって、前記
上凹凸加熱部、前記上内側導体部、前記下凹凸加熱部、
下内側導体部及び連結導体部は、略円弧状に形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の薄型ワーク用誘導
加熱コイル。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の薄型ワーク用誘導
加熱コイルと、薄型ワークを回転駆動させるワーク保持
部と、前記薄型ワーク用誘導加熱コイルで加熱された薄
型ワークを冷却する冷却手段とを具備したことを特徴と
する薄型ワーク用誘導焼入装置。 - 【請求項４】 前記冷却手段は、薄型ワークが浸漬され
る冷却液が貯留された貯留タンクと、この貯留タンクの
冷却液中に設けられた冷却ジャケットとを有することを
特徴とする請求項３記載の薄型ワーク用誘導焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002084221A JP2003282231A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 薄型ワーク用誘導加熱コイル及びこれを用いた誘導焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002084221A JP2003282231A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 薄型ワーク用誘導加熱コイル及びこれを用いた誘導焼入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003282231A true JP2003282231A (ja) | 2003-10-03 |
Family
ID=29231667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002084221A Pending JP2003282231A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 薄型ワーク用誘導加熱コイル及びこれを用いた誘導焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003282231A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262549A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | High Frequency Heattreat Co Ltd | ドライブプレートの誘導加熱コイルと焼入治具及び焼入方法 |
| JP2016031821A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 高周波熱錬株式会社 | 誘導加熱コイル及び誘導加熱方法 |
| JP2016051670A (ja) * | 2014-09-02 | 2016-04-11 | 富士電子工業株式会社 | 誘導加熱コイル |
| WO2020066983A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | デルタ工業株式会社 | 熱処理方法 |
-
2002
- 2002-03-25 JP JP2002084221A patent/JP2003282231A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020056058A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | デルタ工業株式会社 | 熱処理方法 |
| CN112955573A (zh) * | 2018-09-28 | 2021-06-11 | 德鱼塔工业股份有限公司 | 热处理方法 |
| EP3859018A4 (en) * | 2018-09-28 | 2021-10-20 | Delta Kogyo Co., Ltd. | HEAT TREATMENT PROCESS |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070403 |